Tesis de Paredes Julca

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA
MECANICA
INFLUENCIA DEL LAMINADO EN FRIO Y TRATAMIENTO

TERMICO EN LAS PROPIEDADES MECNICAS Y
MICROETRUCTURALES DEL ACERO INOXIDABLE
AUSTENTICO AISI 304
TESIS
PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE
INGENIERO MECANICO
AUTOR: Br. MILLER AGAPITO PAREDEZ JULCA.
ASESOR: Dr. VCTOR ALCNTARA ALZA
TRUJILLO- PERU
2014
DEDICATORIA
ii
AGRADECIMIENTOS
: Al Dr. Ing. Vctor Manuel Alcntara Alza, por su orientacin y asesoramiento

incondicional en el presente trabajo de investigacin y por las ctedras impartidas de
Mecnica de Materiales Y Procesos de fabricacin durante mi formacin profesional.
: A todos los docentes universitarios que contribuyeron en mi formacin acadmico-

profesional, de manera especial a los docentes del rea de materiales y procesos.
: A mi Alma Mater, la Universidad Nacional de Trujillo, por haberme albergado en mi

vida universitaria, hasta verme profesional.
: Al personal Administrativo, biblioteca y de servicio por su delicada participacin en el

funcionamiento y mantenimiento de mi alma mater.
: A la empresa: donde laboro y donde me he enriquecido de todos

mis conocimientos prcticos y aplicativos de mi vida profesional.
: A mis amigos y colegas: ..
iii
PRESENTACION
Seores miembros del jurado.

Seor Decano de la Facultad de Ingeniera (UNT)
Seores Docentes de la Escuela de Ingeniera Mecnica (UNT)
De conformidad a lo contemplado por la ley universitaria 23733, art. 22. Inc. y su
modificatoria en el D:L 296 y el reglamento de grados y ttulos de la Universidad
Nacional de Trujillo, presento a vuestra disposicin, bajo la modalidad de elaboracin de
una TESIS, el presente trabajo de investigacin titulado:
INFLUENCIA DEL LAMINADO EN FRIO Y TRATAMIENTO TERMICO EN LAS
PROPIEDADES MECNICAS Y MICROETRUCTURALES DEL ACERO
INOXIDABLE AUSTENTICO AISI 304
Mediante el cual postulo a optar el ttulo de Ingeniero Mecnico.
El presente trabajo de investigacin, conto con el asesoramiento del Dr-Ing. Vctor

Alcntara Alza; y por su naturaleza, es del tipo de investigacin aplicada, basada en el
mtodo experimental, habiendo seguido los pasos y procedimientos normados en la
metodologa de la investigacin cientfica.
Es mi deseo que los resultados, conclusiones y recomendaciones obtenidas en el presente
estudio permitan ampliar los conocimientos en el rea respectiva , tanto en los estudiantes
de Pre-grado, como en los profesionales que ejercen la carrera de Ingeniera Mecnica.
Mucho agradecer cualquier sugerencia que ayude a enriquecer el presente trabajo.
Trujillo, Febrero del 2014
.
Br. MILLER A. PAREDEZ JULCA.
iv
INDICE GENERAL
Dedicatoria..........................................................................................................................ii
Agradecimientos ........................................................................................................... iii
Presentacin .................................................................................................................. iv
Lista de figuras ............................................................................................................ viii
Lista de tablas .............................................................................................................. x
Resumen ....................................................................................................................... xii
Abstract ....................................................................................................................... xiii
CAPITULO I- INTRODUCCION
I.1. Realidad problemtica ................................................................................................ 14
I.2. Antecedentes ............................................................................................................... 17
I.3. Formulacin del problema de investigacin ............................................................... 17
I.4. Hiptesis ..................................................................................................................... 18
I.5. Objetivos ..................................................................................................................... 18
I.5.1. Objetivos generales .................................................................................................. 18
I.5. 2. Objetivos especficos ...............................................................................................18
I.6. justificacin del estudio .............................................................................................. 18
CAPITULO II- FUNDAMENTOS TEORICOS

II.1. Aceros Inoxidables.....................................................................................................20
II.1.1. Introduccin ............................................................................................................ 20
II.1.2. Diagrama de fases de los aceros inoxidables ......................................................... 21
II.1.3. Fase Sigma () Fase de Fragilizacion ................................................................. 24

II.1.4. Clasificacin de los aceros inoxidables ................................................................. 25
v
II.1.4.1. Aceros inoxidables ferriticos ............................................................................... 25
II.1.4.2. Aceros inoxidables martensiticos .......................................................................25

II.1.4.3. Aceros inoxidables austeniticos ......................................................................... 27
II.1.4.4. Caractersticas de los aceros inoxidables austeniticos ....................................... 29
II.1.4.5. Grupos de los aceros inoxidables austeniticos ................................................... 31
II.1.4.6. Grados de los aceros inoxidables austeniticos ................................................... 32
II.1.4.7. Aceros inoxidables dplex ................................................................................. 33
II.1.4.8. Microestructura de los aceros inoxidables ......................................................... 34

II.1.4.9. transformaciones de fases en los aceros inoxidables austeniticos ..................... 36
II.2. Deformacin en frio ............................................................................................... 37
II.2.1. Recocido del material deformado .......................................................................... 39

II.2.2. Restauracin ........................................................................................................... 39
II.2.3. Recristalizacion ....................................................................................................... 39
II.2.3.1. Leyes de la recristalizacion ................................................................................. 40

II.2.4. Influencia de la acritud en los aceros inoxidables austeniticos ..............................42
II.2.5. Transformacin martensitica provocada por la acritud.........................................43
II.2.6. Martensita inducida por deformacin en frio en los aceros inoxidables

austeniticos ....................................................................................................................... 46
CAPITULO III-MATERIALES Y METODOS
III.1. Material de estudio ................................................................................................... 53

III 1.1. Microestructura del acero AISI 304 ..................................................................... 53
III.1.2. Caractersticas del acero AISI 304 ....................................................................... 53
III.2. Equipos, instrumentos de medicin y materiales consumibles ............................... 54

III.3. Diseo experimental ................................................................................................ 55
III.3.1. Variables de investigacin .................................................................................... 55
vi
III.4. Procedimiento experimental .................................................................................... 56
III.4.1. Preparacin de probetas ........................................................................................ 56

III.4.2. Tratamientos Trmicos ......................................................................................... 56
III.4.3. Ensayos de propiedades mecnicas ....................................................................... 56
III.4.4. Anlisis metalogrfico ........................................................................................... 57
CAPITULO IV-RESULTADOS Y DISCUCION
IV.1. Resultado de las Propiedades Mecnicas ................................................................. 59
IV.1.1. Resultados de Elongacin ..................................................................................... 59

IV.1.2. Variacin de la elongacin con respecto a la temperatura de tratamiento
trmico y grado de deformacin por laminado en frio ..................................................... 63
IV.2. Resultados de la Resistencia Mecnica ................................................................... 64
IV.2.1. Variacin de la Resistencia mecnica con respecto a la temperatura de
tratamiento trmico y grado de deformacin por laminado en frio ................................... 68
IV.2. Resultado de la Resistencia Mecnica......................................................................64
IV.3. Resultados del lmite de fluencia ..............................................................................69
IV.3.1. Variacin del lmite de fluencia con respecto a la temperatura de tratamiento
trmico y grado de deformacin por laminado en frio ..................................................... 73
IV.4. Discusin de Propiedades Mecnicas ......................................................................74
IV.4.1. Respecto a la elongacin ...................................................................................... 74
IV.4.2. Respecto a la Resistencia Mecnica ..................................................................... 75
IV.4. 3. Respecto al lmite de fluencia ..............................................................................75
IV.5. Microestructura del acero AISI 304 producido por deformacin pura
sin tratamiento trmico ...................................................................................................... 76
IV.5.1. Evolucin de la microestructura a con la deformacin ......................................... 79
IV.5.2. Efecto del tratamiento trmico sobre la microestructura del acero
AISI 304 Laminado en frio ............................................................................................... 79
vii
Conclusiones ................................................................................................. 83
Recomendaciones ........................................................................................... 84
Referencias .................................................................................................... 85
Anexos ........................................................................................................... 90
LISTA DE FIGURAS.
Dentro del Capitulo II.
Fig.II.1. Diagrama de equilibrio Fe-C.

Fig.II.2. Influencia del carbono ampliando el bucle en una seccin del diagrama Fe-Cr-Ni
Fig. II.3. Microfotografia de la fase .
Fig.II.4. Influencia del Nquel en la fase de un acero con 18% Cr.

Fig.II.5. Familia de los aceros inoxidables austeniticos.
Fig.II.6. Microestructura de las diversas clases de acero inoxidable.
Fig.II.7. Microfotografa de un acero de bajo carbono parcialmente recristalizado.
Fig.II.8. Esquema del proceso de Recristalizacion.
Fig.II.9. Influencia de la acritud de los aceros austeniticos Cr- Ni sobre la carga de rotura.
Fig.II.10. Formacin de la martensita en un acero austenitico del tipo 18/8 en funcin del
alargamiento y temperatura.
Fig.II.11. Representacin esquemtica de la contribucin de energa mecnica de

deformacin en la transformacin: Austenita- Martensita.
Fig.II.12. Formacin de la martensita dentro de la austenita .
Fig. II.13. Fraccin de volumen de martensita inducida por deformacin vs deformacin
real del acero inoxidable AISI 304 LN.
viii
Dentro del Capitulo III.
Fig.III.1. Microestructura del acero inoxidable AISI 304 en estado de suministro.

Fig.III.2. Diagrama del diseo experimental.
Fig.III.3. Maquina IMSTRON UNIVERSAL usada en los ensayos de traccin.
Dentro del Capitulo IV.
Fig.IV.1. Influencia de la temperatura de tratamiento trmico sobre la elongacin para

muestras de acero AISI 304 laminadas en frio con 20% de reduccin.
Fig.IV.5. Influencia de la temperatura de tratamiento y grado de deformacin en frio sobre
los valores de elongacin del acero AISI 304.
Fig.IV.6. Influencia de la temperatura de tratamiento trmico sobre la resistencia mecnica
para muestras de acero AISI 304 laminadas en frio con 20% de reduccin
los valores de resistencia mecnica del acero AISI 304.
Fig.IV.11. Influencia de la temperatura de tratamiento trmico sobre el lmite de fluencia
Fig.IV.12 Influencia de la temperatura de tratamiento trmico sobre el lmite de fluencia
ix
los valores del lmite de fluencia del acero AISI 304.
Fig.IV.16. Microestructura del acero AISI 304 laminado en frio al 20% de deformacin sin
tratamiento trmico
Fig.IV.17 Microestructura del acero AISI 304 laminado en frio al 40% de deformacin sin
tratamiento trmico
tratamiento trmico
tratamiento trmico
Fig.IV.20 Microestructura del acero AISI 304 laminado en frio al 40% de deformacin y
tratado trmicamente a 550C. (200X)
LISTA DE TABLAS.
Tabla II.1. Caractersticas de la microestructura de los aceros inoxidables segn sus clases.
Tabla II.2. Influencia de la acritud sobre las caractersticas mecnicas de los aceros
inoxidables austeniticos.
Tabla III.1. Composicin qumica del acero inoxidable AISI 304.
Tabla III.2. Propiedades del acero inoxidable AISI 304.
Tabla IV.1. Resultados de la elongacin para muestras deformadas 20%

Tabla IV.5. Resultados de la Resistencia mecnica para muestras deformadas 20%
Tabla IV.6 Resultados de la Resistencia mecnica para muestras deformadas 40%
x
Tabla IV.9 Resultados del lmite de fluencia para muestras deformadas 20%
xi
RESUMEN
Se investig cmo influye el grado de deformacin por laminado en frio y su tratamiento
trmico posterior, en las propiedades mecnicas y microetructurales del acero inoxidable
austentico AISI 304. El propsito fue determinar el nivel de deformacin establecido y la
temperatura de tratamiento que nos permita recomendar las propiedades mecnicas ptimas
para los determinados usos y aplicaciones de este material en el sector industrial.
Se elaboraron 24 probetas a partir de planchas de acero inoxidable AISI 304 de pulgada
(12,7mm) de espesor, las que fueron maquinada en chapas de 100X 500mm a partir de dos
espesores distintos. Todas las chapas fueron sometidas a cuatro (4) niveles de laminado,
con los siguientes grados de reduccin: 20%, 40%, 60% y 80% , llegando a un espesor final
de 2mm, para luego darles un maquinado posterior segn normas de ensayos.
El trabajo de laminacin se realiz bajo los auspicios de la Empresa SIDER PERU.
Luego del laminado se realiz un ensayo de tratamiento trmico en el intervalo de
temperaturas: 500, 550, 600, 650, y 700C. Los ensayos de propiedades mecnicas se
realizaron en la mquina Imstron Universal 8801 perteneciente al laboratorio de Ensayos
Mecnicos de La Escuela de Ingeniera Mecnica de la UNT. Los ensayos se hicieron
aplicando la norma EN-10002-1. Posteriormente se hizo un anlisis de microscopia ptica
a algunas de la muestras laminadas sin tratamiento y otras tratadas trmicamente.
Se encontr que Los valores mnimos de la resistencia mecnica (Rm) y del lmite de
fluencia (Rp0,2) as como los valores mximos de elongacin se encuentran a una
temperatura de tratamiento de 700C. Se observ un aumento considerablemente en la
plasticidad despus de laminacin en fro con 60 % y 80 % de deformacin y dentro del
intervalo de temperatura de 650 C a 700 C. En el intervalo de 500-525C las muestras
laminadas a 80% tienen menor resistencia mecnica que las muestras laminadas a 60%. El
lmite de fluencia, las muestras laminadas a 60% y 80% guardan tendencia irregular
conforme se incrementa la temperatura. En todo el rango de tratamiento termico se muestra
una estructura de granos de austenita con areas de martensita
Se concluye, que el tratamiento trmico de acero AISI 304 laminado en fro en el rango de
temperatura de 500 C a 700 C, causa una significativa disminucin de las propiedades de
resistencia mecnica y un aumento significativo de la elongacin o grado de plasticidad
(ESTA BIEN PORQUE DE UNA MANERA RAPIDA TE DA A CONOCER QUE ES LO QUE SE HARA EN TESIS
xii
ABSTRACT
It was investigated how influences the degree of deformation by cold rolling and
subsequent heat treatment on the mechanical and microetructurales properties of austenitic
stainless steel AISI 304. The purpose was to determine the level of strain and temperature
established treatment that allows us to recommend the optimum mechanical properties for
specific uses and applications of this material in the industrial sector.
Twenty four specimens were prepared from sheets of stainless steel AISI 304 inch ( 12.7
mm ) thick , which were machined in 100X 500mm plates from two different thicknesses .
All plates were subjected to four (4) levels of rolling, with the following degrees of
reduction : 20%, 40 % , 60% and 80 % to a final thickness of 2mm, and then give them a
machining according to standards assays .The lamination work was performed under the
auspices of the Enterprise " SIDER PERU " .After a trial laminated heat treatment
temperature range was performed : 500 , 550, 600 , 650 , and 700 C. The mechanical
property tests were conducted in the 8801 Universal Imstron machine belonging to
Mechanical Testing Laboratory of the School of Mechanical Engineering at UNT. The tests
were made using the EN -10002 -1. Subsequently optical microscopy analysis was done to
some of the other thermally untreated and treated samples.
It was found that the minimum values of the mechanical resistance ( Rm) and the limit flow
( Rp0,2 ) and the maximum elongation values are at a processing temperature of 700 C.
Considerably increased plasticity after cold rolling with 60 % and 80 % deformation was
observed , and within the temperature range of 650 C to 700 C. In the range of 500-525
C the samples rolled 80 % have lower mechanical strength than the samples rolled 60 % .
Yield stress, samples rolled 60 % and 80 % store irregular trend as the temperature
increases. Throughout the range of heat treating a structure of austenite grains is shown
with areas of martensite .
We conclude that heat treatment of AISI 304 steel in the cold rolling temperature range of
500 C to 700 C causes a significant decrease in mechanical strength and a significant
increase in the elongation degree of plasticity.
xiii
CAPITULO I
INTRODUCCION
I.1. REALIDAD PROBLEMTICA.
Sin duda alguna, los aceros inoxidables han ocupado un lugar preponderante, no slo
dentro de los materiales de inters tecnolgico desarrollados en el siglo XX, sino tambin
porque han influido notablemente sobre la vida cotidiana de la civilizacin actual al ser
empleados en una gran variedad de aplicaciones: industria qumica, petroqumica, plantas
de desulfuracin de gases de combustin, plantas de blanqueo de pulpa, industria
alimentaria, transporte, construccin, ingeniera civil, plantas desalinizadoras, accesorios
domsticos y electrodomsticos [1].
Desde finales del siglo XX los aceros inoxidables vienen experimentando un importante
desarrollo orientado hacia la bsqueda de mejores caractersticas que amplen sus
prestaciones y satisfagan las nuevas exigencias que demanda la sociedad actual. De hecho,
aunque sus primeras aplicaciones estuvieron vinculadas a su caracterstica ms tpica - la
resistencia a la corrosin -, el desarrollo de diferentes tipos de aceros inoxidables y la
profundizacin en el conocimiento de sus propiedades, junto a la buena soldabilidad,
conformabilidad, tenacidad, resistencia a la abrasin, etc., han favorecido notablemente su
consumo, siendo empleados en una amplia gama de aplicaciones que van desde los usos
industriales hasta los domsticos. (ESTA MAL, REDUCCION DE LA REALIDAD
PROBLEMATICA, ES MUY EXTENSA,)
Los aceros inoxidables son esencialmente aleaciones hierro-carbono (acero) a las que se
adiciona cromo, como principal elemento, en porcentajes comprendidos entre 12 y 30% en
masa, adems de otros elementos aleantes como nquel, molibdeno, manganeso, silicio,
cobre, aluminio, titanio, nitrgeno, azufre, estao,....
En comparacin con los aceros al carbono ordinarios, aunque algunas de las propiedades
mecnicas y fsicas (densidad, mdulo de elasticidad,...) son similares [1], los aceros
inoxidables se caracterizan fundamentalmente por su extraordinaria resistencia a la
corrosin, propiedad que les otorga una duracin excepcional en la mayora de los medios y
que aadida a su elevada resistencia mecnica, ductilidad y tenacidad les capacita para ser
empleados en un gran nmero de aplicaciones [2].
14
Dentro de la familia de los aceros inoxidables, los que presentan microestructura austentica
son los ms corrientes en el mercado por su amplia variedad de propiedades. En general, se
trata de materiales con una extraordinaria resistencia a la corrosin, alta resistencia
mecnica a temperaturas tanto criognicas como elevadas, bajo coste de mantenimiento,
excelente ductilidad, buenas propiedades de soldabilidad, mecanizado, corte, doblado y
plegado, endurecen por deformacin en fro pero no por tratamiento trmico, son
amagnticos y reciclables.
Para que los aceros inoxidables austenticos cumplan las funciones arriba sealadas deben
contener una relacin equilibrada de Cr y Ni. El cromo es el elemento que ms influye en
la resistencia a la corrosin de estos materiales, ya que su adicin en porcentajes superiores
al 12% en masa confiere a los aceros el carcter de "inoxidabilidad". Por otra parte, al
tratarse de un elemento alfgeno, restringe el campo de la fase austentica y estabiliza la
ferrtica, de forma que si la concentracin de Cr es superior al 12%, en ausencia de otros
aleantes, se obtiene un acero monofsico ferrtico. Por el contrario, el nquel es un aleante
de carcter gammgeno y aumenta el dominio de existencia de la fase austentica,
convirtindola prcticamente en estable. En consecuencia, la adicin de ciertos porcentajes
de Ni permite un mayor contenido de Cr en el acero, al contrarrestar el efecto alfgeno de
este elemento, y hace posible que las aleaciones Fe-Cr-Ni, en presencia de aleantes
gammgenos como C, N, Cu, Mn, presenten una estructura austentica incluso a
temperatura ambiente [3,4].
Estos aceros inoxidables austenticos contienen frecuentemente cerca de 16-25% Cr, 0,1%
C y no menos de 7,5% Ni, lo cual es necesario para obtener de la estructura monofsica de
austenita . En el estado sobresaturado, estos aceros se caracterizan por tener: una alta
elongacin A = 65% , Resistencia mecnica: Rm ~ 550 MPa y un lmite de fluencia (Rp)
alrededor de 200-250 MPa [5-6].
Las propiedades fsicas y qumicas especficas de los aceros austenticos al Cr-Ni, as como
sus amplias aplicaciones industriales son un motivo para continuar muchas
investigaciones; con la posibilidad de incrementar su resistencia mecnica; que en los
aceros austeniticos, estas propiedades se incrementan por diversos mecanismos: Con el
endurecimiento por deformacin plstica, el endurecimiento por las transformaciones de
15
fases, as como tambin con el endurecimiento por precipitacin conectado con la
descomposicin de la solucin slida sobresaturada [7-8].
La acritud, provocada por la deformacin en fro de los aceros austenticos, causa un
endurecimiento mucho mayor que el que aparece en los aceros inoxidables ferrticos y
martensticos con el mismo tipo de deformacin. Este endurecimiento puede atribuirse,
en parte, a la inestabilidad de la austenita que se transforma parcialmente en martensita,
contribuyendo a un endurecimiento excepcional del metal. Sin embargo, esta
transformacin no es la nica causa del endurecimiento, pues este aparece incluso en los
aceros que contienen 25% de niquel cuya austenita es perfectamente estable.
La relacin entre los contenidos de los tres elementos: C, Ni y Cr determinan el grado de
endurecimiento. En un acero del tipo 18 8 el endurecimiento aumenta con el contenido de
carbono de 0,04 a 0,10% por encima de esta cantidad, la accin del carbono es
despreciable. [9]
Un aumento del contenido de niquel tiene como efecto el estabilizar la austenita,
oponindose a su transformacin parcial en martensita. El cromo acta en el mismo
sentido; estabiliza la austenita haciendo la transformacin ms lenta. El molibdeno y el
silicio influyen de la misma manera.[9]
Los valores de endurecimiento por deformacin de los aceros inoxidables austenticos
dependen principalmente de las composiciones qumicas que determinan la estabilidad de
la austenita. La estabilidad de la austenita est determinada por la susceptibilidad de la
transformacin a martensita de la fase y la creacin de la fase . Por otro lado, el
endurecimiento por deformacin depende de parmetros de trabajo en fro, es decir, el
grado de deformacin, temperatura y velocidad de deformacin [10-11]
La estructura bifsica + de los aceros inoxidables austeniticos al Cr-Ni en estado de
deformacin por trabajado en caliente a alta temperatura, tambin sufren cambio. Esto
influye de manera muy significativa en las propiedades mecnicas del acero. La fase
austenita sufre un proceso de recristalizacin, mientras que la fase martenstica ' sufre una
transformacin inversa. El mecanismo y la cintica de estos procesos, as como su
influencia sobre las propiedades del acero al Cr-Ni no son todava completamente
conocidos y son objeto de muchas investigaciones [12-13]. Este fenmeno, si bien
importante, no es el caso nuestro.
16
Por lo tanto, en consideracin a los expuesto, es justificable investigar acerca del
comportamiento, respecto a sus propiedades mecnicas, que presenta el acero austenitico al
Cr-Ni, AISI 304, cuando se le somete a procesos de deformacin en fro y tratamientos
trmicos.
I.2 ANTECEDENTES.
A. Kurc y Z. Stoklosa (2008) analizaron la influencia del grado de deformacin en fro
dentro del rango: 10%-70%, sobre la estructura y la formacin de cambios de las
propiedades mecnicas y magnticas de chapas laminadas en fro del acero inoxidable
austentico X5CrNi18-8 (equivalente al AISI 304) . El anlisis de los resultados obtenidos
permiti afirmar que el grado de deformacin tiene una influencia muy significativa en la
estructura, propiedades mecnicas y magnticas del acero investigado. Adems, se encontr
que la deformacin plstica en el proceso de laminacin en fro del acero o austentico
AISI 304 induce en su estructura una transformacin de fase de austenita paramagntica
dentro de la martensita ferromagntica. [14]
A. Kurc-Lisiecka, et all, (2012) analizaron la influencia de la deformacin plstica, en el
proceso de trabajo en fro, en la textura y la estructura del acero inoxidable austenitico
X5CrNi18-8 (AISI 304). El anlisis de rayos X, permiti revelar e identificar las fases en la
estructura del acero investigado despus de su deformacin dentro del rango de 10-70%.
Los resultados de las mediciones permitieron determinar la proporcin de la fase en la
estructura de acero investigado, en el rango examinado de deformacin plstica en fro. Se
encontr que la cantidad de fase en el acero investigado depende del grado de
deformacin plstica; de manera que un aumento del grado de deformacin en el rango de
10 a 70% causa un aumento del volumen de la fase desde 1,30% hasta un 21%. Aprox.
Finalmente concluyeron que el grado de deformacin plstica tiene una significativa
influencia sobre la estructura y textura del acero AISI 304. [15]
(ESTA BIEN PORQUE CITA A DOS TEMAS PREVIOS Y DA UN RESUMEN)
I.3. FORMULACION DEL PROBLEMA DE INVESTIGACION.

Cmo influye el grado de deformacin en frio y su tratamiento trmico posterior, en las
propiedades mecnicas y microetructurales del acero inoxidable austentico AISI 304?
(ESTA BIEN PORQUE
17
I.4. HIPOTESIS.
A mayor porcentaje de deformacin en frio, la resistencia a la traccin se
incrementa y la elongacin disminuye, pero a medida que se incrementa la
temperatura de restauracin sucede lo contrario.
A medida que se incrementan los grados de deformacin plstica, sin tratamiento
trmico, se produce una transformacin inducida por deformacin de austenita en
martensita.
(ESTA BIEN PORQUE EL PROBLEMA INCLUYE 2VARIABLES, %DEF FRIO Y
TRAT TERMICO, Y PORQUE INDICAS COMO INFLUIRIA ESAS DOS
VARIABLES EN LAS PROP MECANICAS DEL AC INOX 304)
I.5. OBJETIVOS.
I.5.1. Objetivo General.

Determinar cmo influye el grado de deformacin en frio y su tratamiento trmico
posterior, en las propiedades mecnicas y microetructurales del acero inoxidable
austentico AISI 304.
I.5.2. Objetivos especficos.

Comprobar que los diferentes grados de deformacin afectan significativamente las
propiedades mecnicas bajo diferentes niveles de tratmiento trmico.
Determinar en qu nivel de deformacin se obtienen las mejores propiedades
mecnicas. (ESTA BIEN PORQUE AYUDA AL OBJETIVO GENERAL)
Determinar bajo un nivel de deformacin establecido que temperatura de trata
miento es la ms adecuada para obtener propiedades mecnicas ptimas. (ESTA
BIEN PORQUE AYUDA AL OBJETIVO GENERAL)
Determinar a partir de la microestructura si estos aceros han perdido su resistencia a
la corrosin (ESTA MAL PORQUE LA Resistencia a la corrosion es una Propiedad
fisico-quimica), inspeccionando si hay precipitacin de carburos de cromo en los
bordes de grano austenitico.
18
I.6. JUSTIFICACION DEL ESTUDIO.
El proyecto de investigacin, es justificable por las siguientes razones:
Carencia de informacin precisa y/o detallada respecto a propiedades mecnicas de
dureza y caractersticas microestructurales que la justifiquen en los aceros
inoxidables AISI 304. (ESTA BIEN, ES UN APORTE TEORICO A UN
CONOCIMIENTO)
Mediante la caracterizacin de los materiales utilizados bajo condiciones

preestablecidas de tratamiento trmico se dar un aporte tecnolgico de valor til
para el diseo de equipos y/o herramientas fabricadas de aceros inoxidables
austeniticos.(ESTA BIEN , APORTE TECNOLOGICO YA QUE CON LA
MEJORA DE LAS PROP MEC DEL INOX 304, SE PODRA DAR
APLICACION)
Optimizar los parmetros de tratamiento trmico ms adecuado, como es la
eleccin correcta de los grados de reduccin por laminado y temperatura de
tratamiento trmico posterior, que garantice la obtencin de mejores propiedades
mecnicas para los diversos usos de estos aceros inoxidables.(ESTA BIEN
APORTE TECNICO YA QUE ESCOJERAN LOS PARAMETROS QUE
OBTENGAN MEJORES PROPIEDADES EN EL AC INOX 304)
19
20
CAPITULO II
FUNDAMENTOS TEORICOS
II.1 ACEROS INOXIDABLES
II.1.1. INTRODUCCIN. [16]
Los Aceros Inoxidables son inoxidables porque tienen Cromo, en una cantidad superior a
10%, hasta valores del orden de 30%.
El Cr es un metal reactivo y se combina con el Oxigeno del aire o en cualquier otra
condicin oxidante para formar una pelcula sobre el acero inoxidable que lo asla del
medio agresivo.
Se cree, aunque no por todos los investigadores, que la resistencia a la corrosin de los
aceros inoxidables es el resultado de la presencia de esta fina, densa (no porosa), continua,
insoluble, adherente, tenaz, autoregenerante e impermeable capa de xido hidratado de
Cromo en la superficie de estos aceros que impide, una vez formada esta, el contacto del
acero con el medio oxidante.
La composicin de esta pelcula vara con el tipo de acero y con los diferentes tratamientos
tales como laminado, decapado (pickling) o tratamiento trmico.
A esta situacin se la denomina pasivacin y la pelcula formada es inerte frente a las
condiciones oxidantes de la atmsfera terrestre.
Esta pelcula es transparente y brillante y confiere al acero inoxidable la habilidad de
retener su apariencia inmaculada (stainless en Ingles), agradable a la vista. Hay un
nmero importante de distintos Aceros Inoxidables. Su resistencia a la corrosin, propiedades
mecnicas y costo vara en un rango muy amplio, por esa razn es importante especificar el
acero inoxidable ms apropiado para una dada aplicacin.
Conviene tener en cuenta que el trmino Inoxidable es un trmino genrico que involucra en
a mas de 130 composiciones qumicas diferentes de aceros y/o aleaciones inoxidables.
Pueden estar aleados adems, con Cu, Al, Si, Ni, Mo. Nb, Ti que tambin aumentan su
resistencia la corrosin, directa o indirectamente, en condiciones especficas.
A medida que aumenta el riesgo de corrosin es necesario aumentar la concentracin de Cr
aunque debe recordarse que el aumento de resistencia a la corrosin no tiene porque ser
proporcional. Sin embargo con alrededor de 18% de Cr el acero est en condiciones de
21
soportar las ms rigurosas condiciones Atmosfricas. (el acero 18-8, AISI 304 o UNS
S30400 con 18% de Cr y 8% de Ni es capaz de soportar tales condiciones ms de 12 aos)
Los aceros Inoxidables no son atacados por el cido ntrico u otros cidos oxidantes, sino
mas bien estos cidos facilitan la formacin de la pelcula protectora.
Por otra parte, estos aceros no resisten la presencia de cidos reductores como el cido
clorhdrico o fluorhdrico, y son atacados por las sales de ellos (cloruros, fluoruros,
bromuros y yoduros).
Los aceros inoxidables de acuerdo con la microestructura con la que quedan al medio
ambiente se dividen en cinco grupos:
1. Ferrticos
2. Martensiticos
3. Austeniticos
4. duplex
5. Endurecidos por precipitacin
Los diagramas de fases nos indicaran como influyen los elementos de aleacin para obtener
la microestructura adecuada (ferritica, austenitica, martensitica y/o autenitica/ferritica) que
caracterizaran sus propiedades especiales para ser puestos en servicio.
Podemos adelantar, que metalrgicamente, el Cr es un formador de Ferrita (Ferrita es la
estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo del Hierro / Acero al C, a temperatura
ambiente) y composiciones con 11 a 14 % Cr pueden ser tratadas trmicamente. De la
misma manera en Nquel es un estabilizador de la Austenita.
Dentro de la familia de los aceros Inoxidables con solo Cromo podemos encontrar dos
grupos: los aceros Ferrticos y los Martensticos, siendo necesario agregar cantidades
determinadas de Nquel y otros elementos para obtener los Aceros Austenticos.
II.1.2. DIAGRAMA DE FASES DE LOS ACEROS INOXIDABLES
Los diagramas de fases son importantes para predecir las fases que estn presentes en los
aceros inoxidables; por lo tanto, ellos tambin son muy importantes como una gua para el
estudio de sus propiedades mecnicas cuando son sometidos a procesos diversos como es la
soldadura en nuestro caso. Sin embargo estos diagramas no tienen limitaciones debido a la
complejidad de los clculos termodinmicos y la cintica de transformacin. Considerando
estas limitaciones en los diagramas publicados el nmero de componentes relevantes no son
22
ms de cuatro. As tenemos, diagramas binarios como: Fe- Cr; Fe-Ni; Fe-Mo ; diagramas
ternarios como: Fe-Cr-Ni y Fe-Cr-Mo, entre otros.
Para comprender la microestructura de estos aceros tomaremos como base el ms simple
de los diagramas, el diagrama de equilibrio estable Fe-Cr mostrado en la Fig.II.1 y en la
Fig.II.2 mostramos una seccin del diagrama ternario Fe-Cr-Ni, donde se observa la
influencia del Nkel en la expansin del bucle gamma austenitico a la derecha, por el
simple agregado de carbono. Estos diagramas se discutirn brevemente y cuando sea
necesario se har una referencia sencilla a los otros diagramas complejos.
As por ejemplo, de esta manera podemos conseguir aleaciones hasta con 17% de Cr, que a
su vez puedan Austenizarse y templarse aun con bajas velocidades de enfriamiento para
obtener Martensita. Este grupo de Aceros Inoxidables se denominan Martensiticos
Fig. II.1. Diagrama de equilibrio Estable de la aleacin Hierro-Cromo [17]
23
Fig.II.2 Influencia del carbono ampliando el bucle Gamma en una seccin
del diagrama Fe-Cr-Ni [18]
Los tres aspectos principales del diagrama hierro-cromo mostrados en la fig.II.1 que son
relevantes para los aceros inoxidables son: El carcter del cromo como estabilizador de la
ferrita y la presencia de las fases sigma () y la fase alfa ()
La Figura II.2 representa una seccin a temperatura ambiente del diagrama ternario de una
aleacin Fe-Cr-Ni en la que se pueden determinar cmo influye el contenido de carbono en
la ampliacin de la zona austenitica promovido por el agregado de nquel al sistema Fe-Cr.
Se debe tener en cuenta que el nquel es un promotor y estabilizador de la austenita en la
misma forma que el Cr lo hace con la ferrita.
No obstante, en funcin de los elementos aleantes y de los tratamientos trmicos realizados
existe la posibilidad de que aparezcan otras fases que aporten sus particulares
caractersticas a la aleacin, pudiendo afectar, entre otros aspectos, a la resistencia a la
corrosin. Entre las fases que suelen aparecer con mayor frecuencia se encuentran carburos,
nitruros, carbonitruros, fase sigma y fase chi (x). As, la precipitacin en lmite de grano
de carburos ricos en cromo del tipo M23C6 genera fundamentalmente procesos de corrosin
intergranular. Por su parte, la presencia de nitruros y carbonitruros puede afectar al
24
comportamiento del material, al inhibir el crecimiento de grano y provocar endurecimiento
por precipitacin. La formacin de fase sigma (fase intermedia frgil y dura, de estructura
tetragonal) en los lmites de grano del acero confiere fragilidad y produce sensibilizacin a
la corrosin intergranular en algunos medios Asimismo, la precipitacin de fase chi (fase
intermedia cbica centrada en el cuerpo) en aleaciones con alto contenido en Mo, que
operan a altas temperaturas y en aleaciones susceptibles a la precipitacin de la fase sigma
puede ejercer un efecto perjudicial en el material, al nuclear heterogneamente de forma
intragranular [19,20].
II.1.3. FASE SIGMA () - FASE DE FRAGILIZACION

La fase sigma (fig. II.3) es probablemente el compuesto intermetalico mas estudiado. Sus
estudios comenzaron a principios del siglo XX y en 1951 Bergmann and Shoemaker [21]
determinaron su estructura cristalogrfica en el sistema FeCr.
La precipitacin de la fase sigma no solo puede ocurrir en los aceros inoxidables ferriticos,
tambin puede precipitar en los aceros inoxidables austenticos y ferritico austentico con
estructura duplex. La precipitacin de este compuesto intermetalico FeCrMo de
estructura tetragonal con 30 tomos por unidad de celda, causa una prdida de tenacidad y
como resultado se produce el agotamiento de cromo y molibdeno en la matriz.
Fig. II. 3 Microfotografa de la fase sigma. Son los pequeos trazos

rectos y negros que se encuentran en forma desordenada. Adems se observa
una grieta que cruza la micrografa por el centro. (X400). [24]
25
En los aceros inoxidables austenticos, la precipitacin generalmente requiere de cientos e
incluso de miles de horas y la fraccin volumtrica de precipitado generalmente es menor
que el 5% en volumen. [22]
En el caso de los aceros inoxidables duplex, la precipitacin se puede completar en pocas
horas y consume toda la ferrita de la mictoestructura. [23].
II.1.4 CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES. [16]

II.1.4.1. ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS
Como ya vimos si a un acero inoxidable se le aumenta el %Cr y se limita el %C, la vertical
que representa a aleacin se situar a la derecha del bucle gamma y el acero ser ferrtico a
cualquier temperatura, ya que no atraviesa ninguna lnea de transformacin, y no podr ser
templado.
El %Cr de los Aceros Inoxidables Ferrticos se extiende desde el 10,5% Cr hasta el 30% Cr
Los aceros con 10-13% Cr y bajo % C, por estar cerca del bucle gamma, a veces debido a
la segregacin del Cr durante la solidificacin, que se concentra en el centro del grano de
Ferrita delta, pueden entrar en la zona bifsica de este, y de esta manera tener una estructura
duplex de Ferrita con Austenita en borde de grano, la que al templarse produce Martensita,
disminuyendo la resistencia a la corrosin, la plasticidad, y la tenacidad.
Por otra parte algo de Martensita en borde de grano puede mejorar la resistencia al
crecimiento de grano ferritico.
Por encima de 30% de Cr se forma una fase Intermetlica compuesta por 46% de Cr y 54%
de Fe llamada fase Sigma de composicin nominal FeCr, que disminuye la plasticidad de la
aleacin. Por esta razn se evitan contenidos de Cr superiores a 30%.
Los Aceros Inoxidables Ferriticos tienen ciertas ventajas sobre otros materiales. Tienen un
menor contenido de aleacin, tienen una resistencia excelente al pitting y a la Crevice
Corrosion inducida por cloruros, han probado ser una solucin prctica frente a la
Corrosion bajo tensin (SCC) en Cloruros aun en caliente, y tienen un resultado excelente
frente a la corrosin por cidos orgnicos, en la produccin de Urea y los de mayor
contenido de Cr en medios custicos. Se puede hablar de dos familias de Aceros
Inoxidables Ferriticos, los clsicos de los aos 50 y 60 que tienen Propiedades Mecnicas
bastante disminuidas con respecto a los Austeniticos y la nueva familia de los aceros
26
Inoxidables Ferriticos en donde se hizo hincapi en el mejoramiento de las propiedades
mecnicas ms que en la resistencia a la corrosin.
Estos Aceros logran su mejor Tenacidad y Ductilidad mediante el control de elementos
intersticiales Carbono, Nitrgeno, y quiz oxigeno.
II.1.4.2. ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS.
Los aceros Inoxidables Martensiticos son aquellas aleaciones Fe-Cr que atraviesan el
campo gamma del Diagrama de equilibrio Fe-Cr y por lo tanto pueden Austenizarse y
Templarse Martensiticamente. Pueden estar aleados con pequeas cantidades de otros
elementos pero usualmente no con mas de 2-3%. Son Ferriticos en estado de Recocido pero
son Martensiticos con un enfriamiento mas rpido ya sea en aire o en un medio lquido
desde una temperatura superior a la crtica.
Los aceros de este grupo en general no contienen ms de 14% de Cr excepto los tipos 440
A, B, y C que contienen 16-18% Cr y una cantidad de Carbono suficiente para producir el
endurecimiento. Estos tres aceros son solo resistentes a la corrosin en estado de temple
pues al tener mucho Carbono si este se encontrase formando carburos (de Cromo)
disminuira la cantidad de Cr disuelta en el Hierro hasta valores inferiores al 10%, lmite
inferior del % Cr para que un acero sea Inoxidable.
Estos aceros pueden ser templados y revenidos de la misma manera que los aceros aleados.
Tienen una excelente resistencia mecnica y son magnticos. En la tabla II.1 se observan
las propiedades mnimas de estos aceros.
Los aceros Inoxidables Martensiticos se templan cuando son enfriados directamente al aire
luego del proceso de laminacin en caliente, por lo tanto deben son recocidos entre 650C y
760C por alrededor de 4 horas luego de la laminacin. Este recocido del proceso difiere
del recocido total, que se realiza a 815-870C con un enfriamiento dentro del horno a
velocidades de 40 a 55C / hora hasta los 540C y luego enfriados en aire hasta temperatura
ambiente.
Ocasionalmente, los Aceros Martensiticos son comercializados en la condicin de revenido,
o sea enfrindolos directamente desde la temperatura de laminado al aire, con el objeto de
Templar al Acero y luego revinindolos a 540-650C o tambin recalentndolo s hasta
1010-1065C, enfrindolo al aire para templarlos y luego revinindolo s a 540-650C.
27
1) En el Tratamiento Trmico de Aceros inoxidables Martensticos, temperaturas de hasta
480C se consideran temperaturas de Distensionado o relevamiento de las tensiones
Residuales, debido al poco cambio en la Resistencia a la Traccin y la Dureza de aceros
Templados y calentados a estas relativamente bajas temperaturas.
2) Temperaturas del orden de 540-650C se las denomina Temperaturas de revenido
3) Temperaturas entre 650-760C se denominan Temperaturas de recocido aunque estas
temperaturas estn por debajo de Ac1.
II.1.4.3. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS.

La adicin como mnimo de 8% de nquel a un acero con 18% de cromo lo transforma en
austentico manteniendo sus caractersticas de inoxidabilidad. Esta y otras modificaciones,
constituyen la serie de la familia de Aceros inoxidables Austeniticos o tambin llamados al
cromo -nquel.
La Figura II.4. se muestra una serie de diagramas de equilibrio Fe-C con 18% Cr y
contenidos crecientes de nquel muestran la influencia del nquel para expandir el campo
(Austenita) y disminuir hasta casi un 100% el campo . Se puede observar del diagrama
que a temperatura ambiente solo se encuentra Austenita y carburos, de hierro y de cromo,
dependiendo de la cantidad de carbono de la aleacin.
La inherente plasticidad de la estructura cbica centrada en las caras (FCC) de la Austenita
transmite su tenacidad, reduccin en rea y excelente resistencia al impacto aun a
temperaturas criognicas a estos aceros.
Para aplicaciones con corrosin es necesario el control del contenido de carbono por debajo
de 0,08%. Cuando estos aceros se sueldan se deben tomar precauciones adicionales y
frecuentemente se especifican valores de carbono inferiores a 0,03% .
A veces se le adiciona elementos de aleacin estabilizantes del carbono, como el Titanio o
Niobio como medio de impedir la formacin de carburos de cromo durante el servicio o el
procesamiento a altas temperaturas. El carbono se combinar preferiblemente con el Ti
(como mnimo 4 veces el contenido de Carbono) o con el Nb, (como mnimo 10 veces el
contenido de carbono) permitiendo al Cr seguir en solucin slida en el hierro para impartir
resistencia a la corrosin.
28
Cr=18%, Ni=2% Cr=18%, Ni=4% Cr=18%, Ni=8% Cr=18%, Ni=12%
Fig.II.4 Influencia del Nquel en la fase gamma de un acero con 18% Cr. Ref. [16]
Los aceros inoxidables Austeniticos no pueden ser templados para obtener Martensita, ya
que el Nquel estabiliza a la Austenita a temperatura ambiente y aun por debajo de ella.
A pesar de la ductilidad inherente de estos aceros es necesario controlar algunos factores
para obtener resultados ptimos, sobre todo si estamos hablando de Soldadura u otros
procesos que utilicen altas temperaturas.
Los Aceros Inoxidables Austeniticos son los ms usados por su ductilidad lo que los hace
ideales para ser soldados, un proceso muy utilizado en la construccin de recipientes y
caeras de la industria Qumica y Petroqumica en donde la Corrosin es una condicin de
servicio determinante.
La Fisuracin Inducida por Hidrgeno (HIC) no es un problema estos aceros debido a su
baja resistencia mecnica (baja dureza), solo cuando estn deformados plsticamente en
fro puede presentarse HIC.
Podra tenerse en cuenta para el caso de aceros dismiles cuando haya aceros Ferriticos en
la junta soldada.
En general no se obtienen beneficios con el precalentamiento (PC) de la soldadura de estos
aceros sino ms bien un deterioro de la resistencia a la Corrosin Intergranular como
consecuencia de la precipitacin de carburos de Cromo en borde de grano.
29
Adems el PC aumenta el riesgo de fisuracion en caliente y a la distorsin por su mayor
coeficiente de dilatacin con respecto a un acero Ferritico.
II.1.4.4. CARACTERISTICAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS.

Los aceros inoxidables austeniticos se caracterizan por una muy buena resistencia a la
corrosin , muy buena tenacidad y muy buena capacidad de soldadura. Ellos tambin son
los aceros inoxidables ms comunes.
La resistencia a la corrosin general, las picaduras y grietas en general, aumentan con el
aumento de niveles de cromo y molibdeno , mientras que se requieren altos niveles de
nquel y molibdeno para aumentar la resistencia a la corrosin bajo tensin . por lo tanto, la
resistencia a la corrosin por picaduras y grietas, aumenta en el orden : AISI 304 / 304L -
316 / 316L- 317L 904L- 254 SMO - 654SMO . Los grados de bajo carbono
presentan una buena resistencia a la corrosin intergranular y en consecuencia, estos aceros
de alta aleacin slo estn disponibles con un bajo contenido de carbono. Los aceros
estabilizados (AISI 321 , 347 y 316Ti ) y los aceros aleados con nitrgeno ( 304LN y 316
LN ) tienen ms o menos las mismas propiedades de corrosin en la mayora de ambientes
como los grados de bajo carbono equivalentes :304L y 316L , respectivamente . Sin
embargo, hay excepciones a esta regla por lo que debe ser tratada con cierta cautela. Los
aceros austenticos son generalmente susceptibles a la corrosin bajo tensin , y slo los
aceros de alta aleacin: 904L, 254 SMO y 654 SMO presentan una buena
resistencia a este tipo de corrosin . Un aumento del nivel de cromo y silicio , en
combinacin con aditivos de metales raros ( cerio ) , da un aumento de la resistencia a alta
temperatura de corrosin, que son explotados en: 153 MA, 253MA y 353MA" [27] .
Los aceros inoxidables austenticos se utilizan en casi todos los tipos de aplicaciones e
industrias. Las reas tpicas de uso incluyen los sistemas de tuberas , intercambiadores de
calor , tanques y recipientes de procesos para la industria alimentaria ,qumica,
farmacutica , pulpa y papel y otras industrias de procesos . Los grados aleados sin
molibdeno , por ejemplo, 304 y 304L, normalmente no se utilizan en los medios de
comunicacin que contiene cloruro , pero son utilizados a menudo en las demandas de
limpieza o en aplicaciones en las que el equipo no debe contaminar el producto. Los aceros
aleados con molibdeno se utilizan en los medio ambientes que contienen cloro con altos
30
contenidos de aleantes como: 904L, 254 SMO y 654 SMO, que se escogen para altas
temperaturas con altos contenidos de cloro. Grados como 254 SMO 'y 654 SMO son
utilizado para monitorear el agua de mar a temperaturas moderadas o elevadas. Las
aplicaciones incluyen: intercambiadores de calor, tuberas, tanques, recipientes de procesos,
etc. dentro de la alta mar, industrias qumicas y de pulpa de papel [27].
Los aceros inoxidables austeniticos de bajo grado de aleacin , en especial 304 , 304LN y
304N , y tambin el 316 LN, se utilizan en equipos para aplicaciones criognicas .
Ejemplos de ello son los tanques, calentadores, evaporadores y otros equipos para la
manipulacin de los gases condensados tales como nitrgeno lquido.
Otro uso es en aplicaciones de alta temperatura o en el diseo de equipos para temperatura
elevadas de servicio. En estos casos, los aceros inoxidables austeniticos son explotados por
su buena resistencia a la fluencia como su buena resistencia a la oxidacin Aceros de altos
grados de carbono ( AISI 304H ) y aceros estabilizados (AISI 321 ,347 y 316Ti ) o aceros
de aleacin con nitrgeno (AISI 304LN y 316 LN) se utilizan a elevadas y altas
temperaturas moderadamente, en funcin de la temperatura de servicio y el medio
ambiente . A mayores temperaturas (por encima de unos 750 C) se requieren aceros de
grados especiales resistentes a altas temperaturas o al calor, tales como 310, 153MA,
253MA y 353MA. Las aplicaciones tpicas de los aceros resistentes al calor son:
componentes de hornos, muflas, crisoles, capuchas, recuperadores, ciclones y cintas
transportadoras que trabajan 38 altas temperaturas diferentes. Los grados de alta aleacin
a prueba de calor como: 353MA, son utilizados en medio ambientes de alta temperatura,
como los encontrados en la incineracin de los residuos de basura [26].
31
II.1.4.5. GRUPO DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS.
Fig II.5. Familia de los aceros inoxidables austeniticos. Fuente:Ref.[25]
32
II.1.4.6. GRADOS EN LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS
GRADO L.
Los aceros grado L se utilizan para proporcionar resistencia a la corrosin despus de la
soldadura. La letra L despus de un acero inoxidable tipo indica bajo en carbono (como
en 304L). El carbono se mantiene hasta 0,03% o debajo para evitar la precipitacin de
carburos. El carbono en el acero cuando se calienta a temperaturas en lo que se llama el
rango crtico (800 F a 1600 F) precipita, se combina con el cromo y se rene en los lmites
de grano. Esto priva al acero del cromo en solucin y promueve la corrosin en los lmites
de grano. Mediante el control de la cantidad de carbono, esto se minimiza. Para la
soldabilidad, se utilizan los grados L. Pero no todos los aceros inoxidables se producen
como grados L. Esto es debido a los grados L son ms caros. Adems, el carbono, a
altas temperaturas imparte una gran resistencia fsica [28].
GRADO H
Los aceros grado H contienen un mnimo de 0,04% de carbono y un mximo de 0,10%
de carbono y son designada por la letra H despus de la aleacin. Los aceros Grados H
se utilizan sobre todo cuando el material se ser utilizado a temperaturas extremas siendo
este alto contenido de carbono lo que ayuda a retener la resistencia del material a estas
temperaturas extremas.
En solucin de recocido slo los carburos que pueden haber precipitado (o movido) hacia
los limites de grano se ponen de nuevo en solucin (dispersada) dentro de la matriz del
metal por el proceso de recocido. Los aceros grados H son usados donde el recocido
despus de la soldadura es impracticable tales como en el campodonde se estn soldando
tuberas y accesorios [28].
TIPO 304
Es el ms comn de los aceros inoxidables austenticos , con cerca de 18 % de cromo y 8 %
de nquel .Se utiliza para equipos de procesamiento qumico , para las industrias de
alimentos , lcteos y bebidas , para los intercambiadores de calor , y para los productos
qumicos ms suaves [28] .
TIPO 316
Contiene 16 % a 18 % de cromo y 11 % a 14 % de nquel. Tambin tiene molibdeno
aadido al nquel y cromo de los 304. El molibdeno se usa para controlar un ataque de tipo
33
Pit. El acero tipo 316 se utiliza en los procesos qumicos, la industria de pulpa y papel, para
alimentos y procesamiento de bebidas y dispensacin en los ambientes ms corrosivos El
molibdeno debe tener un mnimo de 2 % [28].
TIPO 317
Contiene un mayor porcentaje de molibdeno que el 316 para ambientes altamente
corrosivos. Debe tener un mnimo de 3 % de molibdeno. A menudo se utiliza en pilas que
contienen depuradores.
TIPO 317L
Aqu, el contenido mximo de carbono se restringe a 0,030 % mx . y el de silicio a 0,75 %
mx. con la finalidad de darle una resistencia extra a la corrosin.
TIPO 317LM
Se requiere un contenido mnimo de molibdeno de aproximadamente 4%.
TIPO 317LMN
Se requiere un contenido mnimo del 4% de molibdeno min y de 0,15 % de nitrogeno.
TIPO 321, Y TIPO 347
Estos tipos se han desarrollado para darle resistencia a la corrosin dentro de una
exposicin intermitente y repetida a temperaturas por encima de 800 0 F. El Tipo 321 se
realiza por la adicin de titanio y el Tipo 347 se hace por la adicin de tantalio / columbio.
Estos grados se utilizan principalmente en la industria aeronutica [28].
II.1.4.7. ACEROS INOXIDABLES DUPLEX.

Son aleaciones base Hierro con Cr y Mo, con suficiente cantidad de estabilizadores de la
Austenita, Ni y N para lograr el balance entre Ferrita y Austenita. El resultado es una
adecuada combinacin de estas dos fases, la Austenita confiere ductilidad y la Ferrita
resistencia a SCC. El Mo hace mas resistente a la capa pasivante y mejora la resistencia al
pitting.
Los carburos de Cr tienden a precipitar en la interfase Ferrita-Austenita pero obteniendo el
Cr de la Ferrita en donde la difusin es ms rpida y la homogeneizacin del Cr en la
misma es mayor que si fuese Austenita y por lo tanto la disminucin de la concentracin de
Cr en el borde de grano no es tan pronunciada impidiendo la Corrosin Intergranular.
34
Consecuentemente los Aceros Duplex son usados en las ms severas condiciones de
temperatura y contenido de cloruros donde los Inoxidables Austeniticos sufren corrosin
bajo tensin (SCC), Pitting y Crevice Corrosion.
Recordemos que los aceros Inoxidables totalmente Ferriticos generalmente resisten la SCC
mejor que los Austeniticos. Pequeas adiciones de Ni aumentan la susceptibilidad a SCC.
Los Aceros Inoxidables Duplex son aceros con ms Cr para mantener la resistencia a la
corrosin de los aceros Austeniticos y menos Ni para aumentar el contenido de ferrita con
el objeto de aumentar la resistencia a SCC en medios con cloruros a alta temperatura. Por lo
tanto los aceros duplex son ms resistentes a SCC que los Austeniticos pero no totalmente
inmunes.
Los Aceros Inoxidables duplex son aceros con una resistencia a SCC intermedia entre los
Austeniticos y los Ferriticos, la que disminuye con el trabajado en fro.
Estos Aceros tienen ms tenacidad que los Ferriticos, debido a ello se los consigue en
forma de chapa que se suelen usar para fabricar la placa-tubo de los intercambiadores de
calor. Como desventaja se observa que para contenidos similares de Cr y Mo su resistencia
a la Crevice Corrosion es algo menor que los aceros Ferriticos o Austeniticos.
II.1.4.8. MICROESTRUCTURA DE ACEROS INOXIDABLES.

En la tabla II.1. se presentan las caractersticas generales de la microestructura de los aceros
inoxidables de las V clases.
En la figuras II.6 se presentan las microfotografas de la microestructura para algunos casos
representativos de aceros inoxidables tomadas como modelo.
En el captulo IV. Se presentaran las microestructuras como resultados de experimentos
bajo condiciones especficas concretas.
En los ejemplos mostrados la morfologa de los granos, se ha representado a colores con
diferentes tonalidades. La identificacin de inclusiones o fases por las diferencias de color
observadas entre ellas no puede compararse de ningn modo con la representacin que de
las mismas pueda conseguirse a travs de una variedad de grises en una fotografa en
blanco y negro [29].
35
Tabla II.1: Caractersticas de las microestructuras de los aceros inoxidables segn su clase.
Fuente: Ref. [30].
36
Figura II.6. Microestructuras a color. a) Microestructura acero Inoxidable Martenstico.
Acero 410. b) Microestructura de un acero inoxidable ferrtico 430, con una matriz ferrtica
y partculas de carburos dispersas. c) Microestructura de un acero inoxidable austentico
316 con una matriz 100% austentica. d) Microestructura tpica de un acero inoxidable
dplex 2205. e) Microestructura de un acero inoxidable endurecible por precipitacin
mostrando una matriz austentica con martensita y ferrita. Ref. [29].
II.1.4.9. TRANSFORMACIONES DE FASES EN LOS ACEROS INOXIDABLES

AUSTENITICOS
II.1.4.9.1. ESTRUCTURA CRISTALINA. [31],
Los aceros inoxidables austenticos tienen microestructura FCC. Esto se consigue por la
aleacin combinada de cromo y nquel. Los contenidos ms comunes de aleacin son del
18%Cr y 8% de Ni. Con las aleaciones de la serie 200 de la aleacin de nquel se sustituye
parcialmente por el manganeso. Los tomos intersticiales, es decir, carbono y nitrgeno,
tambin promueven la estructura cristalina FCC y es la causa del significativo
endurecimiento de la solucin slida. Sin embargo, el uso del carbono para el
endurecimiento de la solucin slida es, es un obstculo, por su tendencia a formar
carburos a altas temperaturas. Esto puede dar por resultado un agotamiento del cromo en
37
los lmites de grano , y por lo tanto, causar un riesgo de corrosin intergranular. En cambio,
tal riesgo es ms pequeo en el caso del nitrgeno. Por lo tanto, el nitrgeno se ha utilizado
como un elemento de aleacin para proporcionar estabilidad a la austenita, endurecimiento
a la solucin slida y aumento de la resistencia a la corrosin en los diversos grados de los
aceros inoxidables austeniticos.
La microestructura FCC de la mayora de los aceros inoxidables austenticos no es
termodinmicamente estable a temperatura ambiente. Por lo tanto, si se aplica tensin o
deformacin plstica puede inducir una transformacin de fase martenstica no difusional,
en la cual, la fase austenita metaestable se transforma en una fase martensita
termodinmicamente ms estable. Esto hace que existan dos fases diferentes de martensita
en aceros inoxidables austenticos: la martensita de estructura hexagonal compacta
(HCP), martensita y la martensita ' de estructura cbica centrada en el cuerpo (BCC),
martensita '. Debido al relativamente bajo contenido intersticial, la estructura cristalina se
conoce normalmente como BCC y como tetragonal centrada en el cuerpo. Las
transformaciones martensiticas inducidas por deformacin plstica tienen una marcada
influencia sobre las propiedades mecnicas de aceros inoxidables austenticos metaestables.
II.2. DEFORMACION EN FRIO [32]
La laminacin en frio se lleva a cabo mediante la introduccin de una chapa de acero entre
dos rodillos que de esta manera sufre compresin en la direccin vertical y estiramiento en
las direcciones del plano (Figura 1). Este proceso tiene lugar despus del bobinado y a baja
temperatura, frecuentemente incluso a temperatura ambiente. Mediante este proceso se
obtiene un material con un espesor reducido, buenas propiedades superficiales y una
planitud excelente. A temperaturas tan bajas la energa introducida en el material durante
la deformacin se almacena casi nicamente en forma de dislocaciones. A medida que se
deforma el material aumenta la resistencia de este a la deformacin. Cuando la deformacin
supera el lmite elstico es irreversible y lleva aparejado un aumento de la resistencia y de
la dureza.
Este efecto, llamado endurecimiento por deformacin, es mayor cuanto ms alta es la
deformacin. Sin embargo, solo una pequea parte de la energa invertida durante el
38
proceso queda almacenada en el acero, mientras que la mayor parte (alrededor de 95 %) se
disipa en forma de calor.
La acumulacin de dislocaciones en el material constituye la fuerza motriz del acero para
su transformacin posterior a un estado ms estable durante los procesos de restauracin y
recristalizacion. La distribucion de la energa almacenada en el material no es homognea y
entonces tampoco lo ser la evolucin de la microestructura durante el recocido.
Generalmente se observa que los granos que son paralelos al plano de laminacin (lla
mados granos de fibra ) tienen la energa almacenada ms alta, mientras que la energa de
los granos paralela a la direccion de laminacin (granos pertenecientes a la fibra ) es
menor. El desarrollo de la microestructura recocida depender asimismo de la orientacin
de los granos.
Desde el punto de vista microestructural, el acero deformado en frio tiene una estructura
compleja: tpicamente se pueden distinguir granos alargados, limitados por fronteras de alto
angulo (>15) y que a su vez consisten en pequeas zonas con una baja densidad de
dislocaciones separadas por paredes de dislocaciones. A esas zonas no se le puede llamar
granos propiamente dichos, ya que la desorientacin entre dos regiones adyacentes es
pequea, menos de 15. Se les llama subgranos o celdas. La diferencia entre ellos reside en
el grado de organizacin de las dislocaciones: las celdas estn separadas por fronteras de
dislocaciones difusas, mientras que en el caso de los subgranos las dislocaciones estan bien
alineadas, formando una frontera de (sub)grano claramente definida. La mayor cantidad de
energa almacenada en los granos de la fibra se manifiesta en una desorientacin
intragranular entre dos celdas consecutivas ms alta (hasta 15) que en el caso del grano
Adems de estas caractersticas microestructurales, en muchos aceros se pueden observar,
dependiendo del grado de deformacin, otras heterogeneidades como son las bandas de
deformacin. La laminacin de un material de grano grosero hace que la deformacin se
acomode en estas bandas, que constituyen lugares preferenciales para la nucleacin de
nuevos granos.
39
II.2.1. RECOCIDO DEL MATERIAL DEFORMADO. [32]
En el proceso de recocido de un acero deformado se pueden distinguir tres etapas que a
veces llegan a solaparse: restauracin, recristalizacin y crecimiento del grano
recristalizado. Durante el recocido cambian las principales propiedades fsicas. La prdida
de la resistencia a la traccin viene acompaada de un aumento espectacular de la
ductilidad. El mayor cambio en esas propiedades ocurre durante la recristalizacion,
mientras que durante los procesos de restauracin y de crecimiento de grano la variacin es
menor.
II.2.2. RESTAURACION.
La restauracin es la suma de todos los procesos, principalmente de aniquilacin y
reagrupamiento de las dislocaciones, que no incluye ninguna migracin de fronteras de
ngulo alto. Durante la restauracin tienen lugar un numero de micromecanismos que se
presentan en etapas en el proceso de restauracin de un material deformado plsticamente.
a) generacin de dislocaciones, b) formacin de celdas, c) aniquilacin de dislocaciones
dentro de las celdas, d) formacin de subgranos y e) crecimiento de subgranos. La
influencia que tiene la restauracin sobre el siguiente proceso, la recristalizacion, es
ambigua. Por una parte son dos procesos competitivos, ya que durante la restauracin la
estructura evoluciona hacia un estado mas estable, lo cual implica que la fuerza motriz para
la recristalizacion es menor. Por otra parte es un proceso imprescindible para que pueda
ocurrir la nucleacin de granos recristalizados por coalescencia o crecimiento de subgranos.
II.2.3. RECRISTALIZACION [32]

La restauracin es un proceso relativamente homogneo, que ocurre a nivel de subgrano y
celda y de forma homognea en todo el material. La recristalizacion, por su parte, incluye la
nucleacin y el crecimiento de nuevos granos con baja densidad de dislocaciones a
expensas de los granos deformados. Los nuevos granos crecen por migracin de ngulo alto
y su orientacin puede ser diferente a la de la zona deformada que los rodea. Durante este
proceso disminuye considerablemente la resistencia del material, mientras que la ductilidad
aumenta. En la Figura II.7 se muestra una micrografa ptica de una microestructura de un
acero bajo en carbono parcialmente recristalizado atacado con nital 2 %. Se distinguen con
nitidez los granos recristalizados de las zonas deformadas.
40
Figura II.7. Micrografa de un acero bajo en carbono parcialmente
recristalizado. Se demuestra que el ataque con nital es un mtodo
eficaz para cuantificar la recristalizacion en este tipo de aceros [32]
Los principales pasos de la recristalizacin se muestran en la Figura II.8 : (a) la nucleacin

de nuevos granos en la matriz, (b) el crecimiento de estos granos en detrimento de los
granos deformados y (c) el crecimiento de los granos en el material completamente
recristalizado
II.2.3.1. LAS LEYES DE LA RECRISTALIZACIN

Mehl (1948), Burke y Turnbull (1952) formularon unas leyes bsicas que gobiernan la
recristalizacion despus de un estudio en profundidad de este fenmeno. Se trata de una
serie de requerimientos para que se pueda producir la recristalizacion y que tienen fcil
explicacin si se le considera a la recristalizacion un proceso de nucleacin y crecimiento
controlado por la activacin trmica y cuya fuerza motriz es la energa almacenada en
forma de dislocaciones:
41
Figura II.8. Esquema del proceso de recristalizacion [32]
1. Se requiere una deformacin mnima para que se produzca la recristalizacion. La

deformacin introduce en el material un gran numero de dislocaciones, teniendo cada una
de ellas una energa asociada. La nucleacion no se iniciara y los granos nuevos no podrn
crecer si esa energa es insuficiente.
2. La temperatura a la cual tiene lugar la recristalizacion disminuye con el tiempo de
recocido. Los micromecanismos que controlan la recristalizacion son activados
trmicamente y la relacin entre la velocidad de recristalizacion y la temperatura viene
dada por una ecuacin tipo Arrhenius.
3. La temperatura de recristalizacion disminuye conforme aumenta la deformacin. La
fuerza impulsora de la recristalizacion viene dada por las dislocaciones presentes en el
material deformado. Cuanto mayor es la deformacin mas rpido ser el proceso de
nucleacin y crecimiento o ms baja la temperatura mnima requerida para que se pueda
transformar el material.
4. El tamao del grano recristalizado depende de la deformacin acumulada en el material,
cuanto mayor es la deformacin ms pequeo es el tamao de grano recristalizado. La
42
influencia de la deformacin sobre la nucleacin es mayor que sobre el crecimiento de
grano. Por tanto, en un material ms deformado se nuclearan mas granos nuevos por unidad
de volumen y el tamao de grano final ser ms pequeo.
5. Para la misma cantidad de deformacin acumulada en un material, la temperatura a la
cual empieza la recristalizacion aumentar por:
Un tamao de grano inicial mas grande. Las juntas de grano son lugares
privilegiados para la nucleacin, lo cual implica que un tamao de grano de partida
ms grande contiene menos lugares posibles de nucleacion. La velocidad de
nucleacin y de recristalizacion sern ms bajas y la temperatura a la cual empieza
la transformacin se incrementara.
Una mayor temperatura de deformacin. A temperaturas de deformacin ms
elevadas la restauracin durante la propia deformacin (restauracin dinmica) ser
mayor y la fuerza motriz para la recristalizacion disminuir.

II.2.4. INFLUENCIA DE LA ACRITUD EN LOS ACEROS INOXIDABLES
AUSTENITICOS. [33]
La acritud, provocada por la deformacin en fro de los aceros austenticos, causa un

endurecimiento mucho mayor que el que aparece en los aceros inoxidables ferrticos y
martensticos con el mismo tipo de deformacin. Este endurecimiento puede atribuirse, en
parte, a la inestabilidad de la austenita que se transforma parcialmente en martensita,
contribuyendo a un endurecimiento excepcional del metal. Sin embargo, esta
transformacin no es la nica causa del endurecimiento, pues este aparece incluso en los
aceros que contienen 25% de niquel cuya austenita es perfectamente estable.
La relacin entre los contenidos de los tres elementos: C, Ni y Cr determinan el grado de
endurecimiento. En un acero del tipo 18 8 el endurecimiento aumenta con el contenido de
carbono de 0,04 a 0,10% por encima de esta cantidad, la accin del carbono es
despreciable.
Un aumento del contenido de nquel tiene como efecto el estabilizar la austenita,
oponindose a su transformacin parcial en martensita. El cromo acta en el mismo
sentido; estabiliza la austenita haciendo la transformacin ms lenta. El molibdeno y el
silicio influyen de la misma manera.
43
La martensita inducida por deformacin se puede formar a pesar de que la temperatura
est por encima del punto Ms como una consecuencia directa dela deformacin plstica de
la austenita, donde la formacin de dislocacin funciona como sitios de nucleacin ms
fciles para la formacin de la martensita.
Cuando aparece una transformacin martenstica, la influencia de la acritud se manifiesta
no solo bajo la forma de un endurecimiento, sino tambin por un aumento de la
permeabilidad magntica. Esto ltimo se ha obtenido de un estudio hecho por Post y Eberle
sobre dos aceros inoxidables, al estado de recocido, completamente austenticos y
magnticos (permeabilidad 1,003-1,007).
TABLA II.2. INFLUENCIA DE LA ACRITUD SOBRE LAS CARACTERSTICAS

MECNICAS DE LOS ACEROS AUSTENTICOS. Ref. [33]
II.2.5. TRANSFORMACIN MARTENSTICA PROVOCADA POR LA ACRITUD

Ref. [33]
La transformacin martenstica provocada por la acritud ha sido objeto de numerosos

estudios. Se ha encontrado que bajo la accin de una deformacin la martensita puede
formarse por encima del punto Ms y se ha determinado una temperatura, Md (Md > Ms),
Md30=413-462(C+N)-9.2(Si)-8.1(Mn)- 13.7(Cr)-9.5(Ni)-18.5(Mo) por encima de la cual
no puede producirse ninguna transformacin, sea cual sea la deformacin. La cantidad de
martensita formada depende, al mismo tiempo, del grado de deformacin
y de la temperatura. La figura II.10 da una serie de curvas tpicas que indican la cantidad de
44
martensita en funcin del alargamiento efectivo (Ln l/l0). Se observa que la cantidad
mxima de austenita transformada es tanto mayor cuanto menor es la temperatura, sin que
nunca sea completa la transformacin. Por su lado la temperatura Md est bastante mal
determinada, pues depende de la velocidad de transformacin.
Ciertos estudios cristalogrficos han permitido revelar durante estas transformaciones la
presencia de una nueva fase de red hexagonal, al lado de la fase de red cbica centrada
en el cuerpo. El retorno a la estructura austentica ocurre durante el calentamiento a partir
de 500 C. Los factores que influyen sobre la transformacin martenstica son numerosos.
Adems de la composicin del acero y de su estructura inicial, los ms importantes son: el
grado, al forma y la velocidad de deformacin y, evidentemente, la temperatura. La
complejidad del fenmeno explica las discrepancias entre las diferentes observaciones
efectuadas.
Esta transformacin se observa a menudo durante la fabricacin de los aceros inoxidables:
embuticin, trefilado, rectificado o pulido mecnico. Se ha observado incluso la aparicin
de una fase superficial, parecida a la que se obtiene por compresin, durante el pulido
electroltico de una austenita poco estable; la aparicin de esta fase se explica pensando
que ocurre una modificacin del equilibrio de las tensiones superficiales, que libera
suficiente energa mecnica para provocar la transformacin. Al contrario de una
martensita, esta fase se forma a una velocidad perfectamente mesurable por
cinematografa y presenta las caractersticas metalogrficas de una bainita.
45
Fig. II.9 Influencia de la acritud de los aceros austenticos cromo-niquel
sobre la carga de rotura. Ref .[33]
Fig. II.10. Formacin de martensita en un acero austentico del tipo 18-8 en

funcin del alargamiento y a temperaturas diversas. Ref. [33]
46
II.2.6. MARTENSITA INDUCIDA POR DEFORMACIN EN LOS ACEROS
INOXIDABLES AUSTENITICOS.
Durante la deformacin plstica, la densidad de dislocaciones (o defectos cristalinos) y en
consecuencia, la densidad de fallas de apilamiento (stacking fault), dentro del material
husped, se incrementan con el grado de deformacin. Las dislocaciones y maclas se
consideran que son las principales fuentes para la transformacin de fase de la martensita.
[34, 35, 36].
La deformacin plstica a baja temperatura del acero inoxidable austenitico de tipo 304 da
como resultado la transformacin de la austenita madre ( ) en martensita de estructura
hexagonal compacta ( ) y / o estructuras cristalinas de cuerpo centrado ( ') [37, 38, 39].
Cuando la energa libre qumica de la austenita es igual a la de martensita, se dice que estn
en equilibrio termodinmico a una temperatura T0 como se muestra en la figura abajo
adjunta . Sin embargo, es necesario subenfriar debajo de la temperatura Ms para iniciar la
transformacin martenstica, debido a la existencia de barreras de energa no qumicas, tales
como la energa elstica e interfacial. Por lo tanto la fuerza critica impulsora es la mnima
energa libre Gcrit requerida para inicializar la transformacin martenstica , que a su vez
se corresponde con la diferencia de energa libre qumica Gch entre la austenita no
deformada y la fase de martensita a temperatura Ms cuando no existen energas adicionales
disponibles [40,41] . La Transformacin martenstica es tambin conocida por ser activada
por encima de Ms y bajo de la temperatura Md si es que una energa adicional se
suministra en forma de energa de deformaciona durante deformacin inelstica.
Md ( C ) = 551 a 462 ( % C + % N ) - 9,2 ( % de Si ) - 8,1 ( Mn % ) - 13,7 ( Cr % ) - 29 (
% de Ni + % de Cu ) -18,5 (% Mo) - 68 (% Nb) .
Esta es la temperatura a la cual el 50 % de la austenita se transforma en martensita [42].
En la figura Fig. II.11 se puede observar una representacin esquemtica de la contribucin
de la energa mecnica de deformacin en la fuerza impulsora para la transformacin de
austenita a martensita. [43]
47
a)
b)
Fig II.11. Representacin esquemtica de (a) El diagrama de Schaeffler y (b) La

contribucin de la energa mecnica de deformacin en la fuerza impulsora para la
transformacin de austenita a martensita. Ref. [43]
La energa de deformacin interna, vista aqu como una fuerza impulsora adicional para la
transformacin, se desarrolla como consecuencia de apilamientos de dislocaciones en
48
fuertes barreras tales como los lmites de grano durante la deformacin inelstica [40,41].
Por lo tanto, La energa de deformacin interna necesaria para producir la transformacin
martensitica por deformacin, puede ser descrito como:
uI = Gcric - Gch.
Desde el punto de vista ingenieril, la temperatura de deformacin y el grado de
deformacin son los parmetros ms importantes que determinan el proceso de formacin
de la martensita inducida por deformacin en los aceros austenticos metaestables.
Ciertos estudios cristalogrficos han permitido revelar durante estas transformaciones la
presencia de una nueva fase de red hexagonal, al lado de la fase ' de red cbica centrada
en el cuerpo. El retorno a la estructura austentica ocurre durante el calentamiento a partir
de 500 C. Los factores que influyen sobre la transformacin martenstica son numerosos.
Adems de la composicin del acero y de su estructura inicial, los ms importantes son: el
grado, la forma y la velocidad de deformacin y, evidentemente, la temperatura. La
complejidad del fenmeno explica las discrepancias entre las diferentes observaciones
efectuadas.
Se puede concluir afirmando lo siguiente:
La deformacin plstica de aceros inoxidables austenticos que contienen 18% de Cr y 8%
de Ni, durante los procesos de trabajo en frio dan lugar a tres productos principales: la
aparicin de la fase , la fase ' y el aumento de las densidad de dislocaciones en el material
base [44].
La formacin de la martesita en los aceros inoxidables austenticos tiene lugar en
pequeas deformaciones y se transforma casi completamente a martensita ' cuando
aumenta la deformacin. La fase ' es a menudo llamado martensita inducida por
deformacin, ya que se produce una transformacin de fase sin difusin [45-46].
La cantidad de martensita ' y martensita depende de la composicin de la aleacin,
energa de defecto de apilamiento (SFE), la velocidad de deformacin, estado de tensin,
temperatura de deformacin, etc. La forma ms probable de la transformacin de fase en
los aceros inoxidables austenticos de la serie 300 es la que sigue [47-48]
, ' '
49
Dutta y col. [49] ha examinado la evolucin de trinquete cepa en AISI 304LN acero
inoxidable con respecto a la posible variacin de la subestructura y la transformacin de la
austenita en martensita, a travs de pruebas de trinquete uniaxial de estrs controlado, en
varias combinaciones de significar el estrs y la tensin de amplitud. Una imagen de TEM
de campo claro tpica junto con el correspondiente patrn de difraccin rea seleccionada
se muestra en la figura. II.12 para proporcionar evidencia de la formacin de martensita
durante el trinquete de este acero
Fig. II.12. La formacin de martensita (bcc) (dirigida por las marcas de flecha) con
eje de orientacion [-113] dentro de la austenita (FCC) con eje de orientacin
[-2 3 3] Ref. [49]
Das et al. [50] ha estudiado la evolucin de la deformacin martensita inducida durante la

deformacin por traccin del acero inoxidable 304 LN en varias velocidades de
deformacin. Se puede observar que para todas las velocidades de deformacin, la
naturaleza de la variacin de la fraccin de volumen de martensita con deformacin real es
similar.
50
Fig.II.13. Fraccin de volumen de martensita inducida por deformacin vs. Deformacin
real en el acero inoxidable 304LN para diversas velocidades de deformacin [50].
Gunter y Reed et al. [51] propusieron que la etapa de fcil deformacin se debe a la
formacin de la martensita y la etapa de endurecimiento rpido se debe a la formacin
de martensita a medida que la martensita tiende a desaparecer en el comienzo de la
etapa de endurecimiento rpido .
Tamura et al. [52] interpret la primera etapa como causada por el modo de deformacin
normal por deslizamiento ms la deformacin debido a la formacin de martensita . Ya
que la formacin de la martensita se deriva por debajo de la energa de falla de
apilamiento ( SFE ) de la austenita , se espera que la deformacin a baja temperatura dar
lugar a fallos tales como defectos de apilamiento , apilamientos de dislocaciones , etc , y
por tanto la formacin de la martensita debera manifestar un aumento en el trabajo de
endurecimiento en el comportamiento del flujo .
Suzuki et al. [53] propusieron desde observaciones in situ mediante microscopia electrnica
de la transformacin martensitica del acero inoxidable 18/8 que la etapa de deformacin es
fcil debido a la formacin de martensita en la interseccin de bandas de deslizamiento
51
ayudados por el apilamiento de las dislocaciones. Esta proposicin sin embargo, requiere
que la martensita pueda ser la causa de ambas deformaciones fciles en la primera etapa
y del trabajo de endurecimiento rpido en la segunda etapa.
Se desprende de la discusin mencionada anteriormente que, para una mejor comprensin

del comportamiento de la deformacin plstica de los aceros inoxidables austenticos, es ,
necesario tener a priori, el conocimiento sobre la caractersticas de transformacin
martenstica. Aunque existe un nmero bastante exhaustivo de investigacines para el
comportamiento en condiciones de ensayo de traccin, pero de acuerdo con el
conocimiento de los investigadores actuales ningun informe est disponible sobre la
transformacin martenstica y su cuantificacin en condiciones de carga de compresin.
52
CAPITULO III
MATERIALES Y METODOS
III.1. MATERIAL DE ESTUDIO.
TABLA III.1 COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO AISI 304 (% en peso)
C Mn Si P S Cr Ni
0.08 2.00 0,75 0.045 0,03 18-20 8.0-10.5
III.1.1. MICROESTRUCTURA DEL ACERO AISI 304
Fig.III.1. Muestra de la estructura del acero inoxidable AISI 304,

En estado de suministro Se observan los granos
equiaxiales de austenita [54]
III.1.2. CARACTERISTICAS DEL ACERO AISI 304.

El acero AISI 304, tambin denominado 18-8 por su composicin en cromo y nquel en
proporciones 18% y 8% en masa respectivamente, es el acero inoxidable ms corriente de
los fabricados en la actualidad. Resiste adecuadamente la accin de numerosos agentes
corrosivos y por su gran ductilidad puede ser trabajado en fro por muy diversos
procedimientos y obtenerse con l las formas y perfiles ms variados. Es muy utilizado en
53
la fabricacin de equipamiento para la industria qumica, farmacutica, alimenticia, textil,
papel y celulosa, etc.
En la actualidad, las excelentes propiedades que presentan los aceros inoxidables
austenticos en un amplio rango de temperaturas permiten su ptima utilizacin en un gran
nmero de aplicaciones orientadas a satisfacer la mayora de las necesidades fundamentales
del hombre, englobadas bsicamente en los sectores de la alimentacin, construccin,
energa, medio ambiente, salud y transporte
Tabla III.2. Propiedades de los aceros inoxidables austenticos AISI 304
III.2. EQUIPOS, INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y MATERIALES

CONSUMIBLES USADOS EN EL EXPERIMENTO.
Horno elctrico de mufla para el tratamiento trmico.

Torno universal, Mhasa y rectificadora plana, Tos, para maquinado de probetas.
Mquina Imstron Universal 8801 perteneciente al laboratorio de Ensayos
Mecnicos de La Escuela de Ingeniera Mecnica de la UNT, donde se harn los
ensayos de traccin, para medir las propiedades mecnicas.
54
Durmetro universal, Hecker.
Microscopio, Leica DMILM, 50X 1000X, para anlisis metalogrfico.
Lijas al agua para pulido de probetas, de grados: 180, 240, 400, 600, 1000, 2000;
alumina 0.005 mm; Paos de pana; reactivo Nital al 3% y Vilela.
III.3. DISEO EXPERIMENTAL

II.3.1. VARIABLES DE INVESTIGACION.
VARIABLES INDEPENDIENTES:
1. Porcentaje de deformacin: (4 niveles: 20, 40, 60 y 80%)
2. Temperatura de tratamiento: (5 niveles: 500, 550, 600, 650, 700C)
VARIABLES DEPENDIENTES:
1. Resistencia a la traccin
2. Elongacin PROPIEDADES MECANICAS
3. Lmite de fluencia
Fig.III.2. Diagrama del diseo experimental
55
III.4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
III.4.1. PREPARACION DE PROBETAS.

Para la elaboracin de probetas se parti de planchas de acero inoxidable AISI 304 de
pulgada (12,7mm) de espesor, las que fueron maquinada por fresado en chapas de 100X
500mm a partir de dos espesores distintos.
Laminado de probetas.
Todas las probetas fueron sometidas a cuatro (4) niveles de laminado, con los siguientes
grados de reduccion: 20%, 40%, 60% y 80%
Estas planchas despus de laminadas proporcionaron nuevas dimensiones deformadas
pero llegando a un mismo espesor (2mm).
El trabajo de laminacin se realizo bajo los auspicios de la Empresa SIDER PERU.
Finalmente para realizar los ensayos de dureza y microscopa, antes y despus del
tratamiento trmico, las planchas laminadas se maquinaron en probetas en dimensiones de:
80X12,5 X2mm. Para luego adecuarlas a las normas de ensayos.
Las probetas para ensayos de traccin sern maquinadas con el mismo espesor de laminado
pero con una geometra que siga la norma: EN-10002-1.
III.4.2. TRATAMIENTOS TRMICOS.
Luego de ser deformadas todas las probetas se recalentaran en un horno de mufla con los
siguientes niveles de temperatura: 500- 550-600-650-700C, con un tiempo de permanencia
en el horno de 2 hrs.
III.4.3. ENSAYOS DE PROPIEDADES MECNICAS.

Se realizaron en la mquina Imstron Universal 8801 perteneciente al laboratorio de
Ensayos Mecnicos de La Escuela de Ingeniera Mecnica de la UNT. Los ensayos se
harn aplicando la norma EN-10002-1
Luego del tratamiento trmico respectivo en las muestras se midieron : la resistencia
mecnica, lmite de fluencia y elongacin, para cada nivel de temperatura de tratamiento
trmico y para cada grado o porcentaje de deformacin.
56
Fig. III.3. MAQUINA IMSTRON UNIVERSAL DE 10 TN DE CAPACIDAD donde se
realizaron los ensayos de traccin. UBICACIN: Laboratorio de Ensayos Mecnicos de la
Facultad de Ingeniera UNT
II.4.4. ANALISIS METALOGRAFICO.
El anlisis de la microestructura se realiz a nivel ptico para lo cual se dispuso del

Microscopio, Leica DMILM, 50X 1000X, perteneciente a la escuela de Ingeniera
Metalurgica de la UNT.
Para poder revelar la microestructura de las muestras, se procedio al encapsulado de las
probetas (temple-revenido) con resina polister, desbastado, pulido y ataque qumico de las
superficies pulidas.
Se encapsularon todas las muestras en moldes metlicos para as lograr una superficie plana
en el desbaste y pulido. Se desbastaron con lijas desde grado 220 hasta 1000, con
abundante agua. Se pulieron en pao de pana con almina desde grado 5 , 3, 1, hasta
57
0.3 y agua, por 30 seg. Se sobreataco con reactivo Nital por 60 seg., para luego volver a
pulir en pao, con la finalidad de eliminar la capa deformada debido al desbaste.
Para su revelado, todas las muestras encapsuladas se atacaron con el reactivo Villela,
durante 25 seg. Se tuvo cuidado en el tiempo de ataque. Las estructuras ms blandas, por
30seg, las medias hasta 45 seg. y las estructuras ms duras durante 60 seg.
58
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUCION
IV.1 RESULTADOS DE PROPIEDADES MECANICAS.
IV.1.1. RESULTADOS DE ELONGACION.
TABLA IV.1 ELONGACION PARA MUESTRAS CON DEFORMACION 20%
ELONGACION E (%)
TEMPERATURA (%) promedio
(C) E1 E2 E3
500 20,2 20,7 20,0 20,3
550 21,8 22,0 22,2 22,0
600 27,6 27,8 28,0 27,8
650 30,6 30,8 31,0 30,8
700 32,2 30,0 32,4 32,2
33
31
29
ELONGACION (%)
27
25
23
21
19
17
450 500 550 600 650 700 750
TEMPERATURA (C)
Fig.IV.1. Influencia de la temperatura de tratamiento trmico sobre la elongacion, para

muestras de acero AISI 304 laminadas en frio con 20% de deformacin
59
ELONGACION E (%)
(C) E1 E2 E3
500 5,8 6,2 6,0 6
550 8,8 9,0 9,2 9
600 11,0 11,2 11,4 11,2
650 12,8 13,2 13,0 13
700 24,6 25,0 24,8 24,8
30
25
ELONGACION (%)
20
15
10
0
450 500 550 600 650 700 750
TTEMPERATURA (C)
Fig.IV.2. Influencia de la temperatura de tratamiento trmico sobre la elongacion, para

60
ELONGACION E (%)
(C) E1 E2 E3
500 1,8 2,0 2,2 2
550 5,0 5,0 5,6 5,2
600 6,8 6,6 7,0 6,8
650 9,9 10,0 10,1 10
700 29,9 30,1 30,0 30
35
30
25
ELONGACION (%)
20
15
10
0
450 500 550 600 650 700 750
TEMPERATURA (C)
Fig.IV.3 Influencia de la temperatura de tratamiento trmico sobre la elongacion, para

61
ELONGACION E (%)
(C) E1 E2 E3
500 0,2 0,1 0,3 0,2
550 2,2 2,0 2,4 2,2
600 2,4 2,6 2,2 2,4
650 7,8 8,2 8,0 8
700 29,8 30,2 30,0 30
35
30
25
ELONGACION (C)
20
15
10
0
450 500 550 600 650 700 750
TEMPERATURA (C)
Fig.IV.4 Influencia de la temperatura de tratamiento trmico sobre la elongacion, para

62
IV.1.2. VARACIACION DE LA ELONGACION CON RESPECTO A LA
TEMPERATURA DE TRATAMIENTO TERMICO Y EL GRADO DE
DEFORMACION
35
30
25
ELONGACION (%)
20 R 20%
R 40%
15
R 60%
10
R 80%
0
450 500 550 600 650 700 750
TEMPERATURA C
Fig.IV.5. Influencia de la temperatura de tratamiento trmico y grado de deformacin en

frio sobre los valores de elongacin del acero AISI 304
En este grafico, en trminos generales, podemos observar, que la elongacin y el grado de

deformacin guardan una relacin inversa. Conforme se incrementa la reduccion disminuye
la elongacin. Pero respecto a la temperatura de tratamiento trmico se guarda una relacin
directa, pues conforme aumenta la temperatura se incrementa la elongacin.
Tambien se observa que para una temperatura de ~ 6575C, las muestras previamente
laminadas con grados de reduccion: 20%-40% y 60 % adquieren despus del tratamiento el
mismo valor de elongacion (~18%). Asi mismo observamos que en el intervalo 675-700C
las muestras laminadas a 60% y 80% presentan una mayor elongacin que las muestras
laminadas a 40%.
63
IV.2. RESULTADOS DE RESISTENCIA MECANICA.
TABLA IV.5. RESISTENCIA MECANICA PARA MUESTRAS CON

DEFORMACION 20%
RESISTENCIA (Rm) Rm
TEMPERATURA (MPa) Promedio (MPa)
(C) R1 R2 R3
500 970 970 1000 980
550 920 930 940 930
600 870 870 885 875
650 820 825 845 830
700 820 815 810 815
1000
RESISTENCIA MECANICA (MPa)
950
900
850
800
750
450 500 550 600 650 700 750
TEMPERATURA DE TRATAMIENTO (C)
Fig.IV.6. Influencia de la temperatura de tratamiento trmico sobre los valores de

Resistencia mecnica del acero AISI 304 laminado en frio con 20% de reduccin.
64
TABLA IV.6. RESISTENCIA MECANICA PARA MUESTRAS
CON DEFORMACION 40%
RESISTENCIA (Rm) Rm
(C) R1 R2 R3
500 1250 1300 1350 1300
550 1270 1265 1275 1270
600 1160 1150 1140 1150
650 1045 1045 1060 1050
700 910 915 905 910
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
900
850
450 500 550 600 650 700 750

65
TABLA IV.7. RESISTENCIA MECANICA PARA MUESTRAS
CON DEFORMACION 60%
RESISTENCIA (Rm) Rm
(C) R1 R2 R3
500 1540 1530 1550 1540
550 1390 1400 1410 1400
600 1240 1260 1250 1250
650 1100 1120 1110 1110
700 805 810 815 810
1600
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
450 500 550 600 650 700 750

66
TABLA IV.8 RESISTENCIA MECANICA PARA MUESTRAS
CON DEFORMACION 80%
RESISTENCIA (Rm) Rm
(C) R1 R2 R3
500 1250 1300 1350 1300
550 1570 1580 1590 1580
600 1290 1300 1295 1295
650 1100 1105 1095 1100
700 845 850 855 850
1700
1600
RESISTENCIA MECANICA (C)
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
450 500 550 600 650 700 750

67
IV.2.1 VARACIACION DE LA RESISTENCIA MECANICA CON RESPECTO A
LA TEMPERATURA DE TRATAMIENTO TERMICO Y EL GRADO DE
DEFORMACION
1700
1600
1500
1400
1300
R 20 %
1200
R 40 %
1100
R 60 %
1000
900 R 80 %
800
700
450 500 550 600 650 700 750
TEMPERATURA DE TRATAMIENTO TERMICO (C)
Fig.IV.10. Influencia de la temperatura de tratamiento trmico y grado de deformacin

en frio sobre los valores de Resistencia mecnica del acero AISI 304
En este grafico, en trminos generales, podemos observar que con sus exepciones, la
resistencia mecnica y el grado de deformacin guardan una relacin directa. Conforme se
incrementa la reduccion se incrementa la resistencia mecnica. No sucede lo mismo con la
temperatura, pues conforme esta aumenta disminuye la resistencia mecanica.
Para una temperatura de 500C, las muestras laminadas al 40 y 80% tienen el mismo valor
de 1300 MPa.
Las muestras laminadas al 60 y 80% tiene comportamiento irregular. En el intervalo de
500-525C las muestras laminadas a 80% tienen menor resistencia mecnica que las
muestras laminadas a 60%. No sucede lo mismo en el resto del intervalo hasta llegar a
700C donde las muestras laminadas a 80% tienen mayor resistencia mecnica que las
muestras laminadas a 60% con una tendencia a equiparar su valor a los 700C.
68
IV.3 RESULTADOS DE LIMITE DE FLUENCIA.
TABLA IV.9. LIMITE DE FLUENCIA PARA MUESTRAS

CON DEFORMACION 20%
Limite de fluencia (Rp0,2) (Rp0,2)

TEMPERATURA (MPa) Promedio
(C) Rp1 Rp2 Rp3 (MPa)
500 805 810 815 810
550 785 795 790 790
600 750 750 750 750
650 670 680 690 680
700 650 660 670 660
850
LIMITE DE FLUENCIA (MPa)
800
750
700
650
600
450 500 550 600 650 700 750

Limite de fluencia del acero AISI 304 laminado en frio con 20% de reduccin.
69
TABLA IV.10 LIMITE DE FLUENCIA PARA MUESTRAS
CON DEFORMACION 40%

500 1185 1195 1190 1190
550 1105 1110 1115 1110
600 1025 1030 1035 1030
650 935 940 945 940
700 755 765 760 760
1300
1200
1100
1000
900
800
700
450 500 550 600 650 700 750
TEMPERATURA DE TRATAMIENTO ( C)

Limite de fluencia del acero AISI 304 laminado en frio con 40% de reduccin
70
TABLA IV.11. LIMITE DE FLUENCIA PARA MUESTRAS
CON DEFORMACION 60%

500 1370 1390 1380 1380
550 1255 1260 1265 1260
600 1050 1150 1100 1100
650 945 955 950 950
700 600 610 605 605
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
450 500 550 600 650 700 750

Lmite de fluencia del acero AISI 304 laminado en frio con 60% de reduccin
71
TABLA IV.12 LIMITE DE FLUENCIA PARA MUESTRAS
CON DEFORMACION 80%
Lmite de fluencia (Rp0,2) (Rp0,2)

500 1250 1270 1260 1260
550 1350 1400 1450 1400
600 1050 1100 1150 1100
650 950 1050 1000 1000
700 645 655 650 650
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
450 500 550 600 650 700 750

Lmite de fluencia del acero AISI 304 laminado en frio con 80% de reduccin
72
IV.3.1 VARACIACION DEL LIMITE DE FLUENCIA CON RESPECTO A LA
TEMPERATURA DE TRATAMIENTO TERMICO Y EL GRADO DE
DEFORMACION
1450
1350
1250
1150
1050
R 20 %
950
R40%
850
R 60%
750
650 R 80%
550
450
450 500 550 600 650 700 750
Fig.IV.15. Influencia de la temperatura de tratamiento trmico y grado de deformacin

en frio sobre los valores de lmite de fluencia del acero AISI 304
En este grfico, en trminos generales, podemos observar que con sus excepciones, que el
lmite de fluencia y el grado de deformacin guardan una relacin directa. Conforme se
incrementa la reduccin se incrementa la resistencia mecnica. No sucede lo mismo con la
temperatura, pues conforme esta aumenta disminuye el lmite de fluencia.
Para una temperatura de 650 C las muestras laminadas de 40%, 60% y 80% muestran casi
el mismo valor ~ 950 Mpa.
Respecto a las muestras laminadas a 60% y 80% guardan tendencia irregular conforme se
incrementa la temperatura. En el intervalo 500-525C las muestras de 60% de laminacin
muestran mayor lmite de fluencia para luego invertirse en el resto del intervalo hasta llegar
a 700C.
73
IV.4. DISCUSIN DE LAS PROPIEDADES MECANICAS
IV.4.1. RESPECTO A LA ELONGACION.
Los resultados de elongacin se pueden observar en las tablas: IV.1, IV.2, IV.3 y IV.4 y las
grficas correspondientes se encuentran en las figuras: IV.1, IV.2, IV.3, IV.4 y IV.5
Para una reduccin del 20% se tiene: Emax= 32,2% , Emin= 20,3%.
La tendencia es creciente en todo el intervalo de temperaturas.
Para una reduccin del 40% se tiene: Emx= 24,8%, Emin=6%
Para una reduccin del 60% se tiene: Emax= 30% , Emin= 2%.
Para una reduccin del 80% se tiene: Emax= 30% , Emin= 0,2%.
La tendencia es creciente en todo el intervalo de temperaturas, con un fuerte
pronunciamiento en la zona: 650-700C.
Podemos observar, que la elongacin y el grado de deformacin guardan una relacin
inversa. Conforme se incrementa la reduccin disminuye la elongacin. Pero respecto a la
temperatura de tratamiento trmico se guarda una relacin directa, pues conforme aumenta
la temperatura se incrementa la elongacin.
Tambin se observa que para una temperatura de ~ 6575C, las muestras previamente
laminadas con grados de reduccin: 20%-40% y 60 % adquieren despus del tratamiento el
mismo valor de elongacin (~18%). As mismo observamos que en el intervalo 675-700C
las muestras laminadas a 60% y 80% presentan una mayor elongacin que las muestras
laminadas a 40%.
Podemos concluir que la elongacin del acero investigado se incrementa con la temperatura
de tratamiento trmico en el rango desde 500C hasta 700C. Adems se observ un
aumento considerablemente en la plasticidad despus de laminacin en fro con 60 % y 80
% de deformacin y dentro del intervalo de temperatura de 650 C a 700 C. En este rango
del alargamiento aument de 10 a 31% para el 60% de deformacin y de 8 a 30 % para 80
% de deformacin. Este fenmeno se explica debido a que La recristalizacin de la
austenita y al proceder una transformacin inversa de la martensita causo un incremento de
la plasticidad del acero.
74
IV.4.2. RESPECTO A LA RESISTENCIA MECANICA
Los resultados de la Resistencia Mecnica se pueden observar en las tablas: IV.5, IV.6,
IV.7 y IV.8 y las grficas correspondientes se encuentran en las figuras: IV.6, IV.7, IV.8 y
IV.9.
Para una reduccin del 20% se tiene: Rmax= 980 MPa , Rmin= 815 Mpa.
La tendencia es decreciente en todo el intervalo de temperaturas.
Para una reduccin del 40% se tiene: Rmax= 1300 MPa. Rmin= 910 Mpa.
Para una reduccin del 60% se tiene: Rmax= 1540 Mpa , Rmin= 810Mpa.
Para una reduccin del 80% se tiene: Rmax= 1300MPa , Rmin= 850Mpa.
La tendencia es creciente en el intervalo de temperaturas 500-550C y decreciente en el
intervalo 550-700C.
Podemos observar que con sus excepciones, que la resistencia mecnica y el grado de
deformacin guardan una relacin directa. Conforme se incrementa la reduccin se
incrementa la resistencia mecnica. No sucede lo mismo con la temperatura, pues conforme
esta aumenta disminuye la resistencia mecnica.
Para una temperatura de 500C, las muestras laminadas al 40 y 80% tienen el mismo valor
de 1300 MPa. Las muestras laminadas al 60 y 80% tiene comportamiento irregular. En el
intervalo de 500-525C las muestras laminadas a 80% tienen menor resistencia mecnica
que las muestras laminadas a 60%. No sucede lo mismo en el resto del intervalo hasta
llegar a 700C donde las muestras laminadas a 80% tienen mayor resistencia mecnica que
las muestras laminadas a 60% con una tendencia a equiparar su valor a los 700C.
IV.4.3. RESPECTO AL LIMITE DE FLUENCIA

Los resultados de la Resistencia Mecanica se pueden observar en las tablas: IV.9, IV.10,
IV.11 y IV.12 y las graficas correspondientes se encuentran en las figuras: IV.11, IV.12,
IV.13 y IV.14.
Para una reduccin del 20% se tiene: Rpmax= 810 MPa , Rpmin= 600 Mpa.
Para una reduccin del 40% se tiene: Rpmax= 1190 MPa. Rpmin= 760 Mpa.
75
Para una reduccin del 60% se tiene: Rpmax= 1380 Mpa , Rpmin= 605Mpa.
Para una reduccin del 80% se tiene: Rpmax= 1260 MPa , Rpmin= 650 Mpa.
La tendencia es creciente en el intervalo de temperaturas 500-550C y decreciente en el
resto del intervalo 550-700C.
Podemos observar que con sus excepciones, que el lmite de fluencia y el grado de
deformacin guardan una relacin directa. Conforme se incrementa la reduccin se
incrementa la resistencia mecnica. No sucede lo mismo con la temperatura, pues conforme
esta aumenta disminuye el lmite de fluencia.
Para una temperatura de 650 C las muestras laminadas de 40%, 60% y 80% muestran casi
el mismo valor ~ 950 Mpa.
Respecto a las muestras laminadas a 60% y 80% guardan tendencia irregular conforme se
incrementa la temperatura. En el intervalo 500-525C las muestras de 60% de laminacin
muestran mayor lmite de fluencia para luego invertirse en el resto del intervalo hasta llegar
a 700C.
IV.5. MICROESTRUCTURAS DEL ACERO AISI 304 PRODUCIDOS POR

DEFORMACION PURA SIN TRATAMIENTO TERMICO.
Las microestructuras respectivas las podemos observar en las figuras: IV.16, IV.17, IV.18,
y IV.19. Todas las microfotografas son a nivel ptico y tiene como propsito mostrar
cmo evoluciona la microestructura del acero inoxidable austenitico AISI 304
exclusivamente por efecto de la deformacin plstica producida por laminado y establecer
en qu momento se produce la reaccin de transformacin de austenita a martensita .
La descripcin en detalle de la evolucin microestructural se hara en el prrafo IV.5.1.
76
fig.IV.16 Microestructura del acero AISI 304 laminado en frio al
20%. Se observa una estructura de granos de austenita
deformados por efecto del laminado. Reactivo: Vilela. 200X
fig.IV.17. Microestructura del acero AISI 304 laminado en frio al

40%. Se observan granos alargados de austenita con lneas paralelas
finas () dentro de los granos. Reactivo: Vilella. 200X
77
GRANO DE AUSTENITA Y
LINEAS DE MARTENSITA
fig.IV.18. Microestructura del acero AISI 304 laminado en frio al 60%.

Se observan granos alargados de austenita mostrando pequeas
lneas paralelas de la fase martensita . Reactivo: Vilella. 500X.
GRANO DE
AUSTENITA
DEFORMADA
Fig.IV.19. Microestructura del acero inoxidable AISI 304, laminado en frio al 80%.
Se observan granos muy alargados de austenita mostrando pequeas
lneas paralelas de la fase martensita . Reactivo: Vilella. 500X.
78
IV.5.1. EVOLUCION DE LA MICROESTRUCTURA CON LA DEFORMACION
En el acero investigado despus del trabajo en fro con una deformacin
aproximadamente el 20 % se encontr una estructura de granos de austenita con el efecto
de la deformacin en el interior de los granos (fig. IV.16). La deformacin con un mayor
grado provoca en la estructura del acero granos alargados de austenita en la direccin de
laminado. Despus de la laminacin en fro con el 20% y el 40% de la deformacin se
observaron unas pocas reas de placas paralelas caractersticos de martensita (figs IV.16
y IV.17) Estas reas se caracterizan por una dureza en un intervalo de 251HV a 353HV.
Despus de 40% de la deformacin en la estructura del acero se observaron los granos de
austenita mas grandes y alargados y microdureza sobre 225HV y 246HV, as como
amplias zonas de martensita .
Las observaciones metalogrficas de la estructura de acero laminado en fro con una
deformacin de 60% a 80% muestran las reas grandes de austenita alargada con pequeas
lneas paralelas de martensita (figs: IV.18 y IV.19). La dureza de estas reas representa
aproximadamente 466HV y 447HV.
De lo expuesto se puede concluir que durante el proceso de laminacin en fro con un

grado creciente de la deformacin; se forma la fase , lo que provoca una reduccin de
tamao esencial de la estructura de acero y el aumento de endurecimiento por deformacin.
IV.5.2. EFECTO DEL TRATAMIENTO TERMICO SOBRE LA

MICROESTRUCTURAS DEL ACERO AISI 304 LAMINADOS EN FRIO.
Para este estudio se ha tomado como un ejemplo solamente tres muestras laminadas al
40% de reduccin tal como podemos observar en las figuras: IV.20, IV.21 y IV.22
Lo que se pretende es mostrar cmo influye la temperatura de tratamiento trmico en la
transformacin de fase, de austenita a martensita .
La descripcin en detalle y la discusin del fenmeno se hara luego de presentar las
microfotografas.
79
LINEAS
Fig IV.20. Microestructura del acero AISI 304 laminado en frio al 40% y tratado
trmicamente a 550C. Se observan los granos de austenita recuperados
mostrando la fase Reactivo: Villela. 200X
LINEAS
LINEAS
Fig.IV.21. Microestructura del acero AISI 304 laminado en frio al 40% y tratado
trmicamente a 600C. Se observan los granos de austenita mas recuperados
mostrando la fase Reactivo: Villela. 200X
80

Fig.IV.22. Microestructura del acero AISI 304 laminado en frio al 40% y tratado
trmicamente a 600C. Se observan las bandas de deslizamiento paralelas que
muestran la fase martensita . Es una magnificacin de la fotografa anterior.
Reactivo: Villela. 1000X
Despus del tratamiento trmico a una temperatura de 550 C de acero laminado en fro,
con un 40% de deformacin, se observaron granos de austenita deformada de dureza ~
204HV con numerosas bandas de deslizamiento, as como zonas de martensita . La
martensita f se detect en reas de pequeas lneas paralelas dentro de un grano de
austenita y en las zonas fronterizas. (fig. IV.20).
En la estructura del acero investigado, despus de 40% de deformacin y tratamiento
trmico a una temperatura de 600 C se observaron reas de granos de austenita axiales
recristalizadas y granos alargados con efecto distinto de la deformacin. La aparicin de
considerables zonas de recristalizacin de granos confirma aumento de las propiedades
plsticas y la rpida disminucin de las propiedades de resistencia despus del tratamiento
trmico del acero AISI 304 a esta temperatura.(fig IV.21). Numerosas bandas de
deslizamiento en granos de austenita se dieron a conocer con un mayor aumento (Fig.
IV.22).
Se observaron diferencias significativas en la forma y tamao de los granos de austenita, as
como de la martensita del acero investigado despus del tratamiento trmico y
deformacin desde 40 hasta 60%.
81
El mayor grado de deformacin (alrededor del 60%) del acero investigado despus del
tratamiento trmico a una temperatura de 700 C permite obtener unos granos de austenita
recristalizada superfinos. Junto a las reas de grano pequeo se producen unos granos
alargados en los que no se observaron el efecto metalogrfico de recristalizacin.
82
CONCLUSIONES.
1. El tratamiento trmico de acero AISI 304 laminado en fro en un rango de temperatura de
500 C a 700 C, causa una significativa disminucin de las propiedades de resistencia
mecnica y un aumento significativo de la elongacin o grado de plasticidad.
2. Los valores mnimos de la resistencia mecnica (Rm) y del lmite de fluencia (Rp 0,2) as
como los valores mximos de elongacin se encuentran a una temperatura de tratamiento de
700C.
3. Se observ un aumento considerablemente en la plasticidad despus de laminacin
en fro con 60 % y 80 % de deformacin y dentro del intervalo de temperatura de
650 C a 700 C.
4. Para una temperatura de 500C, las muestras laminadas al 40 y 80% tienen el mismo
valor de resistencia mecnica de 1300 MPa. En el intervalo de 500-525C las
muestras laminadas a 80% tienen menor resistencia mecnica que las muestras
laminadas a 60%. No sucede lo mismo en el resto del intervalo hasta llegar a 700C
donde las muestras laminadas a 80% tienen mayor resistencia mecnica que las
muestras laminadas a 60% con una tendencia a equiparar su valor a los 700C.
5. Respecto al lmite de fluencia, para una temperatura de 650 C, las muestras
laminadas de 40%, 60% y 80% muestran casi el mismo valor ~ 950 Mpa.
6. El lmite de fluencia, las muestras laminadas a 60% y 80% guardan tendencia
irregular conforme se incrementa la temperatura. En el intervalo 500-525C las
muestras de 60% de laminacin muestran mayor valor de fluencia respecto a las
muestras de 80%, para luego invertirse en el resto del intervalo.
7. Para una temperatura de 550 C de acero laminado en fro, con un 40% de
deformacin, se observaron granos de austenita deformada con numerosas bandas
de deslizamiento, as como zonas de martensita .
8. Despus de 40% de deformacin y tratamiento trmico a una temperatura de 600 C
se observaron reas de granos de austenita axiales recristalizadas y granos alargados
con efecto distinto de la deformacin
9. Despues de la deformacion plastica y en el rango de tratamiento termico estudiado
se muestra una estructura de granos de austenita con areas de martensita
83
RECOMENDACIONES.
1. Se debe continuar el estudio de los tratamientos trmicos de este acero bajo

nuevas condiciones de deformacin y observar cmo cambian las propiedades
mecnicas para seleccionar las condiciones ptimas.
2. Los resultados obtenidos en este estudio se deben comparar con las
recomendaciones dadas por los fabricantes y/o proveedores y tratar de investigar
la razn de las similitudes y diferencias con las recomendaciones dados por
ellos.
3. Es necesario establecer en forma clara y definida las condiciones de
deformacin y temperatura de tratamiento para establecer el inicio de la
transformacin martensitica para estos aceros inoxidables.
4. Si se logran condiciones adecuadas para obtener un acero inoxidable del tipo
AISI 304 con gran resistencia mecnica, buen lmite de fluencia y gran
deformabilidad se puede recomendar su uso en la industria automotriz donde se
requiere esa combinacin de propiedades.
5. Para determinar con precisin las fases o estructuras responsables a la variacin
de las propiedades mecnicas, es necesario hacer un anlisis a nivel de
microscopa electrnica y definir exactamente el tipo de fases y carburos que se
estn promoviendo.
84
REFERENCIAS.
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[2] W. F. Smith. Structure and Properties of Engineering alloys. Ed. McGraw- Hill, New
York, USA, 1993
[3] B. J. Moniz. Metallurgy. Ed. American Technical Publishers, 1994.
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183-210.
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metastable austenitic steel: Influence of temperature and carbon content, Materials Science
and Engineering 20A (2008) 713-717.
[6] M. Blicharski, S. Gorczyca, Structural inhomogeneity of deformed austenitic stainless
steel, Metal Science 12 (1978) 303-312.
[7] M. Milad, N. Zreiba, The effect of cold work on structure and properties of AISI 304
stainless steel, Journal of Materials Processing Technology 203 (2008) 80-85.
[8] K. Mumtaz, S. Takahashi, J. Echigoya, Temperature dependence of martensite
transformation in austenitic stainless steel, Journal of Materials Science Letters 22 (2003)
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evolution during cold rolling of austenitic stainless Steel, AMME Journal, volumen 52,
issue 1, May 2012.
89
ANEXOS
90
ANEXO A1.
EQUIPOS UTILIZADO PARA LA ELABORACION DE PROBETAS.

UBICACIN: Laboratorio Mquinas Herramientas de la Escuela de Ingeniera Mecnica
UNT
CEPILLADORA DE CODO FURLANETTO
FRESADORA HORIZONTAL TOS OLOMOUC
91
ANEXO A2. EQUIPOS UTILIZADOS PARA ENSAYOS.
HORNO ELCTRICO DIGITAL THERMOLYNE
UBICACIN : LABORATORIO DE ENSAYOS MECNICOS DE LA ESCUELA DE

INGENIERIA MECANICA UNT.
CARACTERISTICAS TECNICAS.
Mxima temperatura: 1000C.
- Insulacin de ladrillo refractrario de alta resistencia. Duro, resistente a la abrasin,
diseado para aguantar cargas pesadas.
- Caja de acero resistente aguanta las demandas mas exigentes.
- La puerta esta llena con cemento refractario para un uso de larga vida.
- Para mayor seguridad la puerta es de contrapeso y se abre hacia arriba, el lado caliente
esta alejado del lado por donde se opera.
- Los elementos de calentamiento que estn encajados en cemento refractario especial,
tienen una larga duracin, estn protegidos contra materiales daninos y vibraciones
mecnicas.
- Los elementos de calentamiento es tan ubicados en los cuatro lados de la camara para
transferencia mxima de calory uniformidad en la camara
- Tienen una placa de cermica para proteger la parte inferior del elemento de
calentamiento.
- Las conecciones elctricas estn hechas con conectores de
92
MICROSCOPIO LEICA DM500
CARACTERISTICAS
El microscopio Leica DM500 es ideal para los niveles iniciales de Ciencias de la

naturaleza. El estativo del microscopio dispone de capacidad "plug & play". Los
estudiantes slo tendrn que conectarlo, colocar el portaobjetos en el estativo, enfocar y
disfrutar de la observacin.
Listo para trabajar
El condensador precentrado y preenfocado elimina la necesidad de realizar ajustes

EZTube
Oculares integrados en los tubos para evitar prdidas
Las dioptras estn preajustadas, lo que evita ajustes incorrectos
Tambin estn disponibles otros tubos visores Todo en uno
Horquilla de condensador para contraste de fase y controles deslizantes de campo oscuro,
adems de capacidades de campo claro y de fase ofrecidas en un solo control deslizante de
4 posiciones patentado Iluminacin perfecta
Iluminacin por LED diseada para proporcionar una luz uniforme sobre el campo visual
completo sin necesidad de ajustes
Tambin disponible con un estativo con batera recargable para uso en campo Rotacin
segura
93
A.3 PULIDORA.
1. Discos de: Sobre ellos se arreglan los paos para realizar el pulimento.
2. Arandelas de: Su funcin es proteger los alrededores de los discos.
3. Tubo de desage.
4. Interruptor: Controla el paso de agua por la manguera de refrigeracin.
5. Manguera de refrigeracin.
6. Perilla: Controla la velocidad angular en los discos.
7. Interruptor de encendido.
94
ANEXO A3. CLASIFICACION Y CARACTERISTICAS DE LOS
ACEROS INOXIDABLES
A) CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES SEGN

NORMA AISI
95
96
B) TABLA DE EQUIVALENCIAS ENTRE DESIGNACIONES DE ACEROS
INOXIDABLES
97
C) Composicin Qumica (%) de los Aceros Inoxidables ms
utilizados en el mercado
98
D) TRANSFORMACIONES PRINCIPALES QUE OCURREN EN LOS
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS ENTRE LA TEMPERATURA
AMBIENTE Y EL ESTADO LIQUIDO1
1. Martins LFM, Plaut RL, Padilha AF. Effect of carbon on the cold-worked
state and annealing behaviour of two 18wt%Cr-8wt%Ni austenitic stainless
steels. ISIJ International (Japan). 1998; 38(6):572-57
99
E) ESTRUCTURAS CRISTALINAS Y COMPOSICIONES DE FASES QUE
PUEDEN OCURRIR EN LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS.2,3
1. Padilha AF, Plaut RL, Rios, . Stainless steels heat treatment RCC Press; 2007. p. 695-739.
2. Padilha AF, Rios PR. Decomposition of austenite in austenitic stainless steels. ISIJ International (Japan).
2002; 42(4):325-337.
10
0

Tesis de Paredes Julca

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

INFLUENCIA DEL LAMINADO EN FRIO Y TRATAMIENTO

AUTOR: Br. MILLER AGAPITO PAREDEZ JULCA.

ASESOR: Dr. VCTOR ALCNTARA ALZA

: Al Dr. Ing. Vctor Manuel Alcntara Alza, por su orientacin y asesoramiento

: A todos los docentes universitarios que contribuyeron en mi formacin acadmico-

: A mi Alma Mater, la Universidad Nacional de Trujillo, por haberme albergado en mi

: Al personal Administrativo, biblioteca y de servicio por su delicada participacin en el

: A la empresa: donde laboro y donde me he enriquecido de todos

: A mis amigos y colegas: ..

Seores miembros del jurado.

Mediante el cual postulo a optar el ttulo de Ingeniero Mecnico.

El presente trabajo de investigacin, conto con el asesoramiento del Dr-Ing. Vctor

Trujillo, Febrero del 2014

CAPITULO II- FUNDAMENTOS TEORICOS

II.1.3. Fase Sigma () Fase de Fragilizacion ................................................................. 24

II.1.4.2. Aceros inoxidables martensiticos .......................................................................25

II.1.4.8. Microestructura de los aceros inoxidables ......................................................... 34

II.2.1. Recocido del material deformado .......................................................................... 39

II.2.3.1. Leyes de la recristalizacion ................................................................................. 40

II.2.6. Martensita inducida por deformacin en frio en los aceros inoxidables

CAPITULO III-MATERIALES Y METODOS

III.1. Material de estudio ................................................................................................... 53

III.2. Equipos, instrumentos de medicin y materiales consumibles ............................... 54

III.4.1. Preparacin de probetas ........................................................................................ 56

CAPITULO IV-RESULTADOS Y DISCUCION

IV.1. Resultado de las Propiedades Mecnicas ................................................................. 59

IV.1.1. Resultados de Elongacin ..................................................................................... 59

Fig.II.1. Diagrama de equilibrio Fe-C.

Fig.II.4. Influencia del Nquel en la fase de un acero con 18% Cr.

Fig.II.11. Representacin esquemtica de la contribucin de energa mecnica de

Fig.III.1. Microestructura del acero inoxidable AISI 304 en estado de suministro.

Fig.III.3. Maquina IMSTRON UNIVERSAL usada en los ensayos de traccin.

Dentro del Capitulo IV.

Fig.IV.1. Influencia de la temperatura de tratamiento trmico sobre la elongacin para

Tabla IV.1. Resultados de la elongacin para muestras deformadas 20%

I.3. FORMULACION DEL PROBLEMA DE INVESTIGACION.

(ESTA BIEN PORQUE

I.5.1. Objetivo General.

I.5.2. Objetivos especficos.

Mediante la caracterizacin de los materiales utilizados bajo condiciones

Fig. II.1. Diagrama de equilibrio Estable de la aleacin Hierro-Cromo [17]

II.1.3. FASE SIGMA () - FASE DE FRAGILIZACION

Fig. II. 3 Microfotografa de la fase sigma. Son los pequeos trazos

II.1.4 CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES. [16]

II.1.4.3. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS.

II.1.4.4. CARACTERISTICAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS.

Fig II.5. Familia de los aceros inoxidables austeniticos. Fuente:Ref.[25]

II.1.4.7. ACEROS INOXIDABLES DUPLEX.

II.1.4.8. MICROESTRUCTURA DE ACEROS INOXIDABLES.

II.1.4.9. TRANSFORMACIONES DE FASES EN LOS ACEROS INOXIDABLES

II.1.4.9.1. ESTRUCTURA CRISTALINA. [31],

II.2. DEFORMACION EN FRIO [32]

II.2.3. RECRISTALIZACION [32]

Los principales pasos de la recristalizacin se muestran en la Figura II.8 : (a) la nucleacin

II.2.3.1. LAS LEYES DE LA RECRISTALIZACIN

1. Se requiere una deformacin mnima para que se produzca la recristalizacion. La

La acritud, provocada por la deformacin en fro de los aceros austenticos, causa un

TABLA II.2. INFLUENCIA DE LA ACRITUD SOBRE LAS CARACTERSTICAS

II.2.5. TRANSFORMACIN MARTENSTICA PROVOCADA POR LA ACRITUD

La transformacin martenstica provocada por la acritud ha sido objeto de numerosos

Fig. II.10. Formacin de martensita en un acero austentico del tipo 18-8 en

Fig II.11. Representacin esquemtica de (a) El diagrama de Schaeffler y (b) La

Das et al. [50] ha estudiado la evolucin de la deformacin martensita inducida durante la