Jos Andrs Parra G.

Escuela Superior Politcnica del Litoral

Nombre: Jos Andrs Parra

Materia: Procesos Industriales

Ttulo: Proceso de moldeo rotacional y termoformado de

plsticos

Profesor: Ing. Gabriel Helguero

Periodo lectivo: 2009 - 2010

 Jos Andrs Parra G.

Moldeo Rotacional
El Moldeo Rotacional o Rotomoldeo es un proceso de manufactura o transformacin de plsticos
muy verstil, en unos moldes en los que no existe presin, que permite posibilidades de diseo
ilimitadas con un bajo costo.

El material es introducido en la cavidad de molde en forma de polvo. Una vez cerrado, el molde se
introduce en un horno. La transmisin trmica a travs de las paredes provoca la fusin y la
adhesin del material. Despus de su enfriamiento, se procede a sacarlo del molde dando como
resultado un material compacto con una superficie homognea.

Existe una amplia gama de plsticos utilizados en rotomoldeo como pueden ser: Polietileno desde
baja densidad hasta alta (PEBD, PELD, PEHD), pasando por polietileno espumado y polietileno
reticulado, Polipropileno, Poliamida 12, Poliamida 6, PVC plastificado.

Cada uno de stos plsticos se utilizar dependiendo del tipo de producto, especificaciones y
requerimientos.

Proceso

El proceso se inicia con uno o varios moldes que son colocados en una mquina de rotomoldeo la
cual cuenta con los mecanismos y/o etapas de calentamiento, enfriamiento y carga/descarga del
molde.

Una cantidad de plstico, ya sea en forma lquida o en polvo (Anexo 1), se deposita en el molde. El
molde es sometido al proceso de calentamiento bien sea en un horno de conveccin de aire o
mediante un sistema de flama abierta. Durante el calentamiento el molde es rotado biaxialmente
en un eje principal y un eje secundario o mediante un sistema de rotacin y basculado, tambin
llamado rock & roll. El plstico se funde al contacto con el molde caliente y cubre toda la
superficie interna del mismo.

Una vez finalizado el ciclo de calentamiento el molde pasa a la etapa de enfriamiento, siempre
rotando para garantizar una pared uniforme de la pieza. Finalizado el enfriamiento se abre el
molde y se extrae la pieza para iniciar todo el ciclo.

(Anexo 2)
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Ventajas

La tcnica del rotomoldeo se est imponiendo progresivamente como una importante respuesta
tanto para el mundo del diseo como para una amplia gama de aplicaciones industriales.

El rotomoldeo ofrece ventajas de diseo sobre otros procesos de transformacin de plsticos.

Entre las principales ventajas estn:

Permite procesar distintos moldes con diferentes formas, colores y tamaos al mismo
tiempo.
Los productos rotomoldeados apenas se encuentran sometidos a esfuerzos mecnicos, ya
que no se usan presiones ni soldaduras.
Se pueden conseguir formas y contornos complejos, piezas espumadas, dobles capas,
moldeos sin juntas, etc.
La uniformidad de piezas con paredes gruesas es bastante buena comparada con piezas
procesadas por soplado o termoconformado.
Gran flexibilidad en el diseo de piezas.
Se adapta tanto a pequeas como a grandes producciones.

Ventajas de costo

El rotomoldeo tiene ventajas de costos de manufactura sobre otros procesos como la inyeccin y
el soplado. Es viable la fabricacin de piezas tanto grandes como chicas con bajos costos y con
menor inversin de moldes.

El hecho de que las piezas son formadas mediante la combinacin de calor y rotacin, hace que
los moldes no tengan que soportar las altas presiones de cierre del la inyeccin y el soplado.

Los costos de produccin para la conversin de productos fabricados con otros procesos y
materiales son bajos por la sustitucin de materiales ms pesados y costosos por plstico, lo que
hace al rotomoldeo un proceso rentable tanto para la fabricacin de un prototipo como para la
fabricacin de grandes cantidades de piezas.

Aplicaciones

El rotomoldeo, como proceso, ofrece mltiples posibilidades para la realizacin y creacin de

productos existentes fabricados por tecnologas tradicionales as como de productos innovadores.

Algunos ejemplos de productos y piezas fabricadas con la tecnologa del rotomoldeo son:
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AUTOMOCIN

Depsitos de combustible, guardabarros, conductos de aire, salpicaderos, piezas de carrocera,

asientos.

MOBILIARIO DE DISEO E ILUMINACIN

Butacas, sillas, taburetes, sillones, lmparas de pi, lmparas colgantes, plafones, maceteros,
percheros, estanteras.

MOBILIARIO URBANO

Papeleras, parques infantiles, bancos, farolas, jardineras, contenedores recogida de residuos

urbanos, contenedores para el reciclaje.

INDUSTRIAL

Depsitos de aceite, protecciones, contenedores productos qumicos, depsitos de maquinaria en

general.

CONSTRUCCIN

Pozos de registro, fosas spticas, depsitos de agua, depuradoras, arquetas, conductos de agua,
separadores de grasas.

GANADERA, AGRICULTURA Y PESCA

Tolvas De alimentacin, comederos, abrevaderos, recipientes de todo tipo, depsitos de

pulverizacin, atomizadores, maquinaria agrcola, boyas, pantalanes, salvavidas, contenedores de
pescado.

TRFICO

Barreras medianas y viales, hitos, conos, sealizacin.

MERCHANDISING

Expositores de productos, elementos de escaparate, maniques, material punto de venta.

VARIOS

Juguetes, canoas, kayaks, palets, tanques, depsitos.

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Maquinaria

La maquinaria para el sistema de moldeo rotacional es de una relativa simplicidad mecnica,

puesto que habitualmente consta de dos ejes cruzados, de giro sincronizado mecnicamente, en
el segundo de los cuales van montados los moldes. Sea la carga de ltex, plastisol o termoplstico
en polvo, se aplica calor al molde cuya rotacin sobre ejes cruzados distribuye el material
uniformemente por las paredes. Al enfriarse, el material se solidifica o se ha vulcanizado, y se
extrae la pieza endurecida. (Anexo 3)

Las velocidades de rotacin son bajas, en contraste con el centrifugado, de modo que no se
generen fuerzas centrfugas que crearan espesores de pared desiguales en las zonas de mayor
radio. Los equipos ms automatizados, principalmente de tipo carrusel, estn subdivididos en
estaciones de alimentacin, calentamiento, enfriamiento y extraccin con un mecanismo
giratorio adicional del conjunto para efectuar los traslados automticamente.

Las mquinas automticas de tipo carrusel pueden acomodar hasta 50 moldes y equipan
tres/cuatro brazos montados sobre otro eje giratorio para corresponderse con las respectivas
estaciones de moldeo, enfriamiento y carga/descarga de la mquina.

Los portamoldes, que pueden acomodar hasta cincuenta moldes, estn dipuestos de manera
simtrica alrededor del eje principal de rotacin y giran alrededor de ste, que gira a su vez
alrededor de un eje perpendicular al suyo y segn la forma del moldeado, con velocidades de 10 a
40 rpm.

Las mquinas de carrusel suelen estar dotadas de mltiples soportes desplazables por giro de los
conjuntos de los brazos portamoldes, generalmente 3 o 4, de modo que mientras se moldea en el
horno, otro brazo portamoldes se encuentra en la cmara de enfriamiento y el tercero y/o cuarto
estn situados en las zonas de desmoldeo y carga de material.

Moldes relativamente simples (Anexo 4)

Los moldes para recipientes grandes estn hechos, generalmente, de chapa metlica de 1,5 a 2
Mm de espesor. Los moldes mltiples simples suelen fabricarse mediante aluminio colado y los
ms complejos se pueden obtener por electroformado a partir de cera o modelos de resinas de
reaccin.

Cuando las series son importantes o se exige una calidad elevada, los moldes son ms complejos,
utilizndose incluso moldes de doble pared con calentamiento y enfriado por circulacin de
aceite.

Sistemas de calefaccin y enfriamiento

El enfriamiento se suele realizar en otra cmara con aporte de aire enfriado o pulverizacin de
agua. El intercambio trmico tiene, por tanto, una gran importancia en la economa del sistema.
Esto hace interesante un nuevo procedimiento, que est en actualmente en evaluacin en el Ple
Europen de la Plasturgie de Oyonnax, en que se efecta el calentamiento por radiacin
infrarroja, con lo que se pretende minimizar el consumo de energa, al tiempo que el enfriamiento
se hace en la misma cmara que la calefaccin al no precisar conservarla caliente, ahorrando de
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este modo la mecnica del movimiento adicional del portamoldes para trasladarlo de una a otra
cmara.

TERMOFORMADO
El termoformado o formado al vaco es un proceso de trasformacin de plstico que involucra
una lmina de plstico que es calentada y que toma la forma del molde sobre el que se coloca. El
termoformado puede llevarse a cabo por medio de vaco, presin y temperatura, y envuelve 3
etapas: calentamiento, formado, enfriamiento y terminacin, independientemente del artculo
que se desee producir, desde un empaque para quesos hasta un equipo electrnico.

Desde los ochentas el termoformado se ha convertido en uno de los procesos ms solicitados en

la industria, abarcando casi por completo las distintas vertientes de sta, innovando da a da para
la fabricacin de mayores volmenes a menores tiempos y costo.

En su forma ms elaborada, los productos obtenidos por termoformado pueden alcanzar

tolerancias exigentes, detalles bien definidos y especificaciones estrictas.

Proceso

El proceso empieza cuando una lmina de polipropileno se reblandece por calentamiento, luego
aplicando un diferencial de presin la lmina adopta la forma de un molde fro, donde solidifica y
finalmente es extrada.

El proceso de termoformado tiene diversas variantes, para obtener la pieza requerida. La presin
puede ser aplicada completamente al vaco o puede ser asistida por la presin atmosfrica.

En otros casos se utiliza una especie de pistn o plug que ayuda a la lmina para adoptar la forma
requerida, o un molde que proporciona la forma exacta de la pieza. La combinacin de algunos de
estos mtodos es frecuentemente utilizada dependiendo de las caractersticas finales de la pieza.
(Anexo 5)

Materiales adecuados para termoformar

En el procesos de termoformado, es factible el uso de cualquier polmero termoplstico, pero

dependiendo de sus propiedades trmicas y del calibre que se est utilizando, ser el tiempo que
le lleve el procesos de calentamiento para llegar a un estado ahulado y por ende, termoformable.

Los polmeros existentes son:

Polietileno de alta densidad

Polipropileno (para los empaques flexibles): ofrece una gran capacidad de formabilidad y
rigidez
Poliestireno
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SAN
ABS
Polivinilo de cloruro
Policarbonato
Pet, Pet G
Nylon
PVC, polister (para empaques semirgidos)

Aplicaciones

El proceso de termoformado se usa en las siguientes reas de la industria:

EMPAQUES

Tambin conocido como BLISTER, sta rea es la que tiene mayores volmenes de produccin, y
se utiliza para el empacado de alimentos, autopartes, cosmticos, juguetes etc.

ALIMENTICIA

El termoformado se utiliza para la fabricacin de platos y vasos para la comida rpida como
para los empaques de verduras, huevo, frutas, carnes fras, etc.

AUTOMOTRZ

En esta rea de la industria encontramos piezas internas fabricadas por termoformado para
automviles o externas que no sean estructurales.

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Su uso puede ser para sealizacin y material punto de venta, para piezas con impresin y que
generalmente van ensambladas con otros materiales como por ejemplo estructuras de alambrn.

LINEA BLANCA Y ELECTRNICOS

Actualmente se utiliza el termoformado para recubrimiento de refrigeradores, lavaplatos, para

gabinetes de televisin, radio, ventiladores, etc.

MEDICA

Generalmente para charolas o empaque, contando con regulaciones estrictas de produccin,

como por ejemplo, el no uso de materiales reciclados.
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Ventajas

Las ventajas del termoformado es la utilizacin de pocas herramientas, costo de ingeniera baja y
menos tiempo, lo que hace que el termoformado sea ideal para el desarrollo de prototipos y un
bajo volumen de produccin.

Cuando se utilizan tcnicas avanzadas de terminacin o acabado, los termoformados de alta

tecnologa pueden alcanzar resultados similares a los productos obtenidos a travs del moldeo
por inyeccin.

Para que estos productos tengan la apariencia y el desempeo final deseados, los profesionales
del rea de termoformado precisan definir qu equipamiento y tcnica satisfar mejor sus
necesidades, cules son los requerimientos iniciales para la resina y la lmina extrudida y cmo
obtener el mejor control dimensional posible.

ANEXO 1

Plstico en polvo
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ANEXO 2
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ANEXO 3

Mezclador del plstico

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ANEXO 4

Mquinas automticas de tipo carrusel

Moldes relativamente simples

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ANEXO 5
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Bibliografa

http://www.prodescom.net/moldeo-rotacional.html

www.quiminet.com

http://www.dipinnova.com/moldeo-rotacional-rotomoldeo-para-la-fabricacion-de-
productos-plasticos-20070914150.html

http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/Articulo.asp?A=3765

http://www.propilven.com/pro_termo.asp

http://www.poly-vac.com.br/polyvac_es/content/view/full/233

http://www.termoformado.info/usos.php