UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI

EXTENSIN CANTAURA

ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL

CTEDRA: ESTRUCTURAS METLICAS

PROFESOR: BACHILLERES:

Ing. Jhonatan Martnez Aray Angel C.I: 23.795.310

Arreaza Nebraska C.I: 21.329.596

Betancourt Adriana C.I: 25.810.286

Betancourt Fernando C.I: 24.230.229

Rodriguez Alexandra C.I: 24.230.630

Torres Oriana C.I: 25.911.150

Cantaura, Noviembre de 2017

 NDICE
INTRODUCCIN .................................................................................................... iii
EL ACERO .............................................................................................................. 4
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO .......................................................... 5
PROPIEDADES GENRICAS DEL ACERO ........................................................... 5
CLASIFICACIN DE ACEROS SEGN SU USO .................................................. 6
PROCESO SIDERRGICO .................................................................................... 6
PROCESO DE LAMINACIN ................................................................................. 8
Laminado en caliente ........................................................................................... 8
Laminado en fro .................................................................................................. 8
PERFILES ESTRUCTURALES DE ACERO ........................................................... 9
Perfiles laminados ................................................................................................ 9
Perfiles Huecos .................................................................................................. 10
TIPOS Y GRADOS DE ACEROS ESTRUCTURALES. ........................................ 10
TRATAMIENTOS DEL ACERO............................................................................. 12
Tratamientos superficiales ................................................................................. 12
Tratamientos trmicos........................................................................................ 12
APLICACIONES .................................................................................................... 13
ENSAYOS ............................................................................................................. 14
Ensayo de traccin............................................................................................. 14
Ensayo de dureza .............................................................................................. 15
Ensayo de impacto............................................................................................. 15
Ensayo de doblado ............................................................................................ 15
Anlisis qumico ................................................................................................. 16
DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIN ........................................................... 16
NORMALIZACIN DE LAS DIFERENTES CLASES DE ACERO ........................ 17
RECICLAJE DEL ACERO ..................................................................................... 18
CONCLUSIN ...................................................................................................... 20
ANEXOS ............................................................................................................... 21
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................... 25

ii
 INTRODUCCIN

Durante la historia el hombre ha tratado de mejorar sus materias primas para

sus construcciones, aadiendo materiales orgnicos como inorgnicos, y as
obtener los resultados ideales para sus diversas obras.

Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no se

encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que
someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal
de las impurezas u otros minerales que lo acompaen sin embargo, esto no basta
para alcanzar las condiciones optimas, entonces para que los metales tengan
buenos resultados, se deben someter a ciertos tratamientos con el fin de hacer
una aleacin que rena una serie de propiedades que los hagan aptos para
adoptar sus formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van
a estar sometidos, como resultado de dichos tratamientos se logra obtener el
acero, siendo ste producto de una aleacin hierro-carbono.

iii
EL ACERO

Como material indispensable de refuerzo en las construcciones, contiene 2%

de carbono (siendo este el responsable de proporcionarle la dureza y alta
resistencia). Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2% se
vuelve quebradizo impidiendo forjarlo. Adems puede contener otros elementos
de aleacin as como impurezas inherentes al proceso de fabricacin

Las aleaciones con otros elementos no deben exceder los siguientes lmites:

Mn- Manganeso (0 - 1,65%): Mejorando la resistencia del acero y apenas

reduciendo su elasticidad. Tiene influencia favorable en la forja y en la soldadura.
Alto contenido de manganeso en presencia de carbono aumenta sustancialmente
la resistencia al desgaste.

P- Fosforo (0 - 0,12%): Se considera perjudicial para el acero y su contenido se

mantienen lo ms bajo posible, su distribucin en el acero lo hace quebradizo,
aumenta ligeramente la resistencia y la dureza, reduce la ductilidad.

S- Azufre (0 0,1%): Es perjudicial para el acero pues forma una capa

alrededor de este impidiendo su cohesin hacindolo quebradizo

Si- Silicio (0 0,6%): Es un metaloide que est presente en todos los aceros,
aumenta la resistencia a la traccin pero, afecta la facilidad para trabajar en acero
en frio y en caliente por lo que su porcentaje se controla estrictamente.

Cu- Cobre (0 0,4%): Mejora significativamente la resistencia a la corrosin

atmosfrica.

Ni- Nquel (0 0,2%): Aumenta ligeramente la resistencia al acero sin apenas

afectar su elasticidad.

Cr- Cromo (0 0,2%): Aumenta la dureza y la resistencia y apenas reduce la

elasticidad, mejora la resistencia al calor y apenas reduce el desgaste.

Co- Cobalto (0 0,3%): Mejora considerablemente la resistencia y dureza a

temperaturas elevadas, por eso se le encuentra como elemento de aleacin en
aceros resistentes al calor

Pb- Plomo (0 0,1%): No afecta en absoluto las propiedades del acero y

permite obtener superficies brillantes.

4
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO

Ventajas

1- Es el material convencional de ms alta resistencia.

2- Posee uniformidad, sus propiedades no cambian apreciablemente con el

tiempo.

3- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran

indefinidamente.

4- Pueden soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de

tensin.

5- Permite rpida construccin y montaje.

6- Resistencia a la fatiga.

7- Posible reutilizacin luego de desmontar una estructura.

8- Se puede soldar con facilidad.

Desventajas

1- Alto costo de mantenimiento debido a que son susceptibles a la corrosin al

estar expuestos al agua y al aire.

2- Costo contra la proteccin del fuego.

3- Susceptible al pandeo.

PROPIEDADES GENRICAS DEL ACERO

1- Su densidad media es de 7850 kg/m3.

2- En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

3- Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000 C (5400F).

4- Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones

usadas para fabricar herramientas.

5
 5- Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.

6- Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas de entre 0,5 y 0,12 mm

de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.

7- Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de

recibir un tratamiento trmico.

8- Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se

deforman al sobrepasar su lmite elstico.

9- Posee una alta conductividad elctrica.

10- Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un

aumento en la longitud del mismo.

11- Sus propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas

por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso
de un incendio.

CLASIFICACIN DE ACEROS SEGN SU USO

Aceros estructurales: Son aquellos aceros que se emplean para diversas

partes de S mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan
en las estructuras de edificios, construccin de chasis de automviles, puentes,
barcos y semejantes. Ver anexos pgina 17

Aceros para herramientas: Aceros de alta calidad que se emplean en

herramientas para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son
materiales empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros,
escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar. Ver anexos pgina 17

Aceros Inoxidables: Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros

elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y
oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos.
Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen
esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Ver anexos
pgina 17

PROCESO SIDERRGICO

La siderurgia es la metalurgia del hierro y bsicamente consiste en el proceso

de transformacin de la materia prima del mineral de hierro en acero, o en una
6
aleacin metlica constituida por Hierro y una proporcin especialmente reducida
de Carbono (entre 0,02 y2%) ms algunos metales adicionados (Cromo, cobre,
fsforo, manganeso, molibdeno, nquel, silicio, vanadio titanio, entre otros) que le
otorgan a la aleacin propiedades especficas.

En la produccin del acero se requiere la presencia de varias materias primas

que cumplen distintas funciones en su proceso de produccin. Ellas son:

Mineral de Hierro: El mineral de hierro es un compuesto de hierro, oxgeno e

impurezas como el azufre, slice y fsforo. Los minerales de baja ley son triturados
hasta convertirse en polvo. Las partculas de hierro se separan magnticamente y
luego se concentran y fusionan en pellets con un alto contenido de hierro.

Coque: Sirve como combustible al quemarse rpidamente con un calor

suficientemente intenso como para fundir el mineral. La combustin genera los
gases necesarios para desprender el oxgeno del mineral. Tambin proporciona el
carbono que se requerir mas tarde para la fabricacin del acero.

Piedra Caliza: La piedra caliza triturada es una piedra gris compuesta

principalmente por carbonato de calcio. Derretida purifica el hierro y acta como
fundente (empleado para remover materiales indeseados) absorbiendo el azufre,
fsforo e impurezas. Esto forma una escoria, que flota sobre el hierro lquido.

Aire: Es la materia prima de mayor presencia en la produccin de hierro, se

ocupan aproximadamente tres y media toneladas de aire por cada tonelada de
arrabio producida. El aire se emplea para mantener la combustin y para
suministrar el oxgeno necesario para las reacciones qumicas. Precalentado hasta
1.100C aproximadamente se inyecta a alta presin dentro de la base del horno.

Proceso para la realizacin del acero

Altos Hornos: La produccin se inicia cargando las materias primas (mineral

de hierro, carbn coque y piedra caliza) por la parte superior del alto horno
inyectando aire precalentado a aprox. 1.100C en la base del horno, lo que quema
el coque generando altsimas temperaturas que funden el mineral y liberan gases
que permiten separar el hierro del mineral. La piedra caliza a esas temperaturas
se convierte en cal y captura parte de las impurezas, especialmente azufre y forma
una escoria que flota sobre el mineral fundido. El material resultante de este
proceso se denomina arrabio y contiene an importante proporcin de carbono e
impurezas que se reducen en las etapas subsiguientes.

El arrabio es transportado al horno convertidor de oxgeno donde se le adiciona

una parte de material de chatarra (aprox. 25% de la carga) y, mediante una lanza

7
enfriada por agua, se le inyecta oxgeno puro a presin, generando temperaturas
de 1.650C. En estas condiciones, el oxigeno se combina con el exceso de
carbono en forma de gas y quema rpidamente otras impurezas que terminan
flotando como escoria. El ajuste fino de la composicin del acero se realiza en el
horno cuchara (tambin llamada metalurgia secundaria. En esta etapa se
adicionan el ferro-aleacin de acuerdo al tipo de acero que se requiere producir.

El proceso se completa con la desgasificacin removiendo los gases

producidos durante el proceso (oxgeno, hidrgeno y nitrgeno), lo que se logra
mediante dos procesos posibles (desgasificacin por flujo o en la olla de colada).
Finalmente, el acero fundido se vierte desde la olla de colada dentro de un
depsito en forma de embudo desde el que fluye -a una velocidad regulada-
dentro de un molde con superficie de cobre refrigerado por agua cuya forma hueca
interior corresponde a la forma. El acero, ahora slido, se desplaza hacia una
mesa de salida donde se corta al largo deseado mediante un soplete de corte.
Desde all se traslada mediante una correa transportadora hacia una planta de
acabado para pasar al proceso de laminado.

PROCESO DE LAMINACIN

Se conoce como laminacin o laminado (a veces tambin se denomina rolado)

al proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lmina
de metal o de materiales semejantes con la aplicacin de presin mediante el uso
de distintos procesos, como la laminacin de anillos o el laminado de perfiles. Por
tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad.
La mquina que realiza este proceso se le conoce como laminador.

Existen dos tipos de laminado:

Laminado en caliente: El acero laminado en caliente se produce cuando los

fabricantes de acero calientan y presionan el metal a travs de rodillos industriales
que manipulan el metal de acuerdo con ciertas especificaciones. El metal caliente
es ms maleable, y por lo tanto ms fcil de trabajar. Los fabricantes utilizan el
laminado en caliente para lograr una superficie, espesor y propiedades mecnicas
uniformes.

Laminado en fro: El acero laminado en fro se produce cuando el acero que

se ha creado durante el laminado en caliente se deja enfriar antes de que se
enrolle a su forma final. El acero laminado en fro est disponible en un menor
nmero de formas y tamaos que los laminados de acero en caliente debido a que
la durabilidad del acero se ve afectada cuando se manipula a temperatura
8
ambiente. Cuando el acero se martilla o moldeada a temperatura ambiente se
puede endurecer en el lugar de impacto y empieza a agrietarse. A diferencia del
acero laminado en caliente, los laminados de acero en fro no requieren de
decapado para evitar la oxidacin.

PERFILES ESTRUCTURALES DE ACERO

Los perfiles estructurales son un tipo de productos que se crean por laminacin
en caliente de acero. Las cualidades de los perfiles son determinantes a la hora de
elegirlos para su aplicacin y uso en la ingeniera y la arquitectura. Entre sus
propiedades clave destacan su forma o perfil, su peso, sus particularidades y su
longitud.

Estos perfiles se conocen como:

Perfiles laminados:

1- Perfil H: Producto de acero laminado, cuya seccin tiene la forma de H.

Existen diversas variantes como el perfil IPN, el perfil IPE o el perfil HE. Se
usa en la fabricacin de elementos estructurales como vigas, pilares, entre
otros, sometidos predominantemente a flexin o compresin y
con torsin despreciable. Su uso es frecuente en la construccin de
grandes edificios, as como tambin en la fabricacin de estructuras
metlicas para puentes, almacenes, edificaciones, barcos, entre otros. Ver
anexos pgina 17.

2- Perfil U: Tiene la forma de U, son conocidos como perfil UPN. Sus usos
incluyen la fabricacin de estructuras metlicas como vigas, carroceras,
canales entre otros. Las caras exteriores de las alas son perpendiculares al
alma, y las interiores presentan una inclinacin del 8% respecto a las
exteriores, por lo que las alas tienen espesor decreciente hacia los
extremos. La superficie interior de la unin entre el alma y las alas es
redondeada. Ver anexos pgina 17.

3- Perfil L: Es el producto de acero laminado que se realiza en iguales que se

ubican equidistantemente en la seccin transversal con la finalidad de
mantener una armona de simetra, en ngulo recto. Su uso est basado en
la fabricacin de estructuras para techados de grandes luces, industria
naval, plantas industriales, almacenes, torres de transmisin, carroceras,
tambin para la construccin de puertas y dems accesorios en la
edificacin de casas. Ver anexos pgina 17.

4- Perfil T: Su uso en la industria de la construccin metlica comprende

vigas, columnas, entrepisos, reticulados, entre otros.

9
Ala o patn: son las partes horizontales superior e inferior, rigen el ancho y resisten
sobre todo la flexin.

Alma: Elemento central de una viga que une las alas perpendiculares a ste, y
resiste principalmente los esfuerzos cortantes.

Donde:

d: es la altura total del perfil

h: es la altura del alma

tf: espesor del ala o patn

tw: espesor del alma

bf: es la anchura del ala

Perfiles Huecos (Redondo, cuadrado, rectangular)

Se utilizan en todo tipo de elementos estructurales como columnas, vigas, entre

otros, y en general en cualquier otra aplicacin en la que sea necesaria la
resistencia y fiabilidad que ofrecen las secciones tubulares, facilitando el montaje,
permitiendo la realizacin de uniones simples por soldadura. Ver anexos pgina
17.

TIPOS Y GRADOS DE ACEROS ESTRUCTURALES.

Los aceros pueden ser clasificados de acuerdo a la cantidad de aleacin que

contenga, la denominacin ms usada es la de la American Society for testing and
materials (ASTM).

1- Aceros al carbono: contiene diversas cantidades de carbono y menos del

1,65% Mn, el 0,65% de Si y 0,60% de Cu. Ejemplo: A36
2- Aceros aleados: contienen Vanadio (v), Molibdeno (Mo) mayores
cantidades de Mn, Si y Cu. Ejemplo A514.
3- Acero de baja aleacin y alta resistencia: contienen cantidades menores de
aleacin y son tratados para obtener resistencias mayores que la del acero
al carbono. Ejemplo: A572.
4- Aceros inoxidables: contienen Cr, Ni y otros para resistir oxidacin.

10
 Grados de los aceros

Esfuerzo Resistencia
Designacin Tipos de Formas Usos mnimo de mnima
de la ASTM acero recomendados fluencia. especificada a
(Fy en KSI) la tensin. (Fu
en KSI)
Perfiles, Edificios, 36, pero 32
A36 Al carbono barras y puentes y otras si el espero 58-80
placas estructuras es mayor
atornilladas o de 8 pulg.
soldadas
Perfiles
A529 Al carbono y placas Similar al A36 42-50 60-100
hasta
de
Columbio- Perfiles,
A572 Banadio de placas y Construccin 42-65 60-80
alta barras soldada o
resistencia hasta atornillada.
y baja de 6
aleacin pulg.
De alta Perfiles, Construcciones
A242 resistencia, placas y atornilladas, 42-50 63-70
baja barras soldadas o
aleacin y hasta remachadas.
resistente a de 5
la corrosin. pulg.
Del alta Placas
A588 resistencia, y barras Construccin 42-50 63-70
baja hasta atornillada
aleacin y de 4
resistente a pulg.
la corrosin
atmosfrica.
Placas Construccin
A852 Aleacin solo soldada o 70 90-110
templada y hasta atornillada
revenida. de principalmente
4pulg. para puentes y
edificios
soldados.
Baja Placas Estructura
A514 aleacin solo de soldada con 90-100 100-130
templada y 2a6 gran atencin a
revenida. pulg la tcnica.

11
Siendo el A36 el acero ms empleado.

TRATAMIENTOS DEL ACERO

Tratamientos superficiales

Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto
con la atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie
de los componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin.
Muchos tratamientos superficiales estn muy relacionados con aspectos
embellecedores y decorativos de los metales.

Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:

1- Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico al que

se somete a diferentes componentes metlicos.

2- Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y

embellecer.

3- Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.

4- Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.

5- Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero,

como la tornillera.

6- Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.

Tratamientos trmicos

Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar

significativamente las propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia
mecnica del acero. Los tratamientos trmicos cambian la microestructura del
material, con lo que las propiedades del acero tambin son alteradas.

Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero son:

1- Temple. el acero es calentado hasta temperaturas de austenizacin y

posteriormente es enfriado rpidamente, con el fin de de obtener una
transformacin que proporcione una estructura cristalina dura y resistente

12
 2- Cementacin. Es el proceso por el cual se incorpora carbono en la capa
superficial del acero. Con ello se logra una superficie de alta dureza que le
proporciona resistencia al desgaste despus de un temple, y aumenta el
lmite de fatiga

3- Nitruracin. El proceso modifica su composicin aadiendo nitrgeno

mientras es calentado. El resultado es un incremento de la dureza
superficial de las piezas. Tambin aumenta la resistencia a la corrosin y a
la fatiga.

4- Revenido. tratamiento trmico a baja temperatura (150C a 650C) que se

realiza normalmente despus de un proceso de temple, con el objetivo de
alcanzar la proporcin de dureza y resistencia deseada.

5- Recocido. Tratamiento trmico que consiste en calentar la pieza hasta una

temperatura dada. Posteriormente el acero es sometido a un proceso de
enfriamiento lento en el interior del horno apagado. De esta forma se
obtienen estructuras de equilibrio

Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero
se encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas
condiciones al material. Otro factor determinante es la forma en la que el acero
vuelve a la temperatura ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su
inmersin en aceite o el uso del aire como refrigerante.

APLICACIONES

El acero puede tener mltiples papeles. Sirve para armar el concreto,

transportar el agua, el gas u otros fluidos. El acero es muy utilizado en la
construccin de maquinarias, herramientas, utensilios, equipos mecnicos,
electrodomsticos, y en las estructuras de viviendas, edificios y obras pblicas.
Las constructoras ferroviarias y los materiales rodantes tambin se incluyen. Para
su utilizacin en la construccin, el acero se distribuye en perfiles metlicos que
poseen diferentes caractersticas segn su forma y dimensin, utilizndose
especficamente en las vigas o pilares.

Se utiliza en estructuras, aislaciones, revestimientos, entrepisos, cubiertas y

terminaciones. El acero otorga mayor resistencia, no se encoge ni deforma,
tambin posee mayor resistencia que otros materiales a los sismos, al viento y al
fuego, lo que lo vuelve mucho ms seguro en este tipo de construcciones.

13
 ENSAYOS

La forma en que se determinan con qu propiedades cuenta un material, es

mediante la realizacin de diferentes pruebas o ensayos. En base a ellos es
posible determinar qu material es el que emplearemos, por ejemplo, en levantar
determinada estructura o edificio. Dentro de los ensayos a que se someten los
aceros, destacaremos los ms utilizados:

Ensayo de traccin

Debido a la gran cantidad de informacin que puede obtenerse a partir de este

ensayo, es sin duda alguna, uno de los test mecnicos ms empleados para el
acero. La versatilidad del ensayo de traccin radica en el hecho de que permite
medir al mismo tiempo, tanto la ductilidad, como la resistencia. El valor de
resistencia es directamente utilizado en todo lo que se refiere al diseo. Los datos
relativos a la ductilidad, proveen una buena medida de los lmites hasta los cuales
se puede llegar a deformar el acero en cuestin, sin llegar a la rotura del mismo.

Este ensayo consiste es someter una muestra, denominada probeta, de

seccin uniforme y conocida, a una fuerza de traccin que va aumentando
progresivamente. En forma simultnea se van midiendo los correspondientes
alargamientos de la probeta. Con los resultados de la elongacin de la probeta, se
puede graficar una curva de carga contra alargamiento, que generalmente se
registran como valores de esfuerzo y deformacin unitarios, y son independientes
de la geometra de la probeta.

Al iniciarse el ensayo, el material se deforma elsticamente; esto significa que

si la carga se elimina, la muestra recupera su longitud inicial. Se dice que el
material sobrepas su lmite elstico cuando la carga es de magnitud suficiente
para iniciar una deformacin plstica, esto es, no recuperable. En otras palabras,
el material no recupera su longitud inicial si se elimina la carga aplicada. El
esfuerzo alcanza su mximo en el valor de resistencia mxima a la tensin. En
este valor de esfuerzo, se forma en la probeta una estriccin o cuello, la cual es
una reduccin localizada en el rea de la seccin transversal, en la que se
concentra todo el alargamiento posterior.

Una vez formado este cuello, el esfuerzo disminuye al aumentar la deformacin

y contina disminuyendo hasta que la probeta se rompe.

14
 Ensayo de dureza

El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a la penetracin de un

punzn o una cuchilla. Este penetrador es tambin llamado durmetro. El
durmetro usualmente consta de una bolita, pirmide o un cono de un material
mucho ms duro que el acero que se est midiendo. La profundidad hasta la cual
penetra este material nos entrega un valor, el que est tabulando, obtenindose
as una medida de la dureza del acero.

Su uso est ampliamente extendido, especialmente dentro de las reas de

conformado y de tratamiento trmico de los aceros. Una utilizacin prctica, es la
de dar una buena correlacin entre las medidas que entrega y otras propiedades
que pueden medirse directamente, como la penetracin del temple de un acero.
Dado que el ensayo de dureza puede hacerse fcilmente, la informacin obtenida
puede ser evaluada inmediatamente. Por estas razones y por su carcter no
destructivo se le usa ampliamente para control de calidad en produccin.

Ensayo de impacto

Utilizado para medir la tenacidad del acero. Esta prueba consiste en impactar
una probeta estndar mediante un pndulo que se deja caer desde cierta altura es
sometida a un fuerte impacto instantneo, producto del cual sta se rompe muy
rpidamente.

Este hecho entrega una medida de la energa que se debe aplicar para su
fractura, lo que se traduce en un ndice de su tenacidad. Si bien los resultados de
los ensayos de impacto no se utilizan directamente para el diseo, son muy tiles
como herramienta de la produccin, ya que permiten la comparacin de un acero
con otro que ha dado resultados satisfactorios. Existen dos tipos de ensayo que
han alcanzado gran difusin: Charpy e Izod. El resultado se mide en Joule o en
Libra-Pie.

Ensayo de doblado

Este ensayo sirve para obtener una idea aproximada sobre el comportamiento
del acero a la flexin o esfuerzo de doblado. Se comienza el ensayo, colocando la
pieza sobre dos apoyos, cuya separacin est normalizada. Se aplica luego, una
fuerza controlada y que aumenta paulatinamente hasta que la probeta se dobla
completamente o comienzan a aparecer las primeras grietas.

15
Anlisis qumico

Es un procedimiento para medir la concentracin o cualquier otra propiedad

qumica de una sustancia o material. Este anlisis se lleva a cabo por medio del
espectrmetro, su funcionalidad est basada en la descomposicin de la luz en las
diferentes longitudes de onda que la componen a partir del fenmeno de
refraccin que sucede en un prisma o a partir del fenmeno de difraccin de la luz.
Adems este instrumento mide los ngulos en los cuales se presentan los
mximos del patrn de difraccin. Estos ngulos son diferentes y caracterstica de
la naturaleza de la fuente que emite la luz.

DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIN

Para estudiar el comportamiento mecnico de los aceros, se recurre a la

experimentacin sometiendo a los mismos a esfuerzos progresivos y registrando
las deformaciones resultantes, estos datos se expresan en diagramas.

Zona elstica

La zona elstica es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su forma

y tamao inicial. El valor de la tensin en donde termina la zona elstica, se llama
lmite elstico, y a menudo coincide con el lmite proporcional en el caso del acero.

16
Meseta de fluencia

Regin en donde el material se comporta plsticamente; es decir, en la que

contina deformndose bajo una tensin "constante" o, en la que flucta un poco
alrededor de un valor promedio llamado lmite de cedencia o fluencia.

Endurecimiento por deformacin

Zona en donde el material retoma tensin para seguir deformndose; va hasta el

punto de tensin mxima, llamado por algunos tensin resistencia ltima por ser
el ltimo punto til del grfico.

Zona de tensin post-mxima

En ste ltimo tramo el material se va poniendo menos tenso hasta el momento de

la fractura. La tensin de fractura es llamada tambin tensin ltima por ser la
ltima tensin que soport el material.

NORMALIZACIN DE LAS DIFERENTES CLASES DE ACERO

Como existe una variedad muy grande de clases de acero diferentes que se
pueden producir en funcin de los elementos aleantes que constituyan la aleacin,
se ha impuesto, en cada pas, en cada fabricante de acero, y en muchos casos en
los mayores consumidores de aceros, unas Normas que regulan la composicin
de los aceros y las prestaciones de los mismos.

Por ejemplo en Espaa actualmente estn regulados por la norma UNE-EN

10020:2001 y antiguamente estaban reguladas por la norma UNE-36010. Existen
otras normas reguladoras del acero, como la clasificacin de AISI (de hace 70
aos, y de uso mucho ms extenso internacionalmente), ASTM, DIN, o la ISO
3506.

Norma Venezolana: COVENIN 1618:1998: ESTRUCTURAS DE ACERO PARA

EDIFICACIONES. METODO DE LOS ESTADOS LIMITES: Contiene requisitos
sismorresistentes, criterios de evaluacin experimental, reglas especificas para el
diseo con perfiles angulares, y se amplan significativamente los de las
construcciones mixtas acero-concreto, entre otras novedades.

Norma Venezolana: COVENIN 316:2000: BARRAS Y ROLLOS DE ACERO

CON RESALTES PARA USO COMO REFUERZO ESTRUCTURAL: Establece los
requisitos que deben cumplir las barras y rollos de acero al carbono y/o de baja
aleacin, laminados en caliente con o sin termotratado, soldables o no a
temperatura ambiente, con resaltes, para ser utilizados como refuerzo estructural
en aplicaciones tales como: concreto armado y mampostera estructural.

17
 Norma Venezolana: COVENIN 1022:1997: MALLA DE ALAMBRES DE ACERO
ELECTROSOLDADOS PARA REFUERZO ESTRUCTURAL: Contempla las
caractersticas mnimas que deben cumplir las mallas de alambre de acero
electrosoldados, lisos o con resaltes, destinadas a ser usadas como refuerzo
estructural.

RECICLAJE DEL ACERO

Todos los metales, y el acero entre ellos, tienen una propiedad que desde el
punto de vista medioambiental es muy buena: pueden ser reciclados una vez que
su uso inicial ha llegado a su trmino. De esta manera todas las mquinas,
estructuras, barcos, automviles, trenes, entre otros, se desguazan al final de su
vida til y se separan los diferentes materiales que los componen, originando unos
desechos seleccionados que se conocen con el nombre de chatarra.

Esta chatarra se prensa y se hacen grandes compactos en las zonas de

desguace que se envan nuevamente a las aceras, donde se consiguen de nuevo
nuevos productos siderrgicos, tanto aceros como fundiciones. Se estima que la
chatarra reciclada cubre el 40% de las necesidades mundiales de acero (cifra de
2006). El acero se puede obtener a partir de mineral (ciclo integral) en
instalaciones que disponen de Altos Hornos o partiendo de chatarras frricas (ciclo
electrosiderrgico) en Hornos Elctricos.

Las chatarras seleccionadas contenidas en la cesta de carga se introducen en

el horno elctrico por su parte superior, en unin de agentes reactivos y
escorificantes, desplazando la bveda giratoria del mismo. Se funde la chatarra de
una o varias cargas por medio de corriente elctrica hasta completar la capacidad
del horno. Este acero es el que va a constituir una colada. Se analiza el bao
fundido y se procede a un primer afino para eliminar impurezas, haciendo un
primer ajuste de la composicin qumica por adicin de ferroaleaciones que
contienen los elementos necesarios. EL acero lquido obtenido se vuelca en un
recipiente revestido de material refractario, denominado cuchara de colada. Este
recipiente hace de cuba de un segundo horno de afino denominado (horno
cuchara) en el que se termina de purificar el acero, se ajusta su composicin
qumica y se calienta a la temperatura adecuada.

La cuchara se lleva sobre una mquina de colada continua, en

cuya artesa receptora vierte (cuela) el acero fundido por el orificio del fondo
o buza. La artesa lo distribuye en varias lneas, cada una con su molde o lingotera,
en donde se enfra de forma controlada para formar las palanquillas, que son los
semiproductos de seccin cuadrada que se sometern a las operaciones de forja.

El acero es el campen del reciclaje. Se recicla mas acero que la suma del
resto de materiales juntos. Es un material con rendimiento de reciclaje
prcticamente del 100%, comprable al de los metales nobles y sus propiedades
facilitan que se recicle la practica totalidad del acero disponible. Los beneficios
18
ambientales y econmicos son indudables. El reciclado de acero conlleva ahorros
de hasta 80% energa, 85% de agua y 95% de carbn, lo que permite reducciones
de emisiones del 80% esto se llama optimizar recursos, gracias a ello en los
ltimos aos se ha producido el doble de acero.

19
 CONCLUSIN

El acero es uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil,

ms adaptable y ms ampliamente usado. El acero combina la resistencia y la
posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante muchos
mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades especficas mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o
mediante aleaciones.

El acero se utiliza para la construcciones en puentes de grandes claros, en

edificios altos y en estructuras con malas condiciones de cimentacin ya que
posee una alta resistencia/peso, posee uniformidad ya que sus propiedades no
cambian apreciablemente, facilidad en la construccin y para la modificacin de
estructuras ya que se adaptan bien a las posibles ampliaciones sin embargo,
posee desventajas debido al alto costo que requiere su mantenimiento porque son
susceptibles a la corrosin al estar expuestos al aire y al agua y costo de la
proteccin contra el fuego ya que el acero pierde apreciablemente su capacidad
de resistencia con el aumento de la temperatura.

20
 ANEXOS

Aceros estructurales. Aceros para herramientas.

Aceros inoxidables.

21
 Perfil H. Perfil U.

Perfil L. Perfil T.

Perfiles huecos. Ensayo de traccin

22
Ensayo de dureza. Ensayo de impacto.

Ensayo de doblado.

Anlisis qumico.

23
Reciclaje del acero.

24
 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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