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1. BENEFICIOS DEL GALVANIZADO.

En la tradicin, el acero galvanizado en caliente est especificado por su proteccin


superior contra la corrosin, en especial en ambientes severos. Aunque la resistencia a
la corrosin es inherente cuando se emplea el galvanizado, una cantidad cada vez mayor
de especificadores eligen el acero galvanizado en caliente por otros motivos, como su
costo inicial ms bajo, durabilidad, longevidad, disponibilidad, versatilidad, esttica y
sostenibilidad.

1.1. Durabilidad y vida til.

El periodo de vida de los productos galvanizados vara de acuerdo con las


condiciones ambientales en las cuales se encuentre. Haciendo referencia a
condiciones ambientales extremas, estos productos, tienen una vida mnima sin
oxidarse de 10 aos.

La resistencia de la galvanizacin contra la corrosin atmosfrica depende del


espesor del recubrimiento en la superficie del metal. La velocidad de corrosin del
zinc se produce generalmente de forma lineal en un entorno determinado, lo cual
permite estimar la vida til del revestimiento mediante las evaluaciones de su
espesor. Tambin se puede estimar la vida til del recubrimiento a travs del
clculo de las velocidades de corrosin de una determinada categora de
corrosividad, de acuerdo con la norma ISO 9223, que se muestra en la siguiente
tabla y la Figura 1.

Tabla 1: Segn Norma ISO 9223: 2012


Figura1: Vida til del galvanizado en miles versus el tipo de ambiente al cual se expone el producto.

1.2. Proteccin contra la corrosin.

El acero es un material de construccin abundante y eficiente que ofrece a los


especificadores libertad de diseo. Sin embargo, para los proyectos expuestos a la
atmsfera y otros ambientes severos, es crtico revestir el acero para protegerlo de
la corrosin.

A menudo los proyectos grandes de construccin tienen una vida de diseo objetiva
de 50 a 100 aos, donde se destaca la necesidad de una proteccin contra la
corrosin que sea durable y perdure. El galvanizado en caliente (HDG) brinda tres
niveles de resistencia a la corrosin del acero: proteccin de barrera, proteccin
catdica y ptina de zinc.

En la siguiente figura mostraremos el aspecto de un corte transversal del


recubrimiento galvanizado observando mediante un microscopio metalogrfico.
Figura 2: Fotomicrografa de un revestimiento galvanizado.

Como se observa, la estructura es muy complicada. El acero base de la pieza est


en la parte inferior de la fotografa. La capa delgada inmediatamente encima del
mismo se le conoce como capa Gamma y tiene un espesor de aproximadamente un
micrmetro (1m). Esta capa est constituida por una aleacin de hierro y zinc que
contiene un 25% de hierro. La capa siguiente es la capa Delta, formada por una
aleacin que tiene un 10% de hierro aproximadamente. L a capa ms gruesa es la
que pueden verse claramente cristales metlicos alargados orientados hacia el
exterior, es la capa Zeta, que contiene un 6% de hierro aproximadamente.
Finalmente, la capa ms externa llamada Eta, est constituida por zinc
prcticamente puro. Se har ms fcil de comprender la estructura de
recubrimiento si consideramos que las capas Gamma, Delta, Zeta son capas de
aleaciones y es til saber que estas capas proporcionan al recubrimiento
caractersticas ms interesantes.

1.2.1. Proteccin de barrera.

La primera lnea de la defensa contra la corrosin es la proteccin de barrera.


Como sucede con las pinturas, el galvanizado en caliente brinda proteccin al
aislar el acero de los electrolitos en el ambiente. Mientras la barrera est
intacta, el acero est protegido y la corrosin no se producir. No obstante, si
se penetra la barrera, la corrosin comenzar.

Dado que la barrera debe permanecer intacta para brindar resistencia a la


corrosin, cuenta con dos propiedades fundamentales de proteccin de
barrera: la adhesin al metal base y la resistencia a la abrasin. La naturaleza
impermeable y fuertemente unida del metal de zinc lo vuelve un revestimiento
de barrera excelente. Los revestimientos como la pintura con agujeros de
alfiler son susceptibles a la penetracin de elementos que ocasionan que la
corrosin bajo la pelcula se disperse rpido.

1.2.2. Proteccin catdica.

Adems de la proteccin de barrera, el galvanizado en


caliente protege el acero de forma catdica, es decir, el
zinc se corroer por preferencia para proteger el acero
desnudo subyacente. La Serie galvnica de metales
(Figura 3) es una lista de los metales ordenados por
actividad electromecnica en agua salada (el
electrolito). Este arreglo de metales determina qu
metal ser el nodo y ctodo cuando se ponen dos en
una celda electroltica. Los metales ms altos en la lista
son andicos a los metales debajo de ellos, es decir,
proveen proteccin catdica o sacrificial cuando los dos
estn conectados. Por eso, el zinc protege el acero. De
hecho, la proteccin catdica est garantizada incluso si
el revestimiento HDG est daado hasta el punto de
exponer el acero desnudo (hasta 6,33 mm de
dimetro). La corrosin no iniciar hasta que todo el Figura 3: Serie galvnica
zinc circundante est consumido. (Figura 4 y 5)

Figura 4y 5: Proteccin catdica del zinc sobre el acero base.


1.2.3. Platina de Zinc.

Y el factor final en la proteccin duradera contra la corrosin del HDG es el


desarrollo de la ptina de zinc. La ptina de zinc es la formacin de
subproductos de la corrosin de zinc sobre la superficie del revestimiento. El
zinc, como todos los metales, comienza a corroerse cuando se lo expone a la
atmsfera. Como los revestimientos galvanizados estn expuestos tanto a
humedad y aire de libre fluidez, se formarn subproductos de la corrosin
naturalmente sobre la superficie del revestimiento. La formacin de estos
subproductos (xido de zinc, hidrxido de zinc y carbonato de zinc) se produce
durante los ciclos naturales de humectacin y secado en el ambiente. La ptina
de zinc, una vez desarrollada por completo, ralentiza la tasa de corrosin del
zinc hasta 1/30 parte de la tasa del acero en el mismo ambiente, y acta como
una barrera adicional impermeable y pasiva para el revestimiento galvanizado
en caliente.

1.3. Economa.

Por mucho tiempo se ha pensado, que el acero galvanizado en caliente es un costo


prohibitivo en un principio. Sin embargo, debido a mejoras regulares en el proceso,
el acero galvanizado no slo es competitivo, sino que tambin es menos costoso
que otros sistemas de proteccin contra la corrosin en un principio. Ms an,
debido al rpido tiempo de entrega y a la instalacin, utilizar acero galvanizado en
caliente a menudo brinda una gama ms amplia de ahorros en el costo durante la
construccin.

El costo inicial de la galvanizacin que, en muchas aplicaciones, es inferior al de


otros posibles recubrimientos alternativos, se pone claramente de manifiesto
cuando se toma en cuenta la elevada duracin de los recubrimientos galvanizados,
dando como resultado que este procedimiento sea el ms econmico de todos los
conocidos para la proteccin a largo plazo de las construcciones metlicas
fabricadas con acero.

A continuacin, presentaremos un ejemplo de proteccin para dos elementos


metlicos a instalarse en un tipo de ambiente C3 que representa las condiciones
ambientales generales de la ciudad de Bogot. En este ejemplo se compara la
proteccin con galvanizado en caliente y una proteccin con un recubrimiento ms
utilizado, para la cual se utilizan actividades como:
Limpieza Sandblasting segn la norma SSPC SP-6.
Imprimante: espesor de 3 mils.
Barrera: espesor de 3 mils.
Acabado: Esmalte espesor de 3 mils.

Tabla 2: Ejemplo comparativo de mantenimiento para Angulo de 2x 1/4 con respecto al galvanizado
y recubrimiento ms utilizado. Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores

Tabla 3: Ejemplo comparativo de mantenimiento para Vigas IPE 200 con respecto al galvanizado y
recubrimiento ms utilizado. Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores

Tabla 4: Costo total del mantenimiento a 30 aos, con un total de 11 mantenimientos para el ejemplo
de un Angulo de 2x1/4 entre el galvanizado y recubrimiento ms utilizado. Fuente: ANDI, Cmara
Fedemetal, Comit de Galvanizadores
Tabla 5: Costo total del mantenimiento a 30 aos, con un total de 11 mantenimientos para el ejemplo
de vigas IPE 200 entre el galvanizado y recubrimiento ms utilizado. Fuente: ANDI, Cmara
Fedemetal, Comit de Galvanizadores

Dando el alcance al ejemplo anterior (ver tabla 2,3,4,5), se realiza un comparativo


entre el costo inicial y el mantenimiento para ngulos y vigas IP en comparacin con
galvanizado y un recubrimiento ms utilizado con una duracin de 30 aos. Desde
la proteccin como costo inicial, el galvanizado es ms econmico que el
recubrimiento ms utilizado para este tipo de materia prima. Para el caso del
mantenimiento del galvanizado a los 30 aos continua con el mismo costo inicial,
mientras que utilizando el recubrimiento ms utilizado este costo equivale a 12
veces ms aprox. que el costo inicial del producto.
1.4. Resistencia a la abrasin.

La resistencia a la abrasin del galvanizado en caliente provee una proteccin sin


paralelo contra el dao causado por la manipulacin hostil durante el transporte y
la instalacin, y tambin durante el servicio. Otros revestimientos con menores
fuerzas de unin (300 a 600 psi) pueden daarse con facilidad durante el envo y la
construccin, lo que debilita su eficacia, ya que la proteccin de barrera depende
de la integridad del revestimiento.

1.5. Dureza

Los recubrimientos galvnicos son muy


resistentes, eso se debe a la especial
combinacin de propiedades mecnicas
que tienen las capas que las componen. La
dureza tpica de los aceros suaves es de
unas 160 unidades de dureza Vickers. Las
capas de aleaciones zinc-hierro son
bastantes ms duras, hasta 240 Hv,
mientras que la capa de zinc es ms blanda Figura 6: Diagrama de dureza de las capas de
revestimiento, expresada en unidades Vickers.
y dctil que el acero y las capas de aleacin.
(Figura 6)
Eso significa que cualquier solicitacin de impacto es absorbida normalmente por
la capa exterior de zinc, que se deforma mientras que la gran dureza de las capas
de aleacin proporciona al recubrimiento una elevada resistencia a la abrasin y a
los araazos. Adems, si por causa de un golpe fuerte se desprendiera una parte
del recubrimiento, siempre quedara adherida al acero la primera capa de aleacin,
la capa Gamma, que esta interconectada a nivel atmico con el acero base y que
seguir proporcionando proteccin electroqumica al mismo.

1.6. Longevidad.

El acero galvanizado en caliente a menudo se utiliza en algunos de los ambientes


ms duros imaginables, y aun as brinda longevidad sin mantenimiento por
dcadas. La resistencia a la corrosin del galvanizado en caliente vara segn el
ambiente circundante, pero por lo general se corroe a una tasa de 1/30 del acero
desnudo en un ambiente similar. Mediante las mediciones de la tasa de consumo
real del revestimiento durante los primeros aos de servicio se consiguen datos
slidos para proyectar una estimacin conservadora de la vida restante hasta el
primer trabajo de mantenimiento, porque a medida que se forman los productos
de la corrosin del zinc en la superficie, que en la mayora de los ambientes son
adherentes y bastante insolubles, la tasa de corrosin por lo general se ralentiza
con el tiempo.

Ya sea expuesto a la atmsfera, sujeto a rayos UV abrazadores, nieve y/o otros


elementos, sumergido en agua o incrustado en suelo o concreto, el acero
galvanizado puede resistir los distintos elementos corrosivos y satisfacer la vida
diseo prevista. (AGA Rendimiento de Productos de Acero Galvanizado en Caliente.)
1.6.1. En la atmosfera.

El ambiente de exposicin ms comn para el acero galvanizado en caliente es


la atmsfera. Como el acero galvanizado en caliente est expuesto a la
atmsfera, el zinc interacta con el aire de libre fluidez y la humedad para
desarrollar ptina de zinc. La ptina de zinc es crtica para la longevidad del
acero galvanizado en la atmsfera; y por eso, las pruebas aceleradas de espray
de sal que no imitan las condiciones de exposicin reales no son un predictor
preciso de la longevidad del HDG.

El rendimiento del acero galvanizado en caliente expuesto a la atmsfera


depende de cinco factores principales: temperatura, humedad, precipitacin,
concentracin de dixido de azufre (contaminacin) en el aire y salinidad en el
aire. No se puede sealar a ninguno de estos factores como el contribuyente
principal de la corrosin del zinc, pero todos tienen un papel al determinar la
proteccin contra la corrosin que los revestimientos galvanizados en caliente
(zinc) pueden brindar en ciertas condiciones atmosfricas.

Por casi un siglo, las pruebas independientes e industriales de muestras en


cinco ambientes (industrial, rural, suburbano, marino tropical y marino
temperado) han generado datos de rendimiento reales sobre el
acerogalvanizado en caliente. Mediante estos datos reales de corrosin,
mtodos estadsticos y tecnologa de red neuronal, el Dr. Gregory Zhang de
Teck Metals Ltd. desarroll el Predictor de vida del revestimiento de zinc (ZCLP)
para estimar la vida til de los revestimientos galvanizados en caliente en
condiciones atmosfricas.

Con el ZCLP puede ingresar parmetros especficos para cualquier ambiente y


obtener el tiempo estimado hasta el primer trabajo de mantenimiento (TFM)
para el revestimiento galvanizado. El tiempo hasta el primer trabajo de
mantenimiento est definido como el 5% de oxidacin de la superficie del
metal base, es decir, el 95% del revestimiento de zinc an est intacto, y se
recomienda un trabajo de mantenimiento inicial para ampliar la vida til de la
superficie. Segn la A123 de la ASTM, la especificacin que rige el galvanizado
en caliente, el acero de 6,35 mm de espesor o ms debe tener al menos 3,9
mils de zinc en la superficie, pero la mayora de las veces habr ms que el
mnimo requerido. Por eso, con el cuadro de TFM, el acero galvanizado en
caliente (>6,35 mm de espesor) brinda entre 72 y 73 aos de vida til hasta el
primer trabajo de mantenimiento, incluso en la atmsfera ms corrosiva: la
industrial. (American Galvanizers Association, s.f.)

1.6.2. En el suelo.

Otra exposicin comn para el acero galvanizado en caliente es el


enterramiento parcial o total en suelo. Con ms de 200 tipos distintos de suelo
identificados en Estados Unidos, el rendimiento del galvanizado en caliente en
el suelo vara y es difcil de predecir. Los factores principales que dictan la
corrosividad del sueo son el contenido de humedad, el nivel de pH y los
cloruros. Las condiciones del suelo se ven afectadas por otras caractersticas
como la aireacin, la temperatura, la resistencia y la textura o el tamao de
partcula. Una regla general es que el galvanizado rinde bien en suelos arenosos
marrones, y no tan bien en suelos grises de tipo barro. Esto se debe a que el
suelo con partculas ms grandes expele la humedad de la superficie ms
rpido, por lo que la pieza galvanizada tiene menos exposicin a la humedad.

El primer paso para estimar el rendimiento del acero galvanizado en caliente


en suelo es clasificarlo. Y como las tasas de corrosin del acero en suelo pueden
cambiar de menos de 20 micrones por ao, en condiciones favorables, a 200
micrones por ao o ms en suelos muy agresivos, clasificar mal el suelo puede
conducir a un rendimiento no predicho. La AGA ha desarrollado un cuadro para
estimar el rendimiento del HDG en suelo segn datos reales de corrosin. En
este caso, la vida til se define como el consumo total del revestimiento por
encima del 25%, y es una indicacin de cundo debe reemplazarse la
estructura. Hay cuatro cuadros diferentes que se basan en la clasificacin del
sueo (Figura 7). Con el cuadro, la primera clasificacin es por contenido de
cloruro: los cuadros 1 y 2 (fila superior) se usan para suelos con alto contenido
de cloruros (>20 PPM), y los cuadros 3 u 4 (fila inferior) se usan para suelos con
bajo contenido de cloruros (<20 PPM).

Una vez identificado el contenido de cloruro, hay una segunda clasificacin


para determinar el cuadro correcto que debe usarse. Para suelos con alto
contenido de cloruros, la segunda determinacin debera ser el contenido de
humedad. Los suelos con baja humedad (<17,5%) van en el cuadro 1, mientras
que los suelos con alta humedad (>17,5%) van en el cuadro 2. Para el bajo
contenido de cloruros, la segunda determinacin es el nivel de pH. Los suelos
con altos niveles de pH (>7,0) van en el cuadro 3, mientras que los suelos con
bajo pH (<7,0%) van en el cuadro 4.

La lnea azul en los cuatro cuadros representa el promedio para suelos


sondeados en nuestro grupo caracterstico. La lnea verde representa el mejor
suelo en la categora analizada, y la roja representa el peor suelo en la categora
del estudio. Las reas sombreadas muestran cmo los cambios en el pH y
contenido de humedad afectan la vida til estimada. Adoptando 3,5 mils como
un espesor mnimo para HDG enterrado en suelo, el cuadro muestra que la vida
til promedio en los suelos ms duros (no comn) sera de aproximadamente
50 aos, y en los mejores suelos superara los 120 aos. (American Galvanizers
Association, s.f.)
Figura 7: Cuadros de slidos.

1.6.3. En ambientes ricos en humedad.

Un ambiente menos comn para el acero galvanizado es sumergido o expuesto


al agua. La humedad es muy corrosiva para la mayora de los metales, incluidos
el acero y el zinc. No obstante, dado el desarrollo de la ptina de zinc pasiva y
en gran parte no soluble, la tasa de corrosin del acero galvanizado es mucho
ms lenta que la del acero desnudo. Hay diversos tipos de agua (agua pura,
agua dulce natural, agua potable (tratada) y agua salada), y cada una tiene
mecanismos distintos que determinan la tasa de corrosin.

Como sucede con los suelos, las variedades del agua dificultan predecir las
tasas de corrosin. Aunque el nivel de pH provoca el efecto ms intenso,
muchos parmetros afectan la corrosin de los metales en un ambiente
acuoso, incluidos el contenido de oxgeno, la temperatura del agua, la
agitacin, la presencia de inhibidores y las condiciones de marea. A pesar de la
dificultad para predecir la corrosin, el acero galvanizado en caliente es uno de
los mejores mtodos de proteccin contra la corrosin para aplicaciones
sumergidas dada su cobertura completa y uniforme.

El agua con alto contenido de oxgeno o dixido de carbono libre es ms


corrosiva que el agua con menor contenido de estos gases, y el agua dura es
mucho menos corrosiva que la blanda. Una escama natural de sales insolubles
tiende a formarse sobre la superficie galvanizada bajo condiciones de dureza
moderada o alta del agua. Estas sales se combinan con el zinc para formar una
barrera protectora de carbonato de calcio y carbonato de zinc bsico.

Como sucede con el agua dulce, los revestimientos galvanizados brindan una
considerable proteccin al acero sumergido en agua salada y expuesto a espray
de sal. Los factores influyentes en la corrosin de zinc en el agua dulce tambin
aplican para el agua salada; no obstante, las sales disueltas
(fundamentalmente sulfuros y cloruros) en agua salada son los determinantes
principales del comportamiento de la corrosin del zinc. Dado el alto nivel de
cloruro en el agua salada, puede esperarse una alta tasa de corrosin de zinc.
No obstante, la presencia de iones de magnesio y calcio tiene un fuerte efecto
inhibidor sobre la corrosin del zinc.

Ilustracin 1: Ejemplos de la galvanizacin del acero en ambientes hmedos.

1.6.4. En concreto.

El concreto es un material en extremo complejo. El uso de varias clases de


concreto en la construccin ha hecho que sus propiedades qumicas, fsicas y
mecnicas y su relacin con los metales sean un tema continuo en estudios. Se
incrustan barras de acero de refuerzo (barra secundaria) en concreto para
proporcionar resistencia, y son crticas para la integridad y el rendimiento de
la estructura durante su vida til. Como el concreto es un material poroso, los
elementos corrosivos como el agua, los iones de cloruro, el oxgeno, el dixido
de carbono y otros gases viajan a la matriz del concreto y, con el tiempo,
alcanzan la barra de refuerzo. Una vez que la concentracin de estos elementos
corrosivos sobrepasa el umbral de corrosin del acero, la barra de refuerzo
comienza a corroerse. A medida que esta se corroe, surge presin alrededor
de la barra y se produce el agrietamiento, el manchado y el eventual
descascarillamiento del concreto (Figura 8).

Figura 8: Descarrillamiento de concreto.

Como la deficiencia de la barra de refuerzo conduce a una capacidad


estructural comprometida o de fracaso, la proteccin contra la deficiencia
prematura de la barra de refuerzo es clave. Como sucede en la atmsfera, la
barra de refuerzo galvanizada extiende la vida til del acero en el concreto. Los
mecanismos de corrosin en el concreto son muy distintos que, en la
exposicin atmosfrica, y uno de los principales factores es la concentracin
de cloruro. La barra de refuerzo galvanizada puede resistir una concentracin
de cloruro al menos cuatro a cinco veces ms alta que el acero negro, y
permanece pasivada en niveles ms bajos de pH, lo que ralentiza la tasa de
corrosin.

La vida til total del acero galvanizado en concreto comprende el tiempo que
le lleva al zinc despasivarse, ms el tiempo que lleva el consumo del
revestimiento de zinc, ya que se sacrifica para proteger el acero subyacente.
Solo despus de que el revestimiento se haya consumido por completo en una
regin de la barra comenzar la corrosin de acero localizada. (American
Galvanizers Association, s.f.)

1.6.5. En otros ambientes.


Hay cierta cantidad de otros ambientes donde el acero galvanizado en caliente
est especificado frecuentemente por su longevidad. Algunos ambientes
donde el acero galvanizado en caliente puede rendir bien son soluciones
qumicas con pH neutro (4-13), en contacto con madera tratada y en
temperaturas extremas (-40 C a 200 C). Los ambientes donde no se recomienda
el HDG son soluciones qumicas con niveles de pH fuera de los enumerados y
en contacto con otros metales. Dos excepciones a la regla de los metales
diferentes son el aluminio y el acero inoxidable, salvo que estn en presencia
de agua salada o aire con un alto contenido de cloruro. (American Galvanizers
Association, s.f.)

1.7. Disponibilidad y versatilidad.


El acero galvanizado en caliente (HDG) es verstil y de inmediata disponibilidad. Una
gran variedad de formas y tamaos que oscilan desde tuercas pequeas, tornillos y
sujetadores hasta piezas estructurales ms grandes, a incluso piezas artsticas
detalladas de modo intricado, pueden galvanizarse. Dado el proceso de inmersin
total, incluso las piezas fabricadas complejas pueden revestirse por completo para
protegerlas de la corrosin.
1.7.1. Materia prima abundante.

Existen muchas caractersticas que hacen al zinc idneo para este tipo de tarea,
una de ellas es que existe en abundancia. El zinc es un elemento natural que se
encuentra en el aire, suelo y agua. Casi 5.8 millones de toneladas de zinc
circulan por la atmsfera por ao mediante fenmenos naturales. El zinc es
tambin comn y esencial para la vida. Se lo encuentra en diversos productos
que usamos a diario, como cosmticos, llantas, medicamentos para el resfro,
cremas para bebs para evitar el sarpullido por uso de paal, tratamientos para
quemaduras de sol y protectores solares. Este elemento muy aparte de ser
abundante tambin es reciclable por la naturaleza al igual que el acero al que
protege, pueden reciclarse sin perdida alguna de sus propiedades fsicas o
qumicas. La presencia del recubrimiento de zinc sobre el acero no restringe la
reciclabilidad de ambos, puesto que es posible separar y recuperar los dos
metales originales, aprovechando que la temperatura de volatilizacin del zinc
es inferior a la temperatura de fusin del acero.
1.7.2. Eficiencia.

La utilizacin de acero galvanizado nos brinda mejores resultados ya que se


puede hacer mas con menos. Dada la alta proporcin resistencia/peso,
especificar proyectos con acero ahorra materiales y energa. De hecho, un
promedio de una tonelada de acero brinda la misma resistencia que 8
toneladas de concreto, y, segn la World Steel Association, la proporcin
resistencia/peso minimiza los costos de subestructura y puede ahorrar dinero
en transporte y manipulacin.

1.7.3. Seguridad.

Hay dos aspectos fundamentalmente importantes para la integridad de la


construccin del acero que son la seguridad y la estabilidad, y no puede
mantenerse si la estructura se ha debilitado por los destrozos de la corrosin.
(ver Figura 9) Las piezas galvanizadas en caliente que permanecen resistentes
a la corrosin por dcadas preservan la integridad estructural de la
construccin de acero y protegen contra desastres. (ver Figura 10)

Figura 9: Estructura debilitada por la corrosin Figura 10: Estructura construida con acero galvanizado

1.7.4. Esttica.

La esttica es importante en casi todo proyecto de construccin. Ya sea una


escultura con diseo artstico y atractivo o un elemento de acero expuesto por
arquitectura, o un puente, estacin de autobuses u otro elemento de
infraestructura, el acero galvanizado ofrece flexibilidad en diseo y un acabo
gris natural atractivo, o si se desea color se lo puede pintar o revestir con polvo
con facilidad.

Ilustracin 2: Ejemplos de la esttica en la galvanizacin del acero.


1.7.5. Sistema Dplex.

El acabado gris mate natural no es apto para cada proyecto de cada


especificador (ya que a veces se prefiere o necesita el color para la marca, las
marcas de seguridad, etc.). Sin embargo, al especificar un sistema dplex, es
decir galvanizar su proyecto y luego pintarlo o revestirlo con polvo del color
deseado, garantiza que no tenga que sacrificar los beneficios de la proteccin
contra la corrosin y el mantenimiento extendido del acero de HDG.

Los sistemas dplex proporcionan ms beneficios que slo opciones estticas.


La combinacin de acero galvanizado en caliente y pintura o revestimiento de
polvo brindan un efecto sinrgico. La pintura/polvo extiende la vida til del
revestimiento al proporcionar un revestimiento de barrera adicional a las capas
de zinc, mientras que el acero galvanizado prolonga la vida til del
revestimiento de pintura al evitar que la pelcula inferior se corroa o
descascare.

El resultado de los dos revestimientos que trabajan en sinergia es la extensin


de la proteccin contra la corrosin. La vida til de un sistema dplex es de 1,5
a 2,3 veces la suma de los sistemas individuales. Por ejemplo, si la vida til del
revestimiento galvanizado en un ambiente particular es de 70 aos, y la vida
prevista de la pintura es de 10 aos, la vida prevista del sistema dplex sera
de al menos 120 aos (1,5 x (70+10)).

Esta extensin de la vida til asume que no se llevara a cabo ningn trabajo de
mantenimiento para mantener la pintura o el revestimiento de polvo intacto.
En trminos reales, si alguien invierte el precio premium por adelantado para
un sistema dplex, con probabilidad planea mantener el color en la estructura.
Por eso, en cuanto a la practicidad, el efecto sinrgico de la utilizacin de un
sistema dplex es la extensin del ciclo de mantenimiento que proporciona.
Con el acero galvanizado en caliente como prelacado, el tiempo hasta el
primer trabajo de mantenimiento de la pintura o revestimiento de polvo se
extiende 1,5 a 2,0 veces de lo que sera para el acero desnudo. La publicacin
de la AGA, Sistemas Dplex: Pintado Sobre Acero Galvanizado en Caliente, y las
guas del DVD instructivo Preparacin de Acero HGD para Pintado y
Preparacin de Acero HDG para Revestimiento de Polvo
Ilustracin 3: Ejemplos de la aplicacin del sistema Dplex.

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