MINISTERIO DE EDUCACIN

INFORME DE PRODUCCION
RECUPERACION SECUNDARIA
Y FUNCION DE LAS PRESIONES

ING: JULIO CESAR NUEZ ROMERO

INTEGRANTES:
MAYERLIN CASTILLO ROMERO
FELSY ENRIQUE BANEGAS
ADRIAN CALLIZAYA QUISPE
ALEX GUASACE
JULIO CALLATA

SEMESTRE: 6TO

AO:
2016
 RECUPERACIN SECUNDARIA

Los mtodos de recuperacin secundarios consisten en inyectar dentro del yacimiento un

fluido menos costoso que el petrleo para mantener un gradiente de presin. Estos fluidos se
inyectan por ciertos pozos (inyectores), y desplazan o arrastran una parte del petrleo hacia
los otros pozos (productores).

Hasta el principio de los aos 70, el bajo precio del crudo haca que los nicos fluidos
susceptibles de inyectarse econmicamente eran el agua, y en ciertos casos el gas natural.

El drenaje por agua permite elevar la recuperacin del aceite originalmente en sitio hasta un
promedio de 25-30%, con variaciones desde 15 hasta 40% segn los casos.

Tipos de recuperacin secundaria

Los diferentes tipos de recuperacin secundaria son los siguientes:

Inyeccin de agua.
Inyeccin de gas.
Procesos EOR:
Mtodos no trmicos.
Mtodos trmicos.
Mtodos miscibles.
Mtodos de recuperacin mejorada con aditivos qumicos:
Inyeccin de Polmeros.
Inyeccin de Surfactantes.
Inyeccin de soluciones alcalinas.

Inyeccin de agua
La primera inyeccin ocurri accidentalmente cuando el agua, proveniente de algunas arenas
acuferas poco profundas o de acumulaciones de aguas superficiales, se mova a travs de las
formaciones petrolferas, entraba al intervalo productor en los pozos perforados e
incrementaba la produccin de petrleo en los pozos vecinos. En esa poca se pens que la
funcin principal de la inyeccin de agua era la de mantener la presin del yacimiento y no fue
sino hasta los primeros ao de 1980, cuando los operadores notaron que el agua que haba
entrado a la zona productora haba mejorado la produccin.

En 1921, la invasin circular se cambi por un arreglo en lnea, en el cual dos filas de pozos
productores se alternaron en ambos lados con una lnea igual de pozos inyectores. Para 1928,
el patrn de lnea se reemplaz por un arreglo de 5 pozos. Despus de 1940, la prctica de la
inyeccin de agua se expandi rpidamente y se permitieron mayores tasas de inyeccin. En la
actualidad, es el principal y ms conocido de los mtodos de recuperacin secundaria,
constituyndose en el proceso que ms ha contribuido al recobro del petrleo extra. Hoy en
da, ms de la mitad de la produccin mundial de petrleo se debe a la inyeccin de agua.

Tipos de inyeccin:

De acuerdo con la posicin de los pozos inyectores y productores, la inyeccin de agua se

puede llevar a cabo de dos formas diferentes:

Inyeccin perifrica o externa:

Consiste en inyectar el agua fuera de la zona de petrleo, en los flancos del yacimiento. Se
conoce tambin como inyeccin tradicional y en este caso, el agua se inyecta en el acufero
cerca del contacto agua petrleo.

Caractersticas:

1. Se utiliza cuando no se posee una buena descripcin del yacimiento y/o la estructura del
mismo favorece la inyeccin de agua.

2. Los pozos de inyeccin se colocan en el acufero, fuera de la zona de petrleo.

Ventajas:

1. Se utilizan pocos pozos.

2. No requiere de la perforacin de pozos adicionales, ya que se pueden usar pozos

productores viejos como inyectores. Esto disminuye la inversin en reas donde se tienen
pozos perforados en forma irregular o donde el espaciamiento de los pozos es muy grande.

3. No se requiere buena descripcin del yacimiento para iniciar el proceso de invasin de agua.

Desventajas:

1. Una porcin de agua inyectada no se utiliza para desplazar el petrleo.

2. No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasin, como si es posible

hacerlo en la inyeccin de agua en arreglos.

3. En algunos yacimientos, no es capaz de mantener la presin de la parte central del mismo y

es necesario hacer una inyeccin en arreglos en esa parte de yacimientos
Inyeccin en arreglos o dispersa:

Consiste en inyectar el agua dentro de la zona de petrleo. El agua invade esta zona y desplaza
los fluidos del volumen invadido hacia los pozos productores. Este tipo de inyeccin tambin
se conoce como inyeccin de agua interna, ya que el fluido se inyecta en la zona de petrleo a
travs de un nmero apreciable de pozos inyectores que forman un arreglo geomtrico con los
pozos productores.

Caracterstica:

1. La seleccin del arreglo depende de la estructura y lmites del yacimiento, de la continuidad

de las arenas, de la permeabilidad, de la porosidad y del nmero y posicin de los pozos
existentes.

2. Se emplea, particularmente, en yacimientos con poco buzamiento y una gran extensin

areal.

Ventajas:

1. Produce una invasin ms rpida en yacimientos homogneos, de bajos buzamientos y bajas

permeabilidades efectivas con alta densidad de los pozos, debido a que la distancia inyector es
pequea. Esto es muy importante en yacimientos de baja permeabilidad.

2. Rpida respuesta del yacimiento.

3. Elevadas eficiencias de barrido areal.

4. Permite un buen control del frente de invasin y del factor de reemplazo.

5. Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro.

6. Rpida y respuesta de presiones.

7. El volumen de la zona de petrleo es grande en un periodo corto.

Desventaja:

1. En comparacin con la inyeccin externa, este mtodo requiere una mayor inversin,
debido al alto nmero de pozos inyectores.

2. Es ms riesgosa.

3. Exige un mayor seguimiento y control y, por lo tanto, mayor cantidad de recursos humanos.

Inyeccin de gas
El gas se inyecta en el yacimiento con la finalidad de aumentar la recuperacin, disminuir la
tasa de produccin del crudo y para conservar el gas que se utilizar para la venta.

1. Inyeccin de gas interna o dispersa: ocurre en el lugar donde se encuentra el crudo, dicha
inyeccin se utiliza en reservorios sin capa de gas inicial y donde no hay tendencia a
desplegarse una capa de gas secundaria.

2. Inyeccin de gas externa: ocurre en donde est la capa de gas, de tal manera que el crudo es
desplazado hacia abajo.

Tipos de inyeccin.

Las operaciones de inyeccin de gas se clasifican en dos tipos generales: inyeccin de gas
interna e inyeccin de gas externa.

Inyeccin de gas interna o dispersa.

Este proceso se refiere a la inyeccin de gas dentro de la zona de petrleo. Se aplica por lo
general, en yacimientos con empuje por gas en solucin, sin capa de gas inicial donde no hay
tendencia a desarrollarse una capa de gas secundaria. El gas inyectado emerge junto con el
petrolero al poco tiempo de haber sido inyectado.

Caractersticas:

1. Se aplica en yacimientos homogneos, con poco buzamiento y relativamente delgados.

2. Generalmente, se requiere un nmero elevado de puntos de inyeccin. Los pozos de

inyeccin se colocan cierto arreglo geomtrico con el fin de distribuir el gas inyectado a travs
de la zona productiva del yacimiento.

3. La permeabilidad efectiva al gas debe ser preferiblemente baja.

Ventajas:

1. Es posible orientar el gas inyectado hacia las zonas ms apropiadas.

2. La cantidad de gas inyectado puede optimizarse mediante el control de la produccin e

inyeccin de gas.

Desventajas:

1. La eficiencia de barrido areal es inferior a la que se logra en operaciones de inyeccin

externa.

2. Los canales de gas formados por la alta velocidad de flujo originan que la eficiencia del
recobro sea inferior a lo que se logra por la inyeccin externa.

3. La cantidad de pozos de inyeccin requeridos aumentan los costos de operacin y de

produccin.

Inyeccin de gas externa:

Se refiere a la inyeccin de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra la capa de gas,

bien sea primaria o secundaria. Por lo general se lleva a cabo en yacimientos donde ocurre
segregacin gravitacional debido a la influencia de las fuerzas de gravedad.

Caractersticas:

1. Se usa en yacimientos de alto relieve estructural, para permitir que la capa de gas desplace
el petrleo.

2. Se aplica en yacimientos con altas permeabilidades verticales mayores a 200 md.

3. Los `pozos de inyeccin se colocan de manera que se logre una buena distribucin areal del
gas inyectado, a fin de obtener mayores beneficios del drenaje por gravedad. La cantidad de
pozos requeridos para un determinado yacimiento depende de la inyectividad y de los puntos
de inyeccin que se requieran.

Ventajas:

En comparacin con lo que se obtiene con la inyeccin interna.

1. La eficiencia de barrido areal en este tipo de inyeccin es superior.

2. Los beneficios obtenidos del drenaje por gravedad son mayores.

3. El factor conformacin es generalmente mayor.

Desventajas:

1. Requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento.

2. Es necesario controlar la produccin de gas libre de la zona de petrleo.

3. Las intercalaciones de lutitas, as como las barreras, son inconvenientes para la inyeccin de
gas externa.
Procesos EOR

Se estima que para el ao 2020, EOR representar el 50% de la produccin mundial. De estos
mtodos, los trmicos son utilizados para los crudos pesados, mientras los no trmicos para
crudos livianos.

Objetivos de la aplicacin de los mtodos EOR.

Despus de la produccin primaria y, posiblemente, de la inyeccin de agua, una cierta

cantidad de petrleo denominada petrleo remanente, queda en la roca yacimiento y
permanece irrecuperable. Tericamente en una roca humectada por agua, todo el petrleo
puede ser desplazado por la fase mojante (agua) si el gradiente de presin es suficientemente
alto. En la prctica, el petrleo desplazado depender de la cantidad de agua que se haya
inyectado, de la velocidad y, tambin de la razn de movilidad.

Clasificacin de los mtodos EOR

Existen diferentes mtodos de recobro no convencionales, que permiten mejorar los recobros
por inyeccin de agua. Algunos aplican calor y otros no, donde los grandes grupos son
trmicos y no trmicos. Los trmicos son utilizados con preferencia para los crudos pesados,
mientras los no trmicos son utilizados para crudos livianos, aunque algunos pueden ser
aplicables a crudos pesados, pero han tenido poco xito en las aplicaciones de campo.

Se han propuesto tambin mtodos EOR los cuales son combinaciones de otros, como por
ejemplo la inyeccin alcalina con surfactantes y polmeros. De igual manera se han sugerido y
probado muchas combinaciones de vapor con qumicos y solventes.

Mtodos no trmicos

1. Invasiones qumicas: involucran materiales como polmeros, surfactantes, alcalinos,

micelares y espuma.

2. Desplazamientos miscibles: Consiste en inyectar un agente desplazante completamente

miscible con el petrleo para que se expanda a medida que se mueve en el medio poroso. Las
variaciones de estos mecanismos son: procesos de tapones miscibles, proceso con gas
enriquecido o empuje con gas condensante, empuje con gas vaporizante o de alta presin,
inyeccin alternada de agua y gas, inyeccin usando solventes

3. Empujes con gas: Disminuye la tensin interfacial y mejora la movilidad del petrleo. El
objetivo de utilizar dixido de carbono u otro gas es reducir la viscosidad del petrleo y
aumentar la presin del yacimiento. Entre las diferentes tcnicas est la inyeccin cclica de
gas y la inyeccin de agua carbonatada.

Mtodos trmicos

1. Inyeccin de agua caliente: La zona prxima al pozo inyector se calienta y al mismo tiempo
parte de ese calor se pierde hacia las formaciones adyacentes.

2. Inyeccin contina de vapor: consiste en inyectar continuamente el vapor, formndose una

zona de vapor que avanza a una tasa siempre decreciente
3. Inyeccin alternada de vapor: Primero se inyecta un volumen de vapor preestablecido por
semanas. Luego se cierra el pozo por unos das en fase de remojo y finalmente se abre a
producir.

4. Drenaje por gravedad asistido con vapor: Se inyecta vapor continuamente cerca del fondo
del yacimiento y esto permite que el petrleo drene por gravedad hasta el pozo productor.

5. Combustin in situ: se quema un 10% del petrleo en el yacimiento para que el fluido sea
menos viscoso y se pueda optimizar la produccin de petrleo.

Mtodos miscibles:

Representa el sector de ms rpido crecimiento en el desarrollo de la recuperacin mejorada.

La inyeccin miscible utiliza un disolvente que se mezcla con el aceite residual para vencer la
fuerzas de capilaridad y aumentar la movilidad del aceite. Estudios complementarios de la
recuperacin mejorada con la inyeccin de gas muestran que en los ltimos veinte aos los
proyectos de inyeccin miscible han aumentado de 28% en 1984 a 70% en 2004, esto se debe
principalmente al xito mostrado en diversos campos. Los mtodos de inyeccin de gas, como
son la inyeccin de gases hidrocarburos, de dixido de carbono (CO2), de nitrgeno (N2), de
aire, se ha venido practicando desde principios de 1920 para la recuperacin de aceite ligero.
La seleccin de uno de estos gases como agente desplazante estar en funcin de las
condiciones de yacimiento. El uso del CO2 como agente de recuperacin de aceite en
yacimientos ha sido investigado por muchos aos. Tanto en estudios de laboratorio como de
campo se ha comprobado que el CO2 es un agente eficiente desplazando aceite. La inyeccin
de CO2 no solo es vlida para gravedades especficas de aceites medios o ligeros, sino que
tambin ha ido aumentando su aplicacin ao con ao para la recuperacin de aceites
pesados. La flexibilidad del proceso de inyeccin de CO2 nos permite utilizarlo de forma
miscible o inmiscible, en funcin de las condiciones existentes (presin, temperatura y
composicin del aceite en el yacimiento).

MTODOS DE RECUPERACIN MEJORADA CON ADITIVOS QUMICOS.

Los mtodos de recuperacin mejorada por mtodos qumicos incluyen:

Inyeccin de polmeros y soluciones micelares polimricas.

Procesos de inyeccin de surfactante.
Inyeccin de soluciones alcalinas o aditivos alcalinos combinados con mezclas de lcali-
surfactante o lcali-surfactante-polmero

INYECCIN DE POLMEROS.
El principio bsico que sigue este mtodo es el agua puede hacerse ms viscosa a partir de la
adicin de un polmero soluble en agua, lo cual conduce a una mejora en la relacin de
movilidad agua/petrleo y de esta manera se puede mejorar la eficiencia de barrido y por tanto
un mayor porcentaje de recuperacin.
En la siguiente figura se presenta de manera esquemtica el funcionamiento de este mtodo de
recuperacin mejorada:
 Figura 3. Esquema del proceso de inyeccin de polmeros.

Entre los polmeros usados para este mtodo se encuentran los polisacridos (o
biopolmeros) y las poliacrilamidas (PAA) y sus derivados.
A bajas salinidades, las PAA presentan una mayor relacin de movilidad por medio del
incremento de la viscosidad del agua y de la disminucin de la permeabilidad al agua de la
formacin. Los biopolmeros son menos sensibles a los efectos de salinidad, sin embargo
son ms costosos en virtud de los procesos de pretratamiento que requieren
En definitiva, se deben escoger polmeros que a bajas concentraciones y a condiciones de
yacimiento mantengan una alta viscosidad, no sean susceptibles de degradacin y sean
estables trmicamente. Se debe tomar en cuenta que la movilidad disminuye con el
aumento de la salinidad del agua, producto de la alta concentracin de iones divalentes
como Ca+2 y Mg+2. En lo que se refiere a la degradacin, su principal efecto es una
reduccin de la viscosidad que trae como consecuencia directa una alteracin de la
movilidad y con esto la eficiencia de barrido del yacimiento (PDVSA-CIED, 1998).

INYECCIN DE SURFACTANTES.

El objetivo principal de este mtodo es disminuir la tensin interfacial entre el crudo y

el agua para desplazar volmenes discontinuos de crudo atrapado, generalmente
despus de procesos de recuperacin por inyeccin de agua.
Este mtodo consiste en un proceso de inyeccin de mltiples batch, incluyendo la
inyeccin de agentes qumicos con actividad superficial (tensoactivos o surfactantes)
en el agua. Dichos aditivos qumicos reducen las fuerzas capilares que atrapan el crudo
en los poros de la roca de formacin. El tapn de surfactante desplaza la mayora del
crudo del volumen contactado del yacimiento, formando un banco fluyente de
agua/petrleo que se propaga delante del batch o tapn de surfactante (PDVSA-CIED,
1998). En la siguiente figura se puede observar con mayor claridad lo anteriormente
dicho :
Figura 4. Esquema del proceso de inyeccin de surfactantes.

Los surfactantes ms empleados a nivel de campo son sulfanatos de petrleo o

sintticos, los cuales pueden ser empleados en un amplio intervalo de temperaturas a
bajas salinidades. Por lo general se emplean sulfatos oxialquilados y sulfanatos en
combinacin con sulfanatos de petrleo.
Aun cuando las aplicaciones de este mtodo a nivel de campo han resultado exitosas,
la mayora no son rentables debido a los altos costos de los surfactantes inyectados.
Por esta razn, se han sumado esfuerzos para hallar alternativas que permitan la
disminucin de los costos. Entre las alternativas encontradas figura la inyeccin de
distintos aditivos qumicos de manera combinada para disminuir los costos y as
aumentar la rentabilidad de la recuperacin (PDVSA-CIED, 1998).

INYECCIN DE SOLUCIONES ALCALINAS.

Este mtodo consiste en la inyeccin de soluciones custicas o alcalinas en la

formacin. Estos reactivos qumicos reaccionan con los cidos orgnicos presentes
naturalmente en los crudos con lo cual se logra generar o activar surfactantes
naturales que traen como consecuencia directa mejoras en la movilidad del crudo a
travs del yacimiento y hacia los pozos productores, bien sea por reduccin de la
tensin interfacial, por un mecanismo de emulsificacin espontnea o por cambios en
la Mojabilidad. En la figura siguiente se muestra un esquema del proceso:

Figura 5. Esquema del proceso de inyeccin de soluciones alcalinas.

 Aun cuando este mtodo ha resultado ser eficiente para crudos con altos contenidos
de cidos orgnicos, uno de los mayores problemas de este proceso la
reaccin qumica de las soluciones alcalinas con los minerales de la formacin,
fenmeno que se conoce como formacin de escamas y consumo de lcali, producido
por la interaccin del aditivo qumico con los minerales de la formacin.

MANTENIMIENTO DE LA PRESION

Con base en el anlisis de muchos casos particulares de yacimientos ya explotados en etapas

avanzadas, se logr determinar que es muy conveniente proporcionar esa energa adicional al
yacimiento desde etapas tempranas de la vida productiva anteriores al agotamiento, esta
energa nos permite dar un mantenimiento de presin para los fines econmicos y los de
recuperacin buscados.

DIFERENCIA ENTRE RECUPERACIN SECUNDARIA Y MANTENIMIENTO DE PRESIN

Ambos son procesos de inyeccin de fluidos al yacimiento; la diferencia radica en la

planificacin operativa y objetivo final. En la Recuperacin Secundaria el diseo, clculos,
distribucin de pozos inyectores y sistemas de inyeccin estn destinados para incrementar la
energa del yacimiento, desplazar el petrleo y dirigirla hacia los pozos productores para
facilitar su recuperacin.