UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

CARRERA DE INGENIERIA QUMICA

Integrantes:

Samuel Canoa Prez

Jorge Oliver Soto Quiroga

Gustavo Escalera Paichucama

Juan Carlos Alejo Flores

Docente: Ing. M. Sc. Gastn Rioja Crdenas

Materia: Anlisis y Diseo de Procesos Qumicos

Semestre: I/2017

Fecha: 22/06/17

Cochabamba Bolivia
 1. RESUMEN EJECUTIVO

El producto deseado u objetivo es el butilglicol que se obtiene a partir de la reaccion

de butanol y oxido de etileno.

Utilizando como catalizador H-ZSM- 5 Zeolita.

En el presente trabajo mostramos el diseo del proceso de produccin de una planta

de produccin de butilglicol por la reaccin qumica de butanol y xido de etileno,
para obtener el xido de etileno primeramente hacemos reaccionar etileno con
perxido de hidrogeno.

Para tal produccin de producto deseado utilizamos 2 reactores continuos agitados

(T.A.C.) serie.

Usando como catalizador H-ZSM- 5 Zeolita que alcanza una conversin del:

La reaccin que se produce para la obtencin de butilglicol es muy exotrmica, AH =

-3.134e+0.005Kj/Kg-mol las condiciones de temperatura de 28 C a 186.8 C y una
presin alcanzada de 5943 KPa.

El ltimo proceso para la produccin de butilglicol es la seccin de separacin agua

y butilglicol.

2. ANTECEDENTES

El butilglicol es un producto que tiene amplias aplicaciones en actualidad, las

industrias qumicas requieren el producto en grandes cantidades de solventes para
llevar acabo sus procesos.

Desde 1920 surgen mezclas de solventes utilizadas en los recubrimientos sintticos,

con el fin de diluir los recubrimientos antes de ser aplicados, para obtener el producto
final (Garbelotto, 2008). Los solventes puros o mezclas de solventes utilizados en los
diferentes procesos industriales para obtener productos terminados, generan residuos
que contienen solventes. De acuerdo a los anuarios estadsticos de diferentes
petroleras (PEMEX, Saudi Aranco, Nacional Iranian Oil), las industrias con mayor
compra de solventes son las de pinturas (Armenta, 2008).
De acuerdo con la informacin del Diario de ventas Solventes S. A, 2010- 2012, en
Guatemala, los mayores compradores de solventes como: tolueno, metanol, xileno,
hexano, tetracloroetileno, butil cellosolve y otros, son las industrias de pinturas y
productos afines; lo que significa que los residuos actualmente utilizados por las
empresas recicladoras son los provenientes de la industria de pinturas.

3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo general

Desarrollar una planta de produccin de butilglicol en Bolivia.

3.2. Objetivos especficos

Analizar los procesos de informacin preliminar, operaciones, condiciones de

operacin, restricciones tcnicas, econmicas y ambientales, generacin de
informacin mediante el uso de clculos termodinmicos y cinticos, resolucin
de balances de masa y energa.
Identificar la zona adecuada para la produccin de la planta qumica de
butilglicol.
Analizar la problemtica ambiental y las normativas, para proceder con la planta
de produccin.
Elaborar el diagrama de flujos de proceso (PFD).
Elaborar el diagrama de instrumentacin (P&ID).
Programacin y planificacin del proceso productivo.
Estimar los costes de capital analizando econmicamente, realizando una
evaluacin de rentabilidad de procesos.

4. ALCANSE DEL TRABAJO

Disear una plata de produccin de Butilglicol en Bolivia para cubrir la demanda

interna del pais, Peru, Chile, Argentina, Colombia y Ecuador el cual contendr el flujo-
gramas del proceso y los diferentes pasos de fabricacin hasta obtener el producto
deseado, la intervencin de los diferentes tipos materiales, las maquinarias y/o
equipos de fabricacin, y a manera de resumen la descripcin de su organigrama.
 5. ACTIVIDADES

Fecha Fecha Prob.

DESCRIPCION Prob. de de MARZO ABRIL MAYO JUNIO
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inicio finalizacin SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM
ACTIVIDAD 1: Seleccin del tema 13/03/2017 17/03/2017
ACTIVIDAD 2 : Diagnostico 20/03/2017 24/05/2017
ACTIVIDAD 3: Elaboracin de una Propuesta de
Proyecto. Ttulo, Introduccin y Antecedentes
Bibliogrficos, Objetivos, Actividades a Realizar, 27/04/2017 31/05/2017
Justificacin y Plan de Trabajo (tabla carta de
planificacin de actividades) y Bibliografa.
ACTIVIDAD 4: Elaboracin de antecedentes
bibliogrficos del proceso en estudio y diseo del 03/04/2017 07/04/2017
diagrama entrada-salida.
ACTIVIDAD 5: Presentacin del proceso
seleccionado, informacin preliminar y diseo de un 10/04/2017 14/04/2017
diagrama de bloques del sistema productivo.
ACTIVIDAD 6: Simulacin computacional de la
operacin de equipos de proceso (equipos 17/04/2017 21/05/2017
individuales).
ACTIVIDAD 7: Diseo de un sistema de integracin
24/04/2017 28/05/2017
de energa.
ACTIVIDAD 8: Diseo de un sistema de separacin. 01/05/2017 05/05/2017

ACTIVIDAD 9: Simulacin computacional del proceso

08/04/2017 12/05/2017
qumico en estudio (interconexin de equipos).

ACTIVIDAD 10: Elaboracin de diagramas de flujos

15/05/2017 19/05/2017
de proceso (PFD).
ACTIVIDAD 11: Elaboracin de un diagrama de
22/05/2017 26/05/2017
instrumentacin (P&ID).

ACTIVIDAD 12: Programacin y planificacin del

29/06/2017 02/06/2017
proceso productivo, construccin de carta Gantt.

ACTIVIDAD 13: Presentacin del trabajo final. 05/06/2017 16/06/2017

ACTIVIDAD 14: Defensa grupal del trabajo 19/06/2017 30/06/2017
6. DESCRIPCION DEL PRODUCTO

6.1. Butilglicol

El butilglicol es un producto estable, incoloro, de olor caracterstico. Los cellosolves son

mono teres derivados del etilenglicol. De olor suave y de evaporacin lenta que es
incompatible con cido sulfrico, soda custica y cualquier otro cido o base fuerte,
agentes oxidantes fuertes, tambin se degrada completamente, es toxicolgico en un
grado alto de contacto que puede causar lesiones en el rin y el hgado, en contacto con
la piel causa sequedad y dermatitis.

Son utilizados mayormente como solventes, pero pueden ser utilizados tambin como
aditivos para anticongelantes, intermediario en la produccin de polmeros, plastificante
para plsticos, lacas y barnices, manufactura de explosivos, recubrimientos base agua,
desinfectantes, etc.

Para la fabricacin de limpiadores base agua por su miscibilidad en ella y su alto poder
de solvencia, es un excelente solvente. Tiene aplicaciones en la formulacin de
adelgazadores y mezclado con ellos como retardador o control mejora el acabado de las
superficies pintadas an con ciertas condiciones de humedad ambiental.

Estabilidad y Reactividad

Estable bajo las condiciones de manipulacin y almacenamiento recomendadas.

En caso de incendio se pueden generar productos de descomposicin peligrosos, tales

como monxido y dixido de carbono, humos y xidos de nitrgeno.

Mantener alejado de agentes oxidantes y de materiales fuertemente alcalinos o cidos, a

fin de evitar reacciones exotrmicas.

Almacenamiento.

Almacenar segn la legislacin local. Observar las indicaciones de la etiqueta. Almacenar

los envases entre 5 y 35 C, en un lugar seco y bien ventilado, lejos de fuentes de calor
y de la luz solar directa. Mantener lejos de puntos de ignicin. Mantener lejos de agentes
oxidantes y de materiales fuertemente cidos o alcalinos. No fumar. Evitar la entrada a
personas no autorizadas. Una vez abiertos los envases, han de volverse a cerrar
cuidadosamente y colocarlos verticalmente para evitar derrames.
Manipulacin.

Los vapores son ms pesados que el aire y pueden extenderse por el suelo. Pueden
formar mezclas explosivas con el aire. Evitar la creacin de concentraciones del vapor en
el aire, inflamable o explosivo; evitar concentraciones del vapor superiores a los lmites
de exposicin durante el trabajo. El preparado slo debe utilizarse en zonas en las cuales
se hayan eliminado toda llama desprotegida y otros puntos de ignicin. El equipo elctrico
ha de estar protegido segn las normas adecuadas. El preparado puede cargarse
electrostticamente: utilizar siempre tomas de tierra cuando se trasvase el producto. Los
operarios deben llevar calzado y ropa antiestticos, y los suelos deben ser conductores.

Usos:

Disolvente para resinas de nitrocelulosa, lacas atomizables, lacas de secado rpido,

barnices, esmaltes, compuestos de limpieza en seco, removedores de lacas, pinturas y
barnices, impresin de colorantes en la industria textil, agente de acople en formulaciones
de aceites solubles, componente de lquido para frenos.

Consumo del Butilglicol

Solvente activo para la gran mayora de resinas sintticas tales como acrlica, celulsica,
epoxi, polister, de poliuretano, fenlica, vinlica y sistemas hbridos

Formulaciones de pinturas o barnices tanto para el curado en altas temperaturas como a

temperatura ambiente.
Presenta buenas propiedades coalescentes para ltex y formulaciones de pinturas
acrlicas y vinlicas. Desengrasante de metales. Co-solvente en preparaciones para
pesticidas y ceras. Solvente para tratamientos metlicos y solventes de retardo en
formulaciones de thinners.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

Propiedades del butilglicol

Lquido

Cambio de fase

Gas
PROPIEDADES FISICO-QUMICAS

7. RBOL DE SNTESIS

7.1. Condiciones de Reaccin

El perxido de hidrogeno en presencia de los derivados de los metales de transicin (Mo,

V, W, Ti, etc.) es capaz de atacar los dobles enlaces olefinicos, formando epxidos y
glicoles. La cantidad de glicol obtenido es funcin de la cantidad de agua introducida con
el perxido; y como consecuencia para obtener una buena selectividad es necesario usar
un perxido muy concentrado (70%), sin embargo, tambin es posible aumentarla
utilizando solventes como alcoholes que remuevan el agua conjuntamente con una
zeolita sinttica con silicato de titanio como catalizador; de esta manera la reaccin se
vuelve muy selectiva aun cuando se trabaja perxido al 10 %.

7.2. Seleccin del Catalizador

Los catalizadores son una clase de sustancia que, durante la catlisis, altera el desarrollo
de una reaccin. Los catalizadores que incrementan la velocidad de la reaccin reciben
el nombre de catalizador positivo, mientras que aquellos que ocasionan una disminucin
de la velocidad se califican como catalizadores negativos.

Reaccin con Catalizador de Silicato de Titanio/Vanadio

Las zeolitas de titanio o vanadio adecuadas son aquellos materiales cristalinos que tienen
una estructura de tamiz molecular porosa con tomos de titanio o vanadio sustituidos en
la estructura. La opcin de la zeolita de titanio o vanadio empleada depender de varios
factores, incluyendo el tamao y la forma de la olefina que se epoxida. Por ejemplo, se
prefiere usar una zeolita de titanio o vanadio de poro relativamente pequeo, tal como un
silicato de titanio si la olefina es una olefina aliftica inferior, tal como etileno, propileno o
1-buteno. Cuando la olefina es el propileno, el uso de un silicato de titanio TS-1 es
especialmente ventajoso. Para una olefina voluminosa, tal como ciclohexeno, se puede
preferir una zeolita de titanio o vanadio de poro ms grande, tal como una zeolita con una
estructura isomorfa con la zeolita beta.

Se han desarrollado muchos mtodos diferentes para la preparacin de epxidos.

Generalmente, los epxidos se forman por la reaccin de una olefina con un agente
oxidante en presencia de un catalizador.
Muchas investigaciones se realizaron con la epoxidacin directa de olefinas con oxgeno
e hidrgeno. En este procedimiento, se cree que el oxgeno y el hidrgeno reaccionan in
situ para formar un agente oxidante. Se han propuesto muchos catalizadores diferentes
para su uso en la epoxidacin directa de olefinas superiores. Tpicamente, el catalizador
comprende un metal noble que es soportado en un silicato de titano.

Para poder que las reacciones se den simultneamente el reactor se debe operar a
condiciones apropiadas, es decir, primero se deben conseguir una condiciones de
temperatura y presin (-30 C y presurizacin con olefina) para que se active el
catalizador epoxdico (silicato de titanio o vanadio) y se de selectividad a la reaccin de
epoxidacin. Despus de un tiempo aproximado de reaccin (30 minutos).

En la reaccin de epoxidacin el catalizador es el silicato de titanio con una estructura

zeoltica asignada por difraccin de rayos X, de frmula general: xTiO2 (1-x) SiO 2 donde
se prefiere una composicin x entre 0.01 0.025.

La reaccin de epoxidacin se puede llevar a cabo entre 30 y 100 C y entre 1 y 100

atm; dependiendo de si la reaccin se puede dar en una o dos fases y en un reactor Batch
o empacado.

Reaccin con Catalizador de Zeolita acidica

El catalizador para la alcoxilacin puede ser una zeolita acdica como la HZSM-5 zeolita
o H-B-Beta zeolita que se prepara con cido brico o hidrxido de tetraetilamonio.

Las zeolitas son polmeros inorgnicos complejos constituidos por una red tridimensional
de estructuras tetradricas (T04) en las que el tomo T se encuentra en el centro, y los
tomos de oxgeno en los vrtices. Los tomos T puede ser trivalentes (por ejemplo Al,
Bo, Ga), tetravalentes (como Ge o Si) o pentavalentes (P). Los tomos T se unen entre
s a travs de los tomos de oxgeno para dar lugar a unidades estructurales que a su
vez se unen por las aristas para dar primero cadenas y luego planos estructurales que
forman la estructura tridimensional definitiva.

Se han descubierto 34 tipos de zeolitas naturales en suficiente cantidad y pureza

Zeolita ZSM-5.

La unidad estructural de la zeolita ZSM-5 est formada por 12 unidades fundamentales

(tomos T) (figura 2. 12 a). La unin de unidades estructurales conduce a las cadenas
(fig. 2. 12 b) cuyas caras son pentgonos (familia pentasil), dando lugar a la estructura
tridimensional (fig. 2.12 c) con canales constituidos por anillos de 10 tetraedros.
La elevada relacin Si/Al de la zeolita ZSM-5 es responsable de propiedades como la
estabilidad trmica y el carcter hidrfobo, aunque desde el punto de vista industrial
resultan ms interesantes las relacionadas con su utilizacin como catalizador cido:
actividad, selectividad y resistencia a la desactivacin.

En la tabla 2.4 (Chen y Degnan, 1988) aparece el consumo de zeolita ZSM-5 para los
distintos procesos catalticos

Para poder que las reacciones se den simultneamente el reactor se debe operar a
condiciones apropiadas, es decir, primero se deben conseguir una condiciones de
temperatura y presin (-30 C y presurizacin con olefina) para que se active el
catalizador epoxdico (silicato de titanio o vanadio) y se de selectividad a la reaccin de
epoxidacin. Despus de un tiempo aproximado de reaccin (30 minutos).

Las condiciones deben cambiarse (aumentar la temperatura a 0C) para activar el

catalizador alcoxodico y proseguir con la reaccin entre el oxirano que se acaba de
formar y el butanol al interior de la zeolita cida.

7.3. Mecanismos de Reaccin del xido de etileno y Butanol

7.4. CINETICA

Ecuaciones a emplear:
= (Entalpa estndar de la Rxn) (1)

= (Calor estndar de la Rxn) (2)

Cambio de Entalpa a diferentes temperaturas:

() = + (3)

= (4)

= ( ) (5)

7.4.1. Epoxidacin

Es la reaccin para obtener xido de etileno (oxirano) a partir de una olefina (etileno), y
un agente oxidante como el perxido de hidrogeno (H2O2), o una mezcla de H2 y O2 en
presencia de un catalizador como el silicato de Vanadio o titanio, que debe contener entre
0.01-20% en peso de metales nobles, como el platino.

Es espontanea

Ea= 85000kj/kmol

A= 1,8770e+014

T= 0

= ()

K1= 0.010217
7.4.2. Alcoxilacion:

La ruta xido-alcohol es la nica va comercialmente importante para la obtencin de

Glicol mono-teres. La reaccin se da entre el xido de etileno y butanol (anhidro), en
presencia de un catalizador slido bsico o cido, como el H-B-Beta Zeolita y H-ZSM-5
Zeolita.

Ea= 6,7700e+005kj/kmol

A= 8,7280e+014

T = 186,8

= ()

= .

Mecanismo de Reaccin del xido de etileno y el butilglicol

= = , , = 14090,02

= = , 1,859E-104 = 4.444E-100

7.5. Rutas de Reacciones para obtener Butilglicol

 o Primera reaccin:

o Segunda reaccin:

REACTIVOS PRECIO ($/Lb)

Butanol ( ) 48

xido de Etileno ( ) 0.21

Tetraoxido de Osmio 2016.26

Tabla 3.2: Precio de los reactivos para la produccin de Butilglicol

Justificacin

Una de las principales razones por la cual se elimina la segunda reaccin es por el precio
del reactivo como se puede observar en la tabla 3.2la libra del tetraoxido de osmio es de
2016.29 $.

Otro aspecto desfavorable es que el tetraoxido de Osmio es altamente venenoso, incluso

a bajos niveles de exposicin y se sublima a temperatura ambiente.

Tomamos la primera ruta de reaccin para la produccin de Butilglicol como la ms

conveniente.

Ventajas:

La venta de usar el xido de etileno como reactivo, permite obtener glicoles de una
manera ms directa en la reaccin.

Se tiene disponibilidad de materia prima, por otro lado la produccin y

comercializacin del butanol se ve restringida ya que es utilizado en la fabricacin
de narcticos, el cual requiere su respectivo tramite con Sustancias Controladas
antes de la adquisicin del producto.
 Antes se utilizaba extensamente el acetileno para la fabricacin de productos
petroqumicos, pero como es difcil de fabricar y almacenar, ahora tenemos la
ventaja del etileno es la materia prima principal para la sntesis.

Las materias primas tienen bajo costo en comparacin al beneficio del producto
final.

Desventajas:

La indisponibilidad del producto en el mercado.

En caso de derrames e inhalacin es nocivo para la salud humana.

8. DIAGRAMA DE FLUJO PRELIMINAR

Para nuestro caso la produccin ser de 67150 Tn/ao considerando que la planta
funcionara 350 das al ao. Con una produccin de 7994 kg/h.
9. DIAGRAMA DEL PROCESO DE SIMULACION: HYSYS

R-100: Reactor 1 E-100: intercambiador de calor

R-101: Reactor 2 K-100: Compresor
P-100: Bomba Centrifuga P-101: Bomba Centrifuga
T-101: Torre de destilacin E-101: Intercambiador de calor
Mix-100: Mezclador solido-liquido
10. SIMULACIN DE EQUIPOS

Reactor # 1 (ERV-100)

Reactor # 2 (ERV-101)
 Columna de destilacin ( T-101)

4 Temperatura y presin y cambio de fase.

Para la eleccin de estos parmetros, se estudi primeramente las reacciones, sea que
ruta es la ms viable en cuanto al rendimiento, para eso se elige la primera reaccin
trabajando as con presin y temperatura estndar.

De lo contrario si se trabajara con las reacciones secundarias tendramos presiones ms

altas, Consumo de mayor energa como tambin bajase el rendimiento de obtencin, de
tal manera que se trabaja con la primera ecuacin analizando su temperatura, presin y
estado en los respectivos equipos.

Compresor K-100

Corriente 1 (entrada) Corriente 1 (salida)

Intercambiador de calor (E-100)

Intercambiador de calor E-100

Bomba (P-101)

Bomba (P-100)
11. TAREA DE INTEGRACIN

11
Recirculacin de etileno que no reaccion

E-101

P=101.3Kpa 7
T=25C
0.9168% etileno
P=101.3Kpa P=5978Kpa 0.1534%etileno
0.0825% ox.etileno
T=25C T=26.13C 0.0020%Butanol
Entrada de perxido de hidrogeno 0.2502%butilglicol
P-101
P=5943Kpa 0.5943%agua
5751Kg/h
T=0C P=5943Kpa
P=5943Kpa 5
Entrada de etileno 1 2 T=-20C T=186.8C
6849 Kg/h 6
P=5978Kpa 10 P=63.12Kpa
K-100 T=361.5C E-100 T=83.03C 0.1377%etileno
P=5943Kpa 0.8300%agua
T=-101.5C 4 0.0221%butilglicol
9 1.0534%etileno 15
0.9174%etileno
MIX-100 0.0819%ox.etileno 0.0052%Ox.Etileno
P=5943Kpa 0.2257%butanol 0.9713%agua
T=0C 74.5715%butilglicol 0.0281%butiglicol
R-100 1.0534%etileno 244.0160%agua 17
Formacin de oxido de etileno 74.5767% Ox.etileno
244.0160% Agua 8 P=63.12Kpa
T=83.03C
P=101.3Kpa 3 P=5943Kpa
T=25C 0.99%butilglicol
T=186.8C 16
P=5978Kpa R-101 0.01%agua
Formacin de butilglicol impuro T-101 P=63.12Kpa
Entrada de Butanol T=28.51C
P-100 T=148.7C
5544 Kg/h
12. HEURISTICAS EN EL PROCESO

Para la seleccin de la materia prima o productos qumicos peligrosos y txicos en cuanto

a su uso se tom en consideracin la Heurstica 1, considerando a su caracterstica de
seleccin

Perxido de hidrogeno.

Etileno.

Butanol

xido de etileno

Para aumentar la presin de la corriente de perxido de hidrogeno se utiliz la

heurstica 43

para aumentar la presin de etileno (gas) se utiliz un compresor utilizando heurstica

43 y se requiere un refrigerante para rebajar la temperatura
Como en el proceso hay recirculacin por ende hay presencia de compuestos impuros
por lo tanto aplicamos la Heurstica 4, tomamos consideracin de no eliminar
compuestos valiosos que pueden volver a ser utilizados Heurstica 5

Por la reaccin de etileno con perxido de hidrogeno para la produccin de xido de

etileno vimos que es una reaccin endotrmica por tanto se utiliz la heurstica 22. como
tenemos reactores en serie se utilizo la heurstica 7 para obtener altos rendimientos

En el reactor 2 en serie se da la reaccin butanol y xido de etileno para tal reaccin

exotrmica se utiliz la heurstica 21.
Como producto principal se tiene el butilglicol para obtener nuestro producto deseado
debi pasar por una columna de destilacin y un separador para tal eleccin del tipo de
destilador es en base de obtencin de producto se utiliz la heurstica 9 y 11
13. ORGANIGRAMA DEL PROYECTO

Gerente Mensajero

Secretaria Auxiliar
Asesor legal

Porter
o

Dpto.de comercializacin Dpto. de produccin Dpto. de administracin

Jefe de promocin Marketing Jefe de Jefe de Jefe de personal Administrador

mantenimiento produccin
Jefe de M.O.I. Contador
Jefe de ventas
Tcnico
Jefe de M.O.D.
Jefe de finanzas Jefe de mercadeo Jefe de investigacin Jefe de control
y calidad Jefe de finanzas Jefe de almacenamiento

Contador
14. MATERIA PRIMA E INSUMOS

Los reactivos necesarios para la produccin de butilglicol son: Etileno, butanol y

perxido de hidrgeno.

ETILENO

El etileno o eteno es un compuesto qumico orgnico formado por dos tomos

de carbono enlazados mediante un doble enlace. Es uno de los productos
qumicos ms importantes de la industria qumica, siendo el compuesto orgnico
ms utilizado en todo el mundo. Gran parte de su produccin industrial se utiliza
para obtener polietileno. El etileno es tambin una hormona natural de las
plantas, usada en la agricultura para forzar la maduracin de las frutas.

BUTANOL

Se conoce como alcohol butlico, 1-butanol o n-butanol. Es un lquido claro, con

olor punzante, no residual, soluble en etanol, metanol y otros solventes
orgnicos. Es poco soluble en agua. Se utiliza como: Solvente latente para
thinners y pinturas en industria de pinturas. Produccin de tintas de impresin
para la industria grfica. Auxiliar para la industria de colorantes. Agente
deshidratante (en destilaciones azeotrpicas). Ingrediente en formulaciones de
detergentes. Solvente para la fabricacin de explosivos a base de nitrocelulosa.
Solvente para la fabricacin de cueros artificiales. Agente de extraccin para
diversas grasas, aceites, ceras y resinas. Solvente para la fabricacin de
pelculas a base de acetato de celulosa. Solvente para la fabricacin del rayn.

PERXIDO DE HIDROGENO

El perxido de hidrgeno (H2O2), tambin conocido como agua oxigenada,

dioxogen o dioxidano, es un compuesto qumico con caractersticas de un lquido
altamente polar, fuertemente enlazado con el hidrgeno tal como el agua, que
por lo general se presenta como un lquido ligeramente ms viscoso que esta.
Es conocido por ser un poderoso oxidante.
Aunque espontnea cuando entra en contacto con materia orgnica o algunos
metales, como el cobre, la plata o el bronce. No es inflamable, es un agente
oxidante potente que puede causar combustin.
15. UBICACIN Y EMPLAZAMIENTO

Para establecer la correcta ubicacin de la planta se deben tener en cuenta

factores secundarios, el sector territorial, clima, viabilidad, recursos bsicos, etc.
Se debe realizar un previo estudio de estos factores.

El estudio tcnico tiene por objeto proveer informacin para cuantificar el monto
de las inversiones y costos de operacin pertinentes a esta rea. De aqu se
podr obtener la informacin de las de capital, mano de obra y recursos
materiales, tanto para la puesta en marcha como para la posterior operacin del
proyecto.

Para la planta qumica de produccin de butil cellosolve se consider 3 opciones:

Cochabamba, Oruro, Santa Cruz.

Oruro Cochabamba Santa Cruz

Importancia Factor Peso A
B (A*B) B (A*B) B (A*B)

40% Materia Prima 0,4 9 3,6 6 2,4 7 2,8

20% Insumos 0,2 7 1,4 5 1 6 1,2

30% Mano de Obra 0,3 8 2,4 6 1,8 6 1,8

10% Salud 0,1 6 0,6 3 0,3 6 0,6

100% TOTAL 1 30 8 20 5,5 25 6,4

16. DIAGRAMA DE BLOQUES
17. GRADOS DE LIBERTADAD

Definicin de los grados de libertad

Existen varios procedimientos para definir el nmero de grados de libertad para

control, desde los ms elementales como el establecer el nmero de corrientes
en las que es posible instalar vlvulas de control, es decir identificacin de las
variables manipulables y asumir que ese ser el mximo de variables
controlables o el mtodo de J.W.Ponton. Ambos mtodos pueden presentar
dificultades de aplicacin en ciertos casos por lo que se ha optado en este texto
por el desarrollo de un mtodo riguroso basado en las ecuaciones del sistema
(balances dinmicos, ecuaciones de equilibrio, etc.).

Antes de determinar las variables manipuladas y controladas es conveniente

realizar un anlisis de los grados de libertad del proceso. Este anlisis
determinar los grados de libertad relacionados con la operacin de la planta y
no con el diseo. Los parmetros de diseo como tamaos de los equipos,
nmero de tubos de un cambiador, etc., se suponen ya previamente fijados.
Los grados de libertad (GL) se definen de forma genrica como:

GL = Nmero de Variables del sistema Nmero de Ecuaciones del Sistema

Los grados de libertad sern las variables que es necesario fijar de algn modo
para que el sistema est completamente determinado, y por tanto tenga solucin
nica. Los GL podrn venir fijados externamente: perturbaciones al sistema, o
internamente: mediante el sistema de control y la optimizacin.

Para realizar el anlisis se pueden formular todas las ecuaciones del proceso,
contar las variables y ver el resultado, sin embargo, repetir este procedimiento
en cada caso puede ser tedioso y propenso a que se cometan errores. A
continuacin se detalla un mtodo, basado en el citado mtodo de Ponton, para
determinar los grados de libertad de un sistema de forma sencilla y de aplicacin
genrica.
 Grados de libertad de todo un proceso

El anlisis previo se refiere a una unidad, en el caso de tener un proceso los

grados de libertad totales sern la suma de los grados de libertad de todas las
unidades pero sin contabilizar las entradas (dado que cualquier entrada es salida
de otra unidad) ms el nmero de corrientes entrantes al proceso.
Para un proceso con NU unidades y nip entradas al proceso se tendr:

Los GL as determinados ser el nmero de variables que se deben controlar

para tener el sistema correctamente especificado. Esto equivale al nmero de
bucles SISO que se pueden establecer como nmero mximo, pero pueden
existir restricciones por razones de proceso que hagan que el nmero real sea
inferior a este, por ejemplo en el caso de la destilacin.

17.1. Grados de libertad por equipo:

Bomba (P-101):

Los grados de libertad en la bomba no se considera variables perturbables

al existir nicamente fase liquida.
Por ende A=1, H=1, debido a que existe un aporte de energa mecnica

= + + = 1 + 1 1 + 1 = 2

Mezclador :

Existe una entra pero se toma como dos, debido a que existe una corriente
de recirculacin de la mezcla etileno y perxido.

= + + = 2 + 1 2 + 0 = 1
 Intercambiador de calor (E-100):

Intercambio entre corrientes lquidas de proceso, sin acumulacin en carcasa

(o con acumulacin nivel- que no interesa controlar).
Analizado como un proceso con dos equipos: el lado carcasa y el lado tubos,
resulta ms claro el planteamiento:
Lado tubos: not (=1) A (=1) + H (= 0) = 0
Lado carcasa: not (=1) A (=1) + H (=0) = 0

= + + = 1 + 1 1 + 1 = 2

Compresor:

En este tipo de compresor el nmero de grados de libertad es C + 4. Si se

especifica completamente la corriente de entrada, el nmero de variables de
diseo requeridas es dos Si se fija la presin de la corriente de salida (o el
P en el compresor) y la eficiencia del compresor, se calcula su trabajo
isotrpico con la ecuacin y su trabajo real con la primera igualdad de la
ecuacin.

= + + = 1 + 1 2 + 2 = 2

Intercambiador de calor (E-101):

Intercambio entre corriente de proceso y auxiliar, sin acumulacin en carcasa

(o con acumulacin nivel- que no interesa controlar):

GL = nip(=1) + not(=1) - A(=1) + H(=1) = 2

En este caso solo se considera el lado de proceso, por lo que el intercambio
de calor es con el exterior y por tanto H =1
A vale la unidad por las mismas razones comentadas para el caso anterior
para el lado proceso.
 Reactor tanque agitado continuo en equilibrio(R-100):

Relaciones de equilibrio o ecuaciones de transporte.

Por cada interface se pueden establecer tantas relaciones de equilibrio o
ecuaciones de transporte como componentes participen en el mismo. El
nmero de interfaces ser el nmero de fases menos uno, es decir NF-1.
Con equilibrio:

El nmero de ecuaciones de equilibrio teniendo C componentes ser pues:

(NF-1)*C

El nmero total de ecuaciones: (NF-1)*(C+2)

En el caso de existir la fase vapor existe una ecuacin adicional y es la
ecuacin de estado f (P, V, n de moles, T). Tambin aparece una variable
adicional, V. Con lo cual el nmero de ecuaciones queda:

= + + = 2 + 2 0 + 1 = 5
 Bomba (P-100):

La presin no se debe considerar como variable de inventario al existir

nicamente fase lquida. Como el nivel no se controla, A vale la unidad
(aunque el nivel est obligatoriamente garantizado por la disposicin
geomtrica, su control no utiliza ninguna variable por lo que se pierde un
grado de libertad). EL trmino H toma el valor de la unidad ya que existe un
aporte de energa mecnica.

= + + = 1 + 1 1 + 1 = 2

Reactor tanque agitado continuo en equilibrio (R-101):

Relaciones de equilibrio o ecuaciones de transporte.

Por cada interface se pueden establecer tantas relaciones de equilibrio o
ecuaciones de transporte como componentes participen en el mismo. El
nmero de interfaces ser el nmero de fases menos uno, es decir NF-1.
Con equilibrio:

El nmero de ecuaciones de equilibrio teniendo C componentes ser pues:

(NF-1)*C
El nmero total de ecuaciones: (NF-1)*(C+2).

= + + = 2 + 2 0 + 1 = 5
 Columna de destilacin:

Hay dos tipos: simple o con mltiples extracciones. La columna simple es

aquella que solo tiene una corriente de alimentacin y dos de producto:
destilado y colas. La columna con mltiples extracciones y alimentaciones
puede tener varias alimentaciones en distintas etapas para obtener un mayor
grado de fraccionamiento; tambin puede presentar mltiples extracciones,
como por ejemplo las columnas que fraccionan la corriente de alimentacin
en varios productos diferenciados; cuando hay un contaminante muy voltil
en la alimentacin e interesa separarlo por cabeza y que el producto de
inters sea un producto lateral; o tambin cuando es necesario realizar
enfriamientos o calentamientos intermedios a lo largo de la columna

= + + = 1 + 3 2 + 0 = 2
18. DIAGRAMA PID
19. TABLA DEL BALANCE DE MASA en Kg/h

Compuesto [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9]
PEROXIDO DE 5751
HIDROGENO
ETILENO 6849 6849 81.227 749.67 1.534 139.62 749. 67
103
BUTANOL 5544 2 103 29.914
OXIDO DE ETILENO 5750 81020.3 0.689 81020.3
AGUA 1879.7 0.99 3200.07
BUTILGLICOL 9883.70
TOTAL 6849 6849 5544 7711 81770 1.0 5751 13254 81770

Compuesto [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17]

PEROXIDO DE
HIDROGENO
ETILENO 7519 749. 67 23.340
BUTANOL
OXIDO DE ETILENO 678 81020
AGUA 140.685 79.4 4944.88
BUTILGLICOL 5.415 7914.06 146.12
TOTAL 8197 81770 169.5 7994 5091
20. TABLA DEL BALANCE DE ENERGIA

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9]

T (K) 634.5 253 301.51 273 273 459.8 299.13 459.8 273
Cp (KJ/KgC) 1.548 1.548 2.5 394.8 1.58 1.33 2.619 394.62 1.58
H (KJ/h) 35.67 40.44 48648.6 30.89 13.15 106 1.33 1719 97.70 13.15 106
105 105 107 107

[10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17]

T (K) 374.5 298 356.03 421.7 281.03
Cp (KJ/KgC) 1.58 1.58 1.087 1.980 1.027
H (KJ/h) 10.58 32.29 15.26 23.53 54.26
105 105 104 105 104
21. DETERMINACION DE PARAMETROS ECONOMICOS
22. Conclusiones

El planteamiento preliminar de un proceso adems de los muchos conceptos que

abarcan tanto nuevos como ya conocidos pero que se nos hace recordar implica
la revisin completa y extensa de la bibliografa.

Ampliando nuestras fuentes de informacin tambin se hacen necesarios i

Determinar de lo mucho que se recolecta lo que realmente es til para el proceso

y continuar con el trascurso de su desarrollo sin llegar a estancarse.

Conocer los criterios y aspectos econmicos de diseo, de comercio, de

finanzas, que se deben tener en cuenta para el montaje de una industria.

En el anlisis de costos para el diseo de las unidades se debe tener en cuenta

diversos parmetros como son el tipo de material las condiciones de operacin
las propiedades de la sustancias ya que la eleccin incorrecta puede elevar el
costo inicial como el de operacin de la planta.

23. BIBLIOGRAFA

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