DISEO Y FABRICACION DE LOS JUEGOS DE MODELOS.

1.GENERALIDADES.

El juego de modelos se compone de:

a) Modelos para las piezas de fundicin y los elementos del sistema de bebederos.
b) Cajas de machos.
c) Placas modelos para la colocacin y fijacin de los modelos y de los sistemas de bebederos.

1.-El juego de modelos consta de:

a)modelos para las piezas de fundicin y los elementos del sistema de bebederos.
b)cajas de machos.
c)placas modelos para la colocacin y fijacin de los modelos y de los sistemas de bebederos.

2.-El modelo es un dispositivo para obtener en el molde una huella correspondiente a la configuracin de
la pieza a fundir.

2 PROPIEDADES DEL JUEGO DE MODELOS.

Deben tener:
a) Formas geomtricas y dimensiones precisas.
b) Alta resistencia y durabilidad.
c) Masa mnima y ser comodos en el uso.
d) Facilidad de desmoldeo.
e) Coste mnimo, incluyendo el de reparacin.
La exactitud, resistencia y durabilidad del juego de modelos dependen de las condiciones de produccin:
unitaria, en serie, y en gran escala.
1.-Las propiedades del juego de modelos entre otras son:
I) Alta resistencia. II) Peso mnimo. III) Poca durabilidad.
IV) Buena precisin.
a) I, III, IV b) I, II, III. c) I, II, IV d) II, III, IV e) Todas las
anteriores.

3.-( V )La exactitud, resistencia y durabilidad del juego de modelos dependen de las condiciones de
produccin.

1.-Las propiedades del juego de modelos que dependen de las condiciones de produccin son:
I) Durabilidad II) Costo. III) Resistencia IV) Exactitud
a) I, III, IV b) I, II, III. c) II, III, IV d) I, II, IV e) Todas las anteriores.

2.-( F ) La relacin entre la cantidad de piezas fabricadas por fundicin y la resistencia de los modelos es
inversamente proporcional.

3 CLASIFICACION DE LOS MODELOS.

a)Por su estructura. Pueden ser:
Enteros (modelos pequeos) y desarmables.
Macisos y huecos (modelos grandes).
b)Por el mtodo de moldeo: Para.
Moldeo a mano.
Moldeo a Mquina.
c)Por la complejidad de fabricacin:
Simples (modelos pequeos enteros o con desempalme plano sin piezas desmontables).
Complejidad media (modelos con superficies curvas con una cantidad pequea de machos.
Complejos
Muy complejos (modelos grandes de superficies curvilineas para piezas de fundicin de paredes finas y con
una gran cantidad de machos).
d)Por el material empleado:
De Madera.
Metlicos.
Plsticos.
Gasificables.
De Yeso.
De Cemento.
e)Por su solidez (Para modelos de madera).
Primera clase de solidez.- Para la produccin en serie, con elevada presicin. Se fabrican de madera dura, las
piezas delgadas de aluminio, las piezas desmontables se fijan con espigas metlicas tipo cola de milano.Las
superficies se barnizan.
Segunda clase de solidez.- Para la produccin en pequeos lotes y para molduras complicadas unitarias. Se
fabrican de madera semidura. Las cajas de machos se hacen desmontables.
Tercera clase de solidez.- Para el moldeo a mano de molduras unitarias para modelos de esqueleto y terrajas.
Las partes componentes se unen con cola o clavos.
4 MODELOS DE MADERA.
Propiedades de las maderas
Positivas:
-Pequea densidad.
-Buena capacidad de elaboracin.
-Capacidad de aglutinacin.
-Retencin de pinturas y barnices.
-Bajo costo.
Negativas.
-Estructura heterogenea.
-Absorver y evaporar la humedad, variando su volumen y sus propiedaes mecnicas.
-Se deforman.

4.- Las propiedades positivas de la madera para la fabricacin de modelos son:

I) Retener pinturas y barnices. II) Capacidad de maquinarlos. III) Pequea densidad.
IV) Estructura homognea
a) I, II, IV. b) I, II, III. c) II, III, IV. d) I, III, IV e) Todas las anteriores.

Especies de madera.
Tilo: Blanda, se labra con facilidad, tiene pequea resistencia, gran higroscopicidad y gran contraccin por
desecacin.
Aliso: Relativamente blanda, se labra con facilidad tiene pequea contraccin por desecacion y deformacin.
Pino: Blanda, homognea, se labra muy bien, tiene pequea contraccin por desecacin y una deformacin
insignificante.
Abeto: Se labra con dificultad, tiene superficie rugosa, se
deforma mucho.
Roble: Se labra con dificultad, tiene una alta dureza.
Las maderas se dividen en:
Tablas.- Si la anchura excede el doble del espesor.
Listones.- Si la anchura no es mayor del doble del espesor.
Vigas.- Si el espesor y la anchura son mayores de 100 mm.
Secado de la madera.
Se realiza para evitar la deformacin de los modelos y las cajas de machos.
Secado natural: Se utiliza el movimiento del aire circulante. Para el secado se coloca la medera en pilas bajo
un cobertijo.
Duracion:
Especies blandas; hasta 2 aos.
Especies duras; hasta 4 aos y mas.
Ventajas: No requiere equipo especial.
Desventajas: Aumenta la duracin del proceso de secado y es posible que se pudra.
Secado artificial: El mas empleado es con aire caliente en secadoras.
Ventajas:
-Se reduce la duracin del secado.
-Se logra la humedad requerida.
-Se eleva la calidad del material.
Desventajas:
-Gastos considerables en el equipo.
-Gran consumo de vapor.
Duracin: Depende de la especie de madera, de su espesor y humedad. Para evitar la deformacin, se
vaporizan previamente con vapor humedo.

5.- En el Secado Artificial para evitar la deformacin de la madera se VAPORIZAN previamente con VAPOR
HUMEDO.

Las especies blandas se secan a 40-75C durante 5-8 dias.

Las especies duras a 35-55C durante 8-16 dias.
Para evitar cambios en la estructura de las capas superficiales de la madera, lo que induce a un aumento de
su dureza,la temperatura de secado no debe ser mas de 80 C.

6.-( F )Para evitar cambios en la estructura de las capas superficiales de los modelos de madera, la
temperatura de secado no debe ser mas de 180C.

La humedad de la madera que se emplea para los modelos no debe exceder de 8-12% .

7.-( V ) La humedad de la madera que se usa para los modelos no debe ser mayor 8-12 %

Durante el secado la madera merma irregularmente su direccin longitudinal en 0,1-0,3 % ; en el radial en 3-

8%

Criterios para el diseo de modelos de fundicin.

*En funcin de la estructura y del mtodo de fabricacin del molde, el modelo puede ser enterizo o
desarmable o constar de varias partes.
*Para la obtencin en el molde de las huellas de las partes de las portadas de los machos, en las que ste se
sujeta en el molde, el modelo tiene portadas (partes sobresalientes).
*Las paredes verticales del modelo y las cajas de macho deben fabricarse con cierta inclinacin para evitar la
destruccin del molde y el macho o alma al extraer el modelo y la caja de machos o almas respectivamente.
(~1-3 ).
*Se deben redondear los ngulos interiores y exteriores de las superficies del modelo, para facilitar su
extraccin del molde.
El radio de redondeo interior r debe ser de 1/5 a 1/3 del espesor aritmtico medio de las dos paredes que
crean el ngulo del modelo.
Para los modelos de 1ra clase de solidez los redondeos interiores se cortan en el cuerpo del modelo, en los
de 2da clase se pegan con cola y en los 3ra clase se hacen con masilla.
*El modelo se debe fabricar mas grande que la moldura en la magnitud de la contraccin (usando metros de
contraccin).
Contraccin: Es la reduccin de las dimensiones de la pieza fundidad en el molde, al enfriarse y endureserse.

8.- Contraccin es LA REDUCCIN DE LAS DIMENSIONES de la pieza fundidad en el molde, durante el

ENFRIAMIENTO Y ENDURECIMIENTO.

Depende de muchos factores: De la composicin qumica de la aleacin, de las condiciones de fusin, de la

estructura de la moldura y el molde, etc.

1.- La contraccin de la moldura depende entre otros factores de:

I) Composicin qumica de la aleacin II) Tipo de produccin III) Estructura de la moldura y el molde.
IV) Condiciones de fusin.
a) II, III, IV b) I, II, III, c) I, II, IV d) I, III, IV e) Todas las anteriores.

La contraccin de las aleaciones se determina por tablas elaboradas a base de datos experimentales y
prcticos.
*En las superficies que se han de maquinar en la moldura y por consiguiente en el modelo, deben de haber
sobreespesores para el maquinado.
Sobreespesor:Es la capa de metal que se elimina de la superficie de la moldura en el proceso de maquinado,
para obtener la dimensiones y rugosidad correspondientes al diseo de la pieza. El valor de los
sobreespesores depende: Del material de la pieza fundida, sus dimensiones, del tipo de produccin, del
mtodo de moldeo, del grado de complejidad de la moldura.
Los sobreespesores mas grandes se asignan a las superficies superiores de la pieza ya que tienen
inclusiones de materiales no metlicos.
3.-( F ) El sobreespesor se debe considerar para todas las superficies de la pieza a fundir.

9.-( F )Los sobreespesores para el moldeo a mano son menores que para el moldeo a maquina.

El valor del sobreespesor esta reglamentado por normas.

13. - Los criterios para el diseo de modelos de madera son:

I) Redondear ngulos interiores y exteriores del modelo. II) Cajas de macho y modelo con paredes
inclinadas III) El modelo, siempre debe tener portadas. IV) La contraccin indica en cuanto se incrementa
el modelo.
a) I, II, IV. b) I, III, IV c) II, III, IV. d) I, II, III. e) Todas las anteriores.

Pintado de los modelos.

Los modelos y cajas de machos o almas se pintan para:
-Protejerlos de la humedad.
-Elevar la resistencia superficial.
-Disminuir la rugosidad de la superficie.
-Reducir la adherencia de la mezcla de moldeo y de machos.
Incluye las siguientes operaciones:
Imprimacin: Alisa las irregularidades de la madera despues del maquinado. Se realiza con mezcla de aceite
cocido y colorantes.

11.- Proceso que se realiza a los modelos de madera para elevar su resistencia, reducir la adherencia de la
mezcla, protegerlos de humedad :
I) Imprimacin. II) Empastado III) Pintado. IV) Enmasillado.
a) II b) IV c) I d) III. f) Ninguno de los anteriores

10.- Proceso que se realiza a los modelos para alisar las irregularidades de la madera:
I) Empastado. II) Engrasado. III) Imprimacin. IV)Enmasillado. V)Pintado.
a) II b) IV c) V d) I e) III. f)Ninguno de los anteriores
Enmasillado: Se usa para tapar grietas, rajaduras y otros defectos en la superficie del modelo. La masilla esta
compuesta de 70% de creta molida, 15-20% de cola lquida y 10-15% de aceite cocido.

11.- Proceso que se realiza a los modelos de madera para tapar grietas, rajaduras y otros defectos en su
superficie
I) Imprimacin. II) ) Empastado III) Pintado. IV) Enmasillado.
a) II b) IV c) III d) I e) Ninguno de los anteriores

Pintado y marcado.

5.MODELOS DE METAL.
Los modelos de metal y las cajas de machos o almas metlicas se usan el la produccin en gran escala y en
grandes lotes. Se emplean para el moldeo a mquina.
Los elementos principales del juego de modelos metlicos son la placa modelo y las cajas de macho, los
elementos adicionales son las planchas de secado, las plantillas de guia para la limpieza y el montaje de los
machos, etc.
Las placas modelo de metal se fabrican compuestas y enterizas. Generalmente en las placas junto con los
modelos se fijan los elementos del sistema de bebederos: alimentadores, colectores de escoria,etc.
Materiales.
Los juegos de modelos metlicos se elaboran de aleacin de aluminio, de latn, de bronce, fierro fundido etc.
Para los modelos que van sobre las placas modelo, se utilizan la aleacin de plomo, estao y antimonio.

12.-Los modelos que se ubican sobre las placas modelo se fabrican de aleaciones de plomo, estao y
antimonio.

Diseo de los modelos metlicos.

Para construir un modelo metlico hay que preparar previamente un primer modelo (de madera) llamado
premodelo de doble contraccin,en el cual se calculan dos contracciones: la del metal del modelo y la de la
pieza definitiva. Ademas hay que preveer los espesores suplementarios de mecanizacin para uno y otro.

13.-( V ) Para fabricar modelos metalicos se prepara un premodelo de doble contraccion y doble sobreespesor

6.MODELOS DE MATERIAL PLASTICO.

El empleo de material plstico para los juegos de modelos permite: Reducir el trabajo de su fabricacin;
economizar metales no ferrosos.
Los modelos de material plstico poseen:
a)Alta resistencia a la corrosin.
b)Menor masa.
c)Mayor resistencia que los de madera.
d)Menor coeficiente de rozamiento con la mezcla de moldeo.
Material.
Se emplean diversos materiales plsticos a base de Resina
epoxidica fenol-formol polieteres, polietileno.Las mas difundidas son los plsticos de endurecimiento en frio, a
base de resinas epoxidicas.
Diseo.
La fabricacin de modelos consta de la confeccin del premodelo, el molde y del modelo.
14.- ( V )Para la fabricacin de modelos plasticos se confecciona premodelo, el molde y el modelo.

15.-En el diseo de los modelos plsticos es necesario considerar:

I) Solamente un modelo. II) Un premodelo y modelo. III) Un premodelo, el molde y el modelo. IV)
El molde y modelo.
a) IV b) I c) III d) II e) Ninguno de los anteriores.

El premodelo: Se fabrica de madera teniendo en cuenta los sobreespesores, las inclinaciones de moldeo, la
contraccin total del material plstico y el metal de la moldura.

16.-( F ) Para fabricar modelos plasticos, el premodelo se hace de arena y arcilla.

Los moldes pueden ser:

Perdidos, de arena y arcilla (se emplea para modelos grandes).
Semipermanentes, de yeso (los cuales sirven para varios modelos).
El modelo, se prepara de una composicin especial de:
Aglutinador (resina epoxdica) que se mezcla con el plastificador (ftalato dibutlico, cido eleico), quien
transmite la viscosidad necesaria; despues se le aade el rellenador (polvos metlicos y cuarzo el polvo),
quien le da la solidez, dureza y resistencia al desgaste y por ltimo se le agrega el endurecedor (polietileno
poliamina), quien le da la dureza necesaria.

1. Aglutinador (resina epoxidica)

2. Plastificador (ftalato dibutilico, acido eleico)
3. Rellenador (polvos metlicos y cuarzo en polvo)
4. Endurecedor ( polietileno poliamida)

Indique el orden de mezclado para preparar la composicin especial para los modelos plsticos:

1.- Ftalato dibutlico, ( II )

2.- Polietileno poliamina, ( IV )
3.-Polvos metlicos ( III )
4.- Rresina epoxdica) ( I )

17.-( F ) En los modelos plasticos como aglutinador se usa ftalato dibutilico, acido oleico.

18.-( V ) En los modelos plsticos como rellenador se usa polvos metlicos, cuarzo en polvo.

19.-En la preparacin del modelo de material plstico se usa como plastificador.

I) Resina epoxdica. II) Ftalato dibutilico. III) Cuarzo en polvo.
IV) Polietileno poliamida. V) Acido eleico.
a) I, IV b) III c) IV, V d) V e) II, V f) Ninguno de los anteriores.

Esta mezcla se debe utilizar despues de 3-5 min. de su preparacin. Los modelos de material plstico se
endurecen durante 20-24 horas.
Con el fin de mejorar las propiedades plsticas del modelo, despues de su endurecimiento se le somete a un
tratamiento, con el siguiente rgimen:
Modelos pequeos y medios: Calientamiento a 50-100C durante 4-5 horas, enfriamiento en el aire.
Modelos grandes y complejos: Calentamiento a 60C durante 30-32 horas, enfriamiento al aire.

20.-( V ) Los modelos de material plstico se someten a un tratamiento trmico.

$7 MODELOS GASIFICABLE.
La fabricacin de molduras con modelos gasificables es un proceso tecnolgico, en el que el modelo se
fabrica de un material plstico poroso especial (Espuma de poliestireno), que tiene una pequea masa
volumtrica (0,02 gr/cm), que no se extrae del molde antes del vaciado, sino bajo la accin del calor del metal
se funde y se evapora liberando la cavidad del molde para el metal.
El modelo reproduce con exactitud la configuracin de la moldura, con los respectivos sobreespesores y
contracciones; las cavidades, rebajes y orificios en la moldura se hacen sin machos.
21.-( V )Con el uso de modelos gasificables son innecesario los machos.

22.-( F )Para la obtencin en el molde de las huellas donde se ubican los machos, el modelo gasificable tiene
portadas

La Espuma de poliestireno es un material liviano, poroso, de densidad 20-25 Kg/m, temperatura de fusin de
164C, de evaporacin de 316C y una resistencia a la compresin de 2,5-3Kgf/cm .

15.- Las caractersticas de la Espuma de poliestireno son:

I) Resistencia a la compresin de 2,5-3Kgf/cm2 . II) Temperatura de fusin de 164 C, III) Densidad 20-
25 Kg/m3, IV) Temperatura de evaporacin de 316 C V) Material liviano, poroso
a) II, III, IV, V b) I, II, III, IV c) I, II, IV, V d) I, III, IV, V. e) I, II, III, V. f) Todas las
anteriores

24.-La espuma de poliestireno es un material liviano, poroso. cuya temperatura de fusin es 164 C y de
evaporacin de 316 C.

25.-(Espuma de Polestireno)Material que se usa para fabricar modelos gasificables.

26.-( V )La temperatura de evaporacion de la espuma de poliestireno es de 316 C
27.- ( V )La temperatura de fusion de la espuma de poliestireno es de 164 C.

28-( F ) En el diseo de los modelos gasificables se debe considerar doble sobreespesor y una contraccin.

DISEO Y FABRICACION DE LOS JUEGOS DE MODELOS.

$1.GENERALIDADES.

$2.PROPIEDADES DEL JUEGO DE MODELOS.

$3.CLASIFICACION DE LOS MODELOS.

a) Por su estructura.
b)Por el mtodo de moldeo:
c)Por la complejidad de fabricacin:
d)Por el material empleado:
$4.MODELOS DE MADERA.

Especies de madera
Secado de la madera.
Criterios para el diseo de modelos de madera:
Pintado de los modelos.

$5.MODELOS DE METAL.

$6.MODELOS DE MATERIAL PLASTICO.

Material.
Diseo.
$7 .MODELOS GASIFICABLE.

DISEO Y FABRICACION DE LOS JUEGOS DE MODELOS.

Juego de modelos:
a)Para pzas de fundicin y elementos de sist. de bebederos.
b)Cajas de machos.
c)Placas modelos para colocar y fijar modelos y elementos de sist. de bebederos.
Modelo dispositivo para obtener en molde una huella correspondiente a configuracin de pza a fundir.
$2 PROPIEDADES. Deben tener:
a)Formas geomtricas y dimensiones precisas.
b)Alta resistencia y durabilidad.
c)Peso mnimo y comodos en el uso.
d)Facilidad de desmoldeo.
e)Coste mnimo, incluyendo de reparacin.
Su exactitud, resistencia y durabilidad dependen de condiciones de produccin: unitaria, serie, y en escala.
$3 CLASIFICACION.
a)Por su estructura.Pueden ser: a)Enteros (pequeos) y desarmables. b)Macisos y huecos ( grandes).
b)Por mtodo de moldeo: Para. a) Moldeo a mano. b) Moldeo a Mquina.
c)Por complejidad de fabricacin: Simples (pequeos enteros o con desempalme plano sin pzas
desmontables). Complejidad media (con superficies curvas,cantidad pequea de machos.
Complejos. Muy complejos (grandes, de superficies curvilineas para pzas de fundicin de paredes finas y con
una gran cantidad de machos).
d)Por el material empleado: a) De Madera. b) Metlicos. c)Plsticos. d) Gasificables. e)De Yeso. e)De
Cemento.
e)Por su solidez (Para modelos de madera).
a) Primera clase de solidez.- Para produccin en serie, elevada presicin. Se fabrican de madera dura, pzas
delgadas de aluminio, las pzas desmontables se fijan con espigas metlicas tipo cola de milano. Las
superficies se barnizan.
b) Segunda clase de solidez.- Para produccin en pequeos lotes y para molduras complicadas unitarias. Se
fabrican de madera semidura. Cajas de machos se hacen desmontables.
c) Tercera clase de solidez.- Para moldeo a mano de molduras unitarias para modelos de esqueleto y terrajas.
Las partes componentes se unen con cola o clavos.
4 MODELOS DE MADERA.
Propiedades de las maderas
Positivas:
-Pequea densidad.
-Buena capacidad de elaboracin.
-Capacidad de aglutinacin.
-Retencin de pinturas y barnices.
-Bajo costo.
Negativas.
-Estructura heterogenea.
-Absorver y evaporar la humedad, variando volumen y propiedades mecnicas.
-Se deforman.
Especies de madera.
Tilo: Blanda, se labra con facilidad, pequea resistencia, gran higroscopicidad y contraccin por desecacin.
Aliso: Relativamente blanda, se labra con facilidad, pequea contraccin por desecacion y deformacin.
Pino: Blanda, homognea, se labra muy bien, pequea contraccin por desecacin y poca deformacin.
Abeto: Se labra con dificultad, tiene superficie rugosa, se deforma mucho.
Roble: Se labra con dificultad, tiene una alta dureza.
Las maderas se dividen en: a)Tablas.- Anchura excede el doble del espesor. b)Listones.- Anchura no es
mayor del doble del espesor. c) Vigas.- Espesor y la anchura son mayores de 100 mm.
Secado de la madera.
Para evitar la deformacin de modelos y cajas de machos.
Secado natural: Usa movimiento del aire circulante. Se coloca la madera en pilas bajo cobertijo.
Duracion: Blandas; hasta 2 aos. Duras; hasta 4 aos y mas.
Ventajas: No requiere equipo especial.
Desventajas: Aumenta la duracin del secado y es posible que se pudra.
Secado artificial: El mas empleado es con aire caliente en secadoras.
Ventajas: -Se reduce la duracin del secado. -Se logra la humedad requerida.
-Se eleva la calidad del material.
Desventajas: -Gastos considerables en el equipo. -Gran consumo de vapor.
Duracin: Depende de especie de madera, espesor y humedad. Para evitar deformacin, se vaporizan
previamente con vapor humedo.
Especies blandas se secan a 40-75C durante 5-8 dias.
Especies duras a 35-55C durante 8-16 dias.
Para evitar cambios en estructura de capas superficiales de madera, lo que aumentasu dureza, la temperatura
de secado no debe ser mas de 80 C.
La humedad de la madera para los modelos no debe exceder de 8-12% .
Durante secado la madera merma irregularmente su direccin longitudinal en 0,1-0,3 % ; en el radial en 3-8%
Criterios para el diseo de modelos de fundicin.
*En funcin de estructura y mtodo de fabricacin del molde, el modelo puede ser entero o desarmable o
constar de varias partes.
*Para obtener en molde las huellas en las que se sujeta el macho, el modelo tiene portadas (partes
sobresalientes).
*Las paredes verticales del modelo y cajas de macho deben tener cierta inclinacin para evitar destruir el
molde y el macho al extraer el modelo y la caja de machos respectivamente.(~1-3 ).
*Se deben redondear ngulos interiores y exteriores de superficies del modelo, para facilitar su extraccin.
radio de redondeo interior r debe ser de 1/5 a 1/3 del
espesor aritmtico medio de las dos paredes que crean el ngulo del modelo.
Para los modelos de 1ra clase de solidez los redondeos interiores se cortan en el cuerpo del modelo, en los
de 2da clase se pegan con cola y en los 3ra clase se hacen con masilla.
*El modelo se debe fabricar mas grande que la moldura en la magnitud de la contraccin (usando metros de
contraccin).
Contraccin: Es la reduccin de las dimensiones de la pieza fundidad en el molde, al enfriarse y endureserse.
Depende de muchos factores: De la composicin qumica de la aleacin, de las condiciones de fusin, de la
estructura de la moldura y el molde, etc.
La contraccin de las aleaciones se determina por tablas elaboradas a base de datos experimentales y
prcticos.
*En las superficies que se han de maquinar en la moldura y por consiguiente en el modelo, deben de haber
sobreespesores para el maquinado.
Sobreespesor:Es la capa de metal que se elimina de la superficie de la moldura en el proceso de maquinado,
para obtener la dimensiones y rugosidad correspondientes al diseo de la pieza. El valor de los
sobreespesores depende: Del material de la pieza fundida, sus dimensiones, del tipo de produccin, del
mtodo de moldeo, del grado de complejidad de la moldura.
Los sobreespesores mas grandes se asignan a las superficies
superiores de la pieza ya que tienen inclusiones de
materiales no metlicos.
Los sobreespesores para el moldeo a mano son mayores que para el moldeo a mquina.
El valor del sobreespesor esta reglamentado por normas.
Pintado de los modelos.
Los modelos y cajas de machos o almas se pintan para:
-Protejerlos de la humedad.
-Elevar la resistencia superficial.
-Disminuir la rugosidad de la superficie.
-Reducir la adherencia de la mezcla de moldeo y de machos.
Incluye las siguientes operaciones:
Imprimacin: Alisa las irregularidades de la madera despues del maquinado. Se realiza con mezcla de aceite
cocido y colorantes.
Enmasillado: Se usa para tapar grietas, rajaduras y otros defectos en la superficie del modelo. La masilla esta
compuesta de 70% de creta molida, 15-20% de cola lquida y 10-15% de aceite cocido.
Pintado y marcado.
5.MODELOS DE METAL.
Los modelos de metal y las cajas de machos o almas metlicas se usan el la produccin en gran escala y en
grandes lotes. Se emplean para el moldeo a mquina.
Los elementos principales del juego de modelos metlicos son la placa modelo y las cajas de macho, los
elementos adicionales son las planchas de secado, las plantillas de guia para la limpieza y el montaje de los
machos, etc.
Las placas modelo de metal se fabrican compuestas y enterizas. Generalmente en las placas junto con los
modelos se fijan los elementos del sistema de bebederos: alimentadores, colectores de escoria,etc.
Materiales.
Los juegos de modelos metlicos se elaboran de aleacin de aluminio, de latn, de bronce, fierro fundido etc.
Para los modelos que van sobre las placas modelo, se utilizan la aleacin de plomo, estao y antimonio.
Diseo de los modelos metlicos.
Para construir un modelo metlico hay que preparar previamente un primer modelo (de madera) llamado
premodelo de doble contraccin,en el cual se calculan dos contracciones: la del metal del modelo y la de la
pieza definitiva. Ademas hay que preveer los espesores suplementarios de mecanizacin para uno y otro.
6.MODELOS DE MATERIAL PLASTICO.
El empleo de material plstico para los juegos de modelos permite: Reducir el trabajo de su fabricacin;
economizar metales no ferrosos.
Los modelos de material plstico poseen:
a)Alta resistencia a la corrosin.
b)Menor masa.
c)Mayor resistencia que los de madera.
d)Menor coeficiente de rozamiento con la mezcla de moldeo.
Material.
Se emplean diversos materiales plsticos a base de Resina
epoxidica fenol-formol polieteres, polietileno.Las mas difundidas son los plsticos de endurecimiento en frio, a
base de resinas epoxidicas.
Diseo.
La fabricacin de modelos consta de la confeccin del premodelo, el molde y del modelo.
El premodelo: Se fabrica de madera teniendo en cuenta los sobreespesores, las inclinaciones de moldeo, la
contraccin total del material plstico y el metal de la moldura.
Los moldes pueden ser:
Perdidos, de arena y arcilla (se emplea para modelos grandes).
Semipermanentes, de yeso (los cuales sirven para varios modelos).
El modelo, se prepara de una composicin especial de:
Aglutinador (resina epoxdica) que se mezcla con el plastificador (ftalato dibutlico, cido eleico), quien
transmite la viscosidad necesaria; despues se le aade el rellenador (polvos metlicos y cuarzo el polvo),
quien le da la solidez, dureza y resistencia al desgaste y por ltimo se le agrega el endurecedor (polietileno
poliamina), quien le da la dureza necesaria.
Esta mezcla se debe utilizar despues de 3-5 min. de su preparacin. Los modelos de material plstico se
endurecen durante 20-24 horas.
Con el fin de mejorar las propiedades plsticas del modelo, despues de su endurecimiento se le somete a un
tratamiento
trmico, con el siguiente rgimen:
Modelos pequeos y medios: Calientamiento a 50-100C durante 4-5 horas, enfriamiento en el aire.
Modelos grandes y complejos: Calentamiento a 60C durante 30-32 horas, enfriamiento al aire.
$7 MODELOS GASIFICABLE.
La fabricacin de molduras con modelos gasificables es un proceso tecnolgico, en el que el modelo se
fabrica de un material plstico poroso especial (Espuma de poliestireno), que tiene una pequea masa
volumtrica (0,02 gr/cm), que no se extrae del molde antes del vaciado, sino bajo la accin del calor del metal
se funde y se evapora liberando la cavidad del molde para el metal.
El modelo reproduce con exactitud la configuracin de la moldura, con los respectivos sobreespesores y
contracciones; las cavidades, rebajes y orificios en la moldura se hacen sin machos.
La Espuma de poliestireno es un material liviano, poroso, de densidad 20-25 Kg/m, temperatura de fusin de
164C, de evaporacin de 316C y una resistencia a la compresin de 2,5-3Kgf/cm .