El proceso cermico comienza con la seleccin de las materias primas que deben formar parte de

la composicin de la pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y

caolines. En la industria cermica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general,
tal y como se extraen de la mina o cantera, o despus de someterlas a un mnimo tratamiento. Su
procedencia natural exige, en la mayora de los casos, una homogeneizacin previa que asegure la
continuidad de sus caractersticas. En general, la preparacin de pastas cermicas para su uso en
el proceso de obtencin de baldosas cermicas, consiste en el mezclado de materias primas en
proporciones controladas mediante la dosificacin por pesada, 11 la molienda en va hmeda
mediante molinos de bolas y el secado en los atomizadores hasta la obtencin del polvo a una
humedad conveniente para la operacin de prensado.

En el procedimiento de va hmeda, las materias primas pueden introducirse total o parcialmente

en el molino de bolas, que es lo habitual, o deslerse directamente. A la suspensin resultante
(barbotina) se le elimina una parte del agua que contiene hasta alcanzar el contenido en humedad
necesario para cada proceso. El mtodo ms utilizado en la fabricacin de pavimentos y
revestimientos cermicos es el secado por atomizacin. El proceso de atomizacin es un proceso
de secado, por el cual una suspensin pulverizada en finas gotas, entra en contacto con aire
caliente para producir un producto slido de bajo contenido en agua. El contenido en humedad
presente en la suspensin (barbotina), suele oscilar entorno a 0.30-0.45 Kg, este contenido en
agua tras el proceso de atomizacin se reduce a 0.05-0.07 Kg de agua Kg de slido.