You are on page 1of 8

Cuestionario

1. Qu es el Moldeo por Extrusin?


La extrusin de polmeros es un proceso industrial mecnico, en donde se realiza una accin
de moldeado del plstico, que por flujo continuo con presin y empuje, se lo hace pasar por
un molde encargado de darle la forma deseada. El polmero fundido (o en estado visco-
elstico) es forzado a pasar a travs de un dado tambin llamado cabezal, por medio del
empuje generado por la accin giratoria de un husillo (tornillo de Arqumedes) que gira
concntricamente en una cmara a temperaturas controladas llamada can, con una
separacin milimtrica entre ambos elementos. El material polimrico es alimentado por
medio de una tolva en un extremo de la mquina y debido a la accin de empuje se funde,
fluye y mezcla en el can y se obtiene por el otro lado con un perfil geomtrico
preestablecido.
2. Qu es el Moldeo por inyeccin?
El moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero,
cermico o un metal1 en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro,
a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica,
comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al
abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
3. Cules son los pasos del moldeo por Compresin?
-Apertura de molde.
-Extraccin de piezas moldeadas desde el ciclo anterior.
-Preparacin del molde, lo que incluye limpieza y lubricacin del molde para facilitar la
extraccin de la pieza siguiente y colocacin de las inserciones metlicas, si las hubiera, y
del compuesto del moldeo, bien lquido, en forma de polvo o de pastilla.
-Cierre del molde caliente y aplicacin de presin.
-Apertura del molde para dejarlo respirar y permitir la salida de humedad y materias
voltiles.
-Aplicacin de toda la presin al molde caliente y mantenimiento durante el tiempo
necesario hasta que el material haya curado totalmente.
-Extraccin de la pieza.
4. Con que tipo de moldeo se relaciona el moldeo por Transferencia y porque?
El moldeo por transferencia es capaz de moldear formas de pieza que son ms intrincadas
que en el moldeo por compresin, pero no tan complejas como el moldeo por inyeccin.
5. Menciona en qu consiste el moldeo por soplado?
El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plstico huecas gracias
a la expansin del material. Esto se consigue por medio de la presin que ejerce el aire en
las paredes de la preforma, si se trata de inyeccin-soplado, o del prison, si hablamos de
extrusin-soplado.
6. Qu es el proceso de termo formado?
El termoformado es un proceso en que se calienta y deforma una hoja plana termoplstica
para hacer que adquiera la forma deseada. El proceso se utiliza mucho para empacar
productos de consumo para fabricar artculos grandes como tinas de bao, reflectores de
contorno y forros interiores de puertas para refrigeradores.
7. En dnde se cultivan los arboles de donde se obtiene el caucho?
Hubo grandes plantaciones de Heveas en frica tropical, Guinea, Liberia y Congo, pero
actualmente el predominio de la produccin pertenece al Sudeste asitico.
8. Con que otros productos se combinan el azufre para acelerar el proceso de
vulcanizacin?
En una formulacin se pueden utilizar entre 20 y 30 componentes, la variedad con la que se
pueden cambiar sus propiedades al combinarlos es una de las caractersticas ms notables
de la tecnologa del caucho. En general, una formulacin est constituida por: base
elastomrica, agentes reforzantes, ayudas de proceso, antidegradantes y sistema de
vulcanizacin.
9. Qu es el Proceso de Pultrision?
La pultrusin es un proceso productivo de conformado de materiales plsticos termorgidos
para obtener perfiles de plstico reforzado, de forma continua, sometiendo las materias
primas a un arrastre y parado por operaciones de impregnado, conformado, curado y corte.
Este proceso se caracteriza por un buen acabado superficial
10. Qu es el Procesos con molde abierto?
La caracterstica distintiva de esta familia de proceso de formado PRP es el uso de una sola
superficie de molde positiva o negativa para producir estructuras laminadas de FRP. El
proceso de molde abierto tambin se conoce con otros nombres, como laminacin por
contacto y moldeo por contacto. Los materiales iniciales (resinas, fibras, esteras y mechas
tejidas) se aplican al molde en capas para constituir el espesor deseado.
Resumen
La tecnologa de la transformacin o procesado de polmeros tiene como finalidad obtener
objetos y piezas de formas predeterminadas y estables, cuyo comportamiento sea
adecuado a las aplicaciones a las que estn destinados.

Una de las caractersticas ms destacadas de los materiales plsticos es la gran facilidad y


economa con la que pueden ser procesados a partir de unas materias primas
convenientemente preparadas, a las que se les han aadido los pigmentos, cargas y aditivos
necesarios para cada aplicacin. En algunos casos pueden producirse artculos semi-
acabados como planchas y barras y posteriormente obtener la forma deseada usando
mtodos convencionales tales como mecanizado mediante mquinas herramientas y
soldadura.

Sin embargo, en la mayora de los casos el producto final, que puede ser bastante complejo
en su forma, se obtiene en una sola operacin, con muy poco desperdicio de material, como
por ejemplo la fabricacin de tubera por extrusin (proceso continuo) o la fabricacin de
telfonos por moldeo por inyeccin (ciclo repetitivo de etapas).

Los polmeros termoplsticos suelen trabajarse previamente fundidos o reblandecidos por


efecto simultneo de la aplicacin de calor, presin y esfuerzos de cizalla.
En el procesado de polmeros debe tenerse en cuenta el fenmeno de la viscosidad.
Debido a su alta masa molecular, un polmero fundido es un fluido de alta viscosidad. La
mayora de los polmeros se procesan en estado fundido o lquido.
El flujo viscoso se caracteriza por el coeficiente de viscosidad. Se define la viscosidad como

la relacin entre la fuerza cortante por unidad de rea y el gradiente de velocidad.


La viscosidad de un fluido Newtoniano se suele representar con la letra griega , pero para
fluidos no Newtonianos la viscosidad aparente se suele representar entonces con la letra
griega .
Se pueden distinguir distintos tipos de comportamiento:

Comportamiento newtoniano: Por fluido newtoniano se entiende aquel fluido cuyo valor
de viscosidad, a una presin y temperatura dadas, es nico para cualquier velocidad de
cizalla, siendo independiente del tiempo de aplicacin de la cizalla.
Comportamiento no-newtoniano:
Comportamiento dilatante (shear thickening):
Lo presentan aquellos fluidos que ven aumentada su viscosidad al incrementar la velocidad
de cizalla aplicada, causado por reorganizaciones en su microestructura. Los fluidos que
siguen este comportamiento son poco numerosos, podramos citar suspensiones de
almidn en agua, y ciertas suspensiones de PVC.
Comportamiento pseudoplstico (shear thinning):
Son materiales que ven reducida su viscosidad al aumentar la velocidad de deformacin.
Muchos materiales muestran este tipo de comportamiento en mayor o menor grado y es el
comportamiento ms comn. Quiz, por ser el comportamiento ms comn, y encontrarse
en gran cantidad de sustancias de aplicacin industrial ha sido ampliamente estudiado.
Disoluciones de polmeros y polmeros fundidos muestran este tipo de comportamiento.
Materiales metlicos, polimricos, cermicos y compuestos. Dentro de la Ingeniera de
Materiales se pueden distinguir cinco grandes grupos de compuestos muy tiles y que se
producen en enormes cantidades: Metales, polmeros, cermicas, vidrios y materiales
compuestos. Esta clasificacin de materiales es un tanto arbitraria pero se basa
principalmente en el tipo de enlace predominante en el compuesto en cuestin como se
ver ms en el apartado prximo. As, los materiales cermicos son principalmente inicos,
los materiales polimricos tienen enlaces covalentes dentro de las macromolculas o
polmeros y en los materiales metlicos el enlace es metlico. Los vidrios son materiales
iono-covalentes pero amorfos, es decir, no presentar orden de sus constituyentes (tomos
e iones) a larga distancia. Como ejemplos de materiales vtreos derivados de la slice son las
ventanas, pantallas de ordenador y TV, etc. Tambin hay otros tipos. Materiales
compuestos son aquellos que contienen dos tipos de materiales diferentes, generalmente
una parte covalente y otra inica. Por ejemplo podemos destacar materiales compuestos
formados por una parte cermica (generalmente xidos) con uniones covalentes a un
polmero o radical orgnico. Se suelen utilizar mucho en la industria electrnica como
recubrimiento de materiales sensibles por una capa orgnica hidrofbica que impide el
ataque.
El hidroxiapatito y el fosfato triclcico se emplean en recubrimientos debido a su bio-
compatibilidad con buenas propiedades de reabsorcin orgnica. Los metales y aleaciones
(combinaciones de metales con otros elementos, metlicos o no metlicos pero donde se
mantienen las propiedades metlicas del elemento estructural) como aceros inoxidables,
aleaciones de cobalto, cromo, molibdeno, tntalo y titanio, se emplean principalmente
como elementos ortopdicos en sustituciones seas debidos a sus buenas prestaciones
mecnicas de resistencia y su baja reactividad qumica frente a los fluidos orgnicos. Los
polmeros artificiales y los materiales polimricos de origen natural (quitina, celulosa,
colgeno) se utilizan en suturas, tubos, implantes estticos, vlvulas cardiacas, piel artificial,
etc. Dos ejemplos mdicos dnde se pueden observar los tres tipos de materiales son en
las prtesis de caderas o en una reconstruccin profunda de una muela. Las prtesis de
cadera contienen una cabeza del material cermico (que sufre menos desgaste por
rozamiento debido a su extremada resistencia al desgaste por friccin), un clavo metlico
(generalmente una aleacin de titanio) con la que se sujeta al hueso y materiales
polimricos para la unin de ambos. En el otro ejemplo (reconstruccin profunda de una
muela) despus de la eliminacin del nervio, y si la corona est muy daada hay que colocar
una funda de porcelana. Para ello, se procede a la limpieza profunda del hueco interior de
la muela y colocacin de un pequeo clavo de titanio que ayude a la sujecin de la funda.
Una vez colocado se fija con un material compuesto basado en una pasta que bajo la accin
de la luz ultravioleta polimeriza para hacer de cemento, quedando el clavo fijo en el interior.
Una vez tomadas las medida y construida la funda de porcelana (material cermico basado
en silicatos de aluminio calentados a muy alta temperatura y extremadamente resistente)
se fija al clavo de titanio mediante el material polimrico que hace de cemento.
Metales y aleaciones tienen un gran nmero de electrones deslocalizados que le confieren
las propiedades de conductividad elctrica y trmica. Las aleaciones son la mezcla de un
metal principal con otros elementos para mejorar las propiedades fsicas y mecnicas del
metal puro. Variando la composicin de las aleaciones se puede conseguir un rango de
propiedades diferentes para una amplia gama de aplicaciones. Los metales y aleaciones son
resistentes aunque deformables lo cual es muy til para sus aplicaciones estructurales.
Los materiales cermicos son compuestos qumicos constituidos por metales y no metales
(xidos, nitruros y carburos) que incluyen minerales de arcilla, cemento y vidrio. Se trata de
minerales que son aislantes trmicos y que a elevada temperatura y en ambientes agresivos
son ms resistentes que los metales y los polmeros. Desde el punto de vista mecnico, son
duras y muy frgiles. Los enlaces interatmicos pueden ser de carcter totalmente inico,
o bien de carcter predominantemente inico con algn carcter covalente. El trmino
cermica proviene de la palabra griega keramikos, que significa cosa quemada,
indicando de esta manera que las propiedades deseables de estos materiales generalmente
se alcanzan despus de un tratamiento trmico a alta temperatura que se denomina
coccin. Materiales polimricos. Son aquellos basados en grandes molculas con enlaces
covalentes y formados por la unin de muchas unidades simples (monmero). Sus
antecesores se puede considerar que son las macromolculas presentes en organismos, y
se pueden enumerar ejemplos como el caucho, lana, algodn. Los polmeros poseen
densidades bajas y extraordinaria flexibilidad. Sin embargo, los materiales polimricos
clsicos, basados en enlaces C-C, tienen una aplicabilidad muy limitada a alta temperatura
por lo que se estn desarrollando nuevos materiales polimricos basados en otros enlaces
como veremos en el tema 5. Materiales compuestos. Cuando un solo material no puede
ofrecer las propiedades que se requieren se pueden disear materiales constituidos por
ms de un tipo que se ajuste a las necesidades. Por ejemplo, el hormign armado se puede
entender como un material compuesto formado por una matriz que es un gel amorfo
[formado a partir de la hidratacin de las fases principales del cemento: silicatos triclcico
y diclcico] que mantiene unidos los y los agregados finos y gruesos [materiales cermicos:
slice (arena) y silicatos] y un metal (la malla de hierro. Un material compuesto entre metal
y polmero puede ser el Mayot de Indurain que contena fibras de platino y otros metales
en una matriz de polister modificado. Los ejemplos ms tpicos de materiales compuestos
entre cermicos y polmeros son las fibras de vidrio o carbono.
Empaquetamientos. Aunque todos los metales son cristalinos, a principios de los ochenta
se sintetizaron metales amorfos por sobre enfriamiento. Lo cual le confiere propiedades
ligeramente distintas a las que vamos a describir a continuacin. Las estructuras cristalinas
ms sencillas son aquellas compuestas por un solo tipo de tomo sin enlaces dirigidos. El 80
% de las estructuras de los metales se ajusta a tres modelos de empaquetamiento bsicos:
a) hexagonal compacto, b) cbico compacto, c) cbico centrado en el interior. El nico
factor limitante es el geomtrico. El 20 % restante se pueden describir como distorsiones
de estas estructuras de menor simetra. Cuando todos los tomos son iguales la forma ms
densa de colocarse es todos en un plano tangentes entre s. De tal forma que un tomo est
rodeado de seis vecinos. Cuando se forma la segunda lmina, los tomos se disponen de tal
forma que sean tangentes a la primera. En la tercera lmina hay dos posibilidades, que
coincida con el primer piso dando lugar al empaquetamiento hexagonal compacto (HC); o
bien en la posiciones no ocupadas que origina el empaquetamiento cbico compacto.
Los modelos cbico y hexagonal compacto no son exclusivos de los cristales metlicos.
Muchos cristales heterogneos (cermicos en general) se pueden describir como
empaquetamiento compacto de aniones con los cationes en los intersticios de la red,
huecos octadricos o tetradricos que existen en los empaquetamientos metlicos.
Tambin, muchas aleaciones se pueden describir en estos trminos, o con los porcentajes
pequeos de los dopantes en los intersticios de la red cristalina del metal original. Los
compuestos de insercin se dan mejor en la estructura CCI que en las compactas debido al
mayor espacio vaco y por tanto los huecos tienen mayor tamao. Por ejemplo boruros y
nitruros metlicos adoptan este tipo de estructuras y tienen propiedades muy parecidas a
la de los metales.
Casi todos los metales son polimorfos (etimolgicamente = diferente/varias forma, lo que
significa que pueden cristalizar en diferentes estructuras). Presentan distintas formas
alotrpicas dependiendo de la temperatura. Tambin pueden cristalizar en diferentes
empaquetamientos por la presencia de elementos extraos (aleaciones). Estos compuestos
se caracterizan por ser duros y tener elevados puntos de fusin ya que el enlace metlico
es bastante fuerte aunque hay metales con puntos de fusin bajos. Son muy compactos y
por tanto la densidad es muy elevada. Poseen el caracterstico brillo metlico y tienen una
elevada conductividad elctrica y trmica (debido a los electrones libres en la banda de
valencia que pueden pasar a la banda de conduccin con un salto de energa mnimo). Son
insolubles en agua.
Moldeo por inyeccin
Un mbolo o pistn de inyeccin se mueve rpidamente hacia adelante y hacia atrs para
empujar el plstico ablandado por el calor a travs del es-pacio existente entre las paredes
del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aqul. Esta pieza central se
emplea, dada la pequea conductividad trmica de los plsticos, de forma que la superficie
de calefaccin del cilindro es grande y el espesor de la capa plstica calentada es pequeo.
Bajo la accin combinada del calor y la presin ejercida por el pistn de inyeccin, el
polmero es lo bastante fluido como para llegar al molde fro donde toma forma la pieza en
cuestin. El polmero estar lo suficiente fluido como para llenar el molde fro. Pasado un
tiempo breve dentro del molde cerrado, el plstico solidifica, el molde se abre y la pieza es
removida. El ritmo de produccin es muy rpido, de escasos segundos
Moldeo por extrusin
En el moldeo por extrusin se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polmero es
transportado desde la tolva, a travs de la cmara de calenta-miento, hasta la boca de
descarga, en una co-rriente continua. A partir de grnulos slidos, el polmero emerge de la
matriz de extrusin en un estado blando. Como la abertu-ra de la boca de la ma-triz tiene
la forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se
corta en la medida adecuada.
Extrusin de film tubular
En esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido es extrudo a travs de
una matriz anular. Se introduce aire inflando el tubo del polmero extrudo para formar una
burbuja del dimetro requerido, la que es en-friada por una corriente de aire. El film es
arrastrado por un par de rodi-llos que aplastan la burbuja manteniendo as el aire empleado
para inflar la burbuja dentro de ella.
Moldeo por insuflacin de aire
Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plstico
de paredes delgadas es extrudo y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro
se coloca en un molde que se cierra sobre el polmero ablandado y le suprime su parte
inferior cortndola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y
expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado.
Moldeo por vaco
Mediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplstica ablandada por el
calor contra un molde fro. La chapa toma y conserva la forma del molde. Este mto-do se
emplea para revestimientos interiores (puertas de heladeras, gabinetes, etc.)
Calandrado
El proceso se emplea para la fabricacin de chapas y pelculas plsticas. Consiste en pasar
un polmero convertido en una masa blanda entre una serie de rodillos calentados. A
medida que el polmero pasa a travs de los rodillos se forma" un producto uniforme. El
ltimo par do rodillos se ajustan para dar el espesor deseado. El sistema de rodi-llos de
enfriamiento da a las cha-pas o pelculas su estructura molecular permanente.