ESPECIFICACIONES PARA ACERO AL CARBONO MANGANESO DE PLACAS DE ESTRUCTURAS MAR

ADENTRO

1 mbito de aplicacin
1.1 Esta especificacin trata sobre dos grados de intensidad intermedios placas de acero de hasta 4
pulgadas de espesor para uso en construccin soldada de estructuras costa afuera, en
determinadas partes crticas que han de resistir el impacto, la carga de fatiga plstico y
desgarramiento laminar. Estos aceros se destina principalmente para la fabricacin por
conformacin en fro y soldadura segn API Spec 2B. El procedimiento de soldadura es de
fundamental importancia y se presume que los procedimientos son adecuados para los aceros y su
servicio propuesto. A la inversa, los aceros deben ser susceptibles de fabricacin y soldadura bajo
astillero y las condiciones en alta mar. API Especificaciones 2W y aceros 2Y cubierta de compaa
proporcionar propiedades mecnicas similares pero con la ventaja de precalienta potencialmente
ms bajos, y la disponibilidad de API RP precalificacin 2Z de tenacidad ZAC. Esto da como resultado
la mejora de la reduccin en la composicin qumica mxima permitida y se hace posible por los
cambios en el mtodo de tratamiento trmico y / o procesamiento.

1.2 El uso principal de estos aceros es en juntas tubulares, rgida construccin de la placa, y las
otras intersecciones donde las porciones de las placas sern sometidas a traccin en la direccin del
espesor (direccin Z). S4 Requisito establece a travs de espesor (direccin Z) ensayo de las placas
por el fabricante del material y de los lmites especificados para su aceptacin. Requisito
Suplementario S1 ofrece para el examen ultrasnico de las placas por el fabricante del material y se
especifican los lmites de aceptacin. Para aplicaciones en las que a travs del espesor propiedades
son deseables, pero el gasto de la valoracin extra no se considera necesario, Requisito S5
proporciona una qumica de bajo azufre intencin de reducir el tamao y el nmero de inclusiones
de sulfuro en la placa. Requisito S5 no es ni un sustituto de S4 a travs del espesor Testing ni una
garanta de un nivel mnimo de ductilidad travs del espesor. La experiencia indica, sin embargo,
que las pruebas de bajo contenido de azufre de manganeso aceros al carbono-normalmente
muestran al menos 20% de reduccin del rea en un ensayo de traccin en la direccin Z. Incluso
sin S5, API Spec 2H proporciona un nivel reducido de azufre, en comparacin con otros aceros
estructurales comunes.

1.3 Los requisitos de tenacidad muesca especificados en la Seccin 7 o S12 son adecuados para la
aplicacin debajo del agua o el agua ms arriba en las zonas de clima templado [14 F (-10 C)
Temperatura de servicio mnimo]. Conformados en fro materiales tienen menos de resistencia
debido a que el esfuerzo de la placa plana original, especialmente en aquellas zonas envejecidas
por la soldadura de unin de talones o aparatos ortopdicos. Los requisitos para las placas de la
seccin 7 se compone de un ajuste moderado por las prdidas en la tenacidad debido al esfuerzo y
el envejecimiento, sin embargo, las diferencias en las prcticas de fabricacin de la composicin o
puede resultar en la degradacin significativamente mayor que el incluido. Requisitos
complementario S7 y S8 acuerdo con la cepa problema-envejecimiento, y debe considerarse la
posibilidad de invocar S7 y / o S8 cuando la tensin supera el 5% o al (Nitrgeno% de deformacin
x) es superior a 0.040. Requisito Suplementario S8 ofrece para las pruebas a las temperaturas y
niveles especficos de cepa de inters y se recomienda para todas las compras de materias que
exceden la base de la experiencia del comprador.

Para aplicaciones con temperaturas de servicio ms bajas, menores temperaturas de ensayo debe
ser considerado. Requisito S2 ofrece para las pruebas de impacto a temperaturas distintas a las
especificadas en la Seccin 6 S12. S2.1 proporciona por peso de cada o ensayos Charpy con
muesca en V a -76 F (-60 C). S2.2 proporciona para tales pruebas a temperaturas inferiores a -40
F (-40 C), pero aparte de -76 F (-60 C).

2. Referencias
Los estndares de referencia en este documento son las siguientes:

API
Spec 2B Fabricacin de tubos de acero estructural
ASTM1
A6/A6M estndar Especificacin de Requisitos Generales para barras laminadas de acero
estructural, placas, figuras y tablestacas
A20/A20M estndar Especificacin de Requisitos Generales para Planchas de acero para recipientes
a presin
A370 Mtodos de prueba estndar y definiciones para pruebas mecnicas de productos de acero
A578/578M Especificacin estndar para el Examen Directo haz ultrasnico de placas de acero con
revestimiento de friccin y para aplicaciones especiales.
E23 Mtodos de prueba estndar para la prueba de resilencia de Materiales Metlicos
E208 Mtodo de prueba estndar para la realizacin de una maza de prueba para la temperatura
de transicin Nil-La ductilidad de aceros ferrticos

3 Requisitos generales para la prestacin

3.1 Materiales amueblado con esta especificacin deber ser conforme a la norma ASTM A6/A6M y
se marcar como se especifica en la Seccin 8. En caso de conflicto, prevalecer esta especificacin.
3.2 El examen visual de los defectos se llevar a cabo en todas las superficies.

4 Fabricacin
4.1 Todas las placas se normalizar, a excepcin de lo permitido en 4,2, por el fabricante del
material. Alternativamente, el fabricante puede normalizar el material utilizando los
procedimientos establecidos por el fabricante sobre cupones de prueba de acuerdo con ASTM
A6/A6M.
4.2 Si se aprueba por el comprador, grado 50 placas de ms de 21/2 pulgada de espesor nominal,
puede ser apagado, y-templada por calentamiento a una temperatura entre 1500 F (815 C) y
1700 F (925 C) para producir una estructura austentica, manteniendo un tiempo suficiente para
alcanzar calor uniforme en todo el material, enfriamiento rpido en un medio adecuado, y el
revenido en el intervalo desde 1100 F a 1300 F (595 C a 705 C).
5 Requisitos Qumicos
5.1 El acero debe cumplir con los requisitos de composicin qumica segn se indica en la Tabla 1, y
adems a los requisitos de los apartados siguientes.

a) Manganeso hasta 1,60 en el anlisis trmico se permite a opcin del fabricante del
material.
b) Valores mnimos, si los hubiere, sern las convenidas y que figura en la solicitud.
c) No se aadirn intencionadamente.
d) No se aadirn intencionadamente sin la autorizacin expresa del comprador, en cuyo caso
los valores lmite para el calor y los anlisis del producto ser acordado y que figura en la
solicitud.

5.2 Carbono Equivalente (CE). El carbono equivalente (CE) del anlisis trmico se calcula y reporta.
La CE se determina mediante la frmula siguiente:

El CE mximo ser el siguiente:

5.3 Cualquier elemento aadido deliberadamente y todos los elementos de la frmula CE deber
ser reportado.
5.4 boro, vanadio y circonio, as como cerio y otros metales de tierras raras no se aaden
intencionadamente sin la aprobacin especfica del comprador.

5.5 Si alguno de los elementos enumerados en el apartado 5.4 se aaden, la placa debe darse
marcado adicional por 8.1.d.

6 Requisitos mecnicos
El material, como se representa en probetas transversales, deber ajustarse a los requisitos de
tensin indicados en la Tabla 2.

7 Requisitos Resiliencia

7.1 Los ensayos de impacto Charpy V ser de primera pruebas. La ubicacin de las probetas de
impacto ser adyacente a la pieza de prueba de tensin ms delgada y ms gruesa que representa
cada serie, excepto que en el que se calienta de menos de 50 toneladas (45 t) se suministra, una
prueba ser suficiente. Si requisitos ms rigurosos se desea, suplementos S2 y / o S12 puede ser
especificado.

Charpy V-Notch ensayo de impacto. Tres muestras transversales debern ser probados de acuerdo
con la norma ASTM A370. Requisitos de tamao de la pieza, la temperatura de prueba, y la energa
se muestran en la Tabla 3. Debido al bajo contenido de carbono y azufre, la energa de tamao
completo especmenes a menudo se exceda el lmite de la norma ASTM E23. Para evitar esto, el
productor tiene la posibilidad de probar el sub-muestras de tamao para cualquiera de las
combinaciones de tamao de muestra, requerimiento de energa, y temperatura de ensayo de la
Tabla 3, como se indica en las opciones de A a E.

7.2 Si el valor de la energa promedio de las tres muestras es inferior a los valores medios
especificados, o si el valor de energa de un espcimen es menor que el valor de la energa mnima
especificada para una sola muestra, repeticiones de pruebas se puede hacer de la siguiente
manera:

a) Retest tres muestras adicionales, cada uno de los cuales debe ser igual o superior al valor
mnimo promedio de energa especificado.
b) Si los valores de energa requeridos no se han obtenido al retest, la placa puede estar
renormalizado o templado y revenido y probada de nuevo.
7.3 Despus de renormalizing o temple y revenido, las muestras se obtendrn y se clasific segn lo
prescrito en 7.1.

8 Marcado

8.1 Placa decoradas con esta especificacin deben ser marcados por el fabricante de la placa de
acuerdo con ASTM A6/A6M o A20/A20M ASTM si complementario Requisito S3 se ordena, con la
adicin de los siguientes:

a) El monograma del API puede ser aplicado a los productos que cumplen con esta
especificacin, pero slo por fabricantes autorizados (ver Apndice C).
b) Grado 42 se marc API 2H-42. Grado 50 se marcarn API 2H-50.
c) Placa decorado en el de laminado (verde) a condicin de ser tratados trmicamente por el
fabricante deber ser marcado con el sufijo "G"; placas decoradas normalizada deber
estar marcado con el sufijo "N"; templado y templado-placas debern estar marcados con
el sufijo "QT", por ejemplo, un grado normalizado placa 50 estara marcada "API 2H-50N".
d) Si alguno de los elementos anteriormente se hace referencia en la seccin 5.4 se aaden a
la placa, la placa deber marcarse con una "C" junto a la "H" en las marcas que figuran en el
apartado 8.1.b (por ejemplo, API 2HC-50).

Anexo A REQUISITOS COMPLEMENTARIOS

Por acuerdo entre el comprador y el fabricante del material, y cuando se especifique en la orden de
compra, el siguiente requisito suplementario se aplicar.

El examen ultrasnico S1

S1.1 examen de pulso de eco de ultrasonidos se realiz en cada placa de acuerdo con la norma
ASTM A578/A578M. Aceptacin de nivel estndar A se utiliza. Cualquier rea donde una o ms
discontinuidades producir una prdida continua total de la reflexin pared posterior acompaada
de indicaciones continuas en el mismo plano que no se puede abarcar dentro de un crculo cuyo
dimetro es de 3 pulgadas (75 mm) debe ser causa de rechazo.
S1.2 Informe sobre el examen se aportar para cada placa, las reas con ms del 50% de prdida de
reflexin trasera deber estar situada en el boceto.

S2 Muesca Prueba de Resistencia a Baja Temperatura

S2.1 ensayos de tenacidad la muesca se har de acuerdo con los requisitos del Artculo 7 o del S12 y
debe cumplir los requisitos de la Tabla S2-1 en lugar de los requisitos de la Tabla 3 o S12.2.

S2.2 Los ensayos de impacto puede hacerse a temperaturas inferiores a las especificadas en la
Tabla 3 o S12.2 y distintos de los especificados en la Tabla S2-1. La temperatura de ensayo debe ser
especificado por el comprador y aceptadas por el fabricante del material.

S2.3 Si la condicin de diseo requiere un valor energtico ms alto, los valores de energa ms alta
que los indicados en la Tabla S2-1 puede ser especificada mediante un acuerdo entre el comprador
y el fabricante del material.

S3 Prueba Placa Individual

El comprador puede especificar S3.1 S3.2 o o ambos.

S3.1 Cuando la prueba mecnica de cada placa se desea, el acero puede ser obligado a cumplir con
la Seccin 11 de los ensayos de traccin, y la Seccin 12, Pruebas de Resiliencia, de la especificacin
ASTM A20/A20M.

S3.2 Cuando el anlisis del producto de cada placa madre por el fabricante de acero se desea, el
acero puede ser obligado a cumplir con suplemento S2, anlisis de productos, de la especificacin
ASTM A20/A20M. Cuando los lmites de anlisis del producto no se indican en la Tabla de Qumica
de esta especificacin, las tolerancias se har de conformidad con la norma ASTM A751.

Nota: Cuando este suplemento no se especifica y el anlisis posterior del producto es realizada por
el comprador, las disposiciones de la norma ASTM A6 se aplicara.

S4 a travs del espesor (direccin z) Pruebas

S4.1 este requisito complementario cubre el procedimiento y las normas de aceptacin para la
determinacin de reduccin-ofarea usando un espcimen de prueba de tensin cuyo eje es normal
a las superficies de las placas de acero de 3/4 de pulgada (19 mm) y ms grueso. Definiciones debe
estar de acuerdo con la norma ASTM A370.
S4.2 Nmero de muestras de prueba. Dos ensayos se tomaron de cada plato como laminado (placa
madre).

S4.3 La orientacin de las probetas. El eje longitudinal de las probetas deber ser perpendicular a la
superficie de la placa.

S4.4 Ubicacin de las muestras de prueba. Una muestra de ensayo se toma en el eje de lingote
fundido o lnea central longitudinal de la losa en su interseccin con cada borde o extremo de la
placa.

S4.5 Preparacin de probetas. Las muestras se prepararon como sigue:

a) Prolongaciones ser unido a las superficies opuestas de la placa a prueba, con sus ejes
coincidentes. El mtodo de unin utilizado debe ser uno que resulta en un mnimo afectada
por el calor en la zona de la porcin del cupn se est probando. Friccin (inercia), los
mtodos de esprragos, haz de electrones, o soldadura por arco metlico protegido han
demostrado ser adecuado. Materiales de prolongacin se selecciona de modo que el
fracaso se producen en la parte de placa de la muestra.
b) Las muestras debern ser ajustados a la forma y dimensiones del 0,500 pulg (12,5 mm)
muestra redonda de la Figura 4 de la norma ASTM A370, excepto por el espesor de la placa
a menos de 11/4 pulg (32 mm) cuando el 0,350 pulg (8,75 mm) muestra de ensayo puede
ser utilizado.
c) El espesor de la placa completa estar contenido dentro de la seccin uniforme sin
conicidad permitido. La longitud ("G" en la Figura 4 de ASTM A370) de la seccin cilndrica
de la pieza de ensayo se ajusta como sea necesario para contener el grosor de la placa
dentro de un dimetro uniforme en toda la seccin.

S4.6 Testing. La prueba de tensin se llev a cabo de conformidad con los requisitos de ASTM A370.
S4.7 estndares de aceptacin. Las normas para la aceptacin de los ensayos a travs del espesor
ser el siguiente:

a) Cada espcimen de ensayo de traccin deber exhibir un mnimo de reduccin del rea de
30%. Si una de las dos muestras de una placa es inferior a 30%, pero no por debajo de 25%,
una nueva prueba de dos muestras adicionales de una ubicacin adyacente a la muestra no
deber ser hecha, y ambas de estas determinaciones adicionales deber ser igual o
superior al 30% .
b) Mnimos de reduccin de los lmites del rea mayor que la indicada en S4.7a se puede
especificar mediante un acuerdo entre el fabricante del material y el comprador.

S4.8 marcado. Placas aceptados de acuerdo con este procedimiento para las pruebas a travs del
espesor se identificarn mediante estampacin o estarcir "Z" adyacente al marcado de otro modo
requerido (es decir, API 2H-50Z).
S5 Acero bajo en azufre para mejorar las propiedades a travs del espesor

S5.1 Intencin. La intencin de este requerimiento adicional es proporcionar, por el control

qumico, placas con bajos niveles de inclusiones de sulfuro y por lo tanto una reduccin de la
posibilidad de desgarramiento laminar de la chapa en la zona de las soldaduras de fijacin.

S5.2 Qumica. Los aceros deben cumplir con los requisitos de composicin qumica prescritos en la
Tabla 4.1, excepto que el contenido mximo de azufre en el anlisis trmico ser del 0,006%.

S5.3 a travs del espesor de pruebas. A travs del espesor (direccin Z) de ensayo de traccin no es
requerida por esta exigencia suplementaria.

S5.4 marcado. Las placas se acepten de conformidad con este requisito adicional deber ser
identificado mediante estampacin "LS" adyacente al marcado sea requerido (es decir, API 2HXLS).
Nota: "X" se refiere a "G", "N", o "QT", como exige 8.1.c.

S7 bajo contenido de nitrgeno de dureza Notch mejorada en estado endurecido Strain

S7.1 El contenido de nitrgeno ser un 0,009% mximo en el anlisis trmico.

S8 Strain-Edad Charpy V-Notch pruebas de impacto

S8.1 Charpy con entalla en V cupones de ensayo de impacto que representan la placa ms gruesa y
ms delgada de cada hornada se tensa uniformemente 5%, o ms si se especifica, en tensin axial y
se envejeci a 480 F (250 C) durante una hora a temperatura antes de cortar las muestras de
ensayo.

Los resultados de las pruebas obtenidas a partir de estos ejemplares debern cumplir con los
requisitos de la Seccin 7.

S12 Resiliencia Uso peso de cada

S12.1 Peso Drop-pruebas se llevarn a cabo. Una placa 50 por tonelada (45 t) lote o parte del
mismo de las placas en cada calor 5/8 de pulgada (16 mm) o ms de espesor se someter a ensayo.
La placa de prueba ser el ms grueso calibre en cada lote de 50 toneladas (45 toneladas).

S12.2 Peso ensayos de cada debe estar de acuerdo con la norma ASTM E208 en dos P-3 ejemplares
de la placa seleccionada (s). Las muestras se tomarn adyacente a los cupones de ensayo de
traccin y se ensayaron a -30 F (-35 C). Ambos ejemplares debern cumplir los "criterios" no se
rompen a la temperatura de ensayo, y los resultados debern ser reportados.

S12.3 Si un espcimen falla ("saltos") en cualquier placa de pruebas, contrapruebas se puede hacer
de la siguiente manera:

a) Retest dos muestras adicionales de cada placa a que un espcimen funcionado. Cada uno
de estos dos retest especmenes deben pasar ("No Break").
 b) Si alguna de las muestras no sobre retest, el calor no se aceptarn sin recalentar el
tratamiento y repetir la traccin, al impacto Charpy con entalla en V, y las pruebas de peso
de abandono.

S13 Calidad de la superficie

Para aplicaciones donde se considera que la calidad superficial crtica, las placas deben ser
amuebladas en las condiciones marchitas e inspeccionado. La profundidad de laminado en escala o
grupos de pozos no ser superior a 0,015 pulgadas (0,381 mm) y no dar lugar a una condicin de
bajo calibre.

Sin embargo, no aislados fosas individuales sobre 0,030 in (0,762 mm) de profundidad son
aceptables siempre y cuando el espesor de la chapa no se reduzca por debajo del mnimo
especificado. Otras imperfecciones superficiales tales como las lgrimas, costuras, serpientes,
ampollas, costras, etc, no son aceptables y deben ser condicionada, sin reducir el espesor por
debajo del mnimo. Las imperfecciones de la superficie pueden ser eliminadas mediante lijado
provisto cada rea de suelo es bien carenada y la molienda no reduce el espesor de la placa por
debajo del mnimo.

S14 Tolerancia del espesor

Por acuerdo entre el comprador y el proveedor, las placas se aportar a 1/2 estndar sobre la
tolerancia para el espesor mostrado en la norma ASTM A6/A6M.

APNDICE B SUGERENCIAS PARA PEDIR API 2H PLACA DE ACERO

En la colocacin de los pedidos de la placa de acero que se fabrican de acuerdo con API Spec 2H, el
comprador debe especificar lo siguiente en la orden de compra:

Especificacin API Spec 2H

Cantidad / Tamao: Como es requerido
Grado: 42 o 50
Repeticin del tratamiento (ver 4.2): Indique si el retratamiento por 4,2 se permite
Requisitos qumicos (vase la Tabla 4-1, Notas Estado si el uso de titanio y / o vanadio,
al pie b & d): zirconio est permitida y, si lo permite, los
lmites estatales
Molino de Inspeccin del Comprador: Estatales requisitos de previo aviso
Fecha de Entrega e instrucciones de envo: Como es requerido
Requisitos suplementarios: Como es requerido

El comprador debe especificar en la orden de compra de los requisitos relativos a los requisitos
suplementarios siguientes, que son opcionales en el comprador.

S1 El examen ultrasnico
S2 Tenacidad Notch a temperaturas ms bajas
S2.1 Toughness Notch a -76 F (-60 C)
S2.2 Resiliencia a excepcin de -40 F (-40 C) o -76 F (-60 C)
S2.3 altos valores de tenacidad Notch Energa
S3 Prueba Placa Individual
S4 a travs del espesor (direccin z) Pruebas
S5 Acero bajo en azufre para mejorar las propiedades a travs del espesor
S7 bajo contenido de nitrgeno para la fuerza Notch Mejora en la cepa de Edad Estado
S8 Strain-Edad Charpy V-Notch pruebas de impacto
S9 simulado posterior a la soldadura de tratamiento trmico
S12 Resiliencia Uso peso de cada
S13 Calidad de la superficie
S14 Tolerancia del espesor

Nota: La seccin 1 de esta especificacin se dirige al propsito / funcin de varios de los requisitos
complementarios.

ANEXO C-API MONOGRAM

El Programa del monograma API permite a un concesionario API para aplicar el monograma API a
los productos. El uso del monograma de los productos constituye una declaracin y garanta por
parte del Licenciatario a los compradores de los productos que, en la fecha indicada, los productos
fueron producidos de acuerdo con un sistema de gestin de calidad y verificado de acuerdo con un
pliego de API.

El Programa del monograma API proporciona un valor significativo a la industria internacional de

petrleo y gas mediante la vinculacin de la verificacin del sistema de calidad de una organizacin
de gestin con la capacidad de satisfacer los requisitos especficos de las especificaciones del
producto.

Cuando se usa en conjuncin con los requisitos del Acuerdo de licencia API, API Q1 especificacin
define los requisitos para aquellas organizaciones que deseen obtener una licencia voluntaria API
para proporcionar productos API monograma de acuerdo con un pliego de API.
API Monogram Programa de Licencias de alerta slo despus de una auditora sobre el terreno se
ha comprobado que el Licenciatario cumpla con los requisitos descritos en la Especificacin API Q1
en total.

Para obtener informacin sobre cmo convertirse en un concesionario monograma API, por favor
pngase en contacto con API, programas de certificacin, 1220 L Street, NW, Washington, DC
20005 o llame al 202-682-8000 o por correo electrnico a quality@api.org.