ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

INTRODUCCION

Los ensayos no destructivos (END) aparecen como una expresin de la actividad inteligente del

hombre en sus primeros deseos de dominar y transformar la naturaleza. Los ensayos no

destructivos son exmenes o pruebas que son utilizados para detectar discontinuidades internas

y/o superficiales o para determinar propiedades selectas en materiales, soldaduras, partes y

componentes; usando tcnicas que no alteran el estado fsico o constitucin qumica, daen o

destruyan los mismos. Dentro los ensayos no destructivos estn incluidos la inspeccin por

radiografa, inspeccin por partculas magnticas, inspeccin por lquidos penetrantes, inspeccin

visual y tambin inspeccin por ultrasonido. El propsito de estos ensayos es detectar

discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes

fabricadas. La falla es el dao de una pieza que no le permite continuar en servicio, causando la

sustitucin prematura de los componentes. Refirindonos a prematuro por la sustitucin de la

pieza antes de haber alcanzado su vida til especificada en el diseo. La falla de los materiales

puede producirse por defectos de fabricacin, errores de operacin o inadecuada seleccin de

materiales.
DESARROLLO 1.-

QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS?

Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de non destructive

testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente

sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos

implican un dao imperceptible o nulo. Se denomina as a toda prueba que se realice sobre un

material sin afectarlo metalrgicamente no mecnicamente, se realizan con el fin de determinar el

estado geomtrico, mecnico o qumico de la pieza para verificar si cumple con las reglas de

aplicacin que correspondan, ejemplo de ellos son: Radiografiado de cordones de soldadura (rayos

x), tintas penetrantes, partculas magnticas, medicin de espesores por medios ultrasnicos.

OBJETIVOS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales,

soldaduras, componentes e partes fabricadas. Los mtodos de END, permiten el control del 100 %

de una produccin y pueden obtener informacin de todo el volumen de una pieza, con lo que

contribuyen a mantener un nivel de calidad uniforme, con la consiguiente conservacin y

aseguramiento de la calidad funcional de los sistemas y elementos. Adems colaboran en prevenir

accidentes, ya que se aplican en mantenimiento y en vigilancia de los sistemas a lo largo del

servicio. Por otra parte proporcionan beneficios econmicos directos e indirectos. Beneficios

directos, por la disminucin de los costos de fabricacin, al eliminar en las primeras etapas de

fabricacin, los productos que seran rechazados en la inspeccin final, y el aumento de la

productividad, por reducirse el porcentaje de productos rechazados en dicha inspeccin final.

Entre los beneficios indirectos se pueden citar su contribucin a la mejora de los diseos, por
Ensayos no Destructivos Pgina 5 ejemplo, demostrando la necesidad de realizar un cambio de

diseo de molde en zonas crticas de piezas fundidas o tambin contribuyendo en el control de

procesos de fabricacin.

TIPOS DE PRUEBAS.

Pruebas no destructivas superficiales: Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la

sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:

Inspeccin Visual (VT): esta es una tcnica que requiere de una gran cantidad de informacin

acerca de las caractersticas de la pieza a ser examinada, para una aceptada interpretacin de las

posibles indicaciones. Esta ampliamente demostrado que cuando se aplica correctamente como

inspeccin preventiva , detecta problemas que pudieran ser mayores en los pasos subsecuentes

de produccin o durante el servicio de la pieza.

Lquidos penetrantes (PT): La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no

destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de

los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin

se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas

magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El

procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el

cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad.

Despus de un determinado tiempo se remueve el exceso de lquido y se aplica un revelador, el

cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se

delinea el contorno de stas. Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la

inspeccin de piezas crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como
las vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados,

plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que

Ensayos no Destructivos Pgina 6 presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos

superficiales y a materiales no porosos.

Partculas Magnticas (MT): La prueba de partculas magnticas es un mtodo de prueba no

destructivo para la deteccin de imperfecciones sobre o justamente debajo de la superficie de

metales ferrosos que tambin se puede aplicar en soldadura. Es una tcnica rpida y confiable

para deteccin y localizacin de grietas superficiales. Un flujo magntico es enviado a travs del

material y en el lugar de la imperfeccin se forma un campo de fuga que atrae el polvo de hierro

que se roca sobre la superficie, as la longitud de la imperfeccin puede ser determinada de forma

muy confiable. Criterios de aceptacin definen si la indicacin es o no aceptable, es decir si se

trata de un defecto o no. En el ensayo no destructivo de partculas magnticas inicialmente se

somete a la pieza a inspeccionar a una magnetizacin adecuada y se espolvorea partculas finas de

material ferromagntico. Es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar

discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales ferro-magnticos. Se selecciona

usualmente cuando se requiere una inspeccin ms rpida con los lquidos penetrantes.

Electromagnetismo (ET): El electromagnetismo anteriormente llamado corrientes de Eddy o de

Foucault se emplea para inspeccionar materiales que sean electro conductores, siendo

especialmente aplicable aquellos que no son ferromagnticos. La inspeccin por corriente EDDY

esta basada en el efecto de induccin electromagntica. En el caso de utilizar VT y PT se tiene la

limitante para detectar nicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con

MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-

superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella).
 Ensayos no Destructivos

Pruebas no destructivas de hermeticidad: Estas pruebas proporcionan informacin del grado en

que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden

fuera de control. Los mtodos de PND de hermeticidad son:

Pruebas de Fuga.

Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica).

Pruebas de Burbuja.

Pruebas por Espectrmetro de Masas Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno. Pruebas

no destructivas volumtricas: Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad

interna de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son:

Radiografa Industrial (RT): Una radiografa es una imagen registrada en una placa o pelcula

fotogrfica. La imagen se obtiene al exponer dicha placa o pelcula a una fuente de radiacin de

alta energa, comnmente rayos X o radiacin gamma procedente de istopos radiactivos (Iridio

192, Cobalto 60, Cesio 137, etc). Al interponer un objeto entre la fuente de radiacin y la placa o

pelcula las partes ms densas aparecen con un tono ms o menos gris en funcin inversa a la

densidad del objeto. Por ejemplo: si la radiacin incide directamente sobre la placa o pelcula, se

registra un tono negro. Sus usos pueden ser tanto mdicos, para detectar fisuras en huesos, como

industriales en la deteccin de defectos en materiales y soldaduras tales como grietas, poros,

"rechupes", etc. La radiografa industrial de molgilner ensayo no destructivo de tipo fsico utilizado

para inspeccionar materiales en busca de discontinuidades macroscpicas y variaciones en su

estructura interna. La radiacin electromagntica de onda corta tiene la propiedad de poder

penetrar diversos materiales slidos, por lo que al utilizarla se puede generar una imagen de la

estructura interna del material examinado. El principio de esta tcnica consiste en que cuando la

energa de los rayos X o gamma atraviesa una pieza, sufre una atenuacin que es proporcional al

espesor, densidad y estructura del material inspeccionado. Posteriormente, la energa que logra

atravesar el material es registrada utilizando una Ensayos no Destructivos Pgina 8 placa

fotosensible, de la cual se obtiene una imagen del rea en estudio. los rayos x son una forma

electromagntica (como una luz) que contiene una gran energa y por ello, es posible que penetre

en el cuerpo humano, produciendo as, una imagen en una placa de fotografa durante este paso,

las radiaciones se modifican, entonces, al pasar por estructuras de gran densidad como el hueso,

la imagen que se producir en la placa ser de color blanco y si atraviesa estructuras con aire se

formara una imagen de color negro. Los colores dependern de la densidad de las estructuras. Se

basa en la absorcin diferencial de la radiacin por los materiales. Peligrosa para los seres vivos.

Da un registro permanente.

Ultrasonido industrial (UT): La inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de

inspeccin no destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento se basa en la impedancia

acstica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido

entre la densidad del material. Cuando se invent este procedimiento, se meda la disminucin de

intensidad de energa acstica cuando se hacan viajar ondas supersnicas en un material,

requirindose el empleo de un emisor y un receptor. Actualmente se utiliza un nico aparato que

funciona como emisor y receptor, basndose en la propiedad caracterstica del sonido de

reflejarse al alcanzar una interface acstica. Los equipos de ultrasonido que se utilizan

actualmente permiten detectar discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas,

dependiendo del tipo de palpado utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un

rango que va desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas ultrasnicas son generadas por un cristal o un
cermico piezoelctrico denominado transductor y que tiene la propiedad de transformar la

energa elctrica en energa mecnica y viceversa. Al ser excitado elctricamente el transductor

vibra a altas frecuencias generando ultrasonido. Las vibraciones generadas son recibidas por el

material que se va a inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de la energa snica se

atena proporcionalmente a la distancia del recorrido. Al alcanzar la frontera del material, el haz

snico es reflejado, y se recibe el eco por otro (o el mismo) transductor. Su seal es filtrada e

incrementada para ser enviada a un osciloscopio de rayos catdicos. Ensayos no Destructivos

Emisin Acstica (AE): Es un mtodo de inspeccin de carcter mecnico y se basa en la emisin

de pulsos definidos que se propagan en el material de forma radial a la velocidad de sonido .Con lo

anterior se detectan y miden, a travs de instrumentos de AET, las ondas elsticas que se crea en

forma espontanea en los puntos de un material que se somete a esfuerzo fsico y al que se

deforma de manera plstica. Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y

sub-superficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades

superficiales.

5.- APLICACIONES. La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales

se encuentra resumida en los tres grupos siguientes:

Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y deterioro por

agentes ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de fugas. Caracterizacin. Evaluacin

de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales;

propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas); transferencias de calor y trazado de

isotermas. Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de

espesores de recubrimiento; niveles de llenado. Los ensayos no destructivos se utilizan en una

variedad de ramas que cubren una gran gama de actividades industriales. En la industria

automotriz: Partes de motores Chasis En aviacin e industria aeroespacial:

Exteriores Chasis Plantas generadoras

Motores a reaccin Ensayos no Destructivos

Cohetes espaciales En construccin:

Ensayos de integridad en pilotes y pantallas

Estructuras

Puentes En manufactura:

Partes de mquinas En ingeniera nuclear:

Pressure vessels En petroqumica:

Transporte por tuberas

Tanques de almacenamiento Miscelneos

Atracciones de parques de diversiones

Conservacin-restauracin de obras de arte. Ensayos no Destructivos

CONCLUSIN Los ensayos nos destructivos permiten conocer con anterioridad a que una

pieza falle, los posibles defectos e imperfecciones presentes. La importancia y gran ventaja

de los ensayos no destructivos es que permiten realizar las pruebas sin deteriorar ni

maltratar la pieza y arrojando informacin valiosa de su estado. Dentro de la soldadura se

practican mucho este tipo de pruebas, ya que permiten evaluar de manera muy precisa los

acabados superficiales y sub-superficiales y encontrar los defectos en el procedimiento.

Los ensayos no destructivos requieren personal calificado y con experiencia, pues no es

posible realizar estas pruebas nicamente teniendo disponibilidad de los equipos.