INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE FELIPE

CARRILLO PUERTO QUINTANA ROO

Ingeniera Industrial

Asignatura: Logstica y cadenas de suministro

UNIDAD III.- Operacin de bodegas

TRABAJO ELABORADO POR:

Guadalupe Aryoli Balam Be
Victor Manuel Del Angel Esquivel

Docente
Ing. Diego Victoriano Moreno

DEL SEPTIMO SEMESTRE GRUPO A

AULA E-3

Fecha de entrega: 06/11/17

 UNIDAD III

OPERACIN DE BODEGAS

TEMAS:

3.1. Organizacin de materiales en una bodega.

3.2. Bodegas Manuales y Automatizadas.

3.3. Tecnologa de la informacin en una bodega.

3.4. Embalaje de producto terminado.

 INTRODUCCIN
Conocer las metodologas de costos de las operaciones de bodegas, conocer los
equipamientos asociados a bodegas, poseer experiencia en operaciones de bodegas, manejo
de productos y preparacin de pedidos.

- Almacenaje y seleccin: Con etiquetas inteligentes en bodegas o almacenes, existe una

identificacin y ubicacin ms rpida de la mercanca, se emiten alertas sobre acciones
incorrectas, se eliminan los tiempos y costos perdidos al colocar correctamente los productos
en su lugar, mientras se lleva a cabo una validacin sin errores.

- Manejo de inventarios: El tag, colocado en una caja, se alinea con el sistema de almacenaje;
de esta forma, los lectores pueden rastrear ubicaciones en anaqueles, contenedores o estantes.
Asimismo, la entrega es ms rpida y precisa sin detener el ciclo; se pueden elaborar rdenes
automticas, se eliminan las actividades sin valor, se reduce o elimina el inventario, al tiempo
que se optimizan el espacio y los costos.

- Reabastecimiento: Un contenedor con etiquetas inteligentes puede ser utilizado ms de una

vez. Al ser recogido por un montacargas, el operador puede conocer con exactitud su destino.
De tal manera que se asegura un reabastecimiento preciso, se disminuyen o eliminan los
tiempos, se reducen los gastos originados por errores, se mejora la eficiencia de las clulas
de trabajo y sobre todo, se logran entregas a tiempo.

- Embarque: A la etiqueta inteligente del pallet o contenedor, se le puede adicionar

informacin, como el nmero de orden del cliente y los artculos de produccin en lnea del
pedido.
Esto ayuda a asegurar la correcta secuencia de embarque, un cumplimiento ms rpido y
preciso de las rdenes, elimina errores de embarque, valida la secuencia de este,
disminuyendo las demoras, con lo cual se logra una mejora en la satisfaccin del cliente.

- Administracin de patios: Conforme entran los cargamentos, se revisa que el aviso de

embarque concuerde con la orden de compra, mientras que una etiqueta temporal de RFID
se pega al transporte.

Las lecturas se realizan entonces con un lector porttil o una computadora de mano, para
aumentar la productividad y satisfaccin del cliente, eliminar costos y disminuir un inventario
excesivo.

- Manejo de planta y mantenimiento: Puede agregarse al tag informacin sobre fechas de

revisin, actualizacin de partes, acciones tomadas y prximos mantenimientos.

Los tcnicos leen la etiqueta para verificar el equipo y su ubicacin y llevar a cabo la
reparacin o mantenimiento necesario, asegurando as el equipamiento correcto,
actualizaciones inmediatas, eliminacin de tiempos perdidos y errores de procedimiento.
 3.1. ORGANIZACIN DE MATERIALES EN UNA BODEGA

El manejo de materiales dentro de un sistema de almacenamiento y manejo se presenta por

tres actividades principales: Carga y descarga, traslado hacia y desde el almacenamiento y
surtido del precio.

CARGA Y DESCARGA

La primera y la ltima actividad en la cadena de eventos de manejo de materiales es la carga

y descarga. Cuando los bienes llegan a un almacn, tiene que descargarse del equipo de
transporte. En muchos casos, la descarga y el movimiento hasta el almacenamiento se maneja
como una sola operacin. En otros casos hay procesos separados que a veces requieren
equipos especiales. Un ejemplo, que los barcos se descargan en el muelle usando gras, y
despus las tolvas contenedoras ferroviarias se voltean con descargadores mecnicos. Incluso
cuando el equipo de descarga no es diferente del equipo usado para trasladar los bienes que
se van a almacenar, la descarga puede tratarse como una actividad separada, porque los
bienes pueden descargarse y luego ser seleccionados, inspeccionados y clasificados antes de
trasladarlos a su ubicacin en el almacn. La carga es parecida a la descarga; sin embargo,
pueden tener lugar algunas actividades adicionales en el punto de carga. Puede llevarse a
cabo una comprobacin final referente al contenido y a la secuencia del pedido antes de que
l envi se cargue en el equipo de transportacin. Adems, la carga puede incluir un esfuerzo
adicional para prevenir el dao, como el refuerzo y el empacado de la carga.

SURTIDO DE PEDIDOS

El surtido de los pedidos es la seleccin de las existencias desde las zonas de almacenamiento
segn los pedidos de ventas. La seleccin de los pedidos puede tener lugar directamente
desde las zonas de almacenamiento semipermanente, desde las de gran capacidad o desde
zonas (llamadas zonas de recogida de pedidos, que se planifican especialmente para mejorar
el flujo de materiales de los pedidos en cantidades de separacin de embarques consolidados).
El surtido de los pedidos a menudo es la actividad ms crtica del manejo de los materiales
porque el manejo de pedidos de pequeo volumen es un trabajo intenso y relativamente ms
costos que las otras actividades del manejo de materiales.

PROPIEDAD DEL ESPACIO

La mayor parte de las empresas de fabricacin y organizaciones de servicio de alguna manera

poseen espacio de almacenamiento, desde un cuarto trasero para los suministros de oficina
hasta un almacn de bienes terminados con espacio de cientos de miles de metros. Sin
embargo, la caracterstica comn es que la empresa o la organizacin tengan una inversin
de capital en el espacio y en el equipo de manejo de materiales de las instalaciones. Por esta
inversin, la compaa espera una serie de ventajas:
1. Almacenamiento lo menos costoso posible que con renta o arrendado, especialmente si
hay gran utilizacin de la instalacin durante la mayor parte del tiempo.
2. Mayor grado de control sobre las operaciones de almacenamiento, lo cual ayuda a asegurar
un almacenamiento eficiente y un alto nivel de servicio.

3. La propiedad privada puede ser la nica alternativa prctica cuando el producto requiere
personal y equipo especializado, como productos farmacuticos y ciertos productos
qumicos.
4. Los beneficios que resultan de lo posesin de un bien inmueble.
5. El espacio puede modificarse para otros usos en un tiempo futuro, como instalaciones de
manufactura.
6. El espacio puede servir como base para una oficina de ventas, flota de camiones privada,
departamento de trfico o departamento de compras.

Podemos ver como en la figura 2-B hay una buena distribucin en el almacn, un gran espacio
y se puede hacer un mejor manejo del producto terminado hacia las otras reas.

FIG. 2-B
TIPOS DE ALMACENES.

Los tipos de almacenes que pertenecen a una compaa son de una variedad casi infinita,
dados los diseos personalizados que siguen las necesidades especializadas. Por lo contrario,
un almacn pblico sirve para satisfacer el amplio rango de necesidades de las compaas.
Por eso, cuando los comparamos con los almacenes privados, los almacenes pblicos estn
bastante ms estandarizados en la configuracin del espacio y en el uso del equipo para
mltiples propsitos. Muchos de tales almacenes son instalaciones que han sido remodeladas:
a menudo edificios que fueron usados previamente como fabrica.

1. Almacenes de productos o mercancas: Estos almacenes limitan sus servicios a

guardar y manejar ciertas mercancas, como madera, algodn, tabaco, grano y otros
productos que se deterioran fcilmente.
2. Almacenes de volmenes grandes: Algunos almacenes ofrecen guardar y manejar
productos de gran volumen (a granel), como productos qumicos lquidos, aceite,
sales para autopistas y almbares. Tambin mezclan productos y separan embarques
consolidados como parte de su servicio.
3. Almacenes de temperatura controlada: Hay almacenes que controlan el ambiente de
almacenamiento. Tanto la temperatura como la humedad puede regularse. Los bienes
perecederos, como frutas, verduras, y comidas congeladas, as como algunos
productos qumicos y medicamentos, requieren de este tipo de almacenamiento.
4. Almacenes de bienes domsticos: Guardar y manejar artculos y menaje del hogar
son la especialidad de estos almacenes. Aunque los fabricantes de muebles pueden
utilizar estos almacenes, los usuarios principales son las compaas de mudanzas de
bienes domsticos.
5. Almacenes de mercanca en general: Estos almacenes, el tipo ms comn, manejan
un amplio rango de mercancas. Normalmente, la mercanca no requiere las
instalaciones especiales de los casos anteriores.
6. Mini almacenes: Estos son pequeos almacenes con espacio unitario de 20 a 200 mts.
cuadrados y a menudo se juntan en agrupaciones. Tienen la intencin de ser un
espacio extra y suministran pocos servicios. Una ubicacin conveniente para los
arrendatarios es lo atractivo, pero la seguridad puede ser un problema.

Almacenes Techados.

Disponibilidad de rea de Almacenamiento Techado, rea de Maniobras y Pasillos Naturales

con Andenes Hidrulicos. Rampas de acceso a Almacenes. Racks Estticos o Dinmicos.
Convertidores de tarimas en Racks. Iluminacin dentro de Almacenes.
Almacenes Descubiertos.

rea de Patio como Almacn Sin Techar con piso de pavimento, asfalto o concreto.

Almacenes Fros o Congelados y Silos.

Almacn fro o congelado a temperaturas requeridas para perecederos. Silos para mercancas
a granel.

Almacenes Fiscales In-Bond.

Servicio para almacenar mercancas de importacin o exportacin en almacenes nacionales

sin pagar impuestos hasta que se requiera mercanca a travs de una orden de salida pagando
los impuestos correspondientes a la cantidad de mercanca que se solicita.
 3.2. BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

ELECCION DE EQUIPO DE MOVIMIENTO.

Hay disponible una enorme variedad de equipos mecnicos de carga y descarga, recoleccin
de pedidos y traslado de bienes en el almacn. El equipo de movimiento se diferencia por su
grado de uso especializado y la cantidad de energa manual que se requiera para operarlo.
Pueden distinguirse tres amplias categoras de equipos: Manual, equipo asistido con motor,
y equipo totalmente mecanizado. En un sistema de manejo de materiales por lo general se
halla una combinacin de estas categoras, ms que el uso exclusivo de una categora.

EQUIPO MANUAL.

El equipo de manejo de materiales operado a mano (como la carretilla manual de dos ruedas
o patn) y la carretilla manual de cuatro ruedas tienen alguna ventaja mecnica en el traslado
de los bienes y requiere solo de una pequea inversin. Aunque gran parte de este equipo
puede usarse para una gran cantidad de bienes y bajo una gran cantidad de circunstancias,
algunos de estos equipos estn diseados para uso especial ejemplo (manejo de tapetes,
alfombras, mobiliario).

En general, la flexibilidad del equipo manual y el bajo costo lo convierten en una buena
opcin cuando la mezcla de productos en un almacn es dinmica, el volumen que fluya a
travs del almacn no es alto y no se desea invertir en equipo ms mecanizado. Sin embargo,
el uso de este equipo est algo limitado a las capacidades fsicas del operador.

FIG.- 3-A (Equipo de movimiento manual)

EQUIPO ASISTIDO CON MOTOR.

FIG.- 3-B (Montacargas asistido con motor).

El manejo de materiales puede acelerarse y el rendimiento del trabajador-hora incrementarse

con el uso de equipo de manejo de materiales asistido con motor. Dicho equipo incluye gras,
camiones industriales, elevadores y montacargas; sin embargo, el caballo de batalla industrial
es la carretilla elevadora y sus variaciones

Por lo general, la carretilla elevadora o de horquillas es solo una parte del sistema de manejo
de materiales. Se combina con carga en tarimas y algunas veces con estanteras de tarimas.
El equipamiento asistido con motor permite un apilamiento alto de carga (ms de 3.5 mts) y
movimientos de carga de gran tamao. La carretilla elevadora ms comn tiene la capacidad
de elevar casi 1.5 toneladas.

El sistema de manejo de materiales con tarima y carretillas elevadoras tiene alta flexibilidad.
La tarima permite trasladar una serie de bienes con equipo de manejo estndar. No es
probable que todo el sistema llegue a se obsoleto o que requiera costosas modificaciones
cuando cambien los requerimientos de almacenamiento. Adems, dado que solo se requiere
una modesta inversin, el sistema es popular.
EQUIPO TOTALMENTE MECANIZADO

FIG.- 3-C (Equipo mecanizado de carga y descarga).

Con equipos de manejo controlados por computadora, la tecnologa de cdigo de barras y de

escner se han desarrollado algunos sistemas de manejo de materiales que se acercan a la
automatizacin total. A dichos sistemas nos referimos como sistemas automatizados.

3.3. TECNOLOGA DE LA INFORMACIN EN UNA BODEGA

INTRODUCCION: Es importante la informacin en una bodega para saber en dnde

tenemos nuestro stock y no perder mucho tiempo si nuestra bodega es de dimensiones
grandes, esto se puede hacer mediante radiofrecuencias con un disparador que nos dice en
que seccin, en que palet, en que rea se encuentra en producto que necesitamos. (Los
aparatos de radio frecuencia son altamente caros, pero sin embargo es excelente para bodegas
de inmensa capacidad para la bsqueda de sus productos.)

Control de stocks
Racionalizar la actividad
Reducir documentos
Reducir costos de explotacin
FUNCIONES:

Facilitar recuento de materiales en zona de recepcin

Optimizar ubicacin de productos
Facilitar taras de preparacin de pedidos
Reduccin de trabajos en la realizacin de inventarios

PARMETROS:

* Mercancas:

1. Identificativos
2. Unidades logsticas (carga, almacenaje, venta,...).
3. Cantidades de las unidades logsticas
4. Caractersticas fsicas logsticas
5. Otras caractersticas fsicas
6. Aplicabilidades, incompatibilidades
7. Control de lotes: gestin FIFO o LIFO

* Clientes:

1. Identificativos
2. Tipo cliente: mayorista, minorista; controlable o no.
3. Hbitos y potencial de compra
4. Reclamaciones. Incidencias. Peticiones informacin

* Pedidos:

1. Lneas por pedido.

2. Agrupacin de productos; repetibilidad.
3. Plazos y tipos de entrega.

* Flujo de materiales

1. Cantidades entrada, fechas y frecuencias.

2. Cantidades salidas, fechas y frecuencias.
3. Stocks (reserva, picking...).

DATOS REQUERIDOS

Ubicacin de clientes, comercios, centros de distribucin existentes, fbricas y

proveedores.
Todos los productos, incluyendo volmenes, modos de transporte (refrigerado, por
ejemplo).
Demanda anual de cada producto por cada cliente.
Tarifas de transporte.
 Costos de almacenamiento (labor, inventario, gastos fijos, etc.).
Dimensin de los pedidos y frecuencias.
Requerimientos de servicios a los clientes y objetivos.

CONSIDERACIONES SOBRE LOS DATOS

Agregacin de datos: clientes y productos.

Tarifas de transporte: internos y externos. Medios.
Determinacin de distancias.
Costos de almacenamiento: Costos de manipuleo, fijos de almacenamiento.
Capacidad de los centros de distribucin.
Ubicaciones potenciales de centros de distribucin.
Requerimiento del nivel de servicio.
Demanda futura.

Otra forma de obtener provecho de la tecnologa es montar lectores directamente en los

elevadores de carga. En el entorno actual de los almacenes, los elevadores de carga estn
equipados con computadoras porttiles en red, que envan y reciben informacin y modifican
las instrucciones de trabajo. Instalando lectores en los elevadores, los responsables del
almacn podrn automticamente leer el contenido de los pallets marcados con tags, con lo
cual se ahorrar el paso de la lectura manual de las etiquetas de los pallets y las cargas podrn
verificarse con absoluta precisin. La disminucin de errores se traducir directamente en la
reduccin de costos debido a los menores requerimientos de manipuleo manual y de
repeticin de tareas.

Una vez que los lectores se hayan instalado en los elevadores, el Sistema de Gestin de
Almacenes (WMS) podr aprovechar la informacin que ellos transmitan para determinar la
ubicacin exacta de los elevadores en tiempo real. Sobre la base de esta informacin extra,
el sistema podr reprogramar las tareas de los elevadores o de alguno en particular, para
maximizar su utilizacin en cada circunstancia. Cuanta ms inteligencia se agregue al
software, ms rpido se adaptar el sistema a los requerimientos de clientes y proveedores.

La instalacin de lectores en los elevadores brindar tambin otros beneficios. El proceso

automatizar las operaciones de carga proveyendo informacin sobre los conocimientos de
embarque, ofrecer la informacin necesaria para maximizar las operaciones de seleccin y
ubicacin de cargas y permitir alcanzar niveles ms altos de produccin. Los lectores
factibles de ser instalados en elevadores de carga son menos costosos que los que deben
aplicarse en las puertas de acceso a reas de carga y descarga y funcionan bien en entornos
de tecnologas mixtas.
 3.4. EMBALAJE DEL PRODUCTO TERMINADO

Con la excepcin de un nmero limitado de artculos, como materias primas a granel,

automviles y muebles, la mayor parte de los productos se distribuyen en algn tipo de
embalaje. Hay un buen nmero de razones por las que se incurre en el gasto de embalaje, las
cuales pueden ser para:

Facilitar el almacenamiento y el manejo.

Promover una mejor utilizacin del equipo de transporte.
Brindar proteccin al producto.
Promover la venta del producto.
Cambiar la densidad del producto.
Facilitar el uso del producto.
Proporcionar valor de reutilizacin para el cliente.

No todos estos objetivos pueden alcanzarse mediante la direccin de logstica. Sin embargo,
cambiar la densidad del producto y el embalaje protector son motivos de ocupacin en esta
materia.

El embalaje protector es una dimensin particular mente importante del producto para la
planeacin logstica. En muchos aspectos, el embalaje es el foco de la planeacin, con el
producto mismo como segundo tema. El empaque es el que tiene la forma, volumen y peso.
El producto puede no tener las mismas caractersticas. El punto es que si sacramos un
aparato de televisin de su empaque de cartn y lo remplazramos por un equipo para prueba
de golpes (como se hace con frecuencia para probar el dao durante manejo rudo), el gerente
de logstica no tratara el envo de manera diferente (suponiendo que no conociera que se
hubiera efectuado el cambio. El embalaje da un conjunto de caractersticas modificadas al
producto.

FIG.- 3-D Almacn de producto terminado (vertical)

FIG. 3-E Almacn de producto terminado (Horizontal)

FIG. 3-F Lectura manual del etiquetado de los pallets