UTILAJUL I TEHNOLOGIA SUDRII CU FLACR OXIACETILENIC

2.1.Noiuni introductive.
2.2.Utilajul postului de sudare cu flacr oxiacetilenic.
2.3.Tehnologia sudrii manuale prin topire cu flacr oxiacetilenic.
2.4.Determinarea parametrilor regimului de sudare.
2.5.Aplicaii.

Pentru sudarea cu flacr de gaze este necesar topirea simultan a marginilor

pieselor de sudat i a metalului de adaos. Cldura necesar topirii se obine prin arderea n
oxigen a unor gaze combustibile.
La sudarea cu flacr, gazele combustibile sunt: acetilena, hidrogenul, propanul,
butanul, metanul, vaporii de benzin. Cea mai mare putere caloric este dat de acetilen,
care prin ardere n oxigen dezvolt o temperatur de 3100-3200 0C.
n funcie de raportul oxigen/acetilen, sunt 3 tipuri de flacr oxiacetilenic:

1. Flacra reductoare-cu raportul

K=O2/C2H2 cuprins ntre 1,0-1,2;
2. Flacra oxidant-cu raportul
K=O2/C2H2 >1,2 ;
3. Flacra carburant - cu raportul
K=O2/C2H2 <1,0 ;

Fig. 2.1.1.Tipuri de flacr

2.1.Noiuni introductive.
1.Flacra oxidant-are nucleu redus:este de culoare albastr.
2.Flacra carburant - este lung, galben i ncepe s afume.
3.Flacra reductoare(normal).

Flacra oxiacetilenic are urmtoarea structur:

1. Nucleu;
2. Zona reductoare;
3.nveli.

Fig. 2.1.2.Structura flcrii oxiacetilenice

2.2. Utilajul postului de sudare cu flacr oxiacetilenic

Instalaia de sudare
1
 Fig.2.2.1.Postul de sudare
1.generator de acetilen
2.butelie de oxigen
3.reductor de presiune
4.furtun
5.supapa de siguran
6.furtun
7.arztor
8.mas
9.sistem de ventilaie

Postul de sudare cuprinde urmtoarele:

Generatorul de acetilen;
Epuratorul;
Supapa de siguran;
Reductorul de presiune;
Butelii;
Trusa de sudare;
Tuburi de cauciuc pentru conducerea gazelor.

2.2.1.Generatorul de acetilen.

Clasificarea generatoarelor de acetilen

- dup producia orar:
1. - 0,8 m3/h;
2. - 1,25 m3/h;
3. - 2 m3/h;
4. - 3,2 m3/h;
- dup contactul dintre carbid i ap:
1. - cu contact intermitent;
2. - cu contact carbid n ap;
3. - cu contact ap peste carbid.
- dup presiunea de lucru:
1. - cu presiune joas 0,1 x 105 Pa;
2. cu presiune medie 0,1-1,5x105 Pa.

Funcionarea generatorului de acetilen

2
 Fig.2.2.1.1.Funcionarea generatorului de acetilen
1.rezervor; 2.tija; 3.tij; 4.clopot; 5.co pentru carbid; 6.tav pentru reziduuri; 7.conduct; 8.eav;
9. eav; 10.epurator; 11.robinet de nivel; 12.robinet pentru acetilen; 13.conduct

3
 Fig.2.2.1.2.Generatorul de acetilen cu contact intermitent

Generatorul de acetilen se compune din rezervorul 1 n care se afl plutitorul 2,

fixat de rezervor prin tija 3, iar n plutitor este introdus clopotul 4 n care se afl coul de
carbid 5 i vasul de reziduuri 6. Acetilena rezultat din descompunerea carbidului trece
prin evile de legtur 7,8,9, epuratorul 10, supapa hidraulic de siguran 11 i robinetul
12 la arztor.
Dac consumul de acetilen este mic sau dac robinetul 12 este nchis, acetilena
format trece prin conducta 13 i se acumuleaz n spaiul 14 al plutitorului; cnd
presiunea acetilenei crete, apa este refulat deasupra plutitorului, iar la atingerea unei
anumite presiuni se ntrerupe contactul carbid-ap.
Dac se deschide robinetul 12, pe msur ce acetilena este consumat, apa, datorit
presiunii hidrostatice, ptrunde din nou sub clopot,reia contactul cu carbidul i rencepe
procesul de producere a acetilenei.

4
 Epuratorul filtreaz acetilena. El se ncarc cu cocs. Robinetul 15 permite curirea
evilor de legtur 7,8,9. Dup 2-3 zile de utilizare coul de carbid i tava de reziduuri se
spal.

Fig.2.2.1.3.Funcionarea generatorului de acetilen

2.2.2.Supapa hidraulic de siguran

Fig.2.2.2.1.Supapa de siguran Fig.2.2.2.2.Supapa de siguran

5
 Supapa hidraulic de siguran se monteaz ntre generatorul de acetilen i arztor
i are rolul de a evita ntoarcerea flcrii la generator. ntoarcerea flcrii are loc n
urmtoarele condiii:
- viteza amestecului de gaze din arztor este mai mic dect viteza de ardere;
- distana dintre becul arztorului i metalul de baz este prea mic;
- orificiul becului este obturat de stropi metalici.
n cazul ntoarcerii flcrii,acetilena din supap arde. Gazele rezultate la ardere
evacueaz apa din supap n eava de admisie i n eava de siguran pn la stabilirea
comunicaiei cu atmosfer. Apa din eava de admisie mpiedic ptrunderea flcrii n
generator.

2.2.3.Butelii de oxigen i acetilen

Fig.2.2.3.1.Butelie de argon Fig.2.2.3.2.Butelie de oxigen Fig.2.2.3.3.Butelie de acetilen

Butelia de oxigen este confecionat din oel,cu grosimea peretelui de 8 mm i

diametrul interior de 220 mm. Presiunea oxigenului n butelie este de 150x105 Pa. Se
vopsete cu albastru i inscripia OXIGEN cu alb.
Butelia de acetilen este confecionat din oel,cu grosimea peretelui de 8 mm i
diametrul interior de 220 mm. Presiunea acetilenei n butelie este de 16x105 Pa. Se
vopsete cu rou i inscripia ACETILEN cu alb.
n interiorul buteliei se introduce mas poroas pentru a evita explozia i acetona
care
favorizeaz nmagazinarea acetilenei n stare lichid.
Preluarea acetilenei din butelie se face cu un robinet cu ventil.

2.2.4.Reductoare de presiune.

6
 Fig.2.2.4.1.Reductorul de presiune

Reductorul de presiune are dou funcii:

1. reduce presiunea oxigenului de la 150 atm. la 2,5 atm. i a acetilenei de la 15-16
atm. la 0,3-0,4 atm.;
2. menine presiunea de lucru constant.

Reductorul pentru acetilen se racordeaz la butelie printr-o brid i este vopsit n

galben. Folosirea alternativ a reductoarelor pentru oxigen i acetilen este interzis.

Fig. 2.2.4.2. Reductorul de presiune

7
Funcia de reducere a presiunii

Pentru obinerea presiunii de lucru se rotete urubul de reglare 1 pn cnd

manometrul de joas presiune 9 indic presiunea dorit. urubul de reglare tensioneaz
arcul 2,i acesta, prin intermediul membranei elastice 3 i a cuiului mpingtor 4, ridic
supapa 5 de pe scaunul ei.
Oxigenul trece din camera de nalt presiune 6,prevzut cu camera de nalt
presiune 7, n camera de joas presiune 8, prevzut cu manometru de joas presiune 9;
gazul se destinde i presiunea scade. Robinetul 10 fiind deschis,oxigenul din camera de
joas presiune trece prin niplul 12 la arztorul de sudare. Arcul 11 are rolul de a menine
supapa pe scaunul ei,atunci cnd reductorul nu funcioneaz.

Funcia de meninere constant a presiunii

Meninerea constant a presiunii se realizeaz fr intervenia sudorului. Dac

debitul de oxigen este mai mare, atunci presiunea din camera de joas presiune tinde s
scad.
n urma scderii presiunii oxigenului, fora exercitat de presiunea oxigenului asupra
membranei devine mai mic dect fora exercitat de arc asupra membranei, i membrana
se ridic.
Odat cu membrana se ridic cuiul mpingtor i supapa,mrindu-se astfel seciunea
de trecere a oxigenului din camera de nalt presiune n camera de joas presiune,
permind admisia unei cantiti mai mari de oxigen n camera de joas presiune.
Cnd debitul de oxigen este mai mic, fenomenul este invers celui descris.

2.2.5.Arztorul.

Fig.2.2.5.1.Arztorul

8
 Arztorul pentru sudare este aparatul n care se face amestecul acetilenei cu
oxigenul i la extremitatea cruia are loc ieirea i arderea amestecului de gaze.
Arztorul are urmtoarele funcii:
- amestec gazele;
- regleaz debitul gazelor;
- produce flacra;
- regleaz flacra;
- dirijeaz flacra.

Amestecul gazelor se face prin intermediul injectorului n camera de amestec.

n procesul de sudare cu flacr oxiacetilenic mai sunt necesare:
- trusa de sudare;
- echipament de protecie;
- masa de lucru;
- ciocane de oel,perii de srm,dli,pile.
Dac se deschide robinetul de oxigen,oxigenul trece printr-o eav din mner,prin
orificiul central al injectorului n eava de amestec. Datorit presiunii mari a oxigenului
care iese din injector cu vitez mare, se produce o depresiune n spaiul din jurul
injectorului, iar dac se deschide robinetul de acetilen, acetilena este aspirat prin
canalele exterioare ale injectorului.
Din injector,oxigenul mpreun cu acetilena intr n camera de amestec, eav de
amestec i bec.

Pentru aprindere, se deschide iniial robinetul de oxigen, apoi robinetul de acetilen,

dup care se aprinde flacra. Reglarea structurii flcrii se face cu robinetul de acetilen.
Dup terminarea sudrii,se nchide robinetul de acetilen, se cufund arztorul n
ap i apoi se nchide robinetul de oxigen.

Caracteristicile arztoarelor
Tabelul 2.2.1.

Epuratorul

9
 Fig.2.2.3.1.Epurator Fig.2.2.3.2.Epurator

Epuratorul are rolul de a reine impuritile i umiditatea. n cilindru se introduce

cocs sau buci mici de crmid, gazul intr pe la partea inferioar a epuratorului i iese
pe la partea superioar.

2.3.Tehnologia sudrii manuale prin topire cu flacr oxiacetilenic.

2.3.1.Pregtirea materialelor.
Pregtirea materialelor const n urmtoarele operaii:
- Prelucrarea marginilor pieselor de sudat;
- Curirea suprafeelor de oxizi i grsimi;
- Asamblarea pieselor;
- Prenclzirea pieselor;
- Deformarea prealabil a pieselor.
Tabelul 2.3.1.1

10
2.3.2.Metode de sudare.

Metodele de sudare sunt determinate de 3 factori: nclinarea flcrii, nclinarea i

poziia srmei de adaos i orientarea n spaiu a sudurii de executat.

Sudarea spre stnga (nainte)

Metoda se aplic la sudarea tablelor cu grosimi de 4-5 mm la oel i 3 mm la aliaje

cu conductivitate termic mare.

Fig. 2.3.2.2

Sudarea spre dreapta (napoi)

Sudarea spre dreapta se aplic n cazul tablelor cu grosimi mai mari de 4 mm,
pentru oeluri i peste 3 mm la aliajele cu conductivitate termic ridicat.
Metoda are productivitate mai mare cu 25% dect la sudarea spre stnga.
Micrile oscilatorii imprimate arztorului i srmei de adaos se execut cu scopul
de a regla procesul de topire, de a repartiza mai bine metalul topit i de a realiza forma
custurii.

11
 Fig.2.3.2.2.Sudarea spre dreapta

2.3.4.Regimul de sudare.

Regimul de sudare este definit de urmtoarele elemente:

- Srma de adaos i fluxurile;
- Structura flcrii;
- Puterea flcrii;
- Presiunea oxigenului i a acetilenei;
- Poziia arztorului i a srmei de adaos;
- Viteza de sudare.

Srma de adaos i fluxurile

Pentru formarea cordonului de sudur este necesar prezena materialelor de adaos.
Acestea trebuie s prezinte aceeai compoziie chimic cu cea a metalului de baz.
Materialul de adaos se utilizeaz sub form de srme,vergele,colaci,fii de tabl.
Sudarea oelurilor:
- S10 0,01% C;
- S10X puritate deosebit.
Sudarea fontelor:
- VT-S30 3-3,5% Si;
- VT-S36 3,6-4,8% Si.
Sudarea aluminiului:
- vergele de aluminiu pentru conductoare,conducte;
- vergele de aluminiu-cupru pentru duraluminiu;
- vergele turnate din siluminiu.
Sudarea cuprului:
- srm de cupru electrolitic CuE;
12
 - vergele de cupru-argint.
Sudarea alamei:
- srme i vergele din alam.
Se prezint sub form de praf, past sau lichide.
Au rolul :
- evit formarea de oxizi n baia de metal topit;
- separ zgura din baia de metal topit;
- asigur o rcire lent cordonului de sudur.
Fluxurile au urmtoarele proprieti:
- sunt uor fuzibile;
- sunt vscoase n stare topit;
- dizolv pelicula de oxizi;
- greutatea specific este mai mic dect a metalului de baz;
- nu formeaz produse gazoase.
Fluxurile utilizate sunt:
- borax 100%: borax 50%.bicarbonat de sodiu 47% i acid sulfuric 3% (pentru sudarea
oelurilor);
- borax 70%,clorur de sodiu 20% i acid boric 10%(sudarea cuprului i a alamei)

Structura flcrii

Structura flcrii se regleaz, n funcie de natura materialului de baz, de la

robinetul de acetilen prevzut la mnerul arztorului.
Pentru sudarea oelurilor i a cuprului se folosete flacra reductoare. Pentru
sudarea
aluminiului, fontei i a oelurilor cu coninut mrit de carbon se folosete flacra
carburant.
Pentru sudarea alamei se folosete flacra oxidant.

Puterea flcrii

Puterea flcrii este dat de consumul de acetilen,de metoda de sudare,de grosimea

metalului de baz,de natura sa.
Pentru oel puterea flcrii se determin cu relaia:
Qacetilena=(100-120)s [l/h] sudarea spre stnga;
Qacetilena=100s [l/h] sudarea spre dreapta.
n funcie de consumul orar de acetilen se alege mrimea arztorului.
Se poate determina i consumul de oxigen utiliznd relaia:
Qoxigen=1,2 Qacetilena

Presiunea oxigenului i a acetilenei.

Presiunea oxigenului este de 2,45 at,iar pentru acetilen este 0,0098-0,049 at.
Reglarea presiunii de lucru se face de la reductoarele de presiune.

Poziia arztorului i a srmei de adaos

13
 Fig.2.3.4.1.Sudarea spre dreapta Fig.2.3.4.2.Sudarea spre stnga

Viteza de sudare

Viteza de sudare influeneaz nclzirea metalului de baz,sau supranclzirea bii

de metal topit. Ea se stabilete n funcie de metoda de sudare, grosimea i natura
materialului de baz.
Pentru oeluri, viteza de sudare se determin cu relaia:

K=12 - pentru sudarea spre stnga;

K=15 pentru sudarea spre dreapta.

2.3.5.Regimul de sudare.

Sudarea otelurilor si a fontelor.

Sudarea oelurilor carbon. Sudarea oelurilor cu maxim 0,3% C nu necesit condiii
deosebite. Pentru grosimi mai mari de 3 mm, productivitatea este mai redus i se produc
deformaii mari.
La sudare se folosete ca srm de adaos, S 10 , iar pentru sudarea oelurilor carbon
de calitate, S 10 X. Pentru un coninut mai mare de 0,3% C, se recomand prenclzirea
pieselor la 150-3500 C.
Tablele cu grosimi de maxim 2 mm se pot suda i fr srm de adaos.
Tablele cu grosimi mai mari de 5-6 mm se sudeaz n straturi suprapuse.
La sudarea tablelor cu grosimi inegale, flacra se orienteaz spre tabla mai groas.
Sudarea cap la cap spre stnga, orizontal:
Tabelul 2.3.5.1

14
Sudarea cap la cap spre dreapta,orizontal:
Tabelul 2.3.5.2

Sudarea aluminiului si a aliajelor de aluminiu

Se face curirea, degresarea i decaparea tablelor pe o lime de 30-40 mm, n

ambele pri ale rostului de sudare. Degresarea se face cu o soluie de 3-5% hidroxid de
sodiu i 1-3% silicat de sodiu,urmat de o splare cu ap fierbinte i o decapare ntr-o
soluie de 10% acid azotic, i apoi splare cu ap.
n funcie de grosimea tablelor,se face o prenclzire la 300-3500 C.
Tabelul 2.3.5.3

Sudarea alamei

Dup prelucrarea marginilor,tablele sunt decapate ntr-o soluie de 10% acid azotic,

15
apoi, se spal cu ap fierbinte i se usuc.
Ca material de adaos se utilizeaz AmSnLp,sub form de vergele. Pentru a evita
evaporarea zincului,sudarea se face cu flacr oxidant.
Sudarea alamei se face prin metoda de sudare spre stnga cu amplasarea srmei de
adaos sub un unghi de15-300 fa de pies. Arztorul se orienteaz sub un unghi de 70-800
fa de orizontal, fr micare pendular.

Msuri de tehnic a securitii muncii la sudarea cu flacr oxigaz

La locul de munc este necesar o gleat cu ap pentru cufundarea arztorului, n
cazul refulrii flcrii.
Sudorii trebuie s poarte echipamentul de protecie a muncii.
Generatoarele i butelii de acetilen se vor amplasa n afara locului de sudare.
Distana dintre generator i orice surs de foc , trebuie s fie de minimum 10 m.
La terminarea lucrului restul de acetilen se va evacua n atmosfer.
Reziduurile se vor nltura. Generatoarele se vor feri de nghe.
Butoaiele de carbid se vor pstra n condiii speciale.

2.5.Aplicaii

Lucrarea de laborator nr.2 const n urmtoarele:

Se stabilete regimul de sudare pentru un exemplu concret;
Se urmrete execuia demonstrativ a unor mbinri sudate;
Tabelul 2.5.1.

16