PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA OLLA DE

FUNDICIN

Caras laterales Piquera

Mun

Fondo

Figura 1. Esquema de Olla

1. CORROSIN:
Se puede decir que se produce el desgaste del material de la olla por las siguientes condiciones:
Choque Trmico
Corrosin por metal lquido
Oxidacin
Erosin
Impacto
Fatiga Trmica
Impacto-Fatiga

2. COMPOSICIN DEL MATERIAL

Resistencia a Lmite de
la traccin fluencia %
%C %Si %Mn %Cr %Ni %Mo %Cu ASTM
Elongacin
Ksi Mpa Ksi Mpa
0.07 0.18 0.32
0.12 0.66 0.58 0.40 0.30 0.10 0.30

A27
60 451 30 205 24
 3. SELECCIN DEL PROCESO DE SOLDEO
Para tener un mejor control del aporte de hidrgeno en el pase de raz, para el caso de reparacin
de fisuras se recomienda que el material de aporte sea depositado con el proceso SMAW (Shielded
Metal Arc Welding). Para los siguientes pases es conveniente utilizar un proceso con alto ratio de
deposicin, escogiendo el FCAW (Flux Cored Arc Welding), debido a que proporciona un ratio de
deposicin de aproximadamente 8 kg/h.
PROCESO DE SOLDADURA RATIO DE DEPOSICIN (Kg/h)
SMAW 1 1.5
GMAW 34
FCAW 8 - 10

Para aplicar el pase de raz se recomienda un electrodo del tipo de bajo hidrogeno, conforme a la
norma AWS A5.1-91 E7018 (SUPERCITO). Este electrodo deposita como mximo 4ml de hidrgeno
por cada 100g de metal de soldadura.
Como se trabaja con la tcnica de multipases para el relleno se recomienda un aporte tipo AWS
5.20 E 70T-4 (EXSATUB 74). Este es un alambre tubular autoprotegido que deposita un acero de
bajo contenido de carbono, ideal para realizar reconstruccin y recuperar altura cuando es
necesario. La basicidad de su escoria ayuda a que el depsito de soldadura sea muy resistente a la
aplicacin en tcnica de multipase y permite alcanzar buenas propiedades de tenacidad.

Uno de los criterios para determinar la soldabilidad de los aceros es mediante el carbono
equivalente (C.E).

4. CARBONO EQUIVALENTE
Es factor indicativo, que nos da como referencia el grado de soldabilidad de un acero, la frmula
empleada para calcular el Carbono Equivalente es la de Darden y ONeil:

Como es conocido los aceros con un C.E < 0.2-0.3 % tienen buena soldabilidad. Los aceros con un
C.E > 0.34% tienen riesgo de fisuracin en frio. Basndonos en la composicin qumica de la tabla 1
se calcula el C.E. para el acero de la olla. Carbono equivalente de un acero ASTM A27 Gr N-1
Ce = 0.343
El factor obtenido nos indica que el material se trata de un acero de una sensibilidad al temple al
ser soldado.
Por consiguiente, siendo la olla de fundicin un espesor superior a los 100mm, se debe de
precalentar al inicio y mantener durante todo el proceso de soldadura a la temperatura calculada.
 5. CLCULO DE LA TEMPERATURA DE PRE CALENTAMIENTO
Segn el Mtodo Seferian aplicable para aceros al carbono y aceros de baja aleacin, tenemos:

6. PREPARACIN DE BISEL DE UNA FISURA

Preparacin de bisel de una fisura por ser la pared de la olla mayor a 100mm. Se recomienda usar
una combinacin angular en la preparacin de la junta, con el fin de evitar la concentracin de calor.
El diseo sugerido se indica en la siguiente figura.

El precalentamiento de la zona de trabajo se aplicar en un rango de 150 a 200 mm. a cada lado del
bisel. Evitar concentrar el calentamiento en las esquinas y superficie del bisel que se va a soldar. Se
recomienda tener cuidado en seguir una secuencia adecuada, la cual garantice un ingreso uniforme
de calor al componente a soldar.
 7. TRATAMIENTO TRMICO
Una vez culminado el procedimiento anterior, le aplicamos a la olla un tratamiento trmico
que tiene por objeto aliviar las tensiones residuales.