ESTUDIO CONCEPTUAL DEL TRATAMIENTO DE GAS DE

TEA PARA GENERACIN ELCTRICA EN LOS CAMPOS

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DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ACONDICIONAMIENTO DEL GAS A TEA

PARA GENERACIN ELCTRICA COHEMB

ESTUDIO CONCEPTUAL DEL TRATAMIENTO DE GAS DE TEA PARA

GENERACIN ELCTRICA EN LOS CAMPOS QUILLACINGA Y COHEMB

CONTRATO NUMERO 057VET-0251

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A 10/11/2017 Emitido para revisin del cliente S.M.

P 07/11/2017 Emisin preliminar S.M.
Rev. Fecha Descripcin Elabor Revis Aprob
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CONTENIDO
1 OBJETIVOS DEL DOCUMENTO.................................................................................................. 4
2 ALCANCE DEL DOCUMENTO .................................................................................................... 4
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................... 4
4 DESCRIPCIN DEL PROCESO .................................................................................................... 4
5 ANEXOS .................................................................................................................................. 5
5.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS ACONDICIONAMIENTO DE GAS A TEA PARA
GENERACION ELECTRICA COHEMBI ............................................................................................. 6
5.2 BALANCE DE MASA Y ENERGA ACONDICIONAMIENTO DE GAS A TEA PARA GENERACION
ELECTRICA COHEMBI .................................................................................................................. 7
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1 OBJETIVOS DEL DOCUMENTO

El presente documento tiene por objetivo presentar la descripcin del proceso de acondicionamiento
del gas a tea resultante del proceso de tratamiento de crudo en la Estacin Cohemb, el cual ser
utilizado como gas combustible para generacin elctrica, como parte del Servicio ESTUDIO
CONCEPTUAL DEL TRATAMIENTO DE GAS DE TEA PARA GENERACIN ELCTRICA EN LOS CAMPOS
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2 ALCANCE DEL DOCUMENTO

El alcance del documento contempla: los documentos de referencia y la descripcin del proceso de
acondicionamiento del gas a tea para Generacin Elctrica en la Estacin Cohemb.

3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Documento N EGY-057VET-0251-IC-PRO-MC-001_REV-A: Estudio de Propuestas de

Acondicionamiento de Gas a Tea para Generacin Elctrica Cohemb Rev. A, emitido el
10/11/2017.
Plano N EGY-057VET-0251-IC-PRO-PL-001_REV-A-: Diagrama de Flujo de Procesos
Acondicionamiento de Gas a Tea para Generacin Elctrica Cohemb.

4 DESCRIPCIN DEL PROCESO

La Planta de Acondicionamiento de gas de tea para generacin elctrica en el Campo Cohemb, para
ser utilizado como gas combustible, se basa en el enfriamiento del gas por medio de refrigeracin
mecnica.

El gas de tea procedente de la Estacin Cohemb se pasa por una primera etapa de separacin en el
recipiente bifsico V-100 (Separador Primario), para eliminar los componentes que se encuentran en
fase lquida en la corriente de gas. Luego, este gas rico se comprime en una etapa en el compresor K-
100, desde la presin de entrada al sistema de 25 psig hasta el valor de 92 psig, para luego pasar por
una primera etapa de pre-enfriamiento en un intercambiador gas / gas de tubo y carcasa, E-101, donde
condensa una fraccin de dicho vapor. Este intercambiador suele conocerse con el nombre de
Recuperador de Calor, ya que intercambia calor con la corriente fra de gas ya acondicionado
procedente del Separador Trifsico que opera a baja temperatura, el LTS (Low Temperature Separator)
V-101.

El gas rico enfriado hasta una temperatura de 206,7 F (97,0 C); se somete a una etapa ms profunda de
enfriamiento en un intercambiador que suele conocerse con el nombre de Chiller, donde el gas alcanza
su temperatura ms baja por efecto de un refrigerante que se evapora en el exterior de los tubos, es
decir, que utiliza un sistema de refrigeracin externo. El gas que sale del Chiller E-100 tiene una
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temperatura de 17,4 F (-8,1 C) y una presin de 82 psig. Esta temperatura de salida del Chiller de 17,4
F fue determinada de manera tal, que la corriente de gas final (gas combustible) cumpliera con un valor
de poder calorfico (LHV) 1273 Btu/scf, muy prximo al lmite superior del rango establecido (550
1275 Btu/scf) en la especificacin del gas requerido por las unidades de generacin de electricidad.

A temperaturas tan bajas como la que presenta el gas que sale del Chiller E-100, cierta cantidad de
agua se condensa y puede provocar la formacin de hidratos. Si se forman hidratos pueden taponarse
las tuberas y equipos de proceso. Para evitar que esto suceda se inyecta un glicol en la entrada del
Intercambiador de Calor Gas / Gas E-101, el cual, en cada uno de sus cabezales debe contar con
boquillas de dispersin que se utilizan para inyectar glicol, si fuera necesario.

Como consecuencia del enfriamiento del gas en el Chiller E-100, se forma una mezcla de gas, lquidos
condensados y glicol (inhibidor de formacin de hidratos). Esta mezcla se conduce a un Separador
Trifsico horizontal de baja temperatura V-101 (LTS) o separador fro, donde se separan las corrientes:
gas frio, lquidos condensados y el glicol, este ltimo se separa en una bota que tiene el separador. El
glicol se dirige a un ciclo de regeneracin para ser reutilizado en el proceso.

El gas fro, como se mencion anteriormente, pasa por el Intercambiador Gas/ Gas E-101 del cual sale
a 241,6 F (116,5 C) y 79 psig y se dirige al Intercambiador Gas/Lquido E-102 (lado carcasa) para ser
enfriado hasta 50 F (10 C), por medio de la corriente de lquidos que sale del Separador LTS V-101 a
16,86 F (-8,4 C) (lado tubos). Este constituye la corriente final de gas combustible que cumple con las
especificaciones exigidas.

La corriente lquida que sale del lado tubos del Intercambiador Gas/Lquido E-102, por su parte, se
dirige al Separador Trifsico horizontal V-102, donde se separan gas, el cual se enva al Separador V-
100; una corriente de agua y la corriente de lquidos recuperados del gas en un flujo volumtrico igual
a 290,4 BPD. Estos lquidos son entregados a Vetra para su disposicin, bien sea por sometimiento a un
proceso de estabilizacin o para ser utilizado como diluente.

Cabe destacar de este proceso, que luego de la compresin del gas en la unidad K-100, la presin del
gas a travs de todo el proceso experimenta una leve cada de presin, a diferencia de otros procesos
de acondicionamiento de gas para control de punto de roco donde este debe ser sometido a grandes
cadas de presin para lograr su enfriamiento, y en consecuencia la recuperacin de lquidos.

5 ANEXOS
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5.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS ACONDICIONAMIENTO DE GAS A TEA PARA GENERACION ELECTRICA COHEMBI
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5.2 BALANCE DE MASA Y ENERGA ACONDICIONAMIENTO DE GAS A TEA PARA GENERACION ELECTRICA COHEMBI

Gas Glycol a
Descripcin 1 2 3 4 4a 5 6 7 8 9 10 11 12 Liquidos Agua Glycol
Combustible Regeneracin
Fase MEZCLA GAS LIQUIDO GAS MEZCLA MEZCLA MEZCLA GAS GAS LIQUIDO MEZCLA GAS MEZCLA GAS LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO
Fraccin de vapor (adimen.) 0,98 1,00 0,00 1,00 0,95 0,92 0,51 1,00 1,00 0,00 0,16 1,00 0,30 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Temperatura (F) 165,0 156,3 156,3 252,3 250,6 206,7 17,4 16,9 241,6 16,9 94,0 50,0 67,7 67,7 67,7 67,7 251,8 16,9
Presin (psig) 25,0 25,0 25,0 92,0 92,0 87,0 82,0 80,0 79,0 80,0 75,0 78,0 25,0 25,0 25,0 25,0 92,0 80,0
Flujo msico (Lb/h) 4883,1 5245,1 341,5 5245,1 5600,0 5600,0 5600,0 1930,4 1930,4 3072,1 3072,1 1930,4 3413,6 703,7 2710,0 0,0 354,9 597,6
Peso molecular (adim.) 39,63 38,62 112,96 38,62 39,31 39,31 39,31 26,27 26,27 62,81 62,81 26,27 65,73 45,08 74,60 25,83 53,26 29,75
Densidad (Lb/pie3) 0,24 0,24 41,57 0,56 0,60 0,63 1,48 0,51 0,33 39,25 5,58 0,46 1,56 0,33 39,58 51,99 64,28 68,75
Poder calorfico LHV (Btu/SCF) - - - - - - - 1273,2 1273,2 - - 1273,2 - - - 331,8 1502,3 498,4
GAS
Flujo msico (Lb/h) 4592,4 5245,1 - 5245,1 5282,9 5177,5 1921,4 1930,4 1930,4 - 327,6 1930,4 703,7 703,7 - - - -
Flujo Volumtrico [MMSCFD] 1,12 1,23 - 1,23 1,30 1,30 1,30 0,67 0,67 - 0,44 0,67 0,47 0,14 - - - -
Peso molecular (adim.) 38,0 38,6 - 38,6 38,9 39,4 26,2 26,3 26,3 - 41,7 26,3 45,1 45,1 - - - -
Densidad (Lb/pie3) 0,23 0,24 - 0,56 0,57 0,59 0,52 0,51 0,33 - 0,69 0,46 0,33 0,33 - - - -
Viscosidad (cP) 0,01 0,01 - 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 - 0,01 0,01 0,01 0,01 - - - -
Heat Flow (hp) -2483,38 -2762,77 - -2672,81 -2691,89 -2552,95 -1178,95 -1183,24 -1103,65 - -146,26 -1172,35 -298,34 -298,34 - - - -
Cp/Cv (adim.) 1,14 1,14 - 1,13 1,13 1,14 1,27 1,27 1,19 - 1,17 1,25 1,15 1,15 - - - -
Factor de compresibilidad (adim.) 0,9795 0,9779 - 0,9619 0,9611 0,9539 0,9504 0,9511 0,9859 - 0,9160 0,9608 0,9511 0,9511 - - - -
LIQUIDO
Flujo msico (Lb/h) 290,73 - 341,54 - 317,13 - 3081,03 - - 3072,10 2744,50 - 2709,99 - 2709,99 0,00 354,94 0,00
Flujo Volumtrico [BPD] 27,82 - 32,83 - 19,56 - 350,12 - - 348,90 305,14 - 290,43 - 290,43 0,00 21,81 0,00
Peso molecular (adim.) 115,26 - 112,96 - 46,81 - 62,70 - - 62,81 66,84 - 74,60 - 74,60 74,60 53,26 62,81
Viscosidad (cP) 0,34 - 0,34 - 0,91 - 0,26 - - 0,26 0,19 - 0,27 - 0,27 0,27 1,02 0,26
Densidad (Lb/pie3) 41,53 - 41,57 - 63,92 - 39,20 - - 39,25 37,10 - 39,58 - 39,58 39,58 64,28 39,25
Gravedad espcfica (adim.) 0,67 - 0,67 - 1,02 - 0,63 - - 0,63 0,59 - 0,63 - 0,63 0,63 1,03 0,63
Heat Flow (hp) -102,38 - -121,29 - -436,98 - -1350,69 - - -1346,32 -1131,36 - -1100,57 - -1100,57 0,00 -456,06 0,00
AGUA
Densidad (Lb/pie3) - - - - - 1101,79 1082,75 1082,74 - 1082,74 - - - 1068,05 1068,05 1068,05 - 1082,74
Flujo Volumtrico [BPD] - - - - - 26,26 37,79 0,00 - 0,00 - - - 0,00 0,00 0,00 - 37,79
Viscosidad (cP) - - - - - 1,07 8,47 8,58 - 8,58 - - - 2,04 2,04 2,04 - 8,58