Ciclo 2017-2

Escuela Profesional de Ingeniera Industrial

1704- PLANEAMIENTO Y CONTROL DE

17401 OPERACIONES
Trabajo
acadmico Docente: ING. ROLANDO PAZ PURISACA Nota:

Seccin
Ciclo: VII 01 Mdulo I
:

Datos del alumno: Forma de publicacin:

Apellidos y nombres:
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GUILLEN ALVARANDO
ACADMICO que figura en el men contextual de su
ANDREA HILDA
curso

Cdigo de matrcula: Panel de control:

2009227149

Uded de matrcula:
AREQUIPA

Fecha de publicacin en
campus virtual DUED
LEARN:

Hasta el Domingo 05 de
Noviembre 2017
(Hora peruana)

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cronograma acadmico 2017-2 por lo que no se aceptarn trabajos
extemporneos.
3. Las actividades de aprendizaje que se encuentran en los textos que recibe al
matricularse, servirn para su autoaprendizaje mas no para la calificacin, por lo
que no debern ser consideradas como trabajos acadmicos obligatorios.
Gua del Trabajo Acadmico:
4. Recuerde: NO DEBE COPIAR DEL INTERNET, el Internet es nicamente una
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SISTEMA ANTIPLAGIO UAP y sern calificados con 00 (cero).
5. Estimado alumno:
El presente trabajo acadmico tiene por finalidad medir los logros alcanzados en
el desarrollo del curso.
Para el examen parcial Ud. debe haber logrado desarrollar hasta el punto 5 y
para el examen final debe haber desarrollado el trabajo completo.
Criterios de evaluacin del trabajo acadmico:
Este trabajo acadmico ser calificado considerando criterios de evaluacin segn
naturaleza del curso:

Presentacin adecuada Considera la evaluacin de la redaccin, ortografa, y

1
del trabajo presentacin del trabajo en este formato.
Considera la revisin de diferentes fuentes
bibliogrficas y electrnicas confiables y pertinentes a
Investigacin los temas tratados, citando segn la normativa APA.
2
bibliogrfica: Se sugiere ingresar al siguiente enlace de video de
orientacin:

Considera el anlisis contextualizado de casos o la

Situacin problemtica
3 solucin de situaciones problematizadoras de acuerdo
o caso prctico:
a la naturaleza del curso.
Considera la aplicacin de juicios valorativos ante
4 Otros contenidos situaciones y escenarios diversos, valorando el
componente actitudinal y tico.

EL TRABAJO ACADMICO

El trabajo acadmico consiste en realizar el Planeamiento de una empresa,

puede ser de su localidad, en la que actualmente labora, pequea, mediana
o grande. La empresa elegida debe ser aquella en la que pueda acceder a
informacin relacionada con el planeamiento).

Luego, investigar y desarrollar los siguientes puntos:

1. Identificacin de la Empresa

1.1. Nombre de la empresa y sector al que pertenece, ubicacin.

RAZON SOCIAL: Muebles Ronny E.I.R.L.

PROPIETARIO: Lic. Adm. Ronald Mlaga
ACTIVIDAD PRINCIPAL: Fabricacin De Muebles De Madera Para
El Hogar
Tipo De Productos: Muebles De Sala Comedor -Dormitorios
Oficina Reposteros- Closets Oficina
TIEMPO DE ACTIVIDAD: 29 aos
DIRECCION: Calle San Martn N 889 Tacna Per
TELFONOS: Saln Exhibicin - 052 - 423695
Fbrica - 052 - 426225
Celular - 952-862444
E MAIL: mueblesronny@infonegocio.net.pe
PAG. WEB: www.mueblesronny.com

1.2. Tipo de empresa (Manufacturera, servicios.)

La microempresa caso de estudio pertenece al Sector de industrias

de la madera, ya que se dedica a la produccin de muebles y
accesorios para el hogar a base de madera, entre sus principales
lneas de fabricacin se destacan: juego cuarto, closet, juego de
sala y multimuebles.

1.3. Organizacin de la empresa

La empresa est dirigida por un Director General, quien es parte al

mismo tiempo de un consejo de administracin formado por el
director de administracin, el Director de Obra y el director de
Manufactura que en conjunto toman las decisiones convenientes
para el funcionamiento de la empresa.

El Director General es apoyado por dos Gerencias; Manufactura y

Ventas-Proyectos y dos Jefaturas; Obra y Recursos Humanos.
El Gerente de Manufactura es el encargado de gestionar las reas
de produccin Madera y Metal con apoyo de cuatro supervisores
que tienen a su cargo coordinadores de cada uno de los procesos
que conforman la manufactura adems de gestionar los
departamentos de Mantenimiento y Almacn
.
El Gerente de Ventas y Proyectos es el encargado de gestionar los
departamentos de Ventas y proyectos, Transportes, Compras,
Sistemas, as como del departamento de Ingeniera del producto.

La Jefatura de obra controla lo relacionado con la instalacin del

producto en el lugar solicitados por los clientes, teniendo a su cargo
al residente de obra.

La Jefatura de Recursos Humanos es la encargada de administrar

los recursos humanos con los que cuenta la empresa.
1.4. Descripcin de los productos y/o servicios que presta.

Muebleras Ronny, posee a disposicin del mercado una amplia

variedad de muebles para el hogar entre ellos:

- Muebles de Sala
- Muebles de Comedor
 - Muebles de Dormitorio

- Muebles de Oficina
 1.5. Clientes relacionados

El mercado actual es la ciudad de Tacna.

Ubicacin: Se encuentra ubicada en el extremo Sur del

departamento de mismo nombre, limita por el Nor-Oeste con la
Provincia Jorge Basadre Grohmann, por el este con la Repblica de
Bolivia y por el Sur con la Repblica de Chile. Su capital es la Ciudad
de Tacna.

Segn el informe sobre las proyecciones de poblacin del Per por

Departamentos, Urbano y Rural y Sexo 2005 a 2020. Tacna cuenta
con una poblacin de 291 181 habitantes en el 2006 (fuente captada
por el censo 2005 INEI).

2. Descripcin de la empresa. (5 Ptos.)

2.1. Misin y visin.

- Misin: Somos una empresa de fabricacin y comercializacin

de productos en madera que busca satisfacer las necesidades y
expectativas de nuestros clientes en cuanto a calidad, precio,
variedad y servicio, con un alto grado de compromiso para
promover el mejoramiento de la calidad de vida de nuestro
personal, apoyar la innovacin tecnolgica y el desarrollo de
nuevos productos y generar progreso y rentabilidad a la
empresa.
- Visin: Consolidarnos como una empresa competitiva en el
diseo, fabricacin y comercializacin de muebles de Diseos
innovadores con calidad de exportacin hechos por trabajadores
creativos.
2.2. Objetivos.

- Instalar una sucursal en Arica Chile

- Adquirir maquinarias modernas
- Implementar nuevas TICs para la operacin de la empresa
- Realizar alianzas estratgicas con principales proveedores
- Adquirir equipos sofisticados para la no absorcin del polvo de
madera
- Realizar campaas de descuentos a los principales clientes
- Capacitar personal para el uso de nuevos materiales
- Reducir costos de produccin

2.3. Estrategias Institucionales

- Realizar una estrategia de crecimiento intensivo

2.4. Metas

- Consolidar la participacin en el mercado chileno en 15% en el

ao siguiente.
- Adquirir nuevas maquinarias modernas a gas para el ao 2018.
- Implementar nuevas TICs para las operaciones de la empresa
en el ao 2018
- Realizar alianzas estratgicas con principales proveedores en el
ao 2018
- Capacitar al personal en el ao 2018
- Reducir costos de produccin en 10% en relacin del ao 2017.
2.5. Valores Institucionales

- Liderazgo: Si deseamos construir algo, no empezamos solo por

buscar madera, o por cortar solo tablas. Nos evocamos primero
en la conduccin o direccin de nuestro equipo de trabajo, hacia
el logro de nuestro gran objetivo.
- Responsabilidad: Es la palabra ms sencilla que la accin, de
tal manera que hacemos las cosas de la mejor manera,
trabajando en equipo, sin perjudicar al otro.
- Compromiso: Estamos comprometidos, ms all de cumplir
con una obligacin; es poner en juego nuestras capacidades
para sacar adelante todo aquello que se nos ha confiado.
- Confianza: Estamos rodeados de un personal idneo y
responsable el mismo que brinda la confianza del cumplimiento
de sus funciones, trabaja con intensidad por cumplir con la tarea
encomendada.
- Transparencia: Implica la gestin clara, imparcial y tica de los
recursos confiados a nuestro equipo de trabajo, as como la
rendicin de cuentas en forma peridica.
- Creatividad: Para el logro de una calidad superior y de
resultados ptimos en trminos de eficiencia, eficacia y
efectividad.
- Orden: Somos delicados con nuestros productos por ello
contamos con un orden estricto para el proceso de produccin.
- Respeto: En el trabajo, hacia nuestros clientes y Proveedores.
2.6. Productos y/o servicios.

Debido a la naturaleza de la empresa ofrecemos una serie de

productos en muebles de madera y algunas con adhesiones con
metal y melamina para:

- Muebles de Sala
- Muebles de Comedor
- Muebles de dormitorio
- Muebles de Oficina
- Reparaciones Re tapizados

La estrategia que la empresa emplea es la de diferenciacin, sus

productos tienen precios altos porque son elaborados con insumos
de calidad y diseos exclusivos para un segmento exclusivo (alta
segmentacin) que busca lo que mejor hacemos, eso nos ha
permitido tener un nivel de ventas que est en crecimiento, la
intencin de Muebles Ronny no es acaparar todo el mercado debido
a las caractersticas del negocio no nos permite tener una gran
participacin en mercado total.

La Empresa gracias al inters del propietario y su formacin

profesional en este tipo de actividades ha permitido traspasar las
fronteras en marketing en la actualidad han participado en ruedas
de negocios, encuentros internacionales de empresarios siempre
con la mentalidad de difundir sus productos utilizando inclusive el
Internet como medio de contacto con consumidores potenciales del
mundo. Algo resaltante es que en los centros de ventas ubicados
en la Av. San Martn cuenta con muchos competidores ubicados al
frente y a los costados.
 La empresa tambin brinda servicios complementarios, como es el
caso de traslado de los muebles al domicilio del cliente, este servicio
est incluido en la venta del mueble (incluye impuestos y fletes),
tambin se realiza trabajos complementarios de instalacin y
amueblamiento de hogares y empresas.

3. Descripcin del tipo de Sistema productivo empleado (3 Ptos.)

3.1. Sistema actual empleado.

La empresa adquiere casi el 80% de insumos de la ciudad de Lima,

para adquirirlas a precios bajos tales casos como Pinturas, Telas,
barnices, espumas y otros, pues en Lima se cuenta con una gran
diversidad de oferta.

En el caso de la madera la empresa cuenta con un proveedor

principal Maderera Llanos quienes fueron los mismos que le
provean dicho insumo en puerto Maldonado, es por ello que la
empresa cuenta con un proveedor de confianza.

La poltica de inventarios es mantener un stock alto de insumos,

generalmente estos rotan cada 45 das, su mantenimiento no
representa mayores gastos pues se cuentan con un almacn
propio. Para el trasporte de los insumos de Lima, este es
contratado, no representa mayores costos pues hay una regular
oferta.

Debido al calidad de los insumos que adquirimos a proveedores

reconocidos la empresa no incurre a gastos por deterioro.
a) Produccin y Operaciones: Dentro de este eslabn de la
cadena de valor un aspecto resaltante es que la empresa incurre
a altos costos de produccin debido al costo de los insumos
principales. La ubicacin de la fbrica nos permite tener buena
accesibilidad a insumos tales como maderas y otros servicios
especializados para el acabado de los muebles.

La empresa apuesta en la creatividad es por ello que no

automatiza sus procesos productivos, pues existe una gran
demanda de diseos exclusivos propios de los clientes adems
que siempre estamos innovando nuestros productos La
innovacin de los productos y procesos casi siempre siguen
estas 3 etapas. Ser conveniente lograr gradualmente el
reemplazo de materia prima de costo ms bajo y negociar en
volmenes mayores. (en fbricas de Lima)
- Etapa I: inicialmente los productos tienen un cambio
constante por la incertidumbre de las condiciones de
mercado. Bajo nivel de volumen.
- Etapa II: Mejor integracin, tareas ms
especializadas, mayor automatizacin y ms estricta
planeacin y control de la produccin.
- Etapa III: Mayor estandarizacin, reduccin de costos
se integra ms el producto y proceso. Esto fue
sealado por el propietario
El hecho de haber capacitado a los trabajadores en el manejo
de pintado de muebles ha permitido el manejo de tcnicas
avanzadas en manejo de combinaciones de insumos parar un
fino acabado en los muebles.

Tambin debemos sealar que existe un alto costo de

desperdicio de un 10%-15% en la fabricacin de pedidos de
 diseos exclusivos, pues como no se tiene un procedimiento
especfico se pierde mucho, pero este costo es cargado al precio
del mueble.

3.2. Sistema propuesto, de acuerdo con el tipo de producto y

proceso empleado.

a) Metodologa
El trabajo se inicia con un diagnstico general en la empresa
caso de estudio. Para esta fase, se realiz entrevistas
estructuradas al propietario y algunos empleados; lo reportado
en estas entrevistas se comprob por medio de observacin
directa se obtuvo como resultado que se presentan deficiencias
y debilidades a nivel operativo y gerencial.

Estas debilidades se categorizan por departamentos dentro de

la empresa y se priorizan por medio de diagramas causales,
siendo el departamento de produccin el ms afectado dentro
de esta etapa. Seguido a esto, se estudia de manera
independiente el subsistema de produccin y se encuentran
debilidades asociadas a las operaciones y procesos, as como
deficiencias en aspectos relacionados a ergonoma, higiene y
seguridad industrial.

Se establece que estas debilidades son la causa de problemas

relacionados con la poca competitividad de los productos en
aspectos relacionados con calidad, innovacin, funcionalidad y
costos de produccin, y en los procesos con restricciones de
cuellos de botella, reproceso y desperdicio de recursos de
produccin.
Gracias a un anlisis Pareto, se concluye que las operaciones y
procesos directamente relacionados con el rea de produccin
asocian el mayor porcentaje de los problemas relacionados al
sistema de produccin de la empresa en mencin. Para dar
solucin a estos
aspectos, se inicia la implementacin de metodologas de la
ingeniera industrial relacionadas con el estudio del trabajo,
seleccionando la lnea de produccin de closets para la
aplicacin de estas tcnicas y metodologas debido a que es el
producto con ms
demanda y el que representa mayor peso econmico para la
organizacin.

Como resultado de esta primera intervencin se proponen ideas

simples de reestructuracin de la planta de produccin, al igual
que la estandarizacin de actividades y operaciones dentro del
proceso, permitiendo establecer un tiempo estndar en la
fabricacin de un producto en particular. Con este resultado, fue
posible establecer la capacidad de produccin real de la
empresa, es decir, conocer con los parmetros actuales,
cuntas unidades tiene la empresa capacidad de producir en un
determinado periodo de tiempo, y con este nuevo dato,
desarrollar e implementar el MPS.

La implementacin del plan maestro de produccin toma

informacin de pronsticos de demanda que son combinados
con la capacidad de produccin de la empresa para determinar
la necesidad del manejo de inventarios y el nivel de stocks de
seguridad de los productos asociados a la lnea de produccin
en estudio. Este plan se valida con el anlisis 25 de escenarios
que presentan cambios en el comportamiento de la demanda,
 facilitando el proceso de toma de decisiones estratgicas que
mitiguen los efectos negativos de la alteracin de variables del
entorno y conduzcan a las organizaciones hacia la estabilidad
en el mercado y el aumento de la productividad y de la
competitividad empresarial y sectorial.

Mediante la realizacin de esta investigacin se obtuvo resultados

significativos que contribuyen al mejoramiento productivo y
econmico de la empresa caso de estudio, debido al mejoramiento
de las condiciones del rea de trabajo, estandarizacin de procesos,
minimizacin de cruces de lneas y redistribucin de la planta. Lo
anterior se logra con la implementacin de un estudio de trabajo,
donde se identificaron diversas irregularidades en el proceso, que se
corrigieron a travs de la realizacin de diagramas analticos y de
recorridos. Como resultado se obtuvo un flujo constante en la
elaboracin del closet y se eliminaron operaciones y demoras
innecesarias. Adems, mediante el estudio de tiempo se logr
calcular el tiempo estndar que emplea la elaboracin un producto.

Por otra parte, se logra aumentar la capacidad del proceso y se

obtiene un aumento del 50% en el tiempo de respuesta para entrega
de los pedidos, gracias a la implementacin y desarrollo de un plan
maestro de produccin, que permiti controlar el cuello de botella
presente en el proceso y minimizar los inventarios incurridos en la
produccin. Este plan maestro fue validado a travs del anlisis de
escenarios, con el objeto de responder a la demanda en aquellos
periodos del ao en que sta tiende a variar. Los resultados
mencionados se detallan a continuacin:

b) Estudio del trabajo

Los resultados de la implementacin del estudio del trabajo
demuestran mejoras significativas en el proceso productivo con
la reduccin del nmero de operaciones improductivas
asociadas a demoras y transportes; adems, se minimiz el
cruce de lneas de producto en proceso y las distancias
recorridas por el producto, generando flujo constante en la
produccin.

Slo con la implementacin de las tcnicas de diagrama

analtico y diagrama de recorrido, se observ aumento de la
produccin aproximadamente del 50%, pasando de una
capacidad de produccin de 18 a 27 unidades de producto.

El mejoramiento significativo de la capacidad de produccin se

debe al cambio en los mtodos y programacin del trabajo,
puesto que anterior a esta intervencin, se realizaba una sola
operacin por da; por ejemplo, un da el corte, y al da siguiente
se realiza la operacin de pulido, y as sucesivamente,
generando demoras y propiciando un ambiente de errores para
la calidad del producto. Con esta propuesta, las demoras en el
proceso de produccin se redujeron de 20 a 1.

Luego de los resultados obtenidos en el estudio de mtodos, se

procede a realizar estudio de tiempos para determinar un tiempo
estndar en la fabricacin de un producto. Para esto, el proceso
productivo se divide en los siguientes elementos de medicin:
elaboracin, preparacin, pintado, empaque y embalaje.

El clculo del tiempo bsico se estableci considerando la

escala de valoracin del ritmo del trabajo propuesta por la OIT
(1996) con la siguiente frmula:

Por tanto, el tiempo requerido para la elaboracin de una unidad

de produccin a un ritmo normal es de 5.1 horas. Al ajustar este
tiempo a un tiempo estndar que contenga los suplementos
legales y los asignados por polticas empresariales, se aumenta
el tiempo de produccin por unidad a 6.12 horas. Con este
tiempo, se halla la capacidad del proceso por cada elemento de
trabajo, concluyendo que, bajo las condiciones actuales, la
capacidad de produccin no es suficiente 28 dar cumplimiento a
la demanda, debido a que la fase de elaboracin restringe la
produccin, convirtindose en un cuello de botella al permitir la
fabricacin de tan solo 3 closets diarios, mientras que en las
dems actividades son 11, 35, 100 y 400 respectivamente.

Debido a esto, los operarios de las dems reas del proceso

deben esperar en promedio 3 horas. Para solucionar este
inconveniente, se propuso reasignar los operarios de las reas
 de empacado y embalaje al rea de elaboracin. Al comparar el
proceso actual versus el propuesto, se demuestra una mejora
significativa en cuanto al sistema productivo de la empresa, ya
que, con la metodologa implementada, los operarios se sienten
ms cmodos al realizar sus labores y no se suspenden las
operaciones de pulido al realizar las actividades de pintado, la
empresa pasa de producir aproximadamente 120 closet en 3
meses, a fabricar dicha cantidad en un mes, reduciendo un
tiempo de produccin de 2 meses.

4. Determinacin de la demanda, (3 Ptos.)

Se toma como datos histricos la demanda del ao 2014 y se realiza

pronsticos de demanda para el ao 2015 por el mtodo de Promedio
Mvil Ponderado.

Los valores pronosticados para la demanda de cada mes se dividen

equitativamente por semanas, ya que el propietario no tiene definidas
polticas de inventarios ni de produccin, cuyos resultados se detallan
en la tabla:

Para medir el error en el pronstico se utiliz la seal de rastreo y como

resultado se obtuvo que el mtodo empleado funciona adecuadamente,
ya que los valores resultantes se encuentran dentro de los lmites de
rastreo de (+- 4), como se muestra a continuacin en la tabla:
Con base en la capacidad de produccin y en los pronsticos de
demanda, se disea el MPS para un periodo de 6 meses. Para esto, se
considera adems que no existe inventario inicial. Los resultados se
presentan en la tabla donde se puede observar que se presenta un
faltante al final de la primera semana y que este valor va aumentando
en promedio 6 closets semanalmente.

La situacin anterior ocasiona prdida de clientes por no cumplimiento

con los pedidos, debido a que el nmero de faltantes aumenta semana
a semana considerablemente con una sobrecarga semanal del 35%.
Los resultados expuestos se presentan en la tabla.
Para mitigar estos efectos, se propone como estrategia para aumentar
la capacidad del proceso, aumentar el nmero de operarios en el rea
de elaboracin, reasignando el personal de las reas con mayor tiempo
ocioso (empaque y embalaje). Al evaluar esta estrategia en el MPS se
tiene que, a pesar de que aumenta los inventarios iniciales de las
primeras 10 semanas, se logra satisfacer la demanda correspondiente
a la semana 11, no siendo necesaria la produccin ese da.

4.1. Situacin actual de la estrategia empleada por la empresa

Desde el punto de vista del nivel tecnolgico, se determin que el

punto fundamental dentro de fbrica corresponde al secado de
madera y la planeacin de la capacidad segn este factor se
desarrolla con base a la necesidad hallada en dicho recurso.

Como se mencion anteriormente para este factor crtico de

capacidad, los crecimientos proyectados son superiores a la
capacidad necesaria, pero realizados as debido al sensible proceso
tratado, al costo de adquisicin y montaje de los nuevos hornos y a
la necesidad de mantener un flujo lineal del proceso de produccin
 y evitar manipulaciones excesivas de la madera durante el proceso,
ya que simultneamente durante estos aos se realizar el traslado
de las dems instalaciones de la fbrica, como lo vimos en el diseo
de la distribucin y magnitud de las reas de trabajo.

4.2. Propuesta de metodologa para determinar la demanda, segn

lo estudiado.
La metodologa se basa en un Plan Maestro de Produccin (MPS,
por su sigla en ingls) es un plan de entrega para la organizacin
manufacturera que incluye las cantidades exactas y los tiempos de
entrega para cada producto terminado. Este plan se deriva de
estimaciones y pronsticos de demanda combinados con las
restricciones de fabricacin (capacidad de produccin) y el
inventario de producto terminado (Sipper & Robert, 1998).

Una vez se ha diseado el MPS, es necesario realizar un control

que verifique que la capacidad de produccin es acorde con lo
planteado y que no existen desviaciones con relacin al plan.

Las estimaciones de demanda se obtienen a travs de pronsticos

de demanda a corto plazo o largo plazo (Heizer & Barry, 2004). Para
esto, es necesario conocer si la demanda del producto presenta
comportamientos de demanda dependiente o independiente;
productos con demanda dependiente implica que la produccin de
un artculo depende de la produccin de otros, mientras que un
producto con demanda independiente bsicamente hace referencia
al producto final (Sipper & Robert, 1998)

Existen dos tipos de pronsticos: pronsticos cualitativos y

pronsticos cuantitativos. Los pronsticos cualitativos estn sujetos
a la intuicin, a la subjetividad y experiencias de la persona
encargada de la toma de decisin. Las tcnicas ms utilizadas son:
juicio de expertos, mtodo Delphi y composicin de la fuerza de
ventas (Gaither & Fraizer, 2001).

En cambio, para los pronsticos cuantitativos se emplean modelos

matemticos que se apoyan en datos histricos para pronosticar la
demanda. Dentro de los mtodos ms comunes se encuentran:
series de tiempo, promedios mviles simples y ponderados,
suavizacin exponencial y regresin lineal con mnimos cuadrados
(Sipper & Robert, 1998); (Gaither & Fraizer, 2001)

En el diseo del MPS es indispensable conocer la capacidad de

produccin del proceso que se entiende como el mximo nivel que
puede producir la empresa, considerando los recursos disponibles
(Gaither & Fraizer, 2001); (Heizer & Barry, 2004) Establecen que
esta capacidad est ligada a factores como la eficiencia del 8
operario, la velocidad de la mquina, la necesidad de preparacin
de la mquina, la frecuencia de los cambios de produccin (tamaos
de lotes) y las paradas por mantenimiento.

En el proceso de revisin de la literatura relacionada a los sistemas

productivos del sector de fabricacin de muebles, se aprecia que en
los pases ms desarrollados se est imponiendo la tendencia de
concentrar todos los esfuerzos de produccin a la fabricacin de
productos con niveles altos de calidad Fuente especificada no
vlida. En este sentido, entre las investigaciones realizadas para
combatir los problemas de productividad en empresas del sector
madera y muebles, se destacan: Del solar et al., (2008) con la
implementacin de planes maestros de produccin que permitieron
la disminucin de costos, fuerza laboral e inventarios, siendo
consideradas variables de xito en la planeacin y control de la
produccin. Acua et al., (2002) aplicaron la metodologa justo a
tiempo para reducir los niveles de inventarios, tiempos de entrega y
 costos de fabricacin, proporcionando al sistema productivo el
mejoramiento de la calidad de los productos y procesos, la facilidad
en el control de la produccin y el establecimiento de exitosas
relaciones comerciales con proveedores y clientes.

Ratificando lo mencionado al inicio de este estudio, (Maya &

Urdinola, 2014) evidenciaron en su investigacin que gran
porcentaje de las empresas pertenecientes al sector maderero son
Pymes que carecen de formalidad operativa y gerencial en cada uno
de sus procesos, debido a la informalidad del sector industrial al que
pertenecen. Lo anterior se evidencia en las empresas en problemas
asociados a la calidad, innovacin en productos y procesos, y
precios competitivos en el mercado. Para superar esta deficiencia,
en los estudios de (Tejada & Rondan, 2003) y (Ortz Ros & Villareal
Daz, 2011) se aplic el estudio del trabajo, reduciendo el tiempo de
produccin y los recursos consumidos en estos procesos a travs
de la estandarizacin de operaciones y procesos y al mejoramiento
del sistema de inventarios. Por su parte, (Cardona Heno, 2013)
implement un estudio de tiempos para reducir las operaciones
improductivas y el trabajo innecesario que conllevan a procesos
ineficientes. Lo anterior evidencia que las empresas del sector
madera y muebles cuentan con pocas bases en capacidad
tecnolgica, lo que conlleva a 9 procesos de transformacin
artesanales que afectan la optimizacin del proceso, la efectividad
del mismo y la calidad de los productos.

5. Capacidad de la mano de obra empleada, materiales e insumos (3

Ptos.)

En cuanto a la mano de obra, en su proceso productivo, la empresa

tiene operaciones que se pueden clasificar como especializadas y
algunas de carcter general, por lo tanto, la consecucin de la mano de
obra depende en si del tipo de operacin que requiera el personal.

En el caso de operaciones especializadas como el maquinado de

piezas,
aplicacin de pinturas, tapicera, talla, entre otras, la disponibilidad de
mano de obra capacitada es baja, y en ocasiones se hace necesario
realizar capacitacin a operarios internos de otras reas, esperas
prolongadas para la consecucin de los operarios, sobrecostos
ocasionados en el pago de horas de trabajo adicional en personas
internas capacitadas para la labor (ocasionando afectaciones en
funcionarios y aumentando el riesgo laboral), lo que afecta en gran
medida la capacidad de la empresa.
Existen otras operaciones caracterizadas como generales, las cuales
pueden ser desempeadas por cualquier tipo de persona, acompaado
de una corta
capacitacin, entre estas operaciones se encuentran los procesos de
manipulacin de mercanca, ensamble de piezas, lijado, marquetera y
acabados, inmunizado y empacado de producto final. Debido a lo
anterior, se puede considerar que las vacantes para este tipo de
operaciones son de fcil consecucin. Aunque es importante a futuro
para el desarrollo de adecuado de la capacidad, considerar un mejor
sistema de induccin y capacitacin, tanto en las operaciones sencillas
como en las complejas.

5.1. Estrategias de Planeacin de las necesidades de personal,

materiales e insumos consideradas por la empresa, mnimo de
06 meses.

Para mantener los niveles de productividad de la empresa y tiempos

de respuestas efectivos a la entrega de pedidos a los clientes, es
 importante que la empresa implemente estrategias como las que se
describen a continuacin:

Crear una bodega de 56, con capacidad para almacenar

aproximadamente 70 closet resultantes del inventario final de la
produccin. Se crea esta estrategia con la finalidad de responder a
un posible aumento de la demanda del producto en el futuro que
permita garantizar la disponibilidad del producto, esta estrategia es
de vital importancia, puesto que le permitir a la empresa contar con
un stock permanente de producto terminado, del cual podr
disponer al momento en que se necesite.
Adquisicin de un torno para madera y una cierra sinfn para
aumentar la capacidad del proceso, ya que las operaciones que
requieren de estas maquinarias limitan la capacidad de produccin.
Adicionalmente, se puede optar por contratar un operario fijo para
dicho proceso, y con estas herramientas se producir 3 closet al da,
para un total de 8 en toda la jornada. Con esta nueva capacidad la
empresa puede responder a una
demanda mensual de 192 closet. Esta estrategia es importante
porque le permite a la empresa responder ante alces de la
demanda, logrando la satisfaccin del cliente a travs de la entrega
oportuna del servicio.

5.2. Planteamiento de estrategias en base al anlisis realizado.

Con este nuevo mecanismo de produccin, la empresa ahorrar 2

semanas de trabajo en el primer periodo del ao 2015 y se redujo
el tiempo ocioso de los operarios con la reasignacin de reas. Es
de anotar que, aunque estas condiciones la capacidad del proceso
es eficiente, debe evaluarse escenarios para generar estrategias
ante cambios en la demanda y otros parmetros que afecten la
produccin. De acuerdo con lo anterior, en el anlisis de escenarios
se plantea la situacin de aumento de la demanda en 30% (156
closets). Para dar solucin a esta eventualidad, se evaluaron dos
estrategias: contratar un nuevo operario y aumentar a 11 horas la
jornada de trabajo.

a) Estrategia 1: Contratacin de 1 operario

Se contrata un nuevo operario para trabajar en la operacin de
elaboracin; en esta etapa del proceso es donde se presenta el
cuello de botella por ser la que ms tiempo requiere.

De esta forma, en las 3 primeras horas del da inician la jornada

laboral 4 operarios en el proceso de elaboracin, incluyendo
adems los operarios del proceso de empaque y embalaje,
reasignado como recurso de apoyo. De esta manera, al
transcurrir las tres primeras horas de la jornada se tendrn
producidos 4 closets, los cuales pasarn a la siguiente operacin
(preparacin).

Cabe recordar que los operarios encargados del empaque y

embalaje solo apoyaran la operacin de elaboracin durante las
3 primeras horas de la jornada; quiere decir, que en el resto del
da solo estarn dos operarios en esta actividad y por ende,
antes de finalizar la jornada de trabajo, se elaboraran 4 closets
ms, para un total de 8 closets en todo el da.

Aunque se aumente la capacidad de la operacin de elaboracin

a 8 closets diarios, an sigue siendo la fase restrictiva del
proceso y por ende la produccin diaria estar limitada a 8
closets diarios o 172 mensuales. Por lo anterior, se deduce que
el proceso responde de oportunamente a una futura demanda
 de 156 closets, ya que se tendra la capacidad de producir hasta
172 unidades cada mes.

Finalmente, es importante destacar que, al aplicar esta

estrategia, la organizacin incurre en un mayor gasto, ya que se
aumenta el pago de la nmina por haber contratado un nuevo
operario.

b) Estrategia 2: Extender la jornada laboral a 11 horas

Teniendo en cuenta que en una jornada de trabajo de 8 horas
se producen aproximadamente 5 closet, se propone extender la
jornada a 11 horas (de 06:00 am a 06:00 pm), con el fin de
aumentar la cantidad de closets que se pueden producir en un
da.
Con esto, se estara pasando de producir 5 closets a producir 7
en una jornada de trabajo de 11 horas, para un total de 168
unidades aproximadamente en un mes.

Al igual que la primera estrategia planteada, se estara

cumpliendo con la demanda del mercado, sin reasignacin de
operarios. Es relevante destacar que con esta metodologa se
generan gastos adicionales por el pago de horas extras a los
empleados. As mismo, es importante resaltar que, al trabajar 11
horas diarias, se puede ver afectado el rendimiento del operario
a causa de la fatiga o desgaste que le puede generar el trabajo,
y por ende se podr ver afectada la produccin en general.
6. Conclusiones (2 Pto.)

La realizacin del estudio del trabajo permiti mejorar la organizacin

de las reas de trabajo, reducir tiempos de produccin, tiempos de
espera, cuellos de botella y demoras en las operaciones y procesos, al
igual que la estandarizacin de actividades y operaciones del mismo,
permitiendo establecer un tiempo estndar de produccin y la
sincronizacin de los procesos.

Con el diseo del plan maestro de produccin y la implementacin de

estrategias de reasignacin de recursos se aument la capacidad
productiva, manteniendo los recursos constantes y reduciendo los
costos de produccin, inventarios, retrasos y prdida de clientes por
incumplimiento. As mismo, en el primer periodo del ao, la empresa
puede cubrir los requerimientos del mercado de dos semanas, sin
necesidad de producir, lo que se traduce en un ahorro considerable para
la contabilidad de la misma.

Este plan se valida con el anlisis de escenarios que presenta cambios

en el
comportamiento de la demanda, permitiendo a los administradores la
toma de decisiones estratgicas que mitiguen los efectos negativos de
la alteracin de variables del entorno y conduzcan a las organizaciones
hacia la estabilidad en el mercado y el aumento de la productividad y de
la competitividad empresarial y sectorial.
De igual forma, se evidencia que mayora de las empresas
pertenecientes al sector madera y muebles, aunque cuentan con
productos de buena calidad, los problemas presentes en sus sistemas
de fabricacin restringen la productividad y la posibilidad de abrir
mercados a gran escala, debido a la poca optimizacin de la materia
prima, organizacin de operaciones, bajos niveles de automatizacin,
reas de trabajo con mala distribucin y alta generacin de desperdicios
en el procesamiento, entre otros.

Los factores anteriores se convierten en restricciones consecuencias de

la informalidad en sus procesos operativos y gerenciales. Sin embargo,
 algunas empresas del sector ya han iniciado trabajos colaborativos con
universidades que les permita a travs de estudios de investigacin,
superar las deficiencias internas y afrontar los cambios del mercado con
la adopcin de polticas de mejoramiento productivo.

7. Recomendaciones (1 Pto.)

La gestin del aprovisionamiento de materias primas e insumos es uno

de los aspectos importantes para soportar el la planeacin de la
capacidad, ya que sin la tecnologa y el adecuado proceso, no es
factible soportar el plan realizado, por lo tanto se recomienda invertir a
nivel de diseo, tecnologa y capacitacin, en un adecuado manejo de
inventarios segn las diferentes materias primas, tipos de negociacin,
tiempos de abastecimiento, tipos de proveedor, etc., para lograr un
efectivo sistema que permita llevar a cabo la produccin sin obstculos
y a unos costos adecuados para la compaa.

Es trascendental para la nueva planeacin de la capacidad y para

fomentar el crecimiento tcnico e industrial de la elaboracin de
muebles, realizar cambios en pro de mejorar algunos procesos, tanto a
nivel de calidad, como de tiempos de proceso y de ahorros en materias
primas. Es por ello que a travs de este trabajo se recomienda hacer
especial seguimiento a los cambios sugeridos en el proceso como el de
un diseo profesional del producto, los cambios propuestos en la
tecnologa de secado, los cambios propuestos en el proceso de
suavizado mecnico, el cambia de tecnologa para el inmunizado, etc.

A nivel de mano de obra, se recomienda mejorar la capacitacin de los

funcionarios en los oficios a cargo (manipulacin de mercancas,
manejo de maquinaria y equipos, control del proceso de secado, etc.),
 para lo cual se puede instaurar un plan de capacitacin y certificacin
de competencias ayudado de los proveedores y Camara y Comercio.

Debido a la importante funcin de apoyo al sistema de produccin que

cumplen los procesos de mantenimiento, es necesario en pro de
aumentar y soportar la nueva capacidad diseada para el rea de
produccin, implementar un adecuado programa de mantenimiento,
debido a que actualmente, el manejo emprico y la falta de
estructuracin de este proceso de apoyo en el rea, se presentan fallas
inesperadas, tiempos excesivos de paros, costos altos de
mantenimiento y en general diferentes problemticas que afectan la
capacidad de produccin de la planta. Por lo tanto, se propone a la
empresa, dentro del desarrollo de la nueva capacidad, implementar un
programa de mantenimiento sistemtico que promueva la disminucin
de los costos de produccin, brinde bienestar y seguridad al personal,
mantenga estndares de calidad al mantener la maquinaria y los
equipos en condiciones ptimas, brinde informacin oportuna y
confiable y garantice mayor rendimiento y productividad en las
operaciones

El diseo de producto, todos los das cobra mayor importancia para las
empresas, debido a que permite innovar constantemente, presentando
nuevos productos a sus vendedores y clientes, adems de permitirle a
la empresa ahorrar en costos analizando el impacto del diseo en la
planta de produccin, planteando adecuadamente las especificaciones
tcnicas que a su vez ofrezcan a la parte operativa herramientas
adecuadas para llevar a cabo sus actividades diarias.

Debido a lo anterior, se recomienda; conformar el comit de diseo

concurrente (comit conformado por el director de rea, los ingenieros
de produccin, el jefe de calidad, los coordinadores de proceso, los
 operarios de diseo y un dibujante de Auto Cad). La meta principal del
proceso es realizar el diseo de al menos 3 tipos de producto
mensualmente, para lograr un producto nuevo actual por cada tipo de
producto al ao.

8. Referencias Bibliogrficas

Acevedo, J.A. Urquiaga, A.J. Gmez, M.I. Hernndez, M. & Ruiz, D.

(1996): Gestin de las Capacidades en los Sistemas Logsticos.
Editorial ISPJAE.996. La Habana.

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Quinta Edicin. Editorial Pearson Prentice Hall. Mexico D.F.

Calvs Hernndez, S. & Caldern Milln, L. (1995): Tcnicas de trabajo

creativo en grupos de expertos. Grupo de estudio en tcnicas de
direccin. Universidad Central de Las Villas, Santa Clara, Cuba.

Chase, R., Aquilano, N. & Jacobs F. R. (2000): Administracin de

produccin y operaciones, Octava Edicin. Editorial IRWIN.
Bogot