Brazzoli Ofrece Mquinas De Gran

Produccin

El reciente rendimiento obtenido por Brazzoli SpA, de Senago, Italia, en relacin con
las ventas y el nmero de despachos internacionales, habla por s mismo. El escenario
internacional, que se est volviendo cada vez ms competitivo y exigente desde todos
los puntos de vista (incluso los ms insignificantes), representa un desafo que significa
que un fabricante de mquinas de teido descontinuo en cuerda, no se puede limitar a la
manufactura de equipos de alto rendimiento, con el nico objetivo de obtener resultados
vlidos de acuerdo a los estndares convencionales.

En la actualidad, especialistas del mercado miran con atencin a la suma de las

posibilidades
actuales ofrecidas por la compra de una nueva unidad, comenzando con la obtencin de
los ms altos
niveles cualitativos as como de los menores costos de operacin en comparacin con
otras mquinas.

La demanda del mercado especfico se enfoca en la necesidad de obtener, no solo una

mquina
de teido, sino un sistema de produccin de teido, el fruto de un diseo refinado capaz
de
optimizar la tecnologa del proceso.

De izquierda a derecha: Roberto Paggi, Alberto Gotti y Danilo Cagnazzi, de

Brazzoli, en el
stand de la compaa italiana en la ITMA Asia + CITME en Shanghai, en donde la
Innoflow EXL fue un
protagonista de gran xito.

Proyecto Innoflow EXL

Comenzando con estas bases de referencia, la firma Brazzoli, de Senago (Miln), ha
desarrollado y llevado a cabo con aptitud el proyecto Innoflow EXL (que super las
mayores
expectativas del mercado), logrando un producto que realmente satisface a los muchos
requerimientos
del sector.

Una prueba ms all de las sospechas es provista por el rendimiento rcord en trminos
de las
ventas y del nmero de mquinas instaladas en el mercado durante los dos ltimos aos.
Adems, el
creciente inters en este sofisticado sistema de teido se puso de manifiesto tambin en
la pasada
feria ITMA Asia + CITME, celebrada en el verano pasado en Shanghai.

La Innoflow EXL es manufacturada en las siguientes versiones: XC1 (200 kg por

canal) y XC2
(250 kg por canal) para tejidos convencionales; la XC3 (300 kg por canal) para
tejidos de rizo y
para muebles; y la XC4 (400 kg por canal) para tejidos de rizo cuyo peso
sobrepasa 1000-1500
g/m2.

Aqu ofreceremos un recuento de estos desarrollos, presentando primero las bases

tecnolgicas
del proyecto Innoflow, y evaluando luego los resultados tcnicos y comerciales en la
prctica
industrial.

Para entender la importancia de la nueva tecnologa aplicada a la Innoflow EXL, es

necesario
analizar todas las fases que comprenden un proceso de teido con relacin intrnsica a
todos los
aspectos hidrulicos y termodinmicos. En el proceso de teido, las principales fases
ocurren
simultneamente, y por lo tanto, la velocidad de teido ser determinada y depender de
la
velocidad en la que los colorantes se difusen dentro de las fibras. Tal valor coincide con
la
velocidad de agotamiento del bao.

Comenzando con este prerrequisito, la Innoflow EXL crea un nuevo intercambio

molecular
cintico, introduciendo una segunda bomba centrfuga (auxiliar) que acta en el bao
contenido en
la mquina, mezclndolo con alta eficiencia. El bao contenido en el cuerpo principal
de la
mquina es substancialmente inerte, o sea sin movimiento, en el sentido de que no se
presentan
intercambios entre las diferentes partes dentro del cuerpo mismo.

En realidad, si el valor de la temperatura es chequeado en puntos diferentes dentro del

cuerpo de la mquina en una fase de calentamiento o de enfriamiento, los valores
evaluados sern
considerablemente diferentes. Esto significa que en las fases de transicin (por ejemplo,
calentamiento, enfriamiento, introduccin de los productos qumicos y los colorantes)
hay, dentro
del cuerpo de la mquina, irregularidades que pueden causar defectos en el teido
(desigualdad de
teido).

La bomba auxiliar y el sistema de distribucin colocado dentro de la Innoflow EXL

permite
igualar el sistema con extrema efectividad, justamente en las fases ms crticas, o sea las
transitorias. Adems, un concepto muy importante es que, en la Innoflow EXL, las
funciones
realizadas por las bombas centrfugas han sido separadas, y en particular:

la bomba centrfuga principal (en lnea) atiende solamente al movimiento

del bao para asegurar el transporte del tejido, y no es disturbada por ningn tipo de
interferencia debido a la introduccin de productos o colorantes, o por las entradas de
recirculaccin del bao para los tanques qumicos;

la bomba centrfuga auxiliar, por otra parte, se encarga solamente del

mezclado del licor, de recibir y homogenizar los qumicos/colorantes provenientes de
los tanques de
productos, y de transportar el bao a los tanques de productos para los procesos que
requieren la
recirculacin del bao.

De lo que se dijo anteriormente, se puede deducir que la capacidad de mezclado del

bao es
ms del doble que el de una mquina convencional, y que la Innoflow EXL puede
operar manteniendo a
un nivel mximo la calidad del tejido manipulado, a relaciones de licor comparables a
aquellos
obtenidos con las mquinas de tecnologa por aire, con un costo de proceso
decididamente menor.
La empresa clama que la Innoflow EXL de la actualidad es la mquina con el menor
costo de
produccin en el mundo.

Flujo e introduccin del producto convencional y Flujo innovativo transversal y

nuevo
sistema de introduccin del producto (patente pendiente)

El movimiento del bao de tratamiento, dentro de la autoclave de teido, es

obtenido por
medio de un innovativo sistema, el cual crea un flujo transversal a la direccin de
avance del
tejido.

Caractersticas tcnicas

Otras innovativas caractersticas tcnicas de la Innoflow EXL:

el desarrollo de una seccin a lo largo con aspiracin multiple, lo cual

permite reducciones extremas en la relacin de bao, adems de permitir una mayor
homogenidad del
licor de tratamiento;

nuevo sistema (patentado) para la introduccin de colorantes y productos

qumicos con una mayor disolucin. Esto permite una introduccin muy rpida y
resultados ptimos
absolutamente seguros en relacin a la uniformidad del teido;

nuevo sistema de transporte que consiste de elementos patentados, los

cuales permiten un incremento de hasta un 50% en la velocidad real del tejido,
asegurando al mismo
tiempo un movimiento del tejido gentil y homogneo (sin vellosisad y sin abrasiones);

reduccin de hasta un 80% de la fuerza de compresin ejercida por el

torniquete en el tejido;

nueva tobera Turbovario de flujo suave, con seccin ajustable, y la cual

permite una reduccin en la presin de trabajo de la tobera de hasta un 30%-40%.
Comparacin del proceso

Luego de hablar sobre las principales caractersticas tcnicas (y de construccin) de la

Innoflow EXL, nos movemos ahora a la seccin del rendimiento de la mquina
obtenido en ensayos en
la prctica, bajo diferentes condiciones de operacin, y con toda clase de materiales.

Esta no fue una tarea fcil, y la cual fue hecha posible gracias a a la activa cooperacin
del personal administrativo de la empresa, el Sr. Gianpietro Brazzoli, el Sr. Roberto
Paggi, y el
Ing. Danilo Cagnazzi, personajes bien conocidos en el campo de la maquinaria textil por
sus
capacidades de diseo especficas (y bien comprobadas), as como por sus efectividades
tcnicas y
comerciales. El autor expresa su agradecimiento a todos ellos.

Para comenzar, estas tecnologas sealan que recientemente (y an ms en el futuro) los

empresarios en el sector del acabado deben de enfrentarse con la cuestin de los costos
operacionales en los departamentos de tintorera.

Tambin deben de tener en cuenta los combustibles, la energa elctrica, los precios
descontrolados de los colorantes y las substancias auxiliares, los costos de las
superficies
ocupadas por las plantas, los costos de mantenimiento, los tiempos de ciclo, etc, as
como
problemas asociados con el impacto ecolgico de los procesos, y con el imperativo para
reducir el
consumo del agua de proceso y de lavado.

Comenzando con este ltimo factor mencionado, la Innoflow EXL ha demostrado hasta
ahora, sin
lugar a dudas que puede teir con colorantes reactivos, con una relacin de licor de
entre 1:4 a
1:4.5, limitando el consumo a 35-40 litros por kg de tejido teido, y con tiempos de
procesamiento
de 4.5 horas (para colores oscuros).

En la actualidad esto es posible sin el uso de aire como sistema de transporte del
material,
un transporte que, contrariamente, es realizado usando agua de procesamiento, que en
cualquier caso
es necesario para efectuar el teido y los lavados finales. Nominalmente, se emplea un
elemento
natural que, de todas maneras, tiene que ser usado para todas las fases fundamentales en
el teido
en cuerda por agotamiento.
El punto clave es que la Innoflow EXL permite obtener las mismas relaciones de licor
de una
mquina que trabaja con aire (la nica ventaja de tal tecnologa), pero con un menor uso
de energa
(tanto elctrica como trmica) y con un menor impacto ecolgico (espacio ms pequeo
ocupado y
menos contaminacin del medio ambiente).

La tecnologa de agua por la que opera la Innoflow EXL (solo para hacer una
comparacin con
los sistemas que trabajan con Aire) requiere para el aparato de 500 kg una potencia
instalada de
solamente 18 kW para la bomba principal + la bomba auxiliar, en comparacin con 50-
53 kW necesarios
para una mquina con ventilador + bomba auxiliar. Para concluir, se debe dar mencin a
las ventajas
ofrecidas por el gran potencial de la mquina en relacin con el tiempo de ciclo.
Refirindonos
todava al uso de colorantes reactivos, en la Innoflow EXL, el tiempo total de
procesamiento, de
menos de 4.5 horas, se logra confiadamente gracias a la mayor capacidad de igualacin
del licor.
Adems, el nuevo sistema de distribucin para las substancias qumicas permite una
disolucin del
producto considerablemente ms elevada, antes del contacto con el tejido, facilitando
as tiempos
de procesamiento ms cortos con una seguridad y confiabilidad substancial desde el
punto de vista
del teido. El lavado altamente efectivo, permite tambin acortar los tiempos necesarios
para el
lavado del substrato, con las correspondientes ventajas operacionales y cualitativas que
son
claramente apreciadas por el mercado.

Testimonios

En los casos en que la colaboracin

entre los socios y los fabricantes
hacen posible un nuevo
desarrollo, tratamos de dar evidencia
de lo que declaramos en nuestros
artculos. En este caso,
entre muchos ejemplos que
podramos citar para testificar el
xito de la Innoflow EXL, de Brazzoli,
presentamos aqu la seleccin hecha por la firma Benetton, la cual ha equipado su nueva
y moderna
planta en Monastir, Tunisia, con una importante serie de mquinas de este tipo y con
diferentes
capacidades de produccin. De esta manera Benetton corrobor los muy buenos
rendimientos ya
obtenidos en las subsidiarias del Grupo Olimpias.