SOLDADURA POR ARCO

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
ASIGNATURA SOLDADURA
TUNJA
2017
SOLDADURA POR ARCO

1
 PRESENTADO POR:

PRESENTADO A:
ING. ARCENIO RINCON G.
ESPECIALISTA EN SOLDADURA

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
ASIGNATURA SOLDADURA
TUNJA
2017

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN....................................................................................................................................4
1. OBJETIVOS ....................................................................................................................................5
1.1. OBJETIVO GENERAL ..............................................................................................................5
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.......................................................................................................5
2. MATERIALES Y EQUIPOS...............................................................................................................6
3. MARCO TERICO..........................................................................................................................7
3.1. Proceso..............................................................................................................................7
3.1.1. Soldadura con electrodo consumible recubierto ....9

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................................................. 11

5. CUESTIONARIO .......................................................................................................................... 13
6. RECOMENDACIONES ................................................................................................................. 30
7. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 31

2
8. BIBLIOGRAFIA E INFOGRAFIA .33

INTRODUCCIN

El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos
metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un
electrodo metlico y el metal base que se desea unir.

La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa poca se utilizaba
una varilla metlica descubierta que serva de metal de aporte. Pronto se descubri que
el oxgeno y el nitrgeno de la atmsfera eran causantes de fragilidad y poros en el
metal soldado, por lo que al ncleo metlico se le agreg un revestimiento que al
quemarse se gasificaba, actuando como atmsfera protectora, a la vez que contribua a
mejorar notablemente otros aspectos del proceso.

3
 1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

El estudiante debe ser capaz de entender, describir y aplicar la soldadura por

arco elctrico sin ninguna dificultad adems de conocer otros tipos de soldadura
utilizados industrialmente.

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer el proceso de soldadura por arco elctrico.

4
 Identificar la mquina o equipo de soldadura por arco elctrico y los principios de
su funcionamiento.
Aprender la simbologa que viene descrita en los electrodos consumibles.

2. MATERIALES Y EQUIPOS
1) Material

a) Electrodos para los procesos

b) Placas de acero para soldar

2) Herramientas y equipo de seguridad

a) Cables para electrodos

b) Careta protectora

c) Guantes
5
d) Overol y botas

3) Equipo

a) Estacin de Soldadura.

b) Mquina de soldar

3. MARCO TEORICO

La soldadura es uno de los procesos ms utilizados para la unin localizada de dos o

ms materiales mediante diferentes mecanismos como el calentamiento de las piezas
y/o la aplicacin de presin. Existen ms de 30 procesos diferentes de soldadura, y
comnmente se clasifican de acuerdo a la fuente de energa con la que funcionan.
Agrupados de esta forma se tienen 5 grupos generales:

a) Arco elctrico

b) Combustin de un gas

c) Resistencia elctrica

Sin embargo, otras clasificaciones agrupan los procesos por la naturaleza del proceso,
con lo que tenemos:
6
a) Soldadura por fusin del material base

b) Soldadura por fusin de un material de aporte

c) Soldadura en el estado slido.

Aunque todos estos tipos de procesos son relevantes en la industria, uno de los ms
utilizados es el proceso de soldadura mediante arco elctrico por lo que nos centraremos
en dicho proceso. Soldadura por arco elctrico En este proceso de soldadura, la
temperatura necesaria para lograr la unin de las partes metlicas se obtiene mediante
la aplicacin de un arco elctrico el cual puede alcanzar los 3,600 C concentrndolo en
un punto localizado. Este fuente de calor permite la fusin del material base y un material
de aporte logrando que fluyan en el punto de contacto para formar una masa slida
integral.

La mquina de soldar transforma la energa elctrica del sistema donde est conectada
a valores adecuados (segn el proceso de arco elctrico deseado) y suministra un una
corriente especfica a travs de un cable que termina en un porta electrodo.

El circuito se cierra colocando una pinza o conector de contacto sobre la pieza a soldar
(llamada metal base). Un esquema del circuito tpico para soldar con arco elctrico lo
podemos ver en la Figura 1.

Figura 1. Elementos que componen el circuito en la soldadura por arco elctrico.

Existen electrodos consumibles y no consumibles, con o sin recubrimiento. En el caso de

los electrodos permanentes (no consumibles) el calor entregado por el arco elctrico es
utilizado para fundir una porcin del material base en la unin para producir un continuo
7
slido. En el caso del electrodo consumible, adems de generar fusin del material base,
sirve como material de aporte el cual se depositado entre las piezas a unir. Dado que el
proceso genera metal lquido a muy alta temperatura, es imperativo aislarlo del oxgeno
de la atmsfera para evitar su oxidacin. Esta aislamiento se logra creando una
atmsfera protectora que puede venir de un flujo de gas inerte externo o de una nube de
gas que emana de una recubrimiento cermico del electrodo.

En este ltimo caso, adems se tiene la ventaja de generar una escoria de

caractersticas especficas sobre el material fundido que permanecer protegiendo el
metal ya slido a lo largo de todo el proceso de enfriamiento. Los factores que
determinan la manera en que los metales son transferidos son la corriente de soldadura,
directa (polaridad directa o invertida) o alterna, el dimetro del electrodo, si el electrodo
es consumible o no, la distancia del arco (voltaje), las caractersticas de la fuente de
poder y el gas utilizado en el proceso.

3.1. Procesos
3.1.1. Soldadura con electrodo consumible recubierto (SMAW: Shielded Metal Arc
Welding)

Con este proceso se logra la fusin del metal con el calor obtenido con el arco elctrico
entre la punta del electrodo recubierto y la superficie del metal base a unir. El ncleo
metlico del electrodo conduce la electricidad y debido al calor generado, se va
depositando el metal de aporte a la unin. El recubrimiento del electrodo, el cual
contiene varios compuestos qumicos cermicos y metlicos, lleva a cabo varias
funciones al elevarse su temperatura:

a) Produce un gas protector para evitar la oxidacin del metal lquido.

b) Deja una capa protectora (escoria) en la superficie soldada para proteger contra
la oxidacin y enfriamientos rpidos.

c) Estabiliza el arco elctrico mediante agentes ionizables como el potasio y

carbonato de litio, ayudando as al arco a conducir corriente.

8
 d) Agrega elementos de aleacin a la soldadura.
El proceso puede ser operado con 3 tipos de corriente elctrica diferente:
Corriente alterna Corriente directa:
polaridad directa
polaridad invertida

En el caso de la corriente alterna se tiene un balance en cada ciclo. Sin embargo, en la

corriente directa - polaridad directa, la mayor parte de la energa es consumida al fundir
el electrodo y la penetracin en el material base es mnima. Al utilizar la polaridad
invertida, el calor es mximo en el metal base y con esto se obtiene penetracin mxima.
Este arreglo con las diferentes polaridades, lo podemos ver mejor en la Figura 2.

Figura 2. Efectos de la polarizacin en la penetracin de la soldadura SMAW.

Las ventajas de este proceso es que el equipo es sencillo, muy versatil y normalmente
porttil y econmico. Sin embargo, su razn de deposicin es limitada por el hecho de
que el recubrimiento queda como residuo quebradizo y corrosivo sobre la unin implica
un trabajo de limpieza posterior. Adems, la razn de produccin es reducida, ya que es
necesario cambiar de electrodo cada vez que ste se consume totalmente.

9
 4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Utilice overol, careta, ropa y zapatos de proteccin.

Fig. XX. Elementos de proteccin personal.

Fuente: autores

2.Instrucciones para el trabajo 1; Utilice electrodo E6O13.

Fig. xx. Electrodo E6013

Fuente: autores

10
a) Limpie el metal base de toda suciedad y holln.
b) Coloque el trozo de metal base sobre la mesa de trabajo.
c) Conecte firmemente la toma a tierra a la mesa de trabajo.
d) Grade la corriente entre 130 y 145 amperios para electrodo positivo 5/32 de
pulgada.
e) Coloque la punta desnuda del electrodo en el portaelctrodo en un ngulo de 90
grados con las mandbulas.
f) Ponga en marcha la mquina soldadora.
g) Colquese en posicin cmoda sujetando firmemente el portaelectrodo usando una o
las dos manos.
h) Mantenga el electrodo sobre la lmina y bjelo hasta una distancia de unos 3 cms de
la misma. Mantngalo formando un ngulo de 20-25 grados en direccin del avance.
i) Protjase la vista con la mscara.
j) Encienda el arco raspando el electrodo como si fuera un fsforo con un movimiento de
la mueca.
k) Retire el electrodo hasta formar un arco excesivamente largo, unos 5 mm. Este arco
se mantiene por unos dos segundos, y luego se acorta mantenindolo de 1.5 a 3.5
mm
l) Practique encender, sostener y apagar el arco hasta que lo pueda hacer
correctamente.

Fig.xx. Equipo de soldadura por arco.

Fuente: autores
3.Use electrodo E6O13, encender el arco por el mtodo de percusin.

Fig.xxx. Encendido del arco por percusin.

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Fuente: autores

a) Siga los pasos anteriores usando el mismo amperaje.

b) Mantenga el electrodo sobre la lmina en posicin vertical y bjelo a una distancia de
unos 3 cm sobre el lugar que quiera encender el arco.
c) Toque ligeramente la lmina con el electrodo moviendo la mueca hacia abajo. En
cuanto se produzca el fogonazo retire el electrodo para formar el arco largo de unos 5
mm, mantenga el arco largo por unos dos segundos y luego sostenga un arco de
longitud normal de 1.5 a 3 mm.
d) Incline el electrodo formando un ngulo de unos 20 a 25 grados en la direccin del
avance.
e) Practique encender, sostener y apagar el arco.

5. CUESTIONARIO

5.1. Cul es el factor ms importante que influye en el costo de la soldadura?

La clave de estos clculos est en determinar, con la precisin que demande el

caso la seccin de la junta a cubrir, que ser la que nos permitir determinar la
cantidad de material de aporte que ser necesario. Algunos costos dependen de
otros factores como el lugar donde se debe aplicar por razones ambientales, la
rapidez del trabajo.
La cantidad de metal de aporte con las velocidades de avances aplicada
necesarias para producir la unin. El costo del gas dependiendo del lugar de trabajo
y el nivel de flujo requerido, adems se deben tener en cuenta otros elementos que
no son propios de la soldadura sino del procedimiento como algunos fundentes.

5.2. Mencione los tres mtodos para la manufactura de electrodos

La manufactura de los electrodos se realiza por los mtodos de extrusin con
refuerzo, maciza y por inmersin.
12
5.3. Enumere cuatro funciones del recubrimiento de un electrodo.
Los revestimientos de los electrodos son generalmente mezclas de mltiples
elementos que actan favoreciendo el proceso de soldadura durante la fusin,
algunas funciones de estos materiales de revestimiento son:
5.3.1. Mejorar el cebado del arco, para ello al revestimiento se le dota de silicatos,
carbonatos y xidos de Fe y Ti que lo favorecen.
5.3.2. Estabilizacin del arco.
Una vez originado el arco es necesario su estabilizacin para controlar el proceso
de soldadura y garantizar un cordn con buen aspecto. Formacin de escorias y
mejorar las caractersticas mecnicas. Gas de proteccin. Reducir la velocidad de
enfriamiento.
5.4. Qu significa arco protegido?
En la soldadura por arco suele usarse un gas inerte para proteger el arco de entrar
en contacto con el ambiente circundante lo evitara que se mezcle qumicamente
con el metal fundido en el charco, algunos revestimientos de los electrodos poseen
materiales que al quemarse produce algunos de estos gases para proteccin.

13
 5.5. Por qu tienen ms variadas aplicaciones las mquinas de soldar de CD
que las de CA?
Las mquinas de soldar de CD son ms verstiles que las de CA. Estas pueden
usarse para soldar con cualquier tipo de electrodo y se prefiere para soldar en todo
tipo de lugares y posiciones (vertical o sobre-cabeza), la soldadura de tuberas, y
en donde quiera que se necesite recurrir a la polaridad invertida.

5.6. Cmo clasifica NEMA las mquinas de soldar de CA con transformador de

corriente constante?
De acuerdo con las normas NEMA, las mquinas de soldadura de arco de CA, se
clasifican: Ambiente industrial: deben tener capacidad de entregar sus valores
nominales de especificacin durante ciclos altos de servicio y deben soportar
servicio en produccin pesada industrial. Servicio limitado: entregan sus valores
nominales durante ciclos de servicios ms bajos, y trabajan en condiciones menos
rigurosas que las unidades industriales.
El intervalo bajo tiene normalmente alrededor de 80 volts en circuito abierto. De
alimentacin limitada: estas tambin tienen una capacidad nominal de entrega
durante ciclos de servicios ms bajos, y estn construidas para usarse en sistemas
de distribucin de fuerzas monofsicos, de capacidad limitada tales como los que
se emplean en los talleres caseros.
5.7. Qu es soplo de arco?
El soplo o desviacin del arco es un fenmeno ocasionado por la perturbacin
magntica cercana al arco cuando se aplica soldadura con CD. Si es notable el
soplo del arco, y no es conveniente cambiar a soldadura de CA, en la que no existe
tal fenmeno, pueden intentarse los siguientes remedios.
Reducir la corriente Utilizar la tcnica de escalonamiento en retroceso en las
soldaduras que excedan de 6 de longitud Soldar hacia un punto pesado de
soldadura desde la direccin de la tierra. Al acercarse al extremo del cordn,
cambiar la conexin de la tierra al extremo del mismo y soldar hacia l. Usar dos
conexiones de tierra, y colocarlas tan lejos del cordn (y una de otra) como sea
posible.

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5.8. Cul sera la clasificacin NEMA ms apropiada, correspondiente a una
mquina de soldar que se fuera a comprar para uso en un taller de
soldadura en general?

La clase III, ya que es la que se refiere a los equipos de soldadura usados en

procesos como SMAW, GTAW, PAW Y SAW, que adems son los ms aplicados a
nivel industrial.

5.9. Cul es la ventaja de que el recubrimiento forme una taza o concavidad en

el extremo del electrodo?

La ventaja de que el recubrimiento forme una taza o concavidad en el extremo del

electrodo es que se logre trabajar con un amperaje ms alto que con los que no lo
forman, adems que continuamente hay fusin completa en la raz de la unin.

5.10. Cul es la finalidad de la escoria?

La finalidad principal y netamente de la escoria es proteger al metal fundido durante

el enfriamiento y tambin ayuda a conformar la soldadura y se elimina despus de
que se ha enfriado la soldadura
.
5.11. Enumere las seis caractersticas que debe poseer la escoria.

Tener una densidad, en su estado fundido, que sea menor que la del metal de
soldadura, para que se pueda flotar en la superficie.
Tener un punto de fusin ms bajo que el del metal que se suelda. De lo
contrario, hay el peligro de que la escoria se solidifique antes que el metal de
aporte depositado.

Debe tener suficiente viscosidad para que no fluya sobre una superficie muy
grande. Sirve para evitar la contaminacin del metal de la soldadura con el aire
atmosfrico.

No deben contener elementos que produzcan reacciones indeseables con el

15
 metal de soldadura.

Se dilatar, pero en forma distinta a la del metal de soldadura, para que se

pueda desprender de este cuando este frio.

Tener una tensin de superficie que impida la formacin de glbulos grandes.

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 5.12. Enumere las cinco caractersticas que se emplean para clasificar los
grupos de electrodos.

El mtodo de manufactura.
Posiciones para soldadura en las cuales se puede emplear el electrodo.
Corriente para soldar.

Tipo de recubrimiento y escoria.

Tipo de penetracin.

5.13. Qu factores se deben tener en cuenta al seleccionar un electrodo para

SMAW?

Los principales factores que se deben tener en cuenta al seleccionar un electrodo

para soldadura smaw son:

5.13.1. Tamao (longitud y dimetro).

5.13.2. Corriente y polaridad.
5.13.3. Posicin para soldar
5.13.4. Espesor del metal.
5.13.5. Tipo de recubrimiento.
5.13.6. Caractersticas de la aplicacin.
5.14. Qu tipo de escoria produce un recubrimiento de celulosa?

El tipo de escoria que se produce por un recubrimiento de celulosa es una escoria

muy delgada o estrecha.

5.15. Enumere 5 caractersticas que se emplean para clasificar los grupos de los
electrodos.
El recubrimiento del electrodo es la caracterstica que clasifica a los distintos tipos
de electrodos. Realmente sirven para cinco funciones diversas.
Proteccin: el recubrimiento se descompone para formar una proteccin
gaseosa para el metal fundido.
Desoxidacin: el recubrimiento provee una accin de flujo para remover el
oxgeno y otros gases atmosfricos.
17
 Aleante: el recubrimiento provee elementos aleantes adicionales para el
depsito de soldadura.
Ionizacin: el recubrimiento mejora las caractersticas elctricas para
incrementar la estabilidad del arco.
Aislacin: la escoria solidificada provee una cobertura de aislacin para
disminuir la velocidad de enfriamiento del metal (el efecto menos importante).

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5.16. Qu factores se deben tener en cuenta al seleccionar un electrodo para
SMAW?
La seleccin de electrodos cubiertos para una aplicacin de recubrimiento en
particular deber hacerse despus de analizar detenidamente las propiedades que
debe tener el metal de soldadura aplicado a un metal base especfico.

La mayor parte de los electrodos de recubrimiento duro se disean de modo que

cumplan con ANSI/AWS A5.13, Especificacin para electrodos y varillas de
soldadura para recubrimiento compuesto. Se dispone de una amplia gama de
electrodos para SMAW (dentro de sta y otras especificaciones AWS para metales
de aporte) que producen capas resistentes al desgaste, el impacto, el calor o la
corrosin sobre diversos metales base.

Todos los electrodos cubiertos especificados en A5.13 tienen alambre de ncleo

slido; los especificados en A5.21 tienen un ncleo compuesto. El sistema de
designacin de los electrodos en ambas especificaciones es similar al que se usa
para los electrodos de aleacin de cobre, con excepcin de los electrodos de
carburo de tungsteno, en los que la E de la designacin para estos electrodos va
seguida por WC y por los lmites de tamao de malla para los grnulos de carburo
de tungsteno 65 del ncleo para completar la designacin.

En este caso, el ncleo consiste en un tubo de acero relleno con los grnulos de
carburo de tungsteno. El recubrimiento con electrodos cubiertos se emplea para
revestimientos, untaduras, engrosamientos y aplicacin de superficies duras. El
objetivo del depsito de soldadura en estas aplicaciones es conferir a las superficies
una o ms de las siguientes cualidades: 1. Resistencia a la corrosin. 2. Control
metalrgico. 3. Control dimensional. 4. Resistencia al desgaste. 5. Resistencia al
impacto.

La mayor parte de los electrodos para SMAW tienen un ncleo de metal slido.
Algunos se elaboran con un ncleo fabricado o compuesto formado por metal en

19
polvo encerrado en una funda metlica; en este caso, el propsito de algunos de los
polvos metlicos, o incluso de todos, es producir un depsito de soldadura de
aleacin. Los electrodos cubiertos para soldar por SMAW nquel y sus aleaciones
tienen composiciones que en general se asemejan a la de los 59 metales base que
unen, y algunos tienen adiciones de elementos como titanio, manganeso y
coulombio para desoxidar el metal de soldadura y evitar el agrietamiento.

20
5.17. Qu tipo de escoria produce un recubrimiento de celulosa?
Produce una escoria gaseosa, poco voluminosa que se desprende con relativa
facilidad.
5.18. Cul es la diferencia principal entre el sistema de enumeracin de ASW y el
de CSA?
La norma AWS D1.1 cubre: soldadura diseo, procedimiento de soldadura
cualificacin, fabricacin, inspeccin, soldadura de esprragos, y el fortalecimiento
y reparacin las estructuras existentes.
En las Normas CSA, W59 y W47.1 cubre temas similares, relativos a la calificacin
del procedimiento de soldadura, el personal de soldadura calificacin y certificacin
de la empresa. Los dos ltimos sujetos constituyen la mayor diferencia entre AWS
y CSA.
El W47.1 Norma CSA es administrado por la Oficina Canadiense de soldadura, que
es encargado de certificar los fabricantes y supervisar su cumplimiento bajo la
norma de requisitos. Considerando que el D1.1 AWS es una conformidad voluntaria
estndar y no supervisa ni hacer cumplir la conformidad.
5.19. Tome, si es posible, un electrodo que tenga un sistema de numeracin CSA
y describa las caractersticas del mismo.
Tabla 1. Clasificacin de los electrodos CSA.

Clasificacin de los electrodos CSA W48-4 electrodos

Sistema CDN( Canad)
Se tiene la siguiente referencia: E41010
donde E = Electrodo
410 resistencia a la traccin = mnimo en Mega
Pascales (MPa)
1 = Usabilidad posicin *
0 = Tipo de cobertura , corriente, polaridad

Fuente: AWS. Clasificacin de electrodo W48.

Corriente y polaridad: CCPI.
Tipo de recubrimiento: Celulosa.
Caractersticas de aplicacin: Para soldadura con calidad para rayos X,
penetracin profunda.
Posicin para soldar: Todas.
21
 5.20. Qu factores determinan el tamao del electrodo que se debe emplear?
Hay varios factores vitales para seleccionar un electrodo para soldar. La posicin
de soldar es especialmente significante.
Como una regla prctica, nunca use un electrodo que tenga un dimetro ms grande
que el grosor del metal por soldar. Algunos operadores prefieren electrodos ms
grandes porque stos permiten trabajos ms grandes porque stos permiten trabajo
ms rpido a lo largo de la junta y as aceleran la soldadura, pero esto requiere
mucha destreza.
La posicin y el tipo de la junta tambin son factores que deben considerarse al
determinar el tamao del electrodo. Por ejemplo, en una seccin de metal gruesa
con una "V" estrecha, un electrodo con dimetro pequeo siempre es utilizado para
hacer el primer paso. Esto se hace para asegurar plena penetracin en el fondo de
la soldadura. Los pasos siguientes entonces son hechos con electrodos ms
grandes.
Para soldadura vertical y de sobre cabeza, un electrodo con dimetro de 0.2 mm es
el ms grande que se deber utilizar, no obstante, el grosor de la plancha. Los
electrodos ms grandes lo hacen demasiado difcil de controlar el metal depositado.
Para economa, siempre use el electrodo ms grande que sea prctico para el
trabajo. Se requiere ms o menos la mitad del tiempo para depositar una cantidad
de metal de soldar de un electrodo revestido con acero suave con dimetro de 6.4
mm de lo que se requiere para hacerlo con un electrodo del mismo tipo con dimetro
de 4.8 mm. Los tamaos ms grandes no solo permiten el uso de corrientes ms
altas sino tambin requieren menos paradas para cambiar el electrodo.

5.21. Con cuales factores se decide el amperaje que se debe emplear?

Observa la relacin entre el tamao del electrodo y el grosor del metal. Una base
de metal ms grueso requerir mayor penetracin para un soldado efectivo y un
electrodo ms grueso.
Coloca el amperaje en la configuracin recomendada para tu aplicacin especfica.
La mayora de las soldadoras nuevas tienen una tabla unida permanentemente a
ellas mostrando las configuraciones de amperaje para combinaciones comunes de
electrodos y grosores de base de metal.

22
5.22. Cmo se aplican las recomendaciones de amperaje del fabricante?

La clasificacin y tamao de electrodo, longitud de arco, voltaje y amperaje debern

ser los adecuados al espesor del material, tipo de junta, posicin de soldadura y
otras circunstancias. La corriente para soldadura deber ser la recomendada por el
fabricante del electrodo.
Cmo determinar el amperaje al soldar. La soldadora usa una fuente de energa
elctrica para generar calor que derrite el flujo en un electrodo. La seleccin del
amperaje es una parte crtica para soldar y puede ser predicha basndose en el
tamao del electrodo y la composicin del metal para soldar, entre otros factores.

Los siguientes pasos te mostrarn cmo determinar el amperaje al soldar.

Observa la relacin entre el tamao del electrodo y el grosor del metal. Una
base de metal ms grueso requerir mayor penetracin para un soldado efectivo
y un electrodo ms grueso.
Coloca el amperaje en la configuracin recomendada para tu aplicacin
especfica. La mayora de las soldadoras nuevas tienen una tabla unida
permanentemente a ellas mostrando las configuraciones de amperaje para
combinaciones comunes de electrodos y grosores de base de metal.
Estima la seleccin de amperaje inicial segn el tamao del electrodo. Una vez
elegido este, el amperaje correcto puede ser estimado como un amperio por mil
pulgadas (2500 cm) de dimetro del electrodo. Entonces, un electrodo de 1/4
pulgada de grosor requerir 250 amperios ( = 250/1000).
Usa un paso para la base de metal fina. El soldador hogareo promedio tendr
una mquina con un rango estndar de 225 a 300 amperios que permitirn
soldar de un solo paso metales de hasta 1/4 de pulgada (8 mm) de espesor.
Haz mltiples pasos para un metal de base gruesa. En la prctica, hasta los
profesionales usan pasos mltiples para un grosor de metal mayor a 1/4 de
pulgada (8 mm) en lugar de usar ms de 300 amperios. Esto es principalmente
debido a que un soplete de soldadora ser capaz de soldar de manera continua
debajo de cierto amperaje, pero deber dejarse enfriar peridicamente para un
amperaje ms alto.

5.23. Mencione las ventajas de adicionar polvo de hierro al electrodo.

Los productos tienen una penetracin ms profunda y soldaduras de mayor

calidad.

23
 Recubrimientos en polvo de hierro tambin promueven el flujo elctrico suave
y constante entre el electrodo y la pieza de trabajo.

Electrodos con recubrimiento de xido de hierro ofrecen una gran apariencia

de la soldadura.

24
 5.24. Por qu los electrodos con polvo de hierro se pueden utilizar con
amperajes mucho ms altos que los no lo tienen?

Porque los hacen muy verstiles para aplicarse en un sinnmero de trabajos, su

contenido de polvo de hierro le proporciona un rendimiento muy superior a los de
su clase, aplicando menos electrodos para un fin determinado. El polvo de hierro a
su vez le proporciona una extraordinaria facilidad de aplicacin y un rango muy
amplio para aplicaciones con alto amperaje sin que el electrodo se ponga al rojo
para trabajos donde se requiere alta velocidad de aplicacin.

5.25. Por qu se ha vuelto tan popular el electrodo de bajo hidrogeno en la

industria?

Se ha vuelto tan popular porque se pueden guardar por largos periodos de tiempo
a comparacin de los convencionales y soportan mejor las altas temperaturas.

5.26. Cul es el mejor mtodo para almacenar los electrodos de bajo

hidrogeno?

En la soldadura con electrodo revestido (SMAW), el electrodo de soldadura ms

comnmente utilizado es el 7018 de bajo hidrgeno. Est cubierto con un fundente
que es higroscpico (absorbe fcilmente la humedad del aire). Este revestimiento
de fundente se quema y se convierte en un gas protector que protege el bao de
fusin de contaminantes atmosfricos tales como el hidrgeno, nitrgeno, oxgeno
y otros. Si estos contaminantes entran en el bao de fusin, causarn defectos
como agrietamiento y porosidad (agujeros de gusano.) Estos defectos pueden crear
un punto dbil en el que la soldadura podra fallar bajo estrs o carga.

Las varillas 7018 de bajo hidrgeno son justo lo que su nombre indica bajo contenido
de hidrgeno. Permiten muy poco hidrgeno en el bao de fusin a menos que
hayan sido almacenadas incorrectamente y contaminadas por la humedad. La
humedad permite hidrgeno en el fundente, que luego es introducido en el bao de
fusin negativamente. Esta contaminacin por humedad es sobrecalentada durante
el proceso de soldadura, se convierte en vapor y luego burbujea hasta la superficie
dejando un hueco abierto en el cordn de soldadura terminado. As que en ese lugar
25
en particular, la soldadura es ms dbil porque no es un cordn slido. Esto ocurrir
al comienzo del cordn con cada nueva varilla utilizada, y disminuye a medida que
la varilla se calienta y agota la humedad mientras est siendo consumida.

Las varillas contaminadas por la humedad pueden hacer soldaduras de buen

aspecto al principio, pero estarn sujetas al agrietamiento longitudinal ya sea
inmediatamente despus de la soldadura, o ms adelante (el agrietamiento
longitudinal ocurre donde una grieta comienza en un punto y sigue la longitud de la
soldadura).

26
5.27. Cul es la principal ventaja del empleo de electrodos de bajo hidrogeno?

La ventaja principal de usar este tipo de electrodos es que se obtienen soldaduras

de gran ductilidad y resistencia, tambin se puede soldar aceros de alto contenido
de azufre y la escoria que presenta anula los efectos negativos del azufre y el
fosforo.

5.28. Con cul polaridad se deben emplear los electrodos de bajo hidrogeno?

Todos los electrodos tipo EXX16 y EXX18 trabajan con corriente alterna o con
continua, electrodo positivo. En todos los casos se prefiere esta ltima, debido a la
mayor suavidad en la operacin y las menores prdidas de salpicaduras, con lo cual
se obtiene un mejor rendimiento y una mayor comodidad para su aplicacin. Por
otra parte, si se trabaja con corriente alterna, se requiere un transformador con un
voltaje de circuito abierto que supere los 75 voltios.
El revestimiento es de tipo bsico y bajo hidrgeno. Trabaja con corriente alterna y
continua con polaridad positiva (+). Trabaja bien en todas las posiciones, tiene muy
pocas prdidas por salpicaduras y es de excelente calidad radiogrfica.

Estima la seleccin de amperaje inicial segn el tamao del electrodo. Una vez
elegido este, el amperaje correcto puede ser estimado como un amperio por mil
pulgadas (2500 cm) de dimetro del electrodo. Entonces, un electrodo de 1/4
pulgada de grosor requerir 250 amperios ( = 250/1000).
Usa un paso para la base de metal fina. El soldador hogareo promedio tendr una
mquina con un rango estndar de 225 a 300 amperios que permitirn soldar de un
solo paso metales de hasta 1/4 de pulgada (8 mm) de espesor.
Haz mltiples pasos para un metal de base gruesa. En la prctica, hasta los
profesionales usan pasos mltiples para un grosor de metal mayor a 1/4 de pulgada
(8 mm) en lugar de usar ms de 300 amperios. Esto es principalmente debido a que
un soplete de soldadora ser capaz de soldar de manera continua debajo de cierto
amperaje, pero deber dejarse enfriar peridicamente para un amperaje ms alto.

5.29. Por qu es necesario utilizar un arco corto con los electrodos de bajo
hidrgeno?

27
Cuando se utilizan electrodos de bajo hidrogeno se debe recurrir a un arco corto
para que este sea estable, exista una proteccin completa y no se origine porosidad.

28
5.30. Menciones tres procedimientos incorrectos que pueden ocasionar
porosidad cuando se utilizan electrodos de bajo hidrogeno.
La mayora de la porosidad no se ve. Sin embargo, como la porosidad severa
puede debilitar la soldadura, usted debera conocer cuando tiende a ocurrir y
cmo combatirla. Comience eliminando incrustaciones, xido, pintura,
humead y suciedad de la junta. Asegrese de mantener el charco fundido
ms tiempo para permitir salir los gases y que se solidifique. Si el acero tiene
un contenido bajo en carbono o manganeso, o alto contenido en azufre, o
fsforo, se debe soldar con un electrodo con bajo contenido en hidrgeno.
A veces el contenido de azufre de aceros de mecanizado libres puede ser lo
suficientemente alto para evitar el xito de una soldadura. Minimizar la
mezcla de metal base en el metal de soldadura usando corriente baja y
velocidad de soldadura elevada para menos penetracin. O, intentar usar
una longitud de arco corta. Se recomienda una tcnica de arrastre para
electrodos con bajo contenido en hidrgeno. Para superficie con agujeros,
usar la misma solucin que para porosidad.
El establecimiento del arco con electrodos de bajo hidrgeno requiere una
tcnica especial para evitar la porosidad de la soldadura donde el arco se
inicia. La tcnica consiste en establecer el arco a una distancia de unos pocos
dimetros del electrodo por delante de donde vaya a comenzar el soldeo. A
continuacin, el arco se mueve hacia atrs y el soldeo se comienza de modo
normal. El soldeo contina sobre la zona en la cual el arco fue establecido
refundiendo cualquier pequeo glbulo de metal de soldadura que pudiese
haberse producido cuando se estableci el arco.

29
 6. RECOMENDACIONES
El operador debe utilizar los implementos de seguridad para evitar
quemones y accidentes durante la estada en el laboratorio.

Se debe trabajar en el laboratorio con responsabilidad para evitar

contratiempos o accidentes.

Es necesario que los trabajos de soldadura y corte, no se realicen en

lugares donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde
exista riesgo de explosin o en el interior de recipientes que hayan
contenido sustancias inflamables, puesto que pueden producirse
accedentes de tipo laboral.

La lamina donde se va a trabajar pare realizar los puntos de soldadura debe

estar limpia sin rastros de material oxidado.
Cuando el electrodo se quede pegado a la placa se debe soltar los ms
rpido posible para evitar el dao de este.
El rea donde se emplee la mquina para soldadura de arco se debe
encontrar bien ventilada para evitar la acumulacin de gases.
Se debe tener en cuenta el amperaje para soldar dependiendo del tipo y
grosor de material para obtener los mejores resultados por medio de la
soldadura por Arco con Electrodo Revestido (SMAW).

30
 7. CONCLUSIONES

La formacin del punto de soldadura depende del conocimiento, la practica

y precisin que tenga el soldador al momento de realizar los crculos con
las dimensiones caractersticas del punto de soldadura.

El mtodo de encendido del arco por percusin se hace efectivo con la

prctica y asegura piezas ms limpias y de mejor apariencia.

El mantener el arco estable es un factor que se debe tener en cuenta para

un buen aporte de metal

Es indispensable mantener la continuidad del arco elctrico cuando se est

realizando un trabajo, as como la agilidad y eficiencia del operario para
encender el arco, ya que estos parmetros son la base de una buena
soldadura por arco elctrico.

El buen desempeo de un soldador en este proceso solo se consigue

atendiendo las normas de seguridad y su destreza a travs de la prctica.

La limpieza del metal base antes de iniciar el arco tambin juega un papel
muy importante en la soldadura por arco elctrico, es este proceso se
tienen inconvenientes cuando se pega el electrodo en el metal, lo cual hay
que saber despegarlo para no deteriorar el cordn u el metal base.

Tambin es de suma importancia tener en cuenta el electrodo utilizado, el

cual depende tanto de las piezas a soldar en todo sus aspectos y de la
calidad de cordn que deseamos obtener. El electrodo con respecto a la
pieza soldar debe tener un ngulo determinado que es funcin del
electrodo, la posicin, la costura soldada, adems del efecto del soplo.
La clasificacin de la AWS para los electrodos con revestimiento nos
brinda la informacin necesaria para poder hacer una buena eleccin a la
hora de escoger un electrodo apropiado para un trabajo especfico. La
manera en la que se almacenan los electrodos tambin influye en gran
medida sobre las propiedades del cordn de soldadura final.

En este proceso la unin metlica se da por el calor generado por un arco

elctrico, establecido entre el extremo del electrodo y la pieza a soldar,
dependiendo del tipo de pase se aplica el determinado calor al electrodo y
31
la pieza a soldar usando el tipo de corriente para este fin con polaridad
directa o polaridad inversa.

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 BIBLIOGRAFA E INFOGRAFA

Kalpakjian, S. & Schmid, S.R.; Manufacturing Processes for Engineering

Materials, 5 th edition, Prentice Hall, 2007.

Welding Math (and Physics) For Welders, Welding Students, Welding

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Weld Direct; http://www.weld-direct.com/gas.htm

C. E. Jackson, The Science of Arc Welding, Welding Journal 39 (4), 1960,
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NAIT CoursePack 1090: Soldadura para aprendices. Primer ao. 1997.

http://historiaybiografias.com/propiedades_metales/.

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