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17/10/2017

UNIDAD 2 SOLDADURA
OXIACETILENICA
TALLER DE SOLDADURA

QUIEN LO DICE

FREDDY SOTO

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LA SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con
o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los
elementos unidos. Es necesario suministrar calor hasta que el material de
aportacin funda y una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las
piezas. Para que el metal de aportacin pueda realizar correctamente la
soldadura es necesario que moje a los metales que se van a unir, lo cual se
verificar siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de aportacin y
las piezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesin entre
los tomos del material aadido.
Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del
material soldado. El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del
suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada.
Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos de aleacin al
metal de aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se quieren
soldar para evitar deformaciones. Tambin puede suceder que la zona
afectada por el calor quede dura y quebradiza.

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Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos o


tratamientos trmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa
distorsiones
que pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo adecuado los elementos de
sujecin y estudiando previamente la secuencia de la soldadura.

Clasificacin de los tipos de soldadura


Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:
-Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta
naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con
distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte.

- Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de


aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica,
elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin,
las soldaduras homogneas se denominan autgenas.
Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de
aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la
fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.

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Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete)

El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin


del acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan
temperaturas del orden de los 3500 C. 2C2H2 +

En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una zona fra


A la salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a continuacin el
dardo que es la zona mas brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono,
posteriormente se encuentra la zona reductora que es la parte mas importante de la
llama, donde se encuentra la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150 C)
y por ltimo el penacho o envoltura exterior de la llama

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Segn la relacin oxgeno/acetileno la llama puede ser oxidante si


tiene exceso de O2, es una llama corta, azulada y ruidosa. Alcanza las
mximas temperaturas. Reductora si tiene falta de O2, es un llama
larga, amarillenta y alcanza menos temperatura. Neutra o normal
que es aquella ideal para soldar acero O2/C2H2 = 1 a 114.

Para llevar a cabo esta soldadura es


necesario disponer de:
- Una botella de acetileno disuelto en
acetona (lo que reduce el riesgo de
explosiones indeseables). La botella va
provista de vlvulas de seguridad, de una
llave de cierre y reduccin de presin y
de un manmetro de control de baja y
alta presin. O bien, un generador de
acetileno, aparato para producir
acetileno a partir del C2Ca y el agua .El
Carburo de Calcio (C2Ca) es un
componente binario obtenido en
hornos elctricos mediante la reduccin
de CAL (CaO) con CARBN (C2).En
contacto con el agua se descompone,
liberando gas acetileno, de mltiples
aplicaciones en las industrias

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- Una botella de oxgeno a gran


presin provista
tambin de manmetros de
control de baja y alta presin, y
de vlvulas de
cierre y reduccin. La presin de
trabajo se consigue abriendo la
vlvula de cierre por completo, y
la de reduccin hasta que el
manmetro de baja indique la
presin adecuada.

- Como material de aportacin se


emplean varillas metlicas de la
misma composicin que el metal
que se desea soldar.
- El desoxidante depende de la
naturaleza de los metales que se
suelden. Suele presentarse en
forma de polvo que recubre las
varillas del material de aportacin.
- Tuberas, por lo general de goma,
que conducen el acetileno y el
oxgeno hasta el soplete,
permitiendo adems que ste se
pueda mover con facilidad. Suelen
ser de distinto color, lo que permite
diferenciarlas.

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-Soplete. Es el dispositivo en el que se realiza la combustin de la


mezcla de acetileno y oxgeno, cuya composicin se regula
adecuadamente por medio de dos vlvulas situadas en la empuadura.

Tambin suele disponer de boquillas intercambiables que permiten


trabajar con piezas de distintos grosores.

El procedimiento de soldadura puede ser izquierda o a


derechas

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Oxicorte
Qu es el oxicorte?
El Oxicorte es una tcnica que se realiza para cortar el acero al carbono.
En general se aplica sobre chapas planas que van desde 3 mm hasta 300
mm. Puede tambin ser usado en tubos o en piezas conformadas con
anterioridad.

El proceso de Oxicorte se genera mediante la combinacin de un gas


combustible (Acetileno, Propano, Thermolene etc.) con Oxigeno al 100%
de pureza. Ambos combinados producen una llama que calienta el
material hasta aproximadamente 900C. Dicha combustin se realiza
por medio de un soplete de corte el cual posee dos conductos. Uno
por el que circula gas + Oxigeno y genera la llama calefactora y otro por
el que circula el oxigeno que genera el corte. El soplete de oxicorte
calienta el acero con su llama carburante, y a la apertura de la vlvula de
oxgeno provoca una oxidacin violenta del material y la zona afectada
se transforma en xido frrico (Fe2O3), que se derrite en forma de
chispas al ser su temperatura de fusin inferior a la del acero.

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