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SECCIN: 46 H
13 de Noviembre, 2012
INDICE
INDICE ....................................................................................................................................................... 1
INTRODUCCION ..................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS.............................................................................................................................................. 4
Objetivo General: ...................................................................................................................................... 4
Objetivos Especficos: ............................................................................................................................. 4
PERFIL DEL PROYECTO ..................................................................................................................... 5
CAPITULO I .............................................................................................................................................. 7
EMPRESA EN ESTUDIO: ..................................................................................................................... 7
CORPORACION ACEROS AREQUIPA S.A. SEDE N 2 .............................................................. 7
1.1 INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA ................................................................... 7
1.2. ORGANIGRAMA ...................................................................................................................... 9
1.3. RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS ................................................. 10
CAPITULO II .......................................................................................................................................... 15
IDENTIFICACION Y SELECCIN DEL PROBLEMA ................................................................... 15
2.1. Anlisis de la estrategia de la organizacin y de oportunidades de mejora: ................ 15
2.2. Estimacin del impacto en los resultados de la organizacin ......................................... 16
2.3. Mtodo de solucin de problemas ....................................................................................... 18
2.4. Recoleccin y anlisis de la informacin: ........................................................................... 21
2.5. Toma y anlisis de datos:...................................................................................................... 22
2.6. Herramientas de calidad: ...................................................................................................... 29
2.7. Concordancia entre el mtodo y las herramientas:........................................................... 32
2.8. Gestin del proyecto y trabajo en equipo ........................................................................... 32
2.8.1. Criterios para la conformacin del equipo de proyecto ..................................................... 32
CAPITULO III ......................................................................................................................................... 34
PLANIFICACION DEL PROYECTO ................................................................................................. 34
3.1. Definicin de Cronograma del Proyecto de Mejora: ......................................................... 35
3.2. Gestin del tiempo: ................................................................................................................ 43
3.3. Gestin de la relacin con personas y reas claves de la organizacin: ...................... 43
3.4. Documentacin: ...................................................................................................................... 44
3.5. Capacitacin ............................................................................................................................ 44
INTRODUCCION
Mejorar la calidad interna y externa permite que una compaa trabaje con sus
beneficiarios en las mejores condiciones, lo que se traduce en una relacin de
confianza y ganancias de naturaleza tanto financiera (aumento de ganancias)
como personal (clarificacin de roles, necesidades y oferta, motivacin del
empleado). La mejora de la calidad es un proceso que requiere la participacin de
toda la compaa y, en la mayora de los casos, conduce a cambios en los hbitos
de trabajo e incluso en la organizacin. Por lo tanto, un procedimiento de calidad
es un acercamiento organizativo al progreso continuo en el rea de la eliminacin
de defectos. Es un procedimiento participativo, lo que significa que debe participar
toda la compaa, incluyendo el nivel jerrquico ms alto.
OBJETIVOS
Objetivo General:
Objetivos Especficos:
Modificacin del suelo creando una inclinacin para que corra el laminillo.
CAPITULO I
EMPRESA EN ESTUDIO:
CORPORACION ACEROS AREQUIPA S.A. SEDE N 2
Los principales productos con los que cuenta Corporacin Aceros Arequipa S.A.
son:
Barras de Construccin
Perfiles
Planchas y bobinas
Acero Calibrado
Clavos
Pernos de Fortificacin
Abrasivos
Los mercados a los que se orientan los productos de Aceros Arequipa son el
mercado de la construccin tanto en Bolivia como Per, el mercado metal -
mecnico y as como el mercado minero.
Oderbrecht
Cosapi S.A.
Bechtel Overseas
J.J. Camet
HyV
Graa y Montero
Constructora Sagitario
Danielli
Carbocol
SGL
UVISCO
Maruveni
1.2. ORGANIGRAMA
CORPORACIN ACEROS
AREQUIPA S.A.
De igual forma, desde 1993 se realizan una reunin anual llamada Encuentro
Interno donde cada equipo de mejora presenta su proyecto y se premian a los
mejores. A todas estas reuniones asisten las mximas autoridades de la empresa
y son ellos los que personalmente premian a los equipos de mejora. La gestin de
los proyectos de mejora se realiza siguiendo un procedimiento documentado
PPTQ010TQ, documento que se encuentra registrado bajo el Sistema de Gestin
de Calidad ISO 9001 de CAASA.
Desde hace 19 aos, CAASA cuenta con una infraestructura adecuada para
desarrollar las actividades de los equipos de mejora continua, las cuales son
mejoradas, ao tras ao.
una sala con 6 computadoras que puede ser usada por cualquier miembro de un
equipo de mejora cada vez que la necesiten.
Por otro lado, el despliegue de las mejoras se realiza en las jornadas de avance y
el Encuentro Internos de grupos de progreso y crculos de control de calidad, al
cual tiene acceso toda la organizacin. Por otro lado, en la biblioteca del
departamento de T.Q.M. se encuentran videos de las exposiciones realizadas en
el Encuentro Interno, as como manuales con informes de los proyectos y las
mejoras implementadas, tambin al alcance de toda la organizacin.
Para el caso especfico de los equipos de mejora, la empresa tiene por poltica
entregar premios a los mejores trabajos desarrollados durante el ao, estos
premios son entregados en los Encuentros Internos. En estos eventos participan
todos los equipos de mejora que tengan por lo menos un proyecto concluido en el
ltimo ao y cada proyecto es evaluado siguiendo los criterios de la Metodologa
de Solucin de Problemas utilizada.
CAPITULO II
IDENTIFICACION Y SELECCIN DEL PROBLEMA
Visin Corporativa
Grupo Siderrgico lder en el mercado nacional del acero con creciente y activa
presencia en el mercado exterior, soportado por una organizacin moderna y
altamente calificada, totalmente integrado y ubicado entre los ms rentables de la
regin Latinoamericana.
Misin Corporativa
Entregar al mercado soluciones de acero, mejorando de forma permanente el
servicio a nuestros clientes, la calidad de nuestros productos y la eficiencia de
nuestros procesos. Nos comprometemos a lograrlo dando bienestar a nuestro
equipo humano, Protegiendo al medio ambiente, contribuyendo al desarrollo de la
comunidad y del pas e incrementando el valor generado para nuestros accionistas.
Valores Corporativos
Liderazgo
Excelencia
Enfoque al Cliente
Compromiso
Responsabilidad
Trabajo en Equipo
El proyecto de mejora escogido por el equipo contribuye con los objetivos mediante
la reduccin de costos de suministros, la reduccin del tiempo de paradas, la
mejora en la calidad de vida de los trabajadores, la reduccin de la contaminacin
del medio ambiente debido a derrames de lubricantes y la reduccin de accidentes
en intervenciones en la lnea de produccin.
Para identificar las mejores alternativa de solucin de mayor impacto positivo para
la organizacin es la Matriz de Seleccin por Criterios Ponderados, para esta
ocasin se consideraron 3 criterios de evaluacin, para esto se realizo una votacin
en hojas repartidas a los integrantes de CCC, teniendo como resultado final del
proceso de identificacin del problema el siguiente cuadro:
Por otro lado podemos mencionar que nuestro proyecto va ligado a la estrategia de
negocio de la empresa para el ao 2009, que es la reduccin de costos de la
produccin; para lo cual es necesaria esta reduccin de defectos para aumentar la
productividad de la Colada Continua.
El proyecto trabajara sobre la base del problema de: ELIMINAR LAS RAYADURAS
Parte de colada.
Cuaderno de reporte de Supervisor de operaciones.
Cuaderno de reporte de inspector de
calidad.
Cuaderno de reporte de mecnico de colada contina.
Informes del rea de control de
calidad.
Las fuentes de informacin que nos brindaron los datos para el anlisis de
costos, defectos superficiales y satisfaccin del cliente interno son las
siguientes:
Parte de colada.
Cuaderno de reporte de Supervisor de operaciones.
Cuaderno de reporte de inspector de calidad.
Cuaderno de reporte de mecnico de colada contina.
Informes del rea de control de calidad.
Encuesta al cliente interno.
DESCRIPCION COSTO EN $
Herramienta (Disco de corte) 4.500
Horas Hombre 0.813
TOTAL 5.313
Tabla N 4 Costo de acondicionamiento de Palanquilla
Segn el estudio realizado por los integrantes del equipo se identificaron las zonas
en las que se originan las rayaduras en la palanquilla, siendo estas; la cmara de
refrigeracin, el tren intermedio y la mesa de evacuacin. En el siguiente grfico se
puede observar el resultado del estudio.
El C.C.C analiz las posibles causas, como extracto del anlisis desarrollado, se
presenta una tabla de resumen indicando las causas principales y sus respectivas
causas races:
Para dar una solucin integral a los problemas en el rea de colada continua se
vio por conveniente constituir un equipo de trabajo multidisciplinario, en funcin a
los siguientes criterios:
Tcnicos en mecnica.
Experiencia profesional.
Disponibilidad de tiempo.
El grupo humano que conforma a guilas de Acero se form con personal que
trabaja en el turno C y el turno D, teniendo en cuenta su experiencia en el proceso
productivo, adicionalmente cabe comentar que la disponibilidad de los horarios del
personal gener un ambiente de confianza que ha convertido a guilas de Acero
en un grupo de trabajo slido.
Todo el personal que integra el grupo, no slo est comprometido con sus labores,
sino que est comprometido con los objetivos y el desarrollo organizacional de la
empresa a travs de los siguientes aspectos:
e) Aumentar la produccin.
Los representantes del equipo fueron elegidos por consenso, primando los
criterios de liderazgo y compromiso con la mejora continua.
CAPITULO III
PLANIFICACION DEL PROYECTO
MEJORA ENTREGABLES
Fabricacin y colocacin de guarda para evitar que se ametalen las
chumaceras y rodillos.
Retirando las juntas rotatorias
RODILLOS DE LA Adquirir una bomba de lubricacin para el rea.
CMARA
Elaboracin de un programa de lubricacin de rodillos de la cmara.
Cambiando los pines por unos de menor dimetro que permita el fcil
desmontaje del patn.
Modificacin del patn para evitar friccin con la palanquilla.
PATN CURVO
Correccin de la deformacin del patn originado por la dilatacin.
Modificacin del suelo creando una inclinacin para que corra el laminillo.
TREN INTERMEDIO
Cambiando las toberas por las hhx 6.5, las cuales utilizamos en la cmara de
refrigeracin.
Mejorando el diseo de la plancha deflectora para evitar la acumulacin de
merma.
MESA DE EVACUACIN
Cambiando el tipo de reductor para que el giro de los rodillos sea libre.
Una vez identificados los entregables, se llevan a cabo reuniones de equipo en las
cuales se procede a la elaboracin de los Diagramas de Gantt correspondientes a las
actividades necesarias para cada una de las mejoras, en el cual se puede visualizar
las fechas programadas, seguimiento de actividades y los responsables asignados de
acuerdo a su experiencia y conocimientos.
PLAN DE CONTINGENCIAS:
Para la ejecucin del plan de contingencia, el grupo elabor una serie de secuencias
para localizar de forma inmediata el origen de la rayadura y as corregir dicho defecto,
a la vez el personal de produccin deber estar capacitado para solucionar el
problema. A continuacin les presentamos un formato en el cual se detallan los pasos
a seguir ante una eventualidad:
OBSERVACIN:
Si el inconveniente se presentara durante el proceso en la cmara de refrigeracin se
debera tomar acciones correctivas, para posteriormente hacer el cambio en horas
punta, al igual que en el tren intermedio y mesa de evacuacin.
EJECUCIN DE ACTIVIDADES:
Como se aprecia en los diagramas de Gantt, las actividades se realizaron al 100%.
A continuacin les mostramos la situacin anterior, la mejora implementada y la
situacin posterior del proyecto, asimismo se muestra el seguimiento que se le hizo a
cada una de ellas.
Cabe resaltar que los integrantes del C.C.C. guilas de Acero en todo momento y
a travs del facilitador, mantuvieron las relaciones pertinentes a travs de
reuniones, entrevistas y correos electrnicos con las reas comprometidas para la
habilitacin de recursos y quienes brindan el servicio, como son:
3.4. Documentacin:
El equipo cuenta con un file del proyecto, en el cual maneja toda la documentacin
generada, como son: actas de reuniones, registros, informes, etc., el responsable
de mantener el file del proyecto es el Secretario del equipo.
3.5. Capacitacin
Esta identificacin la realizan los jefes inmediatos en los ltimos meses del ao
para disear el plan de capacitacin del siguiente ao. En este proceso se
plantean los cursos que se requieren segn el puesto de trabajo, as mismo los
cursos que cada persona est en posibilidad de dictar. De igual manera la
necesidad de capacitacin en los documentos ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS
18001 relacionados con el puesto de cada trabajador.
El Jefe del rea al que pertenece el Equipo de Mejora guilas de Acero, identific
las necesidades de capacitacin para los miembros del equipo. Por esta razn,
todo el personal del equipo recibi la capacitacin en Herramientas de Calidad y
Metodologa de Solucin de Problemas, y parte del equipo recibi la capacitacin
del Departamento de Metalurgia del proceso de colada continua.
La otra forma con que cuenta la empresa para evaluar la capacitacin es a travs
de los indicadores de productividad de cada puesto de trabajo, es aqu donde se
percibe si la capacitacin especfica para cada trabajador esta siendo efectiva o no
y definir las acciones pertinentes en caso sea necesario.
CU
M
VALOR VALOR SEGUIMIENTO
PLI
INDICADOR ORIENTACION UNID OBTENIDO A OBJETIVO PROM.
MI
2008 A 2009
EN
TO
ENE FEB MAR ABR MA JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
ALIMENTAR LA
TASA DE EFICIENCIA % 99.9 99.9 99.83 99.9 99.88 99.93 99.9
CALIDAD
ALIMENTAR EL
RENDIMIENTO
EFICIENCIA % 99.8 99.8 99.85 99.88 99.88 99.9 99.8
DE COLADA
CONTINUA
DISMINUIR EL %
LINEAS EFICIENCIA % 0.44 0 0.48 0.29 0.15 0.11 0.26
PERDIDAS
DISMINUIR EL %
LINEAS EFICIENCIA % 0.2 0.26 0.27 0.08 0.11 0.07 0.13
PERFORADAS
DISMINUIR EL %
ROMBOCIDAD
EN 100X100 MM
EFICIENCIA % 100 100 100 100 100 100 100
< 5%
DISMINUIR EL %
ROMBOCIDAD
EFICIENCIA % 100 100 100 100 100 100 100
130X130 MM <
7.6%
CONSUMO
ESPECIFICO DE EFICIENCIA kg/t 0.2 2.1 2.2 2.14 2.08 2.2 2.45 2.3 2.45 3.21 2.65
ELECTRODOS
CONSUMO
ESPECIFICO DE EFICIENCIA m^3/t 100 31.5 31.9 47.7 56.85 57 55.9 55.5 57.8 54.3 55.9
OXIGENO
ACIERTO DE LA
CALIDAD CALIDAD % 100 96.71 99.45 99.9 99.2 89 96.4 99.2 99.2 99.8 99.4
PROGRAMADA
Tabla N 12 Indicadores de
productividad
3.7. Innovacin
3.7.1. Amplitud en la bsqueda de opciones y desarrollo de alternativas
Los pines del patn curvo son muy Cambiando los pines por unos de
Inadecuado menor dimetro que permita el fcil
exactos y no permiten que articule.
diseo del patn desmontaje del patn.
curvo
Por la dilatacin excesiva del patn curvo. Modificando el patn para que no toque
la palanquilla cuando se dilate.
mbito econmico
3.9. Resultados
Fig. N 20 Encuesta
MESA DE EVACUACION
DETALLE CONDICION CONDICION AHORRO
ANTERIOR ACTUAL
Consumo de
34 unidades 6 unidades 28 unidades
rodillos
Costo x
S/. 2900 S/. 2900 S/. 2900
unidad
TOTALES S/. 98600 S/. 17400 S/. 81200
Tabla N 14 Ahorro en las mejoras
TREN INTERMEDIO
DETALLE CONDICION CONDICION AHORRO
ANTERIOR ACTUAL
Consumo de
24 unidades 2 unidades 22 unidades
rodillos
Costo x
S/. 2511 S/. 2511 S/. 2511
unidad
TOTALES S/. 60264 S/. 5022 S/. 55242
Tabla N 15 Ahorro en las mejoras
CAMARA DE REFRIGERACION
DETALLE CONDICION CONDICION AHORRO
ANTERIOR ACTUAL
Consumo de
20 unidades 4 unidades 16 unidades
rodillos
Costo x
S/. 10157 S/. 10157 S/. 10157
unidad
TOTALES S/. 203140 S/. 40628 S/. 162512
Tabla N 16 Ahorro en las mejoras
Por lo tanto:
Sostenibilidad y Mejora
DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
RODILLOS DE CAMARA
LUBRICACIN X X X X X X X X X X X X X
INSPECCI N X X X X X X X X X X X X X
LUBRICACIN X X X X X X X X X X X X X
INSPECCI N X X X X X X X X X X X X X
LIMPIEZA DE T OBERAS X X X X X X X X X X X X X
INSPECCI N X X X X X X X X X X X X X
LIMPIEZA DE T OBERAS X X X X X X X X X X X X X
Tabla N 19 Procedimientos
MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
RODILLOS DE CAMARA
LUBRICACIN X X X X X X X X X X X X X
INSPECCI N X X X X X X X X X X X X X
LUBRICACIN X X X X X X X X X X X X X
INSPECCI N X X X X X X X X X X X X X
LIMPIEZA DE T OBERAS X X X X X X X X X X X X X
INSPECCI N X X X X X X X X X X X X X
LIMPIEZA DE T OBERAS X X X X X X X X X X X X X
Tabla N 20 Procedimientos
Fig. N 27 Procedimiento
FRECUENCIA DE
INDICADOR META RESPONSABLE
MONITOREO
N de palanquillas Jefe de Colada
Cero rayaduras Mensual
con rayadura Continua
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
1. http://www.slideshare.net/guestdcdffb/1-introduccin-a-la-calidad
2. http://www.gestiopolis.com/canales5/ger/curmejor.htm
3. http://debateeducativo.mec.es/pdf/introduccion.pdf
4. http://ocw.usal.es/eduCommons/ciencias-sociales-1/control-estadistico-
de-la-
calidad/contenido/ocw_cabero/01_asignaturaCC/Temario/Tema1.pdf
5. http://www.slideshare.net/jcfdezmxcal/herramientas-para-la-mejora-de-la-
calidad
BUZA: Placa refractaria con orificio de zirconio por donde fluye el acero.
HMI: Interface hombre mquina. Sistema de control automtico secuencial con el cual
controlamos con mayor precisin las fallas de los equipos. Estas fallas se visualizan en
el sistema SCADA (Supervisin de control y adquisicin de datos).
MERMA DE ROKOP: Residuo generado por el corte de la palanquilla por medio del
oxicorte
PINCH ROLL: Equipo auxiliar electrohidrulico; se usa para subir la barra falsa en la
preparacin de la mquina y evacuar las colas finales de palanquillas.
REBABA: Material excedente que se genera al momento del corte quedando adherida
a ambos extremos de la palanquilla.
STIRRING: Sistema para la inyeccin de un gas inerte al acero a travs del tapn
poroso, ubicado en el fondo de la cuchara, permitiendo la homogenizacin de la
composicin qumica y la temperatura.