6.1-IMPORTANCIA DEL TRANSPORTES DE SOLIDOS.

El transporte de un slidos hace referencia al movimiento del mismo desde el punto

de suministro de materia prima al inicio del proceso, del punto final del proceso hacia
el lugar de almacenamiento, entre dos puntos del proceso y del lugar de
almacenamiento a la lnea de empacado y/o distribucin. As pues, en el transporte
de grandes volmenes de materiales en plantas industriales, representa una
necesidad, realizarlo de manera rpida y segura, es por ello que surge la aparicin
de distintos equipos o mquinas que garantizan su traslado ya sea de forma
horizontal, vertical u oblicua. El movimiento de los slidos dentro de las instalaciones
productivas de una empresa puede ocurrir de por gravedad, manualmente o
aplicando una potencia externa.
El transporte de slidos suele pasar primero desde la zona de almacenado
(hangares, silos, big-bags, etc.) a la tolva de descarga, y finalmente al equipo de
proceso .Si el slido tiene un precio unitario bajo y es inalterable a la accin de
agentes atmosfricos y se procesa en grandes cantidades, se suele almacenar en
grandes pilas a la intemperie o en hangares sin mucha proteccin. En el caso de
slidos alterables se almacenan en hangares cerrados o en silos. Un silo es una
estructura con diseo cilndrico para almacenar slidos. Suelen ser de madera,
hormign o acero inoxidable. Los ms habituales en la industria son los silos de
torre. La descarga suele realizarse desde la parte superior, bien con transporte
neumtico bien con elevadores de cangilones y cinta transportadora. El transporte
de slidos es considerablemente ms complejo que el transporte de gases y lquidos
6.2 Y 6.3. EQUIPOS DE TRANSPORTE y SELECCIN DE EQUIPO.
Los principales tipos de equipos para el transporte son: cintas transportadoras,
elevadores, gras, camiones, y transporte neumtico.
Para la seleccin del equipo de transporte correcto se deben tomar en cuenta los
siguientes:
Capacidad del transportador
Longitud de desplazamiento
Elevacin
Requisitos de procesamiento
Costos
La capacidad requerida es un factor primordial en la seleccin de un transportador.
Los transportadores de banda, que se pueden fabricar en tamaos relativamente
grandes, para funcionar a velocidades elevadas, transportan econmicamente
grandes cantidades de materiales
La longitud de desplazamiento est limitada para ciertos tipos de transportadores.
Con bandas resistentes a la tensin, el lmite de longitud para los transportadores
de banda puede ser de varios kilmetros.
Los transportadores de aire se limitan a 305 m; los vibratorios a centenares de
metros.
Conforme aumenta la longitud del recorrido, la eleccin de las alternativas se va
haciendo cada vez ms estrecha.
La elevacin de materiales se puede manejar por lo comn en forma ms
econmica mediante elevadores de cangilones verticales o inclinados, pero cuando
se combinan los desplazamientos ascendentes y horizontales, es posible
considerar otros transportadores.
Se deben tomar en consideracin las caractersticas fsicas como qumicas de los
materiales; sobre todo la fluidez.
Tambin, son importantes la capacidad de abrasin, la friabilidad y el tamao de
los terrones.
Algunos transportadores pueden satisfacer los requisitos de procesamiento con
cambios ligeros de diseo.
 Por ejemplo, un transportador de flujo continuo puede proporcionar el enfriamiento
deseado de slidos simplemente al poner el material en contacto directo con
metales conductores del calor
El costo inicial de los transportadores se relaciona con la esperanza de vida, as
como tambin con el ndice de flujo escogido.
Es necesario efectuar comparaciones de costos sobre la base del estudio
especfico para cada aplicacin del transportador.
6.2.1. MCANICOS.
TRANSPORTE MECNICO El transporte mecnico integra el conjunto de equipos
y dispositivos necesarios para transportar el producto de forma mecnica entre los
diferentes puntos de una instalacin.
El transporte de slidos se refiere al movimiento de los slidos:
del punto de suministro de materia prima al inicio del proceso.
del punto final del proceso hacia el lugar de almacenamiento.
entre dos puntos del proceso.
del lugar de almacenamiento a la lnea de empacado y/o distribucin
Los principales tipos de equipos para el transporte son: cintas transportadoras,
elevadores, gras, camiones, y transporte neumtico.
El movimiento de los slidos puede ocurrir por gravedad, llevarse a
cabo manualmente o aplicando una dada potencia. Los slidos pueden
transportarse empacados o a granel. En relacin con la industria de alimentos los
equipos de manejo de slidos, exceptuando los de transporte neumtico, camiones
y gras, pueden clasificarse en:
1. cintas transportadoras.
2. transportadores de cadena: raspadores y de baldes o cangilones o capachos.
3. transportadores de tornillos.
En funcin de la forma en que se realiza, el producto a transportar y trazado de
transporte, se elige el equipo que se utilizar. Transportador de tornillo (de rosca sin
fin) Este equipo est diseado para realizar el transporte de material mediante una
espiral basado en el principio de Arqumides. Tienen la posibilidad de trabajar en
ngulos hasta de 30, siempre y cuando sea adaptado para tal fin. Son diseados
para transportar cualquier tipo de material como residuos orgnicos en el
tratamiento de aguas, transporte de slidos en infinidad de industrias y aplicaciones
de toda ndole, considerando el tipo de material con el que se trabajar, inclinacin
requerida, caudal a transportar, velocidad de traslado, etc. En el siguiente esquema
se muestran las partes ms importantes de un transportador de tornillo (Figura 1).
Segn el uso que se le quiera dar adopta diferentes formas, cambiando su forma
geomtrica, tanto estructural como de la espiral. Se pueden identificar dos tipos de
transportadores de tornillo, los cuales son: - Transportadores de tornillo tubulares:
adaptados para la extraccin, la dosificacin y el transporte de hormign, barro,
materiales inertes de varios tipos, tanto en posicin horizontal como inclinada,
utilizando varias prolongaciones ensambladas con slidas bridas. El tornillo cuenta
con un motor reductor directo con rbol, ensamblado con bridas, con posibilidad de
montaje tanto en zona de carga como de descarga. Caractersticas tcnicas o
Longitud: se recomienda que no exceda los 30 metros. o Lubricacin: se realiza por
expresos puntos de engrases; sistema de engrase puede ser a control remoto. o
Potencia: 1.1 15 Kw que pueden adoptar diferentes relaciones de reduccin 1:5,
1:7, 1:15, 1:20. - Transportadores de tornillo canal: pueden ser utilizados como
alternativas de la serie tubular para la extraccin de cemento, cal, hormign, barros
y materiales semejantes. El tornillo consta de un motor reductor directo de rbol,
ensamblado con bridas, con posibilidades y montaje tanto en zona de carga como
de descarga. Caractersticas tcnicas o Longitud: se recomienda que no exceda los
30 metros. o Potencia: 1.1 15 Kw que pueden adoptar diferentes relaciones de
reduccin 1:5, 1:20.
Transporte de rasquetas o paletas Consiste en un canal por el que se desplazar
paletas, cuya seccin se ajusta a la del canal. El material que se transportar se
ubica entre cada una de las paletas y con el movimiento de stas se va desplazando
a los largo del transportador. Las paletas se encuentran unidas a una o dos cadenas
sin fin, que se mueve como consecuencia de que en los extremos del equipo se
cuenta con ruedas dentadas, de las cuales, una ellas est motorizada. Las paletas
generalmente son acero y estn dispuestas a distancias iguales a los largo de la
cadena. stas suelen estar suspendidas apoyando los extremos de las mismas con
ruedas sobre rieles o calzas sobre guas. Cuya velocidad oscila entre los 6 60
m/min. Y su rendimiento puede ser de 5 250 Tm/h. Los transportadores de paletas
se utilizan para transporte horizontal u oblicuo hasta un ngulo no mayor a 30 (en
algunos casos puede llegar hasta 45). Suelen emplearse para trasporte de
materiales en trozos no abrasivos, entre los que destaca el de granos (cereales).
No se recomienda el uso de este equipo para transporte de materiales abrasivos,
puesto que puede ocasionar gran desgaste al mismo. Transportador de cangilones
o elevadores Maquinaria ms idnea para el transporte vertical o muy inclinado de
grneles, cuando el espacio para un transportador convencional es insuficiente o la
pendiente es muy elevada. En este caso, son los cangilones los que elevan el
producto a granel, fango o lquido. Son operados en instalaciones fijas que son
rentables en alturas comprendidas entre 7 30 metros de altura. Incluso se pueden
combinar con transportadores continuos horizontales. - Funcionamiento - La
alimentacin o carga se hace de forma que el material caiga en los cangilones, una
vez llenos, son elevados por la accin de un tambor de accionamiento, y en la parte
superior se produce la descarga aprovechando la fuerza centrfuga en una rampa o
tolva instalada al respecto. Los cangilones suben generalmente con una carga
parcial y a una velocidad intermedia para llegar a un rea de descarga. La capacidad
de estos equipos es hasta de 1,800 m3/h. En la siguiente figura se detallan las
partes que conforman un elevador. Transportadores de rodillos Estos equipos fijos
sirven para facilitar el movimiento de cargas en forma lineal y son conformados por
un conjunto de rodillos soportados en una estructura metlica. Permiten el traslado
de una gran variedad de productos, entre los que destacan cajas, llantas, tarimas,
tambos, paquetes, etc., siempre y cuando cuenten con un una base regular. Los
transportadores de rodillos pueden clasificarse como:
Transportadores de rodillos - Movimiento
1. De gravedad: donde el operador debe empujar la
mercanca para lograr que esta se deslice de un punto a otro.
2. Dinmico: de gravedad inclinada y con frenos dinmicos
para control de carga. 3. Motorizado: utilizando la fuerza de
un motor y facilitar el control o la automatizacin del mismo.
Transportadores de rodillos Capacidad de carga
1. La capacidad de carga de un transportador est dado por
la capacidad de carga de los baleros de cada uno de sus
rodillos, esto slo hasta cierta longitud.
2. Por la cantidad mnima de rodillos en contacto
simultneamente con la pieza con la pieza a transportar.
Transporte neumtico Representa el mejor sistema para el
transporte de carga y/o descarga de productos granulares,
pulverulentos y micronizados, secos y de cualquier densidad.
6.2.2. NEUMTICOS.
Sistemas de transporte neumtico se utilizan ampliamente en la industria para
transportar materiales secos, finos y a granel porque son extremadamente
verstiles, adecuados y econmicos para muchos procesos. El transporte
neumtico de slidos se ha practicado por ms de un siglo en el mundo y hoy se
puede encontrar sistemas de este tipo en las ms variadas industrias: la minera,
industria del cemento y construccin, qumica y farmacutica, plsticos, de
alimentos, papel, vidrio, energa, etc. Por ejemplo, el transporte y descarga
neumtica de cemento, cal, azcar, pellets plsticos en camiones a granel
presurizados; sistemas de transporte e inyeccin neumtica de concentrado de
cobre seco a convertidores Teniente, y sistemas similares para carbn pulverizado
que alimentan calderas y hornos; sistemas de transporte neumtico de fertilizantes,
yeso, coke, cenizas, sal, alimentos, granos, aserrn, etc. en plantas de procesos;
sistemas de captacin y transporte neumtico de polvo; etc.
El objetivo principal de un sistema de transporte neumtico es transportar materiales
slidos a granel desde un punto a otro por medio de un flujo de gas a presin, ya
sea positiva o negativa, y a travs de una caera. Materiales particulados finos en
el rango de los micrones hasta partculas de 20 mm se pueden transportar en forma
horizontal y/o vertical, desde algunos metros hasta mximo dos kilmetros de
distancia, y con capacidades de hasta 1000 t/h a travs de caeras de hasta 500
mm de dimetro.
La principal ventaja del transporte neumtico de slidos a granel es que los sistemas
son cerrados, y por lo tanto, no-contaminantes. El material transportado se
encierra totalmente dentro de la caera, lo cual proteje al producto del medio
ambiente y viceversa (al medio ambiente del producto en caso de transportar
materiales peligrosos, explosivos, txicos, biolgicos, etc.). Adems, son sistemas
muy limpios, adecuados para muchos y variados procesos, flexibles para cambiar
de direccin, requieren de un reducido espacio y son fciles de automatizar.
El transporte neumtico se basa en el movimiento de slidos en una corriente de
aire a una velocidad determinada y en una direccin predeterminada. El volumen y
presin de aire necesarios se calculan en cada caso, en funcin de la distancia a
recorrer y de la naturaleza del producto a transportar. Una instalacin de transporte
neumtico se conforma de las siguientes lneas de elementos: - Ventilador
centrfugo. - Sistema de carga (tolva, vlvula dosificadora, boquilla, etc.). - Cicln y
sistema de descarga. - Filtro de mangas. - Red de tuberas de dimetro adecuado.
Las ventajas de este tipo de transporte se basan fundamentalmente en la facilidad
para el trazado de las lneas de transporte, para la recoleccin de productos desde
distintos puntos y de distribucin a varios destinos utilizando una misma lnea
comn, el bajo mantenimiento, poco espacio ocupado, flexibilidad de montaje y la
limpieza. Las desventajas que presentan estos equipos es que no se pueden utilizar
para transporta materiales granulados mayores de 20 mm o en bultos, materiales
pegajosos que se adhieran a las tuberas provocando un atascamiento del sistema.
Atendiendo a la relacin entre el peso del producto y el peso del aire transportador,
se pueden distinguir dos tipos de sistemas: o Transporte en fase fluida: se requieren
grandes volmenes de aire a alta velocidad. Se utiliza para altas capacidades de
transporte y productos que no sean frgiles o abrasivos y con pocos problemas de
segregacin. o Transporte en fase densa: el volumen de aire es bastante menos, el
slido se transporta por empuje haciendo paquetes, se requiere por tanto una mayor
presin y un volumen significantemente menor de aire. Se emplea para bajas
capacidades y productos frgiles o abrasivos o en los que la disgregacin sea un
factor admisible. Trasportadores vibratorios u oscilantes Mquinas de transporte
continuo, cuyo ngulo de traccin rgido que se emplean para la manipulacin de
materiales a granel y en bultos por tazas horizontales e inclinadas. La mayora de
los transportadores vibratorios son esencialmente de impulso direccional que
consiste en una placa horizontal sobre resortes, que vira gracias a un brazo
excntrico de conexin directa, pesos excntricos giratorios, un electro imn o un
cilindro neumtico o hidrulico. La capacidad de estos transportadores est en
funcin de la magnitud del desplazamiento de la artesa.
Su principal uso recae en la industria de la manufactura, especficamente en el rea
de ensamblaje o embalaje, donde se requieren piezas en un lapso de tiempo
determinado. Se utilizan para transportar polvo hasta piedras de gran tamao, vidrio
molido o elementos abrasivo (el equipo puede forrarse con chapas antidesgaste).
Para manipular de forma hermtica materiales a granel, los tubos pueden ser hasta
de 7 metros de largo para caudales de 100 m3/h. Cinta transportadora Si bien es
una cinta sin fin con dos poleas, una de las cuales es motora (polea de cabeza) y la
otra es conducida (polea de cola). Cuenta con rodillos debajo de la cinta (banda),
denominados de apoyo (espaciados entre 1-1.5 metros), para los que se encuentran
debajo de la cinta cargada, y los rodillos de retorno (espaciados entre 1-3 metros)
para la cinta que regresa vaca. La polea motora es accionada por un motor a travs
de un reductor de velocidad; la velocidad de la banda se encuentra entre 30 120
m/min. Transporta grandes distancias en horizontal y oblicuo ( 15). Su capacidad
est en funcin del ancho y la rapidez de la cinta, la inclinacin en la que se
encuentra y las caractersticas del material a transportar. Las cintas se estiran por
el uso y para qu trabajen correctamente es necesario tensarlas, lo que se hace con
diversos aparatos.
Para evitar desgastes excesivos de la cinta es necesario tener en cuenta las
siguientes consideraciones:
Que el material a transportar entre en contacto con la cinta a su misma
velocidad e igual direccin.
El centro de la tolva de carga debe coincidir con el eje de la cinta.
 El material en trozos gruesos debe minimizar su velocidad en lo posible al
llegar a la tolva para minimizar su cada.La tolva de carga no debe tocar la
cinta. Las bandas pueden ser de distintos materiales, tales como tela, cuero,
goma, sinttico y metal; pueden ser planas o abarquilladas; su ancho vara
entre 35 150 cm. La aplicacin de estos mecanismos de transporte es
variada, va desde minerales, rocas, carbn, clinker, cereales, bultos o sacos,
etc. estas instalaciones suelen ser costosas pero de bajo costo de operacin,
consumo energtico y mantenimiento.
6.4. CALLCULO DE POTENCIA REQUERIDA PARA EL TRANSPORTE DE
SLIDOS.
La unidad de potencia en el Sistema Internacional es el vatio, que equivale a la
potencia necesaria para efectuar 1 julio de trabajo por segundo. Una unidad de
potencia tradicional es el caballo de vapor (Hp), que equivale aproximadamente a
746 vatios.
Potencia, Tornillo helicoidal
Al comparar las necesidades de potencia de estos equipos es necesario utilizar una
formula especifica para equipos especificos.
La potencia requerida tiene dos componentes:
El que se requiere para impulsar el tornillo en vacio.
El que se requiere para el desplazamiento del material.
La potencia requerida para los elevadores de cangilones se calcula con
facilidad.
Para cangilones espaciados o excavadores es igual a la capacidad
deseada en toneladas por hora, multiplicada por la elevacin en pies y
dividida entre 500.
Para cangilones continuos con brazo de carga, se aumenta el divisor a 550.
Clculos incluyen prdidas normales de transmisin as como
perdidas de recoleccin de carga y son aplicables para elevaciones
verticales y ligeramente inclinadas.