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Lean manufacturing es una filosofa de gestin enfocada a la reduccin de los ocho tipos
de desperdicios (sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado,
inventario, movimiento y defectos, Potencial humano sub-utilizado) en productos
manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de produccin y
el costo, se reducen. Las herramientas lean (en ingls, sin grasa o gil) incluyen
procesos continuos de anlisis (Kaizen), produccin pull (en el sentido de Kanban), y
elementos y procesos a prueba de fallos (poka yoke).
5 Ss:
Estrategia que permite tener cada area de trabajo mas limpia, mas organizada y mas
segura, por medio de tecnicas simple que permiten lograr el objetivo.
Objetivo:
las 5 Ss:
SEIRI (Clasificar):
Etiqueta roja: elementos a eliminar (no utiles para el trabajo), luego se llevan a una zona
de almacenamiento transitorio y se descartan o se usan en otra area en la que sean
necesarios.
Sin etiqueta:Elementos necesarios en el area de trabajo, Permanecen en el area.
SEITON (Ordenar):
Ubicar cada cosa en su lugar, "un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar"
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SEISO (Limpiar):
SEIKETSU (Estandarizar):
SHITSUKE (Disciplina):
Significa evitar que se rompan elementos ya establecidos, este es el puente entre las 5
Ss y el Kaizen (mejoramiento continuo)
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SISTEMA DE JALAR
Requisitos de implementacin:
KANBAN
1. control de la produccin
2. mejora de los procesos
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Tipos de Kanban:
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TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL)
Esta orientado a crear un un sistema organizativo que maximima la eficiencia de todo el
sistema productivo.
Objetivos:
Estrategicos:
El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las operaciones de
la empresa, gracias a la contribucin de la mejora de la efectividad de los sistemas
productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta, reduccin de costos operativos y
conservacin del "conocimiento" industrial.
Operativos:
El TPM tiene como proposito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin
averas y fallos, eliminar toda clase de perdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y
emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada.
Organizativos:
El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral del trabajador, crear
un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de s, todo esto, con el proposito
de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea
realmente grato.
en conclusin:
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Caracteristicas del TPM:
Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo
Amplia participacin de todas las personas de la organizacin
Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema
para mantener equipos
Orientado a mejorar la efectividad global de las operaciones, en lugar de prestar
atencin a mantener los equiposfuncionando
Intervencin significativadel personal involucrado en la operacin y produccin en
el cuidado y conservacin de los equipos y recursos fisicos
Proceso de mantenimientofundamentados en la utilizacin profundadel
conocimiento que el personal posee sobre los procesos.
Organizativos:
Seguridad:
Productividad:
En lugar de ejecutar lotes grandes de un modelo despues de otro, se debe producir lotes
pequeos de muchos modelos en periodos cortos de tiempo. Esto requiere tiempos de
cambios mas rapidos, con pequeos lotes de piezas buenas entregadas con mayor
frecuencia.
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estandares establecidos y al si al hacerse la comparacin los parametros del proceso no
corresponden con los estandares de produccin, entonces el proceso se detiene,
alertando que se tiene una situacin inusual en el proceso que debe ser corregida, para
evitar asi que el error (defectuosos) se propaguen en operaciones subsiguientes,
perdiendo tiempo y dinero.
Existen diferentes tipos de Jidohka: vision, fuerza, longitud, peso, volumen, etc., esto
dependera de las caracteristicas de cada producto.
Objetivo:
Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayude a prevenir los errores antes
de que sucedan, o los hace evidentes para que sean advertidos por los operarios y sean
corregidos a tiempo. En definitiva lo que busca el Poka Yoke es eliminar los defectos del
producto, previniendo o corriendo los errores lo antes posible.
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Clasificacin de los mtodos Poka Yoke:
Es un termino japones para alarma, indicador visual o seal, utilizado para mostrar el
estado de produccin, utiliza seales de audio y visuales en un tablero, que indican las
condiciones de trabajo en cada area de produccin, Andon significa AYUDA. El color en
el tablero indica el tipo de problema,
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CAMBIO RAPIDO DEL MODELO (SMED)
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3. Fase 3: eliminar el proceso de ajuste
4. Fase 4: optimizacin de la preparacin
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CICLO DEMMING (PHVA:Planear-Hacer-Verificar-Actuar)
Despues, este concepto de hacer girar siempre la rueda de demming se extendio a todas
las fases de la administracin. En esta forma, los ejecutivos japoneses reconstruyen la
rueda de demming y la llaman ciclo PHRA, para aplicar a todas las situaciones y fases.
Este ciclo es una serie de actividades para el mejoramiento.
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VSM (Value Stream Management)
Con el estado actual, un Estado futuro, y la accin, se conforman los tres elementos
bsicos de un programa de gestin del cambio.
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