Tarea III - Planificacion de la Produccion

Gestion de Operaciones I
ICN-343 - 2do Trimestre - 2017

Profesores: Pablo Escalona R. - Raul Stegmaier B.

Ayudante: Cristian Urrutia G.
Fecha de Entrega: 17 de septiembre del 2017, hasta las 23:59 hrs.

Instrucciones: La tarea debe ser desarrollada en grupos de dos o tres personas (no se aceptaran
grupos con menos o mas integrantes) y debera incluir introduccion, desarrollo del problema, con-
clusiones y anexos (si lo amerita), justificando cada supuesto u observacion considerados
en el desarrollo de la pregunta.
Debera ser subido un archivo .rar (formato T3GEO1 APELLIDOS.rar), que contenga el informe
en pdf junto con los archivos de los programas utilizados (ordenados en carpetas separadas
para cada pregunta) a la plataforma SG.

No se aceptaran tareas que no esten en formato pdf.

No se aceptaran tareas fuera de plazo.
No se aceptaran tareas por correo electronico.

Planificacion de la Produccion para la Industria de la Cana

de Azucar
Debido a grandes cambios en la industria de la cana de azucar en Brasil, se ha estudiado amplia-
mente el plan y control de produccion de azucar y etanol que genera esta industria. En el trabajo
de Paiva (2009), se desarrolla un modelo de optimizacion que permite tomar decisiones respecto
a que proceso industrial emplear para producir azucar, etanol y melaza. Ademas de determinar la
cantidad de cana de azucar (materia prima) que se empleara, junto con la decision referente a que
proveedor se acudira y el modo de transporte optimo. Todo esto para cada perodo del horizonte
de evaluacion.

La informacion para la aplicacion del modelo contempla 2 fuentes de materia prima (cana de azucar
propia y externa), 2 metodos de transporte (flota propia y externa), 2 formas de almacenar pro-
ductos (bodega propia y externa), 3 productos finales (Azucar VHP, Etanol y Melaza), 5 procesos
de produccion y un horizonte de planeacion de 5 semanas.

En el anexo propuesto se exhibe la data necesaria.

1. Replique el modelo presente en el paper An optimization model for the aggregate production
planning of a Brazilian sugar and ethanol milling company, Paiva, R.P.O. (2009). Detalle
claramente cada elemento del modelo.
2. Programar el modelo en el software AMPL y obtener los valores optimos del problema.
Interprete los resultados.
3. Proponga una mejora al modelo de Paiva (2009) basado en algun supuesto bajo el cual se
construyo.
4. Relaje la integralidad de las variables y compare los tiempos computacionales entre el pro-
blema original y el relajado. A que se debe? Base su respuesta en la comparacion entre el
Metodo Simplex y el Metodo de Ramificacion y Acotamiento (Branch & Bound).

1
Anexo
Considere el Flujo de Caja disponible (Cgiro) igual a cero, para todos los perodos.

Tabla 1: Capacidad de Moliendo Mnima y Maxima

Semana M min M max
1 47400 65000
2 42400 56800
3 47400 65000
4 42400 56800
5 47400 65000

Tabla 2: Parametros Conceptuales

f t f t
Semana t t t
Flota Propia Flota Externa
1 0.95 1 0.99 0.95 0.94
2 0.88 0.94 0.91 0.94 0.98
3 0.9 0.96 0.93 0.85 0.9
4 0.85 0.89 0.88 0.99 0.96
5 0.93 0.97 0.89 0.88 0.85

Tabla 3: Capacidad de transporte

Tipo Flota CTf
Flota Propia 51240
Flota Externa 56975

Tabla 4: Capacidad bodegas por producto (Cestpe )

Producto Bodega Propia Bodega Externa
Azucar 3500 10000
Etanol 3800 0
Melaza 4500 10000

Tabla 5: Costo de carga y transporte (Lf t )

Semana Flota Propia Flota Externa
1 7.24 10
2 7.24 10
3 7.24 10
4 7.24 10
5 7.24 10

Tabla 6: Costos de Inventario

Producto Bodega Propia Bodega Externa
Azucar 5 7
hpe Etanol 2 -
Melaza 8 9
Azucar 5.5 7.7
hspe Etanol 2.2 -
Melaza 8.8 9.9

2
 Tabla 7: Demanda en el Tiempo
Semana Azucar Etanol Melaza
1 0 0 0
2 0 1000 0
3 16000 0 500
4 0 1000 0
5 10000 0 300

Tabla 8: Ingreso de los productos en el tiempo (Vpt )

Semana Azucar Etanol Melaza
1 260 140 459
2 260 140 459
3 260 140 459
4 260 140 459
5 260 140 459

Considere los mismos valores para el Pago Adelantado (V Cpt ).

Tabla 9: Inventario Inicial

Bodega Propia Bodega Externa
Azucar 500 0
Etanol 1000 0
Melaza 1000 0

Tabla 10: Disponibilidad y cantidad de Cana de Azucar cosechada en el perodo 0

Fuente Materia Prima Dispm0 Mm0
Cana de Azucar Propia 150000 0
Cana de Azucar Externa 95000 0

Tabla 11: Matriz de rendimientos industriales por periodo, producto y proceso

Apkt t
Proceso Prodcucto 1 2 3 4 5
Azucar 0,1125 0,113 0,1135 0,1135 0,113
1 Etanol 0,04 0,04 0,045 0,045 0,04
Melaza - - - - -
Azucar 0,1125 0,113 0,1135 0,1135 0,113
2 Etanol - - - - -
Melaza 0,0128 0,013 0,0133 0,0133 0,0128
Azucar 0,0709 0,0739 0,0768 0,0768 0,0739
3 Etanol 0,035 0,0362 0,0375 0,0375 0,0362
Melaza 0,0291 0,0302 0,0313 0,0313 0,0302
Azucar 0,0565 0,057 0,0575 0,0575 0,057
4 Etanol 0,02 0,02 0,025 0,025 0,02
Melaza 0,04 0,042 0,043 0,043 0,042
Azucar 0,0565 0,057 0,0575 0,0575 0,057
5 Etanol - - - - -
Melaza 0,0464 0,0474 0,048 0,048 0,0474

3
Tabla 12: Costos de procesar Materia Prima en cada proceso para cada semana
CKkt Semana
Proceso 1 2 3 4 5
1 8.35 8.4 8.3 8.4 8.4
2 8.35 8.4 8.3 8.4 8.4
3 8.35 8.4 8.3 8.4 8.4
4 8.35 8.4 8.3 8.4 8.4
5 8.35 8.4 8.3 8.4 8.4

Tabla 13: Costo de adquisicion de la Materia Prima (Cmt )

Semana Cana de Azucar Propia Cana de Azucar Externa
1 7.3 35.1
2 6.74 34.58
3 6.26 34
4 6.26 32.64
5 6.26 31.44