Manual Aireacion Abs Nopol

MANUAL DE AIREACIN
ABS-NOPOL
1. INTRODUCCIN........................................................................................................... 8
2. PROCESO DE FANGOS ACTIVADOS ....................................................................... 10
3. FACTORES QUE AFECTAN EL DIMENSIONAMIENTO DEL PROCESO
DE AIREACIN................................................................................................................. 43
4. AOR Y SOTR .............................................................................................................. 61
5. PRODUCCIN DE AIRE............................................................................................. 74
6. CONTROL DE LA AIREACIN ................................................................................. 107
7. DISEO DE SISTEMA DE AIREACIN NOPOL DDS........................................... 118
8. DISEO DEL SISTEMA DE AIREACIN NOPOLO.K.I. ........................................ 149
9. AIREACIN EN LA INDUSTRIA DE PAPEL Y PULPA............................................. 178
10. AIREADOR SUMERGIBLE TA .................................................................................. 239
11. TURBOCOMPRESORES INTEGRALES HST PARA AIREACION........................... 245
12 GLOSARIO................................................................................................................ 249
1
TABLA DE CONTENIDOS
1 INTRODUCCIN........................................................................................................... 8
2 PROCESO DE FANGOS ACTIVADOS ....................................................................... 10
2.1 Principio de trabajo ................................................................................................ 10
2.2 Parmetros del proceso......................................................................................... 12
2.2.1 Mtodo de aireacin .............................................................................................. 12
2.2.2 Necesidades de oxgeno ....................................................................................... 13
2.2.3 Tipo de caudal ....................................................................................................... 15
2.2.4 Eficiencia (rendimiento) del proceso...................................................................... 15
2.2.5 Edad del fango....................................................................................................... 16
2.2.6 ndice SVI de volumen de fango o ndice Mohlmann............................................. 17
2.2.7 Carga Volumtrica ................................................................................................. 18
2.2.8 Carga msica......................................................................................................... 18
2.2.9 Slidos MLSS en suspensin de lquidos agitados ............................................... 19
2.2.10 Tiempo de retencin hidrulica.............................................................................. 20
2.2.11 Relacin (proporcin) de fango recirculado ........................................................... 20
2.3 Tipos (variaciones) de Proceso ............................................................................. 21
2.3.1 Proceso de Fangos Activados convencional ......................................................... 21
2.3.2 Aireacin alternada................................................................................................ 22
2.3.3 Alimentacin por pasos (gradual) .......................................................................... 23
2.3.4 Proceso de mezcla total ........................................................................................ 25
2.3.5 Estabilizacin por contacto .................................................................................... 26
2.3.6 Procesos Hatfield y Kraus...................................................................................... 27
2.3.7 Proceso de Alta carga (o de alto nivel) .................................................................. 29
2.3.8 Aireacin prolongada............................................................................................. 30
2.3.9 Canal de oxidacin ................................................................................................ 31
2.3.10 Proceso de carrusel............................................................................................... 32
2.3.11 Lagunas de aireacin ............................................................................................ 33
2.3.12 Proceso de Fangos Activados de dos etapas........................................................ 34
2.3.13 Proceso anxico aerbico ..................................................................................... 35
2.3.14 Proceso aerbico anxico ..................................................................................... 36
2.3.15 Proceso BardenPho............................................................................................... 37
2.3.16 Zona de Contacto Aerbico ................................................................................... 38
2.3.17 Reactores de serie secuencial............................................................................... 39
2.4 Resumen de los tipos de procesos........................................................................ 41
3 FACTORES QUE AFECTAN EL DIMENSIONAMIENTO DEL PROCESO
DE AIREACIN................................................................................................................. 43
3.1 Cantidad y composicin del agua residual ............................................................ 43
3.1.1 Caudal de diseo................................................................................................... 43
3.1.2 Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO) ................................................................. 45
3.1.3 Contenido en nitrgeno, Ntot y N............................................................................ 46
3.1.4 Carga de DBO ....................................................................................................... 47
3.2 Propiedades de las aguas residuales .................................................................... 48
3.2.1 Coeficiente de la transferencia total de oxgeno KLa .............................................. 48
3.2.2 Temperatura .......................................................................................................... 49
3.2.3 El coeficiente ...................................................................................................... 51
3.2.4 El Coeficiente ...................................................................................................... 53
3.3 Sistema de aireacin ............................................................................................. 55
3.4 Parmetros de Funcionamiento............................................................................. 56
2
3.4.1 Nivel de oxgeno disuelto....................................................................................... 56
3.4.2 Concentracin del fango........................................................................................ 58
3.5 Ubicacin de la planta ........................................................................................... 58
3.5.1 Presin atmosfrica ............................................................................................... 58
3.6 Resumen de los factores de dimensionamiento .................................................... 59
4 AOR Y SOTR .............................................................................................................. 61
4.1 Introduccin ........................................................................................................... 61
4.2 Necesidad de oxgeno real (AOR) ......................................................................... 62
4.2.1 Eckenfelder O'Connor............................................................................................ 63
4.2.2 Stall & Sherrad....................................................................................................... 64
4.2.3 "Abwassertechnik" ................................................................................................. 65
4.2.4 Eckenfelder-Boon .................................................................................................. 66
4.3 Tasa de transferencia de oxgeno SOTR .............................................................. 67
4.4 Pruebas en agua limpia ......................................................................................... 68
4.4.1 General.................................................................................................................. 68
4.4.2 Resumen de los mtodos ...................................................................................... 68
4.4.3 Definiciones y Nomenclatura ................................................................................. 69
4.4.4 Aparato y mtodos................................................................................................. 69
4.4.5 Qumicas................................................................................................................ 70
4.4.6 Muestras ................................................................................................................ 70
4.4.7 Medida del caudal de aire...................................................................................... 71
4.4.8 Criterios de tiempo................................................................................................. 71
4.4.9 Clculos................................................................................................................. 71
4.5 Seleccin de equipo de aireacin .......................................................................... 72
5 PRODUCCIN DE AIRE............................................................................................. 74
5.1 Propiedades del aire.............................................................................................. 74
5.2 Clculo del caudal de aire de compresor............................................................... 76
5.2.1 Enfriamiento de aire comprimido en las tuberas................................................... 76
5.2.1.1 Ecuaciones y Coeficientes..................................................................................... 77
5.2.1.1.1 Ecuacin principal............................................................................................... 77
5.2.1.1.2 Ecuacin de los coeficientes de transferencia de calor ...................................... 78
5.2.1.1.2.1 Entre el aire y la superficie interior de la tubera.............................................. 78
5.2.1.1.2.2 Entre la superficie exterior de las tuberas y el aire (tubera
horizontal, aire inmvil)...................................................................................................... 78
5.2.1.1.2.3 Entre la superficie exterior de la tubera y el agua........................................... 78
5.2.1.1.3 Enfriamiento del aire en una tubera rodeada de tierra....................................... 79
5.2.1.2 Prdidas de temperatura en una tubera rodeada por aire .................................... 80
5.2.1.3 Prdida de temperatura en una tubera rodeada de tierra..................................... 81
5.2.1.4 Prdida de temperatura en una tubera rodeada de agua ..................................... 82
5.2.1.4.1 Material de la tubera: acero al carbono.............................................................. 82
5.2.1.4.4 Material de la tubera: acero inoxidable .............................................................. 85
5.2.1.4.5 Material de la tubera: PVC PN 10 ...................................................................... 86
5.3 Toma de Aire ......................................................................................................... 88
5.4 Silenciadores ......................................................................................................... 90
5.5 Control anti-vibracin............................................................................................. 90
5.6 Filtro de Aire .......................................................................................................... 91
5.7 Diferentes tipos de soplantes................................................................................. 91
5.7.1 Soplantes de desplazamiento positivo................................................................... 92
3
5.7.2 Soplante de tipo dinmico ..................................................................................... 94
5.8 Control del caudal de las soplantes ....................................................................... 96
5.8.1 Soplantes de mbolos rotativos............................................................................. 96
5.8.2 Soplantes centrfugas ............................................................................................ 97
5.9 Seleccin de la soplante........................................................................................ 97
5.9.1 Requisitos de capacidad........................................................................................ 98
5.9.2 Requisitos de control del caudal ............................................................................ 98
5.10 Plantas de aireacin .............................................................................................. 99
5.10.1 Principios generales de diseo .............................................................................. 99
5.10.2 Accesorios de la soplante.................................................................................... 100
5.11 Tuberas de aire................................................................................................... 101
5.11.1 Seleccin de los materiales de las tuberas......................................................... 101
5.11.2 Propiedades de los distintos materiales .............................................................. 102
5.11.3 Principios de diseo............................................................................................. 102
5.12 Ejemplos de sistemas de abastecimiento de aire ................................................ 103
5.12.1 Planta de tratamiento de aguas residuales, de una poblacin de 40.000
habitantes equivalentes ................................................................................................... 103
5.12.2 Planta de tratamiento de aguas residuales de una poblacin de 200.000
6 CONTROL DE LA AIREACIN ................................................................................. 107
6.1 Beneficios de control de la aireacin ................................................................... 107
6.1.1 Beneficios del proceso......................................................................................... 107
6.1.2 Beneficios econmicos ........................................................................................ 108
6.2 Sistema de control ............................................................................................... 108
6.2.1 Control del caudal del aire del compresor ........................................................... 108
6.2.2 Control de la Distribucin del Aire........................................................................ 110
6.2.3 Ejemplo de Sistema de Control de Aireacin ...................................................... 111
6.3 Instrumentacin ................................................................................................... 113
6.3.1 Probeta (muestra) de oxgeno disuelto................................................................ 113
6.3.2 Medida del caudal del aire................................................................................... 115
6.3.3 Presin y Temperatura. ....................................................................................... 115
6.4 Dispositivos mecnicos ....................................................................................... 116
7 DISEO DE SISTEMA DE AIREACIN NOPOL DDS ........................................... 118
7.1 Caudal de aire ..................................................................................................... 118
7.2 Agitacin .............................................................................................................. 120
7.3 Nmero de Difusores........................................................................................... 121
7.4 Montaje................................................................................................................ 122
7.4.1 Planificacin del montaje ..................................................................................... 122
7.4.2 Geometra del depsito ....................................................................................... 127
7.4.3 Profundidad de inmersin (sumergencia) ............................................................ 128
7.4.4 Disposiciones de los difusores en diferentes tipos de tanques............................ 129
7.4.4.1 Cobertura parcial sin aceleradores de corriente .................................................. 132
7.4.4.2 Depsitos anulares y de tipo carrusel, con aceleradores de corriente................. 134
7.4.4.3 Agitadores y Aireacin......................................................................................... 135
7.5 Densidad de difusores decreciente y SOTR........................................................ 135
7.6 Clculo de valores corregidos SOTE................................................................... 136
7.6.1 Expresin de los efectos en las ofertas ............................................................... 136
7.7 Produccin de aire............................................................................................... 137
7.7.1 Dimensionamiento de la soplante........................................................................ 137
7.7.1.1 Prdidas de carga en las tuberas ....................................................................... 139
7.7.2 Dimensionamiento de las tuberas de aire para el NOPOL DDS ...................... 144
7.7.3 Sistema de filtrado de aire para NOPOL DDS ................................................. 145
4
7.8 Vdeos Montaje e Instalacin Difusores..................................................................... 146
8 DISEO DEL SISTEMA DE AIREACIN NOPOL O.K.I. ....................................... 149
8.1 Aireador-Agitador NOPOL O.K.I. ...................................................................... 149
8.1.1 Alcance del suministro ......................................................................................... 150
8.1.2 Modelos de aireadores ........................................................................................ 154
8.1.3 Eficacia de transferencia de oxgeno estndar de los aireadores ....................... 154
8.1.4 Forma del depsito .............................................................................................. 155
8.1.5 Profundidad de Inmersin.................................................................................... 155
8.1.6 Caudal de Aire ..................................................................................................... 156
8.1.7 Agitacin .............................................................................................................. 156
8.2 Diseo del Sistema de Aireacin ......................................................................... 157
8.2.1 Nmero de aireadores ......................................................................................... 157
8.2.2 Determinacin de longitud de tubera y cable...................................................... 158
8.2.2.1 Longitud de tubera de aire de proceso ............................................................... 158
8.2.2.2 Longitud del cable elctrico ................................................................................. 158
8.2.2.3 Longitud del cable de elevacin........................................................................... 158
8.2.2.4 Longitud de las tuberas de aire de proteccin .................................................... 159
8.3 Mejora en los aireadores de la serie 1000 O.K.I.................................................. 159
8.3.1 Ejemplo 1............................................................................................................. 159
8.3.2 Ejemplo 2............................................................................................................. 159
8.4 Diseo de la disposicin. ..................................................................................... 160
8.4.1 Ubicacin del aireador ......................................................................................... 161
8.4.2 Cable de elevacin .............................................................................................. 161
8.4.3 Cables elctricos y ajustes de la tubera de aire de proteccin. .......................... 161
8.4.4 Tubera de aire de proceso.................................................................................. 162
8.4.5 Bridas de las tuberas .......................................................................................... 163
8.4.6 Control con variador de frecuencia ...................................................................... 164
8.4.7 Control de la carga de aire del aireador............................................................... 165
8.4.8 Control de la distribucin del aire......................................................................... 165
8.5 Diseo de sistema elctrico ................................................................................. 165
8.5.1 Rel de sobre-intensidad..................................................................................... 166
8.5.2 Proteccin del motor............................................................................................ 166
8.5.2.1 Termistores.......................................................................................................... 166
8.5.2.2 Unidades Trmicas.............................................................................................. 166
8.5.3 Intensidad de Arranque ....................................................................................... 167
8.5.4 Alteraciones electromagnticas ........................................................................... 167
8.6 Diseo de la distribucin de aire.......................................................................... 167
8.6.1 Aire de proceso.................................................................................................... 167
8.6.1.1 ndice de caudal................................................................................................... 167
8.6.1.2 Vlvulas ............................................................................................................... 168
8.6.2 Carcasa de proteccin (aireadores O.K.I. serie 100 y 200) ................................. 169
8.6.2.1 Vlvulas ............................................................................................................... 169
8.6.2.2 ndice de caudal y medidores de caudal.............................................................. 169
8.7 Sistema de elevacin........................................................................................... 170
8.8 Seguridad en el trabajo........................................................................................ 171
8.9 Filtracin del aire ................................................................................................. 171
8.10 Purgadores de agua ............................................................................................ 172
8.11 Instalacin, operacin y mantenimiento............................................................... 173
8.11.1 Generalidades ..................................................................................................... 173
8.11.2 Manuales ............................................................................................................. 174
8.11.3 Supervisin de la instalacin ............................................................................... 174
8.12 Garantas ............................................................................................................. 174
5
8.13 Vdeos Ubicacin y Arranque O.K.I. .................................................................... 175
9 AIREACIN EN LA INDUSTRIA DE PAPEL Y PULPA............................................. 178
9.1 Diseo de una planta de fangos activados para la industria de papel y
pulpa ....................................................................................................................... 178
9.1.1 Introduccin ......................................................................................................... 178
9.1.2 Cargas efluentes.................................................................................................. 179
9.1.2.1 Composicin qumica de materias primas fibrosas.............................................. 179
9.1.2.2 Cargas de los efluentes procedentes de los mtodos de fabricacin del
papel y pulpacin............................................................................................................. 183
9.1.3 Diseo global del proceso de fangos activados................................................... 189
9.1.4 Descripcin de equipo ......................................................................................... 195
9.1.5 Instrumentacin ................................................................................................... 196
9.1.6 Estimacin de costes........................................................................................... 197
9.1.7 Entrenamiento y puesta en marcha ..................................................................... 199
9.1.8 Necesidades de oxgeno y sistema de aireacin................................................. 200
9.1.8.1 Necesidades de oxgeno ..................................................................................... 200
9.1.8.2 Eficacia de transferencia de oxgeno de los aireadores en condiciones
de campo ....................................................................................................................... 200
9.1.8.3 Distribucin de demanda de oxgeno y agitacin ................................................ 201
9.2 Tratamiento de aguas residuales en la industria del papel y de la pulpa............. 202
9.2.1 Breve descripcin de los principales procesos de fabricacin de papel y
pulpa ....................................................................................................................... 203
9.2.1.1 Generalidades ..................................................................................................... 203
9.2.1.2 Procesos de pulpacin ........................................................................................ 203
9.2.1.2.1 Generalidades .................................................................................................. 203
9.2.1.2.2 Pulpacin de sulfato ......................................................................................... 204
9.2.1.2.3 Pulpacin con sulfito ......................................................................................... 207
9.2.1.3 Procesos de fabricacin de papel........................................................................ 209
9.2.1.3.1 Generalidades .................................................................................................. 209
9.2.1.3.2 Papel para impresin de peridicos.................................................................. 210
9.2.1.3.3 LWC.................................................................................................................. 211
9.2.1.3.4 Otras calidades de papel .................................................................................. 211
9.2.1.3.5 Fabricacin de cartn ....................................................................................... 211
9.2.1.3.6 Cargas de los efluentes procedentes de los procesos de fabricacin
de cartn y papel ............................................................................................................. 212
9.2.2 Normativas de vertidos de efluentes para la industria del papel y pulpa
en europa, norte amrica y lejano oriente ....................................................................... 213
9.2.2.1 Generalidades ..................................................................................................... 213
9.2.2.2 Europa ................................................................................................................. 213
9.2.2.2.1 Finlandia ........................................................................................................... 213
9.2.2.2.2 Suecia............................................................................................................... 214
9.2.2.2.3 Noruega ............................................................................................................ 215
9.2.2.2.4 Alemania........................................................................................................... 215
9.2.2.2.5 Francia.............................................................................................................. 216
9.2.2.2.6 Reino Unido ...................................................................................................... 218
9.2.2.2.7 Italia .................................................................................................................. 218
9.2.2.2.8 Espaa.............................................................................................................. 219
9.2.2.3 Norte Amrica...................................................................................................... 220
9.2.2.3.1 Estados Unidos................................................................................................. 220
9.2.2.3.2 Canad ............................................................................................................. 221
9.2.2.4 Convenciones internacionales ............................................................................. 222
6
9.2.2.4.1 La Convencin de Helsinki (HELCOM)............................................................. 222
9.2.2.4.2 Propuestas del Consejo Nrdico de Ministros .................................................. 224
9.2.2.5 Lejano Oriente ..................................................................................................... 225
9.2.2.5.1 Japn ................................................................................................................ 225
9.2.2.5.2 China ................................................................................................................ 227
9.2.2.5.3 Indonesia .......................................................................................................... 234
9.2.3 Principios bsicos de la oxidacin biolgica ........................................................ 236
9.2.3.1 Generalidades ..................................................................................................... 236
9.2.3.2 Fases principales de bio-oxidacin de la materia orgnica ................................. 236
9.2.3.3 Demanda de oxgeno molecular .......................................................................... 236
9.2.3.3.1 General ............................................................................................................. 236
9.2.3.3.2 Determinacin de AOR ..................................................................................... 237
9.2.3.3.3 Determinacin de SOTR................................................................................... 238
10 AIREADOR SUMERGIBLE TA .................................................................................. 239
10.1 Aireador sumergible TA ....................................................................................... 240
10.2 Vdeo aireador sumergible TA ............................................................................. 244
11 COMPRESORES INTEGRALES HST PARA AIREACION ....................................... 245
11.1 Compresores integrales hst para aireacion ......................................................... 246
11.2 Vdeo compresores integrales hst para aireacion................................................ 248
10 GLOSARIO................................................................................................................ 249
10.1 Smbolos.............................................................................................................. 250
10.2 Trminos.............................................................................................................. 253
10.3 Factores de Conversin....................................................................................... 268
7
1 INTRODUCCIN
En este manual se persigue facilitar referencias tiles de informacin respecto

a los sistemas NOPOL de aireacin. El manual est dividido en 10 captulos,
cada uno con un propsito diferente y que pueden usarse de forma
independiente.
En el captulo 1 se ofrece una tabla detallada de los contenidos del manual.
En el captulo 2 se enfoca el principio de funcionamiento del proceso de

Fangos Activados. Despus se pasa a detallar las variaciones que se dan en el
proceso de Fangos Activados. Se dan a modo de gua los principales
parmetros de dimensionamiento, as como los valores ms comunes.
El captulo 3 incluye los factores propios a tener en cuenta en el

dimensionamiento de la planta de aireacin del proceso de Fangos Activados.
En el captulo 4 se explica el clculo de la Necesidad de Oxgeno Real que

denominaremos AOR (en ingls original Actual Oxygen Requirement) y los
valores del ndice estndar de transferencia de oxgeno que denominaremos
SOTR (en ingls original Standard Oxigen Transfer Rate).
El captulo 5 habla acerca de la produccin de aire. Las distintas soplantes y

sus accesorios aparecen detallados junto a los principios generales de diseo
de plantas de las soplantes y tuberas.
El captulo 6 trata los rasgos ms importantes del control del funcionamiento

relacionados con el proceso de Fangos Activados. Se realiza un examen sobre
la regulacin y medida del contenido de oxgeno, as como la seleccin del
equipo de automatizacin.
El captulo 7 describe el diseo detallado de un sistema de aireacin NOPOL

DDS. Al comienzo, se definen la demanda de oxgeno y los clculos de las
necesidades de oxgeno. El manual sigue a continuacin con un anlisis sobre
los factores relacionados con el diseo de sistemas de aireacin donde se usan
sistemas de aireacin NOPOL DDS. El captulo concluye dando algunos
ejemplos de dimensionamiento.
En el captulo 8 se muestra en detalle la descripcin del diseo de un sistema

de aireacin NOPOL O.K.I.
El captulo 9 contiene dos estudios sobre aireacin en la industria del papel y la

de la pulpa.
El captulo 10 es un glosario en el que incluyen smbolos, un pequeo

diccionario de palabras que se usa en el tratamiento de aguas residuales y una
tabla de conversin de las unidades SI a las unidades que se usan en Estados
Unidos.
8
2 PROCESO DE FANGOS ACTIVADOS
2 PROCESO DE FANGOS ACTIVADOS ....................................................................... 10

2.1 Principio de trabajo ................................................................................................ 10
2.2 Parmetros del proceso......................................................................................... 12
2.2.1 Mtodo de aireacin .............................................................................................. 12
2.2.2 Necesidades de oxgeno ....................................................................................... 13
2.2.3 Tipo de caudal ....................................................................................................... 15
2.2.4 Eficiencia (rendimiento) del proceso...................................................................... 15
2.2.5 Edad del fango....................................................................................................... 16
2.2.6 ndice SVI de volumen de fango o ndice Mohlmann............................................. 17
2.2.7 Carga Volumtrica ................................................................................................. 18
2.2.8 Carga msica......................................................................................................... 18
2.2.9 Slidos MLSS en suspensin de lquidos agitados ............................................... 19
2.2.10 Tiempo de retencin hidrulica.............................................................................. 20
2.2.11 Relacin (proporcin) de fango recirculado ........................................................... 20
2.3 Tipos (variaciones) de Proceso ............................................................................. 21
2.3.1 Proceso de Fangos Activados convencional ......................................................... 21
2.3.2 Aireacin alternada................................................................................................ 22
2.3.3 Alimentacin por pasos (gradual) .......................................................................... 23
2.3.4 Proceso de mezcla total ........................................................................................ 25
2.3.5 Estabilizacin por contacto .................................................................................... 26
2.3.6 Procesos Hatfield y Kraus...................................................................................... 27
2.3.7 Proceso de Alta carga (o de alto nivel) .................................................................. 29
2.3.8 Aireacin prolongada............................................................................................. 30
2.3.9 Canal de oxidacin ................................................................................................ 31
2.3.10 Proceso de carrusel............................................................................................... 32
2.3.11 Lagunas de aireacin ............................................................................................ 33
2.3.12 Proceso de Fangos Activados de dos etapas........................................................ 34
2.3.13 Proceso anxico aerbico ..................................................................................... 35
2.3.14 Proceso aerbico anxico ..................................................................................... 36
2.3.15 Proceso BardenPho............................................................................................... 37
2.3.16 Zona de Contacto Aerbico ................................................................................... 38
2.3.17 Reactores de serie secuencial............................................................................... 39
2.4 Resumen de los tipos de procesos........................................................................ 41
9
2. PROCESO DE FANGOS ACTIVADOS
2.1 Principio de trabajo
El proceso de Fangos Activados es un proceso biolgico aerbico que se usa

para el tratamiento del agua residual. El proceso est basado en la capacidad
que los microorganismos tienen para producir y sostener la biomasa usando
materia orgnica con base de carbono como fuente de nutrientes.
Las partes principales del tratamiento aerbico de las aguas residuales son un
tratamiento previo (pretratamiento), la aireacin y sedimentacin. En la prctica
el depsito de aireacin forma parte del reactor biolgico del proceso de
Fangos Activados, que comprende mltiples reacciones simultneas. La
aireacin se necesita con objeto de mantener las condiciones aerbicas en el
depsito as como para crear una agitacin suficiente para mantener los
microorganismos en suspensin.
Despus del nivel de aireacin, la mezcla de microorganismos y agua, llamado

Fangos Activados, se dirige a un tanque de sedimentacin donde el fango se
separa del efluente tratado. El volumen del sedimento microbiano es
recirculado hacia el tanque de aireacin para mantener en el mismo la
concentracin necesaria de microorganismos. La masa microbiana sobrante se
retira del proceso como fango en exceso (V. Figura 1)
Tanque de Sedimentacin
Influente Licor Mixto Efluente

Tanque de Aireacin
Fango Activo Recirculado Fango Activo
Figura 1: Diagrama del proceso de Fangos Activados
Mediante la aireacin se satisface la demanda de oxgeno de los

microorganismos. Los microorganismos necesitan oxgeno para la oxidacin,
sntesis, respiracin endgena y nitrificacin.
10
Oxidacin
Durante la oxidacin, la materia orgnica es biodegradada a dixido de

carbono, agua y amoniaco. En estas reacciones se libera energa.
Ecuacin 1
S COHNS + O2 bacterias
CO 2 + H 2 O + NH 3 + Energa
,encimas
Sntesis
La produccin de nuevos microorganismos es posible cuando estn presentes

tanto la materia orgnica como los nutrientes.
Ecuacin 2
S COHNS + P + NH 3 bacteria
,energa
BC5 H + CO 2 + H 2 O
7 NO2
Respiracin endgena
La respiracin endgena se produce cuando existe una rotura en las molculas

de la biomasa de los microorganismos muertos. Se libera tambin energa.
Ecuacin 3
BC5 H + 5O2 5CO2 + 2 H 2O + NH 3 + Energa

bacterias ,encimas
7 NO2
Nitrificacin
La materia orgnica no es la nica sustancia biodegradable; el nitrgeno del

amoniaco puede serlo tambin. Esta reaccin de oxidacin recibe el nombre de
nitrificacin.
Ecuacin 4
NH 4+ + 2O2 bacterias
2 H + + H 2 O + NO3
, energa
Desnitrificacin
En presencia de materia orgnica y en ausencia de oxgeno, puede darse una

reduccin del nitrato. El nitrgeno se libera en forma gaseosa:
11
Ecuacin 5
NO3 + C org + 2 H + bacterias

1 / 2 N 2 + H 2 O + CO2
La calidad del efluente vara de un modo considerable dependiendo de las

reacciones anteriores. Esto quiere decir que el resultado de la depuracin
tambin vara. Los resultados pueden determinarse para cada caso particular
mediante el uso de uno o varios de los siguientes procesos:
ecuaciones de oxigenacin carbnica Ecuacin 1 - Ecuacin 3

ecuaciones de nitrificacin Ecuacin 1 - Ecuacin 4
ecuaciones de eliminacin del nitrgeno Ecuacin 1 - Ecuacin 5
La oxigenacin de sustancias carbonadas por s sola constituye la forma "ms

sencilla" de tratamiento y en realidad la eliminacin completa del nitrgeno y
fsforo, es el tratamiento ms completo y eficaz.
2.2 Parmetros del proceso
Las diversas variaciones del proceso que se someten a discusin a

continuacin en el captulo 2.3 se definen una por una segn los siguientes
criterios tcnicos: mtodo de aireacin, necesidad de oxgeno, tipo de caudal,
eficacia (rendimiento) del proceso, edad de fango, carga del fango, carga
volumtrica, contenido de slidos, tiempo de retencin hidrulica, y relacin
(proporcin) de fango recirculado. Los criterios se definen a continuacin.
2.2.1 Mtodo de aireacin
El sistema de aireacin normalmente tiene como base un equipo de aireacin

instalado en la parte inferior. El perfil de la distribucin de aire puede ser bien
uniforme, decreciente o por zonas, segn la disposicin del difusor (Figura 2)
En la figura 3 se muestran varias disposiciones para los agitadores-aireadores
NOPOL O.K.I.
Figura 2: Disposiciones de los difusores uniforme, decreciente o por zonas.
12
Figura 3: Diversas disposiciones con agitadores-aireadores NOPOL O.K.I.
2.2.2 Necesidades de oxgeno
Las necesidades de oxgeno determinan la cantidad de oxgeno necesaria en el

tipo del proceso en relacin con la DBO5 DBO7 (kg O2/kg DBO) La necesidad
de oxgeno depende principalmente del valor de la carga del fango (F/M) y de
la nitrificacin (V. figura 4)
13
Figura 4: Necesidad de oxgeno en funcin de la carga de fango.
La necesidad de oxgeno puede expresarse como AOR o SOTR de las que se

habla en el captulo 4.
14
2.2.3 Tipo de caudal
El tipo de caudal y la forma del depsito de aireacin van a determinar las

condiciones del caudal en el depsito de aireacin, lo que quiere decir, se
comienza con un caudal de activacin propiamente dicho o bien una mezcla
total. Al mezclar totalmente los volmenes de agua, las condiciones de
aireacin sern uniformes en todo el depsito (V. figura 5)
Figura 5: Representacin esquemtica de caudal de activacin y mezcla

completa.
2.2.4 Eficiencia (rendimiento) del proceso
La eficiencia (rendimiento) del proceso viene definida como la reduccin en la

carga contaminante, lograda mediante el tratamiento del agua residual, por
ejemplo, es decir la diferencia entre las cargas del influente y efluente a
menudo expresadas como porcentaje de eliminacin o como concentracin
residual de los agentes contaminantes.
Ecuacin 6
Si Se
E= 100%
Si
15
donde:
E eficiencia (rendimiento) del proceso, %

Si concentracin (DBO) de los sustratos influentes, kg/m3
Se concentracin (DBO) de los sustratos efluentes, kg/m3
Este criterio es, en cierta forma, un concepto errneo como medida de la

eficacia de la purificacin puesto que no dice mucho acerca de la calidad final
de las aguas residuales tras la misma. Por ejemplo, si la eficacia es de un 90%
y la entrada de DBO es de 300 mg/l, la DBO resultante ser de 30 mg/l. Si la
DBO entrante es de 100 mg/l, la DBO resultante ser, como corresponde, 10
mg/l.
2.2.5 Edad del fango
La edad del fango queda definida como el tiempo medio durante el cual los
microorganismos participan en el proceso biolgico aerbico. La edad del fango
c se evala como la relacin (proporcin) de la masa total de fango en el
sistema respecto a la masa de fango eliminada al da. El valor de la edad de
fango afecta al resultado final de purificacin y el ndice Mohlmann (SVI) que
refleja las propiedades de la sedimentacin del fango. La edad del fango puede
variar ampliamente (de tres a cuarenta das), dependiendo de qu tipo de
configuracin de proceso se use. En las plantas con bajos niveles de carga, la
edad del fango varia de 5 a 10 das. En este mbito, se consigue una buena
reduccin de la DBO y el fango presentar buenas calidades de sedimentacin,
tal y como se muestra en la figura 6. En procesos de eliminacin de nitrgeno,
la edad del fango vara de 20 a 30 das.
Ecuacin 7
XV
C =
X W QW + X e Qe
siendo
c tiempo medio de residencia en la clula (edad de fango) d

X concentracin de slidos en suspensin en el depsito de
aireacin kg/m3
V volumen de aireacin m3
Xw concentracin de slidos en suspensin en el fango
en exceso kgMLSS/m3
Qw caudal de fango en exceso m3/d
Xe concentracin de slidos en suspensin en el efluente kgSS/m3
Qe ndice de caudal del efluente m3/d
16
Figura 6: Eficacia (rendimiento) de la eliminacin de la DBO y calidad de la
sedimentacin del fango frente a edad del fango
2.2.6 ndice SVI de volumen de fango o ndice Mohlmann
El ndice de volumen del fango (SVI) se usa para describir las propiedades de
sedimentacin del fango. Se determina al permitir que la suspensin del
Fangos Activados se sedimente durante media hora en un cilindro graduado de
un litro. El SVI se define como la relacin que hay entre el volumen con la masa
de fango sedimentado (g/1000 ml). El SVI se expresa por tanto como ml/g. El
valor SVI en la mayora de los casos oscila entre 50 y 200 ml/g. Los valores
superiores a 150 ml/g indican que cuando se produce una escasa
sedimentacin del fango se debe la existencia de organismos filamentosos.
Normalmente una baja sedimentacin del fango est relacionada con:
un bajo nivel de oxgeno disuelto en la aireacin

limitacin de nutrientes
agua residual sptica
bajo F/M
El balance de nutrientes se da en muy raras ocasiones en plantas de

tratamiento de aguas residuales municipales, sin embargo, en las industriales
es un problema muy comn. La falta de nutrientes, en particular de nitrgeno o
fsforo, produce poco volumen de fango sedimentado. La relacin P: N: DBO
en el influente de los depsitos de aireacin debera comprobarse y ajustarse el
17
en caso necesario. Deber obtenerse una relacin de 100:5:1. Sin embargo,
tambin pueden darse deficiencias de otros nutrientes (como el hierro).
El bajo volumen de F/M normalmente tiene que ver con los sistemas de
aireacin-agitacin total, donde se da una carga msica relativamente baja.
Muy especialmente, se presentan problemas cuando el agua residual contiene
mucho carbono soluble, fcilmente degradable como por ejemplo el agua
residual de industrias de alimentacin, de papel y madera. El bajo volumen de
F/M puede evitarse usando zonas de contacto previas a la del reactor principal.
2.2.7 Carga Volumtrica
La carga volumtrica (F/V) del proceso de Fangos Activados se define como la

relacin existente entre la carga orgnica diaria (DBO) de entrada en el nivel de
aireacin y el volumen del depsito de aireacin.
La carga volumtrica se expresa como kg DBO/m3 d y se define de la siguiente

manera:
Ecuacin 8
F S i Qi
=
V V
siendo
Si Concentracin DBO en influente

Qi ndice de caudal influente, m3/d
V Volumen del depsito de aireacin, m3
2.2.8 Carga msica
La Carga msica es la relacin de carga de alimentacin-a-biomasa del

proceso de Fangos Activados. Su valor es la relacin entre la carga orgnica
(DBO) que entra a diario en el nivel de aireacin y los slidos en suspensin
(MLSS) en el depsito de aireacin. Se expresa como kg DBO/kg MLSS d.
Ecuacin 9
F S i Qi
=
V V
18
siendo
X la concentracin de Fangos Activados (MLSS) kg/m3
la carga del fango se calcula frecuentemente basndose en la parte orgnica

del Fangos Activados(MLVSS)
Las variaciones de los distintos procesos presentan rangos ptimos de carga

de fango, que son de mayor eficacia para el proceso. La figura 7 ilustra SVI
frente a la carga de fango en un proceso convencional que solo reduce la DBO.
Figura 7: SVI frente a la carga del fango.
2.2.9 Slidos MLSS en suspensin de lquidos agitados
El MLSS (slidos en suspensin de lquidos agitados) es la concentracin de

slidos en el proceso de Fangos Activados. El contenido de fango (X = MLSS)
en el depsito de aireacin es normalmente de 2 a 6 kg/m3. Se mantiene un
contenido mayor de slidos en el invierno que en el verano para compensar la
actividad biolgica inferior debido a la temperatura tambin inferior.
Aproximadamente de un 60% a 80% del contenido total de slidos (MLSS) en

un depsito de aireacin es materia orgnica (MLVSS Slidos voltiles en
suspensin en el lquido agitado) La materia orgnica presente es inferior si la
sedimentacin primaria no se realiza o bien si el fsforo se elimina de modo
qumico. En el proceso simultneo de precipitacin se disminuye la proporcin
a un 50% - 70 %.
19
2.2.10 Tiempo de retencin hidrulica
El tiempo de retencin hidrulica define el tiempo que necesitan los

microorganismos para eliminar la materia orgnica soluble consumidora de
oxgeno (DBO).
Ecuacin 10
V
h =
Qi
siendo
h tiempo de retencin hidrulica, h

Qi caudal influente, m3/h
V volumen de aireacin, m3
El tiempo de retencin hidrulica puede variar de 2 a 24 horas dependiendo de

la composicin del agua residual y del tipo de proceso. En aguas residuales
industriales a menudo se requieren tiempos de retencin considerablemente
mayores que en aguas residuales municipales. Si el tiempo de retencin est
por debajo del valor especfico caracterstico del tipo de proceso usado, las
aguas fecales vertidas al alcantarillado pueden ser solo parcialmente
purificadas.
2.2.11 Relacin (proporcin) de fango recirculado
La relacin o proporcin de fango recirculado es la relacin que hay entre el

volumen de fango recirculado al depsito de aireacin y el volumen del agua
influente. La relacin de fango recirculado normalmente vara de un 30% a un
100% en plantas grandes y de un 50% a 150 % en plantas menores,
dependiendo del tipo de proceso usado y de las propiedades de sedimentacin
del fango.
La relacin puede aproximarse segn la frmula siguiente:
Ecuacin 11
Qr X
=
QI Xr X
20
siendo
Qi caudal influente, m3/h

Qr caudal de fango recirculado, m3/d
Xr slidos en suspensin en el fango recirculado, kg MLSS/m3
X slidos en suspensin en fango del depsito de aireacin, kg
MLSS/m3
2.3 Tipos (variaciones) de Proceso
2.3.1 Proceso de Fangos Activados convencional
En el proceso convencional, el fango de retorno (recirculacin) y procedente del

alcantarillado se vierten conjuntamente al depsito de aireacin. El proceso de
purificacin se da de modo progresivo al aumentar la mezcla de lquido de
fango del caudal de activacin en el depsito de aireacin uniforme.
Cuadro 1: Caractersticas y parmetros
Mtodo de aireacin aireacin inferior, alimentacin de aire

constante
Necesidad del oxgeno 1,2 - 1,4 kg O2/kg DBO5
Tipo de caudal Caudal de activacin
Rendimiento de depuracin 85% - 95 % DBO5
Edad del fango 5 - 10 d
Carga del fango 0'2 - 0'4 kg DBO5/kg MLVSS . d
Carga volumtrica 0'3 - 0'6 kg DBO5/m3 . d
Contenido en slidos 1'5 - 3'0 kg/m3
Tiempo de retencin hidrulica 4 - 8 h
Porcentaje de fango recirculado 30% - 100 %
Rasgos especiales del proceso
permite una carga del fango relativamente baja

requiere un tiempo de retencin bastante largo
la demanda de oxgeno es ms elevada en la zona de alimentacin del
depsito de aireacin, sensible a la variacin de la carga orgnica e
hidrulica
el nivel de contenido del fango se mantiene constante
21

Tanque de Aireacin
Figura 8: Diagrama del proceso convencional de Fangos Activados
2.3.2 Aireacin alternada
En el tanque de entrada, las disposiciones del proceso de aireacin, excepto

las que tienen que ver con la alimentacin de la toma de aire, son exactamente
las mismas que en el proceso convencional. La cantidad de aire que entra en el
proceso se reduce en proporcin a la disminucin de la demanda de oxgeno, a
lo largo del depsito de aireacin.
Tabla 2: Caractersticas del proceso y parmetros
Mtodo de aireacin aireacin inferior, disminucin progresiva de

la toma de aire
Necesidad de oxgeno 1,0 - 1,2 kg O2/kg DBO5
Tipo de caudal Caudal de encendido
Eficiencia de la depuracin 85 - 95 % DBO5
Carga del fango 0'2 - 0'4 kg DBO5/kg MLVSS d
Carga volumtrica 0'3 - 0'6 kg DBO5/m3 d
Proporcin de fango recirculado 30% - 100 %
22
La cantidad de aire que entra en el proceso es proporcional a la

demanda de oxgeno.
Se logra un ahorro de energa.
Se elimina mejor la aireacin en la parte superior e inferior.

Tanque de Aireacin
Intensidad de Aireacin
Figura 9: Diagrama de aireacin del tanque
2.3.3 Alimentacin por pasos (gradual)
En el proceso de alimentacin por pasos, la entrada de las aguas residuales se

realiza en distintos puntos a lo largo del depsito de aireacin. El fango
recirculado normalmente se dirige solo hacia la entrada del depsito de
aireacin. Mediante la redistribucin de la entrada hacia diversos puntos de
toma, la capacidad de absorcin por el fango del aire puede mantenerse a un
nivel tan elevado que un tiempo de contacto relativamente breve es suficiente
como para asegurar una depuracin satisfactoria.
23
Mtodo de aireacin aireacin inferior, toma constante de aire

Necesidad del oxgeno 1'1 -1'3 kg O2/kg DBO5
Tipo de caudal caudal de activacin / mezcla total
Eficacia de la depuracin 80% - 90 % DBO5
Tiempo de retencin hidrulica 3-5h
ofrece flexibilidad en su aplicacin

permite niveles ms elevados de concentracin de fango
no es sensible a cargas mximas repentinas
las dimensiones del depsito de aireacin son menores que las de otros
tipos de procesos
edad mayor de fango con un idntico volumen de depsito
calidad del efluente no tan bueno como en la aireacin del depsito a la
entrada

Tanque de Aireacin
Aireacin
Figura 10: Alimentacin por pasos
24
2.3.4 Proceso de mezcla total
En el proceso de mezcla total, la mezcla del influente de entrada y el fango

recirculado alimentan de modo uniforme el volumen total del depsito de
aireacin. La demanda de oxgeno y la concentracin del fango son, por tanto,
constantes en el depsito.
Mtodo de aireacin aireacin inferior, toma de aire constante

Necesidad del oxgeno 1'0 - 1'4 kg O2/kg DBO5
Tipo de caudal mezclado total
Eficacia de la depuracin 80 - 90 % DBO5
Contenido en slidos 3 - 6 kg/m3
Tiempo de retencin hidrulica 3-5h
Rasgos caractersticos del proceso
Nivela de modo eficaz los puntos mximos de carga entrante.

Se mantienen las condiciones constantes de la actividad de los
microorganismos.
Presenta, a veces, problemas con las propiedades de sedimentacin del
fango.
Figura 11: Proceso de mezcla completa
25
2.3.5 Estabilizacin por contacto
En el proceso de estabilizacin por contacto, el fango recirculado entra hacia el

conducto del depsito de aireacin y es aireado de modo independiente a partir
del influente de entrada hasta que la materia orgnica contenida en los flculos
del fango se ha estabilizado, o lo que es lo mismo, se ha usado para la
liberacin de energa, y la produccin de nuevos microorganismos. Dicho nivel
de estabilizacin viene seguido de un nivel por contacto en el que las aguas
residuales estn mezcladas con el Fangos Activados aireado.
Mtodo de aireacin aireacin inferior, toma de aire constante en

depsitos por contacto y estabilizacin
Necesidad del oxgeno 0'8 - 1'2 kg O2 /kg DBO5
contacto 0'5 - 0'7 kg O2 /kg DBO5
estabilizacin 0'3 - 0'5 kg O2/1 kg DBO5
Tipo de caudal caudal de entrada
Edad de fango 5 - 10 d
Carga de fango 0'2 0'6 kg DBO5/kg MLVSS ?d (nivel de
contacto)
Carga volumtrica 1'0 - 1'2 kg DBO5/m3 ? d (nivel de contacto)
Contenido en slidos 2'0 - 4'0 kg/m3 (nivel de contacto)
6'0 - 10'0 kg /m3 (nivel de estabilizacin)
Tiempo de retencin hidrulica 1'0 - 3'0 h (contacto) 3'0 - 6'0 h
(estabilizacin)
Proporcin de fango recirculado 30 - 100 %
? Muy adecuado para las aguas residuales que contienen materia

orgnica de forma coloidal (bajo nivel de DBO de materia soluble).
? El volumen de aireacin necesario puede ser la mitad del necesario para
el proceso convencional.
? Debido al efecto de separacin del fango en la seccin de estabilizacin,
el proceso es capaz de acomodar (ajustar) los puntos mximos de carga
y materia txica sin dificultad.
26
Decantador Decantador
Primario Final
Tanque de Efluente
Influente aireacin Tanque de
del fango Contacto
Fango Recirculacin de Fango Activo

Fango Activo
Residual
Figura 12: Estabilizacin por contacto
2.3.6 Procesos Hatfield y Kraus
En el proceso Kraus, cierta cantidad del fango recirculado (10% - 15 %) se lleva

hacia un depsito independiente de aireacin, al cual tambin se bombean el
fango y el flotante de la planta de alimentacin. Esta mezcla se airea de 8 a 24
horas y, en consecuencia, se mezcla con el fango recirculado y se lleva hacia
el depsito de aireacin.
El proceso Hatfield se diferencia del proceso Kraus tan solo por el hecho de
que la totalidad del fango es tratado como en el proceso Kraus.
Mtodo de aireacin aireacin inferior, toma de aire en el tanque de

entrada o constante
Tipo de caudal caudal de activacin
Eficacia de purificacin 85 - 95 % DBO5
Tiempo de retencin hidrulica 4'0 - 8'0 h
Relacin de fango recirculado 50% - 100 %
27
Bien adaptado al tipo de influente con bajo contenido en nitrgeno (por

ejemplo, agua residual industrial que contiene hidratos de carbono)
Las calidades de la sedimentacin del Fangos Activados se mejoran por
los componentes del fango aireado (ms denso) y que tiene mejores
caractersticas de sedimentacin.
Los procesos presentan una mejora en la capacidad para adecuarse a
los puntos mximos de carga orgnica, puesto que la mezcla de fango
aireada contiene nitrgeno en forma de compuestos de nitrato. Esto
ayuda a mantener las condiciones aerbicas del proceso.
Decantador
Flotantes Efluente
Reaireacin Aireacin
Fangos
Digeridos
Fangos Activos Recirculados

Fangos Activos
Residuales
Influente
Figura 13: Representacin esquemtica de los procesos Hatfield y Kraus.
28
2.3.7 Proceso de Alta carga (o de alto nivel)
En el proceso de alto nivel, la mezcla de influente y fango de recirculacin se

distribuye de modo uniforme en la totalidad del volumen del depsito de
aireacin. El tiempo de aireacin es de 0'5 - 2 h. Debido al breve tiempo de
aireacin, el proceso se mantiene en la fase del crecimiento logartmica, en la
que los microorganismos se reproducen a un nivel muy elevado, usando para
ello cantidades grandes de nutrientes y oxgeno.
La proporcin de fango recirculado tiene que mantenerse a un nivel elevado

para asegurar una alimentacin suficiente del Fangos Activados que hace que
la floculacin sea ms eficaz.
El principio del proceso de alto nivel es el mismo que el que aparece en el

diagrama del proceso de mezcla completa o total (Figura 11).
Tabla 7: Caractersticas y parmetros del proceso

Tipo de caudal caudal de encendido
Edad del fango 1-3d
Tiempo de retencin hidrulica 0'5 - 2 h
ms adecuado para aplicaciones donde no se necesita una depuracin

alta
adecuado como tratamiento previo para otros procesos
29
2.3.8 Aireacin prolongada
En el proceso de aireacin prolongada, la mezcla de aguas residuales y fango

recirculado se distribuye de modo uniforme en la totalidad del volumen del
depsito de aireacin, donde se airea de 18 a 36 horas. Debido al tiempo de
aireacin prolongada el proceso se mantiene en la fase de crecimiento
endgena, en la cual hay una lucha fuerte por la nutricin entre los
microorganismos. La insuficiente disponibilidad de nutrientes conduce a una
situacin donde los microorganismos usan la materia de las clulas, el uno del
otro, como fuente de nutricin. El principio es el mismo que en el de la figura
11.

Tipo de caudal mezcla completa
Relacin de fango recirculado 75 - 150 %
Mas adecuado para aguas residuales con un contenido en materia

orgnica con caractersticas de baja descomposicin.
Nivela las variaciones de carga repentinas de un modo eficaz.
Produce menos fango.
Necesidad de oxgeno elevada.
30
2.3.9 Canal de oxidacin
El proceso de depuracin tiene lugar en una canal anular (o de otras formas) o

Canal de Oxidacin, en el que entran una mezcla de aguas residuales y de
fango recirculado. El movimiento circular de las aguas residuales se mantiene
en el canal normalmente con rotores (turbinas) de superficie de gran dimetro.
Tambin pueden usarse aceleradores de corriente de velocidad de giro lenta
con objeto de impedir la sedimentacin del fango. En el ltimo caso, la
aireacin se logra mediante unos difusores distribuidos en grupos y colocados
en distintas secciones de la parte inferior del tanque de aireacin.
Mtodo de aireacin aireacin inferior con aireadores sumergibles y

toma de aire por zonas, aireacin de superficie
con rotores superficiales (turbinas)
Necesidad de oxgeno 1'6 - 2'0 kg O2/kg DBO5
Tipo de caudal caudal de activacin / mezcla completa
Eficacia de depuracin 90 - 95 % DBO5
Rasgos caractersticos de proceso
En este proceso se logra una nitrificacin completa.

Mediante la desnitrificacin, el nitrgeno se elimina del proceso.
Los aceleradores mecnicos sumergibles se usan para crear una
velocidad normalmente suficiente del agua residual como para impedir la
sedimentacin de fango.
Figura 14: Representacin esquemtica del canal de oxidacin
31
2.3.10 Proceso de carrusel
En el proceso de carrusel las aguas residuales entrantes y el fango recirculado

se unen y mezclan en la primera zona de aireacin. El Fangos Activados se
mueve en el canal sin salida a travs de zonas sucesivas de aireacin. Este
proceso combina las caractersticas de los procesos de mezcla completa y
caudal de activacin. La caracterstica de mezcla completa es el resultado del
hecho de que el volumen total de lquido incluido en el proceso recirculatorio es
de 30 a 50 veces mayor que el del caudal influente. De ese modo, el proceso
puede facilitar el efecto de separacin sealado. La caracterstica de caudal de
activacin se debe a la enorme distancia cubierta por el circuito. Los resultados
en la mejora de la desnitrificacin tienen como consecuencia una concentracin
reducida de oxgeno en algunas partes del depsito de aireacin.
Mtodo de aireacin Aireacin inferior con aireadores sumergibles

y toma de aire por zonas.
Tipo de caudal caudal de activacin / mezcla completa
El proceso puede tener variaciones grandes tanto en la cantidad como

en la calidad de las aguas residuales entrantes.
Se usan agitadores o aceleradores de corriente sumergibles para
provocar una velocidad suficiente y regular en el agua residual e impedir
la sedimentacin del fango.
Figura 15: Principio del proceso de carrusel
32
2.3.11 Lagunas de aireacin
En este proceso, las aguas residuales se tratan bien por aireacin solas o junto
al fango de recirculacin. En este ltimo caso, el proceso equivale a un proceso
normal de aireacin prolongada. El mtodo de laguna aireada se basa en una
balsa de aireacin excavada en el campo y en la cual las aguas residuales y el
aire entran para oxidar la materia orgnica.
Tabla 11: Caractersticas y parmetros del proceso.
Mtodo de aireacin aireacin inferior, toma de aire por zonas

Tipo de caudal mezcla completa
Edad del fango no aplicable
Contenido en slidos 0'3 kg/m3
Tiempo de retencin hidrulica 5 - 10 d
Relacin de fango recirculado 50% - 200 % (si se usa el fango recirculado)
Reduccin baja de la DBO

costes bajos de inversin
33
2.3.12 Proceso de Fangos Activados de dos etapas
Este proceso consiste a su vez en dos procesos de Fangos Activados llevados

a cabo en serie. El primer nivel tiene lugar bajo una carga elevada y el segundo
bajo carga normal. Estos dos sistemas de Fangos Activados separados hacen
posible crear dos tipos de fango biolgicos separados que se diferencian entre
s en lo que respecta a sus poblaciones microbiolgicas. Por eso, en el primer
nivel, el Fangos Activados tiene una composicin normal microbiolgica
mientras en el segundo nivel, hay una gran abundancia de bacterias
nitrificantes.

Necesidad de oxgeno 0'5 - 0'6 kg O2/DBO5 (primer nivel)
1'5 - 2'0 kg O2/DBO5 (2 nivel)
Tipo de caudal caudal de activacin
Eficacia de la depuracin >95 % DBO5
Edad del fango 1 - 3 d (1er nivel) y 5 - 10 d (2 nivel)
Carga del fango 0'6 - 2'0 kg DBO5 kg MLVSS d (I)
0'15 - 0'3 kg DBO5/kg MLVSS d (II)
Carga volumtrica 2'0 - 3'0 kg DBO5/m3 d(I)
0'3 - 0'7 kg DBO5/m3 d (II)
Contenido en slidos 2 - 3 kg/m3 (I); 1 - 1'5 kg/m3 (II)
Tiempo de retencin hidrulica 0'5 - 0'8 h (I); 1'6 - 3'2 h (II)
Relacin de fango recirculado 20 - 50 % (I); 25 - 50 % (II)
Nitrificacin eficaz
Reduccin elevada de la DBO
Adecuado para las aguas residuales concentradas
Influente Decantador Decantador
Aireacin Aireacin
Licor Mixto Licor Mixto
Efluente
Recirculacin de Fangos Recirculacin de Fangos
Fangos Activos Residuales Fangos Activos Residuales
34
Figura 16: Proceso de Fangos Activados de dos fases en forma esquemtica
2.3.13 Proceso anxico aerbico
El proceso tiene dos fases. La primera fase es aerbica con resultados de una
oxidacin del carbono orgnico y amoniaco. La segunda fase es anxica y se
destina a la desnitrificacin, tras los cuales el fango tratado atraviesa
previamente una fase secundaria de aireacin antes de la unidad de
sedimentacin.

Eficacia de la depuracin 90 - 95 % DBO5, 60 - 90 % N
Carga del fango 0'05 - 0'15 kg DBO5 kg MLVSS d
Tiempo de retencin hidrulica 16 - 18 h (12 h, 4 h y 1 h)
Relacin de fango recirculado 75 - 150 %
El fango producido en este proceso tiene cualidades pobres de

sedimentacin.
La mezcla en la seccin anxica se lleva a cabo mediante un agitador
mecnico.
El ndice de desnitrificacin es bajo debido a la disponibilidad limitada de
materia orgnica degradable en la zona de desnitrificacin.
Decantador
Efluente
Aireacin Mezcla Aireacin
Influente Recirculacin de Fangos Fangos Residuales
Figura 17: Representacin esquemtica del proceso anxico aerbico
35
2.3.14 Proceso aerbico anxico
El proceso tiene dos fases. En la primera fase, las aguas residuales que entran
estn mezcladas con el fango recirculado. Bajo condiciones anxicas, la
mezcla interreacciona, teniendo como resultado la reduccin del nitrato, que se
libera como gas nitrgeno. La mezcla de fango desnitrificado posteriormente se
nitrifica de nuevo en la segunda etapa del proceso, que es aerbica. A partir de
ah, parte del fango se recircula directamente de vuelta al nivel anxico.

Eficacia de la depuracin 90 - 95 % DBO5, 60 - 90 % N
Tiempo de retencin hidrulica 18 h (6h y 12 h)
Relacin de fango recirculado 100 - 150% y 100 - 300 % para reciclaje
desnitrificado
El fango producido tiene buenas cualidades de sedimentacin.

El proceso puede implementarse mediante pequeas modificaciones a
partir del proceso del caudal de activacin nitrificado.
Reduce la formacin de fango en los difusores.
Decantador
Efluente
Mezcla Aireacin
Recirculacin de Fangos
Influente
Fangos Residuales
Figura 18: Principio del proceso aerbico anxico.
36
2.3.15 Proceso BardenPho
El proceso BardenPho est constituido por 5 fases independientes. La primera

fase consiste en un reactor anaerbico, al cual acceden las aguas residuales
de entrada junto al fango recirculado. Debido a las condiciones anaerbicas, el
fsforo ligado al fango de recirculacin se libera. La segunda fase, que opera
bajo condiciones anxicas, se alimenta con un ingrediente del fango rico en
nitratos del tercer nivel. Los nitratos son reducidos y el gas nitrgeno liberado.
La tercera fase permite la nitrificacin y el religado del fsforo. La cuarta fase
consiste en el otro reactor anxico donde tiene lugar de nuevo una
desnitrificacin. La 5, y ltima fase, comprende una unidad de aireacin donde
el fsforo libre est vinculado al fango. Este fango, soporte del fsforo, se
sedimenta y a continuacin vuelve a recircularse a la etapa inicial del proceso.

Necesidad de oxgeno 1'3 - 0'5 kg O2/kg DBO5 (III)
0'3 - 0'5 kg O2/kg DBO5 (V)
Tipo de caudal mezcla completa / caudal de encendido
Eficacia de la depuracin 90 % DBO5; 80 - 90 % P; 90 % N
Contenido en slidos 3 - 5 kg /m3
Tiempo de retencin hidrulica 1 h (l); 2 - 3 h (II), 4 - 5 h (III);
2 - 3 h (IV); 1h (V)
Relacin de fango recirculado 100 % y 400 % (III { II)
Facilita la eliminacin biolgica del nitrgeno y fsforo.

El proceso produce fango que es biolgicamente estable y fcil de tratar
despus de ser acondicionado.
El contenido total de nitrgeno ( nitratos, amonaco, nitrgeno orgnico)
del efluente que deja el proceso es muy bajo (2 - 5 mg/l).
Influente Recirculacin
Decantador
Ana. Aer. Ana. Aer. Ana.

Efluente
Recirculacin de Fangos
Fangos Residuales
Figura 19: Principio del proceso BardenPho
37
2.3.16 Zona de Contacto Aerbico
La pobre calidad del fango es un problema comn en una planta de Fangos

Activados, especialmente en plantas de depuracin de aguas residuales que
tratan agua residual industrial fcilmente degradable procedentes de las
industrias de papel, pulpa, y madera.
Las propiedades de sedimentacin del fango pueden mejorarse con un

depsito selector. En el proceso selector, el agua residual y el fango
recirculado, se mezclan en un depsito pequeo antes de que ser llevadas al
depsito de aireacin principal. En el sistema selector-aireacin tienen mejores
condiciones para darse las bacterias que se sedimentan formando flculos. Por
tanto, dichas bacterias se seleccionan en el proceso tras la competicin
microbiana. El selector establece un grado de sustrato que permite formar
flculos, posee una toma rpida y capacidades de almacenamiento, para
competir con los organismos filamentosos.
La base del selector se dimensiona para que los compuestos orgnicos

solubles, biolgicamente degradables, sean bien degradados bien
almacenados por bacterias en el selector. Los tiempos de contacto de 10 - 20
minutos se han usado en un depsito selector. La carga de DBO que hay en un
selector normalmente es de 3 - 6 kg DBO/m3 d. El diseo del selector depende
en gran medida de la composicin del agua residual.
El ndice de toma de oxgeno en el depsito selector es muy elevado. Se ve

afectado por la configuracin del proceso y el tipo de agua residual. La
demanda real de oxgeno puede calcularse basndose en la eliminacin de
materia orgnica soluble que hay en el selector. La demanda de oxgeno del
selector puede ser superior a un 50 % del total de la demanda de oxgeno del
proceso.
38
2.3.17 Reactores de serie secuencial
La tcnica de reactores de serie secuencial (SBR) es un mtodo de tratamiento

de aguas residuales en el que todas las fases (aireacin, clarificacin, etc.) del
ciclo de tratamiento se suceden de modo secuencial en un depsito del reactor.
Este ciclo bsico puede modificarse en la fase de diseo con el fin de lograr las
condiciones necesarias para la oxidacin orgnica, nitrificacin, desnitrificacin
y eliminacin del fsforo biolgico.
Las distintas fases de un ciclo tpico normalmente comprenden lo siguiente:
Llenado el agua residual entra en el depsito reactor y se mezcla con el

licor mezcla de Fangos Activados contenido en el depsito.
Reactor aireacin de los contenidos del tanque. Se dan las reacciones

biolgicas hasta que se consiga el grado deseado de tratamiento.
Sedimentar la aireacin se para y los slidos en suspensin en el Fangos

Activados se sedimentan para formar una manta sobre la base del
reactor.
Decantar el efluente clarificado se elimina del reactor sin alterar (daar) la

manta de fango.
En vaco tiempo no agotado entre ciclos. Gasto del fango en exceso que
puede darse.
La consecucin de estas cinco fases constituye un ciclo de duracin de seis

horas que se repite con posterioridad. La operacin de llenado del influente
normalmente se interrumpe durante la decantacin para prevenir el deterioro
del influente debido a un circuito breve.
El SBR tpico puede usar la siguiente secuencia modificada de un ciclo de 6

horas durante la eliminacin del nutriente:
Tiempo (H) 0 -1.5 1.5 - 2.0 2.0 - 4.0 4.0 - 5.0 5.0 - 6.0
Llenado Airear - Airear Sedimentar Decantar
Llenar
Durante una operacin sencilla en el depsito, como arriba, el balance de

caudal influente se necesitara para almacenar el agua residual durante las
fases de decantacin y asentamiento aireadas sin relleno.
39
La tecnologa SBR presenta la ventaja de ser mucho ms flexible que los
procesos de Fangos Activados convencionales en trminos de ajustar los
periodos de reaccin a la concentracin y grado de tratamiento necesarios para
un agua residual concreta. El volumen entre el nivel de agua inferior de diseo
y el nivel de agua superior representa el volumen tratado por depuracin o el
volumen de llenado del ciclo. Los volmenes de llenado del ciclo son
superiores, normalmente, a un treinta por ciento del volumen de nivel de agua
superior de diseo y la profundidad total del depsito es generalmente de 5 a 6
m.
Entrada
LLENADO Con o sin aireacin

(2 horas)
Entrada opcional
REACCIN Aireacin (2
horas)
ASENTAMIENTO Sin
aireacin (1
hora)
Sin aireacin (1 h)
DECANTACIN
Decantacin
Con o sin aireacin

Ciclo de realimentacin
Sedimentacin
Fangos residuales
Figura 20: Reactor de tratamiento secuencial
40
2.4 Resumen de los tipos de procesos
Anteriormente, se mencionaron en un resumen en la tabla 16 diferentes tipos

de procesos. Se presentan la eficacia de purificacin, edad del fango y carga
volumtrica en base a los parmetros del proceso.
Tabla 16: Resumen de las modificaciones del proceso
Modificacin Eficacia de purificacin % Edad del Carga

BOD NH4/N / N- tot fango volumtrica
d kg BOD7/m3.d
Convencional 85 - 95 - 5-10 0'3-0'6
Aireacin con 85-95 - 5-10 0'3-0'6

tubos
Alimentacin 80-90 - 5-10 0'6
por pasos
Mezcla 80-90 - 3-10 1'0
completa
Estabilizacin 80-90 - 5-10 0'8-2'0
de contacto
Kraus&Hatfiel - 3-10 1'0-1'2
Proporcin 60-80 - 1-3 0'6-1'6

elevada
Aireacin 85-95 >90/- 15-30 2'0-6'0
prolongada
Canal de 90-95 >90/50 15-30 0'1-0'4
Oxidacin
Carrusel 95-98 >90/50 15-30 0'1-0'4
Laguna 50-75 - - 00.05-0.2

aireada
Dos niveles >95 >90/- 1-3/5-10 2.0-3.0/0.3-0.7
Anxica 90-95 >90/50 7-20 0.2-0.4

aerbica
Aerbica 90-95 >90/50-80 7-20 0.2-0.4
anxica
Barden Pho 90-95 >90/60-90 14-20 0.11-0.3
P80-90
41
3 FACTORES QUE AFECTAN EL DIMENSIONAMIENTO DEL
PROCESO DE AIREACIN
3 FACTORES QUE AFECTAN EL DIMENSIONAMIENTO DEL PROCESO

DE AIREACIN................................................................................................................. 43
3.1 Cantidad y composicin del agua residual ............................................................ 43
3.1.1 Caudal de diseo................................................................................................... 43
3.1.2 Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO) ................................................................. 45
3.1.3 Contenido en nitrgeno, Ntot y N............................................................................ 46
3.1.4 Carga de DBO ....................................................................................................... 47
3.2 Propiedades de las aguas residuales .................................................................... 48
3.2.1 Coeficiente de la transferencia total de oxgeno KLa .............................................. 48
3.2.2 Temperatura .......................................................................................................... 49
3.2.3 El coeficiente ...................................................................................................... 51
3.2.4 El Coeficiente ...................................................................................................... 53
3.3 Sistema de aireacin ............................................................................................. 55
3.4 Parmetros de Funcionamiento............................................................................. 56
3.4.1 Nivel de oxgeno disuelto....................................................................................... 56
3.4.2 Concentracin del fango........................................................................................ 58
3.5 Ubicacin de la planta ........................................................................................... 58
3.5.1 Presin atmosfrica ............................................................................................... 58
3.6 Resumen de los factores de dimensionamiento .................................................... 59
42
3. FACTORES QUE AFECTAN EL DIMENSIONAMIENTO DEL
PROCESO DE AIREACIN
3.1 Cantidad y composicin del agua residual
3.1.1 Caudal de diseo
El caudal de las aguas residuales puede variar considerablemente segn la

hora, da y estacin. Dichas variaciones son las normales y especficas para
cada planta de tratamiento.
Para el buen dimensionamiento de toda planta de tratamiento o del sistema de

aireacin, se necesitan los siguientes parmetros:
caudal de diseo horario qdim (m3/h)

caudal de diseo diario, Qdim (m3/d)
caudal diario mximo, Qmax (m3/d)
Como regla general se puede decir que cuanto menor es la red de aguas
residuales, mayores son las variaciones horarias. Las variaciones diarias
dependen del da de la semana, estacin, condiciones metereolgicas, etc. Las
variaciones diarias de los influentes (max/min) pueden oscilar en plantas
pequeas de 5 a 10:1, mientras que en plantas grandes son mucho menores.
En la figura 1 se muestra una curva tpica que muestra la variacin de
influentes durante un ao
Figura 1: Variacin diaria tpica del influente
Las variaciones diarias de los influentes durante el ltimo ao o durante un

periodo de tiempo prolongado puede representarse como una curva de
duracin (figura 2). A efectos de dimensionamiento debera aadirse a los
valores de la curva de duracin un valor determinado de proyecto (m3/d) que
depende del pronstico en tiempo de las residuales ( de 10 a 30 aos en
adelante).
43
Figura 2: Variaciones del influente presentadas (como AOR), curva de
duracin.
El caudal de diseo diario (m3/d) y el caudal diario mximo puede tener su

origen en los valores de la curva de duracin. Normalmente el caudal de diseo
puede elegirse a partir de la curva de duracin como valor medio, pero donde
los pronsticos no se incluyen en dicha curva, el caudal de diseo puede ser
mayor. El caudal diario mximo (m3/d) puede fijarse mediante la longitud
permisible del periodo durante el cual se permiten caudales de pluviales.
Para fijar el caudal de diseo horario (m3/h) debe tenerse en cuenta las
variaciones horarias. En la tabla 1 el factor de variacin horario Kdim se da como
una funcin de la relacin que hay entre los caudales diarios medios y el diario
mximo.
Tabla 1: kdim como funcin de Qmax/Qmedia
Qmax/Qmedia kdim
12 1,0....1'2
24 1,2...1'4
48 1'4...1'6
44
Si no hay datos disponibles existentes de las variaciones diarias, el ndice de
caudal de diseo horario se pueden fijar mediante el uso de la ecuacin 1, en la
que se pueden usar los factores de la tabla 1.
Ecuacin 1
Q Q Q
qdim = k dim d + i + L
td ti 24
siendo
qdim caudal de diseo horario m3/h

kdim factor de variacin horario
Qd caudal de aguas residuales domsticas m3/d
td horas de caudal residuales domsticas al da h
Qi caudal de aguas residuales industriales m3/d
ti horas de caudal residuales industriales al da h
QL goteras, filtraciones /prdidas m3/d
Para calcular el caudal de aguas residuales domsticas puede usarse el

consumo especfico de agua (I/P.E. x d). Normalmente el consumo de agua
especfico vara de 150 a 300 l/P.E. x d.
La capacidad del tratamiento debe disearse segn cada caso individual.
3.1.2 Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO)
La carga orgnica expresada como demanda biolgica de oxgeno (DBO)

indica la cantidad de oxgeno necesitada por los microorganismos para la
oxidacin bioqumica de la materia orgnica. Esta cantidad normalmente se fija
como el consumo de oxgeno que se da en un periodo de 5 a 7 das a una
temperatura de 20C. En el mtodo analtico, la nitrificacin normalmente se
elimina al aadir urea allica (ATU). La siguiente ecuacin permite que se haga
una conversin de DBO5 a DBOu:
Ecuacin 2
DBO5
DBOU =
(1 e kt )
k 0'20 - 0'25
t tiempo, d
45
La DBO5 pueden convertirse a DBO7 mediante la siguiente ecuacin:
Ecuacin 3
DBO7 = 1,15 DBO5
Si existen suficientes datos disponibles en las concentraciones influentes de

DBO, las curvas de duracin se pueden usar para fijar la concentracin en
DBO (So) del diseo. Normalmente, estos valores oscilan de 200 a 300 mg/l,
pero en caso de aguas residuales industriales, las fluctuaciones pueden ser
mayores.
Si no hay otros datos disponibles mas que el tamao de la poblacin, se puede

usar el valor de la poblacin equivalente. Normalmente, se usan los valores de
70 a 90 g DBO7/d x P.E.
La concentracin de DBO tras el proceso de tratamiento puede evaluarse bien

por la eficacia (rendimiento) del proceso en %, o bien por las necesidades de
depuracin (mvg/l). En este caso, debe tenerse en cuenta el tipo de proceso.
Para aguas residuales domsticas normales, el nivel necesario puede ser 10 -
20 mg/l, mientras que para residuales concentradas (S0>1000 mg/l) el nivel es
normalmente de 30-50 mg/l.
La carga orgnica se expresa como kg DBO/d. La demanda de oxgeno

precisada en el nivel de aireacin se fija por el valor de DBO del influente. El
tratamiento mecnico o qumico puede influir de modo significativo sobre la
capacidad necesaria en este nivel.
La carga orgnica puede tambin expresarse como Demanda Qumica de

Oxgeno (DQO). La DQO indica la cantidad total de materia orgnica que
puede oxidarse de modo qumico a temperatura elevada. La DQO incluye tanto
compuestos orgnicos no degradables como los biolgicos degradables. Para
el influente, la relacin de DBO5/DQO oscila normalmente entre 1,7 y 3,0
dependiendo de la composicin de las aguas residuales.
3.1.3 Contenido en nitrgeno, Ntot y N
El contenido total en nitrgeno del influente (Ntot) se fija segn la cantidad total
de compuestos de nitrgeno (nitrgeno orgnico, amoniaco, nitrato, etc.).
Normalmente, vara de 30 a 50 mg/l en aguas residuales municipales. A veces
el contenido en nitrgeno se expresa como Nitrgeno Total Kjeldahl, que refleja
solo la cantidad total de nitrgeno orgnico y amoniaco. Durante el proceso
biolgico del tratamiento los compuestos orgnicos se transforman en iones
amonio (NH4+).
46
Si no hay nitrificacin (oxigenacin de iones de amonio) en el proceso de
tratamiento, casi todo el nitrgeno (N) atraviesa el proceso como amonio
(NH4+). Tan solo cierto porcentaje, normalmente un 20 - 30 % se vinculan al
fango y se elimina con l.
El contenido en nitrgeno del fango en exceso depende de la edad del fango y

de la produccin del mismo. El contenido en nitrgeno del fango biolgico
normalmente es de un 5 - 10 %.
Donde hay nitrificacin, el amoniaco se oxida a nitrato (NO3) en una reaccin

bioqumica. Puesto que el amoniaco es un efluente soluble, la concentracin de
amoniaco puede ser menor a 1 mg/l tras una nitrificacin eficiente.
Ecuacin 4
NH 4+ + 2O2 bacterias
2 H + + H 2 O + NO3
, energa
La desnitrificacin convierte el nitrgeno de los nitratos en nitrgeno molecular

(N2), que, siendo gas, escapa a la atmsfera
Ecuacin 5
NO3 + C org + 2 H + bacterias

1 N 2 + H 2 O + CO2
2
Si la fase de desnitrificacin es anterior a la fase de nitrificacin en el proceso,

parte de la carga orgnica (DBO) se oxigena en la desnitrificacin. Esto reduce
la necesidad de oxgeno en la fase de aireacin y se expresa como trmino
negativo en el clculo de la demanda real de oxgeno.
3.1.4 Carga de DBO
La carga de DBO se expresa como kg DBO/d. Al fijar la demanda de oxgeno

de la aireacin se usan los valores del influente DBO de la unidad de aireacin.
Donde existen unidades de tratamiento extra anteriores a la fase de aireacin,
se pueden usar valores reducidos. En la tabla 2 se seala la eficacia (en %) de
las distintas clases de unidades de tratamiento previo y los mtodos.
47
Tabla 2: Reduccin de DBO en diferentes mtodos de tratamiento previo.
Mtodo de tratamiento previo Eficacia%

Decantacin primaria 25-50
Precipitacin previa 50-70
Biofiltro 60-80
La concentracin de nitrgeno queda reducida en todos los casos a slo un 0-

20%
La carga orgnica puede expresarse tambin como la demanda qumica de

oxgeno (DQO). La DQO indica la cantidad total de materia orgnica, que
puede oxidarse de manera qumica a temperatura elevada. El valor DQO
incluye tanto los compuestos orgnicos no degradables como los
biolgicamente degradables. Para las aguas residuales influentes, la relacin
DBO5/DQO vara normalmente entre 1,7 - 3,0 dependiendo de la composicin
del agua residual.
3.2 Propiedades de las aguas residuales
3.2.1 Coeficiente de la transferencia total de oxgeno KLa
El ndice de transferencia de oxgeno al agua (dm/dt) se expresa segn la

siguiente ecuacin:
Ecuacin 6
dm C CL
= DL A = K L A (C C L )
dt L
siendo:
DL difusin molecular del oxgeno a travs de la pelcula m/s

lmite de los fluidos
A rea interfase aire/superficie de agua m2
C* concentracin de saturacin del oxgeno disuelto gO2/m3
en agua a la temperatura del proceso
CL concentracin de oxgeno existente gO2/m3
en el agua a temperatura del proceso
L espesor de la pelcula imaginario de los fluidos m
KL coeficiente de masa transferido a travs de la pelcula g/m2
lmite de los fluidos
48
Para las evaluaciones que usan unidades volumtricas la ecuacin de arriba
puede expresarse segn sigue a continuacin
Ecuacin 7
dm A
= K L (C C L ) = K L a (C C L )
dt V V
siendo
KLa coeficiente de transferencia de masa volumtrica aparente en

agua limpia a temperatura T
A/V rea de transferencia de masa total por unidad volumtrica, m2/m3
El coeficiente KLa es una caracterstica especfica para la totalidad del sistema

de aireacin. Entre los muchos factores que afectan el valor de este coeficiente
se pueden mencionar los siguientes:
Temperatura
Materia orgnica e inorgnica soluble
Mtodo de aireacin
ndice de renovacin de la superficie lmite de contacto (gas/ fluido)
Profundidad y forma del depsito de aireacin
3.2.2 Temperatura
Tanto el coeficiente KLa como la concentracin de saturacin del oxgeno en el

agua Cs son dependientes de la temperatura del agua. El valor del coeficiente
de transferencia de oxgeno KLa crece con el aumento de la temperatura del
agua. El efecto de la temperatura normalmente se expresa mediante la
siguiente ecuacin:
Ecuacin 8
K L a(T ) = K L a(20 C ) T 20
Se puede usar una temperatura de 10C tanto como de 20C como

temperatura media para la aplicacin de esta frmula. El valor usado para el
coeficiente de correccin normalmente es 1,024. En la bibliografa
relacionada al respecto, los valores que aparecen oscilan de 1,01 a 1,03.
49
La concentracin de saturacin de oxgeno disminuye al aumentar la
temperatura del agua. La tabla 3 muestra la concentracin de saturacin de
oxgeno (mg/l) en el agua en funcin de la temperatura (a presin atmosfrica).
Tabla 3: Concentracin de saturacin del oxgeno en funcin de la temperatura

(a presin atmosfrica)
T(C) Cs(mg/l) T(C) Cs(mg/l) T(C) Cs(mg/l)

0 14,60 17 9,65 34 7,05
1 14,19 18 9,45 35 6,93
2 13,81 19 9,26 36 6,82
3 13,44 20 9,07 37 6,71
4 13,09 21 8,90 38 6,61
5 12,75 22 9,72 39 6,51
6 12,43 23 8,56 40 6,41
7 12,12 24 8,40 41 6,31
8 11,83 25 8,24 42 6,22
9 11,55 26 8,09 43 6,13
10 11,27 27 7,95 44 6,04
11 11,01 28 7,81 45 5,95
12 10,76 29 7,67 46 5,86
13 10,52 30 7,54 47 5,78
14 10,29 31 7,41 48 5,70
15 10,07 32 7,28 49 5,62
16 9,85 33 7,16 50 5,54
El valor de C* a presiones diferentes puede calcularse mediante la ecuacin

siguiente:
Ecuacin 9
h
C = H X o p +
2
siendo
H constante de Henry (mg/l)/(kN/m2)

Xo fraccin molar de oxgeno en aire de aireacin 0,209
p presin atmosfrica 101,325 kN/m2
peso especfico del agua kg/dm3
h profundidad de inmersin de los difusores m
Los valores de H y pueden calcularse a partir de la tabla siguiente:
50
Tabla 4: Dependencia de la temperatura de los valores H y
Temperatura H
0 0,697 0,9805
5 0,607 0,9807
10 0,540 0,9804
15 0,484 0,9798
20 0,438 0,9789
25 0,393 0,9777
30 0,365 0,9764
En el proceso de aireacin, la temperatura del agua afecta a la capacidad de

oxigenacin del equipo de aireacin de modo anlogo. Por lo tanto, un
aumento de la temperatura del agua de 10C a 20C incrementa el coeficiente
KLa en un 25%, mientras que la concentracin de saturacin del oxgeno
disminuye de modo simultneo en un 20%. Como resultado, el cambio en la
temperatura arriba mencionado disminuye la capacidad de oxigenacin del
equipo de aireacin en un 3%, en el caso de que la concentracin de oxgeno
mantenida en el depsito de aireacin sea 2 mg/l. Bajo idnticas condiciones, si
la temperatura cambia de 5C a 25C, disminuir la capacidad de oxigenacin
en aproximadamente un 7%.
Para el clculo de la necesidad de oxgeno, la temperatura ms relevante es la

ms elevada durante el proceso de aireacin. Es particularmente importante a
tener en cuenta en un clima caluroso y cuando se trata de aguas residuales
industriales calientes.
La temperatura de las aguas residuales en plantas municipales est

normalmente entre 5 y 25C. En plantas industriales la temperatura del agua
residual puede ser considerablemente superior a 40C.
3.2.3 El coeficiente
El coeficiente se define como la relacin entre los coeficientes de

transferencia de masa medidos en aguas limpias y residuales:
Ecuacin 10
K L a ( aguas _ residuales)
=
K L a (aguas _ limpias)
51
El valor del coeficiente depende de
concentracin de agentes activos MBA

intensidad de agitacin
geometra del depsito de aireacin
mtodo de aireacin
configuracin del proceso
parmetros del proceso, edad del fango
Para sistemas de aireacin de burbujas pequeas se ha sugerido que el valor

de crece desde aproximadamente un 0,4 en la etapa inicial hasta
aproximadamente un 0'9 en la etapa final de los procesos de caudal de
activacin. En los procesos de Alta carga, un valor de 0,5 y en los procesos de
mezcla completa de bajo ndice se puede usar un valor de 0,8.
Con aireadores mecnicos sumergibles, del tipo agitador-aireador NOPOL

O.K.I., el valor de vara de 0,70 a 0,95. El valor de para el aireador O.K.I.
es mayor comparado con el de los difusores debido a una mayor turbulencia y
una distinta forma de las burbujas.
Una elevada proporcin del fango recirculado y de recirculacin interna en los

procesos de eliminacin del fsforo y desnitrificacin, diluyen el influente y, por
tanto, aumentan el valor . En las tablas siguientes hay guas para los valores
de en los procesos ms comunes.
Tabla 5: valores para difusores en procesos de aireacin de mezcla completa
Convencional Nitrificacin Aireacin Desnitrificacin

no nitrificacin prolongada SBR
ndice elevado 0,50 - - -
ndice medio 0,60 0,75 - 0,75
ndice bajo 0,75 0,80 0,85 0,80
Tabla 6: valores para difusores en reactores de aireacin de caudal de

activacin
Seccin Alimentacin Nitrificacin Aireacin Procesos D/N

por pasos convencional prolongada
1 0,50 0,40 0,60 0,65
2 0,60 0,50 0,65 0,70
3 0,70 0,60 0,70 0,75
4 0,75 0,70 0,75 0,80
5 0,80 0,80 0,80 0,85
6 0,90 0,90 0,85 0,90
52
3.2.4 El Coeficiente
El coeficiente se define como la relacin entre las concentraciones de

saturacin de oxgeno medido en aguas residuales y en aguas limpias:
Ecuacin 11
C (aguas _ residuales)
=
C (aguas _ lim pias)
El valor depende de las cantidades de materia suspendida (slidos en

suspensin), compuestos orgnicos solubles y sales minerales disueltas.
Normalmente se usa un valor de 0'98 para las aguas residuales municipales.
Sin embargo, el agua residual del influente puede, en muchos casos, contener
grandes cantidades de materia disuelta o slidos en suspensin, y ello
disminuye en gran medida la concentracin de saturacin. Para las aguas
residuales puede ser menor que 0,95.
Dado que un valor elevado genera una necesidad mayor de oxgeno, es

importante que se realice un clculo correcto de dicho valor .
El coeficiente puede determinarse con medidas de la concentracin de

saturacin de oxgeno, o mediante la evaluacin de la cantidad de slidos
disueltos totales (SDT) en las aguas residuales. En este ltimo caso puede
calcularse como una relacin: oxgeno disuelto en agua salada/oxgeno
disuelto en agua limpia. Los valores para el oxgeno disuelto en agua limpia y
en aguas residuales con varias concentraciones SDT se dan en la siguiente
tabla.
53
Tabla 7: Concentracin de oxgeno disuelto en el agua en funcin de la
temperatura y la salinidad a una presin baromtrica 101'3 kPa
Concentracin de oxgeno disuelto, mg/l

Temp. Salinidad, partes por mil
C 0 10 20 30 40
1 14,20 13,27 12,40 11,58 10,83
2 13,81 12,91 12,07 11,29 10,55
3 13,45 12,58 11,76 11,00 10,29
4 13,09 12,25 11,47 10,73 10,04
5 12,76 11,94 11,18 10,47 9,80
6 12,44 11,65 10,91 10,22 9,57
7 12,13 11,37 10,65 9,98 9,35
8 11,83 11,09 10,40 9,75 9,14
9 11,55 10,83 10,16 9,53 8,94
10 11,28 10,58 9,93 9,32 8,75
11 11,02 10,34 9,71 9,12 8,56
12 10,77 10,11 9,50 8,92 8,38
13 10,53 9,89 9,30 8,74 8,21
14 10,29 9,68 9,10 8,55 8,04
15 10,07 9,47 8,91 8,38 7,88
16 9,86 9,28 8,73 8,21 7,73
17 9,65 9,09 8,55 8,05 7,58
18 9,45 8,90 8,39 7,90 7,44
19 9,26 8,73 8,22 7,75 7,30
20 9,08 8,56 8,07 7,60 7,17
21 8,90 8,39 7,91 7,46 7,04
22 8,73 8,23 7,77 7,33 6,91
23 8,56 8,08 7,63 7,20 6,79
24 8,40 7,93 7,49 7,07 6,68
25 8,24 7,79 7,36 6,95 6,56
26 8,09 7,65 7,23 6,83 6,46
27 7,95 7,51 7,10 6,72 6,35
28 7,81 7,38 6,98 6,61 6,25
29 7,65 7,26 6,87 6,50 6,15
30 7,54 7,14 6,75 6,39 6,05
31 7,41 7,02 6,65 6,29 5,96
32 7,29 6,90 6,54 6,19 5,87
33 7,17 6,79 6,44 6,10 5,78
34 7,05 6,68 6,33 6,01 5,69
35 6,93 6,58 6,24 5,92 5,61
36 6,82 6,47 6,14 5,93 5,53
37 6,71 6,37 6,05 5,74 5,45
38 6,61 6,28 5,95 5,66 5,37
39 6,51 6,28 5,87 5,58 5,30
40 6,41 6,09 5,79 5,50 5,22
54
3.3 Sistema de aireacin
Los equipos de aireacin se clasifican en tres clases segn el tamao de las

burbujas de aire:
equipo de aireacin de burbujas pequeas (burbujas 1-3 mm)

equipo de aireacin de burbujas medianas (burbujas 3 - 10 mm)
equipo de aireacin de burbujas grandes (burbujas >10 mm)
El coeficiente de transferencia total de oxgeno KLa aumenta cuando el tamao

de las burbujas disminuye. La investigacin cientfica muestra que este
coeficiente tiene su valor mximo cuando el dimetro de burbujas est entre
1,0 y 2,5 mm. El aumento en el valor de KLa se debe al aumento total en la
superficie de transferencia de masa total, obtenida a travs del dimetro de
burbujas menor/es. Si la alimentacin del aire se mantiene a un nivel constante,
la disminucin del tamao de burbujas de 5 mm a 2 mm tendr como resultado
un rea de superficie de transferencia aproximadamente 6 veces mayor entre
el aire y el agua.
El rendimiento de la aireacin no aumenta en proporcin directa al tamao de

las burbujas. Como regla general, los rendimientos estn en relacin (a uno) a
cada tamao de burbujas como sigue a continuacin:
burbujas pequeas 1
burbujas medianas 0,7
burbujas grandes 0,4 - 0,5
El tamao de las burbujas aumenta en proporcin al aumento del caudal del

aire a travs del difusor.
La disminucin en el tamao de las burbujas viene motivada en gran medida

por las sustancias tensoactivas contenidas en el agua residual. El aumento del
rea de transferencia msico, causado por la disminucin del tamao de
burbujas, interacta parcialmente sobre la disminucin del ndice de
transferencia del oxgeno debido a las sustancias tensoactivas.
El rea esfrica de la burbuja, que en teora debera aumentar en un 5% por

cada metro que asciende la burbuja, disminuye aproximadamente en un 10%
para cada metro de desplazamiento vertical. La razn natural para este
fenmeno debe hallarse en la disminucin de la presin parcial de oxgeno en
la burbuja, debido a la transferencia de gas del aire al agua.
La velocidad ascensional de las burbujas producidas por los difusores de

burbuja fina es de 25 a 30 cm /s.
55
3.4 Parmetros de Funcionamiento
3.4.1 Nivel de oxgeno disuelto
El nivel de oxgeno disuelto en el depsito de aireacin debera estar

normalmente entre 1 - 2 mg/l. Si la concentracin est por debajo de 1 mg/l,
puede limitar el crecimiento de los microorganismos aerbicos. Las
concentraciones de oxgeno superiores a 2 mg/l producen un gasto innecesario
de energa, ya que los procesos tales como la sntesis celular de
microorganismos no necesitan concentraciones medias superiores.
Para el proceso de nitrificacin, la concentracin de oxgeno normalmente se

mantiene sobre 2 mg/l. Las concentraciones inferiores a 2 mlg/l limitan el
crecimiento de las bacterias nitrificantes. El aumento de la concentracin de
oxgeno por encima del nivel necesario para las bacterias es un gasto de
energa. La eficacia de la aireacin disminuye linealmente cuando la
concentracin de oxgeno aumenta.
Cuanto mayor sea la concentracin mantenida de oxgeno, menor es la eficacia

del sistema de aireacin. Con una concentracin de oxgeno de 1 mg/l, el
proceso de aireacin opera al 90% de su funcionamiento mximo. En una
concentracin de oxgeno de 2 mg/l la eficacia alcanza tan solo un 78% del
mximo posible (V. figura 3).
La distribucin del oxgeno disuelto a lo largo de la longitud del depsito

(rendimiento) puede representarse mediante una grfica frente a la
concentracin de oxgeno (en abcisas).
Figura 3: Relacin entre la concentracin de oxgeno y la eficacia del sistema

de aireacin.
56
El perfil de la curva de concentracin del oxgeno del depsito de aireacin
debera aproximarse, normalmente, a la forma de la curva B (Figura 4) para
lograr un ahorro considerable en la energa de aireacin.
Figura 4: Dos perfiles de curvas de concentracin de oxgeno, A y B, en el

depsito de aireacin.
El perfil de la curva de concentracin de oxgeno puede ajustarse, con la

distribucin adecuada del equipo de aireacin, a lo largo de la longitud del
depsito. Los valores de distribucin siguiente para SOTR (o para el nmero de
difusores) pueden servir de gua. Los valores para cada zona son un porcentaje
(%) de SOTR total (N de difusores).
Alimentacin
gradual de las 34% 26% 22% 18%
residuales
0,25 0,5 0,75 1
Longitud del tanque
Caudal de
activacin 14% 28,5% 27% 17,5% 13%
0,07 0,25 0,5 0,75 1

Longitud del tanque
57
3.4.2 Concentracin del fango
La cantidad de oxgeno necesaria para la respiracin endgena depende de la

concentracin del Fangos Activados (kg MLSS/m3) Cuanto mayor sea la
concentracin, mayor sea la demanda de oxgeno debido a la mayor cantidad
de microorganismos para la respiracin. Normalmente, los valores oscilan entre
2 a 6 kg MLSS/m3, pero en algunas aplicaciones se usan valores superiores a
10 kg/m3.
Ms concretamente, la demanda de oxgeno depende de la materia orgnica

presente en el Fangos Activados (kg MLVSS/m3). En una planta de tratamiento
biolgico sta aumenta a 60 u 80 % de MLSS, y disminuye si no se realiza una
decantacin primaria o si se reduce qumicamente el fsforo. En el proceso de
precipitacin simultnea la proporcin es de un 50-60%.
La concentracin del fango en el depsito de aireacin afecta tambin al ndice

de transferencia de oxgeno. Cuanto mayor sea la concentracin del fango,
menor ser el coeficiente de transferencia de oxgeno (KLa) resultante. Un
aumento en la concentracin del fango tiene como resultado un aumento en la
viscosidad y una reduccin en el ndice de transferencia de oxgeno del estado
gaseoso a lquido (disolucin de oxgeno en el agua). Puesto que la zona del
ndice de transferencia de masa se reduce con el aumento en la viscosidad, el
ndice total de transferencia de oxgeno tambin disminuye consecuentemente.
3.5 Ubicacin de la planta
3.5.1 Presin atmosfrica
La altura de la planta de tratamiento con respecto al nivel del mar es un

aspecto importante en el diseo del sistema de aireacin. sto se debe al
hecho de que a alturas superiores, la presin atmosfrica ambiente y el
contenido en oxgeno del aire son inferiores.
El contenido en oxgeno del aire se puede calcular a partir de la ecuacin 12:
Ecuacin 12
p
X O2 = 80'0
T
siendo
X02 contenido en oxgeno del aire kg O2/m3

p presin atmosfrica bar
T temperatura del aire K
58
El efecto de la altitud de la planta sobre la presin atmosfrica se muestra en la
tabla 8.
Debe tenerse en cuenta una presin atmosfrica baja en el dimensionamiento

tanto de las unidades de aireacin como de la capacidad de oxigenacin del
sistema de difusores.
Tabla 8: Presin atmosfrica a diferentes alturas
Altura sobre el nivel del mar Presin

m bares
0 1,013
100 1,001
200 0,989
400 0,966
600 0,943
800 0,921
1000 0,899
3.6 Resumen de los factores de dimensionamiento
Todos los factores mencionados en este captulo, y que afectan al

dimensionamiento del proceso de aireacin, se resumen en la tabla 9.
Tabla 9: Resumen de factores de dimensionado para el proceso de aireacin
Factor Valor normal

Qdim -
qdim -
S0 200 - 300 mg DOB/I
70 - 90 g DOB/d P.E.
S 10 - 20 mg DOB/I
N0 30 - 50 mg N/I
12 - 15 g N/d P.E.
Carga DBO la eficacia de tratamiento previo debe tenerse en cuenta, kg
DBOO/d
Carga N la eficacia de tratamiento previo debe tenerse en cuenta, kg N/d
Temperatura Tmax en el depsito de aireacin
1,024
vara entre 0,4 - 0,9
0,98

C depende de Tmax y profundidad de inmersin
MLSS 2 - 5 kg MLSS/m3
e2 depende del tipo de difusor elegido
59
4 AOR Y SOTR
4 AOR Y SOTR .............................................................................................................. 61

4.1 Introduccin ........................................................................................................... 61
4.2 Necesidad de oxgeno real (AOR) ......................................................................... 62
4.2.1 Eckenfelder O'Connor............................................................................................ 63
4.2.2 Stall & Sherrad....................................................................................................... 64
4.2.3 "Abwassertechnik" ................................................................................................. 65
4.2.4 Eckenfelder-Boon .................................................................................................. 66
4.3 Tasa de transferencia de oxgeno SOTR .............................................................. 67
4.4 Pruebas en agua limpia ......................................................................................... 68
4.4.1 General.................................................................................................................. 68
4.4.2 Resumen de los mtodos ...................................................................................... 68
4.4.3 Definiciones y Nomenclatura ................................................................................. 69
4.4.4 Aparato y mtodos................................................................................................. 69
4.4.5 Qumicas................................................................................................................ 70
4.4.6 Muestras ................................................................................................................ 70
4.4.7 Medida del caudal de aire...................................................................................... 71
4.4.8 Criterios de tiempo................................................................................................. 71
4.4.9 Clculos................................................................................................................. 71
4.5 Seleccin de equipo de aireacin .......................................................................... 72
60
4. AOR Y SOTR
4.1 Introduccin
En el captulo 2 se han dado los principios para valorar los parmetros del
proceso y en el captulo 3 se han introducido los valores de dimensionamiento.
En este captulo se continuar con los clculos de AOR y SOTR. El caudal de
aire necesario, el nmero de aireadores / difusores y la disposicin depende del
equipo de aireacin seleccionado. Hay captulos especficos para el diseo de
un sistema de aireacin que usa bien difusores NOPOL DDS o agitadores-
aireadores NOPOL O.K.I.
En la figura 1 se da un resumen del conjunto de clculos.
Parmetros NO Vase el
del proceso Captulo 2
SI
Factores de NO Vase el
Diseo Captulo 3
SI
Clculo del AOR
Clculo del SOTR
Clculo del Caudal de Aire
Nmero de difusores o aireadores
Planificacin Montaje
Figura 1: Diseo de un sistema de aireacin.
61
4.2 Necesidad de oxgeno real (AOR)
Hay diversos mtodos adecuados para evaluar la necesidad real de oxgeno

(AOR). Para clculos aproximados puede considerarse la demanda biolgica
de oxgeno (DBO) como un valor de 0,7 x DBO en plantas de carga elevada,
1,0 x DBO en plantas normalmente cargadas, y 1,5 x DBO en plantas de carga
baja. Sin embargo, dichos clculos se encuentran cada vez ms obsoletos a
medida que el aumento en las demandas se tiene en cuenta en el proceso del
tratamiento.
El requisito o necesidad de oxgeno real puede calcularse a partir de la

siguiente ecuacin:
Ecuacin 1
AOR = COR + EOR + NOR - DOR
siendo
AOR Necesidad de oxgeno real kg O2/d

COR necesidad de oxgeno de compuestos orgnicos kg O2/d
EOR oxgeno necesario para la respiracin endgena kgO2/d
del Fangos Activados
NOR oxgeno necesario para la nitrificacin kg O2/d
DOR oxgeno liberado en desnitrificacin kg O2/d
La demanda real de oxgeno puede calcularse tambin basada en el balance

COD de la parte biolgica:
AOR= CODin-CODeff-CODs
La produccin de fango en exceso depende del tipo de agua residual y de los

parmetros operativos del proceso. La produccin de fango en exceso
normalmente est entre 0,3 - 0,6 kg CODs/CODin.
Los mtodos usados varan de un pas a otro. En Estados Unidos, Alemania y

Reino Unido hay ecuaciones especficas para determinar la demanda de
oxgeno en la aireacin.
62
4.2.1 Eckenfelder O'Connor
En Estados Unidos, se us la ecuacin emprica Eckenfelder O'Connor:
Ecuacin 2
AOR = a ( S 0 S ) Q + b X V + k '( NH 4 '0 NH 4 ) Q 2'8 ( NH 4'0 N D )

AOR = a S Q + b X V + k 'NH 4 Q 2'8( NH 4 '0 N D )
siendo:
a* ndice de respiracin de sustrato; 0'5 (0'4-0'63)

So DOB5 del influente (antes de la aireacin) kg/m3
S DOB5 del efluente (tras la aireacin) kg/m3
S reduccin de sustrato kg DOB5/m3
b ndice de respiracin endgena
0,1 (0,10-0,15) tratamiento biolgico
0,666 tratamiento qumico - biolgico
ND nitrgeno total en el efluente kg/m3
X concentracin del fango kg MLVSS/m3
Q caudal del influente m3/d
V volumen de base de aireacin m3
k' coeficiente de oxigenacin de amoniaco 4,6
NH4,0 concentracin del influente en nitrgeno kg/m3
de amoniaco (NH4-N)
NH4 concentracin de efluente en nitrgeno kg/m3
de amoniaco (NH4-N)
NH4 reduccin (NH4-N) kg/m3
Los valores variantes se midieron para los coeficientes a y b. El coeficiente

a normalmente es 0,5 y b 0,1. Sin embargo, en Suecia tambin se usa el valor
0,066 para b.
63
4.2.2 Stall & Sherrad
El dimensionamiento moderno, que se practica en particular en Estados

Unidos, se basa en la siguiente ecuacin:
Ecuacin 3
Q (S 0 S e )
AOR = 1'42 PX + 4'57 ( NH 4'0 NH 4 ) Q 1'7 N R
f
QS
AOR = 1'42 PX + 4'57 NH 4 Q 1'7 N R
f
siendo
Q caudal de agua m3/d

So DBO5 del influente kg/m3
Se DBO5 del efluente kg/m3
NH4,0 concentracin de nitrgeno
de amoniaco en influente kg/m3
NH4 concentracin de nitrgeno
de amoniaco en efluente kg/m3
NH4 reduccin de nitrgeno de amoniaco kg/d
f coeficiente de DBO5 de conversin (0'86)
Px produccin neta de biomasa kgMLSS/d
NR reduccin del nitrgeno total kg N/d
S reduccin de la DBO5 kg/m3
64
4.2.3 "Abwassertechnik"
En Alemania, la prctica normal de dimensionamiento se basa generalmente

en el mtodo presentado en el manual "Lehr- und Handbuch der
Abwassertechnik":
Ecuacin 4
OV R = a B R + b x TS R f r + q R [4'6 N ( NO3 ) A + 1'7 N D ]
siendo
OVR necesidad real de oxgeno kg O2/m3h

AOR x V 1/24
a* ndice de respiracin del sustrato (0,4-0,65) kg DBO/m3d
BR Carga volumtrica kg DBO/m3d
Eficacia de la depuracin (0,7-1,0)
b ndice de respiracin endgena, 0,24 kg O2/kg TSRd
x proporcin de biomasa activa (materia orgnica)
TSR concentracin de slidos suspendidos en el kg/m3
depsito de aireacin
fr coeficiente de correccin de la temperatura,
1,072T-15
qR carga hidrulica m3 residuales /
m3 tanque d
N(NO3)A concentracin de nitrato en el efluente kg/m3
ND concentracin total de nitrgeno en el efluente kg/m3
Ecuacin 5
N D = N ( ges ) Z N ( NH 4 ) A N ( org ) A N us N ( NO3 ) A
siendo
N(ges)Z nitrgeno total del influente (0,040) kg/m3

N(NH4)A nitrgeno de amonaco del efluente (0,028 - 0,0) kg/m3
N(org)A nitrgeno orgnico del efluente (0,002) kg/m3
Ns nitrgeno vinculado al fango en exceso kg/m3
N(NO3)A concentracin de nitrato del efluente (0-0,027-0,017) kg/m3
65
4.2.4 Eckenfelder-Boon
En el Reino Unido se usa normalmente la siguiente ecuacin:
Ecuacin 6
R = a B + 4'34 N H 2'85 N T + b X V
siendo
R necesidad de oxgeno real kg O2/d

a* respiracin del sustrato (0,75-1,0)
B cantidad de DBO eliminada kg/d
NH cantidad de nitrgeno de amonaco eliminado kg N/d
NT cantidad total de nitrgeno eliminado kg N/d
b respiracin endgena (0,048) kgO2/kgMLSS d
q coeficiente de temperatura (1,024) kgO2/kgMLSS d
66
4.3 Tasa de transferencia de oxgeno SOTR
El paso prximo es convertir la necesidad real de oxgeno (AOR, kg O2/d) al

ndice normal de transferencia de oxgeno (SOTR, kg O2/h) que es la
necesidad de agua limpia en condiciones normales especficas. Normalmente
se usa la siguiente ecuacin:
Ecuacin 7
1 C ' 20 1
SOTR = 20T AOR k1
C C L

24
siendo
AOR necesidad real de oxgeno kg O2/h

SOTR tasa normal de transferencia de oxgeno (101,3 kPa, 20C) kg O2/h
coeficiente alfa, normalmente 0,4 - 0,9
coeficiente beta, generalmente 0'9-1'0
coeficiente de correccin de temperatura 1,024
k1 coeficiente de correccin del ndice de caudal
C concentracin de oxgeno en estado normal disuelto por mg O2/l
saturacin (DO) a la temperatura del agua T y presin
atmosfrica. El valor puede calcularse como sigue: C =
Cst (1+ 0'035 (h-0'25))
CST valor de tabla para el oxgeno disuelto (DO) a temperatura mg O2/l
T a nivel de superficie
C, 20 concentracin de saturacin de oxgeno (DO) disuelto en mg O2/l
estado normal a temperatura del agua de 20C y presin
estndar atmosfrica (101'3 kPa). El valor puede calcularse
como sigue: C,20 = CST20 (1+ 0'035 h)
CST20 valor de tabla para el oxgeno disuelto (DO) a temperatura mg O2/l
de 20C a nivel de superficie, 9'07
CL concentracin real de oxgeno en el depsito de aireacin mg O2/l
El valor del factor de correccin del ndice de caudal K1 depende del tiempo de
retencin del agua residual en el depsito de aireacin. Cuanto ms corto sea
el tiempo de retencin, el valor k1 ser mayor.
El tiempo de retencin t se calcula como sigue:
67
Ecuacin 8
V
t=
q dim
siendo
V volumen del depsito de aireacin m3

qdim caudal de dimensionamiento de agua m3/h
Los valores de caudal para k1 se muestran en la tabla 1. Ntese que dichos

valores son para plantas de tratamiento de aguas residuales menores. Cuanto
mayores son las plantas, menores son las variaciones y normalmente el valor
para k1 se conoce en el nivel del diseo.
Tabla 1: factor de correccin del ndice de caudal
t 24 12 8 4 2
k1 1,10 1,25 1,35 1,40 1,50
4.4 Pruebas en agua limpia
4.4.1 General
Las pruebas de garanta SOTR para sistemas de aireacin NOPOL deberan

llevarse a cabo segn "la medida de transferencia de oxgeno en aguas
limpias", ASCE (Sociedad Americana de ingenieros civiles, 1984). Otros
mtodos de prueba como NORM M5888 no se aceptan a menos que todos
los detalles tcnicos entren se acuerden o pacten antes del test.
El mtodo de prueba ASCE se aplica en trminos de garanta generales para

sistemas de aireacin NOPOL.
En el siguiente texto, algunos factores importantes se recopilan del estndar de

ASCE. En el siguiente texto no se incluye toda la informacin necesaria que se
precisa para un test correcto SOTR. Por tanto, el estndar ASCE se estudiar
cuidadosamente antes de probar el equipo de aireacin.
4.4.2 Resumen de los mtodos
El mtodo de prueba se basa en la eliminacin del oxgeno disuelto (DO) a

partir del un volumen de agua por sulfito de sodio, seguido de la re-oxigenacin
hasta casi el nivel de saturacin. La medida de DO del volumen de agua se
regula por control durante el periodo de reaireacin midiendo las
concentraciones de DO en diversos puntos seleccionados para representar lo
mejor posible los contenidos del depsito.
68
Estas concentraciones DO pueden o bien determinarse in situ usando probetas
de membrana o medirse mediante el mtodo de probeta o Winkler aplicado a
las muestras de bombas.
Los datos obtenidos en cada punto determinado se analizan despus mediante

un modelo simplificado de transferencia de masa para calcular el coeficiente
aparente de transferencia de masa volumtrica, K'a, y la concentracin de
equilibrio, C. El modelo bsico es el siguiente:
Ecuacin 9
C = C (C C 0 ) exp( K L a t )
Se emplea una regresin no lineal para ajustar la ecuacin la curva de DO

medido en cada punto de determinacin durante la reoxigenacin. De este
modo, los clculos de KLa y C se obtienen en cada punto determinado. Estos
valores se ajustan a las condiciones estndar y el ndice estndar de
transferencia de oxgeno se obtiene como la media de los productos de los
valores KLa ajustados a un punto, los valores correspondientes C ajustados
a un punto y el volumen de depsito.
4.4.3 Definiciones y Nomenclatura
SOTR, el ndice estndar de transferencia de oxgeno es la masa de oxgeno

por unidad de tiempo disuelta en un volumen de agua mediante un sistema de
transferencia de oxgeno que opera bajo condiciones estndar dadas cuando la
concentracin DO es cero.
La eficiencia o tasa estndar de transferencia de oxgeno (SOTE) es la fraccin

de oxgeno en una corriente de gas inyectado disuelto bajo condiciones dadas
de temperatura, presin atmosfrica, ndice de gas y concentracin cero de
DO.
4.4.4 Aparato y mtodos
Para determinar el ndice estndar de transferencia de oxgeno, el agua a la

cual se transfiere el oxgeno deber ser equivalente en calidad a la del
abastecimiento de agua pblica. Se pueden llevar a cabo repetidas pruebas en
el mismo agua si el TDS no supera 1500 mg/l.
69
La medida de electrodos de membrana de DO o en muestras de agua
bombeada o "in situ" se llevarn a cabo segn la seccin 421F de mtodos
estndar (1). Se usarn un mnimo de cuatro puntos de determinacin. Uno
estar a poca profundidad, otro estar a media profundidad. Los puntos
debern estar al menos a 0'6 metros de las paredes, suelo y superficie y no
ms cerca de la superficie de un diez por ciento de la dimensin mnima del
depsito.
La medida de la temperatura del agua debe estar de acuerdo con la seccin

212 de mtodos estndares (1).
4.4.5 Qumicas
Para la desoxigenacin se usar sulfito sdico de grado tcnico (Na2So3) o un

re-agente. Se aadir una solucin de sulfito sdico. Esto puede llevarse a
cabo disolviendo el sulfito en un depsito de mezcla separado adems del
depsito de prueba.
El requisito terico de sulfito sdico para la desoxigenacin es una

concentracin DO de 7,88 mg/l por 1 mg/l. Los aadidos de sulfito se hacen en
exceso de las cantidades estequiomtricas. La cantidad de exceso oscila del
20 a 250%. Se aadir una solucin suficiente de sulfito para hacer disminuir el
nivel de DO por debajo de 0,5 mg/l en todos los puntos en el agua de prueba.
El sulfito disuelto se distribuir rpidamente en el depsito de prueba. Se
deber tener un cuidado extremo para asegurar la dispersin adecuada en el
depsito de prueba. La mezcla final anterior al test puede lograrse al empezar
la aireacin durante un periodo muy corto de 5 a 10 segundos. Las burbujas de
aire se mezclan con el agente qumico de un modo eficaz. El nivel de oxgeno
en el depsito deber quedarse a cero debido al exceso en la dosis de sulfito
de sodio.
Deber aadirse normalmente una vez para cada prueba cobalto como
catalizador. Deber aadirse una solucin de sal de cobalto a la prueba para
lograr una concentracin soluble de cobalto entre 0,10 mg/l y 0,5 mg/l en el
agua de prueba. La solucin debe aadirse antes del comienzo de prueba de
transferencia de oxgeno con el sistema de aireacin funcionando 30 minutos
despus de aadirse.
4.4.6 Muestras
Se toman y se analizan muestras de agua segn el modelo ASCE. Los anlisis

incluyen la determinacin del total de slidos disueltos y el cobalto soluble al
principio y el final de cada prueba. Tambin la temperatura del agua de la
prueba se fija al principio y fin de cada prueba.
70
4.4.7 Medida del caudal de aire
El aparato de determinacin de caudal de gas sirve para medir el caudal de

aire con una exactitud de un 5%. Los caudales de gas de la planta a escala
completa deben usarse con precaucin puesto que la precisin y exactitud del
dispositivo de medida pueden no ser los adecuados durante los ndices de
caudal de prueba.
Es recomendable realizar una comprobacin de seguridad complementaria. El

ndice de caudal de gas instantneo no deber oscilar por encima de un 5%
durante la prueba.
4.4.8 Criterios de tiempo
El propsito del criterio de tiempo es asegurar que los puntos de los datos son
representativos de la curva de reaireacin y que se obtiene un nmero
adecuado de puntos en las zonas sensibles de la curva. El valor mnimo de DO
no ser mayor de un 20 % de C*. El valor mximo de DO no deber ser
inferior a 98% de C*.
4.4.9 Clculos
Se usa el mtodo no lineal para calcular el resultado. Este mtodo se basa en

la regresin no lineal del modelo (ecuacin 9) de la curva de DO en funcin del
tiempo. Los mejores clculos de los parmetros se seleccionan como valores
que llevan la ecuacin modelo de la relacin DO frente a los puntos de datos
del tiempo con una suma residual de mnimos cuadrados.
El mejor mtodo de dficit adecuado al diario es aceptable para evaluar el

resultado SOTR. La ventaja principal del mtodo es que puede aplicarse con
un procedimiento de clculo relativamente simple con un programa simple. El
mtodo se basa en la regresin lineal de forma logartmica de la ecuacin del
modelo que usa una funcin logartmica de los datos de DO. La ecuacin
logartmica se adecuar a los datos de DO para cada punto de determinacin
con el fin de ajustarse a una regresin lineal de In ( C* -C) frente al tiempo.
No se aceptan otros mtodos de clculo para evaluar el resultado segn el

modelo ASCE.
71
4.5 Seleccin de equipo de aireacin
En los tratamientos normales de aguas residuales, tanto los difusores de disco

como los aireadores son alternativas frecuentes. El aireador es mas adecuado
para aplicaciones en aguas industriales cargadas donde el sistema de difusor
de disco no puede garantizar el xito de la aplicacin.
Ejemplos de aplicaciones especialmente adecuadas para aireadores son los

siguientes:
se necesita mezcla (agitacin) sin aire (motores de dos velocidades,

modelos AM de O.K.I.)
se necesita un sistema de elevacin (plantas que tienen solo una lnea
de aireacin)
el agua contiene compuestos que pueden atascar los difusores de disco.
el agua contiene compuestos, como aceite, que pueden estropear la
membrana EPDM.
Instalacin en un depsito lleno de agua sin posibilidad de vaciado
previo.
depsitos profundos (a partir de 8 metros)
soluciones para tratamiento de fangos
Aplicaciones especialmente adecuadas para los sistemas de difusor de disco:
soluciones de aireacin estndar

se necesita una eficiencia muy elevada
se pide un coste de inversin bajo
agua residual municipal normal
es posible el mantenimiento del equipo de aireacin vaciando el
depsito.
La gua facilitada arriba no tiene por que ser estricta. Por ejemplo, los sistemas
elevables pueden hacerse montando los difusores de disco sobre parrillas de
acero inoxidable. Es caracterstico tambin que la resistencia qumica del
difusor vare de un tipo de difusor a otro.
72
5 PRODUCCIN DE AIRE
5 PRODUCCIN DE AIRE............................................................................................. 74
5.1 Propiedades del aire.............................................................................................. 74
5.2 Clculo del caudal de aire de compresor............................................................... 76
5.2.1 Enfriamiento de aire comprimido en las tuberas................................................... 76
5.2.1.1 Ecuaciones y Coeficientes..................................................................................... 77
5.2.1.1.1 Ecuacin principal............................................................................................... 77
5.2.1.1.2 Ecuacin de los coeficientes de transferencia de calor ...................................... 78
5.2.1.1.2.1 Entre el aire y la superficie interior de la tubera.............................................. 78
horizontal, aire inmvil)...................................................................................................... 78
5.2.1.1.2.3 Entre la superficie exterior de la tubera y el agua........................................... 78
5.2.1.1.3 Enfriamiento del aire en una tubera rodeada de tierra....................................... 79
5.2.1.2 Prdidas de temperatura en una tubera rodeada por aire .................................... 80
5.2.1.3 Prdida de temperatura en una tubera rodeada de tierra..................................... 81
5.2.1.4 Prdida de temperatura en una tubera rodeada de agua ..................................... 82
5.2.1.4.4 Material de la tubera: acero inoxidable .............................................................. 85
5.3 Toma de Aire ......................................................................................................... 88
5.4 Silenciadores ......................................................................................................... 90
5.5 Control anti-vibracin............................................................................................. 90
5.6 Filtro de Aire .......................................................................................................... 91
5.7 Diferentes tipos de soplantes................................................................................. 91
5.7.1 Soplantes de desplazamiento positivo................................................................... 92
5.7.2 Soplante de tipo dinmico ..................................................................................... 94
5.8 Control del caudal de las soplantes ....................................................................... 96
5.8.1 Soplantes de mbolos rotativos............................................................................. 96
5.8.2 Soplantes centrfugas ............................................................................................ 97
5.9 Seleccin de la soplante........................................................................................ 97
5.9.1 Requisitos de capacidad........................................................................................ 98
5.9.2 Requisitos de control del caudal ............................................................................ 98
5.10 Plantas de aireacin .............................................................................................. 99
5.10.1 Principios generales de diseo .............................................................................. 99
5.10.2 Accesorios de la soplante.................................................................................... 100
5.11 Tuberas de aire................................................................................................... 101
5.11.1 Seleccin de los materiales de las tuberas......................................................... 101
5.11.2 Propiedades de los distintos materiales .............................................................. 102
5.11.3 Principios de diseo............................................................................................. 102
5.12 Ejemplos de sistemas de abastecimiento de aire ................................................ 103
5.12.1 Planta de tratamiento de aguas residuales, de una poblacin de 40.000
5.12.2 Planta de tratamiento de aguas residuales de una poblacin de 200.000
73
5. PRODUCCIN DE AIRE
5.1 Propiedades del aire
El aire es una mezcla constante de varios gases, en la cual predominan el

nitrgeno, oxgeno, argn y dixido de carbono. Juntos, stos representan
aproximadamente un 99,9% en peso del aire.
La composicin de la atmsfera es casi constante en todo el mundo, pero

cambia de manera sealada con la altitud. Para altitudes elevadas, la
concentracin de oxgeno disminuye de forma notable.
Tabla 1: Composicin de aire, componentes principales
Gas Smbolo Contenido % en peso Contenido % en volumen

Nitrgeno N2 75,51 78,08
Oxgeno O2 23,15 20,95
Argn Ar 1,28 0,95
Dixido de CO2 0,046 0,03
carbono
El aire normalmente tambin contiene cantidades variables de vapor de agua y

slidos. A bajas temperaturas, el contenido en vapor de agua del aire oscila de
un mnimo de casi 0% a un mximo de aproximadamente un 3% en peso o casi
un 4% del volumen. En ciudades grandes, el contenido en slidos del aire
puede ser superior a 500.000 partculas por m3.
El aire posee las siguientes constantes fsicas:
peso molecular 28,96 kg/mol

densidad(+20C, 100 kPa) 1,188 kg/m3
constante de gas 287,1 J/K kg
La densidad del aire depende de su temperatura. Los siguientes valores se

aplican al aire seco a una presin de 101,3 kPa.
temperatura, C densidad, kg/m3

-50 1,534
-30 1,453
0 1,293
20 1,2045
40 1,1267
60 1,0595
74
La atmsfera estndar (EE.UU., 1962) se basa en una distribucin constante
de referencia de presin atmosfrica en condiciones normales y altitudes
distintas, como sigue a continuacin (aire seco).
Tabla 2: Dependencia con la altitud de la presin atmosfrica, temperatura y

densidad de aire
altitud, m presin, bar temperatura C densidad, kg/m3

0 1,013 15,00 1,225
100 1,001 14,95 1,213
200 0,989 13,70 1,202
400 0,966 12,40 1,179
600 0,943 11,10 1,156
800 0,921 9,80 1,134
1000 0,899 8,50 1,112
2000 0,795 2,00 1,007
3000 0,701 -4,50 0,909
4000 0,616 -11,00 0,819
La compresin afecta a la temperatura del aire. Una compresin rpida del aire
con un compresor mecnico provoca una subida significativa de la temperatura
del aire. El aumento es de aproximadamente de unos 10 C por cada 10 kPa
(0,1 bar o aproximadamente un metro de columna de agua) de aumento de
presin: Por ejemplo, si la temperatura del aire en la toma (aspiracin) es de 15
C y la presin en el lado salida (impulsin) del compresor es de 55 kPa
(bastante normal para un depsito de aireacin de aproximadamente 4 m de
profundidad) la temperatura del aire en este punto es aproximadamente de
70C.
La relacin de las diferentes unidades usadas para medir la presin del aire se
presenta en la tabla 3.
Tabla 3: Unidades de presin del aire
mmHg bar mbar N/m2 kp/cm2 kPa

760 1,0132 1013,2 101325 1,033 101,325
750,1 1 1000 100000 1,020 100,000
735,6 0,9807 980,7 98070 1 98,070
75
5.2 Clculo del caudal de aire de compresor
El caudal de aire real necesario del compresor (soplante) se calcula como

sigue a continuacin:
Ecuacin 1
p s Ti
q a' = q a
pi Ts
donde
q'a Caudal de aire del compresor en condiciones reales a m3/h

temperatura mxima de verano y a la altitud de la planta
del tratamiento
qa Caudal de aire calculado bajo condiciones estndar m3/h
pi Presin atmosfrica a la altitud de la planta kPa
ps Presin estndar atmosfrica, 1'013 kPa
Ti Temperatura del aire de toma mxima durante el verano, K(=ti C + 273)
expresado como temperatura absoluta
Ts Temperatura de aire bajo condiciones estndares K(20 C =293 K)
5.2.1 Enfriamiento de aire comprimido en las tuberas
Cuando el aire se comprime adiabticamente en los compresores, la

temperatura aumenta aproximadamente unos 10 C por cada 10 kPa
(equivalente a 1 m de columna de agua). Por ejemplo, en un depsito de 10
metros de profundidad, cuando la temperatura del aire ambiente es de 30C, la
temperatura del aire que sale del compresor es de aproximadamente 130C.
Una temperatura elevada puede ser perjudicial para los materiales de los
sistemas que tienen componentes de polmeros.
El aire se va enfriando de manera distinta en cada etapa de la tubera: zona del

compresor, cabezal principal y cabezal de distribucin al aire libre (al sol y con
lluvia) y especialmente en las tuberas de distribucin. A veces las tuberas se
entierran bajo tierra, otras veces se aislan con el fin de reducir el ruido. La
transferencia de calor difiere considerablemente segn las circunstancias y
tiene que calcularse por separado para cada seccin de la tubera, cuando se
necesita cierta precisin.
En las siguientes pginas hay ecuaciones bsicas para calcular el enfriamiento

en varias condiciones. Se dan los valores para los parmetros esenciales y se
calculan las aplicaciones ms comunes seleccionadas.
76
5.2.1.1 Ecuaciones y Coeficientes
5.2.1.1.1 Ecuacin principal
Lk
T 2 T0
= e mc
T1 T0
To =Temperatura (C) media del entorno (aire, tierra, agua)

T1 =Temperatura del aire tras el compresor (C)
T2 =Temperatura inferior del aire (C)
L =Longitud de la tubera (m)
m =caudal msico de aire (kg/h)
c =calor especfico del aire = 0'25 kcal/kg C
k =coeficiente de transferencia de calor a travs de la pared de la tubera
por metro de longitud de tubera (kcal/m.h.C)
1
k=
1 1 1 d
+ + In 0
d i a d 0 S 2 d i
di = dimetro interior de la tubera (m)

d0 = dimetro exterior de la tubera(m)
=coeficiente de transferencia de calor entre el aire y la superficie interior
de la tubera (kcal/m2.h.C)
=coeficiente de transferencia de calor entre la superficie exterior de la
tubera y el medio circundante (kcal/m.h.C)
=conductividad trmica del material de las tuberas (kcal/m.h. C)
Acero de carbono = 45 kcal/m.h. C
Acero inoxidable = 22 kcal/m.h. C
PVC = 0'14 kcal /m.h. C
Masa, caudal de aire
WA
m=
V
W= velocidad de aire (m/s)

A = rea de la seccin transversal de la tubera (m2)
V = volumen especfico del aire (m3/kg)
77
Temperatura + 80C V= 0,760 m3/kg
Temperatura +130 C V= 0,580 m3/kg
5.2.1.1.2 Ecuacin de los coeficientes de transferencia de calor
5.2.1.1.2.1 Entre el aire y la superficie interior de la tubera
w 0'75
= 3'8
d i0'25 (kcal/m2.h. C)
w = Velocidad del aire en condiciones normales (m/s)

dl = Dimetro interior de la tubera (m)

horizontal, aire inmvil)
' t 0, 233 kcal

a s1 =
d 00,3 m 2 h C
Donde:
t = diferencia de temperatura T1-T0

d0 = dimetro exterior de la tubera
5.2.1.1.2.3 Entre la superficie exterior de la tubera y el agua
s1 = 2900 w10,85 (1 + 0,14t m )

kcal
m h C
2
siendo:
w1 = velocidad del agua (m/s) = 0,3 m/s

tm = temperatura media del agua (C) = 20 C
kcal
s 2 = 2900 0,3 0,85 (1 + 0,14 20 ) = 1336 2
m h C
Se elige 1100 kcal/m2 h C (mezcla entre agua y aire)
78
Tierra
5.2.1.1.3 Enfriamiento del aire en una tubera rodeada de tierra
Clculo de la tierra como aislante:
e = 2 kcal/m h C
b =2m
Prdida de calor:
(T1 T0 )
Q=
1
D 1
2 e ln 0 +
d 0 D0
Siendo:
T1 = temperatura del aire (C)

T0 = temperatura de la tierra (C)
d0 = dimetro exterior de la tubera (m)
D0 = dimetro exterior del aislante = d0+4 (m)
e = conductividad trmica de la tierra = 2 (kcal/m h C)
kcal
= 1,6 (T1 T0 )
0 , 24

m h C
79
Prdidas de temperatura:
QL
t =
mc
Siendo:
t = T1-T2
Q = prdida de calor (kcal/m h)
L = longitud de la tubera (m)
m = caudal de masa de aire (kg/h)
c = calor especfico del aire (kcal/kg C)
5.2.1.2 Prdidas de temperatura en una tubera rodeada por aire
Ejemplo:
Tubera con d0 = 406,4 mm y d1 = 400, 4 mm

Material de la tubera: acero inoxidable, =22 (kcal/m h C)
Condiciones de entorno:
T0 = 30 C
T1 = 80 C
L = 100 m
m = 9920 kg/h
w = 15 m/s
wn = 16,6 m/s (en condiciones normales)
c = 0,25 kcal/kg C
15 0, 75 kcal
a = 3,8 = 35 2
0,4 0 , 25
m h C
s1 =
(80 30)
0 , 233
= 3,3
kcal
(aire sin movimiento)
0,4 0, 3
m h C
2
1
k= = 3,8
1 1 1 0,406
+ + ln
0,4 3,5 0,4 3,3 2 22 0,4
1003,8
T2 30 C
= e 99200, 25 = 7,1
80 30 100m
80
Prdida de temperatura = 0,07 C/100 m de longitud de tubera
Normalmente las prdida de temperatura estn entre 0,15 y 0,05 C/m.
5.2.1.3 Prdida de temperatura en una tubera rodeada de tierra
Ejemplo:
Tubera con d0=406,4 mm y d1=400,4 mm

Material de la tubera: acero inoxidable, =22 (kcal/m h C)
Condiciones de entorno:
T0 = 5 C
T1 = 80 C
L = 100 m
m = 9920 kg/h
c = 0,25 kcal/kg C
D0 = 4,4 m
= 1,6(T1 T0 )0, 24 = 1,6(80 5)0, 24 = 4,5
(80 5) kcal
Q= = 363
1 4,4 1 mh
ln +
2 2 0,4 4,5 4,4
363 100 C
t = = 14,6
9920 0,25 100m
Prdidas de temperatura = 0,15 C/m de longitud de tubera.
81
5.2.1.4 Prdida de temperatura en una tubera rodeada de agua
5.2.1.4.1 Material de la tubera: acero al carbono
Longitud L = 5 m T1 = 30 + 50 = 80 C (aire)
Presin = 1.5 bar abs. T0 = +20 C (agua)

T2 = C de temperatura inferior del aire
Dimetros de las tuberas (mm)

d0 42,4 60,3 88,9 114,3
di 38,4 55,7 83,1 107,9
A dm2 0,116 0,244 0,542 0,914
5 m/s m kg/h 28 58 128 216
10 55 116 256 433
15 83 174 384 650
20 110 232 512 866
25 138 290 640 1082
2
5,54 m/s a kcal / m 31 28 26 24
11,08 52 47 43 40
16,62 71 64 58 55
22,16 88 80 72 68
27,7 104 94 86 80
aire libre
5 m/s k kcal/m2 3.64 4,78 6,53 7,96
10 6,00 7,97 10,80 13,08
15 8,02 10,60 14,38 17,75
20 9,81 13,06 17,64 21,70
25 11,51 15,17 20,82 25,27
5 m/s T2 C 25 32 42 49
10 27 35 46 53
15 29 38 48 55
20 30 40 50 56
25 31 41 51 58
82
Presin = 2,0 bar abs. T0 = +20 C (agua)


d0 42,4 60,3 88,9 114,3
di 38,4 55,7 83,1 107,9
2
A dm 0,116 0,244 0,542 0,914
5 m/s m kg/h 36 75 168 284
10 72 150 336 568
15 108 225 504 852
20 144 300 672 1134
25 180 375 840 1420
7,25 m/s a kcal / m2 38 35 31 29
14,5 64 58 52 49
21,75 86 79 71 67
29,00 107 98 88 83
36,25 126 115 104 126
aire libre
5 m/s k kcal/m2 4,44 5,94 7,87 9,58
10 7,31 9,64 12,96 15,90
15 9,65 12,81 17,41 21,40
20 11,81 15,76 21,27 26,15
25 13,69 18,24 24,80 30,49
5 m/s T2 C 21 25 37 49
10 22 28 44 56
15 23 31 48 60
20 24 33 51 66
25 25 36 54 67
83


d0 42,4 88,9 114,3 168,3 219,1 273
di 38,4 84,9 110,3 164,3 215,1 268
2
A dm 0,116 0,566 0,955 2,12 3,63 5,64
5 m/s m kg/h 28 134 226 502 860 1336
10 55 402 452 1004 1720 2672
15 83 536 678 1506 2580 4008
20 110 670 904 2008 3440 5344
25 138 375 1130 2510 4300 6680
2
5,54 m/s a kcal / m C 31 26 24 22 20 19
11,08 52 44 40 36 34 32
16,62 71 59 55 49 46 43
22,16 88 73 68 61 57 54
27,7 104 87 80 72 67 64
aire libre
5 m/s k kcal/m2 C 3,64 6,76 8,16 11,10 13,25 15,66
10 5,99 11,25 13,32 17,92 22,21 26,10
15 8,00 14,89 18,07 24,10 29,70 34,63
20 9,80 18,19 22,08 29,67 36,41 43,04
25 11,47 21,41 25,69 34,50 42,39 50,52
5 m/s T2 C 25 42 49,53 59 64 67
10 27 46 55 62 66 69
15 29 49 57 64 68 70
20 30 50 58 65 69 71
25 31 52 54 66 69 72
84
5.2.1.4.4 Material de la tubera: acero inoxidable
Longitud L = 10 m T1 = 30 + 100 = +130 C (aire)


d0 42,4 88,9 114,3 168,3 219,1 273
di 38,4 84,9 110,3 164,3 215,1 268
2
A dm 0,116 0,566 0,955 2,12 3,63 5,64
5 m/s m kg/h 36 176 296 658 1127 1750
10 72 351 592 1316 2253 3500
15 108 527 888 1974 3380 52500
20 144 702 1184 2632 4506 7000
25 180 878 1480 3290 5632 8750
2
7,25 m/s a kcal / m C 38 31 29 26 25 23
14,5 64 52 49 44 41 39
21,75 86 71 67 60 56 53
29,00 107 88 83 75 70 66
36,25 126 104 98 88 82 78
aire libre
5 m/s k kcal/m2 C 4,43 8,03 9,76 13,06 16,47 18,89
10 7,30 13,21 16,19 21,74 26,60 31,53
15 9,63 17,78 21,77 29,21 35,81 42,28
20 11,79 21,64 26,58 36,01 44,16 52,00
25 13,65 25,22 30,97 41,76 51,15 60,77
5 m/s T2 C 21 37 94 70 81 92
10 22 44 57 77 89 97
15 23 49 61 81 92 100
20 24 52 65 84 94 102
25 25 55 68 86 97 103
85
5.2.1.4.5 Material de la tubera: PVC PN 10


d0 63 90 110 140 160 225
di 57 81,4 99,6 126,6 144,6 203,4
A dm2 0,255 0,52 0'779 1,26 1,64 3,25
5 m/s m kg/h 60 123 185 299 3,89 770
10 120 246 369 597 777 1540
15 180 369 554 896 1166 2310
20 240 492 738 1194 1554 3080
25 300 615 923 1493 1943 3850
2
5,54 m/s a kcal / m C 28 26 24 23 22 20
11,08 48 43 41 39 37 35
16,62 64 58 56 52 50 47
22,16 80 72 69 65 63 58
27,7 94 86 82 77 74 68
aire libre 3,15 3,73 4,02 4,43 4,61 5,15
5 m/s k kcal/m2 C 4,16 4,80 5,17 5,53 5,67 6,23
10 4,86 5,41 5,79 6,07 6,22 6,70
15 5,31 5,82 6,18 6,45 6,59 7,00
20 5,63 6,14 6,47 6,71 6,82 7,00
25 7,20
5 m/s T2 C 41 53 59 65 67 73
10 47 61 65 79 72 75
15 55 65 69 72 74 77
20 59 67 71 74 75 77
25 61 69 72 75 76 78
86
5.2.1.4.6 Material de la tubera: PVC PN 10
Longitud L = 10 m T1 = 30 + 100 = + 130 C (aire)


d0 63 90 110 140 160 225
di 57 81,4 99,6 126, 144, 203,4
6 6
2
A d m 0,255 0,52 0,779 1,26 1,64 3,25
5 m/ m kg/h 79 161 242 391 509 1009
10 s 158 322 484 782 1018 2018
15 237 483 726 1173 1527 3027
20 316 644 968 1564 2036 4036
25 395 805 1210 1955 2545 5045
7,25 m/ a kcal / 35 31 30 28 27 25
14,5 s m2 C 58 52 50 47 46 42
21,75 79 71 68 64 62 57
29,00 98 88 85 80 77 71
36,25 115 104 100 94 91 83
aire libre 3,60 4,11 4,50 4,85 5,04 5,61
5 m/ k kcal/ 4,66 5,19 5,57 5,89 5,07 6,53
10 s m2 C 5,29 5,80 6,15 6,42 6,68 6,98
15 5,70 6,18 6,53 6,76 6,88 7,25
20 5,99 6,45 6,78 6,98 7,09 7,42
25
5 m/ T2 C 38 60 72 87 94 108
10 s 54 78 90 102 107 117
15 65 88 98 108 112 120
20 73 95 104 113 116 122
25 80 100 108 115 118 124
87
5.3 Toma de Aire
Se dan las siguientes recomendaciones para la situacin de la boca de

aspiracin (toma) de aire:
La distancia desde la toma de aire hasta el suelo debera ser de al

menos 2,5 m.
La velocidad del caudal de toma de aire en condiciones heladas no debe
exceder de 2 m/s.
La toma debe localizarse a sotavento de la direccin prevaleciente del
viento.
La toma debe orientarse en la direccin en la que las impurezas del aire,
humedad y tambin la radiacin solar directa sean menores.
Se deben tener en cuenta los siguientes factores en el diseo de la toma de

aire:
La toma de aire debe localizarse de modo que el aire entre en ngulos

rectos y sin turbulencias.
La toma de aire debe equiparse con un filtro para evitar la entrada de
hojas y materiales similares.
Una caperuza situada adecuadamente sirve para evitar los efectos de la
nieve y la lluvia (V. la figura 1).
En verano, la toma de aire puede conducirse a travs de estructuras
fras o espacios refrigerados para disminuir el riesgo de
sobrecalentamiento de los aireadores.
En invierno, la toma de aire se puede conducir a travs de zonas de
precalentamiento.
En caso de que se de una obstruccin repentina por hielo (u otro
agente), la toma de aire debe equiparse con una compuerta de alivio o
desvo que se abra de modo automtico si la presin desciende
demasiado.
Las aleaciones de acero y las de peso ligero son los materiales ms
adecuados para la toma de aire.
88
Figura 1: Aire aspirado, representacin esquemtica.
Figura 2: La apertura de la boca de aspiracin se puede ensanchar sin

aumentar el tamao del conducto.
Los errores tpicos de ubicacin de la toma de aire pueden ser:
El aire est aspirado demasiado cerca del suelo

El aire est aspirado en una zona cubierta de polvo, grava o polvo de
trfico (provoca desgaste en las tuberas)
El aire aspirado est expuesto a vapores qumicos corrosivos
Velocidad del flujo del aire demasiado elevada
Volmenes grandes de agua situados cerca de la toma (humedad)
Aire aspirado cerca de un muro expuesto al sol
Aire aspirado expuesto a gases o humos de chimeneas
Aire aspirado expuesto al polen areo transportado y semillas que
provocan la obstruccin de filtros.
89
Figura 3: Dos ejemplos de situaciones de toma de aire
5.4 Silenciadores
El ruido de descarga y entrada de las soplantes se tiene que amortiguar por

razones de seguridad en el trabajo y medioambientales. Los silenciadores de
descarga y entrada se tienen que seleccionar segn las necesidades
silenciadoras, los requisitos y tipo del aireador. Normalmente las soplantes se
equipan con silenciadores estndar.
Se recomiendan que las soplantes de mbolos rotativos se equipen con

amortiguadores de pulsacin que reducen el ruido de la tubera corriente abajo.
Los turbocompresores y soplantes centrfugas no necesitan el registro de
pulsacin.
Muchos fabricantes de aireadores se abastecen de aireadores con caperuzas

acsticas que reducen la emisin del ruido desde la caja de la mquina. La
emisin del ruido puede reducirse tambin mediante el aislamiento acstico del
habitculo donde se halle el compresor o soplante.
5.5 Control anti-vibracin
Las soplantes normalmente se instalan en estructuras de montaje flexibles.

Esto se hace para reducir el ruido y las vibraciones del bloque slido. El control
del ruido del bloque slido y de la vibracin es especialmente importante
cuando se usan soplantes de mbolo rotativo.
90
Si la soplante se instala con un montaje de estructura flexible, la conexin a las
tuberas de la planta tiene que ser flexible tambin. Para temperaturas
normales del aire la conexin se puede realizar con una manguera flexible. A
temperaturas ms elevadas, se usa una junta tipo fuelle de acero inoxidable.
5.6 Filtro de Aire
El filtro de aire sirve para evitar obstrucciones internas del equipo de aireacin
as como un desgaste excesivo tanto de las soplantes como de las tuberas.
Normalmente una planta de tratamiento de aguas residuales debe funcionar de

modo continuo las 24 horas del da. Por tanto, la filtracin deber estar formada
por diversas unidades de modo que si alguna se cierra por mantenimiento las
otras estn funcionando. Otro punto importante a tener en cuenta para una
unidad de bajo mantenimiento es que est aislada de otras, de modo que no
exista riesgo de caudal de aire por corto circuito.
Las plantas grandes normalmente estn equipadas con un sistema combinado,

donde la toma de aire y los filtros se conectan a los aireadores mediante
tuberas. En este sistema hay suficiente espacio para el trabajo de
mantenimiento. La diferencia de presin entre las diferentes zonas deber
tenerse en cuenta a la hora de disear las vlvulas y el sellado. Todas las
superficies deben hacerse de materiales que repelan el polvo.
Todos los filtros de aire deben equiparse con accesorios de control para evitar
la sobrecarga de los mismos y el posible dao en la instalacin. En plantas
grandes, la diferencia de presin entre varios filtros y sus alarmas normalmente
se reflejan en el sistema de control de la planta.
En los captulos 7 y 8 aparece informacin detallada sobre los requisitos de

filtracin de aire de los equipos de aireacin NOPOL DDS y NOPOL O.K.I.
5.7 Diferentes tipos de soplantes
Hay dos tipos de soplantes que se usan ms comnmente en aplicaciones de

agua residuales:
Soplantes de desplazamiento positivo

Soplantes de tipo dinmico
91
5.7.1 Soplantes de desplazamiento positivo
En las soplantes de desplazamiento positivo el aire aspirado entra en una

cmara de compresin donde el volumen se ve reducido hasta que la presin
alcanza un valor determinado pre-establecido. El aire es conducido por la
presin del caudal.
Hay distintos tipos de aireadores de desplazamiento positivo:
soplantes de pistn
soplantes laminares
soplantes de tornillo helicoidal
soplantes de mbolos rotativos
Las soplantes de mbolos rotativos han sido hasta ahora las soplantes de
desplazamiento positivo ms comnmente usadas para propsitos de aireacin
de aguas residuales. Sin embargo, no existe obstculo tcnico para el uso de
soplantes de tornillo helicoidal. El principio de funcionamiento de estos dos
tipos de soplantes se muestra en las figuras 4 y 5.
Figura 4: Principio de funcionamiento de la soplante de mbolos rotativos.
92
Figura 5: Principio de trabajo de una soplante de tornillo helicoidal
Al usar la soplante de mbolos rotativos, el caudal de aire es continuo pero los

pulsos ms fuertes, hecho que debe tenerse en cuenta, por ejemplo, como
causa posible de vibraciones en las tuberas.
Lo normal en las soplantes de mbolos rotativos es que el caudal de aire sea

virtualmente independiente de la magnitud de la contrapresin en relacin a la
baja presin. Cuando la contra-presin aumenta el caudal de aire de retorno a
travs de espacios libres en el lado de la aspiracin tambin aumenta. El
requisito de energa crece de modo lineal con el aumento de la contrapresin
(v. figura 6), pero no crece a la medida que la temperatura del aire de
aspiracin. La presin mxima del caudal alcanzada por este tipo de soplante
es de 60 - 100 kPa (0,6 - 1,0 bares), dependiendo del tamao y tipo de
construccin de la maquina. Se pueden alcanzar capacidades de ms de
85.000 m3. El caudal de aire de las soplantes de mbolos rotativos est libre de
aceite debido a que la cmara de compresin carece de lubricacin.
93
Figura 6: Curvas caractersticas de las soplantes de mbolos rotativos.
Se necesitan normalmente silenciadores a ambos lados de la soplante. En

algunos casos deber instalarse un dispositivo especial como amortiguador del
ruido en el lado de salida. Las soplantes deben colocarse siempre de modo que
no pueda entrar agua en ellas.
5.7.2 Soplante de tipo dinmico
Las soplantes de tipo dinmico se clasifican normalmente en dos grupos

principales:
soplantes de caudal radial (centrfugo, que pueden tener una o varios

rotores y donde el aire fluye de modo radial (Figura 7)
soplantes de caudal axial que tienen series multi-etapa de rotores que
producen un caudal axial de aire (Figura 8)
94
Figura 7: Soplante centrfuga de rotor simple
Figura 8: Soplante de caudal axial
Las curvas de actuacin de las soplantes centrfugas a menudo tienen forma

de labios en las fases inferiores, por ej: hay dos valores de caudal distintos
para un valor dado de presin. La operacin de la soplante debe disearse de
modo que no funcione dentro de esta zona. Excepto para fases momentneas
de funcionamiento, las soplantes centrfugas no deben funcionar a ndices de
caudal menores que el lmite de bombeo, puesto que esto puede causar la
avera de la soplante (v. la figura 9). La horizontalidad de las curvas
caractersticas requiere que haya disponibles varias soplantes que funcionen
de modo simultneo.
95
Figura 9: Curvas caractersticas tpicas de las soplantes centrfugas.
Los ndices de caudal de las soplantes centrfugas dependen de la temperatura

de entrada del aire, debido a que siempre es necesario comprobar que:
la potencia del motor es suficiente a la temperatura de entrada de aire

mxima y mnima
el ndice de caudal es suficiente a la mxima temperatura del aire
aspirado.
La presin mxima del caudal sostenible en soplantes de tipo dinmico es de

1.000 (3000) kPa con soplantes centrfugas y 600 kPa con soplantes axiales.
Los rangos caractersticos de actuacin se corresponden a 2.000 - 35.000 m3 /h
y 35.000 - 100.000 m3 /h. Los rangos de velocidad de giro van desde 5.000 a
15.000 rpm y el rango de velocidad circunferencial de los rotores de 150 a 300
m/s. El aceite de la transmisin requiere un sistema de refrigeracin obligado
por las especificaciones dadas por el fabricante de la soplante.
5.8 Control del caudal de las soplantes
5.8.1 Soplantes de mbolos rotativos
Los mtodos de control del caudal ms comunes para las soplantes de

mbolos rotativos son las siguientes:
Uso simultneo de diversas soplantes

Control variable de velocidad
96
Mediante el uso simultneo de varias soplantes el control de caudal se puede
fijar paso a paso (gradualmente). Al usar este mtodo hay una prdida de
energa puesto que no hay control de la carga entre las distintas puestas en
marcha.
El mejor resultado en el control de la carga se obtiene mediante el mtodo de

velocidad variable que puede ejecutarse bien mediante variadores de
frecuencia en el caso de tomas AC o mediante tomas DC. Al usar variadores
de frecuencia, ms de un 10% de la energa se pierde como calor y esto
deber tenerse en cuenta a efecto de los clculos econmicos de explotacin.
5.8.2 Soplantes centrfugas
Los mtodos de control del caudal ms comunes para las soplantes centrfugas
son los siguientes:
Vlvula de admisin de entrada

Vlvula de admisin de salida o control variable del difusor en el lado del
caudal
La vlvula de admisin de entrada a menudo se usa para el control del caudal

de las soplantes centrfugas. Las vlvulas usadas para este propsito operan
normalmente bien de modo manual, bien por un dispositivo motorizado. Los
lmites de sobretensin para turbocompresores pueden disminuirse hasta un
45% del rango de capacidad al usar una vlvula de admisin. Donde se
emplean aspas de entrada los lmites de sobretensin pueden disminuir a ms
de un 30% de la capacidad media.
La vlvula de admisin de salida puede tambin destinarse al control de la

carga, pero este mtodo usa ms energa comparada con la vlvula de
admisin de entrada. Algunas soplantes centrfugas se equipan con difusores
variables en el lado del caudal a travs del cual el rango de control de caudal
va de un 45 a un 100% de la capacidad nominal. En dichas soplantes, el
cambio de temperatura en la entrada de aire y de la presin se puede eliminar
mediante el control automtico de aspa de entrada.
5.9 Seleccin de la soplante
La seleccin de la soplante debe basarse en los requisitos establecidos para el

buen control del proceso de aireacin completo. Adems, deben conocerse de
modo suficiente las caractersticas tcnicas de las soplantes para hacer las
comparaciones adecuadas entre las distintas alternativas.
97
Los principales requisitos tcnicos que deben tenerse en cuenta en el
comparativo de las distintas soplantes normalmente son la capacidad nominal y
el rango de control de caudal. Los aspectos de mantenimiento y ruido deben
tenerse tambin en cuenta.
5.9.1 Requisitos de capacidad
Debe saberse que se dan fluctuaciones en la demanda del aire bajo

condiciones de carga variables. La consideracin slo de las condiciones de
diseo, generalmente no es suficiente. Tambin se debe tener en cuenta que
hay curvas ptimas de oxgeno de los depsitos de aireacin bajo condiciones
de carga variable. El rango de control del caudal necesario, as como los
requisitos para el sistema de control, se establecen mediante la curva de
oxgeno y las fluctuaciones en la demanda de aire.
El ndice de caudal de aire de cada soplante debe darse como valor medido de
forma que el ndice de toma de aire libre se exprese en trminos de volumen
reducido conforme a la presin y la temperatura de toma de aire. Este valor de
ndice comparativo se llama ndice real de toma de aire. Cuando se comparan
las soplantes, todos los valores de actuacin que pueden darse sobre
depsitos distintos deben siempre reducirse a la misma presin y condiciones
de temperatura del aire de entrada.
En lo que respecta a las condiciones ambientales, las temperaturas mnimas y

mximas del aire entrante son los factores ms importantes que deben
considerarse al seleccionar y dimensionar las soplantes, as como el equipo
operativo. Al usar turbocompresores es necesario asegurarse que stos son
capaces de elevar la presin lo suficiente, incluso a la mxima temperatura del
aire aspirado.
5.9.2 Requisitos de control del caudal
El rango de control de caudal de las soplantes debe coincidir con el valor

respectivo del equipo de aireacin (1:5) para asegurarse completamente de
obtener las ventajas de las propiedades del equipo de aireacin. Si el ajuste de
la proporcin del caudal de aire no es gradual, los aireadores deben
seleccionarse de forma que permitan control de carga gradual de un 20 a 25%.
En una planta de nitrificacin, la demanda de oxgeno para el proceso de

aireacin es, como mnimo, varias veces menor que la demanda de aire
necesaria para asegurar la agitacin suficiente en el depsito de aireacin. Si
se usan los difusores como equipo de aireacin, puede que sea conveniente
equipar el depsito con un aparato mecnico de agitacin adicional que
complete el requisito de mezcla del proceso de Fangos Activados.
98
En una planta de nitrificacin, la aireacin se detiene peridicamente. En tales
casos es conveniente equipar la planta con agitadores-aireadores NOPOL
O.K.I. para garantizar suficientemente la mezcla (agitacin) del proceso de
Fangos Activados.
5.10 Plantas de aireacin
5.10.1 Principios generales de diseo
En relacin a las plantas grandes de tratamiento, con frecuencia lo ms

conveniente es construir un habitculo separado para las soplantes. Una de las
ventajas de esto es el aislamiento de ruido y los efectos de la vibracin, de los
paneles de control y el laboratorio. El habitculo de las soplantes debe situarse
de modo que las distancias a los depsitos de aireacin sean las mnimas
posibles y que se consiga el nivel de ruido ms bajo posible en el entorno
inmediato.
En plantas grandes de tratamiento, las soplantes normalmente se sitan dentro

de habitculos especiales equipados a prueba de ruidos. En plantas menores,
con frecuencia lo ms conveniente es instalar cada aireador por separado
dentro de una caseta u hornacina insonorizada.
La zona de la soplante debe ventilarse adecuadamente usando suficiente

cantidad de aire para mantener el incremento de la temperatura a un nivel de
10-15 C. Como base para la evaluacin de la demanda de aire de ventilacin
puede asumirse que con las soplantes de mbolos rotativos la cantidad de
calor generado es casi de un 10% de la energa del eje de la toma de la
soplante. Este porcentaje incluye tanto la soplante como el motor elctrico.
Adems, deben tenerse en cuenta todas las superficies calientes de las
tuberas (60 - 80 C) cuando se evala la necesidad de ventilacin.
Las soplantes deben situarse por encima del nivel de superficie de la lmina de
agua de los depsitos de aireacin. Si esto no es posible entonces las tuberas
debern disearse de forma que no pueda entrar agua a las soplantes a travs
de las tuberas.
En el rango de capacidades superiores a 10.000 m3 /h, se debe acoplar a cada

soplante una toma de aire separada equipada con un filtro directamente desde
el exterior. En plantas grandes, la zona de la aspiracin de aire debe
construirse y equiparse a prueba de ruidos.
No deber conectarse ningn equipo de consumo adicional de aire ( por

ejemplo bombas elevadoras neumticas para fango de recirculacin) al sistema
de aireacin puesto que esto podra causar fluctuaciones dainas en la toma
de aire de servicio del proceso de aireacin.
99
5.10.2 Accesorios de la soplante
Las soplantes deben normalmente equiparse con una serie de accesorios (v.
Figura 10) tal y como se define a continuacin:
1. Filtro de aire (filtro de aspiracin de aire)

2. Silenciador de ruido de la aspiracin.
3. Silenciador de ruido de presin. El principio de funcionamiento de
esto depende esencialmente del sistema de soplante. El
silenciador de absorcin es el mas adecuado para el uso con
soplantes sencillas de funcionamiento continuo a velocidad de
funcionamiento constante. Si el sistema incluye varias soplantes
en paralelo, o si la velocidad de funcionamiento de la soplante se
regula, los silenciadores especiales, por ejemplo de resonancia o
de absorcin combinada con silenciadores de resonancia, pueden
ser necesarios.
4. Conexin flexible a la tubera de presin. Esto es esencial cuando
la soplante se monta sobre una base absorbente de vibraciones
(el montaje directo sobre un absorbente de vibraciones no es
adecuado para soplantes con velocidad de funcionamiento
controlada).
5. Vlvula de seguridad. Obligatoria para todas las soplantes de
direccin forzada.
6. Vlvula antiretorno. Indispensable en cualquier sistema que
incorpore varias soplantes. Su uso es tambin aconsejable en un
sistema de soplante simple puesto que impide que la soplante
vaya marcha atrs cuando se para contra con una carga de
funcionamiento completa. La construccin de la vlvula
antiretorno debe ser adecuada para el aire comprimido.
7. Vlvula cerrada. Esto no debe tener ninguna parte estructural
expuesta a vibraciones.
Figura 10: Soplante de mbolos rotativos
100
Hay tambin otros accesorios que pueden usarse conjuntamente con los
aireadores, y que son:
Un manmetro, al menos uno en el lado de la carga

Un termmetro para control de temperatura del aireador
Un ampermetro para el control de las condiciones de funcionamiento del
aireador
Un medidor kWh para la medida de la energa (potencia) de aireacin
5.11 Tuberas de aire
5.11.1 Seleccin de los materiales de las tuberas
Se debern tener en cuenta los siguientes factores al seleccionar los materiales

de las tuberas.
los requisitos impuestos por un equipo de aireacin (por ejemplo, la

corrosin interna de las tuberas no debe causar el atasco de los
difusores)
las tuberas deben resistir los efectos externos del clima y las aguas
residuales
las tuberas situadas al aire libre deben ser capaces de resistir
temperaturas de 80 - 120 C
mtodos de unin, la necesidad de juntas-T, y el grado de precisin
necesario en el trabajo de instalacin
el transporte, apilamiento y almacenaje en el sitio, diversos factores de
coste
Las tuberas pueden ser la fuente principal de ruido de una planta de

tratamiento de aguas residuales. Desde este punto de vista, los materiales de
las tuberas de peso ligero pueden causar mas problemas que los materiales
mas pesados. El ruido puede reducirse de modo eficaz al dividir las tuberas en
secciones convenientes, instalando juntas flexibles y montndolas sobre
soportes a intervalos apropiados. Todos estos factores deben considerarse
cuando se compara el total del coste de los distintos materiales de las tuberas.
101
5.11.2 Propiedades de los distintos materiales
Las tuberas de acero deben tratarse superficialmente tanto interna como

externamente. Este material es el mas adecuado para los cabezales
principales. El acero inoxidable y acero inoxidable resistente al cido pueden
usarse sin tratamiento en la superficie y son el material para tuberas ms
comn en las plantas de tratamiento de aguas residuales en los pases
nrdicos. Debido al poco espesor de las paredes, se debe poner especial
atencin a la reduccin del ruido en las tuberas y evitar vibraciones de las
mismas. Las vibraciones excesivas pueden desembocar en la ruptura del acero
inoxidable y de las tuberas de acero inoxidable resistente al cido.
Las tuberas de plstico reforzado se usan en cierta medida. Se debe dar

especial atencin tambin a la reduccin del ruido este tipo de tuberas, por ej.
mediante absorbentes de resonancia especialmente diseados. La dilatacin
trmica debe tambin ser tenida en cuenta al planificar la situacin de las
juntas, ramificaciones, y soportes de las tuberas. Las tuberas de fundicin,
deben tener recubrimientos internos de base de epoxy o material similar. En la
superficie externa, normalmente, es suficiente una capa de pintura.
Al usar tuberas de paredes finas (de acero inoxidable) o de materiales de

tuberas de peso ligero (plstico reforzado) el espesor de la pared no puede
seleccionarse en base a la presin de funcionamiento mximo exclusivamente
(normalmente esto no excede 1,0 bares). Otros factores que deben tenerse
igualmente en cuenta son la reduccin de ruido en las tuberas, la supresin de
vibraciones de las mismas, y el soporte de las tuberas. Los espesores de
pared elegidos segn presiones nominales PN4 - PN10 han resultado ser los
ms apropiados para concentrar los requisitos combinados impuestos por estos
factores.
5.11.3 Principios de diseo
El cabezal principal y los cabezales de distribucin deben situarse sobre la

superficie del agua y en el exterior de las paredes del depsito para evitar
efectos nocivos del retroceso o helada de las aguas residuales. El cabezal
principal debe tener una inclinacin de 1:200 a 1:100 y el punto ms profundo
debe equiparse con una vlvula de drenaje o purga.
Las juntas inclinadas entre el lado de caudal del aireador y el cabezal principal
son necesarias si la velocidad de funcionamiento del aireador se regula, y
aconsejables si se conectan varios aireadores de funcionamiento en paralelo
con el cabezal principal. Si los aireadores tienen una aspiracin comn
principal, todas las ramas debern unirse con un ngulo al mismo, tal y como
se ilustra en la figura 11.
102
Figura 11: conexin del lado de presin del aireador a la aspiracin principal.
No hay ninguna seccin de las tuberas que pueda situarse dentro o bajo las
estructuras adyacentes. Todas las juntas y accesorios deben ser fcilmente
accesibles para propsitos de mantenimiento.
5.12 Ejemplos de sistemas de abastecimiento de aire
5.12.1 Planta de tratamiento de aguas residuales, de una poblacin de

40.000 habitantes equivalentes
En la estacin de la soplante, las unidades de filtrado de aire se montan sobre

un muro y se conectan a la toma comn principal de los aireadores. Un
habitculo insonorizado se ha instalado sobre la rejilla de toma de aire para
eliminar los efectos de ruido en el ambiente de las zonas cercanas a las casas.
El canal del suelo para el cabezal principal es lo suficientemente ancho como
para permitir una buena accesibilidad durante el mantenimiento.
103
Figura 12: Ejemplo de situacin de una soplante en una planta de tratamiento
menor.
5.12.2 Planta de tratamiento de aguas residuales de una poblacin de

200.000 habitantes equivalentes
Una estructura separada de toma de aire se sita en la parte superior de la

caseta de la soplante. El edificio se ha provisto de paredes de cemento.
Adems, cada aireador tiene un compartimento individual con aislamiento de
ruido. El cabezal principal se ha provisto de una junta flexible para tuberas en
la parte exterior del edificio con el fin de aislar el ruido proveniente de las
tuberas para absorber la dilatacin trmica. Se usa acero inoxidable como
material de las tuberas y se prev el cierre con vlvulas antiretorno.
El acceso al filtro de aire se realiza mediante unas escaleras fuera del edificio,
y la estacin del compresor se equipa con una gra puente.
104
Figura 13: Ejemplo de una estacin de compresor en una planta de tratamiento
mayor
En las tuberas de aire, se usan como materiales de las mismas acero

inoxidable (secciones no sumergidas) y acero inoxidable resistente al cido
(secciones sumergidas). Como forma eficaz de eliminar el ruido se usan juntas
cortadas, espaciadas apropiadamente (cada 10-15 m) a lo largo de las lneas
de las tuberas. Las juntas flexibles tienen collarines o bridas que facilitan que
las tuberas tengan ms rigidez y reduzcan sus vibraciones.
Figura 14: Ejemplo de tuberas de aireacin
105
6 CONTROL DE LA AIREACIN
6 CONTROL DE LA AIREACIN ................................................................................. 107

6.1 Beneficios de control de la aireacin ................................................................... 107
6.1.1 Beneficios del proceso......................................................................................... 107
6.1.2 Beneficios econmicos ........................................................................................ 108
6.2 Sistema de control ............................................................................................... 108
6.2.1 Control del caudal del aire del compresor ........................................................... 108
6.2.2 Control de la Distribucin del Aire........................................................................ 110
6.2.3 Ejemplo de Sistema de Control de Aireacin ...................................................... 111
6.3 Instrumentacin ................................................................................................... 113
6.3.1 Probeta (muestra) de oxgeno disuelto................................................................ 113
6.3.2 Medida del caudal del aire ................................................................................... 115
6.3.3 Presin y Temperatura. ....................................................................................... 115
6.4 Dispositivos mecnicos ....................................................................................... 116
106
6. CONTROL DE LA AIREACIN
6.1 Beneficios de control de la aireacin
En este captulo se destacan las diversas alternativas de control. El diseo de

un sistema de control y su necesidad tienen que tenerse en cuenta desde la
primera etapa de diseo. Hacer esto es la mejor manera de conseguir un
sistema de control econmico y apropiado para el cliente final. La
consideracin del sistema de control al principio del proceso de diseo puede
afectar a la seleccin del equipo de aireacin, y adems hace posible la
flexibilidad y funcionalidad del sistema con posterioridad.
Los beneficios logrados mediante el control de la aireacin se resumen como

sigue:
beneficios del proceso

beneficios econmicos
6.1.1 Beneficios del proceso
La fluctuacin pronunciada en la carga del influente es una caracterstica de

plantas de tratamiento de aguas residuales. Cunto afectan estas fluctuaciones
al sistema de aireacin va a depender del tipo del proceso de tratamiento. En
una planta de Fangos Activados, normalmente cargado, las fluctuaciones de la
carga del influente afectan de manera muy rpida al contenido de oxgeno en el
proceso de aireacin, mientras que en las plantas de aireacin prolongada, el
efecto de la fluctuacin de la carga es mas lento y menor. Cuanto ms rpido
aparece el efecto en el proceso de aireacin, ms aconsejable es usar el
control de aireacin automtico.
Los beneficios del proceso se logran manteniendo una concentracin (DO) de

oxgeno disuelto en Licor Mezcla constante y una curva apropiada de oxgeno
en la aireacin. El uso del control de DO automatizado hace que se obtengan
los siguientes beneficios en el proceso:
mayor confianza en el proceso

mejor sedimentacin del fango
mejor eficacia de la eliminacin del nitrgeno
mejor calidad del efluente
Donde no existe control de aireacin automatizado ni adecuada concentracin

de DO en la aireacin, aparecen los siguientes problemas:
aumento del volumen del fango en la decantacin secundaria

inhibicin de la actividad biolgica
cultivo de bacterias filamentosas
107
Por otra parte, la aireacin excesiva puede tener como resultado problemas de
sedimentacin, rompiendo los flculos del Fangos Activados.
6.1.2 Beneficios econmicos
El consumo de energa en la aireacin normalmente asciende a un 50 o 60 %

del total de la demanda de energa y a un 30% de los costes operativos en las
plantas de Fangos Activados. Debido a lo elevado de dichas cifras, se pueden
lograr enormes ahorros mediante pequeas mejoras en el sistema de control.
En general, automatizar el control de DO puede reducir de un 25 a un 40% los
costes de energa, pero son posibles cifras de hasta un 50%.
Se consiguen los mejores beneficios econmicos mediante el control sin pasos

de los motores elctricos y de los compresores, mediante el control de la
frecuencia y mediante el control automatizado del DO logrado a travs de
vlvulas ajustables segn la medida de DO en lnea.
6.2 Sistema de control
Para implementar el grado de control de la aireacin podemos variar desde la

manipulacin basada en medidas manuales hasta un sistema de control
automatizado, completamente comprensivo, basado en medidas en lnea y
sistemas inteligentes de automatizacin de control de los motores elctricos,
caudal de aire del compresor y hardware de distribucin de aire.
En una planta de tratamiento nueva el valor de un sistema de control

sofisticado debe estar bastante claro. Los ahorros logrados mediante el sistema
de control comparados con los costes de inversin de capital son tan grandes
que es obvio que la planta debe proveerse de un sistema de control DO.
El sistema de control de aireacin normalmente se divide como se explica a

continuacin:
control del caudal del aire del compresor

control de la distribucin del aire
6.2.1 Control del caudal del aire del compresor
En el captulo 5 se habla del control del caudal de aire del compresor. El control
sin pasos de los compresores debe ser el objetivo, pero el control paso a paso
tambin es apropiado.
El control del caudal de aire puede establecerse de varias maneras, como se

detalla a continuacin:
108
control de medida de DO
control de la presin del cabezal principal
El control de medida DO se emplea donde hay un sistema de soplantes

independientes o bien si no se usan vlvulas de control. Un sistema de
soplantes independientes significa que cada lnea de proceso tiene su propia
soplante; el caudal se controla directamente a travs de la medida DO en la
lnea. Mediante ello, el control de la aireacin normalmente tiene xito puesto
que no se necesita ninguna vlvula de control. Esta solucin es cara y se usa
en casos donde solo existen pocas lneas de proceso.
Una estacin de soplantes normal y un cabezal principal para toda la planta de

tratamiento es la solucin ms comn al sistema de aireacin. As en este
caso, las soplantes pueden controlarse directamente mediante la medida de
DO. En la puesta a punto, por ejemplo, el valor inferior de medida de DO
controla las soplantes (aireadores). Sin embargo, una aireacin excesiva tiene
lugar de modo inevitable en algunos depsitos, y el resultado conseguido no es
el mejor.
El medio ms comn de control de la soplante se basa en la presin del

cabezal principal. La presin normalmente se mantiene constante para que el
caudal de aire aumente cuando la presin disminuye y disminuye cuando la
presin aumenta.
Cuando lo que se pretende es el uso de soplantes de desplazamiento positivo

y el control sin pasos, deben equiparse al menos dos soplantes con variadores
de frecuencia, o debera haber dos tipos de soplantes con distintos valores de
caudal. En este caso, la soplante con el caudal mayor se controla mediante el
variador de frecuencia y la soplante con menor caudal arranca cuando el
primero ha alcanzado su caudal mximo. Cuando se usan los variadores de
frecuencia debe recordarse que el consumo de estos es del 10 % de la energa
usada en forma de calor.
Con las soplantes centrfugas se consigue un control mediante una vlvula de

entrada o mediante los difusores de salida. Si se usa el control de la vlvula de
entrada, el sistema debe equiparse con proteccin de sobreconsumo, porque la
soplante puede no desarrollar la presin suficiente como para superar la
presin del proceso corriente abajo. La mayora de los fabricantes de soplantes
ofrecen un sistema de proteccin de sobreconsumo independiente, pero el
sistema de automatizacin debe estar provisto de algoritmos de control. Donde
se usan los alabes de la gua para el control, el trazo del amperaje del motor
correspondiente al punto de sobretensin se reduce tambin. De este modo,
deber tenerse cuidado al colocar el punto mnimo de amperaje para que este
no sea tan elevado.
109
6.2.2 Control de la Distribucin del Aire
En las centrales de tratamiento con varias lneas de proceso la pauta general

de diseo es que cada lnea se regule y controle por separado. Para lograr una
distribucin del aire no defectuosa en las distintas lneas del proceso, lo ms
importante es que los dimetros hayan sido seleccionados y graduados
correctamente.
Cada lnea del proceso deber alimentarse al menos con un cabezal individual
de distribucin; pero tambin pueden usarse varios cabezales. Los cabezales
de distribucin se equipan con medidores de caudal de aire y medidores de
presin. Las vlvulas de control deben instalarse en los cabezales y ramales de
distribucin. Las ramificaciones deben tambin equiparse con medidores de
presin para controlar la prdida de presin de los difusores.
Para lograr una distribucin de aire satisfactoria deber conocerse

suficientemente la conducta general del proceso, es decir los niveles ptimos
de oxgeno en los tanques de aireacin y sus variaciones al variar las
condiciones de carga (V. Figura 1). En base a estos factores es posible decidir
cuntos puntos de medida DO se necesitan y cmo deberan localizarse.
Adems deberan conocerse los efectos de diversos parmetros del proceso,
incluida la edad del fango y las cantidades de fango de exceso y recirculacin.
Figura 1: La variacin tpica de la curva de oxgeno oscila en el mbito ptimo

de la aireacin (planta de Fangos Activados cargado con normalidad)
La distribucin de aire normalmente se regula mediante las vlvulas de control

segn la medida de DO. Normalmente hay varias zonas de aireacin en un
tanque de aireacin. En la situacin ptima hay el mismo nmero de probetas
DO como zonas, de modo que cada zona puede controlarse para mantener el
nivel de oxgeno como se desea.
110
La Figura 2 muestra un ejemplo en el que el depsito de aireacin se divide en
cuatro zonas, cada una con su propio cabezal de distribucin. Cada cabezal se
equipa con un medidor del caudal de aire, medidor de presin y vlvula de
control. Adems, cada zona tiene un medidor de DO de modo que la medida
DO controla directamente las vlvulas de control segn el punto de colocacin
deseado.
Figura 2: El equipo de aireacin se divide segn las condiciones de carga. El

diseo del control de la toma de aire tiene como meta mantener un nivel de
oxgeno adecuado de modo continuo.
Aunque los algoritmos de control deben disearse para que las vlvulas de
control se mantengan tan abiertas como sea posible para minimizar la prdida
de presin del sistema completo y el gasto de energa de aireacin, tambin es
necesario sacrificar cierta prdida de carga para mantener el control.
6.2.3 Ejemplo de Sistema de Control de Aireacin
La Figura 3 muestra el sistema de aireacin de una central de tratamiento de

agua residual. En este caso el sistema de aireacin consiste en una estacin
comn de aireacin con dos soplantes centrfugas y dos tanques de aireacin,
cada uno con su propio cabezal de distribucin y vlvulas de control. El sistema
de control se manipula mediante un sistema de automatizacin con un proceso
digital.
111
Figura 3: Grfica de control automtico del caudal de una lnea de aireacin.
QT Transmisor de medida de oxgeno

QC Control de concentracin de oxgeno
ZT Transmisor de posicin de vlvula
ZI Indicador de posicin de vlvula
HS Interruptor de control de posicin de vlvula
QM Generacin de accin correctiva sobre condicin defectuosa de base II
ZM generacin de suma de ajuste de posicin de vlvulas
ZC Control de ajuste de caudal
ZI Indicador de posicin de vlvulas
QRI Indicacin y trazado de datos de medidas de oxgeno
112
El caudal de aire de la soplante se controla regulando las vlvulas de entrada
segn la presin del cabezal principal. De modo adicional, las posiciones de las
vlvulas de control toman parte en el control del caudal de aire. Una vlvula de
control siempre deber hallarse lo ms abierta posible para evitar prdidas de
carga indeseables.
Los tanques de aireacin son del tipo de caudal de activacin y cada uno de
ellos se suministra con dos probetas (medidores) DO. Las probetas se localizan
de modo que una est situada en la primera mitad, y la otra en la segunda
mitad del tanque. El valor medio de estas medidas se usa para el control de las
vlvulas. Aunque el caudal de aire de cada cabezal de distribucin se mida,
cada medida no toma parte en el control del sistema. La figura muestra
nicamente un tanque.
6.3 Instrumentacin
6.3.1 Probeta (muestra) de oxgeno disuelto
El equipo de monitorizacin de oxgeno disuelto (DO) es el ms importante de

todos los instrumentos en lnea usados en el control de aireacin. Tambin es,
con frecuencia, la razn principal del fallo del sistema de control. El fallo del
sistema puede deberse en ciertos casos a un equipo defectuoso, pero lo ms
probable es que se deba a una aplicacin inadecuada, una instalacin
defectuosa, una falta de atencin y mantenimiento por parte del personal de la
planta, o una combinacin de todos estos factores.
Todas los medidores DO, hoy da, son clulas electroqumicas que estn en
contacto con el fluido a travs de una membrana permeable. Las clulas se
equipan con electrodos en las que las reacciones qumicas inducen a cambios
en el voltaje. La subsiguiente intensidad de corriente a travs de los electrodos
produce una seal elctrica en proporcin al contenido de oxgeno del fluido.
En condiciones medioambientales de seleccin del instrumento, deben

identificarse los rangos de operatividad y los requisitos de diseo. Deben
tenerse en cuenta los datos comparativos de pruebas instrumentales existentes
as como la experiencia de otros usuarios bajo condiciones de uso, as como el
campo de trabajo.
Cada fabricante tiene sus propios procesos de calibracin recomendados. En

general son calibraciones de dos puntos o uno simple. El procedimiento de
verificacin de campo para instrumentos instalados debe incluir medidas
exactas de produccin sobre la totalidad del rango operativo esperado. Otras
comprobaciones de funcionamiento, tales como el tiempo de reaccin,
histresis y repetibilidad, deben realizarse tambin.
113
Las razones principales de errores en las medidas son las siguientes:
Formacin de una fina bio-pelcula sobre las probetas

Reacciones no deseadas que tienen lugar en las probetas que resultan de
precipitados qumicos o corrientes extraas que afectan a los principales
instrumentos. (lecturas)
Situacin de las probetas en un punto donde la circulacin es insuficiente.
La adherencia de pequeas burbujas de aire a las probetas
La pelcula delgada puede normalmente eliminarse eficazmente de la superficie

de la membrana mediante una aspiracin muy cuidadosa con un tejido hmedo
empapado en un 10% de solucin HCI.
La frecuencia de la limpieza de las probetas depende de las caractersticas de

la carga del proceso y de la configuracin operativa. Para minimizar los
requisitos de mantenimiento es importante limpiar las probetas slo cuando sea
necesario.
Los aparatos de medicin deben montarse de modo que las probetas puedan
retirarse con facilidad y su posicin pueda modificarse cuando ello sea
necesario con el fin de localizar el punto de medicin ms apropiado a
propsitos de control. En la figura 4 aparece un ejemplo de mtodo de
instalacin.
Figura 4: Probeta que mide el oxgeno flotante adosada a una polea.
114
6.3.2 Medida del caudal del aire
El equipo de medida del caudal de aire es un componente importante de los

sistemas de control de aireacin. Una distribucin probable del aire a las
distintas partes del sistema de aireacin requiere una medicin exacta del
caudal del aire que asegure la cantidad correcta del oxgeno.
Los distintos sistemas de medicin del caudal de aire usados hoy se basan
bien en la presin diferencial a travs de un elemento de control o del caudal
msico. Los medidores diferenciales de caudal usan pletinas con orificios,
tubos de Venturi o Pitot para producir una presin diferencial de entrada
medible. Este diferencial de presin se convierte entonces en caudal de masa y
velocidad, para lo que se deben hacer correcciones de presin y temperatura.
Los medidores de caudal de masa normalmente funcionan sobre el principio de

anemomedidor de hilo dilatable. Un cable se coloca en la corriente del caudal
con una corriente elctrica aplicada para mantener el cable a una temperatura
preseleccionada. El ndice de enfriamiento del cable, basado en la corriente
requerida para mantenerlo a una temperatura preseleccionada, es proporcional
al ndice de caudal de masa de aire.
Debe tenerse cuidado al seleccionar los medidores de caudal de aire de modo

que se asegure el dimensionamiento correcto de un medidor, cuyo rango
operativo debera acoplarse slo a las variaciones esperadas, inmediatamente
futuras, de los caudales de aire.
Como los medidores de caudal no estn en contacto con el agua residual, se

requiere un mantenimiento mucho menor comparado con las probetas DO. Sin
embargo, se recomiendan comprobaciones de verificacin peridicas.
6.3.3 Presin y Temperatura.
Las medidas de temperatura y presin se usan en el sistema de control del

monitor de aireacin para la aspiracin y las condiciones de descarga. Los
medidores de presin tambin se usan para controlar la prdida de presin de
los difusores.
Las mediciones de temperatura y presin se usan tambin para proveer de

informacin en lnea y convertir ndices volumtricos de caudal de campo a
ndices de caudal estndar.
115
6.4 Dispositivos mecnicos
Los dispositivos mecnicos necesarios para los sistemas de aireacin son las
soplantes (compresores) y las vlvulas de control. Las soplantes se han
discutido ya en el captulo 5 y por tanto no se van a tratar aqu.
Las vlvulas de control usadas mas comnmente para propsitos del control de
distribucin de aire son vlvulas de mariposa o compuerta. Las vlvulas de bola
tambin se usan, pero su precio, mas elevado normalmente, las hace no
viables econmicamente en este contexto.
Al seleccionar y dimensionar las vlvulas de control se necesitan los siguientes

requisitos:
La proporcin de caudal de aire logrado al estrangular el control debera

ser lo ms lineal posible al cierre de la vlvula.
El dimensionamiento correcto de la vlvula es importante; no necesita
satisfacer requisitos en un futuro prximo.
El hardware de automatizacin usado para el sistema de control de la aireacin

normalmente usa solo una parte del de toda la planta. El hardware usado para
este propsito es de procesado digital o de controladores lgicos
programables. El requisito principal de stos es que se programen libremente.
116
7 DDS
DISEO DE SISTEMA DE AIREACIN NOPOL
7 DISEO DE SISTEMA DE AIREACIN NOPOL DDS........................................... 118

7.1 Caudal de aire ..................................................................................................... 118
7.2 Agitacin .............................................................................................................. 120
7.3 Nmero de Difusores........................................................................................... 121
7.4 Montaje................................................................................................................ 122
7.4.1 Planificacin del montaje ..................................................................................... 122
7.4.2 Geometra del depsito ....................................................................................... 127
7.4.3 Profundidad de inmersin (sumergencia) ............................................................ 128
7.4.4 Disposiciones de los difusores en diferentes tipos de tanques............................ 129
7.4.4.1 Cobertura parcial sin aceleradores de corriente .................................................. 132
7.4.4.2 Depsitos anulares y de tipo carrusel, con aceleradores de corriente................. 134
7.4.4.3 Agitadores y Aireacin......................................................................................... 135
7.5 Densidad de difusores decreciente y SOTR........................................................ 135
7.6 Clculo de valores corregidos SOTE................................................................... 136
7.6.1 Expresin de los efectos en las ofertas ............................................................... 136
7.7 Produccin de aire............................................................................................... 137
7.7.1 Dimensionamiento de la soplante........................................................................ 137
7.7.1.1 Prdidas de carga en las tuberas ....................................................................... 139
7.7.2 Dimensionamiento de las tuberas de aire para el NOPOL DDS ...................... 144
7.7.3 Sistema de filtrado de aire para NOPOL DDS ................................................. 145
7.8 Vdeos Montaje e Instalacin Difusores..................................................................... 146
117
7. DDS
DISEO DE SISTEMA DE AIREACIN NOPOL
Para disear un sistema de aireacin con difusores de disco, es necesario

conocer el requisito real de oxgeno AOR y el ndice de transferencia de
oxgeno estndar, SOTR, del proceso. El clculo de dichos valores se explica
en el captulo 4.
7.1 Caudal de aire
Una vez que el ndice de transferencia de oxgeno estndar se ha determinado,

el caudal de aire requerido se puede calcular a partir de la ecuacin 1:
Ecuacin 1
SOTR
qa =
Ci e
siendo
qa caudal de aire en NTP (+20C, 101,3 kPa) m3/h

Ci contenido de oxgeno del aire (+20C, 101,3 kPa)
0,280 kg O2/m3
e eficiencia de transferencia de oxgeno estndar, SOTE %
El valor de e depende de la eleccin del tipo de difusor, profundidad de la

instalacin de aireacin, ndice de caudal de aire y rea del difusor. Las curvas
de eficacia de los difusores de disco NOPOLestn en el manual del producto
NOPOL DDS.
Cuanto mayor es la profundidad de inmersin (sumergencia) de los difusores,

la masa de oxgeno transferida ser mayor. El mayor rendimiento de
transferencia de oxgeno se da con un mayor tiempo de contacto entre el agua
residual y las burbujas de aire, as como a la mayor concentracin de
saturacin de oxgeno a una presin mayor. La absorcin de oxgeno a
profundidades distintas puede valorarse mediante la siguiente ecuacin:
Ecuacin 2
n
h e
e = 2
h2 100
118
siendo:
e absorcin de oxgeno a la profundidad de aireacin elegida %

h profundidad de aireacin (sumergencia de los equipos) m
h2 profundidad de las curvas de absorcin de oxgeno medidas m
e2 grado de absorcin de oxgeno dado por las curvas %
n exponente
1,0 para profundidades de aireacin 2-5 m
0,8 para profundidades de aireacin 5-8 m
Debe calcularse el caudal de aire mnimo que rene tanto el requisito de

oxgeno establecido y el respectivo caudal de aire mnimo por difusor necesario
para la mezcla con objeto de evitar valores bajos de caudal de aire
inaceptables. Una recirculacin adecuada de fango en el depsito de aireacin
puede determinar el caudal de aire mnimo para el proceso y su valor puede
muy bien ser mayor de lo necesario requerido por la demanda mnima de
oxgeno.
El clculo de caudal de aire necesario normalmente es un proceso iterativo

dado que ciertas variables deben, en principio, basarse sobre supuestos que
pueden comprobarse solo despus de que todos los clculos se lleven a cabo.
Por tanto Nopon Oy ha creado un paquete de programas informticos sencillos
para el clculo de los Sistemas con Difusores de Disco NOPOL.
Para difusores de disco, el caudal de aire se expresa en metros cbicos por

rea de disco del difusor y hora (m3/h.m2). La forma y material del elemento de
aireacin del difusor, y la prdida de presin elemental causada por cada
orificio del difusor, determinan la oscilacin apropiada del caudal de aire en el
difusor.
El caudal de aire mnimo se determina por la tendencia a la obstruccin del

difusor, mientras que el caudal mximo de aire se determina en base a la
prdida de carga que se da en el mismo.
El rendimiento de la oxigenacin del difusor (kg O2/kWh) disminuye a medida

que el caudal de aire por difusor aumenta. Esto se debe a las razones
siguientes:
la recirculacin del agua aumenta en el depsito de aireacin.

el tiempo de retencin de las burbujas es menor.
las burbujas producidas en cada difusor son de mayor dimetro.
la contra-presin causada por el material poroso del difusor aumenta.
El rendimiento de la oxigenacin de los difusores de burbujas finas es de

aproximadamente un 20 a un 30 % menor cuando se usa el caudal de aire
mximo que cuando se usa el mnimo.
119
7.2 Agitacin
Se debe generar la suficiente energa de agitacin mediante el equipo de

aireacin para mantener el Fangos Activados en suspensin e impedir que este
se decante en todas las condiciones.
El caudal mnimo de aire necesario para este efecto de agitacin puede

estimarse en base al hecho de que el Fangos Activados permanezca en
suspensin con los valores G de 20 a 75 1/s (G= raz cuadrada del grado de
velocidad).
En procesos normales de aireacin, el rango de valores G es de 90 a 220 1/s.

En el proceso de mezcla completa los valores G son mayores que los del
proceso del caudal de activacin. Cuanto mayor sea la concentracin del
fango, mayores sern los valores G necesarios, debido a que se usa una
mayor cantidad de la capacidad de aireacin por unidad de volumen. Los
valores G ms pequeos se consiguen con disposiciones de los difusores de
burbujas finas que cubran toda la parte inferior del depsito de aireacin.
Bajo estas condiciones, los flculos del fango muestran una tendencia menor a
la ruptura (desintegracin) y de ese modo se obtiene un fango con buenas
calidades de asentamiento para la sedimentacin. Veamos dicho valor G en la
ecuacin 3:
Ecuacin 3
P = G 2V
siendo
P energa necesaria kW
viscosidad dinmica Ns/m2
G gradiente de velocidad 1/s
La energa necesaria por unidad de volumen P/V (kW/m3) puede calcularse

cuando se conoce la viscosidad dinmica del fango en suspensin.
La ecuacin 4 puede tambin usarse para calcular la cantidad necesaria de

aire expandido isotrmicamente necesario para aportar el requisito de energa.
Ecuacin 4
P = 0'0281 q a 1n(1 + 0'097 h)
120
siendo
qa caudal de aire m3/h

h profundidad de inmersin m
Las dos frmulas de arriba hacen posible evaluar el ndice de alimentacin de

aire mnimo necesario para una disposicin de la aireacin que cubra la parte
inferior completa, en funcin de la profundidad de inmersin de los difusores.
El ndice de caudal de aire crtico para mantener el fango en suspensin puede

variar de 1,2 a 3,0 m3/h x m2. El ndice mnimo del caudal de aire depende de
las caractersticas de sedimentacin del fango y de la densidad de instalacin
de los difusores.
La profundidad del depsito puede descontarse cuando se determinan los

ndices necesarios de alimentacin de aire mnimo con difusores que cubren la
parte inferior completa.
Cuando se usan instalaciones laterales bilaterales o unilaterales, el ndice de

alimentacin de aire mnimo necesario puede ir de 0,6 a 1,2 m3/h x m3 del
volumen del depsito.
En algunos casos la mezcla se puede lograr con agitadores mecnicos

(aceleradores o agitadores sumergibles). Especialmente en el proceso DN el
nivel de desnitrificacin deber facilitarse solo mediante agitadores. Los
agitadores pueden tambin usarse cuando el caudal de aire mnimo no pueda
mantener el Fangos Activados en suspensin.
7.3 Nmero de Difusores
El nmero de difusores se calcula a partir de la Ecuacin 5:
Ecuacin 5
qa
N '=
q a,d
siendo
N' nmero de difusores

qa caudal total de aire m3/h
qa,d caudal de aire/difusor m3/h
121
El caudal de aire mnimo y mximo por difusor debe comprobarse a partir de
los datos tcnicos dados para cada tipo particular de difusor (valor de
dimensionamiento). Los datos tcnicos para los difusores estn en el manual
de productos NOPOL DDS.
La densidad superficial de los difusores (proporcin de unidad de rea ocupada

por cada difusor) se determina a partir de la ecuacin 6:
Ecuacin 6
N'
DD =
lw
siendo
DD la densidad superficial de los difusores 1/m2

I longitud del depsito de aireacin m
w profundidad del depsito de aireacin m
La densidad de los difusores puede tambin calcularse como tanto por ciento:
Ecuacin 7
N 'd a
DD = 100
lw
siendo el valor da de 0,025 m2 para el NOPOL KKI 215, HKL 215, y los
difusores de disco MKL 215, y de 0,060 m2 para los difusores PIK 300 y PRK
300.
Para calcular la densidad superficial de los difusores hay que usar las
dimensiones del depsito considerando la zona inferior donde se van a instalar
los mismos, ignorando la zona de los chaflanes. Los chaflanes afectan el valor
SOTE , existiendo unas normas sobre cmo determinar este efecto por
separado.
7.4 Montaje
7.4.1 Planificacin del montaje
Dividiendo el nmero total de difusores necesarios por el nmero de zonas de

los depsitos de aireacin, se obtiene el nmero de difusores por depsito.
122
En depsitos de aireacin pequeos, se usan grupos simples de difusores con
una tubera de alimentacin principal instalada en sentido vertical, un cabezal
de distribucin instalado de modo horizontal en la parte inferior del depsito y el
nmero necesario de difusores bifurcndose en ngulos rectos desde el
cabezal de distribucin. En suma, existe un nmero necesario de tuberas de
recogida de agua. En los grupos de difusores pequeos el cabezal de
distribucin normalmente se sita bien o en un extremo u otro del depsito,
mientras en grupos grandes se instala normalmente en mitad del depsito.
Figura 1: Montaje de difusores con el cabezal de distribucin en el centro
Figura 2: Montaje de difusores con el cabezal de distribucin en un lateral.
123
A efectos generales, los se pueden usar los siguientes valores para cada grupo
difusor:
PIK 300 PRK 300 KKI 215

HKL 215
MKL 215
3 3 3
caudal de aire mximo total Qmax 3 m /s 3m /s 3 m /s
velocidad de aire mximo en Vmax 18-25 m/s 18 - 25 m/s 18 - 25 m/s

las tuberas
longitud mxima de una fila de Lmax 40 m 40 m 40 m
difusores
espaciado mximo entre los Emax 1250 mm 1250 mm 1000 mm
difusores de las parrillas
espaciado mnimo entre los Emin 450 mm 450 mm 350 mm
difusores de las parrillas
anchura mxima del grupo de Bmax 12 m 12 m 12 mm
difusores
distancia mxima entre Dmax 1250 mm 1250 mm 1000 mm
parrillas
distancia mnima entre Dmin 500 mm 500 mm 350 mm
parrillas
nmero de difusores por NLmax 30 30 50
parrilla
dimetro de cabezal de F DN80-DN350 DN80 - DN 350 DN80 - DN350
distribucin (tamao de la
brida del colector)
No es aconsejable usar valores diferentes a los arriba facilitados sin consultar a

Nopon Oy.
Si no pueden respetarse los valores lmites es necesario instalar dos o ms

grupos de difusores en el tanque. Al determinar el tamao del grupo de
difusores, todas las superficies inclinadas existentes en el depsito deben
tambin tenerse en cuenta, puesto que la instalacin del grupo normalmente
cubre solo la parte horizontal de la base del tanque.
El dimensionamiento final del grupo se lleva a cabo segn los principios

siguientes. Primeramente el nmero necesario de difusores: debe conocerse la
zona de la superficie de la base del depsito adecuada para la instalacin. El
nmero de filas de difusores se obtiene al dividir el ancho (A) de la base del
depsito por la distancia entre las filas sucesivas de difusores (D). El resultado
se aproxima al nmero entero ms prximo = C. Este nmero entero da el
nmero necesario de filas de difusores.
Debemos comprobar que las filas exteriores no se sitan demasiado cerca de

las paredes del depsito o de los bordes de secciones inclinadas (vase
Figuras 3 y Figuras 4).
124
Figura 3: Montaje de difusores en un depsito con esquinas rectas
Figura 4: Montaje de difusores en un depsito con esquinas achaflanadas.
El nmero de difusores por fila (2 x L en la figura 1 y L en la Figura 2) se

obtiene al dividir el nmero total de difusores por el nmero de filas. Si el grupo
se dispone como en la Figura 1, y se desea una distribucin uniforme de los
difusores, el nmero de difusores obtenido debe aproximarse al nmero par
ms prximo.
Finalmente, la distancia entre difusores sucesivos, a lo largo de las filas, se

obtiene simplemente dividiendo la longitud inferior adecuada del depsito por el
nmero de difusores que se montan en cada fila.
Antes de llevar a cabo los clculos, el espacio necesario para el cabezal de

distribucin, las tuberas de drenaje de agua y la junta debe restarse del total
de la longitud de la parte inferior del depsito. Este espacio es de
aproximadamente un 1'2 m (Figura 1) o de aprox. un 0'85 m (Figura 2).
125
Si la distancia entre difusores sucesivos (E) obtenida mediante el clculo es
mayor que o igual a Emin, el diseo es aceptable y se puede llevar a cabo.
Si E es demasiado pequeo, los clculos anteriores deben repetirse

cambindose los datos iniciales para que la distancia entre las filas de los
difusores sea menor y, de ah, el nmero de filas de difusores sea mayor.
Si E es demasiado grande, los clculos debern repetirse para una distancia

mayor entre las filas de difusores.
Para determinar la distancia final entre difusores (espacio entre difusores) a lo

largo del elemento en cuestin, el valor obtenido en el clculo se acerca al
mltiplo ms prximo de 5 (mm).
Como es obvio a partir de lo de arriba, los clculos son iterativos, y puede que
sea necesario repetirse varias veces antes de que se obtengan un valor del
nmero de difusores adecuado y del espaciado de los elementos definitivo.
Para permitir la consiguiente extensin del sistema de aireacin o cambiar el

nivel de oxgeno del depsito, el espaciado entre difusores aconsejable es
mayor que Emin, lo que permite el montaje de nuevos difusores entre los
originales.
Al determinar los parmetros finales del sistema de aireacin, las filas de

difusores se seleccionan de modo que la longitud total de una fila continua de
difusores no sea mayor de 5000 mm (Figura 5). Una vez que todos los
parmetros del equipo se han establecido (incluso el cabezal de distribucin
zonal, elementos difusores, juntas y tuberas de purga de agua), debe
verificarse la dimensin del sistema y su adecuacin al espacio del tanque.
Figura 5: difusores instalados sobre un elemento
La distancia de un difusor al centro del difusor mas prximo normalmente es de

la mitad de la distancia entre dos difusores (E/2), tal y como se describe en la
figura 5.
126
7.4.2 Geometra del depsito
La geometra del depsito de aireacin afecta el rendimiento de la oxigenacin

y las caractersticas de mezcla logradas en el mismo. Una adecuada forma del
depsito de aireacin puede ayudar a mejorar el rendimiento de la oxigenacin.
En los depsitos de aireacin en que se tienen que instalar difusores, debe
hacerse entre 3 a 6 m de profundidad para asegurar un funcionamiento eficaz
de los mismos. En el proceso de caudal de activacin, la relacin entre la
profundidad y el ancho del depsito deber estar en la relacin entre 1,0 a 2,0,
lo que en la prctica quiere decir el ancho del depsito debe ser de 3 a 12 m.
Por razones de tecnologa del proceso, la relacin entre la longitud y el ancho
del depsito no deben sobrepasar la relacin 15:1. El depsito rectangular
tpico ser de este modo de 4 m de profundidad, 6 m de anchura y 90 de
longitud, teniendo como resultado un volumen de 2160 m3.
En tanto que la relacin ancho/profundidad aumente, el tiempo de contacto de

las burbujas de aire con el agua tambin aumenta, mejorando las cifras de
rendimiento de transferencia de oxgeno. Si el montaje de los difusores cubre
completamente la base del depsito, esta relacin no tiene importancia. En
ltimo caso, las esquinas de la parte inferior del tanque tampoco son
necesarias.
Para facilitar las operaciones de mantenimiento se aconseja construir la base

del tanque ligeramente inclinada y dotarla de un espacio suficiente que facilite
la descarga del tanque mediante gravedad o bombeo.
La disposicin de los difusores en el depsito de aireacin afecta al ndice de

absorcin y la eficacia de oxigenacin de manera fundamental.
Si los difusores cubren completamente y de modo uniforme la base del

depsito, se eliminan los vrtices y turbulencias, y las burbujas aumentan su
velocidad ascensional especfica en el agua respecto al agua estancada. Con
esta disposicin puede llevarse a cabo un grado de transferencia de oxgeno
de entre un 20 a un 25 % y una eficacia de transferencia de oxgeno de 3,2 a
4,1 kg O2/kWh, utilizando una muestra de agua limpia en un depsito con una
profundidad de 4 m.
En aquellos tanques de aireacin en los que los montajes de los difusores

cubren completamente la base de los mismos, la densidad de difusores, que es
el nmero de difusores por unidad de rea (m2), de la solera, tiene un efecto
significativo sobre el grado de transferencia de oxgeno y el rendimiento de
oxigenacin susceptible de ser alcanzando en el depsito. Cuanto mayor es la
densidad de difusores mayores son los valores de actuacin.
127
7.4.3 Profundidad de inmersin (sumergencia)
Podemos alcanzar el ndice de oxigenacin pretendido aumentando la

profundidad de instalacin de los aireadores (difusores), esto es, elevando la
altura de lmina de agua en el tanque de aireacin. La eficacia mejorada de la
transferencia de oxgeno, as obtenida, se debe principalmente a un mayor
tiempo de contacto entre las aguas residuales y las burbujas de aire, as como
a que se consigue una mayor concentracin de saturacin de oxgeno. La
absorcin de oxgeno a diferentes profundidades se puede calcular mediante la
Ecuacin 8:
Ecuacin 8
n
h e
e = 2
h2 100
siendo
e absorcin de oxgeno a la profundidad de aireacin elegida %

h profundidad de aireacin m
h2 profundidad segn las curvas de absorcin de oxgeno medidas m
e2 grado de absorcin de oxgeno dado por las curvas %
n exponente:
1,0 para profundidades de aireacin 2 - 5 m
0,8 para profundidades de aireacin 5 - 8 m
El rendimiento de transferencia de oxgeno (kg O2/kWh) permanece constante

dentro de las profundidades normales de inmersin (3 a 8 m). Incluso aunque
el ndice de transferencia de oxgeno sea mayor a profundidades de inmersin
mayores, el mayor efecto de absorcin se contrarresta en trminos de
economa. Esto est causado por el aumento del consumo de energa de los
aireadores, debido al aumento de la presin hidrosttica.
La profundidad normal de inmersin de los aireadores oscila de 3 a 6 m. Si el

espacio disponible para la construccin del tanque de aireacin est muy
limitado, se pueden usar profundidades de inmersin superiores a los 12 m. No
son aconsejables profundidades de inmersin inferiores a 3 m debido a la
tecnologa del proceso.
Para los difusores de disco, la distancia de separacin entre los mismos oscila
entre 0,2 a 0,35 m.
128
7.4.4 Disposiciones de los difusores en diferentes tipos de tanques
Los difusores pueden instalarse en diversos tipos de depsitos de aireacin. La

forma rectangular es la ms comn, i.e. las redondas y de otros tipos. Tambin
estn disponibles otros modelos de depsitos de aireacin.
La figura 6, figura 7 y la figura 8 muestran ejemplos de diferentes formas de

colocacin de difusores en depsitos anulares y redondos. La figura 9 muestra
un ejemplo de colocacin en un canal de oxidacin equipado con un acelerador
de corriente.
Figura 6: Colocacin de los difusores en un depsito circular.
129
Figura 7: Colocacin de los difusores en un depsito anular.
130
Figura 8: Colocacin de los difusores en un depsito circular equipado con
aceleradores de corriente (vehiculadores)
Figura 9: Colocacin de los difusores en un Canal de Oxidacin tipo carrusel

equipado con aceleradores de corriente (vehiculadores).
131
Hay infinidad de "instalaciones no estndar", es decir todas las formas de los
depsitos de aireacin, donde los difusores cubren parcialmente la base inferior
del depsito, y todas las formas de los depsitos equipados aceleradores de
corriente o agitadores, son factibles a la hora de disear un tanque de
aireacin. En estos casos las velocidades del agua son diferentes a las del
caso estndar, en la que la base inferior del depsito est completamente
cubierta, afectando de ese modo al valor SOTE. Se debern hacer las
consiguientes correcciones atendiendo a las instrucciones pertinentes.
El programa de diseo (QM) tiene en cuenta el efecto de los aceleradores de

corriente y/o agitadores, as como de las pendientes en el depsito, tal y como
se explic en estas instrucciones. El propsito de ello es contabilizar la
magnitud de dichos efectos en aquellos casos donde el sistema se ha diseado
usando las curvas "estndar" SOTE para una cobertura completa de la base
del tanque de aireacin.
7.4.4.1 Cobertura parcial sin aceleradores de corriente
En los siguientes casos existen zonas de las bases de los depsitos no

cubiertas por los difusores:
el depsito tiene pendientes achaflanadas a los lados, normalmente

desde 0'5 m a varios metros.
la parte inferior del depsito est en desnivel
el depsito se ha diseado para un caudal en espiral (instalaciones de
difusores tubulares antiguas)
el depsito est previsto con diversas instalaciones (aireadores de
superficie antiguos, soportes de cemento, canales para vaciar el
depsito, etc.)
zonas anaerbicas en los depsitos.
El rea no cubierta siempre crea un caudal en espiral o vrtice en el depsito,

disminuyendo el tiempo de retencin de las burbujas en el mismo y, de ese
modo, reduciendo los valores SOTE. La influencia de los caudales en espiral
sobre la eficacia del sistema debe corregirse multiplicando el caudal de aire
calculado para "la instalacin estndar" por el coeficiente f1, que aparece en el
cuadro 1.
Hay que recalcular el sistema teniendo en cuenta que no se exceda el caudal

mximo de aire por difusor. Tambin hay que hacer constar la correccin
necesaria sobre el valor SOTE cuando se expresa en las ofertas.
132
Tabla 1: Coeficientes de correccin para casos con caudales en espiral
Ancho del rea no cubierta en metros multiplicar el caudal de aire por f1

(distancia de los difusores a la pared)
1 1,10
2 1,25
3 1,30
4 1,35
>5 1,35
Estos valores son cifras aproximadas segn un ancho total del depsito de
aireacin de 5 a 8 metros, cuando la pendiente est a un lado del depsito, o
para depsitos con un ancho total de 10 a 16 m cuando las pendientes estn a
ambos lados. Para cifras ms exactas y depsitos ms anchos, vase la tabla
2.
Tabla 2: Coeficientes de correccin del caudal del aire para instalaciones no

estndar, los difusores cubren slo parte de la base del depsito, sin
aceleradores de corriente.
Ancho
de la Coeficiente f1 de Correccin
zona
inferior
no
cubierta Ancho del depsito de aireacin, m
(m) 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 >20
1 1,18 1,12 1,09 1,07 1,06 1,05 1,04 1,04 1,03 1,03 1,02 1,02 1,02 1,02
2 1,35 1,35 1,23 1,18 1,14 1,12 1,10 1,09 1,07 1,06 1,05 1,04 1,04 1,04
3 1,35 1,35 1,35 1,26 1,21 1,18 1,15 1,12 1,10 1,08 1,07 1,06 1,06
4 1,35 1,35 1,35 1,35 1,28 1,23 1,18 1,14 1,12 1,10 1,09 1,09
5 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,25 1,19 1,16 1,13 1,12 1,12
>5 Para definirse en cada caso
Multiplicar el caudal de aire calculado para el caso de que la base del depsito
de aireacin est completamente cubierta con los difusores por el coeficiente
f1.
133
Usar el ancho total del depsito cuando la pendiente est slo en un lado del
mismo. Cuando las pendientes estn a ambos lados hay que usar la mitad del
ancho del depsito: desde el eje central del mismo a la pared.
7.4.4.2 Depsitos anulares y de tipo carrusel, con aceleradores de

corriente
Los procesos de eliminacin del nitrgeno, generalmente en tanques de tipo de

carrusel, presentan zonas aireadas en la parte recta del mismo. Los
aceleradores de corriente (vehiculadores de flujo) normalmente se instalan al
principio de dicho tramo recto, presentando un espacio libre antes y despus
de los difusores para proteger los soportes y el funcionamiento de los
aceleradores de corriente (posibles efectos de cavitacin entre otros). Los
aceleradores de corriente generan una velocidad uniforme horizontal de ms
de 0'3 m/s. Las zonas aireadas se localizan en este tramo recto mientras que
los extremos curvados de los depsitos son normalmente anxicos.
A veces, en los depsitos de aireacin con forma de anillo tambin utilizan

aceleradores de corriente para crear un caudal horizontal. En la prctica, el
modelo de caudal real es vertical, pero tambin presenta componentes de
caudal espiral.
Segn las experiencias de Nopon Oy y los datos publicados, la velocidad

horizontal del agua tiene efectos sobre el valor SOTE de entre el -30 +30%,
dependiendo de la densidad de los difusores.
Pedir mas normas de diseo detallado a Nopon Oy.
La correccin del acelerador de corriente arriba mencionado se puede usar

slo si el caudal horizontal es de un mnimo de 0'30 m/s, no para un caudal
horizontal causado por aguas residuales y caudales volumtricos de fango (la
velocidad del agua es mucho menor). Tiene que alcanzarse esta velocidad del
agua cuando la aireacin est activa.
El aire de la aireacin afecta al modelo de caudal de agua, especialmente

cuando dicho aire se introduce en volmenes elevados por unidad de rea del
depsito. Estos cambios no predecibles en el modelo de caudal afecta de modo
significativo al rendimiento de transferencia de oxgeno del sistema de
aireacin. Consultar a Nopon Oy antes de usar densidades de difusores de
alrededor de un 10% en depsitos con aceleradores de corriente.
En las esquinas redondeadas de los depsitos aparece una combinacin de

caudales espirales, verticales y horizontales. Deber evitarse la colocacin de
difusores en estas zonas.
134
7.4.4.3 Agitadores y Aireacin
Los agitadores utilizados slo para mezcla-homogeneizacin, que no crean un

flujo uniforme horizontal, producen acentuados flujos verticales y turbulencias
en el depsito. Este tipo de agitador normalmente tiene una hlice de menor
dimetro y una velocidad de giro superior a los aceleradores de corriente.
Los flujos verticales con direcciones ascendentes y descendentes se

compensan en influencia unos con otros. La turbulencia causa una
coalescencia de las burbujas y mejora el valor SOTE, as como aumenta el
valor alfa. El efecto en su totalidad puede contemplarse como insignificante y
por tanto no tiene que tomarse en consideracin.
7.5 Densidad de difusores decreciente y SOTR
En algunos procesos de Fangos Activados el espaciado entre difusores es

variable a lo largo de la longitud de aireacin, de forma que la densidad de
difusores es mayor en el lado de la entrada y decrece hacia la salida, por
ejemplo en cuatro pasos de longitud igual a un cuarto de la longitud total del
sistema. Cuando sea necesario esta distribucin debe ser tenida en cuenta en
el diseo de la instalacin de los grupos de difusores.
Tabla 3: Distribucin variable de difusores, agua residual municipal
Longitud del Nmero acumulado de difusores desde el principio del depsito

depsito % %
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1,8 3,6 5,3 7,2 9,0 10,8 12,6 14,4 16,2
10 18 19,8 21,6 23,4 25,2 27,0 28,8 30,6 32,4 34,2
20 36 37,2 38,4 39,6 40,8 42,0 43,2 44,4 45,6 46,8
30 48 49,2 50,4 51,6 52,8 54,0 55,2 56,4 57,6 58,2
40 60 61,0 62,0 63,0 64,0 65,0 66,0 67,0 68,0 69,0
50 70 70,7 71,4 72,1 72,8 73,2 74,2 74,9 75,6 76,3
60 77 77,6 78,2 78,8 79,4 80,0 80,6 81,2 81,8 82,4
70 83 83,7 84,4 85,1 85,8 86,5 87,2 87,9 88,6 89,3
80 90 90,5 91,0 91,5 92,0 92,5 93,0 93,5 94,0 94,5
90 95 95,5 96,0 96,5 97,0 97,5 98,0 98,5 99,0 99,5
100
135
El nmero acumulado de difusores expresa la proporcin de difusores en el
extremo de cada zona.
Cmo usar la tabla 3:
1. Calcular el nmero total de difusores de la base de aireacin.

2. Calcular el porcentaje de longitud o rea de superficie para cada zona
aireada.
3. Leer el nmero proporcional de difusores de la tabla para la primera
zona.
4. Leer el nmero proporcional de difusores de la tabla para el extremo de
la segunda zona.
5. Deducir la proporcin de la primera zona.
6. Repetir el clculo para el resto de zonas.
7. Calcular el nmero real de difusores para cada zona.
Nota: Los valores de este cuadro pueden tambin aplicarse proporcionando el

SOTR para cada una de las zonas de aireacin.
7.6 Clculo de valores corregidos SOTE
Los valores SOTE corregidos se calculan tal y como sigue:
Ecuacin 9
SOTR
SOTE =
Q ci
siendo: Q el caudal corregido de aire

ci el contenido de oxgeno de aire(0'280 kg/m3 a 20 C, 101,3 kPa)
7.6.1 Expresin de los efectos en las ofertas
Las correcciones hechas tienen que expresarse en todas las ofertas tal y como
sigue:
A) Cobertura parcial
El dimensionamiento normal de los sistemas NOPOL DDS da el SOTR

3
kgO2/h en el caudal de aire. m /h (T =20C; p=101,3 kPa). Segn
136
nuestras experiencias la cobertura parcial de la parte inferior del depsito
disminuye el valor SOTE del sistema y el SOTR kg O2/h se consigue
mediante el caudal de aire.m3/3/h(T=20C; p=101,3kPa).
B) Aceleradores de corriente
El dimensionamiento normal de los sistemas NOPOL DDS da el SOTRkg

O2/h en el caudal de airem3/h (T=20 C; p=101,3 kPa). Segn nuestras
experiencias, los aceleradores de corriente aumentan el valor SOTE del
sistema y el SOTR kg O2/h se consigue mediante el caudal de aire m3/h
(T=20C; p=101,3 kPa).
Las ofertas estn sujetas a las garantas normales (Nopon Oy garantiza el

SOTR dado segn el caudal de aire) para los valores corregidos. Sin embargo,
en el caso de proyectos grandes, deber consultarse Nopon Oy .
7.7 Produccin de aire
7.7.1 Dimensionamiento de la soplante
La presin de descarga del aireador para el sistema NOPOL DDS puede

calcularse usando la ecuacin 10:
Ecuacin 10
p 2 = p i + p h + p p + p a + pb
siendo
p2 presin de descarga requerida de aireador kPa

pi presin atmosfrica a la altitud de la planta kPa
ph presin hidrulica (10 kPa/1m) kPa
pp prdida de carga en las tuberas incluidas las vlvulas de kPa
control, medidores de caudal y vlvulas antiretorno
pa prdida de carga en el difusor kPa
pb prdida de carga en las vlvulas de entrada y en los filtros de kPa
aire
Las prdidas de carga en las tuberas tienen que calcularse de modo normal,
esto es mediante el uso de tablas, nomogramas, frmulas, etc. Un criterio
general como "media" es una prdida de presin en las tuberas de 6 kPa (4-10
137
kPa), 0,06 bares. Las prdidas de carga en los difusores se muestran en los
grficos (vase el manual del producto NOPOL DDS). Por ejemplo, un valor
tpico es de 5 kPa para un difusor de 215 KKI para un caudal de aire de 3 m3/h.
Las prdidas de carga para los filtros de entrada y vlvulas son normalmente
de aproximadamente 2kPa.
H
As la presin total para el diseo de la soplante en un depsito comn de 4 m

de profundidad sera la presin del agua, ms las de arriba, aproximadamente
6+5+2+40=53 kPa (0,53 bar).
Una vez definidos y calculados los trminos arriba expuestos, se puede

calcular tambin la potencia necesaria de las soplantes. Normalmente con las
cifras de arriba, la soplante se elige a partir de los catlogos de fabricantes y la
potencia especfica segn el tipo de soplante seleccionada.
La potencia necesaria de la soplante se determina como sigue a continuacin:
Ecuacin 11
k 1

2 1
p k
p1
k
P = 0'000278 pi q a
'
k 1
siendo
P Potencia kW
p2 Presin de descarga del aireador kPa
k Factor constante para las soplantes 1,395
Rendimiento total (%)
ste es el valor combinado del rendimiento del aireador,
motor elctrico y rendimiento de transmisin (= kj x m x v)
La ecuacin 11, para calcular la potencia de la soplante, puede expresarse de

la forma siguiente:
Ecuacin 12
p 0 '283
2 1
p1
P = 0'000982 p i q a'

138
El rendimiento de la soplante (k) vara entre 0,65 y 0,75 en soplantes de
desplazamiento rotativo y para los turbo-compresores de 0,7 y 0,8. Como
rendimiento combinado del motor elctrico y transmisin (m X v) puede
usarse un valor de 0,9.
7.7.1.1 Prdidas de carga en las tuberas
Las prdidas de carga en las tuberas de un sistema de aireacin pueden

evaluarse sobre la base de un nomograma (Figura 10). Este nomograma se
propone para las tuberas rectas.
Figura 10: Nomograma de prdida de presin de tuberas.
139
Las prdidas de carga en las uniones T, codos de 90, vlvulas, collarines, etc.
pueden evaluarse como longitud equivalente de las tuberas. Normalmente,
esta longitud equivalente se expresa como un multiplicador del dimetro de
tuberas. Los valores se expresan en diversos manuales tcnicos y en la
informacin tcnica de los fabricantes.
Abajo hay dos ejemplos de cmo usar el nomograma.
Ejemplo 1. Seleccionar el dimetro de la tubera de alimentacin principal (y

collarn o brida). El caudal de aire es de 1500 m3/h (20C, 101,3 kPa). El
difusor modelo 215 KKI, 2 m3/h/difusor. La profundidad del agua es de 6 m.
1. Corregir el caudal volumtrico de aire segn las condiciones reales:

La presin es de 101,3+5,75 (=inmersin del difusor) +(=prdida
de presin del difusor)=162,8 kPa
La temperatura es de 273+20(=ambiente)+60(=calentamiento en
el aireador)-30(=enfriamiento estimado en los ramales de
distribucin) =323 K.
El caudal de aire corregido es de 1500 ..
2. Comenzar leyendo el nomograma en la lnea de la parte inferior a 1029

(V. figura 11).
3. Moverse verticalmente hasta la lnea "Velocidad del aire" =20m/s
4. Leer el valor de la lnea "Dimetro interior" =0,135 m
5. Seleccionar la tubera de DN 150 mm (=tamao prximo estndar).
6. Del eje vertical izquierdo puede tambin leerse que la prdida de presin
en la tubera es de 0,022 Pa/m. (DN 150 mm).
140
Figura 11: Uso del nomograma, ejemplo 1.
141
Ejemplo 2: Hay 40 difusores modelo 215 KKI instalados en una tubera
principal de 40 m de largo. El caudal de aire por difusor es de 2 m3/h. La
profundidad del agua es de 6 m y la temperatura ambiente del aire es de 20 C.
El enfriamiento del aire en las tuberas se asume que es de 30C. Cul es la
velocidad mxima del aire de la tubera principal? Cul es la diferencia de
presin al principio y en el extremo de la tubera? Cul es la diferencia de
presin comparada con la prdida de carga que se produce en un difusor?
Cul es la diferencia de caudal de aire de los ltimos difusores respecto al
primero de la tubera principal?
1. Corregir el caudal de aire (como en el ejemplo 1)

La presin es de 101,3 +57,5+4=162,8 kPa
La temperatura es de 273+20+60-30=323 K
Caudal de aire = 4 x 2 x (101,3/162,8) x (323/293) = 54,8 m3/h
La velocidad del aire es 54,8 x (4/( x 0,092 x 3600)) = 2,39 m/s
2. La velocidad del aire puede leerse a partir del nomograma, comenzando a

partir del eje de abcisas en 54,8 m3/h y movindose verticalmente hasta "el
dimetro interior"=0,09 m. Podemos leer: la velocidad mxima del aire es de
2,4 m/s.
3. Podemos leer que la prdida mxima de presin est al principio de la

tubera 1,1 Pa/m. A causa de que el caudal de aire esta disminuyendo a lo
largo de la tubera puede no usar este valor para la toda tubera. Para
simplificar los clculos podemos dividir la tubera en cuatro secciones que
tienen un caudal axial de aire de 54,8; 41,1; 27,4 y 13,7. Al usar el
nomograma como en el punto 2, obtenemos las prdidas de presin
correspondientes: 1,1: 0'39; 0'27 y <0'1. La prdida total de presin en la
tubera es 10 x 1,1 + 10 x 0,65 + 10 x 0,27 + 10 x 0,1 = 21,3 Pa.
4. La diferencia de presin proporcional es de 21, 3/400 x 100 = 5,1%
5. A causa de que la prdida de presin frente al caudal de aire del difusor es

prcticamente lineal, la diferencia del caudal del aire a partir de los primeros
y ltimos difusores es mxima 5,1 %=0'051 x 2 = 0,1 m3/h
6. Tngase en cuenta que los valores usados son valores mximos y si se

integran las prdidas de presin a lo largo de las tuberas en una seccin
menor, se obtendr un valor algo menor para la diferencia de caudal de
aire.
142
Figura 12: uso del nomograma, ejemplo 2
143
7.7.2 DDS
Dimensionamiento de las tuberas de aire para el NOPOL
La velocidad de caudal de aire real recomendado oscila para las diferentes

tuberas de distribucin de aire tal y como sigue (vase la figura 13):
cabezal principal (1) 6-9 m/s

cabezales de distribucin (2) 10 - 15 m/s
purgas (3) y cabezales de zona (4) 18 - 25 m/s
Figura 13: Velocidades de caudal de aire real recomendado en las diferentes

tuberas de distribucin
Una distribucin uniforme del caudal de aire hacia las diferentes zonas de
aireacin y los grupos de difusores se logra mediante una graduacin
apropiada de las velocidades de caudal. Tambin reduce la vibracin y el ruido
unas velocidades de caudal menores y un dimetro de tuberas mayor
La velocidad del caudal de aire puede calcularse con la ecuacin 13 que

corrige el cambio de temperatura y presin causado por la compresin del aire:
144
Ecuacin 13
4 Tp P
v = qa s
D 3600 Ts P2
2
D
siendo
v velocidad del aire m/s

qa ndice de caudal de aspiracin de aire m3/h
Dd dimetro de tubera m
Tp Temperatura media en la tubera de distribucin K
Ts Temperatura de aire bajo condiciones estndar K
P2 Presin de descarga del aireador kPa
Ps Presin atmosfrica bajo condiciones estndar kPa
Las prdidas de carga en las tuberas pueden obtenerse a partir de los

nomogramos o calcularse usando la ecuacin Darcy-Weisbach.
7.7.3 DDS
Sistema de filtrado de aire para NOPOL
El objetivo del filtrado de aire es evitar un atasco interno en los difusores y un

desgaste excesivo tanto de las soplantes como de las tuberas.
Los difusores de burbujas finas tienen una necesidad especial de filtracin del
aire. Los orificios de los discos porosos y de las membranas EPDM son muy
pequeos, oscilando desde unas pocas micras hasta cien micras. Por lo tanto,
para evitar un atasco parcial, con la consiguiente prdida de operatividad y un
aumento de la presin de retorno, se deber incluir una filtracin en la planta de
generacin de aire.
El aire de alimentacin debe conducirse a travs de un filtro de finos. Con el fin

de reducir la carga sobre tales filtros de finos y prolongar su vida, debern
usarse filtros de gruesos como tratamiento previo antes del filtrado de finos.
Hay muchos tipos de filtros disponibles en el mercado, pero sta es una

combinacin propuesta para casos normales:
Para MKL 215 y HKL 215:

Filtro de gruesos Clase CEN G3 (Comit Europeo para Normalizacin) con un
rendimiento del 38 - 42% a 2.0 - 3.0 m partculas, y un filtro de finos Clase
CEN F8 con un rendimiento del 95 - 99 % a 0.75 - 1.0 m de partculas.
145
Para 300 PIK, 215 KKI y 300 PRK:
Filtro de gruesos igual al caso anterior. Filtro de finos F6 (35 - 40 % a 0.75 - 1.0
m partculas y 80 - 85 % a 2.0 - 3.0 m).
Si el aire de entrada contiene cantidades excesivas de gases perjudiciales
como SO2, CI2 o H2O, puede que sea necesario complementar el sistema de
filtrado de aire, por ejemplo con un filtro de carbono activo. En casos
especiales, debe consultarse el fabricante de difusores.
Ntese que los filtros de entrada de una soplante normal son slo para la
proteccin de la misma, y normalmente no son suficiente para la proteccin de
los difusores. Cuando la filtracin se lleva a cabo segn los requisitos
anteriores, los filtros de la aspiracin del aireador, pueden omitirse.
Nunca debern usarse filtros o silenciadores de fibra de vidrio.
La eleccin de la disposicin del filtro depende del tamao de la planta de
produccin de aire:
En centrales pequeas, (caudal de aire de hasta 2-3 m3/s) se puede
usar una nica unidad de filtro fijo sencillo, utilizando un espacio nico
que contenga tanto los filtros de finos como los de gruesos.
En plantas grandes (>3-4m3/s) puede considerarse el uso de filtros
separados, los filtros de finos se montan tras los filtros de gruesos.
Se ha demostrado que los filtros automticos rotativos (filtros secos) son los
ms apropiados para usarse a modo de filtros de gruesos. El intervalo de
tiempo entre cambio y cambio del tejido del filtro es normalmente de 1 2 aos.
Los filtros de finos normalmente no se pueden regenerar. El intervalo de tiempo
de cambio de stos es normalmente de 0,5 - 1 ao.
Se deben tener en cuenta las siguientes condiciones cuando se dimensiona el

sistema de filtracin:
Condiciones heladas y /o concentracin elevada de polvo en el aire; el
valor de gua para prdida inicial de carga es aproximadamente de 15
mm de columna de agua (15 Pa) y para la prdida de carga antes del
cambio de filtro aproximadamente de 60 mm columna de agua (60 Pa).
Los valores mximos recomendados son los siguientes:
Prdida inicial de carga 50 mm.
Prdida final de carga 150 mm.
7.8 Vdeos Montaje e Instalacin Difusores
146
8 O.K.I.
DISEO DEL SISTEMA DE AIREACIN NOPOL
8 DISEO DEL SISTEMA DE AIREACIN NOPOL O.K.I. ....................................... 149

8.1 Aireador-Agitador NOPOL O.K.I. ...................................................................... 149
8.1.1 Alcance del suministro ......................................................................................... 150
8.1.2 Modelos de aireadores ........................................................................................ 154
8.1.3 Eficacia de transferencia de oxgeno estndar de los aireadores........................ 154
8.1.4 Forma del depsito .............................................................................................. 155
8.1.5 Profundidad de Inmersin.................................................................................... 155
8.1.6 Caudal de Aire ..................................................................................................... 156
8.1.7 Agitacin .............................................................................................................. 156
8.2 Diseo del Sistema de Aireacin ......................................................................... 157
8.2.1 Nmero de aireadores ......................................................................................... 157
8.2.2 Determinacin de longitud de tubera y cable...................................................... 158
8.2.2.1 Longitud de tubera de aire de proceso ............................................................... 158
8.2.2.2 Longitud del cable elctrico ................................................................................. 158
8.2.2.3 Longitud del cable de elevacin........................................................................... 158
8.2.2.4 Longitud de las tuberas de aire de proteccin .................................................... 159
8.3 Mejora en los aireadores de la serie 1000 O.K.I.................................................. 159
8.3.1 Ejemplo 1............................................................................................................. 159
8.3.2 Ejemplo 2............................................................................................................. 159
8.4 Diseo de la disposicin. ..................................................................................... 160
8.4.1 Ubicacin del aireador ......................................................................................... 161
8.4.2 Cable de elevacin .............................................................................................. 161
8.4.3 Cables elctricos y ajustes de la tubera de aire de proteccin. .......................... 161
8.4.4 Tubera de aire de proceso.................................................................................. 162
8.4.5 Bridas de las tuberas .......................................................................................... 163
8.4.6 Control con variador de frecuencia ...................................................................... 164
8.4.7 Control de la carga de aire del aireador............................................................... 165
8.4.8 Control de la distribucin del aire......................................................................... 165
8.5 Diseo de sistema elctrico ................................................................................. 165
8.5.1 Rel de sobre-intensidad..................................................................................... 166
8.5.2 Proteccin del motor............................................................................................ 166
8.5.2.1 Termistores.......................................................................................................... 166
8.5.2.2 Unidades Trmicas.............................................................................................. 166
8.5.3 Intensidad de Arranque ....................................................................................... 167
8.5.4 Alteraciones electromagnticas ........................................................................... 167
8.6 Diseo de la distribucin de aire.......................................................................... 167
8.6.1 Aire de proceso.................................................................................................... 167
8.6.1.1 ndice de caudal................................................................................................... 167
8.6.1.2 Vlvulas ............................................................................................................... 168
8.6.2 Carcasa de proteccin (aireadores O.K.I. serie 100 y 200) ................................. 169
8.6.2.1 Vlvulas ............................................................................................................... 169
8.6.2.2 ndice de caudal y medidores de caudal.............................................................. 169
8.7 Sistema de elevacin........................................................................................... 170
8.8 Seguridad en el trabajo........................................................................................ 171
8.9 Filtracin del aire ................................................................................................. 171
8.10 Purgadores de agua ............................................................................................ 172
8.11 Instalacin, operacin y mantenimiento............................................................... 173
147
8.11.1 Generalidades ..................................................................................................... 173
8.11.2 Manuales ............................................................................................................. 174
8.11.3 Supervisin de la instalacin ............................................................................... 174
8.12 Garantas ............................................................................................................. 174
8.13 Vdeos Ubicacin y Arranque O.K.I ..................................................................... 175
Queda reservado el derecho a realizar cambios tcnicos.
148
8. O.K.I.
DISEO DEL SISTEMA DE AIREACIN NOPOL
8.1 O.K.I.
Aireador-Agitador NOPOL
149
8.1.1 Alcance del suministro
Para el diseo del sistema de aireacin O.K.I. es necesario hacer una

diferenciacin entre los componentes que son partes del aireador, y los
componentes que son necesarios para la aireacin. Los componentes del
aireador O.K.I. pueden dividirse en dos categoras:
Pre-instalacin:
Cables de seal y alimentacin

Manguera / tubera de aire con proteccin de goma EPDM, slo en las
series 100 y 200.
Cable de elevacin con lmite de rotura superior a 100 kN.
Por separado:
Tubera de aire de proceso de goma EPDM

Collarines (bridas) de las tuberas, abrazaderas de las tuberas
abrazaderas de goma
Manual de Operacin e Instalacin
La diferencia que hay entre el O.K.I. tradicional de las series de 100 o 200 y las
series O.K.I. 1000 est en el motor y el reductor. La serie nueva 1000 tiene un
motor sumergible y un reductor. Los aireadores de las series 100 200 tienen
una carcasa que protege el motor. Adems, hay una tubera de aire de
proteccin hecha de goma EPDM. El sistema de proteccin por aire se disea
para ejercer una sobrepresin sobre la carcasa por encima del nivel de presin
hidrosttica existente independientemente de la profundidad de instalacin del
aireador O.K.I. Gracias al hecho de que el motor y el reductor son sumergibles,
no se necesita aire de proteccin en las series O.K.I. 1000.
El NOPOL O.K.I. sirve tambin como agitador en un trabajo normal de

aireacin. La agitacin sin aporte de aire se permite solo a la velocidad inferior
del aireador de dos velocidades y con aireadores de la serie O.K.I. 200. El
aireador O.K.I. de la serie 100 no puede trabajar a la velocidad superior sin
aire.
150
1 Soporte
2 Rotor
3 Estator y conductos del estator
4 Placa de caractersticas
5 Junta del collarn de la manguera
6 Collarn de la manguera
7 Abrazadera de la manguera
8 Abrazadera de goma
9 Manguera de aire de proceso
10 Junta del eje
11 Unidad de conduccin (engranajes)
12 Barra de elevacin
13 Cable de elevacin
14 Cable(s) de alimentacin
15 Cable de seal
16 Soporte de cable
Figura 1: Despiece de la serie O.K.I. 1000
151
1 Soporte
2 Rotor
3 Esttor y conductos de estator
4 Placas de caractersticas
5 Juntas tricas
6 Sistemas de vlvula de entrada y salida
7 Elemento de entrada de cable
8 Junta del eje
10 Camisa de refrigeracin
11 labes de refrigeracin
12 Caperuza
14 Junta de collarn de la manguera
16 Abrazaderas de la manguera
17 Sistema de expansin
18 Abrazaderas de goma
19 Manguera de aire del proceso
20 Cable de seal
21 Tuberas de aire de proteccin
22 Cable(s) de alimentacin
Figura 2: Despiece de la serie 100 de O.K.I.
152
1 Esttor y conductos del esttor
2 Rotor
3 Canales de prolongacin
4 Placas de caractersticas
5 Juntas tricas
6 Sistema de vlvulas de entrada y salida
7 Elemento de entrada de cable
8 Junta del collarn de la manguera
9 Junta del eje
11 Caperuza
14 Abrazaderas de la manguera
15 Sistema de expansin del aceite
16 Abrazadera de goma
17 Tubera de aire de proceso
18 Cable de seal
19 Tuberas de aire de proteccin
20 Cable de alimentacin
Figura 3: Despiece de la serie O.K.I. 200.
153
8.1.2 Modelos de aireadores
Antes de escoger el modelo de aireador O.K.I. se debern determinar los

criterios del sistema de aireacin por un diseador de sistemas. Junto a la
transferencia de oxgeno, la agitacin, el control de proceso y el proceso en s
son ejemplos de criterios a seguir.
La serie NOPOL O.K.I. 100 se usa en aplicaciones que requieren acero

inoxidable.
Los modelos A NOPOL O.K.I. 1000 solo sirven para aireacin contnua. Los
modelos AM se disean para aireacin continua y agitacin. Tanto los modelos
A y AM se equipan con motor de una nica velocidad. Los modelos AM2 se
equipan con motores de dos velocidades y pueden usarse para aireacin
continua a velocidad alta y agitacin a baja velocidad sin aire.
Es recomendable seguir la norma de que se escoja para cada caso el mayor

aireador posible. El clculo se har segn lo anteriormente expuesto. Con el
aireador seleccionado, se comprueba el posible diseo del sistema.
El nmero mnimo de aireadores requerido se determina segn lo siguiente:

bajo cualquier circunstancia los aireadores debern tener la suficiente
capacidad de mezcla y aireacin y cumplir todos los dems criterios
establecidos.
8.1.3 Eficacia de transferencia de oxgeno estndar de los aireadores
Las curvas SOTR se basan en un ensayo realizado con agua limpia en

condiciones normales (+10 C, 101,3 kPa). En las curvas, el caudal de aire se
da en condiciones normales (+20 C, 101,3 kPa). Los valores presentados en
las curvas son vlidos para instalaciones tipo estndar. Las curvas SOTR
aparecen en el manual de producto NOPOL O.K.I.
El aireador NOPOL O.K.I. tiene un rea activa donde la eficacia de

transferencia de oxgeno es la misma que se presenta en las curvas de
rendimiento. Hay casos, donde los aireadores O.K.I. tienen que cubrir un rea
mayor que la que se presenta en las curvas, se debe usar entonces un factor
de correccin del valor SOTR.
El rea sin aireacin crea caudales en espiral (turbulencias) en el depsito y,

de ese modo, disminuye el tiempo de retencin de las burbujas. En
consecuencia se reducen los valores SOTR. La influencia de los caudales en
espiral sobre la eficacia del sistema se corrige al multiplicar el valor SOTR con
el factor de correccin que aparece en la tabla 1. El SOTR corregido se calcula
con la frmula siguiente:
SOTR = SOTRstd x k2
154
Tabla 1: Factores de correccin para la eficacia SOTR
Zona activa/Zona de unidad (m2/m2) Coeficiente de correccin, k2

1,0 1,00
1,5 0,95
2,0 0,90
2,5 0,85
3,0 0,80
>3,5 0,75
El rea unitaria de un equipo O.K.I. se obtiene dividiendo el rea de la base del

depsito por el nmero de aireadores:
Aoki= Ab / N
En casos de aireacin de conductos, selectores, etc. los clculos se hacen

usando el rea de zona y un nmero de aireadores de la zona de aireacin.
8.1.4 Forma del depsito
La profundidad del depsito de aireacin tiene un efecto fundamental en el

rendimiento de transferencia de oxgeno. Se disear un depsito de aireacin
profundo para alcanzar una elevada eficacia de aireacin. La altura ptima de
la lmina de agua para la aireacin con aireadores O.K.I. es de 6 12 m. En el
proceso de caudal de activacin, la relacin entre el ancho del depsito y la
profundidad debe ser aproximadamente de 1,2 a 2,0, lo que en la prctica
quiere decir ancho del depsito entre 6 a 24 m. Por razones tcnicas del
proceso, la relacin entre la longitud y el ancho del depsito no deber exceder
15:1.
Con el fin de alcanzar la configuracin ptima en la aireacin, las reas de

agitacin de los aireadores O.K.I. deben tenerse en cuenta, as como las
posibilidades de elevacin de los equipos. En el captulo 5.2, se presenta
informacin ms detallada sobre las zonas de agitacin, mientras que en el
captulo 5.9 se da informacin sobre la elevacin de los equipos.
8.1.5 Profundidad de Inmersin
Puede conseguirse el nivel de oxigenacin requerido aumentando la

profundidad de inmersin de los aireadores. La mejora en el rendimiento de
transferencia de oxgeno de este modo obtenida se debe principalmente a un
tiempo de contacto mayor entre el agua y las burbujas y a una mayor
concentracin del oxgeno de saturacin.
155
Tambin la profundidad de la inmersin afecta a la eficacia del aireador, el
caudal de aire mnimo y mximo debido a la compresibilidad del aire. En
depsitos ms profundos el caudal real en metros cbicos es inferior al de los
depsitos poco profundos.
8.1.6 Caudal de Aire
Con aireadores NOPOL O.K.I., el caudal de aire se expresa en metros cbicos

(20 C, 101,3 kPa) por minuto por unidad de aireador (m3/min).
El modelo de aireador determina el rango apropiado de caudal de aire del

mismo. Demasiado caudal de aire por unidad de aire elevado disminuir de
modo drstico la eficacia. Tambin el riesgo de fallo mecnico se ver
aumentado debido una mala distribucin de aire en el aparato.
El consumo de energa del aireador O.K.I. aumenta con la disminucin del

caudal de aire. El funcionamiento con un caudal de aire demasiado bajo
sobrecarga el motor elctrico y podra causar graves daos mecnicos en el
mismo. El caudal de aire mnimo para los diferentes aireadores se muestra en
las curvas de rendimiento. Los modelos AM de serie 1000 son capaces de
variar el caudal de aire hacindolo bajar hasta cero sin sobrecargar el motor.
El caudal de aire ptimo del aireador depende de la profundidad del agua y de

la eficacia del compresor.
El caudal de aire de diseo de los aireadores es resultado del nmero de

aireadores y del SOTR necesario. Cuando se disea el sistema de aireacin no
es aconsejable usar el ndice de caudal de aire mximo permisible por unidad,
puesto que las limitaciones para los ndices de caudal mximo son slo para
aireadores individuales. El sistema de distribucin de aire tiene que disearse
de tal modo que en cualquier circunstancia durante el funcionamiento el ndice
de caudal de aire para cada aireador O.K.I. permanezca entre los lmites
mnimo y mximo.
8.1.7 Agitacin
Para que funcionen de modo adecuado los diferentes procesos requieren en el

depsito niveles de agitacin diferentes. Tiene que sealarse que las curvas
caractersticas de agitacin dadas son vlidas slo con el uso de la aireacin,
donde las burbujas de aire tienen un sealado efecto de incremento de la
agitacin.
Los aireadores de la serie 100 conectados directamente a la red elctrica no

deben usarse sin caudal de aire de proceso. Esto restringe el uso del O.K.I. de
velocidad nica a procesos de aireacin continua.
156
Cuando se usan estos aireadores con variadores de frecuencia, es posible
usarlos tambin para agitacin pura. Se requiere, sin embargo, que la
velocidad de giro se limite con el fin de que el consumo de energa disminuya.
Tiene que recordarse que, debido a una menor velocidad de giro del rotor, la
capacidad de agitacin disminuye. Las caractersticas de agitacin dadas no
son vlidas en la aireacin.
Altura lmina agua
Densidad de potencia por m3 de

volumen del tanque
Figura 4: Curva de requisito de agitacin
Los aireadores de doble velocidad de la serie 100 pueden usarse tambin para
agitacin pura, pero a velocidad inferior. A esta velocidad inferior, las curvas
caractersticas de agitacin no son vlidas.
Los aireadores de velocidad nica de la serie 200 pueden usarse para

aireacin y agitacin. Combinado con un variador de frecuencia, se puede
optimizar el consumo de energa.
No siempre se precisa la mxima capacidad de agitacin en los procesos. De

vez en cuando es suficiente una agitacin mnima para mantener el
funcionamiento del proceso. Los aireadores de velocidad doble y los aireadores
usados a travs de variadores de frecuencia son los ms adecuados para
dichos propsitos.
8.2 Diseo del Sistema de Aireacin
8.2.1 Nmero de aireadores
Ejemplo de clculo
Datos de diseo:
157
Profundidad de agua 8m
SOTR requerida 630 kg O2/h
Dimensiones del depsito 27 m x70 m=1.890 m2
1. Se conocen la forma y dimensiones del depsito (70 x27x8m3)

2. Se conoce la transferencia del oxgeno estndar requerido (630 kg O2/h)
3. Se selecciona el O.K.I. 133-51 usando curvas de SOTR
4. La superficie de influencia efectiva de un aireador O.K.I. 133-51 es de
590 m3 (tabla de caractersticas de agitacin O.K.I.)
5. El nmero mnimo de aireadores O.K.I. 133-51 se calcula al dividir el
rea del depsito por el rea de influencia efectiva de una unidad. 1890
m3/590 m3=3'2=>4 unidades son suficientes para la agitacin.
6. El SOTR necesario para un aireador es de 630 kg O2/h/4=157'5 kg O2/h
7. Cinco aireadores (5) O.K.I. 133-51 se necesitan para alcanzar el SOTR
necesario
8. El SOTR necesario para un O.K.I. 133-51 es de 630 kg O2/h/5=126 kg
O2/h
9. Se pueden alcanzar 126 kg O2/h con OK.I. 133-51 a una alimentacin de
22 m3/min de aire.
10. Fin del montaje.
8.2.2 Determinacin de longitud de tubera y cable
8.2.2.1 Longitud de tubera de aire de proceso
Tras haberse hecho el montaje final para aireadores O.K.I., tendr que
decidirse con cuidado la longitud de las tuberas de aire del proceso. Se puede
usar de ayuda la tabla 2.
8.2.2.2 Longitud del cable elctrico
La longitud del cable elctrico tiene que decidirse despus de que el montaje
est listo, de que la decisin sobre la tubera de aire del proceso se haya
realizado y de que se conozca ubicacin del cuadro elctrico o caja de
conexiones. La longitud del cable elctrico es la distancia que hay entre la
conexin de tuberas de aire de proceso al cuadro elctrico ms la longitud de
las tuberas de aire del proceso.
8.2.2.3 Longitud del cable de elevacin
Se recomienda que la longitud del cable de elevacin sea lo ms corta posible.

Sin embargo, tiene que ser lo suficientemente larga para que alcance el punto
de ajuste en el borde del depsito.
158
8.2.2.4 Longitud de las tuberas de aire de proteccin
La tubera de aire de proteccin slo se necesita para los aireadores O.K.I. de

las series 200 y 100. La longitud de las tuberas de aire de proteccin tiene que
determinarse despus de que est determinada la disposicin, se haya
decidido la tubera del aire de proceso y se conozca la localizacin de la unidad
de abastecimiento de aire de proteccin. La longitud de la tubera de aire de
proceso es la distancia entre la conexin de tubera del aire de proceso y la
unidad de abastecimiento de aire de proteccin ms la longitud de la tubera
del aire de proceso. La longitud de la tubera del aire de proteccin tiene que
ser exacta para prevenir la condensacin del agua en la tubera.
8.3 Mejora en los aireadores de la serie 1000 O.K.I.
8.3.1 Ejemplo 1
Eleccin original de 1090-18AM O.K.I.

Relacin de potencia 18,5 kW
caudal de aire 20,0 m3/min
133 kg SOTR O2/h
profundidad de agua 10 m
Aireador mejorado O.K.I. 1090B-18A

150 kg SOTR O2/h
Qu se necesita para lograr esto?
El primer paso en la caja velocidades (reductora) se sustituye por uno nuevo

103 rpm=> 112 rpm
8.3.2 Ejemplo 2
Eleccin original O.K.I. 1050 A-03A

SOTR 19 kg O2/h
Aireador mejorado O.K.I. 1050B-04A

SOTR 26 kg O2/h
profundidad de agua 7m
159
Qu se requiere para lograr esto?
El motor se sustituye por uno nuevo 3,0 kW=>4,0 kW
El primer paso de la caja de velocidades (reductora) se sustituye por uno
nuevo 142 rpm=>157 rpm
8.4 Diseo de la disposicin.
Los aireadores O.K.I. normalmente se sitan en un depsito de modo que se

haga una agitacin adecuada en cada parte del mismo. El sistema de aireacin
tiene que adaptarse a las necesidades, porque normalmente la cantidad de
oxgeno precisa en las distintas partes del depsito es tambin diferente.
La forma ms fcil de disponer aireadores en un depsito es colocarlos

uniformemente en el fondo del mismo. Se puede recomendar una densidad
diversificada si la demanda de oxgeno es mayor en algunas zonas del
depsito, como normalmente ocurre la entrada del depsito de aireacin.
Tambin es fcil, sin embargo, modificar la densidad de los aireadores
posteriormente.
Es mejor tener en cuenta previamente una posible necesidad desigual de

aireacin. De todos modos, el oxgeno necesario tiene alcanzarse por ejemplo
mediante vlvulas. Un control de las vlvulas poco moderado podra conducir
a una cantidad de oxgeno excesiva que podran cargar los aireadores
excesivamente. Una cantidad extrema en el suministro de aire podra llevar
incluso a disminuir la capacidad de aireacin.
Figura 5: Aireadores en diferentes disposiciones
160
Si la densidad de aireadores disminuye sustancialmente en algunas partes del
depsito, hay un riesgo de que la capacidad de agitacin no sea la adecuada.
8.4.1 Ubicacin del aireador
Al colocar los aireadores en el depsito, debe dejarse espacio suficiente entre

ellos, as como entre ellos y las paredes del depsito. Si los aireadores estn
demasiado cerca el uno del otro, o de la pared, puede producirse una
disminucin en la capacidad de oxigenacin de los aireadores. La diferencia de
altura entre los aireadores no deber exceder 50 mm en el depsito.
Hay, para el tipo de cada aireador, unos valores mnimos de distancia de la

pared y del aireador prximo, correspondiente a las condiciones de garanta. Si
estos valores no pueden respetarse, se recomienda una consulta con el
representante ms cercano de NOPOL O.K.I., para encontrar una solucin
aceptable en cada caso.
Los aireadores se pueden colocar sin respetar los valores mnimos dados, pero
las instalaciones tienen a menudo que ser modificadas expresamente. Una
excesiva densidad puede provocar turbulencias en el depsito con el
consiguiente movimiento de las mquinas.
8.4.2 Cable de elevacin
Cuando se suministran a los clientes, los aireadores O.K.I. se proporcionan con

su cable de elevacin. El lazo de acero del extremo superior del cable se ajusta
a una distancia de aproximadamente cuatro metros del collarn superior de la
tubera de aire de proceso. De esta forma, pueden evitarse el tirante de goma
que hay entre la tubera del aire del proceso y el cable de elevacin. En
depsitos redondos, donde las tuberas de distribucin del aire se colocan en el
centro del depsito esto sera imposible. Los cables de elevacin pueden
ajustarse al borde exterior del depsito, por ejemplo. En un caso como ste
deber ponerse en contacto con Nopon.
8.4.3 Cables elctricos y ajustes de la tubera de aire de proteccin.
Todos los aireadores O.K.I. se equipan con cables de seal y alimentacin. Los
aireadores de la serie 200 y 100:O.K.I. se equipan adicionalmente con tubera
de aire de proteccin, que se usa para presurizar la carcasa del aireador O.K.I.
Debern prepararse ajustes de confianza y soporte para cables y tuberas.
Los cables y tuberas debern agruparse en un haz junto a la tubera de aire de

proceso usando los tirantes (abrazaderas) especiales de goma (provistas por
Nopon Oy). Con estos tirantes es fcil de llevar a cabo.
161
Al definir la longitud de los cables y tuberas es importante tener en cuenta que
los cables y tuberas se enlazan por el camino con la tubera de aire de
proceso. Es ms, tienen que llegar a la caja de conexiones, que no tiene por
qu estar necesariamente cerca la junta de conexin de la tubera de aire de
proceso.
La tubera de aire de proteccin tiene que cortarse con una longitud correcta
para evitar la situacin en la que se forme condensacin de agua en la tubera.
El agua condensada podra bloquear el funcionamiento de las vlvulas de
presurizacin. Deben cortarse cables suficientemente largos y tuberas a una
longitud correcta en el lugar de la instalacin.
8.4.4 Tubera de aire de proceso
Definir la longitud de las mangueras de aire de proceso es una parte importante

del montaje de cualquier sistema de aireacin con aireadores NOPOL.O.K.I.
El diseo de las lneas de las mangueras de distribucin de aire desde la
central est relacionada ntimamente con lo anterior. La norma principal es que
la manguera de aire de proceso se disea tan corta como sea posible, ej. el
sistema de distribucin de aire debe instalarse tan cerca como sea posible de
cada aireador. Adems, debe instalarse una vlvula de regulacin entre la
manguera de aire de proceso y la manguera de distribucin de aire para
permitir la eventual regulacin de la presin. A veces, se necesita una vlvula
de admisin.
En los depsitos donde los aireadores O.K.I. se instalan a mas de 8 metros de

profundidad, se usa una tubera especial en lugar de la tubera estndar.
Comprimir el aire a mayor profundidad produce calor. Una temperatura del
agua residual elevada y/o una temperatura ambiente elevada tambin
contribuyen al calentamiento. La tubera de aire de proceso especial tolera
temperaturas de hasta 130 C durante un tiempo prolongado. Ambos tipos
resisten temperaturas por debajo de 40 C. En situaciones extremas, habr que
ponerse en contacto con Nopon Oy.
Cuando la posicin exacta del punto de conexin y la situacin del aireador

O.K.I. en el depsito se han definido, se determina la longitud de la manguera
de aire de proceso. La manguera debe tener espacio libre para poderse mover
en los remolinos de las aguas residuales. No deber haber obstculos del tipo
de muros del depsito u otras mangueras o cables de elevacin en las
inmediaciones prximas a la manguera. Se puede usar la tabla 2 como ayuda
para determinar la longitud de la manguera.
162
Tabla 2: Determinacin de longitud de la manguera de aire de proceso
15 16 17 18 19 20 20,5 21,5 22,5 23,5 24,5 25,5 26,5 27,5 28,5 29,5 30,5 31,5
14 15 16 17 18 19 20 20,5 21,5 22,5 23,5 24,5 25,5 26,5 27,5 28,5 29,5 30,5
13 14 15 16 17 18 19 20 20,5 21,5 22,5 23,5 24,5 25,5 26,5 27,5 28,5 29,5
12 13 14 15 16 17 18 19 20 20,5 21,5 22,5 23,5 24,5 25,5 26,5 27,5 28,5
ALTURA DE 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 20,5 21,5 22,5 23,5 24,5 25,5 26,5 27,5
LMINA DE 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 20,5 21,5 22,5 23,5 24,5 25,5 26,5
AGUA (Y) 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 20,5 21,5 22,5 23,5 24,5 25,5
8 9,5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 20,5 21,5 22,5 23,5 24,5
7 8,5 9,5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 20,5 21,5 22,5 23,5
6 7,5 8,5 9,5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 20,5 21,5 22,5
5 6,5 7,5 8,5 9,5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 20,5 21,5
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
DISTANCIA A LA BRIDA DE CONEXIN (X)
8.4.5 Bridas de las tuberas
La alineacin y ajustes de las bridas de las tuberas, conexiones y sujeciones

debern incluirse en el diseo completo de las mangueras. Se recomienda que
los collarines de la mangueras sealen directamente a los aireadores O.K.I. De
este modo la mayor parte de la tensin que afecta la manguera y los cables se
puede evitar.
El aireador O.K.I. se puede proveer con dos clases diferentes de collarines de

mangueras. Usndolos la optimizacin de la longitud de tubera de aire de
proceso y el alineamiento de los collarines de tuberas se puede hacer en el
sitio.
163
Figura 6: Instalacin recomendada de las bridas de las mangueras.
8.4.6 Control con variador de frecuencia
Una forma de controlar el sistema de aireacin O.K.I. es usar un variador de

frecuencia. Los variadores de frecuencia pueden usarse con los aireadores o
con las soplantes. En el sistema de control del proceso, el oxgeno disuelto se
mide en el depsito. Es aconsejable usar ms de una probeta, puesto que
stas son susceptibles de un mal funcionamiento. La informacin de la probeta
de oxgeno disuelto se enva al procesador, que controla la velocidad de giro
del rotor del aireador o la velocidad de la soplante.
La manera ms simple de utilizar el variador de frecuencia es usarlo para

ajustar la velocidad la soplante. Haciendo esto se controla la alimentacin de
aire en todo el depsito.
Una solucin ms complicada y cara es controlar la velocidad de giro del rotor

del O.K.I. La instalacin del variador de frecuencia se aconseja slo en
aquellos casos en los que el aireador realmente necesite un ajuste de la
velocidad. La norma principal para controlar la velocidad de giro del rotor del
O.K.I. es slo reducirla para evitar un exceso de la potencia mxima permitida
del O.K.I. Tambin es posible aumentar la velocidad de giro del rotor. Para
hacer esto es conveniente primero consultar con el suministrador local o
Nopon Oy.
Al disear el proceso donde el aireador O.K.I. se usa a travs de un variador de

frecuencia, tiene que saberse que la transferencia de oxgeno se reduce al
disminuir la velocidad de giro. Un 5% de disminucin de la velocidad reduce el
consumo de energa del aireador O.K.I. en un 15 % y la capacidad de
transferencia de oxgeno en un 5 - 15% dependiendo de la profundidad del
agua y del caudal de aire.
164
En el caso de que la planta tenga ms de un aireador conectado al colector de
aire de la planta, es beneficioso controlar el proceso de conexin y
desconexin de los aireadores y usar uno de stos con un variador de
frecuencia. Adems, si los aireadores O.K.I. operan tambin a travs del
variador de frecuencia, la velocidad de rotacin puede controlarse igualmente.
Si se desea, se puede usar un aireador de velocidad nica sin aire de proceso

usando el variador de frecuencia.
El uso de variadores de frecuencia puede tambin motivarse cuando se precisa

una regulacin / optimizacin en la aireacin.
8.4.7 Control de la carga de aire del aireador
En la seccin previa se describi el control del proceso mediante un variador de

frecuencia. Una forma fcil y ms barata aunque tambin ms rudimentaria de
controlar el sistema de aireacin O.K.I. es, en el caso de la instalacin de
varios aireadores, controlar el nmero de aireadores en funcionamiento. La
retroalimentacin de las probetas de oxgeno disuelto controla el nmero
correcto de aireadores que estn en funcionamiento en cada momento.
Adems, algo caracterstico de O.K.I. es que pueden pararse cuando el ndice
de caudal de aire se reduce. Resaltar que el proceso podra necesitar toda la
capacidad de agitacin de los aireadores.
8.4.8 Control de la distribucin del aire
El sistema de control del proceso puede implementarse manual o

automticamente va retroalimentacin a partir de las probetas (muestras) de
oxgeno disuelto. El control del caudal de aire suministrado a cada O.K.I. se
hace mediante las vlvulas de aire de proceso en lnea. La vlvula sin paso es
la ms adecuada para este propsito.
8.5 Diseo de sistema elctrico
El propsito de este captulo es clarificar aquellos puntos del esquema elctrico

que son importantes de conocer en la fase de diseo.
El aireador O.K.I. se suministra al cliente sin ningn enchufe o clavija de

conexin debido a los variados estndares nacionales y deseos del cliente. Los
extremos del cable se sellan con una funda de papel de plstico. Las cajas
terminales de los cables no se incluyen en el suministro.
165
8.5.1 Rel de sobre-intensidad
El sistema elctrico al que los aireadores O.K.I. se conectan tiene que contener
un rel de sobre-intensidad, que se regula hasta llegar a un nivel de un 90% de
la intensidad nominal de motor en funcionamiento.
La tarea del rel de sobre-intensidad es proteger el motor elctrico del aireador

O.K.I. de un dao eventual causado por la sobrecarga o por un consumo
anormalmente superior al nominal. En el manual de instalacin y operacin de
los equipos O.K.I., se dan los valores lmite de consumo para cada modelo de
aireador.
8.5.2 Proteccin del motor
Los aireadores O.K.I. se equipan con los dispositivos de proteccin del

bobinado en cada fase del devanado. Se conectan en serie. Los modelos de la
serie 100 y 200 se protegen con termistores y los modelos de la serie 1000 con
unidades trmicas.
Estos dispositivos como tales no protegen el motor elctrico del aireador O.K.I.,
por lo que tienen que conectarse mediante un contactor secundario al contactor
principal, conectado a la alimentacin elctrica del motor elctrico del aireador.
8.5.2.1 Termistores
Una temperatura excesiva de cada uno de los termistores causa un aumento

notable de la resistencia total en los termistores. Cuando la temperatura
sobrepasa la temperatura lmite determinada y los termistores se conectan al
sistema, el aumento de la resistencia hace, va contactor principal, que el
aireador se pare.
8.5.2.2 Unidades Trmicas
Estos son interruptores mecnicos, que operan exactamente de la misma

manera que los termistores, pero se basan en una accin mecnica. Operan
con una presin constante hasta el punto de encendido. Y en ese punto de
encendido hay un disco bimetlico sin tensin elctrica que se abre
repentinamente y, va el contactor principal, hace que se pare el aireador.
166
8.5.3 Intensidad de Arranque
Al disear el sistema elctrico hay que tener en cuenta que la corriente de

arranque requerida cuando se conecta el aireador O.K.I. es de 6 a 7 veces la
corriente nominal del motor elctrico del aireador. Esto impone ciertos
requisitos, por ejemplo en la eleccin de los fusibles.
8.5.4 Alteraciones electromagnticas
Durante el funcionamiento de los aireadores O.K.I. se debe asegurar que el

aireador no provoque alteraciones electromagnticas ambientales o que no
existan dichas alteraciones en el ambiente que afecte el funcionamiento del
O.K.I. Las normativas medioambientales determinan las tolerancias.
8.6 Diseo de la distribucin de aire
8.6.1 Aire de proceso
El aire preciso para el proceso puede estar proporcionado por una nica
soplante o varias. Es aconsejable disear el sistema dispuesto de forma que se
instale ms de una soplante ya que de este modo el proceso est ms
prevenido contra el fallo de alguno de los equipos, si bien el uso de una nica
soplante de mayor potencia tiene una rendimiento en la produccin de aire ms
elevado comparado, por ejemplo, con dos unidades menores a carga completa.
Al usar al menos dos soplantes se puede lograr un sistema de control muy

simple.
8.6.1.1 ndice de caudal
Cada tipo de aireador O.K.I. tiene su propio rango de caudal de aire. El rango
depende de la profundidad del depsito. Al disear el sistema de aireacin
O.K.I. los rangos de caudal de aire tienen que tenerse en cuenta tanto en el
funcionamiento normal como en el mantenimiento.
El sistema de aireacin O.K.I. no debe disearse usando el caudal de aire

mximo permitido por aireador. A continuacin se describen los problemas
obvios, si se utiliza el ndice de caudal de aire mximo para el diseo del
sistema de aireacin.
167
Muy a menudo, para controlar la distribucin de aire entre los aireadores, se
usan vlvulas de aire de proceso. Al estar la distribucin de aire de proceso
controlado por vlvulas, los ndices mximos de caudal de aire pueden
excederse fcilmente. Por otro lado, en aquel sistema de aireacin donde slo
se instalan unos poco aireadores, el mximo permitido de ndice de caudal de
aire se excede durante el trabajo de mantenimiento del aireador O.K.I. Si se ha
usado el ndice de caudal de aire mximo permitido a la hora de disear el
proceso, el control del mismo es difcil, y una carga elevada de agua residual
puede tener como resultado un aumento del caudal de aire. Como la forma de
curva SOTR indica, el nivel de oxgeno necesario no se alcanza al aumentar el
caudal de aire. El lmite superior del ndice de caudal de aire en cada O.K.I.
est al nivel donde un aumento de aire no afecta de modo significativo al ndice
de transferencia de oxgeno. El aumento del caudal de aire causa solo mayores
vibraciones y aumenta la turbulencia en la superficie del agua. Esto aumentar
en su momento las fuerzas contra las tuberas del aire de proceso.
8.6.1.2 Vlvulas
Una forma simple y muy comn de controlar el nivel de oxgeno en las distintas
partes del depsito es abrir y cerrar las vlvulas de aire de proceso conectadas
a cada aireador O.K.I. Cuando se elige la vlvula tiene que tenerse en cuenta
que la vlvula ha de ser de paso libre.
Figura 7: Caractersticas tpicas de la vlvula de bola
168
8.6.2 Carcasa de proteccin (aireadores O.K.I. serie 100 y 200)
Los aireadores sumergibles O.K.I. de las series 100 y 200, necesitan adems
del aire de proceso, aire de proteccin para la carcasa. El aire de proteccin se
necesita para mantener la presin interior en la carcasa por encima de la
presin hidrosttica ambiental. Para hacer el abastecimiento del aire de
proteccin hay dos posibilidades distintas:
1. El aire de proteccin se toma a partir del colector de aire de planta, de la

misma lnea de tuberas de donde fluye el aire de proceso. La presin
necesaria siempre estar en el nivel correcto. Esta solucin es la
adecuada para los sistemas de aireacin donde el aire del proceso fluye
continuamente. La carcasa tiene abastecimiento de aire de proteccin
todo el tiempo.
2. El aire de proteccin puede producirse mediante un compresor
independiente. El aire se distribuye a travs de lneas separadas a cada
aireador O.K.I. La ventaja del sistema es que cuando la tubera de aire
de proceso se para el caudal de aire en la carcasa se asegura siempre
independientemente. En esta alternativa se necesita una vlvula
reductora de presin en el caso de que la presin de abastecimiento
pueda exceder la presin hidrosttica ambiental en 0'1 bares.
8.6.2.1 Vlvulas
Se aconseja que la toma de abastecimiento del aire de proteccin para cada

O.K.I. se equipe con la vlvula cerrada. El control del caudal de aire de
proteccin puede hacerse mediante la vlvula, especialmente cuando se usa el
abastecimiento por separado del aire de proteccin. Si el aire de proteccin se
toma del colector de aire de la planta no se necesita el control del caudal de
aire. Hay, sin embargo, una ventaja al usar la vlvula en este caso tambin,
puesto que la alimentacin de aire a un O.K.I. individual puede cerrarse a la
hora del mantenimiento.
8.6.2.2 ndice de caudal y medidores de caudal
Puesto que el propsito del aire de proteccin tan slo es mantener la presin
en la carcasa justo por encima de la presin de ambiental, la cantidad de aire
necesaria no es tan elevada. El aire de proteccin tambin enfra el aire de la
carcasa.
Un ndice de caudal de aire demasiado elevado podra daar la vlvula

antirretorno en la carcasa y provocar que el aire escape por la misma en caso
de que el aire de proteccin no est temporalmente en uso. En uso normal, la
alimentacin de aire de proteccin necesaria es aproximadamente de 10 l/min
por aireador.
169
Dependiendo de la aplicacin, puede ser aconsejable equipar cada toma de
aire de proteccin con un medidor de caudal. Especialmente en los sistemas
donde se usa el abastecimiento de aire de proteccin independiente, el caudal
de aire de proteccin podra exceder el ndice de caudal de aire recomendado
al aireador y por eso se necesitan medidores de caudal.
8.7 Sistema de elevacin
Al disear la planta de aguas residuales, tiene que tenerse en consideracin el

espacio preciso para el sistema de elevacin. En la prctica, el tamao y
profundidad del depsito definen el tamao de la gra necesaria.
La altura de elevacin se define por el cable de elevacin y por la altura de la

pared exterior del depsito. Adems hay que tener en cuenta la altura del O.K.I.
La forma ms comn de levantar el O.K.I. es usar una gra mvil. Cuanto
mayor es el rango de elevacin en cuestin mas pesado ser el equipo de
elevacin necesario. El peso y el tamao de la gra son puntos que tendrn
que incluirse al disear las carreteras o vas de acceso para el mantenimiento y
los espacios necesarios para la ubicacin de los medios de elevacin alrededor
del depsito.
Es posible usar una gra puente o polipasto sobre el depsito. En ese caso se
deber facilitar el sitio adecuado para elevar el O.K.I., la pared del depsito y el
sitio donde descender y depositar el O.K.I. fuera del depsito.
Cuando las distancias de transporte en el rea del mismo depsito son largas,
es posible usar flotadores desechables (Nopon Oy no los suministra). Primero
se levanta el O.K.I. sobre un flotador, que se usa para transporte del O.K.I.
hasta el sitio donde se puede levantar fuera del depsito con una gra ms
ligera.
Puntos a tomar en consideracin cuando se levanta el O.K.I.:
La capacidad de elevacin de la gra tiene que sobrepasar el peso total

de un O.K.I. (2,5 t es adecuado para todos los casos)
Al disear el sistema de elevacin, hay que tener en cuenta que los
cables y las tuberas no debern someterse a rozamiento ni a tensiones
causadas por tuberas y/o estructuras alrededor del rea del depsito.
La capacidad de elevacin y actuacin de la gra, para que todos los
aireadores se puedan colocar en sus posiciones originales en el
depsito.
El espacio que un O.K.I. necesita como lugar temporal, de pie, fuera del
depsito.
Si es posible, la gra debe colocarse de modo que se puedan instalar
tantos aireadores como sea posible sin mover la misma.
170
8.8 Seguridad en el trabajo
Es necesario poner atencin a los aspectos de seguridad cuando se disean

las estructuras del depsito. Tanto el control del aireador como los
procedimientos de mantenimiento deben llevarse a cabo sin ningn riesgo en la
seguridad.
Deben disearse las estructuras del depsito de modo que el personal de

mantenimiento no tenga que colgarse sobre el tanque de aireacin en
funcionamiento, cuando se llevan a cabo los procesos de mantenimiento,
especialmente no deber hacerse cuando se estn haciendo las conexiones
elctricas y de tuberas. Los collarines de tuberas o conexiones elctricas no
debern situarse fuera del puente de servicio.
Cuando se mejora el grado del sistema de aireacin con aireadores O.K.I., a

veces hacen falta renovaciones de puentes de servicio, tuberas, etc. Por favor,
pnganse en contacto con Nopon Oy para ms informacin si fuera necesario.
Debern respetarse las regulaciones/normativas nacionales de las

instalaciones elctricas.
8.9 Filtracin del aire
La limpieza del aire suministrado a las soplantes est afectada por la limpieza
del aire de aspiracin, filtracin del aire y limpieza de las tuberas de aire. El
aire de aspiracin debe estar libre de partculas tales como polvo, hojas, gotas
de lquidos, etc.
Las soplantes necesitan cierta limpieza del aire que estn transmitiendo. La
filtracin segn los niveles EU5 son suficientes para la mayora de los tipos de
soplantes (esto tiene que verificarse con cada fabricante de soplantes).
El mismo nivel de filtracin es suficiente para el aire de proceso de los

agitadores-aireadores NOPOL O.K.I. En el aire de proceso, las partculas
menores de 1 mm de dimetro no causan ningn problema. El aire de proceso
tiene que estar libre de material abrasivo capaz de provocar la erosin
(abrasin) de las tuberas y de los componentes del aireador.
Los requisitos para el aire de proteccin de O.K.I. series 100 y 200 son ms
estrictas. Las partculas extraas pueden adherirse a las vlvulas antirretorno
de sistema de aire de proteccin. Las vlvulas antirretorno que no cierran
adecuadamente pueden provocar el riesgo de que el aireador gotee agua en la
carcasa. Para la filtracin del aire de proteccin se requiere un nivel definido
por EU5.
171
Con capacidades de aproximadamente 10.000 m3/h o superiores normalmente
es apropiado proveer a cada soplante con una toma de aire equipada de un
filtro separador que tiene la toma directamente desde el aire exterior. En
plantas grandes, deber construirse un habitculo de toma de aire especial e
insonorizado.
8.10 Purgadores de agua
El aire de proteccin que alimenta el sistema de presurizacin del aireador o

del agitador-aireador NOPOL O.K.I. no debe contener agua condensada.
Puede que el agua cause una corrosin excesiva en la unidad.
El agua condensada tiene que ser eliminada del aire de proteccin antes de la
conexin de la tubera del aire de proteccin, si el aire de proteccin se toma
directamente a partir de la conexin con la tubera de aire del proceso. Si las
conexiones de aire de proceso estn orientadas hacia abajo, el agua
condensada se elimina con el mismo aire de proceso.
Figura 8: Aire de proteccin tomado de la tubera de aire del proceso.
En el caso de que haya una tubera independiente para el aire de proteccin,

se deber instalar un purgador de agua. El purgador debe situarse antes de las
conexiones del aire de proteccin de los aireadores. Se recomienda un
purgador de agua que recoja el agua condensada del aire de proteccin.
172
Figura 9: Purgador de agua instalado a un colector de agua de la tubera
independiente del aire de proteccin.
El aire de proceso que contiene agua condensada no afecta el funcionamiento

de un aireador NOPOL O.K.I.
8.11 Instalacin, operacin y mantenimiento
8.11.1 Generalidades
El aireador NOPOL O.K.I. es fcil y rpido de instalar. Cuando se hace

correctamente y se usa el equipo adecuado, un grupo pequeo de operarios
puede instalar varios aireadores por da. Esto tambin hace que la instalacin
cueste menos.
Los aireadores NOPOL O.K.I. pueden instalarse en depsitos con una gran
variedad de formas constructivas. Como las unidades no se montan ancladas
en las solera de los depsitos, son posibles tambin las instalaciones en
depsitos con la misma hecha de grava u otro material poroso. Sin embargo,
hay requisitos al respecto (robustez, espesor, etc.) La instalacin correcta de
todo el equipo de aireacin es esencial.
Mientras que la estanqueidad del aire es la cuestin crucial en la mayor parte

de otras instalaciones y por lo tanto, tienen que llevarse a cabo pruebas
cuidadosas, en el caso de los aireadores O.K.I. stos se ha pre-testado ya en
la fbrica, antes de que el aireador se haya suministrado. Por supuesto, el
NOPOL O.K.I. est listo para su uso en cuanto se suministra al cliente.
173
8.11.2 Manuales
Las instrucciones detalladas para la instalacin, operacin y mantenimiento de

los aireadores NOPOL O.K.I. se presentan en los manuales que se incluyen
con cada suministro de aireadores NOPOL O.K.I. Tambin se incluye un vdeo
que describe la instalacin con cada suministro. Siguiendo estas instrucciones
cualquier pequea empresa familiar relacionada con una planta de tratamiento,
puede hacer que la instalacin sea segura y correcta. Al adjuntar el manual de
operacin, incluso por primera vez los operadores de una planta de tratamiento
pueden ponerlo en marcha.
En muchos casos, es aconsejable dar una formacin. Nopon Oy puede hacer

una propuesta para el programa de entrenamiento y ofrecerla si se requiere. El
mantenimiento de una planta equipada con aireadores NOPOL O.K.I. es
relativamente fcil. Sin vaciar el depsito podemos sacar las mquinas del
mismo y, siguiendo las instrucciones de operacin de los aireadores, pueden
instalarse sin interrumpir el proceso.
8.11.3 Supervisin de la instalacin
Para asegurar que la instalacin se ha hecho adecuadamente, Nopon ha

desarrollado una normas de fcil cumplimentacin para el equipo de
instalacin, que han de ser seguidas por el mismo. Contemplando estas
instrucciones y completando estas frmulas se asegura una instalacin
correcta y segura.
En algunos casos es aconsejable contratar la supervisin de la instalacin a

Nopon Oy. La supervisin es una seguridad adicional de que la instalacin se
hace de modo adecuado y de que el funcionamiento puede comenzarse con
seguridad. A veces se hacen tambin pruebas de funcionamiento.
Normalmente merece la pena contratar la supervisin de la instalacin y las
pruebas de funcionamiento a la vez, especialmente si las dichas pruebas se
contratan con una empresa externa.
8.12 Garantas
Segn los trminos de garantas generales para sistemas de aireacin

NOPOL, la responsabilidad del vendedor cubre los defectos que se producen
en los dos primeros aos a partir de la puesta en marcha del sistema de
aireacin, pero nunca ms tarde de 30 meses con posterioridad a la entrega de
los equipos.
174
Es responsabilidad del comprador cuidar de que la instalacin y el
funcionamiento del equipo se lleven a cabo segn las instrucciones del
vendedor. Los trminos de la garanta son vlidos slo bajo las condiciones
siguientes.
1. Deber comprobarse la uniformidad en la distribucin del aire. Si no se

da la misma debern tomarse las medidas necesarias para llevar a cabo
una distribucin homognea.
2. La garanta es vlida solo si la instalacin y el funcionamiento del equipo

se llevan a cabo segn las instrucciones del vendedor y el documento de
supervisin de la instalacin, que se incluye en las instrucciones de
instalacin, ha sido devuelto al vendedor debidamente firmado por la
persona encargada del montaje.
3. Despus de que el equipo se haya puesto en funcionamiento se debe

mantener un diario de datos mostrando las condiciones de operacin
para el periodo completo de funcionamiento. El diario de datos incluir al
menos lo siguiente: cantidad de aire usado, prdida de presin del
sistema de aireacin y cuantificacin de fallos en el abastecimiento de
aire. El vendedor puede en un tiempo razonable, y sin preaviso,
inspeccionar los datos al comprador.
La eficacia de la aireacin de los aireadores O.K.I. se garantiza en agua limpia

en condiciones estndar. La temperatura estndar es de 10 C para el agua y
para el aire de proceso de 20 C. La presin estndar para el aire de proceso
es de 101,3 kPa. Los valores SOTR se calculan segn la norma estndar
ASCE (1984). La garanta SOTR es vlida slo si la instalacin se ha hecho
segn las instrucciones del fabricante.
8.13 Vdeos Ubicacin y Arranque O.K.I.
175
9 AIREACIN EN LA INDUSTRIA DE PAPEL Y PULPA
9 AIREACIN EN LA INDUSTRIA DE PAPEL Y PULPA............................................. 178

9.1 Diseo de una planta de fangos activados para la industria de papel y
pulpa ....................................................................................................................... 178
9.1.1 Introduccin ......................................................................................................... 178
9.1.2 Cargas efluentes.................................................................................................. 179
9.1.2.1 Composicin qumica de materias primas fibrosas.............................................. 179
9.1.2.2 Cargas de los efluentes procedentes de los mtodos de fabricacin del
papel y pulpacin............................................................................................................. 183
9.1.3 Diseo global del proceso de fangos activados................................................... 189
9.1.4 Descripcin de equipo ......................................................................................... 195
9.1.5 Instrumentacin ................................................................................................... 196
9.1.6 Estimacin de costes........................................................................................... 197
9.1.7 Entrenamiento y puesta en marcha ..................................................................... 199
9.1.8 Necesidades de oxgeno y sistema de aireacin................................................. 200
9.1.8.1 Necesidades de oxgeno ..................................................................................... 200
9.1.8.2 Eficacia de transferencia de oxgeno de los aireadores en condiciones
de campo ....................................................................................................................... 200
9.1.8.3 Distribucin de demanda de oxgeno y agitacin ................................................ 201
9.2 Tratamiento de aguas residuales en la industria del papel y de la pulpa............. 202
9.2.1 Breve descripcin de los principales procesos de fabricacin de papel y
pulpa ....................................................................................................................... 203
9.2.1.1 Generalidades ..................................................................................................... 203
9.2.1.2 Procesos de pulpacin ........................................................................................ 203
9.2.1.2.1 Generalidades .................................................................................................. 203
9.2.1.2.2 Pulpacin de sulfato.......................................................................................... 204
9.2.1.2.3 Pulpacin con sulfito ......................................................................................... 207
9.2.1.3 Procesos de fabricacin de papel........................................................................ 209
9.2.1.3.1 Generalidades .................................................................................................. 209
9.2.1.3.2 Papel para impresin de peridicos.................................................................. 210
9.2.1.3.3 LWC.................................................................................................................. 211
9.2.1.3.4 Otras calidades de papel .................................................................................. 211
9.2.1.3.5 Fabricacin de cartn ....................................................................................... 211
9.2.1.3.6 Cargas de los efluentes procedentes de los procesos de fabricacin
de cartn y papel ............................................................................................................. 212
9.2.2 Normativas de vertidos de efluentes para la industria del papel y pulpa
en europa, norte amrica y lejano oriente ....................................................................... 213
9.2.2.1 Generalidades ..................................................................................................... 213
9.2.2.2 Europa ................................................................................................................. 213
9.2.2.2.1 Finlandia ........................................................................................................... 213
9.2.2.2.2 Suecia............................................................................................................... 214
9.2.2.2.3 Noruega ............................................................................................................ 215
9.2.2.2.4 Alemania........................................................................................................... 215
9.2.2.2.5 Francia.............................................................................................................. 216
9.2.2.2.6 Reino Unido ...................................................................................................... 218
9.2.2.2.7 Italia .................................................................................................................. 218
9.2.2.2.8 Espaa.............................................................................................................. 219
9.2.2.3 Norte Amrica...................................................................................................... 220
176
9.2.2.3.1 Estados Unidos................................................................................................. 220
9.2.2.3.2 Canad ............................................................................................................. 221
9.2.2.4 Convenciones internacionales ............................................................................. 222
9.2.2.4.1 La Convencin de Helsinki (HELCOM)............................................................. 222
9.2.2.4.2 Propuestas del Consejo Nrdico de Ministros .................................................. 224
9.2.2.5 Lejano Oriente ..................................................................................................... 225
9.2.2.5.1 Japn ................................................................................................................ 225
9.2.2.5.2 China ................................................................................................................ 227
9.2.2.5.3 Indonesia .......................................................................................................... 234
9.2.3 Principios bsicos de la oxidacin biolgica ........................................................ 236
9.2.3.1 Generalidades ..................................................................................................... 236
9.2.3.2 Fases principales de bio-oxidacin de la materia orgnica ................................. 236
9.2.3.3 Demanda de oxgeno molecular .......................................................................... 236
9.2.3.3.1 General ............................................................................................................. 236
9.2.3.3.2 Determinacin de AOR ..................................................................................... 237
9.2.3.3.3 Determinacin de SOTR................................................................................... 238
177
9. AIREACIN EN LA INDUSTRIA DE PAPEL Y PULPA
9.1 Diseo de una planta de fangos activados para la industria de

papel y pulpa
9.1.1 Introduccin
La produccin de papel y pulpa afecta al medio ambiente de mltiples

maneras. Tanto en el aire como el agua se vierten agentes contaminantes, se
genera ruido y los molinos y chimeneas de las industrias de papel y pulpa son
cada vez ms comunes en el paisaje.
Los agentes contaminantes del agua y del aire que se originan a partir de los
componentes de la madera y procedentes de las sustancias qumicas
utilizadas, pueden provocar vertidos de proceso.
La mayora de agentes contaminantes slidos del agua procedentes de los

molinos de papel y pulpa estn formados por las fibras propias del proceso.
Hay tambin sales inorgnicas, fragmentos de madera y corteza, y escorias de
mineral. Estos slidos suspendidos se eliminan de los efluentes usando
procesos de filtracin y de flotacin de sedimentos. El nombre comn que
reciben es tratamiento primario.
Los contaminantes disueltos en el agua de proceso se pueden clasificar en

materiales de naturaleza biodegradable lenta o rpida. Hay tambin algunos
compuestos de color, materiales txicos y sales.
Parte del material emitido por los molinos de papel y pulpa es rpidamente
degradado mediante los microorganismos del agua. En la degradacin
biolgica, el material orgnico consume el oxgeno disuelto. En casos
extremos, esto puede llevar a la eliminacin total del oxgeno, lo cual es un
grave peligro para la vida acutica.
La destruccin biolgica de los compuestos orgnicos disueltos es otra de las

razones para la depuracin de los efluentes del molido de papel y pulpa.
Hay varios mtodos biolgicos; probablemente los ms usados son:
lagunas aireadas
filtro percolador de aguas residuales y filtros de biodiscos.
Fangos Activados
diversos mtodos anaerbicos
Las caractersticas fundamentales de los distintos mtodos de tratamiento

biolgico son fundamentalmente las mismas. Sin embargo, el diseo bsico e
178
instalaciones usadas para los diferentes mtodos difieren enormemente. En
este informe, es el proceso de Fangos Activados el que se discute con detalle.
Este mtodo se sirve de una masa activa de microorganismos floculentos para
convertir materia orgnica de modo aerbico en material celular. Puede
separarse de modo eficaz desde el lquido en suspensin mediante procesos
fsicos. El agua residual y los micro-organismos se airean en un depsito de
aireacin recurriendo hoy en da a la aireacin por difusores, en la mayora de
ocasiones.
El proceso de Fangos Activados se usa con frecuencia para muchas aguas

residuales. Sin embargo, hay diferencias remarcables de diseo cuando este
mtodo se usa para diferentes tipos de efluentes. En este documento,
aparecen y se discuten en detalle los diseos de plantas de Fangos Activados
para efluentes procedentes del molido de papel y pulpa.
9.1.2 Cargas efluentes
La principal materia prima de la pulpa, normalmente, son las fibras vegetales.

Una parte cada vez mayor de dichas fibras se recicla. La mayor parte de la
pulpa sigue procediendo de las maderas blandas, pero en la ltima dcada ha
aumentado el uso de maderas duras. Hoy da aproximadamente un 40% de la
cantidad total de la madera usada con fines industriales es madera dura. Otra
fuente de materia prima es papel reciclado que en 1985 supuso
aproximadamente un 30 % del total de consumo de fibras. Desde entonces el
consumo de papel reciclado ha aumentado con menor rapidez que el consumo
de fibras vrgenes.
Las fibras que no son de madera (bagazo, bamb, paja, etc) en 1985
supusieron menos de un 7% del consumo total de fibra. Sin embargo, en
ciertas regiones, las fibras que no son de madera constituyen una importante
materia prima para la industria de papel y de pulpa.
9.1.2.1 Composicin qumica de materias primas fibrosas
La materia de la madera est esencialmente compuesta de carbono, hidrgeno

y oxgeno. Hay tambin una variedad de cantidades de componentes
inorgnicos (ceniza). La composicin elemental de la parte orgnica de madera
seca, con variaciones pequeas, es de aproximadamente:
carbono 50%
hidrgeno 6%
oxgeno 44%
La composicin de las plantas anuales (la hierba, etc) es muy similar, siendo el
contenido de carbono un poco menor y el contenido de oxgeno un poco mayor
a los valores que se muestran arriba.
179
Las fibras de las plantas y la madera estn formadas por los siguientes
componentes principalmente: celulosa, hemicelulosa, lgneo, extractos e
inorgnicos (vase tabla 2.1)
La distribucin de dichos componentes vara entre las distintas especies de

madera y plantas. Hay tambin diferencias dentro de las mismas especies
debido a la variacin en la composicin del terreno.
180
Contenido aproximado de:
Componente Composicin Grado Grado de maderas maderas plantas

de fibras aproximada aproximado cristalizacin blandas duras % anuales
de molculas de % (paja,
de base polimerizacin bagazo)
DP %
celulosa C6H12O6 1000-10 000 cristalino 35-45 40-50 30-40

hemicelulosa C6H12O6 50-500 amorfo 25-30 20-40 20-35
C5H10O5
holocelulosa _ - - 65-70 60-80 70-80
lgneo C9H9O2(OCH3) 5-100 amorfo 26-33 19-40 12-20
extractos terpenos 1-3 - 2-4 1-5 1-3
(C5H8)n, etc
cidos de
resina
(C20H30O2 etc)
cidos grasos
(C18H32O2 etc)
fitosteroles
(C29H50O etc)
inorgnicos silica de
(contenido carbonatos de
de ceniza) alcali - - 0.2-0.6 0.2-4 2-18
Tabla 2.1: Carcter qumico y contenido de las plantas de madera de los

componentes de la fibra.
Si las especies se clasifican en tres grupos: Maderas blandas, maderas duras y

plantas anuales, tenemos que la distribucin de cinco grupos de componentes
disminuye dentro de los lmites aproximados segn se indican en la tabla 2.2.
181
Tabla 2.2 Composicin qumica de la materia prima fibrosa 1.
Grupo Materia celulosa lgneo agua Alcohol ceniza

Prima caliente benzeno
soluble soluble
Cereal
Paja 34-40 16-20 9-15 2-5 4-11
Hierba Paja de
Arroz 28-41 10-17 13-17 1-7 14-22
Paja 35-47 22-30 16-21 3-6 1-5
Bamb
Maderas Picea
blandas noruega 43 29 2.3 1.8 0.4
Pino albar 43 29 3.9 4.8 0.4

Pino del
sur 41-44 25-28 2.5-2.4 2.5-3.6 0.2
Maderas Aspen
duras americano 52 19 2.1 2.9 0.4
Eucalipto
glbulo 47 20 2.4 1.5 0.4
Abedul 41 20 1.5 2.8 0.4
Arborea
Gmelina 46 na 6 4 0.8
Antes de hacer papel y cartn, la materia prima fibrosa debe triturarse. Hay
varios tipos diferentes de mtodos de pulpacin usados para hacer clases
distintas de pulpas.
Las pulpas disueltas y qumicas son ambas de tipo qumico, lo que quiere decir
que las fibras se liberan mediante disolucin qumica de la laminilla de lgneio
del centro. De modo que no necesita accin qumica alguna para el proceso de
separacin de la fibra en depuradoras o trilladoras.
Las pulpas semiqumicas se tratan mediante el proceso de pulpacin seguido

de un tratamiento en el equipo de fibrado mecnico. Cuando la produccin de
coccin de la pulpa semiqumica es de un 85 - 95%, se usa la pulpa qumico-
mecnica de trimestre. Tambin es posible hacer pulpas usando solo medios
mecnicos.
No hay lmites de produccin bien definidos entre los diversos grupos de

pulpas. El siguiente cuadro da una indicacin aproximada de las producciones
para los grupos principales de pulpa.
182
Tabla 2.3 Produccin de los grupos de pulpa principales1.
Grupo de pulpa Produccin de pulpa % Ejemplos del proceso

mecnica 90-97 GWD, TMP, RMP
qumico-mecnico 85-95 CTMP, soda fra
semi-mecnico 60-85 NSC/NSSC
qumico 40-60 papel kraft (envolver),
sulfito
disolvente 30-45 papel kraft, sulfito
Para el NSC, los mtodos de pulpacin de sulfito y Kraft y la recuperacin

qumica es una prctica comn.
9.1.2.2 Cargas de los efluentes procedentes de los mtodos de

fabricacin del papel y pulpacin.
El objetivo de este estudio es describir el diseo de una planta de Fangos

Activados para la industria del papel y pulpa.
El tratamiento biolgico del agua residual consiste esencialmente en reducir el

contenido de los compuestos orgnicos solubles.
El contenido de compuestos orgnicos solubles se expresa usando parmetros

tpicos de los efluentes como la DBO (demanda biolgica de oxgeno) y la DQO
(demanda qumica de oxgeno). El uso de estos parmetros se basa en la gran
importancia del nivel de oxgeno en el agua de recepcin.
Para el diseo del proceso de Fangos Activados, una parte muy importante del
trabajo se refiere a los datos de carga de los efluentes. Tiene que ver con:
cargas de los efluentes de los procesos de fabricacin de papel y pulpaciones
en su mayor parte materia prima, el tipo de proceso y el equipo usado.:
Medias mensuales
Medias semanales
Medias diarias
Valores mximos y mnimos diarios
Para datos de caudal tambin valores mnimos y mximos
Es posible obtener esta clase de informacin de las plantas existentes, pero

tambin es necesario para los molinos de hierba. Se han cometido muchas
faltas graves en lo referente a los valores mximos y mnimos a corto plazo.
183
La parte principal de slidos en suspensin (SS) de los efluentes procedentes
del molino normalmente est formada por partculas de fibra o fibras mismas.
Las fibras son perjudiciales porque tienden a sedimentarse en el agua de

recepcin, formando bancos de fibra en los que se puede producir
fermentacin. Esto puede dar lugar a destruccin del oxgeno por la
descomposicin. Las fibras de la pulpa mecnica se descomponen lentamente
mientras que las fibras qumicas se descomponen de modo ms rpido.
Los efluentes del molido de la pulpa tambin contienen slidos en suspensin,

como lodo (barro) de cal y efluentes procedentes del molido de papel con
varios tipos de productos de aporte, tales como la arcilla de china, talco, etc
Los contenidos de compuestos fcilmente biodegradable se miden

normalmente mediante la prueba de DBO. Una parte considerable de los
componentes de la madera disuelta en los procesos de pulpacin y vertido son
fcilmente biodegradable. Los ejemplos de dichos compuestos son:
hemicelulosas de bajo peso molecular (peso molecular inferior a 700 daltons),
metanol, cido actico, cido frmico, azcares, etc
Los compuestos biodegradables lentos de los efluentes del molido estn

principalmente compuestos por muchas sustancias ricas en molculas (peso
molecular por encima de 1000 daltons) de ligneo y con base de hidratos de
carbono. La cantidad de dichos compuestos se puede calcular midiendo el
valor de la DQO y sustrayendo el valor de la DBO del mismo. Los organismos
vivos pueden degradarse lentamente y tambin absorberlos. stos pueden
tambin causar cambios biolgicos a los organismos vivos.
Se han advertido tambin algunos efectos txicos de los efluentes del molido
del papel y la pulpa. El compuesto txico ms conocido lo constituyen los
cidos de resina y tambin cidos grasos no saturados. Se ha realizado un
gran esfuerzo con el fin de evaluar los efectos txicos de los efluentes
procedentes de las plantas de blanqueo.
Los desages de la industria de pulpa pueden tener efectos de variacin del pH

en las aguas que entran.
Las sales inorgnicas disueltas de los procesos de papel y pulpa normalmente

son inofensivas para la vida acutica. Sin embargo, las sales ricas en contenido
de nitrgeno y fsforo actan como fertilizantes en el recipiente. Deben tambin
aadirse durante el tratamiento de Fangos Activados.
Los procesos de fabricacin del papel y la pulpa y las cargas del efluente de los
subprocesos no se discutirn en detalle. Para dar una idea y resumir, se da un
ejemplo de carga. Hay tambin en la tabla 2.4 una evaluacin concerniente a
las cargas presentes totales del efluente de los procesos de fabricacin del
papel y la pulpa.
184
Antes de la coccin o refinado, se prepara la materia prima fibrosa en una
seccin del molido denominada habitacin de pasta, la casa de la corteza, etc.
Las cargas del efluente del descortezado seco y hmedo de las maderas
blandas y duras escandinavas se dan en la tabla 2.4.
Tabla 2.4. Cargas de los efluentes procedentes del descortezado hmedo y

seco de las maderas duras y blandas escandinavas. Las cifras se dan en
kg/tonelada de madera seca.
Descortezado DBO DQO SS

Maderas blandas (seca) 0-2 0-5 0-5
Maderas blandas (hmedo) 1-5 5-10 2-5
Maderas duras (hmedas) 1-5 7-15 2-7
Estas cifras proceden de los efluentes tras el cribado mecnico. La

sedimentacin puede disminuir enormemente estas cifras.
Los efectos sobre el medio ambiente de la pulpacin mecnica estn limitados

principalmente a los efectos de las sustancias orgnicas disueltas y de las
fibras. Hay un valor de DBO determinado y los efluentes tambin son
normalmente txicos para los peces.
El blanqueado de la pulpa mecnica, especialmente con el perxido, aumenta

enormemente la carga de los efluentes.
La tabla 2.5 ofrece un resumen de las descargas de las lneas del proceso TMP
y de ganga de madera.
Tabla 2.5: Cargas de los efluentes de los procesos de TMP y de ganga de

madera. Las cifras se dan en kg/toneladas de pulpa seca en aire.
Proceso Materia prima DBO DQO SS

Ganga de madera Picea 10-20 20-50 10-30
TMP Picea 15-30 25-60 10-30
Disminuciones de sedimentos disueltos y materiales slidos.
La carga de las pulpas mecnicas tambin depende enormemente de la

produccin.
El tipo de materia prima fibrosa ejerce tan solo una poca influencia en la DQO y
tambin en los valores de la DBO (vase la figura 1).
185
Figura 1. Demanda qumica de oxgeno en funcin de la produccin de pulpa.
En la pulpacin qumica, las fibras se liberan por el desbaste y la disolucin del

lgneo/lignina mediante la pulpacin semiqumica con reacciones qumicas,
(NSC) que se caracteriza por una combinacin de ataque mecnico y qumico.
En la pulpacin semimecnica y mecnica, se usa normalmente un sistema de

recuperacin para los productos qumicos. La mayor parte de la carga de los
efluentes procede del blanqueo de la pulpa.
Hay un creciente nmero de tecnologas que estn disponibles para reducir la

carga del agua a partir de la seccin de molido, de cribado-lavado-preparacin.
Es probable que la contaminacin debida a goteos accidentales y condensados
se pueda reducir de un modo eficaz. Cuando estas medidas se han llevado a
cabo, el efluente de la planta de blanqueo es la fuente dominante de
contaminacin.(Tabla 2.6).
186
Tabla 2.6 Vertidos (en kg/tm de pulpa seca en aire) al agua de los distintos
departamentos del molido. Pulpacin con sulfato de madera blanda.
Fuente de descargas DBO

Coccin-lavado-cribado 4
condensados 2
Blanqueo 16
Goteos y fugas accidentales 3
25
Hay, sin embargo, medidas apropiadas para la disminucin de la carga del

efluente procedente del blanqueo. Bsicamente hay tres mtodos para reducir
la carga procedente de las de plantas de blanqueo:
usando los mtodos de deslignificacin mas efectivos como la coccin y

el blanqueado por oxgeno.
tratamiento externo de los efluentes de la planta de blanqueo (ultra
filtracin, proceso de retirada de lgneo LRP, etc.)
disminucin del uso de agentes qumicos de blanqueo que aumentan el
material contaminante.
El uso de dichos mtodos est muy extendido (especialmente los

pertenecientes a la primera categora) y la carga del efluente procedente del
blanqueado se ha reducido en gran medida.
El papel procedente de reciclados es una materia prima cada vez ms

importante para la produccin de prensa, pauelos y papel para escribir e
imprimir.
La mayor parte del papel residual (reciclado) no se trata qumicamente pero se

tritura mecnicamente. El procesado con productos qumicos (destintado) sin
embargo es necesario para la produccin del papel de escritura y nueva
impresin.
La principal diferencia entre estos sistemas es que en el destintado algunas de

las partculas de tinta, de productos de aporte, etc, se eliminan. La carga del
efluente es, por tanto, tambin mayor. Si se usa el blanqueado para estas
fibras la carga del efluente aumentar (vase la tabla 2.7)
187
Tabla 2.7: Valores aproximados de DBO, DQO y SS (en kg/toneladas de pulpa
seca en aire) en la pulpacin del papel reciclado incluyendo el destintado y el
blanqueado.
TIPOS DE TRATAMIENTO BOD COD SS

Pulpacin mecanizada solo 15 40 50
Pulpacin incluido el destintado 20-40 50-90 150-200
Blanqueado 10-20 20-40 -
La fabricacin de papel necesita grandes cantidades de agua. Sin embargo, el

volumen de efluentes contaminantes entre molino y molino segn el grado de
agua blanca usada en un circuito cerrado. Los agentes contaminantes estn
compuestos de slidos en suspensin (fibras, productos de aporte inorgnicos,
etc.) as como sustancias disueltas (componentes de madera en disolucin,
aditivos de la fabricacin de papel, etc). Normalmente, la mayor parte de las
sustancias disueltas con origen en la madera se generan en el molido de la
pulpa y sigue en la pulpa procedente del molido de papel. El secado de la pulpa
requiere un menor consumo de agua y menos contaminante que la fabricacin
del papel. Para resumir la carga de DBO, se ha elaborado la tabla 2.8.
Tabla 2.8: consumo tpico de agua y carga del efluente para molidos de papel y
pulpa. Las cifras se dan en kg o m3/ tonelada de productos secos al aire antes
del tratamiento mecnico.
Volumen SS DBO
efluente
Pulpa de Kraft (papel de envolver),sin 40-60 10-20 8-20
blanquear
Pulpa de Kraft, con hipoclorito de sosa 50-80 10-40 20-40
Pulpa de Kraft, blanqueada (O2- 50-80 10-40 12-18
deslignificacin)
Pulpa de sulfito, no blanqueada ( Ca) 80-100 20-50 30-70
Pulpa de sulfito, blanqueada (Ca) 150-180 20-60 45-85
Madera de tierra 10-15 10-30 8-14
RPM 8-15 10-40 12-18
TMP, sin blanqueado 10-30 10-40 15-25
TMP, blanqueado 10-30 10-40 20-30
Qumico mecnica (NSC) 30-60 15-50 10-25
Nueva impresin 20-30 8-20 2-4
Papel de revistas 20-30 10-20 2-4
Papel de imprenta sin madera 30-50 12-25 3-6
Papel Kraft 10-20 8-15 1-3
Cartn plegable 20-30 2-8 2-5
Cartn de blindaje 10-20 10-25 1-3
188
9.1.3 Diseo global del proceso de fangos activados
El proceso de Fangos Activados es un sistema continuo en el que el

crecimiento biolgico aerbico se mezcla con el agua residual, despus se
separa por decantacin y concentra en un clarificador por gravedad. Las
reacciones que gobiernan el proceso de Fangos Activados son 2,3.
clulas nuevas clulas + CO2 + H2O +

Orgnicos + aO2+N+P residuos solubles no degradables
Clulas+bO2 CO2+H2O+N+P+Residuos celulares no degradables
El parmetro necesario para comenzar un diseo del proceso es la fraccin de

elementos orgnicos eliminados por oxidacin, definida por el coeficiente a, la
fraccin de elementos orgnicos sintetizados en la biomasa, definida de forma
particular por el coeficiente a, coeficiente de proporcionalidad de la reaccin K,
y la proporcin de oxidacin endgena b. Estos coeficientes se obtienen de
libros, publicaciones, de la experiencia, de ensayos en una central piloto o de
un laboratorio especfico de aguas residuales. Los parmetros de diseo
empleados en este captulo se muestran en la figura 2.
Caudal=Q Tanque Aireacin Caudal=Q+R Clarificado Caudal=Q

Volumen =V
DBO=S MLVSS=Xv DBO=Se

MLSS=X VSS=Xe
Caudal Reciclado=R VSS=Xv
Figura 2. Parmetros de diseo
Hay varios mtodos de diseo pero las caractersticas bsicas son muy
similares. El sistema siguiente lo idearon en un principio Adams et al.
189
Caractersticas de la eliminacin orgnica
Las condiciones de la reaccin completa de oxidacin discontnua pueden

expresarse frecuentemente como forma exponencial segn la siguiente
ecuacin:
S e / S 0 = e KV v t / s 0
(3-1)
donde:
Se = Influente total de DBO, DQO o TOC, mg/l

S = Efluente soluble de DBO, DQO o TOC, mg/l
Xv = Concentracin media MLVSS, mg/l
t = Tiempo medio, das
K = Coeficiente de la proporcin de eliminacin orgnica, da -1
Hay un aumento del uso del sistema de mezcla completa de Fangos Activados,
en particular en el tratamiento de residuos industriales. En este caso, la
concentracin orgnica soluble del efluente es igual a ste en el depsito de
aireacin. La eliminacin orgnica de un reactor de mezcla completa bajo
condiciones normales se define en la ecuacin:
S 0 (S 0 S e )
K (S e y)
K vt (3.2)
En los casos donde se usan DQO o TOC y estn presentes sustancias

orgnicas no biodegradables, "y" representa la concentracin de sustancias
orgnicas no biodegradable en mg/l. Para los datos de DBO, "y" es
normalmente igual a cero. La ecuacin 3.2 implica que como la concentracin
de sustancias orgnicas que permanecen en el reactor disminuye, la
proporcin de eliminacin tambin disminuye puesto que las sustancias
orgnicas que permanecen son cada vez ms difciles de eliminar. El
coeficiente de proporcionalidad de la reaccin, K, resulta ser dependiente de la
temperatura y puede corregirse con sta mediante un coeficiente, , tal y como
sigue:
K 2 = K1 (T2 T1 )
siendo
K2 coeficiente de proporcionalidad de la eliminacin orgnica a temperatura

T2, C, da-1
K1 coeficiente de proporcionalidad de la eliminacin orgnica a temperatura
T1, C, da-1
coeficiente de temperatura.
190
Aunque normalmente vara de 1,02 a 1,09 para sistemas de Fangos
Activados, se recomienda que se determine de modo experimental para las
aguas residuales especficas en cuestin.
El funcionamiento del proceso de Fangos Activados y las caractersticas del

fango se relacionan con la carga orgnica (F/m) y con la edad del fango (G).
Las cargas elevadas (edades de fango bajas) pueden conducir a fangos
filamentosos o dispersos con propiedades de sedimentacin pobre. Las cargas
bajas (edades de fango elevadas) pueden provocar la dispersin y oxidacin de
los flculos.
La carga orgnica se define mediante la relacin:
F S
=
M X vt
Y la edad del fango mediante la relacin:
Xv
G=
X v
siendo:
F/M grado de alimentacin de los micro-organismos, kg orgnicos

aplicados/kg MLVSS-da
So DBO total de influente, DQO o TOC, kg/da
Xv MLVSS media en el depsito de aireacin, kg/da
G edad del fango, das
Xv Produccin de fango voltil biolgico en exceso, kg VSS /da
Los slidos de biomasa generados en el proceso se componen

aproximadamente en un porcentaje de 50-70 de material orgnico
biodegradable y en un porcentaje de 30-50 de material orgnico no
biodegradable.
Cuando la edad del fango del proceso aumenta, el no-biodegradable se

acumula y la fraccin biodegradable de los slidos voltiles en suspensin, x,
disminuye. La fraccin biodegradable puede ser la siguiente relacin:
aS r + bX v (aS r + X v )2 (4bX v )(0,7aS r )

x= (3-5)
2bX v
191
siendo:
X fraccin biodegradable de MLVSS

a coeficiente de sntesis de fango, kg VSS producido/kg orgnicos
eliminados, valores normales entre 0'3-0'5
Sr elementos orgnicos (DBO, DQO TOC) eliminados, kg/da
b coeficiente de autooxidacin del fango, kg VSS oxidados/da-kg MLVSS
en el depsito de aireacin, valores normales entre 0,05-0,2
Xv media de MLVSS en los kg del depsito de aireacin.
Requisitos nutrientes
El crecimiento de la biomasa y el asentamiento del fango pueden verse

afectados de manera adversa si no se consiguen cantidades suficientes de
suministro de nitrgeno y fsforo. La biomasa (slidos voltiles) generados en
el proceso de Fangos Activados normalmente contiene aproximadamente 12-
14% de nitrgeno y 2,5-3% de fsforo. Sin embargo, a medida que la carga
orgnica disminuye (la edad del fango aumenta) y la biomasa llega a ser ms
endgena, el contenido de nitrgeno se acercar a un 5-7% del peso total de la
biomasa y el contenido de fsforo, 0,8-1,0 %.
Los requisitos de fsforo y nitrgeno se pueden calcular por las prdidas de

nutrientes con el exceso de biofango y del efluente.
Requisitos de oxgeno
Se ha mostrado anteriormente que los requisitos totales de oxgeno en un

sistema biolgico se relacionan con el oxgeno consumido para suministrar
energa para la sntesis y el oxgeno consumido para la respiracin endgena.
Esto supone que debe suministrarse oxgeno al sistema con el fin de:
1. proveer de oxgeno para la eliminacin biolgica orgnica (a'Sr);

2. proveer de oxgeno para la respiracin endgena de las clulas y
compuestos orgnicos solubles liberables por oxidacin (b'xXv);
3. proveer de oxgeno para la oxidacin qumica segn la medida por el
test de demanda de oxgeno inmediato (Rc);
4. proveer de oxgeno para la oxidacin del amonio (amonaco) a nitrato
(Rn).
Esta expresin es: Rr = a' S r + b' xX v + Rc + Rn
192
siendo:
Rr consumo total de oxgeno, kg O2/da

a' coeficiente de utilizacin de oxgeno para la sntesis, kg O2 utilizacin/kg
orgnicos eliminados (valores normales 0,5-0,9)
b' coeficiente de consumo de oxgeno para actividades endgenas, kg O2
utilizado/da-kg MLVSS(valores normales 0,05-0,2)
Rc demanda de oxgeno qumica medida mediante la demanda inmediata
de oxgeno
Rn oxgeno consumido en la oxidacin de amonio a nitrato, kg O2/da
Xv media de MLVSS en el depsito de aireacin, kg
Produccin de fango en exceso
En el sistema de Fangos Activados, el exceso de fango debe reciclarse

peridicamente. El fango reciclado normalmente es digerido y desaguado antes
del vertido final. La ecuacin matemtica usada para computar la acumulacin
de fango incluye los componentes siguientes:
1. aumento en el fango atribuible al influente SS que no se degrad en el

proceso (fX1);
2. aumento del fango biolgico voltil debido a la sntesis celular (aSr);
3. disminucin del fango biolgico voltil debido a la oxidacin celular o
respiracin endgena (bxXv);
4. disminucin del fango debido a los slidos en suspensin perdidos en el
efluente (Xe)
La expresin para calcular la produccin de fango biolgico voltil en exceso

Xv, es:
X = aS r bxX v (3.10)
La expresin para calcular la totalidad de produccin de fango, X, es:
X v
X = fX v Xe
fv
siendo:
X Produccin total de fango en exceso, kg SS/da

f fraccin no-biodegradable de slidos en suspensin del influente
X1 slidos en suspensin de los influentes, kg SS/da
fv fraccin voltil de MLSS en depsitos de aireacin, MLSS
Xe slidos en suspensin de los efluentes, kg SS/da
Xv produccin de exceso de fango biolgico voltil, kg VSS/da
193
Xv media de MLVSS en el depsito de aireacin.
Debe puntualizarse de nuevo que los parmetros de diseo necesarios,

especialmente los parmetros cinticos, deben, si se puede, desarrollarse a
partir de un banco de pruebas, y a veces tambin de los estudios piloto a
escala. Para calcular la transferencia de oxgeno vase tambin el apndice 1.
194
9.1.4 Descripcin de equipo
La planta de Fangos Activados consiste en diversos subprocesos (reactor

biolgico, sedimentacin etc.). Tambin es necesario tener un tratamiento
previo (pretratamiento) antes de pasar a la etapa principal de tratamiento. El
tratamiento de agua residual de molidos de papel y pulpa incluye normalmente
las siguientes unidades de proceso operaciones:
Desbaste
Desarenador
Decantacin primaria o flotacin
Tanque de emergencia
Sistema de refrigeracin
Tanque de homogeneizacin
Equipo de adicin de nutrientes
Reactores biolgicos con aireacin
Decantacin secundaria
Recogida de fango secundario, primario y bombeo
Espesador de fango y equipo de desage
Lnea de tuberas de efluente tratado, equipos de control de espuma y
de vertido de agua y difusores
El equipo de desbaste normalmente se compone de tamices de grosor medio,

con pasos de 10-25 mm. El desarenador normalmente se disea para la
eliminacin de partculas de arena con un dimetro mayor de 0,3 mm.
El diseo de la decantacin primaria se basa normalmente en la carga

superficial y el tiempo de retencin. Las cargas mximas se miden con tests a
escala en bancos adecuados.
El volumen del tanque pilote de emergencia normalmente es de 4-8 horas y se

disea lo ms grande posible, teniendo en consideracin el montaje en el sitio.
El volumen del tanque de homogeneizacin se basa en la variacin de la DQO

y DBO del influente.
El diseo de una planta de Fangos Activados se describe mas detalladamente

en el captulo 3. Los clculos necesarios para la aireacin se expresan en el
apndice 1. Es posible usar aireadores de superficie, pero en muchos casos es
mas econmico, y tambin desde el punto de vista tcnico mas prctico, usar
aireadores sumergidos.
Los materiales de construccin, usados normalmente para el efluente de papel

y pulpa, se seleccionan segn consideraciones econmicas, de corrosin y
construccin.
195
9.1.5 Instrumentacin
La planta de tratamiento del efluente se monitoriza habitualmente mediante un

sistema de control distribuido en el molino (DCS) de la zona de control de
molido o desde la habitacin de control de la central de tratamiento de agua. El
control se divide tambin con frecuencia con el fin de que el fango se controle
desde la zona de las calderas y las otras partes de la central desde la zona de
control de la central del efluente. La tendencia actual tambin consiste en
desarrollar y usar "sistemas expertos". Este tipo de trabajo ha comenzado hace
algunos aos y los resultados son cada vez mejores.
Las variables del proceso del tipo de pH, conductividad, oxgeno disuelto y
temperatura se monitorizan a travs de la central y se muestran en el DCS. Un
DCS el soporte I/O se sita en la sub-estacin elctrica.
Fango primario, Fangos Activados residual a espesor, la suma de nutrientes y

polmeros son caudales controlados.
El sistema de enfriamiento es de temperatura controlada.
Un parmetro importante de control para la eliminacin de fango residual activo

es tambin la edad del fango. Otro nuevo parmetro, por el mismo motivo es
tambin el nmero de rotacin.
El DCS provee la interfase de operador remoto para bombas

ENCENDIDO/PARADA y para el mando remoto ABIERTO/CERRADO de las
compuertas del canal de desage.
Se distribuyen toda clase de informes tambin a travs del sistema de DCS.
196
9.1.6 Estimacin de costes
El coste de inversin de una planta de Fangos Activados depende del caudal

del efluente, carga de DBO, pretratamiento necesario, condiciones del lugar de
molido, etc. La variacin es grande. Un ejemplo de distribucin de las
actividades principales en referencia a los costes de inversin es el siguiente:
%
Trabajos civiles y tuberas bajo tierra 33
Equipo principal y tuberas 33
Instrumentacin y electrificacin 15
Diseo y direcciones de proyecto 9
Contingencias 10
Total 100
Figura 4 Costes de inversin para plantas de Fangos Activados construidas en

Finlandia en 1980's, nivel de precios referenciados en 1990.
En la figura 4 se han recogido los costes de inversin para plantas de Fangos

Activados de molinos de papel y pulpa finlandeses. Los precios se revisan con
el ndice de construccin y corresponden al nivel de precios de 1990.
197
Los costes de mantenimiento y funcionamiento tambin dependen en gran
medida de las condiciones locales. Un ejemplo de la distribucin del porcentaje
de los costes de funcionamiento es el siguiente:
%
Energa 30
Qumica 35
Trabajo de personal 10
Monitorizacin 5
Transporte del fango 10
Coste de mantenimiento (1'5-2'5 % de la inversin) 10
Total 100
El coste de operacin para plantas de Fangos Activados de la industria del

papel y de pulpa aparece en la figura 5.
Figura 5 Coste operativo mk/t BOD7 eliminada. La informacin se basa en la

experiencia finlandesa. El nivel de precios es de 1990.
198
9.1.7 Entrenamiento y puesta en marcha
El entrenamiento (aprendizaje) y los perodos de puesta en marcha son

importantes para una operatividad con xito de la central de Fangos Activados.
Dependiendo de la naturaleza de molino, es necesario dar diferentes clases de
entrenamiento al personal. Es especialmente eficaz, naturalmente, para los
operadores de la central.
Se ha demostrado que es ms fcil de aprender el funcionamiento del equipo

globalmente. Ms difcil es entender los bioprocesos y el control de la planta.
Esta parte del entrenamiento necesita atencin especial.
El periodo de puesta en marcha es siempre difcil y se debera dedicar al

mismo un tiempo suficiente (3-4 meses). Deben resaltarse especialmente los
lmites dados durante la estacin fra.
199
Apndice 1
9.1.8 Necesidades de oxgeno y sistema de aireacin
9.1.8.1 Necesidades de oxgeno
Las necesidades de oxgeno normalmente se calculan para la media de la DBO

influente multiplicada por un factor entre 1,1 - 1,3 para las condiciones de
verano.
Para calcular el consumo de oxgeno es posible usar la siguiente frmula:
Esta expresin es: Rr = a' S r + b' xX v + Rc + Rn
siendo:
Rr consumo de oxgeno total, kg O2/da
a' coeficiente de utilizacin de oxgeno para sntesis, kg O2 utilizacin /kg

orgnicos retirados (valores normales 0,5-0,9)
b' coeficiente de utilizacin de oxgeno para actividades endgenas, kg O2

usado/da-kg MLVSS (valores normales 0,05-0,2)
Rc demanda qumica de oxgeno medida mediante el test de demanda

inmediata de oxgeno, kg O2/da (valor normal 0'5-5% del total de DQO)
Rn oxgeno utilizado en la oxidacin de amonio a nitrato, kg O2/da
Xv media de MLVSS en el depsito de aireacin, kg
9.1.8.2 Eficacia de transferencia de oxgeno de los aireadores en

condiciones de campo
Los fabricantes evalan sus equipo en el agua de consumo humano, a presin

estndar atmosfrica, oxgeno disuelto cero y a 20C. La ecuacin siguiente se
usa para corregir la capacidad de transferencia afirmada para las condiciones
de diseo reales.
N = N c [(C sw C L ) / C S ] T
20 w
200
relacin de proporcin de transferencia de oxgeno en el agua
residual respecto al agua limpia
relacin de la concentracin de oxgeno disuelto a nivel de saturacin

en agua residual respecto al agua limpia (normalmente 0,9 a 0,95
para la mayora de aguas residuales)
coeficiente de correccin de temperatura: para el sistema de difusin

del aire entre 1,02-1,03
Tw temperatura del efluente
Csw concentracin de saturacin de oxgeno, temperatura Tw
Cs concentracin de oxgeno, temperatura 20C, presin 1 bar
No capacidad de transferencia de oxgeno kg O2/h o kg O2 /kW en

condiciones estndar
N capacidad de transferencia de oxgeno (temperatura Tw y agua

residual)
Es posible tambin usar nomogramas y otros mtodos grficos de clculo para

la transferencia.
9.1.8.3 Distribucin de demanda de oxgeno y agitacin
Si se usa el caudal de activacin o tanque de aireacin del tipo de selector, es

importante comprobar y calcular la distribucin de la demanda de oxgeno a lo
largo de la longitud del tanque. Estos clculos deberan basarse en las medidas
de proporcionalidad de utilizacin de oxgeno realizadas durante las pruebas
piloto. Es posible tambin conseguir informacin valiosa a partir de las plantas
existentes a tamao real.
Con bastante frecuencia un 40-50% del aporte total de oxgeno se necesita en

el primer tercio del volumen del depsito. En el ltimo tercio el consumo de
oxgeno ser tan solo de un 15 - 20 % del consumo total de oxgeno.
En un tanque "real" de caudal de activacin, la relacin de la longitud respecto

al ancho (L:W) est por encima de 1:8 y a menudo 1:10-1:20.
Tambin es importante recordar las necesidades de agitacin. Normalmente se

precisa una densidad energtica de 10-30 W/m3 para mantener el tanque de
aireacin suficientemente mezclado.
201
9.2 Tratamiento de aguas residuales en la industria del papel y de la
pulpa
ABREVIATURAS
AD Pulpa seca en aire

AOR Necesidad de oxgeno real
AOX Halogenuros orgnicos absorbibles
BAT Tecnologa disponible
BCT Tecnologa convencional de control de agentes contaminantes
BMP Mejores prcticas de direccin
DBO7 Demanda biolgica de oxgeno
BPT Tecnologa de control ms usual (practicable)
DQOCR Demanda qumica de oxgeno
CMP Pulpa qumico-mecnica
CTMP Pulpa qumico-termo-mecnica
ECF Libre de cloro elemental
EPA Agencia de proteccin del medio ambiente
HELCOM Convencin de Helsinki
ISO Brillo
LWC Capa de peso ligero
MLVSS Slidos voltiles en suspensin en el lquido agitado
NSPS Niveles estndares de actuacin de nueva fuente
NSSC Semiqumicos de sulfito neutrales
P.E. Poblacin equivalente
PSES Niveles estndares de pretratamiento para fuentes existentes
PSNS Niveles estndares de pretratamiento para fuentes nuevas
RCF Fibra reciclada
SOTR Indice de transferencia de oxgeno estndar
SS Slidos en suspensin
TCF Cloro libre total de los qumicos
TMP Pulpa termo-qumica
TSS Slidos en suspensin totales
VSS Slidos voltiles en suspensin
PREPARADO PARA NOPON OY POR HEIKKI SIITONEN, DUOPLAN OY
202
9.2.1 Breve descripcin de los principales procesos de fabricacin de
papel y pulpa
9.2.1.1 Generalidades
A continuacin, se presentan una significativa descripcin completa y actual de

los procesos de fabricacin de papel y de la pulpa . Tambin, los vertidos de
efluentes y cargas contaminantes se especifican en cada variedad del proceso.
Los principales mtodos de pulpacin estn formados por procesos

Semiqumicos (NSSC) y de sulfitos, o sulfatos (o papel Kraft).
A una escala mundial, los principales procesos de fabricacin de papel son los
de papel de peridico, papel fino (ej. LWC, impresin sin capas y papel para
escritura) y cartones de papel (ej. cartones de empaquetamiento, revestimiento
y estriados). En este contexto, slo se discuten las principales fases de
produccin bsica, puesto que las instalaciones reales de mquinas de
fabricacin papel contienen diversos detalles que dependen, por ejemplo, del
proveedor de la mquina.
9.2.1.2 Procesos de pulpacin
9.2.1.2.1 Generalidades
El objetivo de todos los procesos de tratamiento de pulpa es separar o disolver

el material procedente de la lignina disuelta de la materia prima, madera (ej.
picea, pino, abedul, lamo tembln, roble, etc.) o materiales que no son de
madera (ej. paja, bagazo, camo, estopa, etc.), y fibras de celulosa vlidas
para recuperar y procesar para otros usos. Hay en la actualidad diversos
tratamientos de la pulpa; los procesos se eligen principalmente dependiendo
del tipo de materia prima y los requisitos de calidad del producto final. Todos
los mtodos de pulpacin consisten en subprocesos posteriores (nota: los
molidos finos pueden omitirse en algunas operaciones, por ej. arrojo o
blanqueado de qumicos de coccin):
descortezado (o tratamiento de la materia prima)

astillado
coccin ( o asimilacin)
lavado o cribado
blanqueado y cribado
secado
recuperacin de los productos qumicos procedentes de la coccin
Las operaciones comunes del molido para todas los tratamientos de pulpacin
se destacan con brevedad a continuacin.
203
En el descortezado se elimina la corteza y otras impurezas como la arena. Los
troncos de madera talada se llevan hacia un tambor rotatorio de descortezado
donde la corteza se separa mediante la friccin entre los troncos y la pared del
tambor. Se puede introducir en el tambor de descortezado agua recirculada o
fresca, denominndose este proceso descortezado hmedo. El descortezado
hmedo es necesario cuando los productos finales son de alta calidad, como
por ejemplo la pulpa de viscosa. En el descortezado seco, el tambor opera sin
agua, y los troncos descortezados se lavan fuera del tambor de descortezado.
El descortezado seco se usa generalmente en los modernos molinos de pulpa.
Las cargas de los efluentes de descortezado seco y hmedo se muestran en la
tabla 1.
Tabla 1: Cargas de los efluentes del descortezado seco y hmedo
Carga Descortezado seco Descortezado hmedo

Caudal, m3/ADt 0-1 1-3
TSS, kg/ADt 0'5-3 2-5
BOD7, kg/ADt 0-2 1-5
CODcr, kg/ADt 0-5 5-10
En el triturado (astillado), los troncos procedentes del descortezado se trituran

en pequeas astillas que se utilizan posteriormente para la coccin. El triturado
puede tener lugar directamente despus del descortezado o despus del
almacenamiento de troncos. No existe ningn efluente de proceso procedente
del triturado (astillado).
El secado de la pulpa puede llevarse a cabo mediante un cilindro o mquina del

tipo FOURDRINIER. La instalacin de secado puede ser un cilindro calentado
por vapor o de tipo secador de aire. Otra aplicacin comn es tambin el
secado rpido despus del desaguado mecnico, usando gases calientes
procedentes de un sistema con un calentador independiente. La cantidad de
efluente originado en el secado vara dependiendo del tipo de maquinaria; los
valores tpicos son 2-4 m3/Adt en los molinos modernos.
Otras operaciones ms especficas de molido se describen en cada fase del

proceso en las secciones siguientes.
9.2.1.2.2 Pulpacin de sulfato
En los procesos con sulfato (papel de envolver Kraft), la mayor parte del
material orgnico de lignina presente en la materia prima se separa de la
celulosa mediante unos tratamientos de calentamiento presurizado, que usan
sulfuro de lcalis que contiene un licor, tambin llamado licor blanco. Este
proceso se llama coccin. Los tratamientos normales de coccin consisten en
sistemas continuos y discontinuos. En los molinos modernos, no existe ningn
efluente procedente de este proceso, excepto los drenajes de filtraciones.
204
Despus de la coccin, la pulpa (o materia marrn) se lava y se criba. El
propsito del lavado es limpiar la pulpa antes del blanqueado y tambin
recobrar los productos qumicos procedentes de la coccin. Las mquinas de
lavado consisten en tambores o prensas en serie; tambin se usan los
llamados difusores. El objetivo del cribado es separar las impurezas (nudos,
corteza, etc) de la pulpa con el fin de mantener una elevada calidad del
producto final. El equipo ms comn de cribado son cribas a presin e hidro-
ciclones. No existen efluentes en el lavado moderno ni de la planta de cribado,
excepto los drenajes de filtraciones, fugas o derrames ocasionales.
Al lavado le sigue el blanqueado y post-cribado, cuando, por ejemplo, se

producen pulpas de calidades comerciales. El blanqueado puede entenderse
como un tratamiento de continuacin despus de la coccin, donde el resto del
material de lignina se elimina de la pulpa. Al mismo tiempo, los compuestos
cromofricos, que causan el color oscuro, del stock marrn se disuelven o
tornan en compuestos sin color. A menudo, en los molinos modernos de papel
KRAFT, se usan blanqueados con oxgeno como fase de pre-blanqueado antes
del blanqueado definitivo.
El blanqueado de oxgeno se da en condiciones alcalinas presurizadas con gas

de oxgeno molecular. El oxgeno se incorpora al ciclo de recuperado del licor
negro y de ese modo no se libera ningn efluente procedente del blanqueado
por oxgeno.
En los molinos modernos, la mayor parte de las cargas contaminantes de los

efluentes del molido de papel Kraft se originan en el blanqueado final. Las
aplicaciones de blanqueo incluyen sistemas que usan compuestos qumicos de
cloro (gas cloro, dixido de cloro e hipocloritos) y compuestos qumicos no
clorados como el perxido de hidrgeno, ozono, cido peractico o una mezcla
de stos. Hoy en da, los sistemas de blanqueo se dividen en ECF (cloro libre
elemental) y TCF (cloro qumico total libre). El blanqueado ECF es un
blanqueado sin gas cloro, que usa dixido de cloro. La secuencia de TCF de
blanqueo incluye ciertos niveles de perxido y ozono. El uso de gas cloro est
disminuyendo de modo drstico, por ejemplo, en Europa; pero en Norte
Amrica, el cloro gaseoso en los molinos, todava es un compuesto qumico
relativamente comn en el proceso de blanqueo. Cuando el cloro gaseoso se
usa en el blanqueado, se liberan en el efluente los llamados compuestos
orgnicos clorados. Estos compuestos pueden ser txicos para la vida acutica
dependiendo de su peso molecular. La cantidad total de compuestos clorados
se mide usando el mtodo del test AOX (halogenuros orgnicos absorbibles).
Los compuestos clorados se descomponen hasta un cierto nivel en el
tratamiento aerbico del agua residual, por ejemplo, en plantas de Fangos
Activados. En la tabla 2, se comparan los efluentes de blanqueado de TCF y
ECF.
205
Tabla 2: Cargas efluentes del blanqueado TCF y ECF
Carga ECF1 TCF2

Caudal, m3/ADt 20-30 10-15
TSS, kg/ADt 2-5 1-3
DBO7, kg/ADt 10-15 10-15
DQOCr3, kg/ADt 30-40 20-30
AOX, kg/ADt <0.8 0
FENOLES CLORINATADOS, kg/ADt <0.1 0
1
blanqueado: madera blanda, kappa (en) 13-15, secuencia D-EOP-D-D, brillo
90%ISO
2
blanqueado: madera blanda, kappa(en) 8-10, secuencia AZ-EOP-P, brillo 85-
90% ISO, no hay recuperacin de efluentes.
El cribado tras el blanqueado normalmente consiste en cribas por presin y

centrfugas.
La recuperacin de los compuestos qumicos procedentes de la coccin

comienza con el lavado de la pulpa, donde el licor que ha reaccionado con
contenido de lignina, tambin llamado licor negro, se separa de la pulpa. El licor
negro se recoge en depsitos de almacenamiento, de los cuales se bombea
hacia la fase de evaporacin para la eliminacin del agua, y se aumenta el
contenido en slidos secos. Despus de la evaporacin, el licor negro
concentrado se incinera en el horno de recuperado. El horno de recuperado
produce energa para el molino de pulpa y recupera tambin los compuestos
qumicos inorgnicos procedentes de la coccin (sodio y sulfuro) al fundirse. El
producto fundido se disuelve en licor blanco poco concentrado (reciclado de la
planta de basificacin) y el lquido verde que se forma se basifica. En la planta
de basificacin, se aade cal quemada al lquido verde y el producto final es un
licor de coccin llamado lquido blanco. El lquido blanco es una mezcla de
sulfuro de sodio y de una solucin de hidrxido de sodio. En el proceso de
basificacin, la cal quemada reacciona con el carbonato de sodio en el lquido
verde y se produce una precipitacin de carbonato clcico en forma de lechada
de cal. La lechada de cal se lava, deshidrata y conduce a un horno de cal para
el recuperado de la misma. En los molinos modernos de papel KRAFT, no
existe un efluente continuo originado desde el proceso de recuperacin de la
coccin de los compuestos qumicos. Se pueden producir fugas ocasionales
del lquido negro y goteos de lquido blanco. Normalmente estos goteos se
recogen en un depsito de almacenamiento y se reciclan para ser utilizados de
nuevo en el proceso.
En la tabla 3, se muestran las cargas tpicas de los efluentes de las diferentes

operaciones de molido de papel Kraft.
206
Tabla 3: Cargas tpicas de los efluentes del proceso de pulpacin de papel
Kraft (madera blanda, BLANQUEADO ECF)
Departamento Caudal DBO7 DQOcr AOX

de molido m3/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt
Descortezado 2 2 5 -
Blanqueado3 30 10 30 1
Condensado4 2 2 4 -
Derrames 5 3 6 -
TOTAL 39 17 45 1
En la Figura 1, se presentan los caudales de los efluentes y agua fresca de un

molino tpico de papel de envolver Kraft ECF.
3
: Incluye las prdidas del lavado de la materia marrn y la mquina de secado.
4
: De la coccin y la evaporacin.
9.2.1.2.3 Pulpacin con sulfito
En los procesos con sulfito, tiene lugar la deslignificacin o coccin

normalmente en condiciones cidas, con iones de bisulfito y sulfito presentes y
calcio, magnesio, amonio o sodio como opciones bsicas. Tambin se usan
mtodos de pulpacin con sulfito alcalinos que usan, por ejemplo, antraquinona
como acelerador. Igualmente se usan tratamientos de NSSC (sulfito neutro
semiqumico) con procesos Semiqumicos para grandes producciones.
207
Despus de la coccin, la pulpa se lava y se criba. En los molinos modernos de
sulfito, el equipo de criba y de lavado son similares a los usados en molinos de
papel de envolver Kraft. No se libera ningn efluente del proceso de coccin,
lavado y cribado.
Los mtodos de blanqueado con sulfito de la pulpa ms comunes son los

procesos de TCF y de ECF (dixido de cloro). La pulpa de sulfito normalmente
es ms fcil de blanquear que la pulpa de papel de envolver Kraft y los molinos
modernos usan el 100% de las secuencias de blanqueado de TCF para
alcanzar el brillo necesario de la pulpa comercial. En el pasado, al producir, por
ejemplo, pulpa de viscosa, el caudal de efluentes y las cargas procedentes de
la planta de blanqueado eran enormes. Hoy en da, las cargas contaminantes
de las plantas de blanqueado por sulfito se aproximan a las cargas de las
respectivas plantas de blanqueado de papel Kraft. En el caso del blanqueado
TCF, las cargas de efluentes son prcticamente iguales a las del blanqueado
TCF de la pulpa de papel Kraft.
La recuperacin de los compuestos qumicos procedentes de la coccin es

posible si la base es de sodio o magnesio. Los sistemas de recuperacin estn
integrados por varias fases y el lquido de coccin se transforma al absorber
dixido de sulfuro de una solucin de base alcalina. El lquido de pulpacin del
reciclado se evapora al incinerarse en un horno.
En la tabla 4 se especifican las cargas tpicas de los efluentes procedentes de

la pulpacin con sulfito.
Tabla 4: Cargas tpicas de los efluentes del proceso moderno de pulpacin con
sulfito (grado de recuperado del lquido residual alrededor de un 97%)
Fase del Caudal DBO7 DQOCr AOX

molido m3/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt
Descortezado 2 2 5 -
Blanqueado5 30-40 10-15 20-40 <0.8
Condensado6 4-8 20-30 40-60 -
Goteos 5 5 10 -
TOTAL 41-55 37-52 75-115 <0.8
208
9.2.1.3 Procesos de fabricacin de papel
9.2.1.3.1 Generalidades
A continuacin, se discuten los principios esenciales de la produccin de las

distintas calidades de papel.
Aparecen resumidos los caudales principales tpicos de agua residual de una

industria de fabricacin de papel.
Rechazos originados en el cribado:
Los rechazos del cribado contienen diversas impurezas dependiendo de la

preparacin, sotck y de la calidad de la pulpa (corteza, palos, arena, slidos
inorgnicos en suspensin, etc.). Los rechazos se vierten a la red general de
alcantarillado o se vierten separadamente.
Exceso de agua blanca:
En los circuitos de la mquina de fabricacin de papel se necesita agua blanca

para el transporte de la pulpa y aditivos a la fase hmeda de la instalacin. Al
principio, el agua blanca y la mezcla de pulpa entra en depsito principal, de
donde se distribuye a la lnea. La mayor parte del agua blanca se elimina en la
lnea misma, producindose la eliminacin otra parte de agua en el prensado.
Despus del prensado, el resto de agua se evapora del producto final en la
seccin de secado.
5
El blanqueado moderno de ECF incluye prdidas en el lavado. Si se usa el blanqueado TCF, la
cantidad de efluente est al mismo nivel que el producido en la pulpacin del papel de envolver
de Kraft, 10-15 m3/ADt.
6
La carga DBO causada principalmente por los condensados del evaporador est formada de
cido actico.
209
La mayor parte del agua blanca se recicla como agua para dilucin y como
agua de ducha de limpieza en otras operaciones de la fabricacin de papel.
Parte del agua de ducha es agua fresca, habiendo un cantidad cierta
procedente del exceso de agua blanca que se descarga a travs de la unidad
del recuperado de fibras del sistema de tratamiento del efluente del molido. El
uso de agua fresca o la cantidad proporcional de agua residual (m3/ADt),
determina el grado de recuperacin del sistema de agua blanca. Cuanto menor
sea la cifra, mejor ser el grado de recuperacin. El exceso de agua blanca es
el responsable de la carga principal del efluente continuo de un molino de
papel.
Fugas:
Los vertidos ocasionales proceden de las filtraciones de los depsitos de

almacenamiento de agua blanca y pulpa y de las bombas de drenaje del suelo.
El principio de diseo bsico en los molinos de papel modernos es que el
volumen de agua blanca y el procedente de las averas de los tanques (papel o
pulpa de baja calidad durante las averas o roturas de la mquina de papel) son
iguales.
A continuacin se describen brevemente los procesos de fabricacin de cartn

y papel. Tambin se presenta una tabla resumen que contiene los principales
agentes contaminantes.
9.2.1.3.2 Papel para impresin de peridicos
En la produccin de papel para la impresin de peridicos, la materia prima es

la pulpa normalmente sin blanquear de modo mecnico, pulpa de Kraft semi-
blanqueada, de sulfito no blanqueada o fibra reciclada (RCF).
La preparacin del sotck consiste en dos lneas de pulpa con sistemas de agua
blanca y proporcin suficiente de agua fresca. La lnea de pulpa mecnica
incluye el stock de pulpa normal, depsito de homogeneizacin y unidad post-
refinadora. La lnea tiene diversos pulpadores, tanque de rotura, espesador,
tamiz y un descortezador.
La maquinaria tpica para la fabricacin de papel de impresin de peridicos

tiene secciones de secado, prensa y una devanadora para el producto
acabado.
El sistema de agua blanca est formado por circuitos de dilucin en la

preparacin del stock y un filtro de recuperacin de la fibra (filtro de disco) para
todos los efluentes con contenidos fibrosos. El efluente continuo de un molino
de papel de impresin de peridicos parte de un filtro de disco, tambin
llamado filtro de limpieza. El filtrado de limpieza contiene 10-50 mg/l slidos en
suspensin, principalmente fibra, y compuestos orgnicos disueltos.
210
9.2.1.3.3 LWC
La materia prima del papel LWC (light weight coated) o papel satinado es la
pulpa blanqueada mecnicamente, pulpa de papel Kraft de madera blanda
blanqueada y productos qumicos de satinado (pigmento, ltex, almidn).
La preparacin del sotck tiene dos lneas de pulpa, lnea de rotura, sistemas de
agua blanca con cantidad suficiente de agua fresca y dosificacin de los
productos qumicos de satinado.
La maquinaria tpica de LWC tiene secciones de secado, prensado, seguidas

de calandria y devanadora. El satinado puede realizarse en la mquina LWC
(mquina con satinado on-line) o ser una unidad independiente (mquina con
satinado off-line)
Los productos qumicos de satinado se preparan en un tanque de coccin.

Como material para dar volumen se aporta limo de satinado que se introduce
mezclado con el agua. La solucin de satinado se realiza en turnos
discontinuos. El almidn se transforma y se dosifica en el depsito de mezcla
junto con otros aditivos.
9.2.1.3.4 Otras calidades de papel
Otras calidades significativas de papel comunes son el papel de imprenta y

escritura no satinados (papeles SC y MF), papeles para envolver y para
pauelos (servilletas).
9.2.1.3.5 Fabricacin de cartn
Alineador
El cartn de forro o liso se hace normalmente de dos capas, la capa superior es

de pulpa de papel Kraft convencional y la capa inferior de la pulpa de papel
Kraft de alta produccin o fibra reciclada (cartn o papel).
La preparacin de stock incluye dos lneas de pulpa, lnea de rotura y sistemas

de agua blanca y fresca. El sistema de agua blanca consiste en un depsito de
agua blanca, distribucin de agua para dilucin y una unidad de recuperado de
fibra para que el efluente se vierta al colector general de alcantarillado.
211
Cartn corrugado (acanalado)
El proceso de cartn corrugado o cartn intermedio estriado se hace a partir de

pulpa NSSC no blanqueada o de papel reciclado.
La preparacin del stock se compone de pulpa NSSC y lneas de papel

reciclado, sistemas de agua blanca y fresca y lnea de rotura. El sistema de
agua blanca consiste en un equipo de dilucin y distribucin de agua y un
sistema de recuperado de fibra para el exceso de efluente con contenido en
fibra. La maquinaria de fabricacin de cartn tiene una lnea convencional,
secciones de secado y presin y devanadora.
Otras calidades de cartn
Otras calidades de cartn comunes son los cartones para empaquetamiento

(por ejemplo cartn para cajas plegables).
9.2.1.3.6 Cargas de los efluentes procedentes de los procesos de

fabricacin de cartn y papel
En la tabla 5, se presentan las cargas tpicas de los efluentes de los molinos de

cartn y papel.
Tabla 5: Cargas de los efluentes de los molinos modernos de cartn y papel y

molinos de fibra reciclada (nota: las cifras incluyen cargas del proceso de
pulpacin mecnica y procesado de materia prima necesaria en cada caso)
Tipo de molino Efluente SS DBO7 DQOCr

m3/ADt kg/ADt kg/ADt kg/Adt
Impresin de peridicos 10-25 20-30 15-18 30-40
(TMP) 10-40 10-40 10-15 10-30
LWC 5-15 10-50 10-30 20-60
Alineador y corrugados
212
9.2.2 Normativas de vertidos de efluentes para la industria del papel y
pulpa en europa, norte amrica y lejano oriente
En Europa, las regulaciones actuales de agua residual pueden diferir

considerablemente entre un pas y otro. En un futuro prximo, se espera que
las regulaciones se unifiquen, as como las diferentes directivas de control de
contaminacin de la Unin Europea, que entrarn en vigor para los pases
miembros a finales de la dcada de los noventa.
En EEUU y Canad, las regulaciones de los efluentes se revisarn despus de

que se promulgue la normativa de la ley Cluster, lo ms probable a finales de
1997. Los niveles estndares de la ley de Cluster se aplicarn en EEUU, pero
ms adelante tambin podrn tener ciertos efectos sobre las regulaciones
provinciales y federales en Canad.
En el Lejano Oriente, Japn es el pas clave para el desarrollo de las

regulaciones medio ambientales. La industria del papel y de la pulpa
normalmente est en una fase de rpida evolucin en la regin Asitica, y al
mismo tiempo se desarrollar tambin una normativa de control de la
contaminacin a la vez que se estrechen los lazos.
9.2.2.2 Europa
9.2.2.2.1 Finlandia
En 1961 entr en vigor una ley bsica para el control de la contaminacin del
agua (la Ley de Aguas).
Con respecto a la industria del papel y de pulpa, la ley bsica incluye leyes y
regulaciones que garantizan el permiso de vertido de agua residual. La Ley de
Aguas no incluye ninguna norma estndar general para cargas de
contaminacin de las aguas residuales de la industria del papel y de la pulpa.
En su lugar, la Ley de Aguas, demanda especificaciones ( por ejemplo cargas
de polucin permisibles, medidas para hacer disminuir la contaminacin del
agua y un programa de monitorizacin que controle los efectos de los agentes
contaminantes en el curso del agua influente) para obtener la correspondiente
licencia de actividad de cada permiso de vertido de agua residual individual
otorgado por un Juzgado regional de Derechos del Agua. Con mayor
frecuencia, se exigen restricciones para contaminaciones del tipo DQOCr,
(DBO7), AOX y fsforo.
213
La ley bsica contempla permisos de vertido para ciertos periodos
exclusivamente y debe observarse nuevos tratamientos antes de que caduque
el permiso vigente.
Para la industria del papel y la pulpa en Finlandia, tambin es importante que

se respeten las recomendaciones del Congreso de Helsinki (HELCOM) y del
Consejo Nrdico de Ministros. (V. Captulos 2.4.1 y 2.4.2).
9.2.2.2.2 Suecia
Actualmente no se aplica ninguna de las normas o estndares generales de

efluentes. En el caso de permisos individuales de vertido, las autoridades
normalmente contemplan dos tipos de valores permisibles en el vertido: los
llamados valores lmite y los valores de referencia. No se permite que se
exceda el valor lmite. El valor de referencia puede excederse, pero en dichas
circunstancias se debern tomar las medidas necesarias para que se eviten
otro tipo de excesos. Los valores de referencia y lmite normalmente se definen
como cargas medias absolutas mensuales o anuales. Los agentes
contaminantes del agua que normalmente se necesitan especificar son el
CODcr, BOD7, AOX, P-tot y N-tot. En la tabla 6, se presentan los estndares
de anlisis y frecuencia.
Tabla 6: Requisitos de monitorizacin y estndares del efluente en Suecia.
Contaminante Tipo de muestra y frecuencia Mtodo de anlisis
DQOcr Alternativa 1: SS 02 81 42
muestra semanal y diarias por semana. Anlisis
de valor DQO de cada muestra ( no-
sedimentada y no-filtrada)
Alternativa 2:
Una muestra semanal y 4 diarias por semana. Filtrado segn el modelo
Anlisis de valor DQO de cada muestra tras de filtro SS 02 81 38 70
eliminar partculas gruesas y fibrosas m
Adems:
Una muestra semanal. Anlisis de DQO de
muestra no-asentada y no-filtrada.
P-tot muestra semanal SS 02 81 02
N-tot Una muestra semanal SS 02 81 01
DBO7 muestra mensual SS 02 81 43
AOX muestra semanal en plantas de blanqueado SS 02 81 04
que usan compuestos qumicos de cloro
Muestra semanal por cuarto en produccin
de papel
En algunos casos, tambin se necesita medir y reflejar los slidos en

suspensin y las cargas de clorato.
214
9.2.2.2.3 Noruega
No se aplican lmites generales. Las restricciones para cada molino individual

se determinan basndose en las condiciones del curso de recepcin de agua y
tecnologa disponible. Los agentes contaminantes del agua controlada son
slidos en suspensin, fsforo DQOCr, y AOX.
9.2.2.2.4 Alemania
Los requisitos actuales mnimos federales para los estndares de vertido de

efluentes de la industria del papel y de la pulpa son segn el listado de la
regulacin que aparece en la tabla 7.
Tabla 7: Valores lmite de vertido del efluente para molinos de papel y pulpa en
Alemania.
2) 3)
Produccin TSS DQOCr DBO5 N Ptot AOX
unidades mg/l kg/t mg/l kg/t mg/l mg/l kg/t
4) 5)
Pulpa qumica (sulfito) 70 -/5 10 2 1
Papel y cartn
6) 4) 5) 7)
-clase 1 50 3 25/1 10 2 0,04
6) 4) 5) 7)
-clase 2 50 6 25/2 10 2 0,04
6) 4) 5) 7)
-clase 3 50 9 25/3 10 2 0,04
6) 5) 7)
-clase 4 50 12 -/6 - 2 0,025
4) 5) 7)
-clase 5 - 2 25/- 10 2 0,02
8) 4) 5) 7)
-clase 6 - 3(5) 25/- 10 2 0,01
9) 4) 5) 7)
-clase 7 - 5 25 /- 10 2 0,012
1) Los molinos de cartn y papel se dividen en los siguientes grupos:

1 Sin madera no medidos
2 Medidos sin madera
3 Sin madera, altamente refinados y de papel especial ( sin mas de un cambio de
calidad por da trabajado como media anual)
4 PERGAMENT
5 Sin madera, satinados, mas de 10 g por capa/m2 (integrado)
6 Con contenido de madera (integrado con pulpacin mecnica) producto final
predominantemente no de fibras recicladas.
7 Papel reciclado, basado esencialmente en la fibra reciclada.
2) slidos filtrables
3) amonio-, nitrato- y nitrito-N
3
4) cuando la cantidad de efluente sobrepasa 500 m /d
3
5) cuando la cantidad de efluentes sobrepasa 1000 m /d
6) en casos donde el efluente se somete a tratamiento biolgico
7) en condiciones especficas con respecto al uso de papeles de fuerza de humedad que contiene
clorhidrina, el valor lmite es de 0,12 kg/t o 0'2 kg/t
8) 5 kg/t cuando por encima de un 50% de la pulpa es TMP o cuando una parte sustancial de la
pulpa es blanqueada con perxido de hidrgeno
3
9) Si la cantidad de efluente est por debajo de 10 m /t, el calor lmite es de 50 mg/l, y el valor
especfico lmite de 0,25 kg/t, respectivamente.
215
Segn la Enmienda de Ley de Cargas del Agua Residual, las plantas
industriales estn obligadas a pagar unos cnones de vertido si se exceden
ciertos valores lmite. Los cnones se basan en unidades que cuantifican la
contaminacin (Schade einheit) tal y como aparecen en la tabla 8.
Tabla 8: Unidades de contaminacin para la determinacin de cnones de

vertido aplicables a molinos de papel y pulpa en Alemania (1991)
Contaminante Unidad de Valor lmite (como carga anual o

contaminacin concentracin)
DQOcr 50 kg 20 mg/l, 250 kg/a
AOX 2kg 100 /l, 10 kg/a
Fsforo, como P 3 kg 0,1 mg/l, 15 kg/a
Nitrgeno, como N 25 kg 5 mg/l, 125 kg/a
3 1)
Toxicidad aguda para peces 3000 m GF =2
-cantidad de efluente
Metales y sus compuestos
- Hg 20 g 1 /l, 100 g/a
-Cd 100 g 5 /l, 500 g/a
-Cr 500 g 50 /l, 2,5 kg/a
-Ni 500 g 50 /l, 2,5 kg/a
-Pb 500 g 50 /l, 2,5 kg/a
-Cu 1000 g 100 /l, 5 g/a
1) GF es el factor disolucin por el cual el agua residual es no-txica para peces, segn un mtodo
de prueba especifico.
El canon presente ( desde el 1 de Enero, 1997) por unidad de contaminacin

es de DEM 80. A partir de 1999, el canon se aumentar a DEM 90.
9.2.2.2.5 Francia
En el decreto de 1994, se especifican algunos requisitos generales sobre la

calidad de los efluentes que se vierten las aguas. A continuacin aparecen los
requisitos principales:
pH debe estar entre 5,5 - 8,5

temperatura inferior a 30 C (35 C si se usa un tratamiento anaerbico
de agua residual)
color inferior a 100 mg Pt/l
sustancias de tipo fenlicas 0'3 mg/l o 3 g/d
fenoles 0,1 mg/l o 1 g/d
AOX 5 mg/l o 30 g/d
hidrocarburos totales 10 mg/l o 100 g/d
requisitos adicionales especficos para sustancias bio-acumulativas y
txicas dispuestas en la lista en el anexo 4 del decreto (diversos
compuestos inorgnicos y orgnicos)
Para molinos de pulpa, se muestran en el cuadro 9 las normativas actuales.
216
Tabla 9: Valores lmites de vertido de efluentes para molinos de pulpa en
Francia. Los valores se expresan en kg/ADt, valores de media mxima
mensual.
Tipo de molido Molinos nuevos Molinos existentes

TSS DBO5 DQOCr TSS DBO5 DQOCr
MECNICA
-sin hipoclorito de sosa 0,7 0,7 1,5 0,9 0,9 2,0
-con hipoclorito de sosa 0,7 0,7 3,0 0,9 0,9 3,9
TMP
CTMP
PAPEL KRAFT (madera dura)
PAPEL KRAFT (madera blanda)
BISULFITO 5,0 5,0 35,0 6,5 6,5 45,5
PAPELES RECICLADOS (destintados) 0,7 0,7 4,0 0,9 0,9 5,2
La restriccin de AOX para molinos de pulpa blanqueada es de 1 kg/ADt.
En la tabla 10, se presentan las actuales restricciones para molinos de papel.
Tabla 10: Valores lmite de vertido de efluentes para molinos de papel en

Francia. Los valores se expresan en kg/ADt, valores mximos de media
mensual.
Molinos nuevos Molinos existentes

Producto final/capacidad TSS DBO5 DQOCr TSS DBO5 DQOCr
Capacidad inferior a 60 Adt/d 2,0 4,0 8,0
Papel con ms de un 90 % de fibra 0,7 0,7 2,5 1,5 1,0 4,0
virgen, sin productos de aporte
virgen con productos de aporte o
capas
virgen con productos de aporte y
capas
Papel con ms de un 90 % de papel 0,7 0,7 3,0 1,5 1,5 6,0
reciclado, sin rellenos
reciclado, con productos de aporte o
capas
reciclado, con productos de aporte y
capas
Estriados 1,9 1,9 8,0
217
En cada caso, el valor mximo diario puede ser dos veces valor mximo medio
mensual en las tablas arriba mencionados.
9.2.2.2.6 Reino Unido
Los lmites puntuales de emisin para las diversas actividades, por ejemplo, las
plantas industriales, se fijan con el objetivo de mantener la calidad del agua en
recepcin, teniendo en cuenta tambin todos los otros vertidos en el mismo
curso de agua. Normalmente, las normativas se establecen para el caudal de
agua residual teniendo en cuenta los datos de TSS, DBO, DQO, y pH. Estos
requisitos varan un cierto grado dependiendo del tipo de agua de recepcin
(por ejemplo ros, lagos interiores, estuarios).
Los vertidos de agua residual en las alcantarillas pblicas se controlan

mediante la Ley de Industria del Agua y los Efluentes Comerciales (procesos
prescritos y sustancias) Normativas de 1989. Se requiere tambin un permiso
especfico cuando se vierte agua residual al alcantarillado comn.
9.2.2.2.7 Italia
Segn la Ley de 1976, las normativas de agua residual se dividen en tres

categoras:
Tabella A Aguas residuales industriales cuando se vierten

directamente al curso del agua
Tabla B Aguas residuales industriales cuando se vierten a
una planta de tratamiento municipal o alcantarillado.
Tabella C Aguas residuales municipales (ms de 50 P.E.)
En la tabla 11, se presentan los valores lmites segn la Tabla A.
Tabla 11: Limites estndar de vertido de los efluentes en Italia segn Tabella A
(vertidos directos al curso del agua)
Objeto Valor lmite Notas

pH 5,5-9,5 Tras la dispersin, 50 m del punto de descarga
Total de slidos suspendidos (TSS)
80 mg/l Aperturas de filtro 0,45 m
Slidos asentables 0,5 ml/l Cono Imhoff, 2 horas
DBO5 40 mg/l Para ciertos efluentes industriales, el lmite
puede ser igual a 70% del vertido total de DBO5
DQOcr 160 mg/l
Incremento de temperatura <3C En ros, despus de la zona de dispersin
Color no-visible Cuando la disolucin es de 1:20
Fsforo total 10mg/l En ciertos lagos y pantanos 0,5 mg/l
218
9.2.2.2.8 Espaa
Los valores lmite generales para los vertidos de efluentes industriales se dan
en la Ley de 1985. Estos valores lmite tambin son la base de un sistema de
canon (impuestos) de vertido. Se fija el canon anual (F) mediante la siguiente
ecuacin:
F=C x P siendo C= unidades de contaminacin anual

P= precio por unidad de contaminante
C=K x Q siendo C= unidades de contaminacin anual
K= factor de calidad, dependiente de los agentes
contaminantes del efluente
Q= caudal anual del efluente en m3 (nota: las llamadas
aguas limpias, por ejemplo las procedentes de las
unidades de refrigeracin, pueden excluirse)
El sistema de cnones de vertido se aplica para los molinos que vierten sus
efluentes en ros o lagos.
En la tabla 12, se presentan los valores lmites divididos en tres categoras.
Tabla 12: Valores lmites de vertido de los efluentes para el clculo de los
cnones de descarga en Espaa.
Contaminacin Valor mximo lmite

Categora 1 Categora 2 Categora 3
1)
pH 5,5 - 9,5 5,5 - 9,5 5,5 - 9,5
2)
Slidos en suspensin, mg/l 300 150 80
3)
Slidos de decantacin, mg/l 2 1 0,5
Slidos gruesos ninguno ninguno ninguno
4)
DBO5, mg/l 300 60 40
DQOcr, mg/l 500 200 160
5)
Aumento de la temperatura, C 3 3 3
6)
Color, no visible 1:40 1:30 1:20
7)
Fsforo total, mg/l 20 20 10
1) Despus de la dispersin, 50m a partir del nivel 6,5-8,5 de respuesta del

punto de descarga
2) Paso del filtro 0,45 m
3) Cono Imhoff, decantacin de 2h
4) Para diversos efluentes industriales, el lmite puede equivaler a un 70%
del total de vertido de DBO5.
5) En los ros despus de la zona de dispersin. En lagos, la temperatura
mxima del efluente es de 20 C.
6) El color debe determinarse a travs de 10 cm de efluente diluido en cada
categora.
7) En lagos diversos y pantanos el valor lmite es de 0,5 mg/l
219
Las autoridades determinan los factores de calidad para cada una de las
categoras. La mayor parte de sustancias contaminantes, como se especifica
en la tabla 12, determina la categora y el factor de calidad de respuesta que se
debe usar.
Los requisitos generales mnimos se han editado esencialmente para poder

usarse en el sistema de cnones de vertido. Pueden establecerse otras
regulaciones, por ejemplo respecto al uso de agua que se recibe.
9.2.2.3 Norte Amrica
9.2.2.3.1 Estados Unidos
El lmite de efluente con base tecnolgica de puntos EPA valora las lneas de
referencia sobre el nivel federal de vertidos de efluentes. stos se adoptan
esencialmente como tal en la legislacin estatal.
Respecto a las regulaciones actuales de vertido de efluentes, se fijan diversos

conceptos tecnolgicos para los requisitos. A continuacin, se presentan estas
definiciones:
Referencias de efluentes BPT (mejor tecnologa de control practicable)

se aplican a vertidos de contaminantes convencionales (DBO5, TSS, pH,
fecales coliformes, aceites y grasas)
BCT (mejor tecnologa de control convencional de contaminantes)
actualmente igual al BPT.
Niveles estndares BAT (mejor tecnologa disponible) definen los lmites
directos de vertido de los agentes contaminantes no-convencionales y
txicos. Actualmente, el concepto BAT tiene significado limitado puesto
que solo concierne a los molinos que usan biocides y fenoles con base
cloro.
NSPS (niveles estndares nuevos de actuacin de fuentes) se aplican a
los molinos nuevos o reconvertidos que vierten los efluentes
directamente a canales. Las regulaciones NSPS incluyen agentes
contaminantes txicos, no-convencionales y convencionales.
PSES y PSNS (estndares de pretratamiento de fuentes existentes y
nuevas fuentes) son estndares especficos para vertidos de nuevos
molinos y de los ya existentes para tratamiento de vertidos al
alcantarillado de propiedad pblica.
Adems, la Ley Cluster incluye la definicin siguiente para todos los molinos:
BMP (mejor prctica de direccin) para la direccin de lquido residual

de pulpacin y prevencin de fugas y control de los molinos de pulpa
qumica.
220
Las restricciones actuales de vertidos de efluentes se adoptaron en 1982 y se
definieron para 24 tipos de molinos. En la tabla 13, se presenta un ejemplo de
restricciones de vertidos de efluentes para los principales grupos de
produccin.
Tabla 13: Restricciones efectivas de efluentes EPA para seis grupos de

produccin, expresados en medias anuales, kg/ADt, en EE.UU.
Grupo/Tipo de molido BPT NSPS

DBO5 TSS DBO5 TSS
A papel y papel de envolver Kraft no-blanqueado comercial 2,8 6,0 1,8 3,0
B Pulpa de papel kraft 8,05 16,4 5,5 9,5
H PULPA DE PAPEL KRAFT blanqueado Y PAPEL FINO 5,5 11,9 3,1 4,8
J Pulpa de sulfito BLANQUEADO y papel 16,5 23,5 2,36 3,03
L TMP y papel 5,55 8,35 2,5 4,6
N Pulpa de Madera de tierra e impresin de peridicos 3,9 6,85 2,5 3,8
El rango de pH permitido del efluente tratado es de 5 - 9. En el descortezado

hmedo, se permite una carga adicional de DBO de 1,2 kg/ADt y una carga de
TSS de aproximadamente 3,1 kg/ADt. Las restricciones NSPS incluyen tambin
las cargas de una planta de descortezado.
Las regulaciones estatales pueden ajustarse e incluir tambin otros parmetros

(por ejemplo, AOX, color, dioxinas/furanos, metales pesados).
En las propuestas de la Ley Cluster, se planifica que los grupos de produccin

disminuyan a 12 y se fijan nuevas restricciones para todos los grupos de
produccin.
9.2.2.3.2 Canad
Las regulaciones federales de 1992 definen los niveles mximos en el vertido

de TSS y de DBO para molinos de papel y de pulpa. Tambin est regulada la
toxicidad aguda del efluente por el Gobierno Federal.
En la tabla 14, se resumen los lmites actuales de vertido de agua residual

segn las regulaciones federales.
221
Tabla 14: Lmites de descarga del efluente (expresados como kg/ADt) segn
las regulaciones federales en Canad.
Tipo de molino DBO TSS

Diario Mensual Diario Mensual
Molinos con sulfitos disueltos 45,0 27,0 62,5 37,5
Otros pulpa y papel 12,5 7,5 18,75 11,25
1) 1)
Molinos (24,75) (14,85)
Se puede autorizar un nivel superior de DBO para molinos antiguos,

construidos antes de 1970.
Cada Departamento o Provincia pueden ajustar de forma ms restrictiva sus

propias normativas.
9.2.2.4 Convenciones internacionales
9.2.2.4.1 La Convencin de Helsinki (HELCOM)
A iniciativa de Finlandia se realiz la Convencin Bsica sobre Proteccin del

Medio Ambiente Marino del rea del Mar Bltico en marzo de 1974, en
Helsinki.
La enmienda actual de la Convencin incluye tambin las definiciones de BAT

y BEP. Los distintos partidos estn de acuerdo en promover el uso de BAT y
BEP. El BAT debe usarse para fuentes puntuales de contaminacin y BEP para
todas las fuentes de contaminacin.
Referente a la industria de papel y pulpa, se adoptan las siguientes

recomendaciones HELCOM con revisin de marzo de 1996:
Recomendacin HELCOM 17/8 (reduccin de vertidos de la industria de

pulpa de papel Kraft)
Recomendacin HELCOM 17/9 (reduccin de vertidos de la industria de
pulpa de sulfito)
Los lmites de vertido segn HELCOM 17/8 se presentan en la tabla 15.
Cuadro 15: Media anual de los valores lmites de vertido para la industria de
pulpa de papel Kraft segn la recomendacin HELCOM 17/8.
Los siguientes valores lmites de descarga media anual en kg por tonelada de Pulpa Seca de
aire (kg/t ADP) producidas no exceden el 1 de Enero de 2000 para cualquier molido que ha
empezado a operar antes del 1 de Enero de 1997:
Proceso de pulpacin DQOcr AOX Tot-P Tot-N
Pulpa blanqueada 30 0,4 0,04 0,4

Pulpa no blanqueada 15 - 0,02 0,3
222
En los pases en transicin, los siguientes valores lmite de vertido medio anual (kg/t ADP)
producido no sobrepasan el 1 de Enero de 2005 para cualquier molino que haya empezado a
funcionar antes del 1 de Enero de 1997:
Pulpa blanquada 15 0,2 0,02 0,35

En el apartado 1, HELCOM 17/8 determina BAT para la industria de pulpa de

papel Kraft, 1995:
1. Descortezado seco con vertidos de agua residual menor

2. Cribado cerrado
3. Decapado de la mayora de agentes de condensacin concentrados y
reciclaje de la mayor parte de los agentes de condensacin del proceso.
4. Sistemas que capacitan el recuperado de casi todos los vertidos
5. Deslignificacin prolongada en el digestor seguida de la deslignificacin
por oxgeno.
6. Lavado eficaz antes de que la pulpa salga del circuito cerrado del
proceso.
7. Al menos tratamiento secundario para vertidos de agua residual.
8. Cierre parcial de planta de blanqueo. La parte principal de vertido de la
central de blanqueo est formado por las tuberas que desaguan en el
sistema de recuperado.
9. El uso de compuestos qumicos de tolerancia medioambiental en el
proceso, por ejemplo el uso de agentes biodegradables quelatos donde
sea posible.
En el apartado 2, estn los mtodos de anlisis que deben aplicarse para la

determinacin de AOX, DQOCr, Tot-P y Tot-N (todos los anlisis deben hacerse
sobre muestras no decantadas, sin filtrar.
En la tabla 16, se presentan los lmites de vertido segn HELCOM 17/9.
Tabla 16: Valores anuales de lmite de descarga media para la industria de

pulpa de sulfito segn la recomendacin HELCOM 17/9.
Los valores siguientes de lmite de descarga media anual (kg/t ADP) producidos no sobrepasan
el 1 de Enero de 2000 (para pases en transicin desde el 1 de Enero de 2005) para cualquier
molino que ha comenzado a operar antes del 1 de Enero de 1997:
Pulpa blanqueada 70 0,5 0,08 0,7

223
Para cualquier molino, que empieza a operar o aumenta considerablemente su capacidad de
produccin (en mas de un 50%) despus del 1 de Enero de 1997, existen los valores siguientes
de lmite de vertido anual (kg/t ADP):
PULPACIN DQOcr AOX Tot-P Tot-N
Pulpa blanquada 35 0,1 0,04 0,4

Pulpa no blanquada 20 - 0,03 0,3
En el apartado 1 de HELCOM 17/9, se determina el BAT para la industria de

sulfito de 1995:
1. El descortezado seco con vertidos menores de agua residual

2. Cribado cerrado
3. Neutralizar el lquido dbil antes de la evaporacin seguido de la
reutilizacin de la mayor parte de los agentes de condensacin en el
proceso.
4. Los sistemas que capacitan la recuperacin de casi todas las sustancias
orgnicas disueltas en la coccin permite conseguir un valor de
aproximadamente un 98% del total
5. No se produce vertido de la planta de blanqueo cuando se estn usando
los procesos con base de sodio.
6. Un tratamiento secundario mnimo para vertidos de aguas residuales
7. Cierre parcial de la planta de blanqueado cuando se usa un proceso
diferente al de base de sodio.
8. El uso de compuestos qumicos de tolerancia medioambiental en el
proceso, por ejemplo de agentes biodegradables quelatos donde sea
posible.
9.2.2.4.2 Propuestas del Consejo Nrdico de Ministros
El Consejo Nrdico de Ministros estableci un grupo de trabajo que comprende

expertos de Suecia, Finlandia, Noruega y Dinamarca para evaluar los impactos
de la industria de papel y pulpa sobre el medio ambiente y para realizar un
informe de estos impactos para 1993.
Basado en este informe, entre otros, se presentan las propuestas siguientes

referentes a la proteccin medioambiental y de control de contaminacin:
Las cargas de efluentes, tal y como se muestran en el cuadro 17,

expresados en medias anuales, no deberan sobrepasarse por cada
molino a finales de este siglo. Para molinos integrados que producen la
pulpa de fibras recicladas o mecnicas las cifras son kg por tonelada de
producto, mientras que para los otros tipos de molidos, las cifras son kg
por tonelada de pulpa seca al aire.
224
Tabla 17: Valores medios anuales lmites de cargas de los efluentes (kg/ADt)
segn propuesta del Consejo Nrdico de Ministros de 1993. Los valores lmite
se alcanzarn al fin de este siglo.
1)
Tipo de molido AOX DQOcr Tot-P Tot-N
Papel de envolver Kraft BLANQUEADO 0,4 30 0,04 0,2
Papel de envolver Kraft SIN BLANQUEAR - 15 0,02 0,2
Sulfito BLANQUEADO 0,3 70 0,08 0,6
CTMP - 30 0,02 0,2
2)
Mecnico - 10 0,01 0,2
Fibra reciclada - 10 0,01 0,2
1)
Cualquier descarga de nitrgeno asociada con el uso de agentes complejos debera
aadirse a la figura para tot-N dada arriba.
2)
"Mecnico" significa molidos integrados que producen papel de revistas o impresin de
peridicos.
En caso de algn molino nuevo o con capacidad de produccin

considerablemente ampliada (del orden de un 30%), los siguientes
niveles, tal y como se muestra en el cuadro 18, no debern excederse
como medias anuales.
Tabla 18: Media anual de los valores lmite de cargas de efluentes segn una
propuesta del Consejo Nrdico de Ministros de 1993. Molinos nuevos y
ampliados:
1)
Tipo de molino AOX DQOcr Tot-P Tot-N
Papel de envolver Kraft BLANQUEADO 0,2 15 0,02 0,15
Papel Kraft SIN BLANQUEAR - 8 0,01 0,15
Sulfito BLANQUEADO 0,1 35 0,04 0,3
CTMP - 15 0,01 0,1
2)
Mecnico - 5 0,005 0,1
Fibra reciclada - 5 0,005 0,1
1. Cualquier vertido de nitrgeno asociado al uso de agentes complejos debera aadirse

a la figura para tot-N dada arriba.
2. "Mecnico" significa molinos integrados que producen papel de revistas o impresin de
peridicos.
9.2.2.5 Lejano Oriente
9.2.2.5.1 Japn
Basado en su bagaje histrico y en el desarrollo de la legislacin y poltica

medioambiental, Japn ha sido el pas clave de la regin desde los aos 60.
225
La principal revisin de la Ley de Control de Contaminacin de Aguas tuvo
lugar en junio de 1996. El esfuerzo en Japn del control de la contaminacin
del agua se ha puesto sobre todo en la proteccin de tres zonas martimas:
Baha de Tokio, Baha de Ise y Mar de la Isla Seto. Se han introducido
restricciones de DQO, anunciadas por el gobierno para reducir las cargas de
dicha contaminacin procedente de la industria y los municipios.
Los niveles estndares generales de calidad del agua se pueden dividir en dos
categoras: niveles estndares de calidad medioambiental para la proteccin de
salud humana y los niveles estndares para la conservacin de la fauna y flora
medioambiental. Dependiendo del tipo y uso del curso del agua, se publican las
distintas regulaciones (por ejemplo, para pesca, agricultura, propsito de
abastecimiento de agua de lagos naturales, ros y pantanos artificiales)
De un modo similar, los niveles estndares de agua residual tambin se aplican

para la proteccin de la salud humana y para la proteccin de la vida
medioambiental.
Para la proteccin de la salud humana, los valores lmite permisibles se

muestran en la tabla 19.
Tabla 19: Valores lmites de efluentes para la proteccin de la salud humana en

Japn
Agente contaminante Lmite permisible, mg/l
Cadmio y sus compuestos 0,1

Compuestos de cianuro 1
Compuestos orgnicos de fsforo 1
Plomo y sus compuestos 1
Compuestos de cromo hexavalente 0,5
Arsnico y sus compuestos 0,5
Mercurio total 0,05
1)
Compuestos de mercurio alqulico no detectable
PCB 0,03
Tricloroetileno 0,3
Percloroetileno 0,1
1) Segn el mtodo de anlisis publicado por el Director General de la Agencia del Medio
Ambiente.
Para todas las actividades industriales, en la tabla 20, se muestran los niveles
lmite estndar de agua residual.
226
Tabla 20: Valores lmite de efluentes para la proteccin de la vida
medioambiental en Japn.
Agente contaminante Unidad Valor de lmite

pH mg/l 5,8 - 8,6 (vertido a aguas que no sean de costa)
mg/l 5-9 (liberacin a aguas costeras)
DBO, DQO mg/l 160 (media diaria 120)
SS mg/l 200 (media diaria 150)
N-hexano mg/l 5 (aceite mineral)
mg/l grasa animal y aceite vegetal
Fenoles mg/l 5
Cobre mg/l 3
Zinc mg/l 10
Fe disuelto mg/l 5
Mn disuelto mg/l 10
Cromo mg/l 2
Flor mg/l 15
Coliformes pcs/cc 3000 (media diaria)
Nitrgeno mg/l 120 (60 de media diaria)
Fsforo mg/l 16 (media diaria de 8)
Nota: Las prefecturas pueden, por decreto, ajustar niveles estndares ms estrictos a nivel
local.
Debe recalcarse, que en casos de molinos individuales, los valores lmite, como
por ejemplo para DBO y DQO, a menudo son ms estrictos que los
presentados en la tabla 20. Como ejemplo de unas restricciones de categora
de acuerdo normal ms ajustado para un molino de papel y de pulpa se puede
presentar:
DBO: max. 10 mg/l (media diaria 8 mg/l)

DQO: max. 30 mg/l (media diaria 18 mg/l)
SS: max. 15 mg/l (media diaria 10 mg/l)
A finales la dcada de los 80, el vertido de dioxinas en efluentes de molino de

pulpa, relacionado con el uso de gas cloro en blanqueado, lleg a considerarse
el principal peligro para el medio ambiente. En diciembre de 1990, la industria
public un proyecto voluntario para vertidos AOX de un 1,5 kg/ADt para finales
de 1993. Los vertidos de AOX en 1993 de 31 molinos de papel Kraft
blanqueado y de 2 molinos de pulpa diluido fue la media de 0,8 kg/ADt (min.
0,4 y un max. 1,3 kg/ADt).
9.2.2.5.2 China
Las recientes regulaciones clave de los efluentes son las que siguen:
227
Normativa sobre prevencin y cura de la contaminacin del agua para la
industria del papel (publicado por el Comit de Proteccin
Medioambiental del Consejo de Estado, Ministerio de la Industria de la
Luz, Ministerio de Agricultura y Ministerio de Finanzas el 20 de diciembre
de 1988)
Niveles estndares de vertido de contaminantes de agua para la
industria de papel, GB 3544-92 (en vigor despus de Julio 1, 1992)
Las regulaciones de 1988 incluyen, entre otras, las siguientes definiciones y

requisitos para la industria de papel y pulpa:
Clasificacin de molino de papel y pulpa:
La llamada empresa grande quiere decir molino con produccin de pulpa

de mas de 30000 AD/a. La empresa media tiene una produccin entre
10000 a 30000 ADt/a y la empresa pequea produce menos de 10000
Adt/a.
Antes de 1995, las empresas tamao medio y grande que usan
procesos de pulpacin alcalina, deberan tener un sistema de
recuperacin qumica. La eficacia de la recuperacin qumica (lquido
negro) debe alcanzar los porcentajes siguientes:
Pulpacin de madera >90%

bamb, lmina, hierbas, bagazo >80%
paja >75%
Antes de 1995, las empresas pequeas de pulpacin qumica con

unidad de recuperacin de lcali, deben alcanzar los siguientes niveles
de eficacia de recuperacin qumica:
produccin de 7000 a 10000 ADt/a >70%

Antes de 1995, las empresas pequeas de pulpacin qumica sin unidad

de recuperacin de lcali, deberan controlarse y disminuir los vertidos
de lquido negro con respecto a las cargas de COD y BOD5 tal y como
sigue a continuacin:
produccin de 5000 a 10000ADt/a reduccin de >60%

produccin de 3000 a 5000 ADt/a reduccin de >50%
produccin menor de 3000 ADt/a reduccin de >30%
228
Empresas que se basan en la pulpacin de paja con cal o la pulpacin
alcalina medio qumica, quimico-mecnico, o pulpacin alcalina de
algodn/camo (incluida pulpacin de viscosa), debera tener el
tratamiento de agua residual y estos molinos deberan disminuir las
cargas de polucin orgnica en mas de un 50 % antes de 1995.
Las empresas que se basan en el proceso de pulpacin de sulfito cido
deben usar el proceso de recuperado de cido o las aguas residuales
deben reunir los niveles estndares regulados por los gobiernos locales
o estatales antes de 1995.
El agua residual que se origina a partir del proceso neutro de pulpacin
de sulfito deber usarse en la agricultura o deber tener otra utilizacin.
Antes de 1995, el grado de utilizacin debera ser de un 60 % o ms.
Cualquier empresa que no haya alcanzado los niveles estndares de
regulacin de 1988 antes de finales de 1995, deber proponer un plan
que consista en medidas adicionales para hacer disminuir las cargas de
efluente a niveles aceptables. El plan se comprobar, aceptar y llevar
a cabo mediante el gobierno popular local.
El estndar GB 3544-92 determina las caractersticas de efluentes de molinos

de papel y pulpa. Las cargas de contaminacin aceptables dependen del tipo
de molino y del curso de agua al que se vierte el efluente. Los niveles de
calidad de agua, aplicados en el GB 3544-92, son:
GB 3097 Niveles de calidad de agua de mar

GB 3838 Nivel estndar de calidad medio ambiental de agua superficial
GB 6920 Calidad de agua. Determinacin del valor pH. Mtodo electroltico
GB 7488 Calidad de agua. Determinacin de demanda biolgica de oxgeno
para 5 das (DBO5). Disolucin y mtodos de inocuacin.
GB Calidad de agua. Determinacin de sustancias en suspensin.
11901 Gravimetra.
GB Calidad de agua. Determinacin de Demanda qumica de oxgeno
11914 (DQO). Mtodo de bicromato.
Los niveles estndares de calidad de agua residual se dividen en tres

categoras:
1 clase: Niveles estndares de primera clase que se aplican a las aguas

residuales vertidas al rea de agua de grado III especificados en GB
3838 (excepto reas de proteccin del agua) y rea marina de grado II
segn GB 3097.
La clase 2: Estndares de clase segunda que se aplican a aguas
residuales vertidas en zonas de agua de grado IV y V en GB 3838 y
zona marina de grado III en GB 3097.
La clase 3: Niveles estndares de tercera clase que se aplican a aguas
residuales vertidas a las alcantarillas de ciudades o pueblos que tienen
una planta de tratamiento de aguas residuales.
229
Los valores estndares se dan como concentraciones mximas permisibles y
cantidades especficas de efluentes.
En las tablas 21, 22 y 23, se muestran las restricciones de aguas residuales

para molinos de papel y pulpa implementadas antes del 1 de Enero, de 1989.
Tabla 21: Valores lmite de primera clase para vertidos de efluentes de molinos
de papel y pulpa implementados antes del 1 de enero de 1989 en China.
Tipo de molino Valores lmite de Clase I

Cantidad de efluente DBO5 DQOCr SS
3
m /ADt mg/l mg/l mg/l
Molinos integrados de pulpa y papel:

Con base de madera
Sin blanquear 220 150 350 200
Blanqueado 320 150 350 200
Con base que no sea de madera
Blanqueado 370 150 350 200
Molinos de papel no integrados
Papel y cartones de papel 80 60 150 100
Nota: El mbito de pH permisible para todos los tipos de aguas residuales es de 6-9.
Tabla 22: Valores lmite de segunda clase para los vertidos de efluentes de
molinos de papel y pulpa implementadas antes del 1 de Enero, 1989 en China.
Tipo de molino Valores lmite de Clase II

Cantidad de DBO5 DQOCr SS
efluente
m3/AD/t mg/l mg/l mg/l
Molinos de papel y pulpa integrada:
Base de madera
Blanqueado 320 180 400 250
Base no de madera
Blanqueado 370 200 450 250
Molinos de papel no-integrada:
Papel y cartn de papel 80 80 200 250
Nota: El mbito de pH permisible para todos los tipos de aguas residuales es de 6-9
230
Tabla 23: Valores lmite de tercera clase para vertidos de efluentes de molinos
de papel y pulpa antes del 1 de Enero, 1989 en China.
Tipo de molino Valores lmite de Clase III

efluente
Base de madera
Blanqueado 320 600 1000 400
Base no de madera
Blanqueado 370 600 1000 400
Las restricciones respectivas de agua residual para los molinos de papel y

pulpa implementados entre el 1 de Enero, 1989 y 30 de Junio, 1992 se
presentan en las tablas 24, 25 y 26.
de papel y pulpa implementados entre el 1 de Enero, 1989 y 30 de Junio, 1992
en China.

efluente
Base de madera
Blanqueados 280 30 100 70
Base no de madera
Blanqueados 330 30 100 70
231
Tabla 25: Valores lmite de segunda clase para vertidos de efluentes de
molinos de papel y pulpa entre el 1 de enero, 1989, y 30 de junio, 1992, en
China.

efluente
Base de madera
Blanqueado 280 150 350 200
Base no de Madera
Blanqueado 330 150 450 200
Tabla 26: Valores lmite de tercera clase para vertidos de efluentes de molinos
de papel y pulpa implementados entre el 1 de Enero, 1989 y 30 de Junio, 1992
en China.

efluente
Base de madera
Blanqueado 280 600 800 400
Base no de Madera
Blanqueado 330 600 1000 400
Para nuevos molinos y molinos construidos despus del 1 de julio, de 1992, las
restricciones de aguas residuales se especifican en las tablas 27, 28 y 29.
232
de papel y nueva pulpa implementados despus del 1 de julio, 1992 en China.

Caudal de DBO5 DQOCr Slidos en AOX
efluente suspensin
m3/AD/t kg/t mg/l kg/t mg/l kg/t mg/l kg/t mg/l
Molinos de papel y
pulpa integrada:
Base de madera
Sin blanquear 150 4,5 30 15 100 10,5 70
Blanqueado 240 7,2 30 24 100 16,8 70 1,5 8
Base no de madera
Sin blanquear 190 5,7 30 19 100 13,3 70
Blanqueado 290 8,7 30 29 100 20,3 70 1,5 7
Molinos de papel no-
integrada:
Papel y cartn de papel 60 1,8 30 6 100 4,2 70
Tabla 28: Valores lmite de segunda clase para vertidos de efluentes de

molinos de papel y nueva pulpa implementados despus del 1 de julio, 1992 en
China.

Caudal DBO5 DQOCr Slidos AOX
efluente en suspensin
m3/AD/t kg/t mg/l kg/t mg/l kg/t mg/l kg/t mg/l
Molinos de papel y
pulpa integrada:
Base de madera
Sin blanquear 150 15 100 52,5 350 30 200
Blanqueado 240 28,8 120 84 350 48 200 2,5 10
Base no de Madera
Sin blanquear 190 28,5 150 85,5 450 38 200
Blanqueado 290 43,5 150 130 450 58 200 2,5 9
Molinos de papel no- 5
integrada:
Papel y cartn de papel 60 3,6 60 9 150 6 100
233
Tabla 29: Valores lmite de tercera clase para de vertidos efluentes de molinos
de papel y nueva pulpa implementadas despus del 1 de julio, 1992 en China.

Caudal DBO5 DQOCr Slidos
efluente en suspensin
m3/AD/t kg/t mg/l kg/t mg/l kg/t mg/l
Molinos de papel y
pulpa integrada:
Base de madera
Sin blanquear 150 75 500 120 800 60 400
Blanquear 240 120 500 192 800 96 400
Base no de Madera
Sin blanquear 190 114 600 171 900 76 400
Blanquear 290 174 600 261 900 116 400
Molinos de papel no-
integrada:
Papel y cartn de papel 60 500 400
9.2.2.5.3 Indonesia
Desde 1991, han entrado en vigor restricciones de los efluentes aplicables para
molinos de papel y pulpa de funcionamiento normal usando la mejor tecnologa
practicable (BPT). Estas normativas deberan aplicarse y alcanzarse en todos
los molinos para1995, vase la Tabla 39 que hay debajo.
Tabla 30: Restricciones de efluentes para la industria de papel y pulpa en

Indonesia en 1995. Las cifras representan valores mximos que no se deben
sobrepasar.
Carga Molinos de pulpa Molinos de Papel Molinos integrados

mg/l kg/ADt mg/l kg/Adt mg/l kg/Adt
DBO5 150 15 125 10 150 25,5
DQO 350 35 250 20 350 59,5
TSS 200 20 125 10 150 25,5
pH 6-9 6-9 6-9 6-9 6-9 6-9
3 3 3
Caudal de efluente 100 m /ADt 80 m /ADt 170 m /ADt
Las regulaciones basadas en la mejor tecnologa disponible (BAT) se han

publicado para el diseo de molinos de papel y pulpa rehabilitados o nuevos y
entran en vigor a partir de 1995. Se prev que dichas regulaciones BAT se
apliquen en todos los molinos para el ao 2000. Estos valores lmite se
muestran en la tabla 31.
234
Tabla 31: Restricciones de los efluentes para la industria del papel y pulpa en
Indonesia en 2000. Las cifras representan los valores mximos que no se
deben sobrepasar.
Proceso Caudal DBO5 DQO TSS

3
m /ADt mg/l kg/ADt mg/l kg/ADt mg/l kg/ADt
PULPA
Papel Kraft no 50 75 3,75 200 10 60 3
blanqueado
Kraft blanqueado 85 100 8,5 350 29,75 100 8.5
CMP disuelto y 95 100 9,5 300 28,5 100 9.5
madera de tierra 60 50 3 120 7,2 75 4.5
Semiqumicos 70 100 7 200 14 100 7

Pulpa de soda 80 100 8 300 24 100 8
Destintado 60 100 6 300 18 100 6
PAPEL
Blanqueado Fino 50 100 5 200 10 100 5
Basto/Grueso 40 90 3,6 175 7 80 3,2
Cigarillos 175 60 10,5 100 17,5 45 7,8
Otros blanqueados 35 75 2,6 160 5,6 80 2,8
Nota: El pH en todos los efluentes del proceso debera estar entre 6-9
235
9.2.3 Principios bsicos de la oxidacin biolgica
El siguiente resumen se refiere fundamentalmente a la oxidacin

esencialmente biolgica de los compuestos orgnicos presentes en los
efluentes de la industria del papel y de la pulpa. Los efluentes de la industria
del papel y de la pulpa se distinguen, por ejemplo, del tratamiento de aguas
residuales municipales, en tanto que la calidad de los efluentes puede variar
considerablemente y, en general, las necesidades de eliminacin total de
nitrgeno no deben incluirse en el diseo de la aireacin (excepto en el caso de
los efluentes del proceso de sulfito de amonio).
9.2.3.2 Fases principales de bio-oxidacin de la materia orgnica
En el tratamiento biolgico, los microbios se degradan y se elimina la materia

orgnica presente en los efluentes del molino de la forma siguiente:
1. captura de la materia orgnica suspendida mediante el biofango

2. absorcin de las sustancias coloidales por los bio-flculos
3. bioabsorcin de los compuestos orgnicos solubles por microbios.
Tambin se puede dar la absorcin de compuestos orgnicos no degradables

en el biofango. Las propiedades absorbentes dependen del mtodo de
tratamiento; por ejemplo los sistemas de caudal de activacin tienen mejor
biofango absorbente que los sistemas mezcla total.
Est claro, basado en los fenmenos arriba mencionados, que la eliminacin

de la materia orgnica de las aguas residuales es un complejo proceso multi-
fase. El oxgeno molecular aportado por un equipo de aireacin, se necesita
esencialmente para satisfacer 3 fases de eliminacin de la materia orgnica. La
proporcin de bioabsorcin es directamente proporcional a la concentracin de
biofango, la edad de fango y de las caractersticas de los compuestos
orgnicos solubles. Puede darse tambin la degradacin de los compuestos en
las fases 1 y 2 y de esta forma puede generarse materia orgnica soluble
adicional para el metabolismo de los microbios.
9.2.3.3 Demanda de oxgeno molecular
9.2.3.3.1 General
Mucho se ha hablado hasta hoy sobre la base y calidad de los criterios de

diseo del equipo de aireacin (DBO, DQO o TOC). Las dos fases
fundamentales del proceso de diseo de un sistema de aireacin son:
Determinacin del requisito real de oxgeno (AOR)

Determinacin del ndice estndar de transferencia de oxgeno (SOTR)
236
En este contexto, se pone un nfasis especial en el proceso de determinacin
del AOR. El valor SOTR, y el sistema respectivo de aireacin, depende de
muchos factores especficos, tales como la forma y profundidad del depsito de
aireacin y el tipo del equipo de soplante. El valor SOTR debe determinarse y
probarse en cada caso en funcin del equipo de abastecimiento de aire.
9.2.3.3.2 Determinacin de AOR
En el caso de los efluentes del molino de papel y pulpa, el valor AOR incluye el
oxgeno molecular disuelto necesario en los procesos biolgicos aerbicos
para:
la respiracin asimilativa
respiracin endgena
oxidacin qumica de algunos compuestos inorgnicos, por ejemplo
sulfuros.
oxidacin biolgica de amonio a nitrato (si est presente)
Los requisitos AOR varan considerablemente dependiendo del grado de

eficacia del proceso, cargas de volumen orgnico y de fango, hora de
introduccin del efluente en el depsito de aireacin, edad de fango, etc. Fijar
el valor correcto AOR para cada tipo de molino de papel y pulpa segn el tipo
de efluente requiere una gran experiencia de campo, obtenida a largo plazo, de
plantas similares de tratamiento de los efluentes. El proveedor del equipo de
aireacin deber pedir el valor AOR al cliente para poder ofrecer las garantas
adecuadas para de la capacidad de oxigenacin del equipo de aireacin.
La ecuacin general para la demanda de oxgeno es:
AOR = a xBODrem + bxMLVSS aer + kxCODcr + 4'6 xNH 4 (rem)
siendo
a' oxgeno consumido en la respiracin asimilativa (efluentes de

molino de papel y pulpa 0,5 -0,8)
DBOrem Eliminacin de DBO en el tratamiento, kg/d
b' oxgeno consumido en la respiracin endgena (rango 0,05 - 0,2)
MLVSSaer biomasa activa en la aireacin
k fraccin de DQO que requiere del oxgeno molecular capaz de
oxidar ciertos compuestos inorgnicos (normalmente 0,01 - 0,19)
NH4(rem) eliminacin de nitrgeno del amonio, kg/d
La desnitrificacin no se necesita en el tratamiento de los efluentes de los

molinos de papel y pulpa, y de ese modo la fase anxica no se precisa. Sin
embargo, en el caso de molinos de sulfito de amonio, las restricciones de los
niveles de nitrgeno pueden necesitar tambin un proceso de desnitrificacin.
237
En el presente no se dispone de experiencia en la eliminacin total del
nitrgeno de los efluentes del molino de pulpa.
Como se indic antes, los coeficientes a' y b' son especficos para cada tipo de
efluentes de molino de papel y pulpa. Incluso dentro de cierta categora de
efluente, por ejemplo el efluente del molino de fabricacin de papel para
impresin de peridicos, los coeficientes pueden variar un cierto grado entre
molino y molino. Si pueden llevarse a cabo pruebas piloto, los coeficientes a' y
b' pueden determinarse como sigue:
la relacin entre la eliminacin especfica de DBO (kg DBO/kg VSS,d) y

el consumo de oxgeno (kg O2/kg VSS,d) se har basada en los tests
piloto bajo diferentes condiciones de carga. Normalmente, la funcin es
lineal y el coeficiente a' puede obtenerse como la pendiente de la recta y
b' puede obtenerse cuando el consumo especfico de oxgeno = 0 (valor
ordinal).
Se pueden ensear las categoras no claras de a' y b' por ejemplo para
efluentes de molino de pulpa y efluentes de molino de papel. Si no es posible
hacer pruebas piloto, como primera asumicin para efluentes de molino de
papel y pulpa, se pueden usar los valores: a' = 0,6 y b' = 0,1.
Por razones de seguridad, especialmente el caso de efluentes de molino de

pulpa, se recomienda usar el coeficiente k=0,1.
9.2.3.3.3 Determinacin de SOTR
La relacin entre AOR y SOTR puede expresarse como sigue:
AOR = SOTRx((cT x c L ) / cs) xx T 20
donde
CT concentracin de saturacin de oxgeno a la temperatura T

relacin entre la concentracin de saturacin real de O2 en el
efluente respecto a la concentracin de O2 de agua limpia
CL concentracin de oxgeno disuelto en la aireacin.
Cs concentracin de saturacin de O2 en el agua limpia a
temperatura T.
coeficiente de transferencia de masa, K'a(efluente) / Kla (agua de
potable)
coeficiente de temperatura para la transferencia de masa
T Temperatura de aireacin.
238
10 AIREADOR SUMERGIBLE TA
10.1 Aireador sumergible TA ....................................................................................... 240

10.2 Vdeo aireador sumergible TA ............................................................................. 244
239
COST-EFFECTIVE PUMPING
Aireador Sumergible TA Sistema Frings
Aireadores sumergibles autoaspirantes para la purificacin de aguas

residuales y el tratamiento de aguas en depuradoras urbanas e
industriales.
Excelente rendimien-
to de transferencia de
oxgeno
Instalacin sencilla,
incluso en balsas ya
en servicio
Piezas de desgaste
intercambiables
Sin efecto aerosol
Bajo nivel de ruidos
Pocas probabilidades
de bloqueo
Sin sedimentacin en
el fondo de la balsa
Vigilancia automtica
permanente de la
estanqueidad y la
temperatura del motor
9.2000 ES 02.00
Aplicaciones Funcionamiento
Los aireadores sumergibles son apropiados para cualquier reaccin El aireador sumergible TA se compone de motor sumergible, soplante
gas-lquido a temperaturas por debajo de 70C y presiones por deba- y mezclador integrado en un solo bloque. Est formado por un impul-
jo de 2 bar. sor en forma de estrella directamente conectado con el eje del motor,
as como de un estator que rodea al impulsor y un tubo de ventilacin.
Idneos adems para la purificacin y el tratamiento de aguas
residuales.
Balsas de agitacin y compensacin:
Equilibrio entre la carga contaminante del agua residual y el volumen
de la misma.
Reactores SBR y balsas de lodos activados:
Degradacin de las sustacias orgnicas.
Estabilizacin de lodos:
Evitar problemas de olores as como mayor oxidacin de las sustan-
cias orgnicas.
Flotacin:
Flotacin de aceite y grasa.
Aireacin de lagunas:
Mejora de la aireacin natural.
Neutralizacin: El impulsor gira dentro del estator, creando una depresin y
Neutralizacin de agua residual alcalina con CO2 o gas de combus- automticamente aspira aire a travs del tubo de ventilacin.
tin. Al mismo tiempo, se produce una mezcla absoluta entre el agua que
Aplicaciones especiales: llega al impulsor y el aire, producindose posteriormente una descar-
ga radial a travs de los canales del estator. De esta forma, el aire se
Con oxgeno puro u ozono. descompone en finas burbujas.
Instalaciones
Aireadores sumergibles sin anclajes
El aireador sumergible se coloca en el fondo de la balsa sin necesidad

de anclaje. Para su mantenimiento e inspeccin, se puede izar el equipo
con una gra mvil.
La ilustracin presenta un aireador sumergible en una balsa de
homogenizacin y compensacin situada en una fbrica de zumos de
fruta.
Aireadores sumergibles de instalacin fija
Apropiados para balsas profundas o en el caso de que no pueda rea-

lizarse la instalacin o el desmontaje con una gra mvil.
Los aireadores se colocan entre dos tubos gua y pueden izarse por
medio de polipasto sin vaciar la bolsa.
La ilustracin pertenece a aireadores sumergidos en balsas de lodos

activados situadas en una depuradora urbana.
Aireadores sumergibles flotantes
Idneos para la aireacin en balsas sin solera de hormign, lagunas,

lagos o ros. El aireador puede instalarse firmemente anclado, mo-
vindose hacia adelante y atrs, con cables metlicos de gran longi-
tud, o autopropulsado guiado por un cable fuertemente tensado.
La fotografa muestra un aireador sumergible en la laguna de aguas

residuales de una azucarera.
Descripcin tcnica
Motor: Motor trifsico y asncrono, 400V, 50Hz, 4 polos, Tipo de Pro-
teccin IP 68, bobinado del estator con Aislamiento Clase F, diseado Transferencia de oxgeno, auto-aspiracin
para 155C. Arranque directo o en estrella-tringulo. balsa en condiciones normales (10C, 1013 mbar),
colocacin a una distancia de la pared de la balsa
El eje del rotor se apoya sobre rodamientos de bolas de lubricacin = 1/2 Zona A.
permanente libres de mantenimiento. OC
[KG O2/H]
La estanqueidad del eje entre el motor y la zona del aireador se

70
consigue por medio de una junta mecnica de alta calidad realizada
en carburo de silicio, independiente del sentido de giro y resistentes a
cambios bruscos de temperatura. TA
60 00
24
Vigilancia de la junta: Sistema DI con un sensor en la cmara de
aceite que avisa anticipadamente del momento adecuado de inspec-
cin, as como de la posible entrada de agua en el eje. 50
Vigilancia de la temperatura: Sistema TCS Thermo-Control-

Systema con sondas trmicas en el estator y en los rodamientos su-
periores e inferiores que avisa y desconecta el motor en el caso de 40 0TA
180
sobretemperatura.
Materiales 30
Alojamiento del motor ____________________________ Fundicin Gris GG-25
Eje del motor _________________________________ Acero inoxidable 1.4021 1200TA
Impulsor ____________________________________ Acero inoxidable 1.4301 20
Tornillera en contacto con el medio ________________ Acero inoxidable A4-70
Piezas del aireador __ piezas expuestas cromado duro, acero inoxidable 1.4301 901TA
Boquilla ___________________________________________________ Bronce
10 601TA
Opcional
Materiales especiales bajo solicitud. 301TA
76/151TA
0
1 2 3 4 5 6
H[m]
Radio de accin de los aireadores Consumo energtico, auto-aspiracin

A = zona de aireacin directa
B = mxima cobertura
Aireador P1
[KW]
sumergible Modelo Zona A Zona B
76 TA 2,2 m 6m 70
151 TA 2,3 m 6m
301 TA 2,7 m 8m TA
60 00
601 TA 4,0 m 10 m 24
901 TA 4,3 m 11 m
1200 TA 5,0 m 12 m 50
1800 TA 5,5 m 14 m
2400 TA 6,0 m 16 m
40 0TA
180
30
1200TA
20
901TA
10 601TA
301TA
76/151TA
0
1 2 3 4 5 6
H[m]
Todos los datos se refieren a motores standard 400V, 50Hz.

Datos tcnicos Potencia nominal Velocidad Tensin Corriente Profundidad mx Peso.

motor* a 50Hz nominal nominal inmersin
Hidrulica Motor P1 P2
kW kW r.p.m. V 3~ A mts. kgs.
55 TA M 22-4 3,04 2,2 1480 400 5,54 2,5 60
76 TA M 30-4 3,98 3,0 1480 400 7,21 3,0 75
151 TA M 40-4 5,00 4,0 1480 400 8,87 5,0 90
301 TA M 60-4 7,19 6,0 1480 400 12,50 4,0 116
301 TA M 90-4 11,60 9,0 1480 400 21,50 6,0 128
601 TA M110-4 12,90 11,0 1480 400 23,10 4,0 205
601 TA M160-4 18,70 16,0 1480 400 30,10 7,0 235
901 TA M185-4 21,10 18,5 1480 400 37,70 4,5 348
901 TA M220-4 25,00 22,0 1480 400 45,01 8,0 358
1200 TA M220-4 25,00 22,0 1480 400 44,00 3,0 427
1200 TA M300-4 34,10 30,0 1480 400 61,50 6,5 462
1800 TA M370-4 41,60 37,0 1480 400 72,30 4,0 490
1800 TA M450-4 50,00 45,0 1480 400 85,90 6,0 745
1800 TA M550-4 60,80 55,0 1480 400 103,00 9,0 785
2400 TA M550-4 60,80 55,0 1480 400 103,00 4,5 820
2400 TA M750-4 81,50 75,0 1480 400 137,00 7,5 915
*P1 = Potencia de la red
P2 = Potencia en eje del motor
Modelo aireador C D E F G H
55TA/M 22-4 500 DN50 637 180 300 565
76TA/M 30-4 500 DN50 637 180 300 565
151TA/M 40-4 500 DN50 637 180 300 620
301TA/M 60-4 690 DN80 862 217 405 660
301TA/M 90-4 690 DN80 862 217 405 740
601TA/M110-4 720 DN100 920 240 435 935
601TA/M160-4 720 DN100 920 240 435 1035
901TA/M185-4 840 DN125 1065 240 510 1045
901TA/M220-4 840 DN125 1065 240 510 1155
1200TA/M220-4 950 DN150 1195 261 575 1240
1200TA/M300-4 950 DN150 1195 261 575 1240
1800TA/M370-4 950 DN150 1195 261 575 1250
1800TA/M450-4 950 DN150 1195 261 575 1575
1800TA/M550-4 950 DN150 1195 261 575 1575
2400TA/M550-4 1050 DN200 1345 286 650 1600
* Brida DN 50 - DN 150 seg. DIN 2633, PN 16 2400TA/M750-4 1050 DN200 1345 286 650 1750
Brida DN 200 seg. DIN 2632, PN 10
ABS se reserva el derecho de realizar modificaciones en favor del desarrollo tecnolgico. COST-EFFECTIVE PUMPING
Austria Estonia Greece Norway Sweden Agentes y distribuidores

Tel. +43 2236 642 61/65 Tel. +372 656 3398 Tel. +30 1 95 325 01/02/03 Tel. +47 67 554 700 Tel. +46 31 706 16 00 ABS tiene oficinas de venta y
Fax +43 2236 642 66 Fax +372 656 3385 Fax +30 1 95 325 04 Fax +47 67 554 750 Fax +46 31 27 29 20 servicio en ms de 100 paises
Belgium Finland Hungary Poland Switzerland del mundo.
Tel. +32 2 725 79 00 Tel. +358 9 506 88 90 Tel. +36 1 209 11 50 Tel. +48 22 633 86 46 Tel. +41 71 694 6555
Fax +32 2 725 71 19 Fax +358 9 55 80 53 Fax +36 1 209 10 22 Fax +48 22 633 86 44 Fax +41 71 694 6556
Brazil France Ireland Singapore Turkey www.abspumps.com
Tel. +55 41 348 1991 Tel. +33 1 49 35 24 50 Tel. +353 53 63 200 Tel. +65 4633 933 Tel. +90 216 455 2256
Fax +55 41 348 1879 Fax +33 1 48 54 42 82 Fax +353 53 42 335 Fax +65 4622 122 Fax +90 216 455 2265
Canada Germany Italy South Africa USA
Tel. +1 905 670 4677 Tel. +49 2246 13 0 Tel. +39 051 89 00 911 Tel. +27 11 397 1612 Tel. +1 203 238 2700 ABS es una compaa del
Fax +1 905 670 3709 Fax +49 2246 13 200 Fax +39 051 86 18 48 Fax +27 11 397 1795 Fax +1 203 238 0738 Grupo Cardo
Denmark Tel. +49 62 57 9317 0 Netherlands Spain All other countries
Tel. +45 48 17 11 10 Fax +49 62 57 9317 99 Tel. +31 43 352 50 50 Tel. +34 91 670 28 51 ABS Pumps International
Fax +45 48 17 19 11 Great Britain Fax +31 43 363 33 95 Fax +34 91 666 58 68 Head Office, Sweden
Tel. +44 1293 82 19 75 Tel. +46 31 83 63 00
Fax +44 1293 82 19 76 Fax +46 31 18 49 06
10.2. Vdeo aireador sumergible TA
244
11 COMPRESORES INTEGRALES HST PARA AIREACION
11.1. Compresores integrales HST para aireacion.......................................................... 246

11.2. Vdeo Compresores integrales HST para aireacion................................................ 248
245
COMPRESORES INTEGRALES HST PARA AIREACIN
Turbocompresores radiales mono-etapa para sistemas de aireacin

Gracias a sus rodamientos electromagnticos sin contacto, el rotor de alta velocidad funciona completamente sin
lubricacin.
Sin contacto significa sin friccin ni desgaste. El control de velocidad variable mantiene siempre el equipo en el
ptimo punto de su rendimiento para aprovechar al mximo el consumo de energa. El resultado es un compresor
ms silencioso, sin vibraciones y con un excelente rendimiento energtico.
Capacidad de auto-diagnstico
Los cdigos de alarma y fallo se
almacenan para facilitar el diag-
nstico de problemas
Supervisin en tiempo real
Permite la comprobacin inmedia-
ta del funcionamiento del sistema
Rodamientos magnticos
No precisan lubricacin ni man-
tenimiento y no se pierde energa
por la friccin
Control de velocidad variable
El propio equipo se ajusta cons-
tantemente al punto de servicio
requerido por lo que siempre tra-
baja en el rendimiento ptimo
Funcionamiento silencioso
Insonorizacin interna
Proteccin
Auto-alimentacin del generador
en caso de fallo de potencia
Mantenimiento mnimo
Slo revisin y sustitucin peri-
dica de los filtros de aire
Posibilidad de utilizar un con-
trolador PI interno
Diseo integral
Compresor, motor, convertidor de
frecuencia y panel de control in-
tegrados
Aire sin aceite
El funcionamiento del equipo est
exento de aceite
Flujo de aire consistente
La no existencia de pulsaciones
permite unas burbujas de aire
ms finas para conseguir una ai-
reacin ms eficaz
Configuracin flexible
Posibilidad de control local/remo-
to e interfaz de serie
Sin vibraciones
Se reducen los esfuerzos en la tu-
bera y no se necesitan amorti-
guadores de vibraciones
Compatible y de diseo modular
Puede funcionar en paralelo en
grupos de hasta 16 equipos y con
todos los modelos de compre-
sores convencionales
9.1000 ES 03.05
En la vista seccionada se ve el
nico eje rotativo, impulsor y
ventilador de refrigeracin.
Control de la velocidad cidades de hasta 45.000 r.p.m. Como las superficies nunca
se tocan, no existe friccin, ni desgaste y no se necesita lubri-
El control para la variacin de velocidad se logra mediante del cacin. El rendimiento ptimo se mantiene en todo momento.
convertidor de frecuencia integrado. No es necesario ningn
equipamiento de control mecnico. Mnimo mantenimiento
Fcil instalacin Sistema de control y funcionamiento electrnico. Los nicos
elementos que necesitan ser reemplazados peridicamente
El HST Integral es una unidad compacta, probada en fbrica y
son los filtros de aire.
lista para su instalacin inmediata, permitiendo ahorrar en
costes constructivos y de instalacin. No se necesita gra ni Configuracin flexible
cimentacin especial. La instalacin es rpida y sencilla gra-
cias a su forma compacta y a su poco peso. El compresor integral HST de sencilla instalacin, permite su
montaje en nuevas plantas, ampliacin de antiguas instala-
Funcionamiento exento de aceite ciones, as como la sustitucin de otros compresores. La ver-
El HST Integral tiene un accionamiento con bajas fricciones satilidad de su configuracin hace que pueda ajustarse a po-
ya que est equipado con soportes magnticos y un converti- sibles cambios en las demandas, sin perjuicio de los requisi-
dor de frecuencia integrado. No existe riesgo de fugas de aceite tos de aireacin.
ni derrames costosos en el medio que estamos tratando. Uso paralelo ptimo
Sin friccin, no hay desgaste El control modular optimiza el funcionamiento del conjunto de
La avanzada tecnologa empleada en los rodamientos mag- compresores ajustndose a las necesidades de aireacin. Contro-
nticos hace posible mantener las superficies en movimiento lar el conjunto de compresores es tan fcil como controlar una sola
con una separacin de tan slo 1,5 mm y garantizan que no unidad. El control del grupo optimiza el funcionamiento de todo el
existe contacto en ningn momento mientras trabajan a velo- conjunto en trminos de caudal de aire y consumo energtico.
Serie S2500 Serie S6000 Serie S9000

Rango Caudales (m3/h) 1000-3400 2600-7000 3700-9500
Rango Presiones (kPa) 30-125 30-125 30-85
Largo L (cm) 142 178-199 204
Ancho W (cm) 93 135 135
Alto H (cm) 189 189 200
Peso (kg) 750 1350-1500 1700
Nivel de ruido (dB) < 85 < 85 < 85
Brida de entrada DN 200 DN 250 DN 400
Brida de salida DN 125 DN 200 DN 300
Tipos de alimentacin 400 V/500V/690V 50/60 Hz
Entradas analgicas 4-20 mA
Salidas analgicas 4-20 mA
Entradas binarias 24 Vdc
Salidas binarias 48 V ac/dc
Todos los equipos estn en posesin de la marca CE segn normativa europea y en conformidad con las disposiciones de:
Normativa de Maquinaria EU 98/37/EC
Normativa de Baja tensin EU 73/23/EEC y segn enmienda 93/68/EEC y EN 60439-1:2000
Normativa de Compatibilidad electromagntica 89/336/EEC y segn enmiendas 92/31/EEC y 93/68/EEC
El diseo y la fabricacin son conformes a la Norma EN61800-3 (norma de productos EMC para sistemas de accionamiento
elctricos de velocidad ajustable). Prueba de funcionamiento segn ISO 5389.
ABS se reserva el derecho de realizar modificaciones a favor del desarrollo tecnolgico.
ABS Bombas, S.A. Alicante Mlaga Valencia

C/ Madera,16 Tel. 965 28 39 12 Tel. 952 20 15 21 Tel. 96 151 96 60 Agentes y distribuidores
P.I. Santa Ana ABS tiene oficinas de venta y
Rivas-Vaciamadrid Asturias Murcia Vigo servicio en ms de 100 pases
28529 MADRID Tel. 985 78 18 19 Tel. 968 80 52 52 Tel. 986 49 31 21 del mundo.
Tel. 91 670 28 51
Fax. 91 666 58 68 Barcelona Sevilla Zaragoza www.absbombas.es
Tel. 93 263 29 00 Tel. 954 25 94 10 Tel. 976 44 28 78
Bilbao ABS es una compaa del
Tel. 946 31 20 74 Grupo Cardo
11.2. Vdeo Compresores integrales HST para aireacion
248
12 GLOSARIO
12.1 Smbolos.............................................................................................................. 250

12.2 Trminos.............................................................................................................. 253
12.3 Factores de Conversin....................................................................................... 268
249
12. GLOSARIO
12.1 Smbolos
a Masa total transferida por unidad de volumen

a* ndice de respiracin del substrato
a' Coeficiente de presin
2
A Superficie lmite aire/agua m
AOR Necesidad real de oxgeno kg O2 /d
b ndice de respiracin endgena
B Cantidad de DBO eliminada kg/d
DBO Demanda biolgica de oxgeno mg/l
3
BR Carga volumtrica (de contaminantes) kg DBO/m .d
C Concentracin de saturacin (DO) de oxgeno disuelto en condiciones mg O2/l
estndar en un tiempo infinito a temperatura T y presin atmosfrica. El valor
se calcula como sigue a continuacin:
C CST {1+ 0.035} (h-0.25) }
de donde CST = valor de la tabla para el oxgeno disuelto (DO) a temperatura
T y para una concentracin de saturacin de oxgeno disuelto al nivel del
terreno a 10 C.
3
C10 Concentracin de saturacin del oxgeno disuelto a 10 C g O2/m
C 20 Concentracin de saturacin (DO) del oxgeno disuelto en condiciones mg O2/l
estndar para un tiempo infinito, esto es a temperatura del agua de 20 C y
presin atmosfrica estndar. ( 101,3 kPa)
El valor puede calcularse segn:
C20=CST,20 (1+ 0.035 h) siendo:
CST,20 = valor de la tabla para el oxgeno disuelto (DO) a 20C de temperatura
a nivel superficial = 9,07
3
CL Concentracin real de oxgeno en un tanque de oxigenacin g O2/m
3
Ct Concentracin de oxgeno disuelto tras un tiempo t g O2/m
D Dimetro de la tubera m
2 2
DD Densidad superficial de los difusores m /m
DL Difusin del oxgeno molecular a travs de la lmina intersuperficial de los
fluidos
2
DO Oxgeno disuelto mg O /l
e Eficacia (rendimiento) de la transferencia estndar de oxgeno a la %
profundidad de aireacin considerada
e2 Absorcin de oxgeno dado por las curvas %
E Eficacia (rendimiento) del proceso %
D-P-E Dieno-propileno-etileno
f Coeficiente de conversin de la DBO
fr Coeficiente de correccin de la temperatura
F/M Carga de alimentacin-a-micro-organismos (carga de Fangos Activados) kgDBO/kgSSLM d
kgDBO/m d
3
F/V Carga volumtrica
G Gradiente de velocidad 1/s
h Profundidad de inmersin de los difusores (aireadores) m
h Profundidad de las curvas de absorcin de oxgeno medidas m
2
H Constante de Henry (mg/l)/(kN/m )
HDPE Polietileno de alta densidad
k Factor constante para compresores 1395
k' Coeficiente de oxigenacin del amonaco
k1 Factor de correccin del ndice de caudal
kdim Factor de correccin horario
KL Coeficiente de transferencia msico a travs de la superficie interfase
KLa Coeficiente de transferencia volumtrico aparente en agua limpia a 1/d
temperatura T
250
I Longitud del depsito de aireacin m
L Espesor de la superficie interfase considerada m
3
MLSS Slidos en suspensin en lquidos agitados (mezclados) kg/m
3
MLVSS Slidos voltiles en suspensin en lquidos agitados (mezclados) kg/m
n Exponente
N' Nmero de difusores
3
n, ND Concentracin total de nitrgeno del efluente kg N/m
3
N0 Concentracin total de nitrgeno de influente kg N/m
3
NH4,0 Concentracin de amonaco en efluente kg N/m
3
NH4 Concentracin de amoniaco en efluentes kg N/m
3
NH4, NH Reduccin de amoniaco kg N/m
N R, N T Reduccin de nitrgeno total kg/ N/d
3
N(NO3)A Concentracin de nitrato del efluente kg N/m
3
N(ges)Z Concentracin total de nitrgeno de influente kg N/m
3
N(NH4)A Concentracin de amoniaco del efluente kg N/m
3
N(org)A Nitrgeno orgnico de efluente kg N/m
3
Ns Nitrgeno vinculado al exceso de fango kg N/m
Oc Capacidad de oxigenacin kg O2/h
3
OVR Necesidad real de oxgeno kg O2/m xh
p Presin atmosfrica kPa
p' Presin del agua sobre el difusor (altura de lmina de agua + Patm) kPa, mmHg
p2 Presin de descarga del compresor kPa
pa Prdida de carga en los difusores kPa
pb Prdida de carga en las vlvulas, tuberas y filtros kPa
P.E. Poblacin equivalente
PE Polietileno
ph Presin hidrosttica en el difusor kPa
pi Presin atmosfrica a la altitud de la planta kPa
pp Prdida de carga en las tuberas, incluidas las vlvulas de control kPa
PP polipropileno
ps Presin atmosfrica en condiciones estndar kPa
P Potencia necesaria (requerida) kW
Px Produccin neta de biomasa kg MLVSS/D
3
qa Caudal de aire m /h
3
qa' Caudal de aire del compresor (soplante) en condiciones reales m /h
3
qa,d Caudal de aire/difusor m /h
3
qdim Caudal de diseo horario m /h
3
qi, q Caudal influente m /h
3
Qd Caudal de aguas residuales domsticas m /h
3
Qdim Caudal de diseo diario m /h
3
Qe Caudal efluente m /h
3
Qe, Q Caudal influente m /h
3
Qi Caudal de aguas residuales industriales m /h
3
QL Fugas, filtraciones, prdidas m /h
3
Qmax Caudal diario mximo m /h
3
Qr Caudal de fango de recirculacin m /h
3
Qw Caudal de fango en exceso m /d
R Necesidad real de oxgeno kg O2/d
3
S Reduccin (DBO) del substrato kg/m
3
Se, S Concentracin (DBO) del substrato efluente kg/m
3
Si, So Concentracin (DBO) del substrato kg/m
SOTE Eficacia (rendimiento) de la transferencia de oxgeno estndar %
SOTR ndice de transferencia de oxgeno estndar kg/h
SVI ndice del volumen de fango ml/g
t Tiempo min, h
td Tiempo de vertido de aguas residuales domsticas por da h
251
tl Tiempo de vertido aguas residuales industriales al da h
T Temperatura del agua de proceso o agua limpia C, K
Ti Temperatura del aire entrante mximo en verano K
Tp Temperatura media de las tuberas de distribucin K
Ts Temperatura del aire en condiciones estndar K
3
TSR Concentracin de slidos en suspensin en la base de aireacin kg MLSS/m
v Velocidad del caudal de aire en las tuberas m/s
3
V Volumen de aireacin m
w Profundidad del depsito de aireacin m
x Proporcin de biomasa activa
3
X Concentracin de slidos en suspensin en el tanque de aireacin kg MLSS/m
Xo Fraccin molar de oxgeno en el aire de aireacin
3
Xo2, Ci Contenido de oxgeno en el aire kg O2/m
3
Xe Concentracin de slidos en suspensin en el efluente kg SS/m
3
Xr Slidos en suspensin en el fango de recirculacin kg MLSS/m
3
Xw Concentracin de slidos en suspensin del fango en exceso kg MLSS/m
Relacin del coeficiente total de transferencia de oxgeno medido en aguas
residuales y en aguas limpias
Relacin de los coeficientes de saturacin DO medidos en aguas residuales
y en aguas limpias.
3
Peso especfico de agua kg/dm
2
Viscosidad dinmica Ns/m
Coeficiente de correccin de temperatura
c Tiempo medio de residencia en la clula (edad del fango) d
h Tiempo de retencin hidrulica h
Rendimiento total del compresor (soplante) %
252
12.2 Trminos
Acidez La capacidad de una solucin para reaccionar con iones hidrxilos. La acidez se
mide mediante dosificacin con una solucin (base) estndar alcalina hasta un
punto especfico lmite. Es normal que se mida en miligramos de carbonato de
calcio por litro
Acoplamiento Acoplamiento para la tubera de purga del agua condensada en conexin con el
de drenaje drenaje de agua
Actividad Actividades de micro-organismos que tienen como resultado cambios fsicos y/o
microbiana qumicos.
Aerbico Que vive o se desarrolla en una atmsfera con contenido en oxgeno
Aerobios Organismos que viven solo en condiciones aerbicas.
Agua en curso Ro, lago, ocano, u otro curso de agua a la que se descarga el efluente tratado o
agua residual.
Agua residual Agua residual a de la cual se ha eliminado la mayora de slidos decantables por
clarificada sedimentacin (tambin llamada agua residual decantada)
Aireacin Inicio de contacto entre el aire y el lquido mediante uno o ms de los siguiente
mtodos: a) pulverizando el lquido con aire; b) soplando aire por el lquido; c)
agitando el lquido para fomentar la absorcin de aire en la superficie.
Aireacin Configuracin del diseo de proceso donde la carga orgnica en el depsito de

convencional aireacin es mayor en el influente que en el extremo del efluente. La corriente
atraviesa un sistema de depsitos tipo serpentn, normalmente de lado a lado,
antes de pasar al clarificador o decantador (tambin llamado corriente de
activacin)
Aireacin de Tipo de proceso de Fangos Activados donde la carga de slidos en suspensin

ndice elevado mezclada en los lquidos es elevada, y permite una alimentacin elevada en
relacin FM con micro-organismos y unos tiempos de retencin menores.
Aireacin Tipo del proceso de Fangos Activados que facilita la digestin aerbica del fango
prolongada en el sistema de aireacin. El proceso incluye la estabilizacin de materia la
orgnica bajo condiciones aerbicas. El efluente contiene materia suspendida bien
dispersa y materia soluble.
Aireacin (1) La mezcla por agitacin, mediante medios mecnicos, del agua residual y
mecnica Fangos Activados en el depsito de aireacin del proceso de Fangos Activados
para conseguir superficies nuevas del lquido en contacto con la atmsfera. (2) La
introduccin de oxgeno atmosfrico en un lquido mediante la accin mecnica de
un rodete, agitador, spray o un rotor superficial.
Aireador Equipo de produccin de aire (soplante, compresor, etc.), usado normalmente para
(soplante, la alimentacin de un equipo mecnico de aireacin; como los aireadores de
compresor) superficie O.K.I.
Aireador Aparato mecnico usado para introducir oxgeno atmosfrico en un lquido (vase
mecnico tambin aireacin mecnica)
253
Alfa Coeficiente de relacin de masa transferida en el agua residual y en el agua limpia.
Algas Plantas microscpicas, fotosintticas que pueden absorber rpidamente el oxgeno

en presencia de la luz solar.
Alimentacin a En el proceso de Fangos Activados, el ndice de carga expresado como kg

la proporcin DBO5/kg de lquido y/o slidos con partculas de lquido en suspensin /d,
FM de micro- mezclados por agitacin.
organismo
Alimentacin Proceso para incrementar el agua residual decantada a lo largo de la lnea de

por pasos caudal en los tanques de aireacin de una planta de Fangos Activados (tambin
llamada aireacin con alimentacin gradual)
ameba Organismo pequeo, unicelular, que se sirve de un pseudopdo (pie falso) para
moverse (vase Sarcodina)
Amonaco Combinacin qumica de hidrgeno (H) y nitrgeno (N) que se da comnmente en

la naturaleza y cuyo smbolo es NH3
anaerbico Condicin segn la cual no hay oxgeno disponible en la atmsfera (por ejemplo,
una fosa sptica)
Anaerobios Organismos que viven en ausencia de oxgeno
Anlisis de Examen del agua residual que sirve para determinar la presencia, nmero, e
bacterias identidad de las bacterias (tambin llamado examen bacteriolgico)
Anlisis de Uso de datos y herramientas estadsticas para el estudio de modelos y cambios en

tendencia los procesos de tratamiento de aguas residuales. Los programas de software por
ordenador ayudan en la velocidad y enfoque de este tipo de anlisis.
Anillo roscado Parte con forma de anillo para fijar el disco difusor al cuerpo principal del difusor,
de tipo de rosca.
Auditora de V. muestra central

fango
Bacterias Grupo de organismos microscpicos esencialmente unicelulares, rgidos,

distribuidos universalmente, con ausencia de clorofila. Las bacterias producen
procesos de tratamiento biolgico muy variados, entre los que se encuentra la
oxidacin biolgica, la nitrificacin y la desnitrificacin.
Beta Relacin entre los valores de saturacin de oxgeno en aguas residuales y aguas
limpias.
Biodegradable Capacidad de destruccin de los materiales orgnicos mediante organismos y

sistemas de tratamiento de aguas residuales.
Biomasa Cantidad (normalmente medida en kilos o libras) de material biolgico contenido en

un sistema de tratamiento de aguas residuales.
254
Bomba de Tipo de bomba que induce el caudal de agua desde la fuente de abastecimiento a
desplazamiento travs de una tubera de toma y de una vlvula admisin. El agua se trae a la
positivo cmara de la bomba mediante una aspiracin creada por el desplazamiento de un
pistn o dispositivo similar, que en su retorno, coloca un volumen determinado del
agua contenida en la cmara y provoca que fluya a travs de las vlvulas y las
tuberas de descarga.
Bomba Bomba usada para elevar el Fangos Activados desde la base de aireacin o
elevadora clarificador para reciclar los Fangos Activados. Las burbujas de aire con poca
neumtica presin se descargan al agua en la parte inferior, y la mayor densidad del agua
que las rodea las empuja hacia arriba por la tubera de descarga hacia el exterior
(tambin llamado elevador o recirculador de aire)
Manguera de Tubera conectada a la cabeza de grupo de aireacin y cabeza de distribucin

purga (tubera que viene del escape).
Brida Aparato para fijar y elevar el sistema de tuberas de aireacin desde el fondo del
desmontable en tanque de aireacin.
la parte inferior
Cabezal de Tuberas de distribucin de aire del cabezal principal a las tuberas de distribucin
distribucin
Cabezal Tubera de distribucin de aire de las soplantes

principal
Calidad de Caractersticas qumicas, biolgicas y fsicas del agua residual u otro lquido cuyo
efluente caudal sale de una etapa, tubera o planta de tratamiento.
carbono Cantidad de carbono en vinculado a compuestos orgnicos en una muestra. A

orgnico total causa de que todos los compuestos orgnicos tienen carbono como elemento
TOC comn, todas las medidas de carbono orgnico son un mtodo fundamental para
evaluar el grado de contaminacin orgnica.
Carga del fango Relacin: Carga total de DBO (kg/d)- MLSS total.
Carga de Los kilogramos (libras) de demanda biolgica de oxgeno (DBO) en el lquido

Fangos considerado por unidad de volumen de aireacin o por kilogramo (libra) de Fangos
Activados Activados por da.
Carga de Cantidad de slidos de un proceso de tratamiento por unidad de tiempo y por

slidos unidad de volumen.
Carga hidrulica Cantidad de agua residual de un proceso de tratamiento, normalmente expresado

como volumen/ unidad de tiempo, o volumen/ unidad de tiempo/ unidad de rea de
superficie.
Carga o El contenido en DBO, normalmente expresado en kilos (o libras) por unidad de

cantidad de tiempo, de agua residual pasando por un sistema de tratamiento de aguas
demanda residuales.
biolgica de
oxgeno (DBO)
255
Carga orgnica Cantidad de materia orgnica, cuyo smbolo es DBO5, aplicada a un proceso de
tratamiento determinado; expresado como peso por unidad de tiempo por rea de
unidad de superficie o unidad de peso.
Carga Radio: Carga DBO (kg/d) volumen total aireado.

volumtrica
Carga Cantidad de caudal aplicado a un proceso de tratamiento por unidad de tiempo por
volumtrica unidad de volumen de la base del clarificador.
Caudal Movimiento de agua u otros fluidos de sitio a sitio. Se expresa en unidad de

volumen (masa) por unidad de tiempo.
Caudal de Referencia de ingeniera que normalmente especifica la cantidad de caudal

diseo influente que se puede esperar sobre una base diaria en el curso de un ao. Se
pueden colocar tambin caudales de diseo mensuales y de niveles mximos
(caudales punta).
Caudal de Vase aireacin convencional

actuacion
Caudal efluente Caudal de agua residual tratada.
Caudal mximo Volumen mximo de influente de una planta de tratamiento dentro de un periodo
dado de tiempo (v. cota de caudal)
Cota de caudal El ndice mximo de caudal influente que una planta de tratamiento espera recibir
durante un determinado periodo de tiempo (por ejemplo, la mxima horaria, la
mxima diaria, la mxima mensual)
Caudal medio Media aritmtica de vertido en un punto dado o estacin para algn periodo de
tiempo especificado (v. caudal de diseo)
Caudal mnimo (1) Caudal que se da en una corriente durante el periodo mas seco del ao
(tambin recibe el nombre de caudal bajo). a) La cantidad inferior de influente a
una planta de tratamiento o dentro de un sistema de alcantarillado en un periodo
determinado de tiempo (v. caudal mximo como antnimo)
Centrfuga Aparato mecnico usado para separar slidos del agua mediante el uso de una
fuerza centrfuga (llamada normalmente prueba de barrena cuando se usa como
test de control del proceso)
Centro de zona La tubera con brazos para conectar los elementos difusores (filas) y un collarn
que conecta la tubera del brazo de salida.
Ciliados con Organismos pequeos unicelulares, con cilios (proyecciones parecidas a un pelo
tallo que usan para alimentarse) pero que no son mviles.
Ciliados de Organismos unicelulares, mviles que usan cilios (proyecciones parecidas al pelo)
flotacin libre para su movimiento.
Clarificado Cualquier proceso o combinacin de procesos, cuyo propsito principal es reducir

la concentracin de materia suspendida en un lquido. El trmino se usaba en un
principio como sinnimo de decantacin o sedimentacin. En los ltimos aos, se
prefieren estos ltimos trminos a la hora de describir el proceso de clarificado.
256
Compuestos Todas las combinaciones de elementos inorgnicos que no incluyen carbono en su
inorgnicos composicin.
Concentracin (1) Cantidad de una sustancia dada disuelta en una unidad de volumen de
solucin o aplicada a un peso de unidad de slidos. (2) El proceso de aumentar los
slidos suspendidos por unidad de volumen del fango mediante sedimentacin.
Conexin para Juntas en tuberas de agua o en la zona del cabezal para conexin de la tubera
drenaje de agua de drenaje.
CT carbono total Medida cuantitativa tanto de carbono total inorgnico (TIC) como del carbono total
orgnico(TOC), en miligramos por litro, en agua o agua residual, como se
determin instrumentalmente mediante la oxidacin qumica a CO2, y la
consecuente deteccin por infrarrojos en el analizador de carbono.
Recuento Medio de cuantificar nmeros de organismos bacterianos.

bacteriolgico
Cuerpo principal Base que forma parte del difusor para fijar el difusor a una tubera de
cabeza/principal; el disco difusor se fija al cuerpo principal.
Cultivos de Cultivos biolgicos de aspecto filamentoso, entrelazados, caractersticos de ciertas

filamentos especies de bacterias, hongos y algas. Dichos cultivos reducen la capacidad de
sedimentacin y de eliminacin del fango sedimentado.
Demanda (1) Comnmente, la cantidad total de oxgeno necesitado para satisfacer por
DBOU de completo la primera etapa de la demanda biolgica de oxgeno (DBO) (2) Para ser
oxgeno ms exactos, la cantidad de oxgeno necesario para satisfacer por completo tanto
bioqumico la primera etapa como la segunda de la DBO5.
Demanda (1) Cantidad de oxgeno usado en la oxidacin bioqumica de la materia orgnica

biolgica de en un tiempo determinado, a una temperatura especfica, y bajo condiciones
oxgeno (DBO) determinadas. (2) Nivel estndar usado al evaluar la carga de las agua residuales.
Demanda de Cantidad de oxgeno usada en la oxidacin de sustancias en un momento

oxgeno determinado, a temperatura determinada y bajo condiciones especficas.
Demanda Medida cuantitativa de la cantidad de oxgeno necesaria para la oxidacin qumica

qumica de de la materia con base de carbono (orgnico) en el agua residual, usando
oxgeno (DQO) bicromato o sales de permanganato inorgnicos como oxidantes en un ensayo de
2 horas.
Demanda total Medida de todo el material oxidable en una muestra de agua residual determinada
de oxgeno TOD instrumentalmente al medir la reduccin de oxgeno tras la combustin a
temperatura elevada.
Depsito de Depsito en el cual el agua residual u otros lquidos se airean (tambin llamados
aireacin tanques de aireacin)
Desnitrificacin La reduccin biolgica anaerbica del nitrgeno del nitrato a gas nitrgeno.
Tambin, eliminacin de la totalidad del nitrgeno de un sistema (vase tambin
nitrificacin)
Difusor Aparato de aireacin que forma aire en pequeas burbujas, usado para sistemas
de aireacin desde la base de los tanque con burbujas finas.
257
Difusor de Difusor de disco de membrana o tubo usado como aparato para la formacin de
membrana burbujas.
Difusor de tubo Difusor de forma cilndrica, de tubo
Dinmica de Los nmeros, siempre cambiantes, de organismos microscpicos dentro del

poblacin proceso de Fangos Activados (tambin llamado equilibrio dinmico)
Disco Secchi Herramienta de inspeccin visual que sirve para medir la claridad o turbidez del
efluente.
Dosificacin Deteccin electrnica del punto de equivalencia en una dosificacin, al observar el

amperomtrica cambio en la corriente de la difusin a un voltaje adecuado aplicado como funcin
del volumen de solucin de valoracin/dosificacin.
Edad del fango Relacin: fango en exceso / MLSS, tiempo medio de residencia de los slidos en
suspensin en un sistema biolgico de tratamiento de aguas residuales, igual al
peso total de los slidos en suspensin en el medio dividido por el peso total de
los slidos en suspensin que se eliminan del sistema por unidad de tiempo
(normalmente al da)
Efluente Agua residual parcial o completamente tratada, con corriente hacia fuera (de
vertido) de una planta de tratamiento municipal, o planta de tratamiento industrial.
Efluente Porcin de lquido de agua residual que sufre un tratamiento primario.

primario
Efluente (1) Porcin de lquido de agua residual fluye tras el tratamiento secundario (2)
secundario Efluente que contiene no ms de 30 mg/l de DBO5 y 1 de slidos en suspensin.
Elemento, Tubera (de una longitud de 5 m) con difusores ensamblados.

elemento difusor
Elevador de aire Aparato para elevar lquido inyectando aire dentro y cerca de la parte inferior de
una tubera de elevacin sumergida en el lquido a elevar.
EPDM Material elastmero, propilenedieno-etileno, usado en difusores de membrana,.
Equilibrio Velocidad dinmica de poblacin.

dinmico
Estabilizacin Proceso usado para homogeneizar la composicin de un caudal de agua residual

(homogeneizaci antes de la descarga regulada
n)
Estabilizacin Tipo de proceso de Fangos Activados mediante el uso de un contacto breve para
por contacto la absorcin de DBO seguido de un contacto largo para la sntesis o estabilizacin
bacteriana.
SOTE Eficacia (ndice o tasa) % de transferencia del oxgeno normal, cantidad de

oxgeno disuelta en el agua por el total de la cantidad de oxgeno en el aire
introducido en el sistema.
Examen Examen del agua residual que determina la presencia, nmero e identidad de las
bacteriolgico bacterias. Tambin recibe el nombre de anlisis bacteriano.
258
Examen Examen de aguas residuales que sirve para determinar la presencia y cantidad de
microscpico vida animal o vegetal del tipo bacterias, algas, y protozoos. (2) El examen de
aguas residuales segn el cual se determina la presencia de slidos
microscpicos. (3)examen de microbios que estn en el agua del proceso, del tipo
de lquidos mezclados en una planta de Fangos Activados.
Facultativo Capacidad de que un organismo viva en condiciones aerbicas o anaerbicas.
Fango (1) Slidos acumulados obtenidos del agua residual durante el proceso. (2)
Materia eliminada que resulta de la floculacin, sedimentacin, y/u oxidacin
biolgica del agua residual (ver tambin Fangos Activados)
Fangos Eliminacin del fango del decantador secundario que sigue al proceso de Fangos
Activados Activados. El Fangos Activados est formado en su mayor parte de biomasa, con
algunos slidos inorgnicos sedimentables. El fango de recirculacin se recicla al
principio del proceso; el fango residual (el exceso) se elimina para el
acondicionamiento.
Fango en El fango producido en un proceso de tratamiento de Fangos Activados, o cualquier

exceso otro proceso que requiere recirculacin de fango, y que no se necesita para
mantener el proceso y se elimina de la circulacin (tambin llamado fango residual
o Fangos Activados residual WAS).
Fango de Biomasa producida en el proceso de Fangos Activados que se recircula hacia el

recirculacin principio del proceso para provocar una oxidacin biolgica ms completa
(tambin llamado Fangos Activados de recirculacin RAS)
Fango Fangos Activados caracterizado por el cultivo excesivo de bacterias filamentosas,

filamentoso resultantes en una pobre sedimentacin del fango.
Fango primario Fango obtenido de una decantacin primaria
Fango residual Fango biolgico que se saca para acondicionarse por ltima vez (tambin se llama
Fangos Activados residual WAS; vase tambin el fango en exceso y fango de
recirculacin)
Fase de Periodo de tiempo entre la fase de crecimiento diaria y la fase endgena, donde la
crecimiento en cantidad de suministro es de abastecimiento escaso, llegando a ndices de
declive crecimiento bacteriolgicos cada vez ms lentos.
Fase endgena Vase respiracin endgena
Floculacin En tratamientos de aguas y aguas residuales, la aglomeracin de las sustancias

en suspensin, dividida en partculas pequeas y coloidales tras la coagulacin
mediante una agitacin hidrulica o mecnica suave. En el tratamiento del agua
residual biolgica, donde no existe la coagulacin, la aglomeracin puede llevarse
a cabo de modo biolgico.
Flculo Colecciones de partculas menores aglomeradas en partculas mayores, ms

fcilmente asentables mediante tratamiento qumico, fsico o tratamiento biolgico
(vase tambin floculacin)
Flculo de Partculas pequeas de flculo que se asientan dbilmente.

macho
Flculo Partculas de flculos grandes (6 mm. [0,25 pulgadas] o mayores) que tienen
rezagado caractersticas de escasa sedimentacin
259
Flotante Restos de sedimentos que navegan sobre un lquido sobre el que ya se ha
provocado una decantacin
Canal de Instalacin para el tratamiento secundario de aguas residuales que utiliza un canal
Oxidacin ovalado con un rotor de superficie colocado transversalmente que provee de
aireacin y circulacin. El agua residual tamizada antes del tanque se airea
mediante el rotor y recircula a unos 0,3 a 0,6 m/s (1 a 2 pies / segundo). Vase
tambin: tratamiento secundario.
Registro de Documentacin de la cantidad del ndice de caudal.

caudal
Grupo de Grupo de difusores instalados formando parrillas conectadas mediante una brida a
aireacin una tubera de alimentacin de aire.
Hongos Plantas pequeas con bases sin clorofila y sin races, tallos u hojas. Los hongos se
dan, entre otros lugares, en el agua, aguas residuales, o efluentes de aguas
residuales y crecen mejor en ausencia de luz.
ndice de Velocidad de asentamiento de partculas eliminadas en un depsito ideal si estn

inundacin en la superficie del mismo: es uno de los criterios para el diseo de los depsitos
de decantacin en las plantas de tratamiento. El ndice de inundacin se expresa
como el volumen del caudal por unidad del rea de superficie de agua del depsito
(vase tambin el ndice de inundacin superficial)
ndice de Cantidad de caudal aplicado a un proceso de tratamiento (normalmente, un

inundacin de la clarificador), por medida lineal de la presa (m3/ m d)
presa
ndice de Criterio de diseo usado al medir decantadores, que normalmente se detallan

inundacin de como el volumen de caudal por unidad de superficie del clarificador o decantador
3 2
superficie (m /m d, gpd/l3)
ndice de v. SOUR: ndice especfico de toma de oxgeno.

respiracin
ndice de toma El oxgeno usado durante la oxidacin bioqumica, que normalmente se representa
de oxgeno OUR como miligramos de O2 por litro / hora en el proceso de Fangos Activados.
ndice SVI de La relacin de volumen en mililitros (pulgadas cbicas) de fango decantado de una
volumen de muestra de 1000 ml (60 pulgadas cbicas) en 30 minutos a la concentracin del
fango lquido agitado en miligramos por litro multiplicado por 1000.
ndice Q de Volumen de lquido que atraviesa una seccin transversal de un conducto en un

3
caudal tiempo dado; medido en unidades como el kg/h, m /s, l/d o galones al da.
Influente Agua residual que fluye a una planta de tratamiento, etapa o proceso de
tratamiento (v. efluente como antnimo)
Influente bruto Agua residual antes de que reciba cualquier tratamiento (aguas brutas)
Cantidad de Cantidad de fango en el sistema de tratamiento comnmente expresado en kilos

slidos (toneladas) La cantidad de slidos de la planta puede trazarse a travs de un
balance por ajuste de clculos msicos.
260
SOUR ndice de Medida de la actividad microbiolgica en el sistema biolgico. Normalmente, los
toma de oxgeno smbolos se expresan en miligramos O2 a la hora por gramo de slidos voltiles en
especfico suspensin (VSS) (tambin llamado ndice de respiracin)
SOTR ndice de transferencia de oxgeno normal, capacidad de oxigenacin en agua

limpia en condiciones normales.
Junta T Empalme tipo T o X de conexin de tuberas de distinto o idntico dimetro en

ngulo recto.
KLa Coeficiente de transferencia de masa total de oxgeno del sistema de aireacin
Fase de Estado inicial del cultivo bacteriolgico, durante el cual se da un abastecimiento

crecimiento completo de alimentacin, provocando que las bacterias se cultiven a un ndice
diario mximo.
Lavado Condicin segn la cual los caudales influentes en exceso (normalmente

condiciones de caudal mximo) provocan que los slidos de la base de aireacin y
/ o clarificador se lleven a cabo en procesos corriente abajo o se descarguen al
recibir la corriente.
Lavado cido Expresin general para sistemas DDS de limpieza por cido voltil (ICH, HOOCH)
durante la operacin
Lquido Mezcla de agua residual sedimentada o bruta y de proceso de Fangos Activados.

mezclado
(agitado)
Manguera de Parte de unin de las tuberas con juntas con el sistema de aireacin por difusor.
conexin
Manta de fango Acumulacin de fango en suspensin hidrodinmica dentro de un cuerpo

encerrado de agua residual (v. profundidad de manta)
Materia orgnica Sustancias qumicas de origen animal o vegetal, o mejor dicho, con contenido de
carbono e hidrgeno orgnico.
Media aritmtica Herramienta usada en un anlisis de orientacin para fijar modelos o cambios en
procesos los de tratamiento. Por ejemplo, la media aritmtica de 7 das es la suma
de puntos de datos obtenidos en 7 das dividida por 7.
Medidor de Cubeta de precipitacin de 2 litros o mayor usada para llevar a cabo el test de
sedimentacin sedimentacin
Metazoos Grupo de animales con un cuerpo compuesto de clulas de tejidos diferenciados y

rganos y que normalmente tienen una cavidad digestiva alineada con clulas
especializadas.
Mtodo de Mtodo para disolver el oxgeno en el agua, ej.: aireacin inferior, aireacin de
aireacin burbujas finas, aireacin superficial, aireacin por propulsin, etc.
Mezcla- Proceso del Fangos Activados donde el agua residual se distribuye con rapidez y
completa de modo homogneo a travs del depsito de aireacin, a diferencia del proceso
convencional de aireacin (caudal de activacin)
Microbiologa El estudio de los organismos microscpicos de la materia viva y sus procesos.
261
Microorganismo Organismos microscpicos, bien plantas o animales, que son invisibles o
s escasamente visibles a simple vista. Ejemplos de ello son las algas, bacterias,
hongos/protozoos, y virus.
MLSS slidos Concentracin de slidos suspendidos en lquido mezclado (agitado) de Fangos

suspendidos en Activados, expresado en miligramos por litro.
un lquido
mezclado
Muestra central Palo largo, ligero, con una vlvula de pie en el extremo inferior que permite que se
mida la profundidad de la manta de fango (tambin llamada auditora del fango)
Nematodos Cualquier tipo de parsitos (nematodos) tipo lombrices cilndricas alargadas tanto
de animales o plantas de vida libre en terreno o agua.
Nitrato Forma oxigenada del nitrgeno, cuyo smbolo es N03 (V. nitrgeno)
Nitrificacin La oxidacin del nitrgeno de amonaco para nitratar el nitrgeno en aguas

residuales mediante reacciones qumicas o biolgicas (V. tambin desnitrificacin)
Nitrito Forma de nitrgeno intermediamente oxigenada cuyo smbolo es NO2.
Nitrgeno Nutriente esencial a menudo presente en el agua residual del tipo amoniaco,
nitrato, nitrito, y nitrgeno orgnico. Las concentraciones de cada forma y la suma,
nitrgeno total, se expresan en miligramos por litro de nitrgeno elemental. El
nitrgeno tambin est presente en ciertas aguas de terreno como nitrato y en
algunas aguas de terreno contaminadas en otras formas.
Nitrgeno- Cantidad de nitrgeno elemental presente en forma de amoniaco (NH3)

amoniacal
Nivel de efluente Especificacin de una concentracin permisible o masa de un constituyente que

puede verterse.
NOPOL Marca registrada de Sistemas de Aireacin de NOPOL DDS Y NOPOL O.K.I.

(Debe usarse en letras maysculas)
NOPOL Mtodo de limpieza para los difusores durante el funcionamiento, rociando con
CLEAN cido frmico (HCOOH) el aire de aireacin.
NOPOL O.K.I. Agitador-aireador sumergible.
AOR Necesidad real de oxgeno (en aguas residuales)
Trazos de Sustancias vitales para el cultivo de las bacterias. Los trazos de nutrientes se
nutrientes definen en este texto como nitrgeno, fsforo y hierro.
Orgnico Compuestos voltiles, combustibles y a veces qumicamente biodegradables con

contenido en tomos de carbono (hidratos de carbono) vinculados entre s y a
otros elementos. Los grupos principales de sustancias orgnicas que se
encuentran en aguas residuales son protenas, carbohidratos y grasas, junto a
aceites (vase los antnimos de sustancia inorgnica y de compuestos
inorgnicos)
262
Organismos Especies de algas, hongos, bacterias que se cultivan en colonias de aspecto de
filamentosos hilos, que tienen como resultado una masa biolgica que no se sedimenta y puede
interferir en el drenaje a travs de un filtro.
Oxgeno de Tipo de proceso de Fangos Activados que usa oxgeno relativamente puro y bases
pureza elevada de aireacin cubiertas al modo del caudal convencional.
Oxgeno El oxgeno disuelto en agua residual, normalmente expresado en miligramos por

disuelto (DO) litro o porcentajes de saturacin.
PEHD Polietileno de densidad alta, usado en discos de difusor sinterizado
Periodo de Tiempo, expresado normalmente en horas, durante el que la mezcla de lquidos se

aireacin somete a aireacin en un tanque de aireacin.
Permiso de NPDES, permiso que es la base para informes monitorizados mensuales

sistema de requeridos por la mayor parte de estados en EE.UU.
eliminacin de
vertidos de
contaminacin
nacional
Pletina Placa taladrada para la unin de tuberas, ej. la tubera de purga y el cabeza de
zona.
pH Medida de concentracin de iones-hidrgeno en una solucin. En la escala del pH

(0 a 14), el valor de 7 a 25C (77F) representa una condicin neutra. La
disminucin de los valores, bajo 7, indica un aumento en la concentracin del in
hidronio (acidez); valores por encima de 7, indican una disminucin de la
concentracin de iones hidroxilo (alcalinidad-basicidad)
Pie Parte de un brazo desmontable inferior, fijado a la parte inferior del depsito.
Portador Soporte de tuberas, parte de brazo desmontable inferior TPK, sin: abrazadera,
grapa.
Presa (1) Embalse de desviacin-contencin (2) Aparato que tiene una cima y contenido
de forma conocida geomtrica, como una V, un trapecio, o un rectngulo y se usa
para medir caudal de lquido. La superficie de lquido se expone a la atmsfera. El
caudal est relacionado con la altura de la corriente arriba del agua sobre la
cresta, posicin de la cresta con respecto a la superficie del agua corriente abajo,
y la geometra de apertura de la presa.
Proceso de Tipor de proceso de Fangos Activados que usa perodos largos de aireacin para
aireacin facilitar la digestin aerbica de la masa biolgica mediante la respiracin
prolongada endgena.
Proceso de Proceso del tratamiento de aguas residuales biolgicas en el que la mezcla de

Fangos agua residual y Fangos Activados se agita y se airea. El Fangos Activados se
Activados separa a continuacin del agua residual tratada (Licor Mezcla o lquido mezcla) por
sedimentacin y se recicla o recircula al proceso segn sea necesario.
Profundidad de Profundidad total del agua menos la altura del nivel de difusor desde la parte
inmersin inferior del tanque
(sumergencia)
263
Profundidad de El nivel de fango, medido comnmente en metros (pies), desde la parte inferior del
manta (DBO) clarificador (vase la manta de fango tambin)
Protozoos Animales pequeos, incluidas las amebas, ciliados, y flagelados.
Protozoos Organismos pequeos unicelulares que contienen cilios usados para dar
ciliados movimiento
Prueba de Determinacin de la velocidad de sedimentacin de los slidos en suspensin a

sedimentacin travs de la medicin del volumen de slidos sedimentados en una muestra
medida durante un intervalo especfico de tiempo; normalmente expresado en ml/l
(v. medidor de asentamiento)
Prueba de Mtodo estndar analtico que se usa con el fin de determinar la concentracin del
nitrgeno de nitrgeno en estado de amoniaco con vnculos orgnicos.
Kjeldahl.
Relacin de Relacin: caudal volumtrico de fango de recirculacin / caudal influente;

fango expresado en %
recirculado
Respiracin Toma de oxgeno y descarga de dixido de carbono durante el proceso de

descomposicin bacteriana de las materias orgnicas
Respiracin Descomposicin de las sustancias orgnicas mediante procesos aerobios (en

aerbica presencia de oxgeno).
Respiracin Descomposicin de las sustancias orgnicas mediante procesos anaerbicos (en

anaerbica ausencia de oxgeno).
Respiracin Digestin interna o alimentacin almacenada dentro del organismo que se da

endgena cuando las fuentes de alimentacin externa son limitadas.
Rotferos Animales acuticos multicelulares pequeos, que poseen un aparato circular o

aparatos de ciliados del aspecto de una rueda.
Sarcodina Especies de amebas que se encuentran en las aguas residuales.
DDS Sistema difusor de disco
Sptico V. anaerbico.
Sistema de Una combinacin de los equipos de aireacin (grupos de aireacin y soplantes)

aireacin diseada para disolver el oxgeno en el agua (Fangos Activados)
Slidos En el tratamiento de agua residual, cualquier sustancia voltil, en suspensin o

disuelta contenida en o eliminada del agua residual.
Slidos de Slidos disueltos y en suspensin en el fango

fango
Slidos Slidos en solucin que no se pueden retirar por filtracin; por ejemplo, NaCI y
disueltos otras sales que deben eliminarse por evaporacin (vase tambin slidos
totalmente disueltos)
264
Slidos totales La suma de todos los slidos disueltos (tanto voltiles como no-voltiles) en agua
disueltos TDS residual
Slidos voltiles Esa fraccin de slidos en suspensin, incluida la materia orgnica y las sales
en suspensin voltiles inorgnicas, que prenden fuego y se queman cuando se colocan en un
VSS horno elctrico 550C (1022 F) durante 60 minutos.
Slidos voltiles Materiales, normalmente orgnicos, que pueden eliminarse de una muestra por
VS calor, normalmente a 550 C (1022 F); los slidos inorgnicos no voltiles (ceniza)
permanecen.
SS slidos en (1) Slidos no solubles que o bien flotan sobre la superficie, o estn en suspensin
suspensin en el agua, agua residual u otros lquidos. (2) Partculas no orgnicas o slidas
orgnicas (coloidales, dispersas, coaguladas, floculadas) fsicamente sostenidas
en suspensin mediante agitacin por el mismo caudal.
MLVSS slidos La fraccin de slidos suspendidos en el lquido mezclado (agitado) de Fangos

voltiles Activados que puede eliminarse por combustin a 550C (1022 F); indica la
suspendidos en concentracin de micro-organismos activos disponibles para la oxidacin biolgica.
el lquido
mezclado
(agitado)
Succionadores Ciliados que tienen tallo en la etapa adulta y tentculos rgidos para coger presa.
Sustancia Compuestos de tipo mineral que generalmente son no voltiles, no combustibles, y

inorgnica no biodegradables. La mayor parte de los compuestos de tipo inorgnico, o sus
reacciones, son inicos por naturaleza; por tanto, son caractersticas las
reacciones rpidas entre los mismos.
Temperatura (1) Estado trmico de una sustancia con respecto a su capacidad para transmitir
calor a su medio ambiente. a) La medida del estado trmico en relacin a una
escala numrica elegida arbitrariamente como la Celsius o Fahrenheit.
Test de espn V. centrifugar.

(giro)
Tiempo de Periodo de tiempo que una sustancia permanece en una base (v. tiempo de
contacto retencin)
Tiempo de Periodo de tiempo de retencin de un caudal de agua residual en un tanque de

retencin almacenamiento o de activacin de reaccin biolgica, qumica, fsica (vase
tambin tiempo de contacto)
Tiempo de Tiempo medio de retencin de slidos en suspensin en un sistema de tratamiento

retencin de de residuos biolgicos, igual al peso total de slidos en suspensin que se elimina
slidos SRT del sistema por unidad de tiempo (normalmente al da)
3
Tiempo de Relacin: volumen total del tanque de aireacin y el caudal influente (m /h)
retencin
hidrulica
265
Tiempo MCRT Media del tiempo que una unidad dada de masa celular permanece en el depsito
medio de de aireacin de Fangos Activados. El tiempo medio de residencia de la clula se
residencia de la calcula normalmente como la relacin entre el total de los slidos mezclados con
clula los lquidos en suspensin en el depsito de aireacin y los de aguas residuales.
Totalidad de Cantidad de slidos no solubles que flotan y estn en suspensin en las aguas
slidos en residuales. Se refiere a todos los residuos no filtrables.
suspensin TSS
Totalidad de Suma de slidos en suspensin y disueltos en agua residual.

slidos TS
Toxicidad Efecto adverso sobre los organismos vivos por algunos agentes (por ejemplo,
metales pesados o pesticidas)
Trabajos POTW En general, otro nombre para plantas de tratamiento de aguas residuales.
de tratamiento
de propiedad
pblica
Tratamiento Cualquier proceso de tratamiento biolgico, qumico o fsico, usado para llevar a
avanzado de cabo un grado de tratamiento mayor que el logrado mediante un tratamiento
agua residual secundario (vase tambin tratamiento terciario)
Tratamiento Primer y principal tratamiento en plantas de tratamiento de aguas residuales,

primario normalmente sedimentacin sin oxidacin biolgica. Eliminacin de una cantidad
considerable de slidos en suspensin, si bien con poca o ninguna cantidad de
coloidales ni sustancias disueltas. (3) Procesos de tratamiento de aguas residuales
que normalmente consisten en la clarificacin con o sin tratamiento qumico para
llevar a cabo separacin slido-lquido.
Tratamiento (1) Normalmente, nivel de tratamiento con una eficacia de salida de un 85% de la
secundario reduccin de la demanda bioqumica de oxgeno (DBO) y slidos en suspensin
(2) a veces se usa de manera indiferente con el concepto de tratamiento biolgico
de agua residual y, de modo particular, en el proceso de Fangos Activados. Este
trmino se aplica normalmente al tratamiento que consiste en la clarificacin
seguida de un proceso biolgico, con eliminacin y recirculacin del fango.
Tratamiento Tratamiento de agua residual mas all de la etapa secundaria o biolgica. El

terciario tratamiento terciario normalmente implica la eliminacin de nutrientes, como el
fsforo y nitrgeno, y de un porcentaje elevado de slidos en suspensin (vase
tambin el tratamiento residual avanzado)
Trazado Trazado de la situacin de los grupos de aireacin/difusores en la parte baja de la

base.
Trozo de cua Parte para fijar el cuerpo principal del difusor mecnicamente a la tubera.
Ramal central Fila de difusores que est formada de elementos difusores donde los difusores se
montan, conectados a la cabeza central.
Tubera de Tubera en el extremo de las filas de difusores en conexin con stos y que forman
distribucin una parrilla de tuberas de circuito cerrado.
266
Tuberas de Tuberas o conductos de purga para conducir agua condensada fuera de la tubera
purga, de drenaje de agua, y que se conectan al acoplamiento de drenaje.
conductos de
purga
Turbidez (1) Condicin en el agua o agua residual causada por la presencia de materia
suspendida, que tiene como resultado la dispersin y absorcin de la luz. a)
Cualquier slido en suspensin que produce un haz visible o turbidez al agua, que
puede quitarse por filtracin. (3) Cantidad analtica determinada por mediciones de
la dispersin de la luz y de lo que existen informes de unidades de turbidez
(Unidades de turbidez Formazin: (FTU) o Unidades de turbidez Jackson (JTU))
Unin, conexin Parte(s) en la tubera de recogida de agua para conectar con la tubera de purga.
de drenaje
UPVC Cloruro de polivinilo no plastificado.
Virus Forma de vida menor ms capaz de producir infeccin y enfermedad en humanos

u otras especies mayores.
267
12.3 Factores de Conversin
Para convertir, multiplicar en la direccin mostrada por las flechas
unidades de EE.UU. Unidades S.I.

acre(mgal/d) 0,1069 9,3536 ha/(103m3/d)
Btu 1,0551 0,9478 kJ
Btu/lb 2,3241 0,4303 kJ/kg
Btu/pies2 x Fx h 5,6735 0,1763 W/m2.C
bu/acre-yarda 2,4711 0,407 bu/ha x yarda
pies/h 0,3048 3,2808 m/h
pies/min 18,2880 0,0547 m/h
pies2/capita 0,0929 10,7639 m2/capita
pies3/capita 0,0283 35,3147 m3/capita
pies3gal 7,4805 0,1337 m3/m3
pies3/pies x min 0,0929 10,7639 m3/m x min
pies3/libra 0,0624 16,0185 m3/kg
pies3/Mgal 7,04805 x 10-3 133,6805 m3/103m3
pies2/Mgal x d 407,4611 0,0025 m2/103m3 x d
pies3/pies2 x h 0,3048 3,2808 m3/m2 x h
pies3 /103gal x min 7.04805 x 10-3 133,6805 m3/m3
pies3/min 1,6990 0,5886 m3/h
pies3/s 2,8317 x 10-2 35,3145 m3/s
pies3/103pies3 x min 0,001 1.000,0 m3/m3 x min
gal 3,7854 0,2642 L
gal/acre x d 0,0094 106,9064 m3/ha x d
gal/pies.d 0,0124 80,5196 m3/m x d
gal/pies2 x d 0,0407 24,5424 m3/m2 x d
gal/pies2 x d 0,0017 589,0173 m3/m2 x h
gal/pies2 x d 0,0283 35,3420 L/m2 x min
gal/pies2 x d 40,7458 2,4542 x 10-2 L/m2 x min
gal/pies2 x min 2,4448 0,4090 m/h
gal/pies2 x min 40,7458 0,0245 L/m2 x min
gal/pies2 x min 58,6740 0,0170 m3/m2 x d
gal/min x pies 12,4193 8,052 x 10-2 L/min x m
hp/103 gal 0,1970 5,0763 KW/m3
hp/103pies3 26,3342 0,0380 kW/103 x m3
in 25,4 3,9370 x 10-2 mm
in Hg (60F) 3,3768 0,2961 kPaHg(60F)
libras 0,4536 2,2046 kg
libras/acre 1,1209 0,8922 kg/ha
libras/103gal 0,1198 0,1198 8,3452 kg/m3
libra/hp x h 0,6083 1,6440 kg/kw x h
libras/Mgal 0,1198 8,3454 g/m3
libras/Mgal 1,1963 x 10-4 8.345,4 kg/m3
268
libras/pies2 4,8824 0,2048 kg/m2
pies/inch2(calibracin) 6,8948 0,1450 kPa (calibracin)
libra/pies x h 16,0185 0,0624 kg/m3 x h
libras/103 pies3 x d 0,0160 62,4280 kg/m3 x d
libras/tm 0,5000 2,0000 kg/tm
Mgalacre x d 0,9354 1,0691 m3/m2 x d
Mgal/d 3,7854 x 103 0,264 x 10-3 m3/d
Mgal/d 4,3813 x 103 22,8245 m3/s
min/in 3,9370 0,2540 min/102mm
tons/acre 2,2417 0,4461 Mg/ha
yd3 0,7646 1,3079 m3
269

Manual Aireacion Abs Nopol

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Manual Aireacion Abs Nopol

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MANUAL DE AIREACIN

En este manual se persigue facilitar referencias tiles de informacin respecto

En el captulo 1 se ofrece una tabla detallada de los contenidos del manual.

En el captulo 2 se enfoca el principio de funcionamiento del proceso de

El captulo 3 incluye los factores propios a tener en cuenta en el

En el captulo 4 se explica el clculo de la Necesidad de Oxgeno Real que

El captulo 5 habla acerca de la produccin de aire. Las distintas soplantes y

El captulo 6 trata los rasgos ms importantes del control del funcionamiento

El captulo 7 describe el diseo detallado de un sistema de aireacin NOPOL

En el captulo 8 se muestra en detalle la descripcin del diseo de un sistema

El captulo 9 contiene dos estudios sobre aireacin en la industria del papel y la

El captulo 10 es un glosario en el que incluyen smbolos, un pequeo

2 PROCESO DE FANGOS ACTIVADOS ....................................................................... 10

2.1 Principio de trabajo

El proceso de Fangos Activados es un proceso biolgico aerbico que se usa

Despus del nivel de aireacin, la mezcla de microorganismos y agua, llamado

Influente Licor Mixto Efluente

Fango Activo Recirculado Fango Activo

Figura 1: Diagrama del proceso de Fangos Activados

Mediante la aireacin se satisface la demanda de oxgeno de los

Durante la oxidacin, la materia orgnica es biodegradada a dixido de

La produccin de nuevos microorganismos es posible cuando estn presentes

La respiracin endgena se produce cuando existe una rotura en las molculas

BC5 H + 5O2 5CO2 + 2 H 2O + NH 3 + Energa

La materia orgnica no es la nica sustancia biodegradable; el nitrgeno del

En presencia de materia orgnica y en ausencia de oxgeno, puede darse una

NO3 + C org + 2 H + bacterias

La calidad del efluente vara de un modo considerable dependiendo de las

ecuaciones de oxigenacin carbnica Ecuacin 1 - Ecuacin 3

La oxigenacin de sustancias carbonadas por s sola constituye la forma "ms

2.2 Parmetros del proceso

Las diversas variaciones del proceso que se someten a discusin a

2.2.1 Mtodo de aireacin

El sistema de aireacin normalmente tiene como base un equipo de aireacin

Figura 2: Disposiciones de los difusores uniforme, decreciente o por zonas.

2.2.2 Necesidades de oxgeno

Las necesidades de oxgeno determinan la cantidad de oxgeno necesaria en el

La necesidad de oxgeno puede expresarse como AOR o SOTR de las que se

El tipo de caudal y la forma del depsito de aireacin van a determinar las

Figura 5: Representacin esquemtica de caudal de activacin y mezcla

2.2.4 Eficiencia (rendimiento) del proceso

La eficiencia (rendimiento) del proceso viene definida como la reduccin en la

E eficiencia (rendimiento) del proceso, %

Este criterio es, en cierta forma, un concepto errneo como medida de la

2.2.5 Edad del fango

c tiempo medio de residencia en la clula (edad de fango) d

2.2.6 ndice SVI de volumen de fango o ndice Mohlmann

un bajo nivel de oxgeno disuelto en la aireacin

El balance de nutrientes se da en muy raras ocasiones en plantas de

2.2.7 Carga Volumtrica

La carga volumtrica (F/V) del proceso de Fangos Activados se define como la

La carga volumtrica se expresa como kg DBO/m3 d y se define de la siguiente

Si Concentracin DBO en influente

2.2.8 Carga msica

La Carga msica es la relacin de carga de alimentacin-a-biomasa del

X la concentracin de Fangos Activados (MLSS) kg/m3

la carga del fango se calcula frecuentemente basndose en la parte orgnica

Las variaciones de los distintos procesos presentan rangos ptimos de carga

Figura 7: SVI frente a la carga del fango.

2.2.9 Slidos MLSS en suspensin de lquidos agitados

El MLSS (slidos en suspensin de lquidos agitados) es la concentracin de

Aproximadamente de un 60% a 80% del contenido total de slidos (MLSS) en

El tiempo de retencin hidrulica define el tiempo que necesitan los

h tiempo de retencin hidrulica, h