Unidad Viii Perforaci N y Completaci N PDF

INTRODUCCIN A LA INGENIERA DE PETRLEO (063 2612)
UNIDAD VIII. PERFORACIN Y COMPLETACIN
UNIDAD VIII:
PERFORACIN
Y
COMPLETACIN
PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

PERFORACIN
Es el acto o procedimiento de abrir un agujero en el terreno, una vez que existe la

posibilidad de que halla petrleo en cierto lugar debajo de la superficie. La nica manera de
saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la investigacin geolgica propone que se
podra localizar un depsito de hidrocarburos, es mediante la perforacin de un pozo.
UN POCO DE HISTORIA
1859.- Perforacin a percusin.
Este tipo de perforacin fue utilizada hasta la primera dcada del siglo XX. Entre las
caractersticas de este procedimiento se tienen:
Se podan tomar muestras grandes y fidedignas de la roca.

No perjudicaba las caractersticas de la roca expuesta.
Ms econmico.
Perforacin lenta.
Poco control sobre la roca desmenuzada.
Perforacin en seco que no ofrece sostn a la pared del hoyo.
PERFORACIN ROTATORIA: mtodo de perforacin en el cual un hoyo se perfora por medio

de una barrena o mecha rotatoria a la cual se le aplica fuerza hacia abajo. El procedimiento
consiste en hacer girar una sarta de perforacin en cuyo extremo se encuentra la mecha de
perforar, a medida que la mecha va girando, se efecta la perforacin por raspado o
trituracin de las rocas del fondo del pozo. Una caracterstica de este mtodo es que el pozo
se mantiene lleno de fluido de perforacin que, entre otras cosas, evita que se derrumbe las
paredes del hoyo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO DE PERFORACIN ROTATORIA
Ventajas:
El pozo se mantiene lleno de fluido de perforacin lo cual estabiliza las paredes del pozo.
El lodo de perforacin impide la entrada de lquidos o gas al pozo, lo cual permite perforar
formaciones de altas presiones.
Es ms econmico por cuanto la velocidad de penetracin es mayor que con otros mtodos.
Desventajas:
Se impide la entrada al pozo de los fluidos de formacin y en consecuencia, al hacerse

perforaciones exploratorias, pueden pasar inadvertidos horizontes potencialmente
productores.

La mayora de los fluidos de perforacin usados producen ciertos efectos perjudiciales en la

productividad de las arenas petrolferas. Para reducir este efecto se deben usar fluidos
especiales de perforacin.
SISTEMAS DEL TALADRO DE PERFORACIN ROTATORIA:
La planta de fuerza motriz o sistema de potencia.

Sistema de izaje o levantamiento.
Sistema rotatorio.
La sarta de perforacin.
Sistema de circulacin de fluidos de perforacin.
Sistema de control del pozo.
Figura 1. El taladro de perforacin y sus componentes.
LA PLANTA DE FUERZA MOTRIZ O SISTEMA DE POTENCIA.
Es aquella que genera la energa requerida para operar la mayora de los componentes
de un taladro. La potencia de la planta debe ser suficiente para satisfacer las exigencias del
sistema de izaje, del sistema rotatorio y del sistema de circulacin del fluido de perforacin.
Constituido por motores de combustin interna, los cuales generan la fuerza o energa
requerida para la operacin de todos los componentes de un taladro de perforacin.
En un taladro de perforacin se necesitan varios motores para proveer esta energa,

estos en su mayora son del tipo Diesel por la facilidad de conseguir el combustible;

depender del tamao y capacidad de la torre, el numero de motores a utilizar. La energa

producida es distribuida al taladro de dos formas: mecnica o elctrica.
Figura 2. Componentes del sistema de potencia.
SISTEMA DE IZAJE O LEVANTAMIENTO
Es aquel que soporta todo el sistema de rotacin mediante la utilizacin de equipos

apropiados capaces de levantar, bajar y suspender los pesos requeridos por l. Tiene como
funcin principal elevar y bajar la tubera de perforacin y est constituido por los siguientes
elementos:
Estructura de Soporte. Armadura de acero que soporta el peso de la gran mayora de los
equipos.
Torre o cabria.
Sub estructura.
Plataforma o piso del taladro.
Corredera.
Stano.
Cnsola del perforador.
Encuelladero.
Corona.
Aparejo de izamiento. Equipos especializados utilizados para levantar, bajar y suspender la

sarta de perforacin.
Bloque corona.
Bloque viajero.
Gancho.
Elevadores.
Malacate.
Cable de perforacin.

Estructura de soporte.
Stano. Hoyo cuadrado localizado en la superficie debajo del piso del taladro, el cual
provee altura entre la plataforma y el cabezal del revestimiento para colocar las vlvulas
impiderreventones.
Figura 3. Imagen del stano.
Sub estructura. Armadura grande de acero que sirve de soporte a la torre y los
componentes del equipo de perforacin. Proporciona espacio bajo el piso de la torre para
instalar los preventores de reventn y otros equipos de control de pozos.
Figura 4. Imagen de la sub estructura.
Plataforma o piso del taladro. Estructura colocada debajo de la torre y encima de la

sub estructura donde se realizan la mayora de las operaciones de perforacin. Entre los
accesorios que se colocan sobre el piso del taladro estn: el malacate, la mesa rotatoria, la
cnsola del perforador, las llaves de tenazas, el carreto hidrulico, etc.

Figura 5. Imagen del piso o plataforma del taladro.
Torre o cabria. Es el equipo que sostiene, adems del bloque viajero, los diferentes
accesorios y herramientas que se utilizan en las operaciones de izamiento de la sarta de
perforacin.
Debe estar diseada para soportar las fuerzas verticales resultantes de la suspensin
de la sarta de perforacin y adems de las fuerzas laterales provenientes de los vientos.
Existen dos tipos principales de cabrias: el tipo convencional o rgida y el mstil o cabria
plegadiza, la cual es actualmente la ms usada debido a que es ms fcil de desarmar,
transportar y rearmar.

Figura 5. Imagen de la torre o cabria.

Encuelladero. Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura
aproximada entre 80 y 90 y permite que el encuellador coloque las parejas de tubera y
portamechas mientras se realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de
revestidores, etc. Para ello, este accesorio consta de una serie de espacios semejantes a un
peine donde el encuellador coloca las tuberas.
Figura 6. Imgenes de encuelladeros.
Corona. Medio por el cual se transmite el peso de la sarta de perforacin a la torre.

En ella se encuentran una serie de poleas que forman el bloque corona o fijo, el cual sostiene y
da movilidad al bloque viajero.

Figura 7. Imagen de la corona de la torre o cabria.

Corredera o rampa para tuberas. Est ubicada en el frente de la torre donde se
colocan las tuberas para luego levantarlas o bajarlas del piso del taladro.
Figura 8. Imgenes de la corredera o rampa para tuberas.
Cnsola del perforador. Constituye un accesorio que permite que el perforador

tenga una visin general de todo lo que est ocurriendo en cada uno de los componentes del
sistema: presin de bomba, revoluciones por minuto de la mesa, torque de la mesa rotatoria,
peso de la sarta de perforacin, ganancia o prdida en el nivel de los tanques, etc.
Figura 9. Imgenes de la cnsola del perforador.

Aparejo de izamiento.
Figura 10. Componentes del aparejo de izamiento.
Bloque corona. Es una pesada pieza de acero que se fija en la parte superior de la
torre o mstil. Est constituido por varias poleas que giran alrededor de un eje soportado por
cojinetes de rodamiento. Las poleas sirven de encaje para el cable de perforacin y siempre el
nmero de stos ser uno mayor que el del bloque viajero para permitir el asentamiento de la
lnea muerta.
Figura 11. Imgenes del bloque corona.
Cable de perforacin. Es una guaya de acero capaz de resistir la fuerza o peso de la sarta de
perforacin durante las operaciones de levantamiento y descenso de la misma. Tiene
dimetros comprendidos entre 2,54 y 3,81 cm.

Una de sus extremidades, llamada lnea veloz o rpida, va enrollada al tambor del
malacate, sube al bloque corona y se enrolla luego en el bloque viajero, sube nuevamente y se
repite varias veces. La otra, llamada lnea muerta, es la seccin pasiva del cable, es decir que
no tiene movimiento, empieza en el bloque corona pasa por el ancla de la lnea muerta y
termina en un tambor de reserva.
Figura 12. Representacin de la lnea muerta y lnea veloz del cable de perforacin.
Malacate. Es un potente ensamblaje de levantamiento, usualmente localizado cerca

de la mesa rotatoria en el piso del taladro.
El malacate consiste del carrete principal, de dimetro y longitud proporcionales

segn el modelo y especificaciones generales. El carrete sirve para devanar y mantener
arrollados cientos de metros de cable de perforacin.
Tiene en su interior varios embragues y transmisiones de cadena y cambio que

permiten el cambio de direccin de giro y velocidad cuando as se requiera. Dependiendo de
la direccin del giro, el cable de perforacin har que el bloque viajero suba o baje.
Figura 13. Imgenes del malacate.

Bloque viajero. Est fabricado como el anterior de acero y posee en su interior varias poleas
que giran sobre un eje a medida que el cable de perforacin se mueve. Este elemento hace un
recorrido vertical que permite elevar o descender la sarta de perforacin.
En su parte inferior tiene un gancho que sirve de alojamiento al gancho que soportar
a la unin giratoria.
Su funcin es la de proporcionar los medios de soporte para suspender las

herramientas. Durante las operaciones de perforacin se suspenden el gancho, la unin
giratoria, el cuadrante, el top drive, la sarta de perforacin y la mecha.
Figura 14. Imagen del bloque corona y bloque viajero.
Gancho. Pieza de acero forjado localizada debajo del bloque viajero al cual va unido y
del cual est suspendida la unin giratoria, el cuadrante y la sarta de perforacin durante la
perforacin. Sostiene al elevador durante el ascenso y descenso de la tubera o sarta. Estn
diseados de acuerdo al peso mximo que puedan levantar, vara entre 50 y ms de 600
toneladas.
Figura 15. Imagen del gancho.

Elevadores. Son abrazaderas altamente resistentes con unas grapas muy fuertes que
agarran la sarta de perforacin en los cuellos de cada tubo, permitiendo de esta forma realizar
los viajes de tubera (sacada y metida en el hoyo). Estn suspendidos por brazos al gancho.
Figura 16. Imgenes de los elevadores.
SISTEMA ROTATORIO
Es aquel que hace girar la sarta de perforacin y permite que la mecha perfore un hoyo
hasta la profundidad programada. Est localizado en el rea central del sistema de
perforacin y es uno de los componentes ms importantes del taladro. Est constituido por
los siguientes elementos:
Junta o Unin Giratoria.

Cuadrante o Kelly.
Mesa Rotatoria.
Top Drive.
Junta o Unin Giratoria. Es una pesada pieza de acero, de forma cnica que tiene en
su parte superior, una gran asa de la cual se suspende, por medio del gancho al bloque viajero.
A su parte central entra un tubo curvado conectado a una manguera flexible que transporta el
fluido de perforacin desde la bomba de lodo. Cumple con las siguientes funciones bsicas:
Soportar el peso y permitir el giro del cuadrante y la sarta de perforacin.

Proveer un sello hermtico y un pasadizo para que el lodo de perforacin pueda circular
por el interior del cuadrante y la sarta de perforacin.

Figura 17. Imagen de la junta o unin giratoria.
Cuadrante o Kelly. Es una pieza de tubos de acero de 12 metros de longitud y de

seccin cuadrada, circular o hexagonal. En sus extremos tiene dos recalcados en donde se han
tallado roscas de unin.
Posee un orificio o conducto longitudinal por el cual circula el fluido de perforacin

hasta la mecha de perforacin. Tiene como funcin principal transmitir el movimiento de
rotacin a toda la sarta de perforacin, esto se logra gracias al buje del cuadrante o buje de
transmisin.
El buje del cuadrante es una pieza de forma circular en cuyo centro hay una apertura
de forma cuadrada, circular o hexagonal (segn la seccin del cuadrante). Este buje se aloja
dentro del buje maestro de la mesa rotatoria; cuando la mesa rotatoria gira, el buje del
cuadrante que est asentado en ella, gira tambin e impulsa el giro del cuadrante y a su vez a
toda la sarta de perforacin.

Figura 18. Imagen del cuadrante o Kelly.
Mesa Rotatoria. Es el mecanismo que da el nombre a la perforacin rotatoria y su

funcin es hacer girar la Junta Kelly y la sarta de perforacin dentro del hoyo y sostener el
peso de la misma, por medio de las cuas, cuando se est haciendo alguna unin de tubera.
Las cuas son herramientas generalmente constituidas por tres segmentos

articulados que disminuyen gradualmente en dimetro y en cuya superficie interior se
encuentran elementos de agarre parecidos a dientes. En su parte superior se encuentran asas
que han sido soldadas a los segmentos, para facilitar su acarreo y maniobrabilidad.
Adicionalmente, existen otras herramientas denominadas tenazas, las cuales se

emplean para hacer las conexiones de tubera cuando sta entra o sale del hoyo. stas se
encuentran suspendidas de la torre por medio de cables, de modo que puedan ser manejadas
en el piso de la torre con seguridad para los operarios

Figura 19. Imagen de la mesa rotatoria.
Figura 20. Imagen de las cuas.
Top Drive. El Top Drive es una pieza que provee rotacin sin usar el ensamblaje del
cuadrante y la mesa rotaria.

Figura 21. Imgenes del top drive.
LA SARTA DE PERFORACIN
Es un sistema dentro de otro: del rotatorio, pero nico en si, encargado de transmitir
peso y rotacin a la mecha de perforacin. Esta columna o sarta est compuesta, desde la
barrena o mecha hacia arriba, por la tubera lastrabarrena, tubera de perforacin y sus
uniones, la junta Kelly (cuadrante) y la unin giratoria. A todo este conjunto se le imparte
movimiento mediante el uso de la mesa rotatoria. A continuacin una breve descripcin de
algunos de los componentes ms importantes de la sarta de perforacin en orden ascendente:
La barrena o mecha. Las mechas de perforacin son piezas de fabricacin y

especificaciones especiales que van enroscadas en la parte inferior de la sarta de perforacin
y cortan los estratos geolgicos para hacer el hoyo que llegar al yacimiento petrolfero.
Figura 22. Imgenes de mechas de perforacin

Tubera lastrabarrena o porta mechas. Pieza de tubera de paredes muy gruesas, a

travs de la cual circula el lodo y en cuyos extremos se encuentran roscas de caja (superior) y
de espiga (inferior). Son piezas ms pesadas que la tubera de perforacin y se colocan el la
parte inferior de la sarta con la finalidad de poner peso sobre la mecha de perforacin. Este
peso es lo que permite a la mecha perforar.
Figura 23. Imagen de tubera portamecha o lastrabarrena.
Tubera de perforacin. Piezas de tuberas de aproximadamente 9 metros de largo y

de paredes de poco espesor.
En sus extremos se encuentran elementos de mayor dimetro que la tubera, en estos

elementos se encuentran roscas, de caja en la parte superior y de espiga en la parte inferior.
Estos elementos se llaman uniones de tubera.
En todos los pozos de perforacin, son estos elementos o uniones los que ms se
utilizan, ya que son los que dan la longitud y profundidad del pozo que se est perforando.

Figura 24. Imagen de tuberas de perforacin.
SISTEMA DE CIRCULACIN DEL FLUIDO DE PERFORACIN
Para que el sistema de perforacin rotatorio pueda funcionar es indispensable circular

fluido a travs de la sarta de perforacin y por el espacio anular entre la sarta de perforacin y
la pared del hoyo o la tubera de revestimiento. Se divide en cuatro subcomponentes
principales:
El rea de preparacin del fluido de perforacin: es el rea donde el fluido de

perforacin inicialmente es preparado, mantenido o alterado, dependiendo de las condiciones
existentes en el pozo.
Los equipos de circulacin: son equipos especializados que fsicamente mueven el fluido
desde el rea de circulacin dentro y fuera del hoyo hasta el rea de preparacin para
circularlo nuevamente.
El rea de acondicionamiento: es el rea donde el fluido de perforacin se acondiciona

despus que ha sido circulado dentro del pozo.
El fluido de perforacin: es el lquido lubricante y transportador de desechos, que se

utiliza para perforar pozos petroleros.

Figura 25. Ciclo del fluido de perforacin.
Funciones del fluido de perforacin.
Enfriar y lubricar la barrena, acciones cuyos efectos tienden a prolongar la durabilidad de

todos los elementos de la barrena. A medida que se profundiza el hoyo, la temperatura
aumenta. Generalmente, el gradiente de temperatura puede ser de 1 a 1,3 C por cada 55
metros de profundidad. Adems, la rotacin de la barrena en el fondo del hoyo genera calor
por friccin, lo que hace que la temperatura a que est expuesta sea mayor. Por tanto, la
circulacin del fluido tiende a refrescarla.
El fluido, debido a sus componentes, acta como un lubricante, lo cual ayuda a

mantener la rotacin de los elementos cortantes de la barrena. Los chorros de fluido que
salen a alta velocidad por las boquillas de la barrena limpian los elementos cortantes,
asegurando as su ms eficaz funcionamiento.
Arrastrar hacia la superficie la roca desmenuzada (ripio) por la barrena. Para lograr
que el arrastre sea eficaz y continuo, el fluido tiene que ser bombeado a la presin y volumen
adecuado, de manera que el fondo del hoyo se mantenga limpio y la barrena avance
eficazmente.
La velocidad del fluido por el espacio anular y sus caractersticas tixotrpicas son muy
importantes para lograr la limpieza del hoyo. Al cesar la circulacin del fluido, el ripio no
debe irse al fondo del hoyo, ya que tal situacin presenta el riesgo de que la barrena, los
lastrabarrena o la tubera de perforacin sean aprisionados y con tan mala suerte de no poder
rescatar las piezas y perder buena parte del hoyo.

De all la importancia de las buenas cualidades tixotrpicas del fluido, gelatinizacin

inicial y final de 10 minutos por las cuales se aprecia su fluidez y espesura en reposo, que le
imparte la propiedad de mantener el ripio en suspensin.
Depositar sobre la pared del hoyo un revoque delgado y flexible y lo ms

impermeable posible que impida la filtracin excesiva de la parte lquida del fluido
hacia las formaciones. El espesor del revoque, expresado en milmetros, est en funcin de
los constituyentes y otras cualidades del fluido.
Por ejemplo, la cantidad de slidos en el fluido afecta la calidad del revoque, ya que lo
hace menos impermeable. De igual manera, la excesiva filtracin hacia la formacin en el caso
de una lutita muy bentontica e hidroflica causa que la formacin se hinche y, por ende, se
reduzca el dimetro del hoyo. Tal reduccin puede ocasionar contratiempos a la sarta de
perforacin. En casos extremos, la hinchazn puede degenerar en la inestabilidad de la pared
del hoyo y hasta desprendimientos.
Controlar por medio del peso del fluido la presin de las formaciones que corta la
barrena. Generalmente la presencia de gas, petrleo y/o agua en una formacin significa que
pueden estar a baja, mediana, alta o muy alta presin. A medida que el hoyo se profundiza se
espera mayor presin. Sin embargo, la experiencia y las correlaciones regionales de presiones
sirven para dilucidar las posibles situaciones que puedan presentarse.
SISTEMA DE CONTROL DEL POZO
Formado por las vlvulas impiderreventones (B.O.P), cuya funcin principal es

controlar mecnicamente una arremetida que si no se controla a tiempo puede transformarse
en un reventn.
REVESTIDORES
Tubera especial de acero que se introduce en el pozo con la finalidad de cubrir las
paredes de los hoyos previamente perforados.
Funciones de los revestidores
Evitan el colapso del hoyo durante la perforacin y aslan hidrulicamente los fluidos
de las formaciones atravesadas.
Minimizan el dao ambiental en superficie por los procesos de perforacin y al pozo

por ambientes hostiles en subsuelo.
Sirven de conducto de alta resistencia a la circulacin del fluido de perforacin hasta la

superficie.

Figura 26. Imagen de componentes del sistema de control del pozo.
Tipos de revestidores
Revestidor conductor:
Proteger de corrosin al resto de sartas de revestimiento.
Soportar estructuralmente algunas de las cargas del cabezal del pozo.
Poder instalar un sistema de desviacin del flujo.
Revestidor superficial:
Proteger las arenas de agua dulce de la contaminacin de los fluidos de perforacin y

fluidos producidos.
Proporcionar suficiente gradiente de fractura para permitir la perforacin hasta

asentar el revestidor intermedio.

Soportar la carga mxima de todas las tuberas que sern colocadas en el pozo.
Figura 27. Representacin de los tipos de revestidores de un pozo.
Revestidor intermedio:
Facilitar el control del pozo, si se encuentran zonas de presiones anormales y ocurre

una arremetida.
Permitir perforar formaciones ms profundas en forma desbalanceada.
Aislar formaciones problemticas, lutitas desleznables, flujos de agua salada o

formaciones que contaminan al fluido de perforacin.
Proteger las formaciones debajo del revestidor superficial.
Camisa o liner de produccin:
Se coloca en la seccin inferior del revestidor intermedio.
En la mayora de los casos se corre con una herramienta especial en el tope del mismo
que permite conectarla y extenderla hasta la superficie si se requiere.

Se asienta al cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo para la tubera de

produccin durante las operaciones de produccin del pozo.
CEMENTACIN DE POZOS
Es el procedimiento que permite cubrir una seccin determinada del espacio anular
formado entre el revestidor y la formacin, con una mezcla de cemento, agua y aditivos
bombeada por equipos especiales a travs del revestidor.
Figura 28. Representacin del proceso de cementacin de pozos.
Funciones de la cementacin de pozos
Proporcionar soporte y adherencia al revestidor.
Proteger al revestidor de los esfuerzos que se originan cuando se inicia la perforacin

del hoyo siguiente.
Evitar la contaminacin de acuferos.
Restringir el movimiento de fluidos entre formaciones o entre la formacin y el pozo.
Evitar prdidas de circulacin, aislando zonas subpresurizadas.
Salvaguardar la integridad del revestidor de los efectos corrosivos.
Tipos de cementacin
Cementacin primaria: es el procedimiento de cementacin que se realiza en el pozo una

vez colocado el revestidor dentro del hoyo.
Cementacin secundaria o forzada: es el procedimiento que consiste en forzar una lechada

de cemento, para corregir fallas en la Cementacin Primaria.

Tipos de cemento
Tabla 1. Tipos de cemento y sus caracterscticas.
Aplicacin
Denominacin Caractersticas Especiales.
Profundidades Temperaturas
Cuando no se requieren condiciones

Clase A Hasta 6.000 170 F
especiales.
Cuando se requiere una moderada
Clase B Hasta 6.000 170 F
resistencia a los sulfatos.
Cuando se necesita una rpida
Clase C Hasta 6.000 170 F
resistencia del cemento.
6.000 170 F 230
Clase D Altas presiones y temperaturas.
10.000 F
6.000 170 F 290
Clase E Altas presiones y temperaturas.
14.000 F
10.000 230 F 320 Condiciones extremas de alta presin y
Clase F
16.000 F temperatura.
Compatible con aceleradores y
retardadores .
Clase G Hasta 8.000 200 F
Caractersticas similares a los cementos
: A hasta el E.
Compatible con aceleradores y
retardadores.
Caractersticas similares a los cementos
Clase H Hasta 8.000 200 F
de A hasta el F.
Similar en composicin qumica al
cemento API Clase B.
COMPLETACIN O TERMINACIN DE POZOS
Es el proceso que abarca desde la terminacin del pozo hasta que se instala la
produccin. Es una tcnica mediante la cual se seleccionan e instalan equipos en un pozo de
petrleo o gas con el fin de lograr una ptima y larga vida productiva al menor costo.
Procedimiento operacional por medio del cual se instalan en el pozo, empacaduras,

tuberas, niples de produccin o inyeccin y cabezal del pozo, con la finalidad de comunicar el
yacimiento con la superficie, permitiendo as la produccin o inyeccin. Se define como fecha
de terminacin de un pozo aquella en la cual las pruebas y evaluaciones finales de produccin,
de los estratos e intervalos seleccionados son considerados satisfactorias y el pozo ha sido

provisto de los aditamentos definitivos requeridos y, por ende, se ordena el

desmantelamiento y salida del taladro del sitio.
Funciones de la completacin de pozos
Mxima proteccin del yacimiento.

Mnimos trabajos de reparacin.
Facilidad para operaciones futuras.
Grado mximo de seguridad.
Mxima proteccin ecolgica.
Mxima proteccin en ambientes corrosivos.
Figura 29. Representacin de un diagrama mecnico de un pozo completado.
Clasificacin o tipos de completacin o terminacin de pozos
1. De acuerdo al revestimiento del hoyo.
Se refiere a la forma de proteger el hoyo con la tubera de revestimiento de acuerdo

con la profundidad y tipos de formaciones productoras por ser completadas. Pueden ser:
Completacin convencional, a hoyo revestido y caoneado: el revestidor se

asienta a travs de la formacin productora y se cementa y posteriormente se caonea para
establecer comunicacin entre el hoyo y la formacin.

Ventajas:
Facilidad de controlar la produccin de gas o agua durante la vida productiva del pozo.
La formacin puede ser estimulada selectivamente.
La necesidad de trabajos continuos es mucho menor.
Desventajas:
El dao a la formacin puede ser mayor.
El costo de la perforacin es mayor, especialmente cuando los espesores de las arenas son
apreciables.
Existe la necesidad de una buena cementacin para aislar los horizontes productivos de las
arenas de agua.
La interpretacin de registros es crtica.
Completacin a hoyo abierto: en este tipo de completacin, el revestidor de

produccin se asienta por encima de la zona productora.
Figura 30. Completacin a hoyo revestido y caoneado.

Ventajas:
Las propiedades del lodo pueden ser controladas para minimizar el dao a la formacin.
Elimina el costo del caoneo.
La interpretacin de registros no es crtica.
La profundizacin del hoyo puede lograrse fcilmente.
Desventajas:
Dificultad para controlar la produccin excesiva de gas o agua.
El intervalo productor no puede ser estimulado selectivamente.
La seccin del hoyo desnudo puede requerir trabajos continuos de limpieza.
Figura 31. Completacin a hoyo abierto.
Completacin con tubera ranurada no cementada: el revestidor de produccin es

asentado y cementado por encima de la zona productora, y una tubera ranurada se instala al
revestidor mediante un colgador.

Ventajas:
Minimiza el dao a las arenas.
Elimina el costo del caoneo.
Adaptabilidad a tcnicas especiales de control de arena.
Desventajas:
Dificultad para controlar la produccin excesiva de gas o agua.
El intervalo productor no puede ser estimulado selectivamente.

Necesidad de tiempo adicional de cabria.
Reduccin del dimetro a travs de la zona productora.
Figura 32. Completacin con tubera ranurada no cementada.
2. De acuerdo a la configuracin del equipo de produccin.
Depende mucho del revestimiento del hoyo y considerando el tipo y nmero de zonas
productoras a completar. De acuerdo a la profundidad y el potencial a producir de all, se

disean una o varias sartas de tuberas con las empacaduras y accesorios necesarios para el
aislamiento de los horizontes productores. Pueden ser:
Completacin sencilla: contempla generalmente la seleccin de un solo horizonte

productor para que descargue el petrleo hacia el pozo.
Figura 33. Completacin sencilla.
Completacin doble: es aquella que se utiliza cuando es necesario producir dos

yacimientos de manera independiente.
Generalmente, el yacimiento superior produce por el espacio anular creado por el revestidor
y la tubera de produccin y el inferior por la tubera de produccin. En este caso la
empacadura se hinca entre los dos intervalos productores. (A)
Algunas veces se requiere que el intervalo productor inferior fluya por el espacio anular y el
superior por la tubera de produccin. En este caso se puede elegir una instalacin que por
debajo de la empacadura superior tenga una derivacin en forma de Y, que permita invertir
la descarga del flujo. (B)
Otras veces se puede optar por instalar dos tuberas de produccin para que los fluidos de
cada intervalo fluyan por una tubera sin tener que utilizar el espacio anular para uno u otro
intervalo. (C)

Figura 34. Diferentes configuraciones de una completacin doble.
Completacin triple: es aquella que se utiliza cuando se requiere la produccin

independiente de tres estratos o yacimientos.
Generalmente se puede decidir por la insercin de dos sartas para dos estratos y el tercero
se har fluir por el espacio anular. (D)
Otra opcin es la de introducir tres sartas de produccin. (E)
Figura 35. Diferentes configuraciones de una completacin triple.

3. De acuerdo al mtodo de produccin.
Se clasifican en:
Flujo natural.
Levantamiento Artificial.
Levantamiento por gas (L.A.G.).
Bombeo:
. Mecnico (B.M.).
. Electrosumergible (B.E.S.).
. Por cavidades progresivas (B.C.P.).
BIBLIOGRAFA
Barberii, E. (1998). El pozo ilustrado. Editorial. Foncied. Caracas.
CEPET (1993). Prevencin de arremetidas y control de pozos.
Lyons, W (1996). Standard Hanbook of Petroleum and Natural Gas Engineering,

Volume I. Gulf Publishing Company. Houston, Texas.

Unidad Viii Perforaci N y Completaci N PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Unidad Viii Perforaci N y Completaci N PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

INTRODUCCIN A LA INGENIERA DE PETRLEO (063 2612)

UNIDAD VIII. PERFORACIN Y COMPLETACIN

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

Es el acto o procedimiento de abrir un agujero en el terreno, una vez que existe la

1859.- Perforacin a percusin.

Se podan tomar muestras grandes y fidedignas de la roca.

PERFORACIN ROTATORIA: mtodo de perforacin en el cual un hoyo se perfora por medio

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO DE PERFORACIN ROTATORIA

Se impide la entrada al pozo de los fluidos de formacin y en consecuencia, al hacerse

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

La mayora de los fluidos de perforacin usados producen ciertos efectos perjudiciales en la

SISTEMAS DEL TALADRO DE PERFORACIN ROTATORIA:

La planta de fuerza motriz o sistema de potencia.

Figura 1. El taladro de perforacin y sus componentes.

LA PLANTA DE FUERZA MOTRIZ O SISTEMA DE POTENCIA.

En un taladro de perforacin se necesitan varios motores para proveer esta energa,

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

depender del tamao y capacidad de la torre, el numero de motores a utilizar. La energa

Figura 2. Componentes del sistema de potencia.

SISTEMA DE IZAJE O LEVANTAMIENTO

Es aquel que soporta todo el sistema de rotacin mediante la utilizacin de equipos

Aparejo de izamiento. Equipos especializados utilizados para levantar, bajar y suspender la

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

Figura 3. Imagen del stano.

Figura 4. Imagen de la sub estructura.

Plataforma o piso del taladro. Estructura colocada debajo de la torre y encima de la

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

Figura 5. Imagen del piso o plataforma del taladro.

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

Figura 5. Imagen de la torre o cabria.

Figura 6. Imgenes de encuelladeros.

Corona. Medio por el cual se transmite el peso de la sarta de perforacin a la torre.

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

Figura 7. Imagen de la corona de la torre o cabria.

Figura 8. Imgenes de la corredera o rampa para tuberas.

Cnsola del perforador. Constituye un accesorio que permite que el perforador

Figura 9. Imgenes de la cnsola del perforador.

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

Figura 10. Componentes del aparejo de izamiento.

Figura 11. Imgenes del bloque corona.

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

Malacate. Es un potente ensamblaje de levantamiento, usualmente localizado cerca

El malacate consiste del carrete principal, de dimetro y longitud proporcionales

Tiene en su interior varios embragues y transmisiones de cadena y cambio que

Figura 13. Imgenes del malacate.

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

Su funcin es la de proporcionar los medios de soporte para suspender las

Figura 14. Imagen del bloque corona y bloque viajero.

Figura 15. Imagen del gancho.

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

Figura 16. Imgenes de los elevadores.

Junta o Unin Giratoria.

Soportar el peso y permitir el giro del cuadrante y la sarta de perforacin.

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

Figura 17. Imagen de la junta o unin giratoria.

Cuadrante o Kelly. Es una pieza de tubos de acero de 12 metros de longitud y de

Posee un orificio o conducto longitudinal por el cual circula el fluido de perforacin

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

Figura 18. Imagen del cuadrante o Kelly.

Mesa Rotatoria. Es el mecanismo que da el nombre a la perforacin rotatoria y su

Las cuas son herramientas generalmente constituidas por tres segmentos

Adicionalmente, existen otras herramientas denominadas tenazas, las cuales se

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS