Fundamental para reducir a polvo las impurezas de arena y caliza y disgregar las arcillas.

Se utilizan
molinos de rulos (Figura 3.2.3.4.1) o de bolas. Un efecto mltiple de desmenuzado, aplastado,
mezcla, humectacin y amasado se logra por la accin de los dos pesados rulos sobre el material.

Se trata de homogeneizar la pasta y darle el grado de humedad adecuado, dejndola lista para su
conformado. Se realiza con mezcladoras-amasadoras de paletas helicoidales llamadas
malaxadoras.

Las palas de amase, dispuestas de forma especial, efectan un trabajo de "pala contra pala" muy
intenso y eficaz. Las amasadoras filtro se usan adems para retener y separar las races y otras
impurezas contenidas en algunas arcillas. El cambio de la reja filtrante se efecta sin parar la
produccin.

Una vez realizada la primera mezcla de los distintos componentes de la pasta cermica, sta se
somete por lo general a un proceso de molturacin, que puede ser va seca (molinos de martillos o
pendulares) o va hmeda (molinos de bolas continuos o discontinuos). El material resultante de la
molturacin presenta unas caractersticas distintas si aquella se efecta por va seca o por va
hmeda. En el primer caso se produce una fragmentacin, mantenindose tanto los agregados
como los aglomerados de partculas, siendo el tamao de partculas resultante (existen partculas
mayores de 300 micras) superior al obtenido por va hmeda (todas las partculas son menores de
200 micras). Al elegir el tipo de molturacin a emplear, un factor decisivo lo constituye el coste de
la inversin a realizar en cada caso.

El procedimiento que se ha impuesto totalmente en la fabricacin de pavimentos y revestimientos

cermicos por monococcin, como consecuencia de las importantes mejoras tcnicas que supone,
es el de va hmeda y posterior secado de la suspensin resultante por atomizacin.