Tecnologa de Materiales

Avanzado
Laboratorio: N05
TRATAMIENTOS TRMICOS

Apellidos y Nombres SEMESTRE

Gonzales Capchi, Richard Maikol

Alumno (s): Calla Rojas, Kevin Edwin
II
Sanca Sanchez, Luis Fernando

Profesor: Artemia Loaysa Aguilles

Programa
PFR Especialidad/Grupo: C3-B
Profesional:

Fecha de entrega : 13 06 17 NOTA:

INTRODUCCIN

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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Comprender la utilidad de los tratamientos trmicos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Dominar los diferentes procesos de tratamiento trmico.
Reconocer la aplicacin de los diferentes tipos de acero.
Conocer los diferentes tipos de tratamientos trmicos para poder
emplearlos en situaciones convenientes.
Determinar las variaciones de las propiedades de los materiales frente a
los tratamientos trmicos.

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 FUNDAMENTO TEORICO
TRATAMIENTO TERMICO
TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para

que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado.
Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal
en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento
trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del
grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior
dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se
producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas,
y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas,
con unas pautas o tiempos establecido.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases como el de hierrohierrocarbono. En este tipo de diagramas se
especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios
de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los
principales tratamientos trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero.

Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms
elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950C) y se enfra luego
ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un
medio como agua, aceite, etctera.

TEMPLADO EN AGUA TEMPLADO EN

ACEITE

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 Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para
disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la
dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la
dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones
creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la
dureza o resistencia deseada. Se distingue del temple en cuanto a
temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

REVENIDO 150 REVENIDO 450

Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta

temperatura de austenitizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento
lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras
que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material,
eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones
internas.

RECOCIDO

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TIPOS DE ROCOCIDO

a) Recocido Supercrticos

De austenizacin completa (recocido de regeneracin): se calienta el

acero a temperaturas superiores a las crticas Ac3 Accm para
transformar el material en austenita, mayormente se utilizan para los
aceros que presentan efectos de fatiga. De austenizacin incompleta
(recocido globular de austenizacin incompleta): se realizan a solo
temperaturas superiores a las Ac1 y Ac3-2-1 se convierte la ferrita en
austenita.

b) Recocido subcrtico

Se calientan los materiales a temperaturas inferiores a las temperaturas

crticas Ac1 Ac3-2-1. Este a su vez se clasifica en: recocido globular
que consigue la cementita de estructura globular ms perfecta; recocido
de ablandamiento; recocido contra acritud se realiza para mejorar la
ductilidad y maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos procesos
de laminacin; recocido de estabilizacin

c) Recocido Isotrmico

A diferencia de todos los anteriores se trasforma la austenita en perlita a

una temperatura constante.
En el recocido de segundo gnero o de austenizacion completa ,se
calienta el material por encima del punto crtico superior , y se mantiene
caliente hasta lograr una homogenizacin del material, luego producimos
un enfriamiento lento para conseguir que el acero quede blando , cuanto
ms lento sea el enfriamiento ms blando ser el acero, si se aumenta la
velocidad de enfriamiento al atravesar el acero la zona critica , se
aumenta la dureza , si esta velocidad sobrepasa la velocidad critica , la
austenita comienza a transformarse en otros constituyentes. El acero se
puede sacar del horno cuando ya los cristales de austenita se han
transformado completamente en perlita blanda, este punto depende de
la velocidad de enfriamiento, por ejemplo, a una velocidad de 10 grados
-hora, el proceso de transformacin ocurre sobre los 700-680 grados, y a
20 grados - hora, la transformacin ocurre a 680-650 grados.

6
 Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es
decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del
carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al
revenido.

NORMALIZADO

Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero.

d) Cementacin: Las superficies de las piezas de acero terminadas se

endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno.
e) Carburizacin: La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn
vegetal, coque o gases de carbono.
f) Cianurizacin: Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro,
logrando as que endurezca.
g) Nitrurizacin: Se usa para endurecer aceros de composicin especial
mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso.

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CONSTITUYENTES DE ALEACIONES FERROSAS

1. Cementita

Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene

6.67 %C y 93.33 % de hierro, es el
microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al
carbono, alcanzando una dureza Brinell de 700 (68
Rc) y cristaliza en la red ortorrmbica.
Microestructura del acero 1%C, red blanca de
dementita en las probetas atacadas con cidos se
observa de un blanco brillante y aparece como
cementita primaria o proeutctica en los aceros con ms de 0.9%C formando
una red que envuelve los granos de perlita, formando parte de la perlita como
lminas paralelas separadas por otras lminas de ferrita, se presenta en forma
de glbulos o granos dispersos en una matriz de ferrita, cuando los aceros de
alto carbono se han sometido a un recocido de globulizacin, en los aceros
hipoeutectoides que no han sido bien templados.

2. Perlita
Es el microconstituyente eutectoide formado por
capas alternadas de ferrita y cementita, compuesta
por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene
el 0.8 %C. Tiene una dureza de 250 Brinell,
resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un
alargamiento del 15%; el nombre de perlita se debe
a las irisaciones que adquiere al iluminarla,
parecidas a las perlas. La perlita aparece en general
en el enfriamiento lento de la austenita y por la
transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 650 a 723C.
Microestructura del acero al carbono, cristales oscuros de perlita si el
enfriamiento es rpido (100-200C/seg.), la estructura es poco definida y se
denomina Sorbita, si la perlita laminar se somete a un recocido a temperatura
prxima a 723C, la cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la
masa de ferrita, denominndose perlita globular.

8
3. Austenita
Es el constituyente ms denso de los aceros y est
formado por una solucin slida por insercin de
carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono
disuelto vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima
solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita
no es estable a la temperatura ambiente, pero existen
algunos aceros al cromo-nquel denominados
austenticos cuya estructura es austenita a
temperatura ambiente.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una
dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un
alargamiento del 30 %, no es magntica.
Microestructura de la austenita: La austenita no puede atascarse con nital, se
disuelve con agua regia en glicerina apareciendo como granos poligonales
frecuentemente maclados, puede aparecer junto con la martensita en los
aceros templados.

4. Martensita
Es el constituyente de los aceros templados, est
conformado por una solucin slida sobresaturada de
carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene
por enfriamiento rpido de los aceros desde su
estado austentico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco
carbono hasta el 1% de carbono, sus propiedades
fsicas varan con su contenido en carbono hasta un
mximo de 0.7 %C.
Microestructura de la martensita. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc,
resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5
%, muy frgil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con
ngulos de 60 grados.

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Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente
que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una
temperatura inferior a la crtica inferior (727C), dependiendo de la dureza que
se desee obtener, enfrindolo luego al aire o en cualquier medio.

5. Troostita
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento
de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la
crtica de temple o por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de
temperatura de 500 a 6000C, o por revenido a 4000C.
Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene
una dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175
kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro
con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente
acompaando a la martensita y a la austenita.

6. Sorbita
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento
de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica
de temple o por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600 a
650%, o por revenido a la temperatura de 600%. Su dureza es de 250 a 400
Brinell, su resistencia a la traccin es de 88 a 140 kg/mm2, con un
alargamiento del 10 al 20%.
Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con
1000X toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, figura
16; de hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como
perlita de grano muy fino.

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7. Bainita
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la
austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C.
Se diferencian dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto
arborescente formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica
conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a 250-4000C tiene un aspecto
acicular similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que
contienen delgadas placas de carburos.
La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las
correspondientes a la perlita y a la martensita.
Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los
mismos de los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico
constituyente y adems pueden aparecer otros carburos simples y dobles o
complejos

8. Ledeburita

La ledeburita no es un constituyente de los aceros. Sino de las fundiciones. Se

encuentra en las aleaciones hierro-carbono cuando el porcentaje de carburo de
hierro aleado es superior al 25 %, o sea, con un contenido total mayor de 1,76
% de C. La ledeburita es una eutctica, palabra que en griego significa fluidez
perfecta y se emplea para designar una mezcla de componentes que pasan sin
descomposicin ni segregacin del estado slido al lquido. Se forma al enfriar
la fundicin lquida de 4,3 % de C desde 1.130, siendo estable hasta 723 (A1,
punto crtico inferior), descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita
y cementita. La ledeburita contiene el 52% de cementita y el 48 % de austenita
de 1,76 % de carbono. El contenido total de carbono de la ledeburita es el 4,3
%

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9. Steadita
Es un constituyente de naturaleza eutctica, que aparece en las fundiciones de
ms de 0,15 % de fsforo. Como la steadita se compone de un 10% de fsforo
aproximadamente, y casi todo el fsforo de la fundicin se concentra en este
constituyente, se puede calcular el porcentaje de stedita que contiene la
fundicin por su contenido en fsforo. As, por ejemplo, una fundicin que
contenga 0,15% de fsforo, tendr el 15% de stedita. La steadita es muy dura y
frgil. Funde a 960. En las fundiciones grises est compuesta de un eutctico
de ferrita y fosfuro de hierro, y en las fundiciones blancas y atruchadas, por un
eutctico de ferrita, fosfuro de hierro y cementita.

10. Grafito

El grafito es una de las variedades alotrpicas en que se encuentra el carbono

libre en la naturaleza, siendo la otra el diamante. Es blando, untuoso, de color
gris oscuro y de peso especfico 2,25. Se presenta en forma de lminas en las
fundiciones grises; en forma de ndulos, en las fundiciones maleables, y en
forma esferoidal, en algunas fundiciones especiales. El grafito baja la dureza,
resistencia mecnica, elasticidad y plasticidad de las fundiciones que lo
contienen, pero, en cambio, mejora la resistencia al desgaste y a la corrosin y
sirve de lubricante en el roce.

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Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformacin) de un
acero al carbono. Por su forma tambin se le llama curva de la
S.

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HORNOS UTILIZADOS PARA EL TRATAMIENTO TRMICO

Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento, por la atmsfera o

por la solera del horno.

4.1 El calentamiento por gas

Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los
productos de la combustin entran a la cmara de calentamiento.
Alternativamente, pueden ser de combustin indirecta, de manera que la
cmara del horno quede aislada de los productos de la combustin. Un tercer
tipo de horno calentado por gas, es el de tubos radiantes, en el cual un gas en
combustin dentro de tubos metlicos, que se proyecta dentro de la cmara de
calentamiento, y que constituyes la fuente de calor radiante. El calentamiento
por gas tiene como ventaja la economa y como inconveniente la dificultad del
control de la temperatura. La temperatura alcanzada por el horno suele llegar a
1100 C y el control de la atmsfera es muy difcil por ello se emplea poco este
proceso de calentamiento para tratamientos trmicos.

4.2 Calentamiento por resistencia elctrica

Es el ms usado para los hornos de tratamiento trmicos que aprovecha el

calor generado segn la ley de joule. La disposicin de la resistencia da
nombre a los hornos, que son de tipo mufla o caja, la resistencia est instalada
a lo largo de las paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes
del horno. El material de la resistencia suele ser nicrom (Nquel 70%, Cromo
30%), que alcanza temperaturas de 1100 C y de aleacin de carburo de silicio
que alcanza temperaturas de 1300 C. Para lograr temperaturas superiores se
utilizan resistencias de molibdeno (1800 C), de tungsteno (2500 C), y de
grafito (2700 C). Para temperaturas aun mayores se utilizan los hornos de
induccin (3000 C).

14
4.3 Hornos segn su atmsfera

En tratamientos trmicos se entiende por atmsfera la masa gaseosa

encerrada dentro del horno que est en contacto con la pieza a tratar las
atmsfera pueden tener carcter neutro, oxidante o reductor el papel
desempeado por la atmsfera controlada es doble, por una parte evita que se
produzcan reacciones perjudiciales como la oxidacin y la descarbonizacion de
las piezas. Por otra parte permite realizar las acciones previstas a saber, la
reduccin de xidos superficiales y la eliminacin de gas sean absorbidas.

4.3.1 En vaco

Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento trmico

especial de aceros aleados se consiguen mediante bombas mecnicas y de
difusin de aceite o mercurio. Las atmsferas neutras de argn helio y
nitrgeno apenas se emplean debido al precio de estos gases y a las trazas de
oxigeno que suelen contener. Las atmsferas carburantes o descarburantes
obtenidas por combustin o disociacin de mezclas de hidrocarburos (metano,
propano, butano, gas natural), con aire estas suelen contener N2, CO, H2,
CO2, y pequeas cantidades de vapor de agua.

4.3.2 Hornos de atmsfera del tipo de generador Exotrmico o

endotrmico

En el generador exotrmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios

convenientemente dosificados se queman en la cmara de combustin se
filtran y se separan en del agua. El gas seco resultante se introduce al horno de
tratamiento trmico. La mezcla que se introduce al generador endotrmico es
parecida a la inyectada en el exotrmico pero el generador endotrmico no
tiene quemador sino los gases reaccionan entre s en un catalizador calentado
exageradamente

15
HORNOS PARA TRATAMIENTOS TRMICOS

16
Seguridad para la practica
Para evitar accidentes y daos en equipos durante la prctica es
necesario que los estudiantes tengan en cuenta lo siguiente seguir las
instrucciones impartidas por la profesora para la realizacin correcta de
la prctica y tener conocimiento previo del contenido de sta.
Utilizar los elementos de proteccin personal asignados para esta prctic
a (guantes de Carnaza, Careta y pinzas para manipular la pieza metlica
a la cual se le va a realizar tratamiento trmico.
Este ensayo se
desarrolla manejando piezas y el soplete a temperaturas elevadas.
Mantener mangas y cabellos recogidos. Evitar el uso de manillas o
cualquier elemento que implique riesgo durante la realizacin de
la prctica.
Identificar el tratamiento trmico que se va a realizar con anticipacin.
Programar correctamente el durmetro
para obtener los datos verdicos y adecuados en la prueba.
Antes de colocar la probeta de metal en el soplete, es importante que
el alumno que fue asignado para realizar esta actividad se familiarice
con el manejo delas pinzas y evitar de esta manera errores.
Los alumnos que no tienen elementos de proteccin personal no deben
permanecer cerca del lugar de trabajo, ya que las temperaturas con que
se trabajan son peligrosas.
Antes de iniciar la prueba, el grupo de trabajo se debe cerciorar que
cuente con el elemento que se va a utilizar para refrigerar la pieza de
metal en aceite o agua, para verificar que el nivel que tiene el recipiente
con el refrigerante cubre completamente la pieza.
Si la pieza se va refrigerar en aceite, es muy importante que los alumnos
se ubiquen a una distancia prudente, para evitar salpicaduras de aceite
caliente.

17
 Parte experimental
1. PARTE EXPERIMENTAL

Cortamos la barra de acero de construccin para sacar nuestras

probetas.

Las refrendamos, para someterlas a tratamiento trmico.

Medimos la dureza inicial a temperatura normal.

Las sometemos a tratamiento trmico.

Les medimos la dureza con nuestro equipo de dureza.

Comparamos la dureza, entre la inicial con la final.

18
 Materiales y reactivos

BARRA DE ACERO DE
CONSTRUCCION

ACETILENO + OXIGENO
(para calentar las probetas de
acero)

AGUA (para enfriar)

19
 ACEITE (para enfriar)

SIERRA ELCTRICA

CUCHILLA (para el torno)

20
 .

Equipo e instrumentacin

SOPLETE (oxigeno + acetileno)

TORNO (par refrendado)

EQUIPO DE PRUEBA DE DUREZA

21
Dispositivos de ensayo de dureza de metal porttiles Equotip Leeb, Rockwell y
UCI: Los Equotip de Proceq permiten la inspeccin de prcticamente cualquier objeto,
de piezas pulidas y superficies tratadas trmicamente. Las mediciones de dureza se
realizan usando el mtodo de ensayos de rebote dinmico segn Leeb, el ensayo de
dureza esttica Portable Rockwell y el mtodo de impedancia de contacto ultrasnica
(UCI).

22
 Procedimiento experimental
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

2.1. Cortamos la barra de acero de construccin, con una sierra elctrica o una
sierra mecnica para sacar nuestras probetas de 2.5 cm, que tienen que ser
seis unidades.

2.2. Le hacemos refrendado a las 6 probetas para luego medir su dureza

2.3. Medimos la dureza inicialmente, antes de someterla a un tratamiento trmico,

configuramos nuestro equipo de dureza con el tipo de dureza Vickers, y nos
da una dureza inicial de 93 HV.

DATOS TOMADOS DEL MEDIDOR DE DUREZA

Medicin 1 Medicin 2 Medicin 3 Medicin 4 Medicin 5 Medicin 6

81 96 171 83 106 107

85 101 164 85 154 13

83 95 89 114 164 173

23
2.4. Las sometemos a tratamiento trmico con el soplete que contiene (Acetileno +
Oxgeno), para conseguir 3 colores (anaranjado, rojo y anaranjado) en cada
probeta as mismo las enfriamos cada probeta en agua y aceite

2.5. Medimos las durezas de nuestros materiales despus de someterlas a

tratamientos trmicos, y enfriarlas en agua y aceite.

2.6. Comparamos las durezas y vemos que vara al cambiarlos de temperatura, y

la forma en que la enfriamos, en agua o en aceite, como vemos en este caso
el color naranja tiene ms dureza que los dems pero varia.

24
 OBSERVACIONES
Se observa que las probetas templadas es agua presenta una mayor
dureza con respecto a las dems.
Se observo que al calentar las probetas emanan un olor toxico.
Para detectar las temperaturas a las que se tienen que calentar las
probetas se tiene que tener una tabla de colores de calentamiento del
acero.
Para coger las probetas calientes es necesario usar unas pinzas.
Que para refrentar las probetas es necesario usar un torno.
En el temple del agua y del aceite se observa que la concentracin de
martensita es mayor en el agua que en el aceite lo cual nos indica que el
temple del agua ser ms duro que el temple en aceite.
Entre las probetas templadas al agua se observa que a menor diagonal
principal el valor de la dureza es mucho mayor debi a que se deforma
menos en un rea de contacto menor.

25
 CONCLUSIONES

Un tratamiento trmico permite alterar notablemente las propiedades fsicas. Sin

embargo un tratamiento trmico incorrectamente ejecutado supondr siempre un
perjuicio en mayor o menor grado.
Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el
tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un
interior dctil.
Los tratamientos trmicos no modifican la composicin qumica de los
materiales, pero si modifican sus propiedades mecnicas.
En la experiencia se han podido apreciar el mtodos de templado, en las
probetas de acero de construccin y se ha visto como influyen en las
propiedades mecnicas de dichas probetas.
En la experiencia se han podido observar las diferentes formas de variar las
propiedades mecnicas de un acero hipoeutectoide al ser sometido al
tratamientos trmicos.
Los tratamientos trmicos son esenciales en la ciencia de los materiales
porque nos permiten variar la estructura cristalina del metal a tratar,
obteniendo de este modo un material con una mayor resistencia que la
matriz original mediante el normalizado, templado.
Los diferentes tratamientos trmicos empleados para el acero de
construccin son:
Normalizado: nos permite pasar todo el metal al estado austenitico.
Temple: nos permite transformar todo la masa del acero es austentita
seguido de un enfriamiento lo suficientemente rpido para transformar la
austentita en martensita.

26
 RECOMENDACIONES

Refrentar bien las parte de la seccin recta de las probetas para obtener
resultados ms ptimos en la parte experimental al momento de proceder a
medir su dureza.

Evitar algn tipo de accidente al momento de refrentar las probetas ya que

se esta usando el torno.

Se recomienda realizar el ensayo de tratamientos trmicos con guantes y

pinzas de proteccin para evitar quemaduras con las probetas y con el
oxigeno.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que reciba un tratamiento
trmico, es recomendable contar con la tabla de colores de cambio de fases.

Se recomienda realizar el ensayo en un ambiente aislado para evitar el olor

de las probetas al templarse.

27
 Cuestionario
PREGUNTA 1Qu factores influyen en la templabilidad de los aceros?

La composicin qumica del acero a templar, especialmente la concentracin de

carbono.

El tamao de grano austenitico

La presencia de aleantes, ya que amplan la franja temporal de enfriamiento en

la que se puede obtener martensita.

La temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento de acuerdo con

las caractersticas de la pieza.
La velocidad de enfriamiento y los lquidos donde se enfra la pieza para evitar
tensiones internas y agrietamiento.

Las tensiones internas son factores producidos por las variaciones exageradas
que se le hace sufrir al acero, primero elevndola a una temperatura muy alta y
luego enfrindola. Estas tensiones y grietas son consecuencia del cambio de
volumen que se produce en el interior del acero debido a que el ncleo enfra a
menor velocidad. A las piezas templadas hay que darles un tratamiento posterior
llamado revenido para eliminar las tensiones internas

PREGUNTA 2. Mencione dos tipos de acero que pueden templarse

a) Acero SAE1010: Se usa con temple directo en agua. Es un acero tenaz, para
piezas de pequeo tamao y forma sencilla, en las cuales no sean necesarios altos
valores de resistencia mecnica.

b) Acero SAE1030: Se usa con temple y revenido para diversas aplicaciones como
ejes, rboles y todas aquellas piezas que no estn sometidas a elevados esfuerzos
mecnicos.

28
PREGUNTA 3. Describa en forma breve los efectos del recocido y del revenido
de un acero

Efectos del recocido:

Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero por encima de

las temperaturas de transformacin a la fase austentica seguida de un
enfriamiento lento.
Este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural y de fase en
los granos del metal.
El objetivo principal es ablandar el acero para facilitar su mecanizado posterior.

Efectos del revenido:

Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima

fragilidad.
Disminuye las tensiones internas de transformacin, que se originan en el
temple.
Modificar las caractersticas mecnicas como disminuir la resistencia a la rotura
por traccin, el lmite elstico y la dureza; y aumentar las caractersticas de
ductilidad; alargamiento estriccin y las de tenacidad

PREGUNTA 4. Mencione un medio de enfriamiento que produzca un templado

rpido.

a) Para templar las piezas hechas en acero al carbono con alta velocidad crtica, se
utiliza corrientemente el agua, la cual al enfriar la pieza en la zona de temperaturas de
550 a 600 C, contina enfrindose eficazmente tambin en la zona de
transformacin martenstica para que no se originen tensiones.

29
PREGUNTA 5. Recomiende el tipo de acero que debe utilizarse para cada uno de
los siguientes productos, y el estado de tratamiento trmico en que deber
encontrarse para:

(a) Una hoja de sierra.

(b) La flecha media de direccin para un automvil pequeo.

(c) Vigas en doble T para construccin de edificios.

(d) Un alambre para la fabricacin de cables en puentes colgantes.

a) Para una hoja de sierra se necesita un acero templado parcialmente en la hoja,

primero en lomo y mas tarde en lomo y dientes, lo que lo dota de cierta flexibilidad
pero no solventa el problema de la rotura que puede tener la sierra. Con el avance de
la tecnologa, estas hojas de sierra que eran de acero al carbono pasaron a ser de
acero rpido o de alta velocidad, ms conocido por sus siglas en ingles como el HSS.

b) Para la flecha media de direccin en un automvil pequeo se necesita conseguir

que el acero usado para esta aplicacin obtenga una adecuada dureza y resistencia a
los ambientes corrosivos, realizando el proceso de temple y revenido

c) Para las vigas se utilizan aceros con mayor resistencia a las tracciones y
compresiones elevadas, y que tengan una relacin resistencia/peso significativa en
relacin a otros materiales. Este acero se trata con un proceso de revenido.

d) Para los alambres usados en la fabricacin cables para los puentes colgantes se
necesita de un acero de mayor tenacidad y elasticidad, es por eso que se realiza al
acero un proceso de temple y de recocido.

Figura. Vigas de acero (izquierda); Puente colgante (derecha)

30
 APLICACIONES A LA
ESPECIALIDAD
Los tratamientos trmicos son un modo importante de cambiar la resistencia,
dureza, ductilidad y otras propiedades de los metales. Los tratamientos
trmicos involucran varios procesos de calentamiento y enfriamiento para
efectuar cambios estructurales en un material.

La industria ha mejorado y progresado a pasos acelerados durante los ltimos

aos, por tal motivo el ser humano ha tenido la necesidad de buscar mtodos
que permitan a la industria, lograr procesos para asegurarse de que sus
productos cumplan con los requisitos mnimos de calidad, establecidos por la
propia empresa, as como cumplir los requerimientos del cliente para lograr una
mayor competitividad. De tal manera, a lo largo de la historia, se ha tenido la
necesidad de darle mejores propiedades a los materiales, ya que las que
presentan con normalidad los materiales, no cumplen con los requerimientos
necesarios para ciertas aplicaciones, para esto se han implementado diferentes
tratamientos trmicos que permiten lograr las ms diversas caractersticas del
acero y sus aleaciones, as como de otros muchos metales.

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 Troqueles, punzones, cuchillas, fresas, brocas, moldes para plstico,
matrices para forja, matrices para fundicin a presin de aleaciones no
ferrosas, etc.

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 Elementos de mquinas tales como: piones, engranajes, ejes de
transmisin, ruedas dentadas, placas de desgastes, bocinas, bujes,
columnas de prensas, etc

Moldes para inyeccin de metales

no ferrosos y de plsticos, tornillos sin fin para extrusin de plsticos,
matrices de extrusin de aluminio, punzones y matrices de forja,
engranajes, rboles de leva, puntas de ejes, columnas, bocinas, grupos
rotatorios, asientos de bombas hidrulicas de sistemas hidrostticos,
etc.

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Los tratamientos trmicos han evolucionado a travs de la historia. Inicialmente
las tcnicas de trabajo implicaron medios slidos de sostenimiento a altas
temperaturas de los aceros, para evitar su descarburacin o para lograr su
carburacin. Estos medios slidos eran sucios y difciles de manejar.
Posteriormente se emplearon medios lquidos (sales con base en cianuro de
sodio). Estos son agresivos con el medio ambiente, por su alta toxicidad,
perjudican el agua y el aire. Un tercer paso son los medios gaseosos, los
lechos fluidizados y los hornos de vaco. Estos son mucho menos perjudiciales
para el medio ambiente. Son tecnologas limpias que no generan txicos en los
procesos. Tecnolgicamente se pueden dar aspectos positivos y negativos de
cada medio: En medios slidos se obtienen altas profundidades de capa
cementada, pero es incontrolable el potencial de carbono de la superficie y no
es recomendable para aceros de herramientas por la alta tendencia a dar
mucha austenita retenida en la superficie. En medios lquidos se controlan bien
profundidades de capa pequeas, pero su potencial de carbono es difcil de
controlar. Las posibilidades de calentamiento son rpidas, pero esto hace que
los riesgos de deformaciones y grietas se incrementen a causa de los fuertes
choques trmicos. Los procesos de restauracin de carbono no se pueden
realizar en sales debido a las dificultades en el control del potencial de carbono.
Las sales son agresivas con ciertos aceros, por ejemplo, los inoxidables y los
de alto cromo. Esto limita la posibilidad de templar piezas con excelente
acabado superficial en este medio y fabricados en estos aceros. Los medios
gaseosos dan facilidades para el control del potencial de carbono y de la
profundidad de capa cementada. As la cantidad de austenita retenida es
controlada con facilidad y se pueden realizar procedimientos de restauracin de
carbono con xito. La transmisin de calor a las piezas es ms lenta que en
sales por lo que los choques trmicos son suaves y por ende las posibilidades
de deformacin y agrietamiento se disminuyen. En piezas de alto pulimiento se
consiguen superficies con buenos acabados. A consecuencia de estos
aspectos ambientales y tecnolgicos TRATAR S.A, desde hace nueve aos,
apag sus hornos de sales y se ha dedicado a trabajar con hornos de
atmsferas controladas y lechos fluidizados con excelentes resultados en el
control de la contaminacin y en la calidad de su trabajo. Est comprobado que
el paso fue muy bueno.

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