CEMENTO PORTLAND

1.1 CEMENTO PORTLAND

Segn Civilgeek(2011) define de la siguiente manera:

El cemento Portland es llamado as puesto que tiene un parecido con una

piedra natural que se encuentra en Inglaterra, precisamente en Portland, se le
denomina aglomerante hidrulico ya que es capaz de desarrollar todas sus
propiedades en presencia del agua como son el fraguado y endurecimiento.
La definicin es la misma que tiene el cemento actual.

El cemento Portland es el aglomerante ms usual utilizado en la construccin, con

propiedades hidrulicas y una consistencia adecuada, forma parte esencial del desarrollo
de la construccin, a pesar de los avances tecnolgicos an no se logra sustituir este
aglomerante.

1.2 FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND:

Segn Pasquel (1998) nos menciona como se fabrica el Cemento Portland:

El punto de partida del proceso de fabricacin lo constituye la seleccin y

explotacin de las materias primas para su procesamiento consiguiente. Los
componentes qumicos principales de las materias primas para la fabricacin
del cemento y las proporciones generales en que intervienen se muestran en
la Tabla N3.1 Composiciones Qumica del Cemento Portland:
 TABLA N 3.1 Composiciones Qumicas Del Cemento Portland
Componente Qumico Procedencia Usual

Oxido de Calcio Rocas Calizas

Oxido de Silice Areniscas

95%
Oxido de Aluminio Arcillas

Oxido de Fierro Arcillas , Mineral de Hierro,Pirita

Oxido de Magnesio, Sodio

5% Potasio, Titanio, Azufre Minerales varios

Fosforo y Manganeso

Los porcentajes tpicos en que intervienen en el cemento Portland los xidos mencionados
son:

Oxido Componente Porcentaje Tpico Abreviatura

CaO2 61% - 67% C

SiO2 20% - 27% S

Al 2 O 3 4% - 7% A

Fe 2 O3 2% - 4% F

SO3 1% - 3%

MgO 1% - 5%

K2O y Na2O 0.25% - 1.5%

Fuente: Pasquel, E.(1998). Tpicos de Tecnologa del Concreto. Per. CIP

Se inicia con la explotacin de las canteras de materia prima para someterlas

a un proceso de chancado primario en que se reduce su tamao a piedras del
orden de 5" y luego se procesa este material en una chancadora secundaria
que las reduce a un tamao de alrededor de 3/4", con lo que estn en
 condiciones de ser sometidas a molienda. Los materiales son molidos
individualmente en un molino de bolas hasta ser convertidos en un polvo fino
impalpable, siendo luego dosificados y mezclados ntimamente en las
proporciones convenientes para el tipo de cemento que se desee obtener. La
mezcla es posteriormente introducida en un horno giratorio consistente en un
gran cilindro metlico recubierto de material refractario con dimetros que
oscilan entre 2 y 5 m. y longitudes entre 18 a 150 m.. El horno tiene una ligera
inclinacin con respecto a la horizontal del orden del 4 % y una velocidad de
rotacin entre 30 a 90 revoluciones por hora. Dependiendo del tamao del
horno, se pueden producir diariamente de 30 a 700 Toneladas. La fuente de
calor se halla en el extremo opuesto al ingreso del material y pueden obtenerse
mediante inyeccin de carbn pulverizado, petrleo o gas en ignicin, con
temperaturas mximas entre 1,250 y 1,900 C. Las temperaturas desarrolladas
a lo largo del horno producen primero la evaporacin del agua libre, luego la
liberacin del CO2 y finalmente en la zona de mayor temperatura se produce
la fusin de alrededor de un 20% a 30% de la carga y es cuando la cal, la slice
y la almina se vuelven a combinar aglomerndose en ndulos de varios
tamaos usualmente de 1/4" a 1" de dimetro de color negro caracterstico,
relucientes y duros al enfriarse, denominados "clinker de cemento Portland".
En la etapa final del proceso, el clinker es enfriado y es molido en un molino
de bolas conjuntamente con yeso en pequeas cantidades (3 a 6%) para
controlar el endurecimiento violento. La molienda produce un polvo muy fino
que contiene hasta 1.1 X 10 12 partculas por Kg. y que pasa completamente
por un tamiz No 200 (0.0737 mm., 200 aberturas por pulgada
cuadrada).Finalmente el cemento pasa ser almacenado a granel, siendo luego
suministrado en esta forma o pesado y embolsado para su distribucin. En el
proceso hmedo la materia prima es molida y mezclada con agua formando
una lechada que es introducida al horno rotatorio siguiendo un proceso similar
al anterior pero con mayor consumo de energa para poder eliminar el agua
aadida. El proceso a usarse depende de las caractersticas de las materias
primas, economa y en muchos casos por consideraciones de tipo ecolgico
ya que el proceso hmedo es menos contaminante que el seco.

Durante todos los procesos el fabricante ejecuta controles minuciosos para

asegurar tanto la calidad y proporciones de los ingredientes como las
temperaturas y propiedades del producto final, para lo que existen una serie
de pruebas fsicas y qumicas estandarizadas, as como equipo de laboratorio
desarrollado especficamente para estas labores.

El Cemento Portland cumple un papel fundamental en la construccin, sin embargo en el

Per su produccin es limitada y solo se cumple con los estndares mnimos, pues a pesar
de tener un Pas con una diversidad de climas y requerimientos de diversos tipos de
cemento, solo se cuenta en el Pas con un nmero limitado de tipos de cemento.
1.3 TIPOS DE CEMENTO Y SUS APLICACIONES PRINCIPALES:

Segn Pasquel (1998), nos clasifica los tipos de cemento portland de estndar, ya que su
fabricacin est normada por requisitos especficos que son:

Tipo I.- De uso general, donde no se requieren propiedades especiales.

Tipo II.- De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin.
Para emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o en vaciados masivos.
Tipo III.- Desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de hidratacin. Para
uso en clima fro o en los casos en que se necesita adelantar la puesta en servicio
de las estructuras.
Tipo IV.- De bajo calor de hidratacin. Para concreto masivo.
Tipo V.- Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos.

Cuando a los tres primeros tipos de cemento se les adiciona el sufijo A (p.e Tipo IA)
significa que son cementos a los que se les ha aadido incorporadores de aire en su
composicin, manteniendo las propiedades originales.

Es interesante destacar los cementos denominados "mezclados o adicionados" dado que

algunos de ellos se usan en nuestro medio:

Tipo IS.- Cemento al que se ha aadido entre un 25% a 70% de escoria de altos
hornos referido al peso total.
Tipo ISM.- Cemento al que se ha aadido menos de 25% de escoria de altos
hornos referido al peso total.
Tipo IP.- Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje que oscila
entre el 15% y 40% del peso total.
Tipo IPM.- Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje hasta del
15% del peso total.

De estos cinco tipos en el Per slo se fabrican los tipos I, II, V, IP y el IPM aunque se
posee una variedad de suelos y climas, en la normativa ASTM C 150 se establecen los
cementos estndar nombrados y sus requisitos fsicos y qumicos de fabricacin.

Se tiene que tomar en cuenta que el empleo de los tipos de cemento se tiene que realizar
obligatoriamente o en caso no se cuente con el tipo, para el suelo establecido, se tiene que
aadir algn aditivo (Captulo VI) para cumplir los estndares de calidad que exige la
normativa.

1.4 LOS CEMENTOS PERUANOS Y SUS CARACTERSTICAS

Segn Pasquel (1999), nos muestra algunas tablas comparativas con sus respectivos
conceptos en base a los tipos de cemento en el Per y britnicos, tambin se nos hace
referencia a algunas marcas a utilizarse en el Per:
En las Tablas 3.1 y 3.2 se pueden observar las caractersticas fsicas y qumicas de los
cementos de fabricacin nacional suministradas por los fabricantes, con excepcin del
Cemento Rumi, cuyo productor no accedi a proporcionarlas, pese a nuestra insistencia,
por lo que se consigna un anlisis efectuado a solicitud del autor en la Universidad
Catlica del Per con ocasin del empleo de este material durante la construccin del
Aeropuerto de Juliaca, en el cual se obtienen resultados bastante irregulares para un
Cemento Tipo I, que no obstante deben tomarse con reserva pues slo representan una
muestra. Es interesante anotar que en general los cementos nacionales siguen los
comportamientos tpicos a largo plazo que es factible esperar de cementos similares
fabricados en el extranjero, sin embargo la experiencia en el uso de ellos y la variabilidad
que se puede apreciar en los anlisis y grficos mostrados nos permite afirmar que las
propiedades a corto plazo no siempre mantienen parmetros constantes, por lo que nunca
debe confiarse a priori en ellas sin efectuar pruebas de control para el caso de obras de
cierta importancia. Por otro lado, los fabricantes locales tienen mucha experiencia en la
elaboracin de cemento, pero ninguno la tiene en la aplicacin prctica de este material
en la produccin de concreto dado que muy rara vez recopilan estos datos, o hacen
investigacin en concreto, por lo que es muy poca la informacin que pueden aportar en
ese sentido y adems, hay usualmente reticencia para suministrar resultados de sus
controles de calidad en forma rutinaria. Sin embargo debemos agradecer la colaboracin
prestada por los productores que accedieron a suministrar e incluir en el presente libro los
datos proporcionados. No existe informacin peridica publicada por los fabricantes
sobre aspectos bsicos como la variacin del desarrollo de la resistencia en el tiempo,
variacin de la hidratacin en funcin de las condiciones ambientales, caractersticas de
las puzolanas que emplean en los cementos mezclados, estadsticas de los controles
interlaboratorios que realizan, etc.
 TABLA 3.2- Caractersticas qumicas de los cementos peruanos

Fuente: Pasquel, E.(1998). Tpicos de Tecnologa del Concreto. Per. CIP

 Tabla 3.3. - Caractersticas fsicas de los cementos peruanos

Fuente: Pasquel, E.(1998). Tpicos de Tecnologa del Concreto. Per. CIP

Lo ya mencionado en relacin a los cementos nacionales nos hace reflexionar en la

necesidad de tratar en lo posible de hacer en obra un seguimiento estadstico del tiempo
y condiciones de almacenaje, as como de la calidad del cemento que se emplea.

Para ello se debe tener en cuenta condiciones de control y almacenaje en obra y sus
consecuencias, el control adecuado del cemento portland harn que este pueda desarrollar
sus propiedades qumicas de excelente manera y cumplir con los estndares solicitados
en obra.