Procedimiento de Aplicacin de Revisin

Pg.
Recubrimientos en Taller N Fecha
Pintado de Estructuras Metalicas
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Minera Coimolache

PINTADO DE ESTRUCTURAS METALICAS

CLIENTE: EyC METALIKAS

USUARIO FINAL: MINERA COIMOLACHE

Firma Fecha
Ing. Valdemar Ojeda
Elaborado por 07/04/2011
Asesor Tcnico CPPQ S.A.
Ing. William Carhuacachin
Revisado por 07/04/2011
Asesor Tcnico CPPQ S.A.
Ing. Hector Basilio
Aprobado por 07/04/2011
Gerente Dpto. Tcnico CPPQ S.A.
Ing. Alejandro Fuentes
Dirigido a 07/04/2011
Gerente de EyC METALIKAS
Ing. Omar Ocaa
Con copia a 07/04/2011
Ejecutivo de Ventas Lima CPPQ S.A.

Fecha Revisado # Rev. Pg. Modificacin

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Lima, 07 de Abril del 2011

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Recubrimientos en Taller N Fecha
Pintado de Estructuras Metalicas
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ALCANCES
El presente procedimiento detalla los trabajos a realizarse en taller, de preparacin de superficie y
aplicacin de recubrimientos en estructuras metalicas, las cuales formaran parte de la planta
Minera Coimolache.
Este procedimiento detalla las etapas de los trabajos de preparacin de superficie, aplicacin de
los recubrimientos, as como los planes de pintado, retoques en obra e inspeccin y podr ser
sujeto a cambios.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Normas Tcnicas
SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
SSPC-PA2 Medicin de espesores de pelcula seca.
SSPC-SP10 Limpieza con chorro de abrasivos al grado cercano al metal blanco.
SSPC-SP1 Limpieza con solvente.
SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
SSPC-GUIA 15 Contaminantes no visibles (iones cloruros).
SSPC-AB2 Especificacin para abrasivos metlicos reciclado.
ISO 8502-3 Mtodo para medir el grado de nivel de polvo en la superficie.
ASTM D 4417. Mtodo estndar para la medicin del perfil de anclaje
ASTM E337 02 Mtodo Standard para la medicin de humedad con un psicrmetro
ASTM D4285 Mtodo para indicar la presencia de agua o aceite en la compresora de aire.

Hojas Tcnicas
Jet 62 ZP Anticorrosivo Anticorrosivo Epxico de altos slidos y espesor
Jet 70 MP Epxico Poliamida amina de altos slidos
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PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Aspectos previos
Esta etapa terminar cuando se alcance una superficie metlica libre de contaminantes
visibles (grasa, aceite, combustible), contaminantes no visibles (sales) y la superficie
preparada deber alcanzar una limpieza similar a la norma SSPC-SP10 Limpieza con chorro
de abrasivos grado cercano al metal blanco. Este grado de limpieza en la superficie se
alcanza cuando al ser evaluada sin magnificacin, no tolera presencia de impurezas,
retirando todo material extrao del acero (xido, escama de laminacin u otros), pudiendo
quedar de estos materiales extraos, hasta un 5% en un rea de 9 pulgadas cuadradas..
El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 2.5 mils de rugosidad. Un incremento en la
rugosidad aumenta el rea de contacto, incrementando el consumo del recubrimiento base y
la posibilidad de ocasionar corrosin por puntos.
El aire comprimido a usar debe encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite), evaluado
bajo la norma ASTM D4285.
El abrasivo usado debe de ser compatible con los requerimientos de la norma SSPC-AB2,
debiendo la conductividad ser inferior a 1000 microsiemens/cm
El contratista deber presentar el certificado de calidad del abrasivo.
La concentracin de cloruros sobre la superficie preparada debe ser menor a 50 ppm para
servicio de no inmersin. La medicin de cloruros se realiza mediante el mtodo de
extraccin de sales Swabbing y prueba de cloruros Quantab.
La duracin de esta etapa depender de la cantidad de equipos y disponibilidad.

Ejecucin
1ra etapa - Remocin de grasa, aceite, combustibles, suciedad, sales y otros.
En caso de encontrarse grasa o combustible impregnado, estos se deben remover con
esptula y trapo antes del lavado.
Lave la superficie con detergente industrial bio-degradable similar al Deterjet 20 diluido en
agua (1 DeterJet : 20 agua) para la remocin de grasas y/o aceites.
Luego enjuague con abundante agua potable (libre de sales).
Durante est etapa tambin se eliminaran restos de soldadura, restos de montaje, filos
cortantes y laminaciones de plancha mediante limpieza manual mecnica.
Adems, se observar el estado del acero (defectos de construccin, socavacin) para
realizar las observaciones pertinentes.

2da etapa Preparacin de la superficie.

Mediante el empleo de equipos de limpieza con chorro de abrasivos a presin preparar la
superficie metlica hasta obtener el grado cercano al metal blanco segn la norma SSPC-
SP10. La superficie preparada debe tener una rugosidad de 1.5 a 2.5 mils.
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3ra etapa Remocin de restos de preparacin de superficie.

Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) y ayudados con escobillones de
cerdas duras limpios y esponjas de ser necesario, se debe remover todo residuo de abrasivo
y polvo remanente de la preparacin de superficie. Se deber verificar que el nivel de polvo
luego de limpiada la superficie sea menor a 2 segn norma ISO 8502-3.
4ta etapa Limpieza entre capas del sistema de recubrimientos.
Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) o trapo industrial que no deje pelusa
se limpiara la superficie previa a la aplicacin de la siguiente capa de recubrimiento.
De encontrarse la superficie contaminada con aceite, grasa o haberse expuesto a ambiente
marino, la superficie pintada deber lavarse con agua y detergente industrial biodegradable
para la remocin de los contaminantes y sales solubles, de manera similar a lo descrito en la
1ra. Etapa de limpieza.

PINTADO Y CURADO

Aspectos previos
Esta etapa culminara cuando el recubrimiento se encuentre con el espesor especificado, libre
de defectos y completamente curada.
Sistema de recubrimientos especificado:
Capa Producto Color EPS (mils)
1ra. Jet 62 ZP, Anticorrosivo Gris RAL 7035 3.0
2da. Jet 70 MP Blanco RAL 9016 3.0
Espesor total 6.0

Para la preparacin del recubrimiento se seguirn las recomendaciones indicadas en las

hojas tcnicas de los productos.
Para la aplicacin de los recubrimientos se debe usar los equipos airless recomendados en la
hoja tcnica de los productos, las mangueras deben estar limpias y las boquillas de pintado
deben ser nuevas, con dimetro de orificio segn lo indicado en el siguiente cuadro:
Producto Boquilla ()
Jet 62 ZP, Anticorrosivo 0.013 0.017
Jet 70 MP 0.013 0.017

El ancho de abanico deber ser seleccionado de acuerdo al elemento a pintar.

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Condiciones recomendadas para la aplicacin

El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polucin que afecten la aplicacin,
secado y posterior curado del recubrimiento.
Los elementos a recubrir debern de apoyarse sobre caballetes a mnimo 80 cm del piso y
con mnima rea de contacto.
Las condiciones de aplicacin son favorables cuando la temperatura de la superficie se
encuentra 3 C sobre la temperatura del punto de roco y la humedad relativa es inferior a
85% o segn lo indicado en la hoja de datos tcnicos del producto.
Para lograr el secado y curado de los recubrimientos adecuadamente, es importante una
adecuada ventilacin en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgnicos, esto
se lograra usando ventiladores y extractores industriales en ambientes cerrados.
Para la manipulacin de elementos recubiertos el contratista deber realizar un procedimiento
de manipulacin de estructuras considerando todos los cuidados para minimizar dao.

Del personal encargado de la realizacin de los trabajos

Todo el personal encargado de la realizacin de los trabajos deber presentar la experiencia
suficiente para realizar los trabajos. Su experiencia ser inicialmente verificada mediante el
proceso de homologacin, y ser corroborada durante el desarrollo de los trabajos.
El contratista debe contar con los siguientes equipos: medidor de espesor hmedo, medidor
de espesor seco, psicrmetro y termmetro de superficie.

Seguridad, salud y medio ambiente

Los recubrimientos se deben almacenar sobre parihuelas de madera, bajo techo, en el rango
de temperaturas indicadas en la hoja tcnica y con suficiente ventilacin.
De utilizarse andamiaje, se recomienda que sea verificado por un Ingeniero de Seguridad,
debido a que ser de uso del personal aplicador y encargado de la supervisin.
Para el manipuleo de los recubrimientos se deben usar guantes de neopreno as como
mscaras para vapores orgnicos. Adems considere los Equipos de Proteccin Personal
que se requieren segn el trabajo especfico a ejecutar, considere tambin las
recomendaciones dadas en la Hoja de Seguridad MSDS de los productos a aplicar.
La zona sobre la que se realizara la preparacin de los recubrimientos deber ser cubierta
con plstico para evitar derrames en el suelo.
Para facilitar la disposicin final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el
contenido del producto durante la preparacin del mismo.
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Ejecucin

Taller
1ra etapa Aplicacin de la 1ra capa del Jet 62 ZP Anticorrosivo
Sobre la superficie preparada (limpieza con chorro de abrasivos grado cercano al metal
blanco segn SSPC-SP10) y si las condiciones ambientales son favorables, aplique a equipo
airless una capa uniforme del imprimante epxico de taller Jet 62 ZP Anticorrosivo a 3 mils
seco (5 - 6 mils hmedo).
A las 9 horas de secado, considerando que la ventilacin sea la adecuada mida los
espesores de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, el espesor seco debe de ser 2.4 mils
mnimo a 3.6 mils mximo y 3.0 mils promedio. Si no se alcanza el espesor especificado
aplique una capa adicional previo limpieza con trapo seco o humedecido con agua dulce.

2da etapa Aplicacin de la capa de acabado, Jet 70 MP RAL 9016

Pasado 12 horas de secado de la capa base (Repintado min.) y si las condiciones
ambientales son favorables aplique con equipo airless una capa uniforme del epxico Jet 70
MP a 3 mils seco (5 mils hmedo).
Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin como descolgamientos, piel
de naranja, poros.
A las 8 horas de secado mida los espesores de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, el
espesor seco debe de ser 4.8mils mnimo, 7.2 mils mximo y 6,0 mils promedio. Si no se
alcanza el espesor mnimo aplique una capa adicional de Jet 70 MP

*Como mtodo opcional para acelerar el secado de los recubrimientos puede utilizarse el
horno, el cual se encuentra homologado para el sistema aplicar.
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RETOQUES EN TALLER

Los retoques se efectuaran con el objetivo de reparar la capa base deteriorada, durante la
eliminacin de los restos de construccin como pegotes, salpicadura de soldadura,
laminaciones, modificaciones y otros.
Se efectuaran solo si las zonas a retocar son menores al 5% del rea total y el metal
expuesto no supere dos pulgadas cuadradas de rea. Si el rea es mayor se recomienda la
limpieza con chorro abrasivo localizado de la zona daada.
Todo retoque en taller se efectuara antes de la aplicacin de la 2da. Capa del sistema de
recubrimientos.

PREPARACION DE LA SUPERFICIE

1ra etapa-Remocin de contaminantes (suciedad, grasa y sales).

Luego de estar ya configurados los elementos lave la superficie con detergente industrial
biodegradable similar al Deterjet 20 diluido en agua para la remocin de humo de soldadura,
suciedad, grasa y sales.

2da etapa-Eliminacin de defectos y preparacin de la superficie.

Mediante cinceles o amoladoras con discos de desbaste elimine el defecto de construccin
como pegotes, salpicadura de soldadura, laminaciones y otros.
Luego con ayuda de escobillas de alambre de bronce no tejido (gratas) o amoladoras con
discos similar a Bristle 3M color verde, limpiar las zonas quemadas debido a los trabajos de
soldadura para restituir la rugosidad inicial.

PINTADO
Los retoques se efectuaran con brocha o equipo de succin.
Las zonas retocadas presentaran variacin de tonalidad y quedara huella debido a la brocha.
Los tiempos de secado y repintado considerados corresponden a una temperatura de 25 C,
pudiendo variar segn las condiciones ambientales durante la aplicacin.

Ejecucin
Retoque con Jet 62 ZP Anticorrosivo
Aplicar una capa retoque de Jet 62 ZP Anticorrosivo a brocha al espesor especificado para la
primera capa.
Finalmente continu la aplicacin del sistema recomendado de acuerdo al procedimiento y
respetando los tiempos de repintados indicados en la hoja tcnica de los productos.
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PLAN DE PINTADO

METODO DE APLICACIN PREPARACIN DE SUPERFICIE

Equipo airless (4) Grado cercano al metal blanco SSPC-SP10 rugosidad de 1.5-2.5 mils

Rend. Espesor (mils ) REPINTADO Tiempo

@`21C Dimetro
m2 / % diluyente de
Capa Producto y Color boquilla
galn Hmedo Seco Mnimo Mximo vida til
12.0 No 0.019 4 horas
1ra Jet 62 ZP Anticorrosivo 15.4 5.0 -6.0 3.0 12.5% Unipoxi
horas tiene 0.023 @25C
Jet 70 MP, Blanco RAL 8.0 1 0.019 3 horas
2da 17.9 5.0 3.0 12.5% Unipoxi
9016 horas mese 0.023 @25C

1. Los consumos de los recubrimientos son aproximados y se ajustaran a los rendimientos reales
durante el pintado, que estn en funcin de la rugosidad de la superficie, mtodo y tcnica de
aplicacin.
2. Los tiempos de repintado y secado sern afectados por la temperatura ambiente propia del lugar
de trabajo.
3. El porcentaje de dilucin, podr variar para la facilitar la aplicacin.
4. Se recomiendan los orificios de boquillas pero el ancho de abanico puede variar dependiendo de
las caractersticas de los elementos a pintar.
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PLAN DE INSPECCION

Las pruebas debern ser realizadas y verificadas por los responsables descritos a continuacin:
QC (Control de calidad del contratista), QA (Aseguramiento de calidad del contratista).

Previos S No Frecuencia Responsable

Se reviso la Especificacin Previo al inicio QC/QA/CPPQ
Se reviso el Procedimiento de aplicacin Previo al inicio QC/QA/CPPQ
Se reviso el Plan de pintado Previo al inicio QC/QA/CPPQ
Se efectu una Reunin Previa Previo al inicio QC/QA/CPPQ

Pre Preparacin de Superficie S No Frecuencia Responsable

Se eliminaron contaminantes visibles Antes Prep. Sup QC
Se eliminaron contaminantes no visibles Despus de lavado QC
Se identificaron las zonas de difcil pintado Antes de Prep. Sup QC
Se eliminaron las zonas propensas a corrosin Antes de Prep. Sup QC
Se tiene corrosin avanzada Antes de Prep. Sup QC

Preparacin de Superficie S No Frecuencia Responsable

El aire comprimido esta limpio Antes de Prep. Sup QC
El abrasivo esta libre de finos y aceite Cada Lote QC
El abrasivo tiene conductividad admisible Cada Lote Proveedor abrasivo
Antes, durante y al
Se determino la temperatura de la superficie QC
termino Prep. Sup
Antes, durante y al
Se determino la temperatura de roci QC
termino Prep. Sup
Antes, durante y al
Se determino la humedad QC
termino Prep. Sup
Antes, durante y al
Las condiciones ambintales son favorables QC
termino Prep. Sup
Se alcanzo el grado de limpieza especificado Previo a aplicacin QC
Se alcanzo la rugosidad especificada Previo a aplicacin QC
Se evalu la post limpieza Previo a aplicacin QC

Aplicacin S No Frecuencia Responsable

Recubrimiento almacenado correctamente Cada recepcin Almacenero/QC
Recubrimiento de antiguedad menor al ao Mensual Almacenero/QC
Recubrimiento del color correcto Cada recepcin Almacenero/QC
Recubrimiento y diluyentes en cantidad
Previo aplicacin Aplicador/QC
suficiente
Recubrimiento en buen estado Previo aplicacin QC
Aire comprimido limpio Previo aplicacin QC
Equipo en buen estado Previo aplicacin Aplicador/QC
Envases para mezcla y aplicacin limpios Previo aplicacin Aplicador/QC
Se tiene agitador Jiffy Previo aplicacin Aplicador/QC
El pintor conoce el plan de pintado Previo aplicacin Aplicador/QC
Se calculo el rea a pintar Previo aplicacin Aplicador/QC
Se sabe cuantos galones se aplicaran Previo aplicacin Aplicador/QC
Se calculo el espesor de pelcula hmeda EPH Previo aplicacin Aplicador
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Aplicacin S No Frecuencia Responsable

Previo y durante
Se determino la temperatura de la superficie QC
aplicacin
Previo y durante
Se determino la temperatura de roco QC
aplicacin
Previo y durante
Se determino la humedad QC
aplicacin
Previo y durante
Las condiciones ambientales son favorables QC
aplicacin
Previo y durante
No se tiene excesivo viento QC
aplicacin
Se mezclo adecuadamente los componentes
Previo aplicacin Aplicador/QC
del recubrimiento
Se uso agitador Jiffy Previo aplicacin Aplicador/QC
Se tamizo Previo aplicacin Aplicador/QC
Se verifico el abanico Previo aplicacin Aplicador/QC
Se aplico al EPH adecuado Previo aplicacin Aplicador
Se respeto el tiempo de vida til del
Durante aplicacin Aplicador/QC
recubrimiento
No hay defectos de aplicacin Despus de aplicacin Aplicador/QC
Se limpio el equipo de aplicacin Despus de aplicacin Aplicador/QC
Se calculo el rendimiento real Despus de medicin
QC
de espesores secos
El recubrimiento est seco al tacto duro Despus de aplicacin Aplicador/QC
Despus de secado al
Se ajusto el medidor de espesores secos QC
tacto duro
Despus de secado al
Se tomaron espesores de pelcula seca EPS QC
tacto duro
Despus de secado al
Los espesores secos son adecuados QC
tacto duro
Dentro de la ventana
Se aplicar otra capa Aplicador/QC
de repintado

Evaluacin final S No Frecuencia Responsable

Culminado de aplicar
Los espesores secos son adecuados QC/QA
el sistema
Culminados los
Se corrigieron defectos QC/QA
resanes
Despus de 7 das de
El sistema de recubrimientos ha curado QC/QA
aplicado el sistema
Despus del secado
Se traslada adecuadamente QC/QA
para manipulacin
Se almacena adecuadamente Segn traslado QC/QA
Se instala adecuadamente Despus de montaje QA
Se tiene procedimiento de retoques Previo a montaje QC/QA