PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL MODULO DE ENSAMBLE

DE LA PLANTA DE PRODUCCION ABC MAQUILAS

YINEY ESTHEFANY USUGA LEAL

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2017
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL MODULO DE ENSAMBLE
DE LA PLANTA DE PRODUCCION ABC MAQUILAS

YINEY ESTHEFANY USUGA LEAL

Trabajo presentado y dirigido para obtener el ttulo de:

Tecnloga en Produccin Industrial

Asesor
BANESSA OSORIO CASTAO
Economista, especialista en gerencia financiera

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2017
 Nota de Aceptacin:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado
 AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera.

 CONTENIDO

INTRODUCCIN ................................................................................................... 11
1 PROBLEMA ................................................................................................... 12
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................... 12
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA .............................................................. 13
2 OBJETIVOS ................................................................................................... 14
2.1 OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 14
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................ 14
3 JUSTIFICACIN ................................................................................................ 15
4 MARCO DE REFERENCIA ................................................................................ 16
4.1 MARCO CONTEXTUAL ....................................................................................... 16
4.2 MARCO TERICO ....................................................................................... 20
4.2.1 Mantenimiento ..................................................................................... 21
4.2.1.2 Funcin y objetivo del mantenimiento ................................................. 22
4.2.1.3 Mquinas y herramientas ................................................................... 23
4.2.1.4 Repuestos e insumos ....................................................................... 24
4.2.2 Anlisis de falla .................................................................................... 25
4.2.2.1 Causas comunes de falla .................................................................... 26
4.2.2.2 Etapas de un anlisis de falla ............................................................. 27
4.2.3 Productividad ......................................................................................... 28
4.2.3.1 Ergonoma ....................................................................................... 28
El concepto de ergonoma se ocupa segn ............................................... 28
4.2.3.2 Micromovimientos ......................................................................... 28
4.2.3.3 Mejoramiento del rendimiento ....................................................... 29
5 DISEO METODOLGICO ........................................................................... 30
5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO ........................................ 30
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO................................. 30
5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA INFORMACIN ........... 31
5.3.1 Fuentes de informacin. ....................................................................... 31
5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin. .......................................... 32
5.3.3 Instrumentos para registro de informacin. .......................................... 32
6 RECURSOS DEL PROYECTO ...................................................................... 36
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .............................................................. 37
8 BIBLIOGRAFIA .............................................................................................. 39
 LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Formato observacin directa..................................................................... 33

Tabla 2 Formato encuesta ..................................................................................... 34
Tabla 3 Recursos necesarios para el proyecto ...................................................... 36
Tabla 4 Cronograma Actividades ........................................................................... 37
 LISTA DE ILUSTRACIONES

Ilustracin 1 Algunos productos ofrecidos por ABC maquilas ................................ 16

Ilustracin 2 Almacn ............................................................................................. 17
Ilustracin 3 Planta de produccin ABC maquilas ................................................. 18
Ilustracin 4 Oficina administrativa ........................................................................ 18
Ilustracin 5 rea de despacho de mercanca ....................................................... 19
Ilustracin 6 Sala de ventas ................................................................................... 19
Ilustracin 7 Diagrama de flujo anlisis de fallas ................................................... 26
Ilustracin 8 Formato anlisis por qu? - por qu?............................................ 27
Ilustracin 9 Formato entrevista ............................................................................. 32
 GLOSARIO

BONDEADO: es un proceso que se realiza para dar firmeza al textil, consiste en

adherir un material que se activa con calor a unas lminas de tela.

CAPELLADA: Pieza del calzado que cubre la parte superior del pie, normalmente
hecho de materiales de cuero y textil

CORRECTIVO: Acto que corrige un defecto o problema.

FABRICACIN: Elaboracin de un artculo por medio de la combinacin de sus

componentes.

FALLA: deficiencia o defecto que se genera en un equipo.

FORMATO: Plantilla que sirve para la presentacin de un determinado control.

JUNIOR: esta es una lnea de calzado para nios desde 1 ao hasta los 10 aos
de edad con tallas entre 18 a 28

MQUINA: Objeto compuesto por un conjunto de partes precisas y que es utilizado

para realizar un determinado trabajo.

MDULO: Dentro del trabajo son los puestos de trabajo organizados para realizar
operaciones secuenciales.

MONTADO: se le llama as al proceso que consiste en adherir la suela a la

capellada dando como resultado el zapato terminado.

OPERACIN: Accin o labor necesaria para hacer una cosa.

PARO: Suspensin o interrupcin de una actividad determinada.

PRECAMINADOR: Zapatos para nios de 1 a 2 aos de edad en promedio y tallas

de 18 a 21.

PREVENTIVO: Acto que evita o sirve para evitar un dao.

PRIMY: es una de las lneas de calzado infantil en este caso se trata de zapatos
para nios de 0 a 12 meses de edad entre las tallas 0 a 4.
PRODUCCIN: Fabricacin de un producto por medio de herramientas utilizadas
por el hombre o por medio de mquinas.
 INTRODUCCIN

El mantenimiento de equipos en las empresas forma parte de una herramienta

esencial para el buen funcionamiento de los mismos, este trabajo tiene como
finalidad proponer a la empresa ABC maquilas un plan de mantenimiento preventivo
para su maquinaria, que pretende prevenir sus fallos evitando los correctivos del
mismo modo que las maquinas tendrn un mejor funcionamiento y durabilidad.

Dentro del trabajo no solo se expone el problema en cuestin, sino tambin la

posible solucin desde lo terico, es este pues un prembulo literal de lo que se
pretende comprobar a la hora de aplicar lo que dentro de este escrito se propone
como solucin a una problemtica encontrada en un lugar determinado.

La empresa ABC maquilas es una empresa joven que busca un crecimiento

continuo en el mercado dando a conocer sus productos, los cuales son de excelente
calidad cumpliendo as con su visin, por lo cual el desarrollo de este anteproyecto
ser de gran ayuda al presentarle este plan de mantenimiento como una estrategia
que no solo tendr su maquinaria es buen estado, sino que evitara paros en las
lneas de produccin lo que se ver reflejado en cumplimiento a los clientes.

As mismo la realizacin de este trabajo permite al investigador adquirir

conocimientos y comprender que hay mltiples soluciones para dar a un problema,
y que la realizacin de una investigacin amplia y consciente fortalece las
competencias en la toma de decisiones frente a una situacin especfica.
 1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa ABC maquilas dedicada a la produccin y comercializacin de calzado

infantil ubicada en la ciudad de Medelln, Calle 48 D # 65 A 13, es una empresa
joven con alrededor de 10 empleados, que cuenta con tres lneas principales de
produccin: primy para nios de 0 a 12 meses, precaminador de 1 a 2 aos y junior
de 1 hasta los 10 aos de edad.

El calzado pasa por diferentes procesos como son bondeado, corte, troquelado,
ensamble, montado y finalmente empaque.

En el proceso de ensamble, donde se toman las piezas troqueladas y de acuerdo a

una ficha tcnica o muestra fsica se procede a dar forma a la capellada (parte del
calzado que cubre la parte superior de pie), este se logra mediante un proceso de
manufactura donde intervienen el operario y mquinas de coser como: zigzadoras,
planas, de poste, ribeteadoras y strober; en esta rea se evidencia gran prdida de
tiempo de hasta 20 horas mensuales y dinero en cifras promedio de hasta
$3,960.000, (sin mencionar el malestar que genera al colaborador trabajar en una
mquina que no est en las mejores condiciones para ser operada), por las
frecuentes fallas que presenta la maquinaria a falta de mantenimientos preventivo,
el cual se convierte en constantes correctivos a las mquinas, estas se intervienen
nicamente cuando presenta la falla ocasionando paros no programados en la lnea
de produccin.

El mdulo consta de 8 mquinas en las cuales se unen los sintticos, con los textiles
o cueros, las operaciones son secuenciales y si la falla se presenta en la mquina
nmero 2 no se pueden realizar las operaciones asignadas a los colaboradores que
operan las mquinas siguientes es decir la 3,4,5,6,7, y 8; esto en ocasiones ha
causado que a los colabores se les asignen operaciones en otras reas como
auxiliares de corte troquelado o empaque durante el tiempo que se demore hacer el
correctivo de la mquina que present la falla e inclusive terminacin de la jornada
laboral antes de tiempo.
Se evidencia la necesidad de crear un plan de mantenimiento preventivo para la
planta de produccin de ABC maquilas, que no slo al implementarlo, tenga la
maquinaria en buen estado sino que optimice los recursos de la empresa, beneficie
a los socios y a sus colaboradores.

Para crear el plan se har un anlisis de fallos de las mquinas de coser que
componen el mdulo de confeccin. Este plan de mantenimiento preventivo se
crear en un tiempo estimado de 14 semanas.

1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible crear un plan de mantenimiento preventivo basado en un anlisis de

fallos de las mquinas de coser, que al implementarse reduzca costos y tiempos en
los procesos de ensamble de calzado?
 2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Elaborar un plan de mantenimiento preventivo, basado en anlisis de fallos para el
mdulo de ensamble de ABC maquilas.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Evaluar el estado actual de las mquinas de coser que componen el mdulo de

ensamble.
Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo.
Determinar el listado de rutinas, con procedimientos detallados que deben ser
completados en cada inspeccin o ciclo.
Disminuir a la mayor brevedad posible los paros en la lnea de produccin.
 3 JUSTIFICACIN

Para la empresa ABC maquilas el plan de mantenimiento preventivo representar

una mejora en el proceso de ensamble de la capellada, al tener recursos
fundamentales como los son las mquinas en el mejor estado posible para ser
operadas, de esta manera evitar el malestar que genera a los colaboradores operar
mquinas en mal estado y los costos adicionales que genera para la empresa no
solo los paros no programados en las lneas de produccin, sino el costo que
acarrea los correctivos y la compra de repuestos este ltimo tan repentino como
ocurre la avera.

No es suficiente que los colaboradores tengan las competencias requeridas para

desarrollar una actividad, si la herramienta que va a utilizar no est en un buen
estado, de este tambin deprende que los tiempos de entrega a los clientes se
cumpla, pues son las mquinas de coser, en el caso puntual de ABC maquilas, un
elemento fundamental a la hora de transformar un producto para el cliente, de ah
entonces la gran importancia de conservar y mantener la maquinaria en un estado
ptimo de operacin.

Si bien es cierto que la implementacin de estrategias de mantenimiento acarrea

cierta inversin, teniendo en cuenta los beneficios que estas traen consigo, se
puede decir que la inversin que se hace al implementarlos se recuperara
rpidamente, por lo que en este trabajo se quiere comprobar tericamente la
importancia del mantenimiento en las empresas tanto en las ms grandes como en
las que inician, y demostrar que implementar un plan de mantenimiento preventivo
en todas las organizaciones sin importar su actividad econmica puede ayudar a
que los procesos de produccin sean confiables, eficientes y puede desde que se
dirijan adecuadamente reducir costos en las organizaciones.

Con este plan de mantenimiento preventivo se pretende evidenciar un antes y un

despus en la lnea de produccin, que a su vez cumpla con el objetivo general que
se traz en este trabajo.
 4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

La empresa ABC maquilas inici sus actividades en el ao 2013, en efecto de la

asociacin de Jos Abenjai Agudelo Porras, Aura Morales, Albeiro Meja, Gladys y
Elizabeth Arango, inicialmente se ensamblan baletas tipo princesa para nias entre
los 2 y 12 aos de edad contando con 5 operarios entre ellos dos de los socios, y
trabajando desde la sala de la casa de uno de ellos, un ao despus de iniciar la
sociedad deciden trasladarse al barrio suramericana, para conformar la empresa
cumpliendo todos los requerimientos que la ley establece, se contratan alrededor
de 10 personas para cumplir con las funciones de troquelar, operar mquinas y
montar la suela del calzado entre otras funciones.

Ilustracin 1 Productos ABC maquilas

Fuente: informacin suministrada por la empresa.

A los socios dentro de la empresa les compete mltiples funciones, es decir Jos
Abenjai es quien supervisa las lneas de produccin durante todo el proceso de
fabricacin y est atento a que se cumpla el plan de trabajo establecido, revisa el
desempeo del personal como el de la maquinaria y equipo de trabajo, Aura es
quien evala la calidad y verifica que los productos terminados cumplan con las
especificaciones determinadas y verifica que la mercanca suministrada por los
proveedores cumplan con los requisitos tcnicos, la seora Gladys Arango es la
encargada de analizar los problemas, organizacin del trabajo y manejos de
conflicto, y planear de manera estratgica el enfoque de la empresa a corto mediano
y largo plazo, a su vez es quien se encarga de las ventas, Albeiro Meja en quien
disea el producto elabora el prototipo o muestra antes de producir en gran cantidad
para verificar que no se presentara ningn inconveniente en los procesos, Elizabeth
Arango es la encargada del manejo de sistema contable que permite tener la
informacin al da, liquidacin de los aportes, elabora notas y maneja caja menor.

Ilustracin 2 Almacn

Fuente: Autor
La empresa cuenta con varios procesos para la produccin de calzado, el primero
de ellos es el corte y bondeado de las telas, este ltimo cuando se requiera, consiste
en cortar lminas de material que se necesite, de acuerdo a la referencia o pieza a
troquelar, es decir el material llega en unos rollos de tela de 2 metros de largo, si
una pieza tiene una longitud de 20 cm se cortan lminas de 20.5 cm de ancho y el
largo lo da la bobina en la que viene el material, este pasa luego a troquelado donde
se toma la lmina y sobre ella se ubica un troquel con la forma X de la pieza que
compone la capellada, ejemplo un lateral, cordonera, talonera, piln etc. se calibra
la presin para que de acuerdo al material el corte sea fino o el troquel no quede
adherido a la base, las piezas troqueladas pasan luego al mdulo de ensamble y
aqu de acuerdo a una ficha tcnica o muestra fsica se procede a unir mediante
costuras todas las piezas hasta formar la capellada, teniendo esta finalmente
formada se procede a hacer el montaje de la suela, donde intervienen pegas,
soluciones, y dems elementos para darle firmeza al calzado entregando un
producto terminado que cumpla con los estndares de calidad.

Ilustracin 3 Planta de produccin ABC maquilas

Fuente: Autor
Ilustracin 4 Oficina administrativa
 Fuente: autor
Ilustracin 5 rea de despacho de mercanca

Fuente: autor
Ilustracin 6 Sala de ventas
Fuente: autor

Misin: ABC maquilas quiere brindar la mejor calidad e innovacin en la elaboracin

de calzado infantil, buscando un crecimiento continuo y rentable que genere
estabilidad a nuestro grupo de colaboradores propiciando un ambiente de trabajo
seguro y sano.

Visin: ABC maquilas para el 2020 pretende ser lder en la produccin y

comercializacin de calzado infantil de la mejor calidad con proyeccin a un
mercado nacional e internacional siendo una empresa en la que se pueda confiar,
con el fin de perdurar en el tiempo.

Valores: cumplimiento, honestidad, calidad, confiabilidad, responsabilidad,

amabilidad y servicio.

4.2 MARCO TERICO

4.2.1 Mantenimiento

Segn (Calloni, 2007) el mantenimiento es un toma de conciencia de la necesidad

de estar atento a las contingencias que se pueden presentar en la continuidad de la
produccin y est orientado a preservar la operatividad de las maquinas, equipos e
instalaciones conforme a conocimientos especficos y tcnicos. Del mismo modo
(Fernandez Pacheco, 1713) lo defino como un conjunto de operaciones y cuidados
necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir
funcionando adecuadamente.

No se tiene informacin de cuando a ciencia cierta, fue fundada esta actividad, por
lo que se concluye que fue desde la prehistoria cuando el hombre primitivo,
reparaba, y proporcionaba a sus instrumentos de caza, todo lo necesario para que
estos fueran funcionales. Igualmente con el afn de industrializar los procesos para
producir en masa, como estrategia productiva la maquinaria era sometida a largas
jornadas, obteniendo como resultado que las maquinas dejaran de ser operadas o
programadas debido a que su descomposicin era inminente, por la falta de
intervencin a manos de personal con competencias para ese fin.

Dentro de los tipos de mantenimiento tenemos

Mantenimiento Preventivo: (Mora, 2009) lo define como la ejecucin de un sistema

de inspecciones peridicas programadas racionalmente sobre el activo fijo de la
planta y sus equipos. Se encontr (Patton, 1995, citado por Mora, p. 429) El
mantenimiento preventivo es la ejecucin de un sistema de inspecciones peridicas
programadas racionalmente sobre el activo fijo de la planta y sus equipos. Con el
fin de detectar condiciones o estados inadecuados de estos elementos, que pueden
ocasionar circunstancialmente paros en la produccin o deterioro grave de
mquinas, equipos o instalaciones, y realizar en forma permanente el cuidado de
mantenimiento de la planta para evitar tales condiciones, mediante la ejecucin de
ajustes o reparaciones, mientras las fallas potenciales estn an en estado inicial
de desarrollo.
La funcin principal del mantenimiento preventivo es conocer el estado actual de los
equipos, mediante los registros de control llevados en cada uno de ellos y en
coordinacin con el departamento de programacin, para realizar la tarea preventiva
en el momento ms oportuno. Consiste en una serie de actuaciones sistemticas
en las que desmontan las mquinas y se observan para reparar o sustituir los
elementos sometidos a desgaste.
Mantenimiento Correctivo: (Garcia Garrido, 2009, pg. 115) Dice que se entiende
por mantenimiento correctivo la correccin de las averas o fallas, cuando estas se
presentan. Es la habitual reparacin tras una avera que oblig a detener la mquina
afectada por el fallo.

Las tareas de mantenimiento correctivo son las que se realizan con intencin de
recuperar la funcionalidad del elemento o sistema, tras la prdida de su capacidad
para realizar la funcin o las prestaciones que se requieren.
Segn (Knezevic, 1996) Una tarea de mantenimiento correctivo tpica consta de las
siguientes actividades:

Deteccin de la falla
Localizacin de la falla
Desmontaje
Recuperacin o sustitucin
Montaje
Pruebas
Verificacin

Mantenimiento Predictivo: Este estudia la evolucin temporal de ciertos parmetros

para asociarlos a la ocurrencia de fallas con el fin de determinar en qu periodo de
tiempo esa situacin va a generar escenarios fuera de los estndares, para
planificar todas as tareas proactivas con el tiempo suficiente, para que esa avera
no cause consecuencias graves ni genere paros imprevistos de equipos.

4.2.1.2 Funcin y objetivo del mantenimiento

Se encontr (Albert Ramond y asociados Estados unidos de Amrica, newbrough y

otros, 1982, citados por Mora, 2009, p.38) diciendo que la funcin principal del
mantenimiento es maximizar la disponibilidad que se requiere para la produccin de
bienes y servicios, al preservar el valor de las instalaciones. Para minimizar el plazo.

De acuerdo a lo dicho por (Navarro, 1997) El objetivo de mantenimiento es:

conseguir un determinado nivel de disponibilidad de produccin en condiciones
de calidad exigible, al mnimo coste, con el mximo nivel de seguridad para el
personal que lo utiliza y lo mantiene y con una mnima degradacin del medio
ambiente. Al conseguir todos estos puntos se est ante una buena gestin integral
de mantenimiento.
Se puede decir, y no est muy lejos de la realidad, que implementar estrategias de
mantenimiento en la industria, requiere cierta inversin, pero ms a fondo, ms que
la inversin, es los beneficios que se obtienen cuando se implementan estas
tcticas, es decir, la industria de hoy, busca producir en gran cantidad, satisfaciendo
a los clientes con calidad en los productos, y entregndolos justo a tiempo,
reduciendo costos; los programas de mantenimiento van muy de la mano con este
objetivo, el poner en practica estos programas, ayudan no solo a tener la maquinaria
en ptimas condiciones sino a reducir costos en operacin, disminuir paros no
programados y hacen en un alto porcentaje que la calidad del producto sea la
indicada.

4.2.1.3 Mquinas y herramientas

Las mquinas y herramientas son parte fundamental de todo aquello que interviene
en la transformacin de un producto, en este caso puntual, en la produccin de
calzado infantil lo son las mquinas de coser, independiente de su tipo y las
herramientas como tijeras pulidoras y dems. Si bien el operario es pieza
fundamental en la fabricacin del producto terminado, lo son tambin las
herramientas con las que trabaja, que todo esto est en sintona es un buen
presagio de que las cosas van por el camino correcto, se pretende para ABC tener
tanto personal capacitado como herramientas y maquinas en ptimas condiciones.

Las mquinas de coser han sido una herramienta de trabajo que imita la costura
que se hace manualmente con una aguja e hilo, pero de una manera mucho ms
rpida es fcil de operar y de conseguir, las familiares aquellas que se pueden
encontrar en los hogares, han sido muchas veces la manera como madres cabeza
de familia han buscado de forma emprica o informal un sustento para sus familias,
confeccionando o haciendo arreglos a prendas de vestir, las mquinas de coser
tambin se utilizan para hacer arreglos de calzado, en talleres de alta costura,
sastrera entre otros.

Las mquinas de coser han sido a travs del tiempo, una de las herramientas ms
utilizadas en la industria textil, ha ido evolucionando a la par con los requerimientos
industriales hasta volverse multifuncional. El proceso de produccin en este sector
se ha visto ampliamente beneficiado debido a los notables cambios en el
funcionamiento de las mquinas.
Hay distintos tipos de mquinas de coser de acuerdo a su uso y tipo de puntada,
estn las maquinas planas que tienen puntada recta, hay algunas a las cuales se
les puede adherir otra aguja y hacer dos costuras rectas paralelas y al mismo
tiempo, este tipo de mquina de coser son utilizadas en masa, las industriales
trabajan todo tipo de material textil y marroquinero, de aqu que sean indispensable
tanto en los talleres de baja produccin como en los que producen en masa, hay
mecnicas y semiautomticas.

Las maquinas zigzadoras son las que hacen puntada como su nombre lo indica en
forma de z, estas se utilizan como puntadas de adorno en distintos materiales y muy
comnmente en las superficies de bolsos o zapatos, es decir puntadas que se
pueden apreciar en el exterior de un producto terminado, a esta misma maquina se
le pueden adherir varias herramientas llamadas guas que cumple una funcin de
doblar el material que entra por un orificio de mayor longitud y sale por uno de menor
longitud haciendo en el recorrido una especie de doblado por donde pasa material,
estos de acuerdo a lo que se requiera.

4.2.1.4 Repuestos e insumos

De acuerdo con lo dicho por (Luis, 2009, pg. 279) los repuestos e insumos son los
elementos bsicos para llevar a cabo las tareas correctivas o proactivas de
mantenimiento que deben acomodarse a la estrategia y a la tctica seleccionadas.
Su manejo debe ser coherente con la poltica general de gestin y manejo de
inventarios. En los insumos y repuestos debe haber un grado de desarrollo
avanzado, antes de emprender la realizacin de procedimientos de mantenimientos
planeados y, en especial, en forma previa a la implementacin de la tctica que se
desea utilizar.

Los costos asociados a repuestos e insumos son muy importantes dentro de la

inversin y de los gastos habituales de mantenimiento. Se considera que las
empresas que desarrollan polticas de manejo de inventarios pueden alcanzar
ahorros superiores al treinta por ciento mensual en el capital destinado a ello.

Se consideran los factores bsicos requeridos para lograr la funcin primaria del
departamento del mantenimiento en las empresas de servicio y de produccin.
Fundamentalmente, es una entidad de servicio que se diferencia de las de
operacin, debido a que otorga un apoyo logstico para que las reas productivas
puedan cumplir su funcin de agregar valor a los procesos de servicio o produccin
de bienes tangibles. La forma como se utilicen y se manejen los factores productivos
permite medir el grado de calificacin en cuanto a eficacia, eficiencia y efectividad
del mantenimiento. A su vez, todo esto define los niveles de productividad de
mantenimiento y los de competitividad de la empresa donde se estructura el rea
de mantenimiento.

4.2.2 Anlisis de falla

De acuerdo con lo dicho por (Mora, 2009, pg. 332) La metodologa de anlisis de
fallas parte de la base de la presencia o deteccin repentina de una situacin fuera
del estndar, que manifiesta de alguna forma la falta de funcionalidad total o parcial
de una maquina o elemento.

Conforme a las palabras de (Mora, Mantenimiento. Planeacin, ejecucin y control,

2009, pg. 328) El costo de un minuto de falla es por lo menos diez veces superior
al costo del mismo tiempo en operacin normal, dependiendo de la tasa de
rentabilidad bruta de la empresa. Pero definitivamente un minuto de falla es varias
veces ms costoso que un minuto de produccin corriente.

As mismo segn (Mora, 2009, pgs. 328-329-330) Las fallas espordicas son una
desviacin del estndar (por lo general, hacia el lmite inferior), en una operacin
normal (por lo general, en el lado bajo). No siempre dejan secuelas en la produccin
y/o mantenimiento, pues una vez desaparece la causa de la falla, todo regresa a la
normalidad. Casi siempre al eliminar una falla espordica se regresa a una situacin
de funcionalidad normal (que usualmente no es mejor que la que se tiene antes de
que ocurra). Estos son eventos, por lo general, poco frecuente y casi nunca una
falla espordica se relaciona con otra del mismo tipo.

Las fallas crnicas son eventos muy frecuentes, pero cuando se eliminan o se
controlan se logra restaurar la funcionalidad a su punto mximo y se eleva el nivel
esperado del desempeo. Son repetitivas, no dramticas y casi siempre son fciles
de corregir. Sin embrago, son difciles de controlar o erradicar (solo se puede lograr
al aplicar anlisis de fallas con el debido componente de ingeniera), se aceptan
como parte normal de los costos de produccin.
Las fallas recurrentes afectan de forma inmediata la produccin y/o el
mantenimiento. Ejemplo de ellas son las que se presentan en los rodamientos, los
sellos, las correas, los engranajes, las interrupciones de los sistemas de control o
potencia, los problemas comunes y corrientes de la unidad de produccin, etc.
Ilustracin 7 Diagrama de flujo anlisis de fallas

Fuente: Tesis desarrollada en la universidad de Piura en el ao 2013

4.2.2.1 Causas comunes de falla

Segn (Mancini, 2017) las causas ms comunes de falla son las siguientes.

Mal uso o abuso

Errores de montaje
Errores de fabricacin
Mantenimiento inadecuado
Errores de diseo
 Material inadecuado
Tratamientos trmicos incorrectos
Condiciones no previstas de operacin
Inadecuado control o proteccin ambiental
Discontinuidades de colada
Defectos de soldadura
Defectos de forja

4.2.2.2 Etapas de un anlisis de falla

De acuerdo a lo dicho por (Mancini, 2017) la etapa inicial ms importante: consiste
en no hacer nada, solamente pensar, estudiar la evidencia, hacer preguntas
detalladas acerca de las partes, el equipo, las circunstancias de la falla y tomar nota
de las respuestas. No destruir evidencias. Inicialmente el analista se rene con el
personal involucrado (ingenieros de mantenimiento, de proceso, etc.) para discutir
el problema. Es responsabilidad del analista realizar preguntas relevantes
concernientes a la pieza, si se desea llegar a la causa raz de la falla la conocida
tcnica del por qu? Por qu? es una buena alternativa que trae buenos
resultados utilizndose en anlisis simples o iniciales.

Ilustracin 8 Formato anlisis por qu? - por qu?

Fuente: Procesos y metodologas para mejorar el mantenimiento

4.2.3 Productividad

Segn (Kanawaty, 1996) productividad es la relacin entre produccin e insumo, el

termino productividad puede utilizarse para valorar o medir el grado en que puede
extraerse cierto producto de un insumo dado. Si bien se pretende que al
implementar este plan de mantenimiento preventivo aumente la productividad
porque como uno de los principales resultados que se espera es reduccin de paros
no programados en las lneas de produccin teniendo la maquinaria en ptimas
condiciones se quiere mencionar dentro del mismo trabajo otros factores que se
pueden integrar para conseguir el fin que se busca.

4.2.3.1 Ergonoma
El concepto de ergonoma se ocupa segn (Kanawaty, 1996) del estudio individual
del operario o del equipo de trabajo de la facilitacin de datos para el diseo. Los
objetivos de la ergonoma son por consiguiente promover la eficacia funcional, al
mismo tiempo que mantiene o mejora el bienestar humano.

Siendo este un trmino poco utilizado en lugares como ABC maquilas, o empresas
empricas quiz por falta de conocimiento o bien por temor al cambio, se desconoce
as mismo sus beneficios, es decir no se hace provecho de todo lo que la ergonoma
puede brindar en cuanto a salud del colaborador como a un mayor rendimiento
laboral ya que la relacin de postura del colaborador frente a la maquina u operacin
(entorno de trabajo) que va a desempear, quiz no se tenga muy en cuenta pues
hasta el momento, como dicen los dirigentes, en muchas organizaciones, no creen
necesario un cambio y no se percatan, no solo de la importancia de estrategias
como la de mantener el buen estado sus mquinas y herramientas, y tampoco de
las posiciones fsicas que toman sus empleados, al realizar una labor, se trae a
colacin el tema de la ergonoma en este anteproyecto porque si bien se pretende
reducir tiempos en produccin, se cree que no ser suficiente con mantener las
maquinas en buen estado, si el operario como tal no cuida el suyo ni la empresa se
preocupa por este.

4.2.3.2 Micromovimientos
Como lo dice (Kanawaty, 1996) en ciertas clases de operaciones, particularmente
las de ciclo muy corto que se repiten miles de veces, vale la pena examinar la
operacin con mucho mayor detalle para determinar donde es posible ahorrar
movimientos y esfuerzo y ordenar la sucesin de gestos de manera que el operario
pueda repetir la operacin con el mnimo de esfuerzo y fatiga. Este estudio consiste
entonces en integrar varios factores como un adecuado puesto de trabajo y
herramientas ubicadas al alcance del operario, donde los diagramas de flujo
integren un mnimo de actividades.

4.2.3.3 Mejoramiento del rendimiento

Como lo describe (Kanawaty, 1996) todo especialista en el estudio del trabajo resta
suma atencin a la maximizacin del rendimiento y a la reduccin de los desechos.
Sin embargo, frecuentemente solo se ocupara de los desechos que se generan a
partir del material primario durante la elaboracin. Es raro que los especialistas en
el estudio del trabajo presten la suficiente atencin a los ahorros que se pueden
lograr mediante la utilizacin adecuada del material indirecto o a otras cuestiones
relacionadas con la recuperacin de desechos. Se pueden realizar economas a
veces sustanciales en los costos de produccin mediante una utilizacin adecuada
de diversos materiales en una actividad productiva.

Los desechos segn (Kanawaty, 1996) se pueden clasificar en inevitables y

evitables el segundo tipo de desechos es el que interesa. Las causas evitables
normalmente estn relacionadas con el empleo de formas excesivas o inadecuadas
de la materia o unos mtodos incorrectos de trabajo.
 5 DISEO METODOLGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

El tipo de investigacin segn el alcance es explicativo porque al elaborar el plan de

mantenimiento en la empresa ABC maquilas se encontr un problema, el cual se
estudi y se analiz para encontrar una solucin. (Gmez, 2009, pg. 29) Indica que
Explicar es incluir al fenmeno estudiado en una teora e interrelacionarlo con un
conjunto de proposiciones.

El tipo de investigacin segn el enfoque es mixto porque por medio de la

indagacin se encuentran datos estadsticos y cualidades que nos sirven para
determinar una posible solucin al problema que est afectando a un grupo en
particular.

(Alicia, 2017, pgs. 211-216) Sostiene que: Los mtodos mixtos (MM) combinan la
perspectiva cuantitativa (cuanti) y cualitativa (cuali) en un mismo estudio, con el
objetivo de darle profundidad al anlisis cuando las preguntas de investigacin son
complejas. Ms que la suma de resultados cuanti y cuali, la metodologa mixta es
una orientacin con su cosmovisin, su vocabulario y sus propias tcnicas,
enraizada en la filosofa pragmtica con nfasis en las consecuencias de la accin
en las prcticas del mundo real.

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

ETAPA 1 Evaluar el estado actual de las mquinas de coser que componen el

mdulo de ensamble.
La primera semana se har un reconocimiento de las maquinas a intervenir en la
empresa ABC maquilas, de igual modo en la segunda y tercera semana se llenaran
los formatos del anlisis de fallas y se harn entrevistas a los operarios que estn
encargados del manejo de las mquinas, por ultimo durante las semanas tres y
cuatro se harn llenaran las fichas tcnicas de cada una de las mquinas.

ETAPA 2 Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo.

Aqu se empieza la programacin con fechas reales de los mantenimientos

preventivos y se estiman las debidas intervenciones a los equipos como lo es el
cambio de piezas en mal estado, calibracin y pautas de operacin, todas estas
actividades son consecutivas iniciando en la semana quinta y finalizando en la
octava, para la calibracin de los equipos es necesario contar con dos semanas que
corresponden a la sexta y sptima, lo anterior con la intencin de visualizar cambios
reales en el proyecto.

ETAPA 3 Determinar el listado de rutinas, con procedimientos detallados que deben

ser completados en cada inspeccin o ciclo.
Para la fase comprendida entre la semana nueve a la doce se pretende la ejecucin
del mantenimiento preventivo (antes se deben haber detectado los requerimientos
de mantenimiento en cada equipo) y se realiza una lista para el operario de la
maquina quien har un mantenimiento de la misma, lubricacin y limpieza. Para
este punto se utilizaran rdenes de trabajo, formatos de requerimientos al almacn.

ETAPA 4 Disminuir a la mayor brevedad posible los paros en la lnea de produccin.

En la ltima etapa que va desde la semana trece hasta la diecisis se empiezan a
hacer estudios para realizar un mejor y adecuado manejo de las mquinas y evitar
futuras correcciones, esto nos encamina a ejecutar mantenimientos preventivos y a
educar a los operarios de los beneficios que trae la realizacin de estos cuidados a
los activos de la empresa, de las acciones descritas antes se deja un registro para
hacer seguimientos y evaluar resultados obtenidos, todo lo anterior busca alargar la
vida til de los equipos, mejorar la calidad de los productos y contribuye con la
disminucin de los tiempos de fabricacin.

5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA

INFORMACIN

5.3.1 Fuentes de informacin.

Primarias: Los datos primarios se obtienen de la empresa y del libro Mantenimiento.

Planeacin, ejecucin y control, los cuales son las observaciones en la operacin
de las mquinas para detectar paros de las mismas y la gua de los conocimientos
del autor del libro para entender los por qu de las fallas en la maquinaria.

Secundarias: Estos datos son adquiridos del diccionario y de las bases de datos
virtuales de la universidad, como lo son: e-libro, Scielo, Dialnet, EBSCO.
5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin.

Entrevista: Se pretende entrevistar a los colaboradores quienes diariamente estn

en contacto con las mquinas, y que pueden suministrar informacin clara y precisa
sobre lo que se desea indagar, de igual forma se entrevistara a la persona que se
encarga de hacer las intervenciones cuando las maquinas presentan una falla o
avera. Estas entrevistas se realizaran con un solo propsito y es conocer el estado
actual de las mquinas.

Observacin directa: Para la observacin directa se realizar un formato que nos

permita tomar nota de los hallazgos durante la ejecucin de dicha actividad con el
fin de poderlos analizar con ms detenimiento en otro momento.

Encuestas: Se realizar el formato de encuesta con el fin recoger la informacin

que esta arroje, estas se harn a los operarios que trabajan en el taller y
posteriormente se sacaran las estadsticas de los resultados de las respuestas
dadas por los mismos en cuanto al manejo que le dan a la maquinaria.

5.3.3 Instrumentos para registro de informacin.

Los instrumentos requeridos para el desarrollo del proyecto son:

Ilustracin 9 Formato entrevista

Fuente: Autor

Tabla 1 Formato observacin directa

FORMATO VISITA

Fecha: ____________________________
Lugar: ____________________________
Tema a observar: ____________________________________
Observador: _________________________________________

Hallazgos_____________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
 _____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________

Conclusin de la observacin___________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________

Fuente. Autor

Tabla 2 Formato encuesta

FORMATO ENCUESTA SOBRE MANEJO DE LA MAQUINARIA

Operario: ____________________________________________________
Fecha: ______________________________

1- Nombre de la mquina_______________________________________

2- Se revisa la mquina antes de empezar a usarla?

SI
NO

3- En la mquina se trabajan los tres turnos al da?

SI
NO

4-Sabe cunto valen los repuestos utilizados en la mquina cuando se avera?

SI
 NO

5-Cules son las fallas ms comunes de la mquina?

______________________________________________________________
______________________________________________________________

6-Que accin se toma cuando falla una mquina?

______________________________________________________________
______________________________________________________________

Fuente. Autor
 6 RECURSOS DEL PROYECTO

En la siguiente tabla se relacionan los recursos necesarios para llevar a cabo el

proyecto.

Tabla 3 Recursos necesarios para el proyecto

RECURSO APORTE ESTUDIANTE APORTE EMPRESA

Computador $0 $1.800.000

Conexin a internet $70.000 $50.000

Fotocopias $0 $15.000
Impresiones $0 $25.000
Refrigerios $10.000 $0
Imprevistos $50.000 $0
Celular para registro
fotogrfico $200.000 $0
TOTALES $330.000 $1.890.000
TOTAL $2.220.000
Fuente. Autor
 7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

El siguiente cuadro muestra el ciclo de actividades que se deben ejecutar para dar cumplimiento a los objetivos
especficos y a su vez al objetivo general.

Tabla 4 Cronograma Actividades

Plan de mantenimiento preventivo para el mdulo de ensamble ABC maquilas
Elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo, basado en anlisis de fallos para en mdulo de ensamble de ABC maquilas

RESPONSABLE
FEBRER
MARZO ABRIL MAYO
O
OBJETIVOS
ACTIVIDADES SEMANAS
ESPECIFICOS
1 1 1 1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6
1. Evaluar el 1. Reconocimiento del lugar que se pretende intervenir
estado actual de 2 Valoracin del estado de la maquinaria
ms mquinas de 3. Realizar una ficha tcnica de cada maquina
coser que
componen el
mdulo de 4. Elaborar formatos para registrar la informacin hallada.
ensamble.
2. Establecer los 5. Programar paros
requerimientos 6. Calibrar equipos
para el 7. determinar pautas de operacin
mantenimiento
preventivo. 8.Formatos de requerimientos al almacn
3. Determinar el 9. Mantenimiento autnomo
listado de rutinas 10. Cronograma de intervencin
con 11. Check list
procedimientos
detallados que
deben ser
completados en
cada inspeccin o
ciclo. 12. Formatos de orden de trabajo
4. Disminuir a la 13. Estudiar cual es la mejor manera de operar la maquina
mayor brevedad 14. Realizar seguimientos al mantenimiento preventivo
posible los paros 15. Elaborar formatos para el control del mantenimiento
en la lnea de 16. Extender a los colaboradores la importancia del
produccin. mantenimiento preventivo.
Fuente: Autor
 8 BIBLIOGRAFIA

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