Escuela de Ciencia e Ingeniera de los Materiales

Doblado, trazado, corte y medicin para el proceso de soldadura

N, Cruz; C, Madriz; S, Torres

CM4304 Laboratorio de Tecnologa de la Soldadura

I Semestre 2017
09 de marzo del 2017
Prof. Ing. Ronald Brenes Brenes
* Escuela de Ciencia e Ingeniera de los Materiales (ECIM), Instituto Tecnolgico de Costa Rica (ITCR), Cartago 159-7050,
Costa Rica
natcg26@gmail.com, catamadrizmasis@gmail.com, sussitr8@gmail.com.

Palabras clave: trazado, corte, doblado, medicin, fibra neutra, soldadura.

Resumen
En este trabajo se ha estudiado el proceso de manufactura de doblado, trazado, corte y medicin para el
proceso de soldadura mediante un desarrollo prctico. Se genero el trazado del desarrollo de una caja en una lmina
de hierro calibre 18 (2 mm), la cual fue medida rigurosamente previo a la etapa de corte. Seguido del corte de la
lmina de hierro se procede al doblado de las pestaas como tambin de las caras de la caja. El clculo de la fibra
neutra fue de # por lo que al ser (mayor/menor) al espesor de la pieza la fibra neutra corre en (mitad/lado interior)
de la pieza de trabajo.

Key words: layout, cutting, bent, measurement, neutral fiber, welding.

Abstract
This work has studied the manufacturing process of bending, layout, cutting and measuring for the welding
process through a practical development. The layout development of a box was generated in an 18 gauge iron sheet
(2 mm), which was rigorously measured prior to the cutting stage. Followed by the cutting of the iron sheet, the
folds of the flanges are bend as well as the faces of the box. The calculation of the neutral fiber was # so that being
(major / minor) to the thickness of the piece the neutral fiber runs in (half / inner side) of the workpiece.

1. Introduccin colores, sin embargo, este ltimo no se usa seguido,

La importancia de realizar mediciones adecuadas
para piezas que se van a soldar, as como realizar los
cortes adecuados estn obtener precisiones altas del
proceso, no solo para no tener que rellenar espacios
con soldadura en el caso de que falte material, sino en
el caso de material de ms, disminuir el material de
desecho. Por esto es necesario tener control de corte
y una buena optimacin en el proceso de medicin.
El trazado en un lmina de metal, no es tan
sencillo como realizar un trazado en cartn o papel,
ya que se debe tomar en cuenta el ancho del material,
para lograr la forma deseada al doblar el desarrollo sin
perder dimensiones. Para realizar trazados de manera
adecuada sobre superficies metlicas se utilizan
rayadores con punta de acero o tizas de distintos
ya que se borra con mucha facilidad. Es importante
tomar en cuenta que para realizar el trazado, la
superficie debe estar limpia, as como utilizar equipo
de seguridad para proteger ojos y manos, como son
los lentes de seguridad y guantes, ya que se est
trabajando con un rayador con punta punzocortante.
La realizacin de un buen corte implica que se
haga con la herramienta adecuada, para esto es
indispensable conocer el material al que se le desea
realizar el corte, adems de tener ciertas
consideraciones como el espesor y el proceso de
conformado al que haya sido sometido. Si lo que se
desea cortar es una lamina de espesor delgada como
las hojalatas y las laminas de latn se puede hacer con
una tijera de chapa. En caso de que se este ante
alambres se debe utilizar alicates, los cuales poseen
diversas formas de puntas y tamaos especiales para
 Efecto del recocido de recristalizacin para acero AISI 1020 deformado en fro
cada tipo de alambre, tambin, es utilizado para cortar
las sierras las cuales el tamao de sus dientes van de
acuerdo a la dureza del material. La precisin del corte
debe ser buena, pues de este puede depender
significativamente la tolerancia y la calidad del
producto final. Sin embargo estas herramientas de
corte pueden ser no tan precisas al ser manuales y el
error humano puede estar presente e intervenir en las
medidas.
El proceso de doblado consiste en la
deformacin de una lmina con un determinado
ngulo, mayores o menores de 90, dependiendo de
los requerimientos de la pieza. Durante el proceso de
deformacin en fro las fibras externas del material
estn en tensin, mientras que las interiores estn en
compresin, debido a la fibra neutra. Este proceso
debe ser trazado y cortado de manera adecuada, por
lo que conocer los parmetros de doblez es
importante para lograr un proceso de alta precisin,
los cuales estn representados en la Figura 1. [1]
Figura 1. Parmetros para el proceso de
doblado. [5]
Entre los tipos de doblado estn:
Doblado entre formas: En este tipo de
doblado la lmina se deforma con un dado o
punzn en forma de "V" o de la forma
conveniente, como se aprecia en la Figura 2.
Con este tipo de doblado se pueden logar
ngulos muy abiertos o muy cerrados. Sin
embargo, este tipo de doblado se utiliza,
generalmente, cuando se tienen bajos
volmenes de produccin. [1]
Figura 2. Representacin del doblado entre formas.
[5]
Doblado deslizante: En el doblado
deslizante, la placa metlica es presionada por
un dado, mediante otro dado ejerce una
fuerza de empuje que permite que la lmina
se doble alrededor del borde del otro dado.
Con el doblado deslizante se realizan ngulos
de 90, como se representa en la Figura 3.
Cuando se remueve la fuerza de doblado, la
lmina intenta regenerarse debido a las
propiedades elsticas de los metales como es
la recuperacin. Esta propiedad no slo se
observa en lminas y placas planas, sino
tambin en varillas, alambres y barras con
cualquier perfil transversal. [1]
Figura 3. Representacin del doblado deslizante. [5]
Al realizar procesos de doblado, aparece el
termino de fibra neutra del material, la cual es la
seccin del material donde se encuentran los lmites
de las secciones que estn en tensin y compresin
despus de la deformacin plstica sufrida en el
proceso de doblado. Estos lmites estn establecidos
mediante la ley de Hooke, donde las tensiones
generadas en el material son proporcionales a la
deformacin producida dentro del mismo. Al
flexionar la viga, las secciones transversales giran y
hacen que las fibras longitudinales, inicialmente
rectas, dejen de serlo y se curven, alargndose o
2
 Efecto del recocido de recristalizacin para acero AISI 1020 deformado en fro
acortndose segn sea su posicin en el interior de la
viga, produciendo tensin y compresin
respectivamente, como se observa en la Figura 4.
Figura 4. Tensiones generadas dentro del material
producto del proceso de doblado, o por esfuerzos de
flexin. [5]
La fibra neutra es considerada como aquella
seccin donde el material no sufre ni tensin ni
compresin posteriormente de que el material sea
sometido a algn tipo de esfuerzo como lo es el
proceso de doblado. En este proceso se obtiene una
curvatura en la que en sus radios exteriores se presenta
tensin, mientras que en los internos hay torsin, as
que se considera que la fibra neutra es el limite entre
ambas condiciones [3] . En la Figura 5 se muestra el
doblez efectuado en la pieza donde se seala el
esfuerzo que presenta cada radio y la ubicacin de la
fibra neutra.
Figura 5. Doblado del material respecto a su fibra
neutra o eje neutral. [2]
Cuando el radio de doblado es mayor a cinco
veces el espesor de la pieza de trabajo, la fibra neutra
corre en la mitad de la pieza de trabajo. Por eso se
debe calcular el radio de doblado de la fibra neutra
sabiendo que cuando el radio de doblado es mayor a
cinco veces el espesor de la pieza de trabajo, la fibra
neutra corre en la mitad de la pieza de trabajo
teniendo que si Rb >5S; entonces Rn=Rb + S/2.
Donde Rn es el radio de la fibra neutra, Rb es el radio
de doblado y S es el espesor de la pieza de trabajo.
Mientras que si Rb <5S; se tiene que Rn=Rb + S/3
Soldadura oxaciteleno tambin conocida
como OAW por su abreviatura en ingles (
oxyacetylene welding) consiste en un proceso de
soldadura que produce una fusin por una llama de
alta temperatura (2000-3000 C) a partir de la
combustin de acetileno y oxigeno [3]. Es comn para
que este tipo de soldadura se utilice material de aporte
que por lo general son varillas de dimetros de 1,6 mm
a 9,5mm con longitudes de 90 cm [5].
El objetivo principal de la prctica es
aprender el uso y las aplicaciones del proceso de
medicin, trazado, doblado, corte, armado y unin
soldada. As como conocer las medidas de seguridad
y el equipo utilizado en este proceso. Identificando las
tcnicas y herramientas adecuadas para el trazado en
lmina metlica y conociendo las tcnicas y manejo
para el trazo, y las tcnicas de corte bsico para una
lmina metlica.
2. Materiales y Mtodos
2.1 Desarrollo
Se gener el desarrollo de la caja a realizar,
por lo que en la Figura 6 se represent sin tomar en
cuenta el eje neutro y el radio de doblado mximo
para analizar la necesidad de ver los cambios
dimensionales. Se logr mediante el programa de
simulacin, SolidWorks.
 Efecto del recocido de recristalizacin para acero AISI 1020 deformado en fro

Figura 6. Desarrollo de la caja, sin tomar en cuenta el

eje neutro y el radio de doblado mximo(). Fuente:
Creacin propia.

2.2 Corte y trazado del material

Se traz y se cort el desarrollo de la caja en

cartn, con el objetivo de entender paso a paso el
proceso para lograr armar la caja, as como
familiarizarse con el proceso de trazado y medicin.
El trazo se realiz con reglas, escuadras, lpiz y
borrador sobre el cartn y el proceso de corte se hizo
con cter y regla. En la Figura 7 se aprecia como se
arm la caja con ayuda de cinta adhesiva.

Figura 8. Proceso de corte del material a) Guillotina

(activo 862) b) Cortadora manual (activo: 1430) .

Fuente: Creacin propia.

Figura 7. Caja de cartn para entender el proceso de
trazado y de medicin. Fuente: Creacin propia..
Despus de haber hecho el proceso en papel,
se procedi a realizarlo en una lmina de hierro negro
calibre 18 de 2 mm de espesor. Con ayuda de reglas
escuadras y rayadores. Seguidamente en la Figura 8 se
muestra la cortadora manual con la que se realiz el
proceso de corte.
2.3 Armado
Seguidamente se procedi a doblar las
pestaas de cada cara a 90 en la dobladora (activo:
9779). As como doblaron las pestaas de las caras en
la dobladora (activo: 863), las cuales le dan cuerpo a la
caja para iniciar as el proceso de armado, tal como se
ve en la Figura 9.

4
 Efecto del recocido de recristalizacin para acero AISI 1020 deformado en fro

Figura 10. Proceso de rectificacin de las caras.

Fuente: Creacin propia.

En la Figura 11 se muestra la caja totalmente

doblada a la cual se procedi a medir las dimensiones
finales, ya que es la nica manera de garantizar la
calidad del producto y su precisin.

Figura 9. Proceso de doblado del material. a)

dobladora de pestaas (activo: 9779 ) b) dobladora
de caras (activo:863) c) Ejemplificacin proceso de
doblado. Fuente: Creacin propia.

En la figura 10 ilustra el proceso de

rectificacin que se realiz a las superficies posterior
al doblado, con la ayuda de un maso metlico sobre
Figura 11. Producto del armado mediante el proceso
un yunque, como se muestra en la Figura 10, para as de doblado. Fuente: Creacin propia.
lograr que todas sus caras quedaran lo ms planas
posible, de este modo facilitar la soldadura posterior.
3. Resultados y discusin
3.1 Proceso de medicin, trazado, doblado, corte,
armado y unin de soldada

En la Figura 12 se realiz el desarrollo de la

caja para identificar cada una de las superficies, para
indicar la medida de cada cara y representar dichas
mediciones en la Tabla 1. En la Tabla 1 se reporta la
 Efecto del recocido de recristalizacin para acero AISI 1020 deformado en fro

medicin de la anchura, longitud y espesor de cada

9 12,0 1,0 2,0
una de las caras y de las pestaas correspondientes.

Fuente: Creacin propia

La Tabla 2. reporta las mediciones

posteriores al proceso de corte de la lmina, las cuales
son fundamentales para la verificacin de
dimensiones establecidas inicialmente en el trazado.
Dicha Tabla 2. es una herramienta que indica si las
medidas disminuyeron o aumentaron en cierta
proporcin para avistar un futuro problema en la
siguiente etapa de manufacturado.

Tabla 2. Reporte de medidas del desarrollo trazado

despus del corte de la lmina.

Cara Largo Ancho Espesor

(0,1) (0,1) cm (0,1) mm
cm
Figura 12. Representacin de las caras de la caja.
Fuente: Creacin propia
1 25,5 12,0 2,0

2 25,0 9,2 2,0

Tabla 1. Reporte de medidas iniciales al trazar la caja.

3 12,0 9,1 2,0

Cara Largo Ancho Espesor
(0,1) cm (0,1) cm (0,1) mm
4 25,0 9,0 2,0

1 25,0 12,0 2,0

5 12,0 9,1 2,0

2 25,0 9,0 2,0

6 25,5 1,0 2,0

3 12,0 9,0 2,0

7 12,0 1,0 2,0

4 25,0 9,0 2,0

8 25,5 1,0 2,0

5 12,0 9,0 2,0

9 12,0 1,0 2,0

6 25,0 1,0 2,0

Fuente: Creacin propia

7 12,0 1,0 2,0 La Tabla 2 muestra claramente que en el

proceso de corte se genero cambio en las dimensiones
8 25,0 1,0 2,0 iniciales establecidas, esto por que se realizo corte de
mayor seccin que la preestablecidas. Las causa de
estos errores recaen el uso correcto del equipo de
corte como tambin en la experiencia de uso.

6
 Efecto del recocido de recristalizacin para acero AISI 1020 deformado en fro

En la Tabla 3 se reporta las medidas finales Hacer calculo y tabla MEDIR

de la caja despus de haber realizado el proceso de
doblado y rectificado de caras. Fuente: Creacin propia

Tabla 3. Reporte de medidas finales posterior al 3.2 Costos

proceso de doblado.
3.2.1 Materia Prima

Cara Largo Ancho Espesor Para realizar el anlisis del costo de materia
(0,1) cm (0,1) cm (0,1) mm prima, el cual viene descrito en la Tabla 5, se parti de
que la lmina de hierro negro fue comprada en XXX
lugar. Sin embargo, esto es para fines prcticos, ya que
1 24,9 11,9 2,0 muchas veces, este tipo de materiales son dados por
el Laboratorio de la Escuela de Ciencias de los
2 25,0 8,7 2,0 Materiales, o son donaciones de distintas empresas
para fines educativos.
3 12,0 8,8 2,0 Asimismo, es de inters considerar la
cotizacin de la materia prima del proceso de
4 25,5 9,0 2,0 soldadura por oxiacetileno donde es necesario el uso
de tanque de oxigeno de # lb y tanque de acetileno
de # lb. Como proceso final de fabricacin de la caja
5 11,8 8,6 2,0 debe considerarse el acabado final por pintura en el
cual se toma en cuenta el costo total de materia prima.
6 25,0 1,2 2,0
Tabla 5. Costo por materia prima utilizada.
7 11,9 0,9 2,0
Materia Cantidad Costo Costo
Prima por total ()
8 25,5 1,1 2,0 unidad
()
9 11,8 1,0 2,0
Lmina 1/2 (1 m 10889,08 5444,54
Fuente: Creacin propia hierro negro x 2 m,
calibre 18 1,22 mm
Posterior a la etapa de doblado de caras y (2mm) espesor)
pestaas fue notorio que las medidas finales obtenidas
desvariaron respecto a las iniciales. El motivo de esta
Soldadura de 1 425 425
variacin se debe a la no consideracin del calculo de
aporte de
fibra neutra en el diseo del desarrollo, por esta razn
hierro de
a continuacin se procede a realizar el calculo
1/8
correspondiente a partir de la siguiente Formula 1:

Formula de Fibra neutra Poner Tanque de 1 (# lb) 80 000* 80 000

oxigeno
La Tabla 4 indica el resultado obtenido
despus del calculo con la Formula 1 el cual es de #,
demostrando as ser (mayor/menor) al espesor de la Tanque de 1 (# lb) 175 000* 175 000
pieza por lo que la fibra neutra corre en (mitad/lado acetileno
interior) de la lmina de hierro negro calibre 18.

Tabla 4. Reporte de resultados de fibra neutra.

 Efecto del recocido de recristalizacin para acero AISI 1020 deformado en fro

estudian total
Pintura 12999,99 3249,99
te () ()
anticorrosiva

Total 264119,53 Estudian 3 1200 1:26:04 5148

te
*Precio de llenado del los tanques completos, no fue posible
saber cunto se gasta de oxigeno y acetileno durante el proceso Fuente: Creacin propia
de soldadura de la caja.
3.3.3 Costo total de manufactura
Fuente: Creacin propia. Datos cotizados en
Ferretera El Lagar. La Tabla 8 indica la suma total de los costos
generados por el proceso de manufactura de la caja,
3.2.2 Costo operario siendo un indicador base del precio futuro de venta
por unidad que tendra en el mercado.
La Tabla 7 muestra el valor econmico que
implica el trabajo realizado por el estudiante del Tabla 8. Costo total por el proceso de manufactura
Instituto Tecnolgico de Costa Rica por jornada de la caja.
laboral del I Semestre del 2017, asumiendo la
colaboracin de tres estudiantes. Asimismo, la Tabla
6 seala los tiempos invertidos en el proceso de Costos del Proceso Costo Total
manufactura de la caja de cartn como tambin de la Manufactura ()
caja metlica, ya que en funcin del tiempo as ser el
costo total de la mano de obra. Operario 5148
Tabla 6. Tiempos obtenidos de la fabricacin de la
caja de cartn y de la caja a partir de la lmina Materia Prima 264119,53*
metlica.
Total 26
Proceso Tiempo (min) Tiempo (min)
Fuente: Creacin propia.
Caja de cartn Caja metlica
4. Conclusiones
Trazado 18:49 22:45 La calidad y la productividad es fundamental en
los sistemas de manufactura, por lo que es de gran
Corte 3:45 24:36 importancia controlar cada uno de los procesos del
sistema, para as determinar cual de estas interfiere en
estas propiedades. Se determino que la actividad que
Medicin 1:09 2:15 ms afecta la calidad es XXX debido a que XXX. Por
otra parte se obtuvo que el proceso mas lento para la
Armado 4:18 9:47 caja metlica es el corte con un tiempo de 24:36
minutos, ya que se deba tener mucho cuidado para
realizar cada corte, porque no es tan preciso, por lo
Fuente: Creacin propia que se tenia que calcular muy bien la linea trazada para
no perder ninguna medida.
Tabla 7. Costo por mano de obra.
Los resultados de la fibra neutra para la caja
Operari Cantid Costo Tiemp Cost fueron de # por lo que al ser (mayor/menor) al
os ad por hora o total o espesor de la pieza la fibra neutra corre en
(h) (mitad/lado interior) de la pieza de trabajo. Este
calculo detalla la necesidad de ser contemplados

8
 Efecto del recocido de recristalizacin para acero AISI 1020 deformado en fro

antes de realizar un desarrollo por que permiten [7] Zunkler, B. (2003). Ejercicios sobre elasticidad y
calcular la longitud de material o chapa que se resistencia de materiales. Recuperado de:
necesita para la construccin de las piezas. https://books.google.co.cr/books?id=kw5I-
52HXogC&pg=PA36&dq=fibra+neutra&hl=es&sa
5. Agradecimientos =X&redir_esc=y#v=onepage&q=fibra%20neutra&
f=false
Se le hace un agradecimiento al Tcnico XXX
creo que se llama Rafa jaja, el cual colabor con el [8] Brenes, R. (2017). Doblado Fibra Neutra.
prstamo de herramientas, con mucha amabilidad y Recuperado de:
paciencia. Al Tcnico Erick Snchez Lpez por la http://tecdigital.tec.ac.cr/dotlrn/classes/ME/CM43
ayuda mientras se realizaban cortes y mediciones, y 04/S-1-2017.CA.CM4304.3/file-
por ltimo al profesor Ronald Brenes Brenes por storage/view/Apuntes/Presentaci%C3%B3n_DOB
instruir toda la prctica. Adems se le agradece a la LADO_FIBRA_NUETRA.pdf
Escuela de Electromecnica por el prstamo de las
instalaciones.

6. Bibliografa
[1] Escuela Colombiana de Ingeniera Julio Garavito TENEMOS QUE TENER AL MENOS 8
(2008). Confromado de Mtales (No. 2008-1) Colombia:
Escuela Colombiana de Ingeniera Julio Garavito.

[2] Bendix, F. (1973) Alrededor del trabajo de los metales .

Recuperado de:
https://books.google.co.cr/books?id=Ys-
izwhRqFgC&pg=PA108&dq=fibra+neutra&hl=es&
sa=X&redir_esc=y#v=onepage&q=fibra%20neutra
&f=false

[3] Groover, M. (1997) Fundamentos de manufactura

moderna: materiales, procesos y sistemas. Recuperado de:
https://books.google.co.cr/books?id=tcV0l37tUr0C
&pg=PA747&dq=soldadura+oxiacetileno&hl=es&s
a=X&redir_esc=y#v=onepage&q=soldadura%20ox
iacetileno&f=false

[4] Jeffus, L. (2009). Soldadura: principios y aplicaciones.

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https://books.google.co.cr/books?id=rHynAxzh0iE
C&pg=PA881&dq=proceso+de+soldadura&hl=es
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[5] Montao, F. (s. f.). Formado de Metales y Trabajo con

Lmina Metlica. Recuperado de
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/

[6] XXXXXX http://ocw.usal.es/ensenanzas-

tecnicas/resistencia-de-materiales-ingeniero-tecnico-
en-obras-publicas/contenidos/%20Tema5-Flexion-
Tensiones.pdf