DIFERENCIA ENTREPAVIEMTOS RGIDOS Y FLEXIBLES

En el pavimento rgido, el hormign absorbe gran parte de los esfuerzos

que se ejercen sobre el pavimento, mientras que en el pavimento flexible
este esfuerzo es transmitido hacia las capas inferiores.

REQUERIMIENTOS MNIMOS PARA PAVIMENTOS HIDRULICOS.

Requisitos de los Materiales.
Dosificacin.
Equipamiento Necesario.
Procedimiento Constructivo.
Juntas de Hormigonado.
Sellos de Juntas.
Curado y Proteccin del Pavimento de Hormign.
Controles y Ensayos.
Recomendaciones.

Prevencin y Correccin de Defectos.

REQUISITOS DE LOS MATERIALES DOSIS MNIMA DE CEMENTO

Grado corriente 320 kg / mt3

Grado alta resistencia 280 kg / mt3

En todo caso, el cemento a ocupar ser de grado alta resistencia y deber

cumplir con la Norma Chilena NCh 148.
AGUA DE AMASADO..
El agua de masado deber ser limpia, exenta de sustancias perjudiciales y
satisfacer los requisitos del Laboratorio Nacional de Vialidad n 101
( L.N.V., Chile ).

Lmites mnimos tolerables de sustancias en el agua:

Turbidez: 1000 partes por milln.

Materiales orgnicos: 0,05 gramos por litro.
Acidez 6 a 8.
Cloruros 2 kg/m3.

Sulfatos 1 k/m3.
ARIDO GRUESO.
Comnmente llamado grava, ripio o chancado.

Caractersticas:

El tamao mximo absoluto ser de 40 0 50 mm.

Desgaste segn procedimiento de Los Angeles , mximo 35 %
segn mtodo L.N.V. 75.
Porcentaje que pasa por el tamiz ASTM N 200, mximo 0.5 % en
peso, segn L.N.V. 70.

Porcentaje de partculas chancadas, mnimo 50 % en peso, segn

mtodo L.N.V. 3.
Si este tamao mximo aumenta, se puede disminuir la razn agua-
cemento, reducindose el consumo de cemento. Sin embargo este tamao
mximo tiene un lmite, en los pavimentos este lmite tienen relacin con
el espesor de la losa.
ARIDO FINO.

Composicin granulomtrica segn tabla n 2 de la especificacin

L.N.V. 70.

Porcentaje que pasa por el tamiz ASTM N 200 , ser mximo 2 %

en peso segn L.N.V. n 70.
Para el agregado fino, es importante determinar su mdulo de fineza, que
se obtiene del anlisis granulomtrico. Este nos permite clasificar las
arenas, para su uso en las mezclas, en gruesas, finas y semi-finas.
ADITIVOS.

Son sustancias que se emplean en pequea cantidad, para modificar

alguna de las propiedades del hormign cuando esta fresco, o para
proporcionar alguna condicin especial despus de endurecido.

Debern cumplir con lo establecido en NCh 2182, y ser controlados segn

NCh 2281. (Normas Chilenas, del Instituto de Normalizacin Nacional de
Chile).

Las propiedades que un aditivo puede modificar, mejorando las

caractersticas del hormign fresco, son:
Trabajabilidad (docilidad): Mediante aditivos Plastificantes.
Fraguado y Resistencia: Mediante aditivos Aceleradores o
Retardadores; los aceleradores son apropiados para tiempo fro y
en reparaciones; los retardadores en transporte, bombeo e
inyeccin de mortero.

Retraccin de fraguado: Mediante aditivos expansores

Las propiedades que un aditivo proporciona despus de endurecido el
hormign, son:
Impermeabilidad: Mediante aditivos Hidrfugos

Durabilidad: Mediante aditivos dispersores, que tienen por objeto

dispersar las partculas de cemento que por lo general se
encuentran aglomerados localmente, produciendo una masa ms
 homognea y de mayor durabilidad.
DOSIFICACIN.

La dosificacin del hormign consistir en combinar en proporciones

definidas, los diferentes componentes, de modo de obtener un hormign
que cumpla con la resistencia, docilidad, durabilidad y restantes exigencias
requeridas en el proyecto.

En todo caso, cualquier estudio de dosificacin estar respaldado por

ensayes que acrediten una resistencia caracterstica a la flexotraccin
mnima de 4.6 MPA a los 90 das, u otra que especifique el proyecto,
considerando una fraccin defectuosa del 20 %.

Requerimientos bsicos.
1. Cantidad mnima de cemento: 340 Kgs. de cemento por metro
cbico.
2. Asentamiento: Segn INN Nch 1019 c72 entre 2 y 5 cms.

3. Resistencia: Nominal cbica de 360 kgs./cm2 a los 90 das.

DOSIFICACIN PRCTICA.
Cemento de grado alta resistencia: 42.5 kilos.
Grava o ripio : 85 litros.
Arena humeda : 40 litros.

Agua aproximada : 15 litros.

Esta es una dosificacin recomendada por Hormigones Premix, con un
rendimiento de 111 litros. En todo caso, se recomienda su uso para obras
de pequea envergadura, requirindose un estudio ms acabado en obras
mayores.
EQUIPOS PARA LA COLOCACIN Y COMPACTACIN DEL
HORMIGN.

Moldes metlicos: Deben ser rectos, sin torceduras con resistencia lateral
para soportar la presin del hormign sin flexionarse y de altura igual al
espesor del pavimento.
VIBRADORES EXTERNOS O DE SUPERFICIE:

Cercha vibradora: es una viga sencilla o doble, de largo suficiente para

cubrir el ancho de la losa. Pueden estar provistas de excntricas o de
vibradores de encofrado de manera que la regla a medida que se desliza
sobre la arista de los moldes o sobre rieles especiales transmita las
vibraciones al hormign.
Vibrador de bandeja: consiste en una bandeja horizontal (o serie de
bandejas) que se extiende a todo el ancho de la losa, descansando
completamente en ella sin tocar los moldes, se debe montar en un marco
horizontal capaz de elevarlo fuera del contacto con el pavimento. Se
emplea exclusivamente para compactar.

Alisadora de rodillos: enrasa la superficie al tiempo que consolida el

hormign debido a su accin de golpe y vibracin. En general se efectan
dos pasadas, la 1 para compactar (alta frecuencia) y la 2 para dar el
acabado (baja frecuencia). La docilidad del hormign debe ser mayor a 5
cm.

Vibradores internos: se emplean como complemento de los equipos de

superficie y en particular de las cerchas vibradoras.
Los equipos de alto rendimiento estn provistos de 5 a 6 vibradores de
inmersin montados en un marco, el cual debe tener movimiento vertical
para poder sacar o introducir los vibradores.
Los trenes pavimentadores constan de un esparcidor de hormign de
gusano (sinfn) o paleta, que mantiene una alimentacin en un espesor
uniforme en todo el ancho de la faja. Lo sigue una batera de vibradores
de inmersin los cuales producen la compactacin en toda la masa a
medida que la mquina avanza, seguido de una placa vibratoria que alisa
la superficie.
HERRAMIENTAS PARA EL ACABADO SUPERFICIAL.
Platachos: estn constituidos por una base de madera o metal de gran
superficie provistos de un mango largo articulado.Cepillos, arpillera: para
obtener la textura superficial rugosa, se utilizan cepillos anchos de cerda o
nylon provistos de mangos o arpillera que se desliza transversal o
longitudinalmente sobre la superficie.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.

Sobre la base compactada, la que deber estar limpia y cuyas

especificaciones estn dadas en el captulo correspondiente, se
recomienda aplicar una membrana asfltica del tipo MC-30 o similar, con
el objetivo de crear un puente de adherencia entre la base y el hormign
fresco. Adems, sirve para minimizar problemas de alabeo de losas y
evitar la prdida de agua de amasado.

Debern verificarse los requisitos topogrficos, ya sea de la base, como as

mismo del trazado, pendientes y peraltes.

Se recomienda un cono de trabajo de entre 2 y 5 cms, para el caso de un

hormign vibrado, y entre 5 y 8, en el caso de hormign apisonado.

Por otra parte, no se colocar hormign con temperaturas superiores a 35

C, ni con temperaturas inferiores a 5C. En caso contrario, debern
tomarse las precauciones necesarias.

COBERTURA DE HORMIGON EN CONDICIONES EXTREMAS

El hormign deber ser esparcido, enrasado y compactado por una o ms
mquinas para distribuir y compactar el hormign en forma uniforme,
evitando al mnimo las labores manuales.
JUNTAS DE HORMIGONADO.

1. JUNTAS TRANSVERSALES:

DE CONTRACCIN.
DE CONSTRUCCIN.
DE EXPANSION.

2. JUNTAS LONGITUDINALES:

DE CONSTRUCCIN.

DE CONTRACCIN.
1.1. JUNTA TRANSVERSAL DE CONTRACCIN.

- Su objetivo es inducir en forma ordenada las grietas que se producen a

causa de la retraccin del hormign.

- Se recomienda construir a una distancia de 4,5 m entre s, salvo

indicaciones al contrario, debiendo ser perpendiculares o esviadas al eje
del camino.

- Salvo que las especificaciones del proyecto indiquen lo contrario, en este

tipo de juntas, no se consultan dispositivos de transferencia de cargas.
- En el caso de pavimentos nuevos contiguos a otros ya existentes, la
posicin de la nueva junta deber coincidir con la existente.

1.1.1. JUNTAS DE CONTRACCIN EN EL HORMIGN FRESCO.

- Se construye insertando por vibracin una pletina en el hormign fresco.

- El espesor de la pletina es de 4 a 6 mm. Introducida a una altura de 1/3

del espesor del pavimento.

- Una vez retirada la pletina vibradora se introducir una tablilla no

absorbente, generalmente del tipo fibro-cemento o de otro material que
no reaccione con el hormign.
1.1.2. JUNTAS DE CONTRACCION EN EL HORMIGN ENDURECIDO.

- Se construye aserrando la superficie del pavimento con un ancho y

profundidad indicada por los planos. Se recomienda un espesor de 5 a
8mm y una profundidad igual a 1/3 del espesor del pavimento.

- Se iniciar tan pronto como lo permita el endurecimiento del hormign.

- Si antes de cortar, se produjeran grietas transversales incontroladas, no

se aserrarn las juntas que queden a una distancia menor de 2 metros.

Aserrado de una junta de contraccin en un

hormign endurecido. Localidad de San Esteban, V
Regin.
1.2. JUNTAS TRANSVERSALES DE CONSTRUCCIN.
 - Debern ser construidas cuando hay interrupciones de
ms de 30 minutos.
- En este tipo de juntas, deben utilizarse dispositivos de
transferencia de carga, los cuales sern de acero A-44-
28-H (segn norma chilena), lisas. Con un largo de 460
mm y ubicadas cada 300 mm.

1.3. JUNTAS TRANSVERSALES DE EXPANSION.

- Se usan solamente en determinados casos: empalmes con pavimentos

existentes, empalmes con puentes o losas, o en los contornos de cmaras
o sumideros.

- Se usan barras de transmisin de cargas de acero A44-28H sin resalte,

con un extremo recubierto con betn asfltico o envainado en PVC.

- La barra de acero deber estar empotrado en el otro extremo del

pavimento, permitiendo su movimiento en completa libertad.

2.1. JUNTA LONGITUDINAL DE CONSTRUCCION.

- Son aquellas paralelas al eje del camino, a una distancia entre ellas de
3.5 metros, salvo indicaciones del proyecto que indiquen otra distancia.

- Se debern usar barras de traspaso de cargas ubicadas en el centro del

espesor de la losa, dispuestas en posicin horizontal. Estas barras sern
de acero de calidad (segn norma chilena) A-44-28-H con resaltes, de un
largo de 650 mm. y de dimetro 12 mm.

- La separacin de estas barras ser de 650 mm. Estas indicaciones se

tomarn en cuenta si el proyecto no indica otra cosa.
2.2. JUNTA LONGITUDINAL DE CONTRACCIN.

- Usadas en fajas de pavimento con ms de 5 metros de ancho sin juntura

longitudinal de construccin.

- Se emplean barras de trabazn de acero con resalte.

- La junta se formar por aserrado con un ancho de 3 a 4 mm y

profundidad de 1/3 del espesor del pavimento.

- Tambin puede fabricarse mediante una cinta continua de plstico u otro

material que no afecte qumicamente el hormign, a una profundidad
mnima de 50mm.
SELLOS DE JUNTAS.

Cuando se especifique el sellado de juntas, ste se har antes de la

entrega al trnsito, usando el material especificado en el Proyecto. Previa
a la colocacin del sello, la junta debe estar perfectamente limpia y seca.

Debern respetarse las indicaciones del Proyectista o del Proveedor en

cuanto a su forma y tamao de la junta y condiciones de colocacin segn
el tipo de material.

El material de sellado slo debe colocarse dentro de la caja de la junta y

no sobresalir de la superficie. Todo material de sellos de juntas de
pavimento de hormign, debe cumplir con las siguientes caractersticas:
Todo material de sellos de juntas de pavimento de hormign, debe cumplir
con las siguientes caractersticas:
Impermeabilidad.
Deformabilidad.
Resiliencia.
Adherencia.
Resistencia.
Estable.

Durable.
En Chile, se ocupan generalmente los sellos de tipo moldeados, los cuales
son materiales aplicados en forma lquida o semilquida, que una vez
vaciados en la caja de la junta, forman despus de curados, un compuesto
de caractersticas elsticas. Los hay de dos tipos: termoplsticos y
termoestables.

Cuando sea necesario sellar las juntas se aplicar un mastic asfltico de

aplicacin en caliente, que cumpla con los requisitos de AASHTO M-173 u
otro que se especifique; no se recomienda el empleo de arena o material
similar sobre el sello.

El sellado se har antes de la entrega al trnsito y previa limpieza de la

junta con herramientas adecuadas y aire comprimido; el momento de
aplicar el material de sello, la junta debe estar seca.

Despus del sellado se debern eliminar los eventuales derrames sobre la

superficie.
CURADO Y PROTECCIN DEL PAVIMENTO DE HORMIGN.

El pavimento deber curarse aplicando compuestos lquidos que forman

una pelcula o membrana impermeable.

Debern someterse a curado toda la superficie del hormign expuesto al

aire. El periodo de curado ser de mnimo seis das, tomando en cuenta
las consideraciones establecidas en la norma chilena NCh 170 , anexos D y
E.
CARACTERSTICAS DE UNA MEMBRANA DE CURADO.
Algunas estn formuladas a base de resinas vegetales en dispersin de
solventes alifticos, mientras que otras son de base asfltica. La aplicacin
de la membrana se realiza con fumigador sobre el hormign fresco, no
siendo necesario que el pavimento haya perdido el brillo superficial, en el
caso del primer tipo de membrana. La formacin de la pelcula, a una
temperatura promedio de 20 C, se produce entre los 1 a 6 minutos de
aplicado el producto. De sus propiedades destacan:
Forman una pelcula instantnea y continua.
Reduce el diferencial trmico del hormign.
Evita la formacin de fisuras superficiales.
Protege al hormign de agentes climticos, como temperatura,
viento y lluvia.

Aumenta la resistencia mecnica a la abrasin superficial.

De los diversos ensayos que se realizan destacan el de retencin de agua,
basado en la norma ASTM C 309-81. Segn sta, la prdida de agua a las
72 horas debe ser como mximo de 0.055 gramos por centmetro
cuadrado. Entre las precauciones que se deben tener estn:
No aplicar en sobredosis, ya que puede provocar microfisuracin de
la membrana.
Algunos productos son inflamables.

El equipo de fumigacin, debe estar en perfectas condiciones de

funcionamiento y limpieza.
RECOMENDACIONES:

Emplear compuestos de curado que cumplan simultneamente los

requisitos de la norma ASTM C 309 y las condiciones siguientes:

Fabricados a base de resinas.

Que reflejen ms del 60% de la luz solar.
Que tengan alta viscosidad y sequen al tacto en no ms de 30
minutos.
Se puedan colocar inmediatamente despus de haber dado textura
al pavimento, incluso en presencia de agua superficial.
 Seleccionar mediante ensayos a escala natural, el tipo y dosis de la
membrana ms adecuados para las condiciones de la obra.
Utilizar un rociador mecnico que garantice que el compuesto de
curado, quede uniformemente distribuido sobre toda la superficie y
costados del pavimento.
Verificar que el compuesto de curado est bien homogeneizado y
con el pigmento dispersado uniformemente en el lquido. Durante la
aplicacin el compuesto se debe agitar continuamente, en lo
posible por medio de bombas de recirculacin.
Reponer de inmediato la pelcula de curado si se rompe por
exudacin u otras causas.
Determinar la dosis promedio aplicada, calculando el volumen de
compuesto utilizado y la superficie tratada. Cuando se emplean
pulverizadores mecnicos, la cantidad colocada por unidad de
superficie se controlar mediante el ensayo de la cartulina.
Curar las juntas aserradas. En el caso en que el producto de curado
afecte a la adherencia entre la masilla de sellado y el hormign, las
juntas deben protegerse colocando un pabilo de algodn u otro
material que las selle provisionalmente, impidiendo la evaporacin
y la entrada de material extrao.
Emplear techos mviles en zonas de vientos fuertes (sobre 20
km/hr), lluvias y de tormentas intempestivas.

Evitar el trnsito de personas y equipos durante los primeros 7

das. Cuando haya que transitar para aserrar o para controlar la
lisura, inmediatamente de terminadas estas operaciones se debe
reponer y completar el curado en las zonas en que hubiese
resultado daada la membrana.
CONTROLES Y ENSAYOS.

Durante la ejecucin de la faena de hormigonado, debern practicarse los

siguientes ensayos.

Docilidad (segn LNV 81).

Densidad y rendimiento (segn LNV 87).
Contenido de aire, cuando se usen aditivos incorporadores de aire.

Para comprobar la calidad del hormign fresco, se efectuaran ensayos de

resistencia en probetas prismticas para ensayos de traccin por flexin,
cbicas para ensayo de compresin, y cilndrica para ensayos de traccin
por hendimiento.

La recepcin de la obra, podr ser en base a testigos que se extraern

segn los procedimientos ya establecidos, y los ensayos a realizar sern
los de traccin por hendimiento o recepcin por compresin. En el primer
caso, se tomarn seis probetas gemelas, las que sern ensayadas a la
edad de 7 das ( 2 probetas), 28 das ( 2 probetas) y las restantes a 90
das.

En el caso de recepcin por compresin, se utilizarn preferentemente

probetas cbicas de 200 mm. de arista. El procedimiento de ensayo es
similar al descrito anteriormente.

Adems, se controlar el ndice de rugosidad internacional ( I.R.I. ),

considerando los criterios establecidos en el manual de carreteras,
volumen 5 , del ministerio de obras pblicas de Chile.
RECOMENDACIONES PARA CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS.

El instituto Chileno del cemento y hormign, entrega una serie de

recomendaciones constructivas, destinadas a lograr un mejor rendimiento
del pavimento de hormign. Algunas de ellas son las siguientes:

No usar polietileno en la interfase base-hormign, ya que no evita

el agrietamiento superficial y favorece el alabeo de losas.
Eliminacin del rodn central en las juntas del tipo longitudinal.
No colocar barras de amarre contra pistas antiguas.

La apertura al trnsito, se realizar cuando el hormign alcance , segn

resistencia a compresin cilndrica los siguientes valores:

Resistencia mnima de 70 kg/cm2, en el caso que se haya utilizado

un hormign con resistencia de 200 kg/cm2 a las 72 horas.

Resistencia mnima de 150 kg /cm2 en todo otro hormign.

TIPO DE PREVENCION Y
CAUSA PROBABLE
DEFECTO CORRECCION
Verificar y
corregir al recibir
Mala terminacin
canchas previo al
de subbase.
hormigonado.
Moldes
Espesor inadecuados o mal
Deficiente colocados. El problema no
tiene solucin
cuando el
Cercha deformada.
pavimento est
terminado.
Control
sistemtico y
Aridos de mala
correccin
calidad.
oportuna.
Dosificacin
Resistencia
inadecuada
Insuficiente El problema no
tiene correccin
Exceso de agua de
cuando el
amasado.
hormign ha
endurecido.
Regularidad Moldes mal Verificacin con
Superficial afianzados o regla en el
desnivelados. hormign fresco:
rectificacin con
Procedimientos platacho
inadecuados;
operaciones de Verificacin con
terminacin regla o equipo
defectuosas. High-Low en el
hormign recin
endurecido:
desbastar con
 disco abrasivo.
Retraccin Plstica:

Dosificacin
Agrietamientos. inadecuada.
Replatachar el hormign
En el Hormign Agua en exceso.
fresco.
Fresco.
Viento, aire seco o
temperatura
ambiente elevada.
Mejorar
procedimientos
de curado.-
Retraccin de Fraguado: Fisuras (<
0,5mm):
Impregnacin con
Curado tardo o
lechada de
inadecuado.
cemento.- Grietas
Viento, aire seco o
(>0,5mm):
temperatura
Impregnacin o
ambiente elevada.
inyeccin de
Exceso de agua.
resinas antes de
En el Hormign Dosificacin
puesta en servicio
Endurecido. inadecuada.-
Modificar
procedimientos
Atraso de corte: de confeccin de
juntas.
Atraso en la Dejar las grietas
ejecucin de las sin tratar para
juntas cuando que operen como
stas se hacen por juntas.
aserrado.
Reparar mediante
inyeccin
Epxica.

EL TODO ES MS QUE LA SUMA DE LAS

PARTES
Red Interactiva de Estudiantes

Chile Regin Metropolitana Universidad de Santiago de Chile Ingeniera en Obras Civiles

# Reportajes / Martes 10 de Febrero del ao 2004 / 20:55 Horas.

Cmo prevenir la oxidacin del acero

en el hormign armado?
Artculo Tcnico del ICH...
Dosis mnimas de cemento aseguran la compacidad y alcalinidad necesaria para prevenir la
corrosin de la armadura de una estructura de hormign armado, evitando un deterioro
anticipado de durabilidad y comportamiento.

Uno de los deterioros ms importante que puede sufrir el hormign armado,

es la oxidacin de la armadura del acero de refuerzo. Este deterioro acta
progresivamente en el tiempo, cambiando el comportamiento de la estructura
y reduciendo los mrgenes de seguridad definidos en su diseo. Para que se
reduzca el riesgo de corrosin de la armadura se pueden tomar en cuenta las
siguientes consideraciones:

1. El deterioro producido con el paso del tiempo puede ser reducido

considerablemente tomando adecuados resguardos en las etapas de diseo,
construccin y conservacin de la estructura. Es importante identificar con
claridad el tipo de ambiente al cual ser expuesta la estructura (considerando
el tipo de recubrimiento), considerar la durabilidad esperada del proyecto
(diseo), tener en cuenta requisitos de los materiales (especialmente del
hormign) y considerar sistemas de proteccin y mantencin de la estructura.

2. El dao en la armadura se puede producir bsicamente por corrosin

provocada por la carbonatacin del hormign, el ataque de iones cloruro y la
presencia de oxgeno (real responsable de la oxidacin). Estos fenmenos
actan por difusin: la carbonatacin acta por difusin del CO2; la
penetracin de cloruros se produce por difusin de cloruros disueltos en agua;
y la corrosin por oxgeno se produce por la difusin del mismo elemento
(O2).

3. Bajo condiciones normales, el agua contenida en los poros de hormign se

encuentra cargada de hidrxido clcico (Ca(OH)2), con valores de pH
superiores a 12,5. Gracias a ello, el acero se encuentra protegido contra la
corrosin, ya que en su superficie se forma una capa microscpica de xido,
capa pasiva, que impide la disolucin del hierro. De ah que es importante
considerar una cantidad mnima de cemento en la dosificacin del hormign,
que aporte la alcalinidad necesaria, considerando las condiciones de exposicin
de la estructura.

4. Otra razn de la dosis mnima de cemento es la necesidad de llenar

completamente los huecos entre las partculas del rido. Un esqueleto de
ridos que no tenga suficiente pasta de cemento para llenar sus propios
huecos ser ms poroso y no ser capaz de recubrir completamente la
armadura, que genera la proteccin alcalina.

5. La norma NCh170.Of85, recomienda para estructuras de hormign armado

protegidas de la intemperie, una dosis mnima de cemento de 240 kg/m3; y
para estructuras expuestas a la intemperie, una dosis mnima de 270 kg/m3.
Estas cantidades mnimas de cemento crean el ambiente alcalino adecuado,
que permite la proteccin pasiva de la armadura de acero y proporciona una
densidad de la matriz del hormign endurecido que asegure un grado mnimo
de impermeabilidad. Conversaciones con un especialista en corrosin del acero
en el hormign de la Universidad de Florida del Sur, indic que con dosis de
material cementante menores a 300 kg/m3 se comienza a acelerar el
problema de corrosin.

6. Existen aditivos inhibidores de corrosin que pueden utilizarse para prevenir

la corrosin o mantenerla dentro de rangos aceptables.

7. Tener claro que la forma ms econmica de conseguir una prolongada vida

til del hormign es contar con un apropiado proyecto estructural, y una
buena definicin de sus requerimientos para cumplir con la vida til requerida.
Junto con ello la calidad de los materiales y cumpliendo los requerimientos de
construccin que aseguren una buena ejecucin, se disminuir la probabilidad
de que se produzcan deterioros que afecten a la estructura.