TUBERAS

1. INTRODUCCIN

El diseo de tuberas de revestimiento y produccin ha evolucionado en los ltimos

50 aos con el fin de propiciar el mejor aprovechamiento sobre estas y fortalecer la
prctica de la ingeniera de perforacin. De esta manera se ha ocasionado la
respuesta a los retos de alcanzar mayores profundidades, lo que representa mayores
presiones y temperaturas. Como parte de los insumos que demanda un pozo, las
tuberas representan un alto porcentaje en el costo del mismo. Se tienen estimaciones
generales de que vara del 15 al 30% de la inversin total. Por lo tanto, es importante
considerar el costo de las tuberas Las bases de todo proceso de ingeniera recaen
en los fundamentos tcnicos. Sin embargo, se requiere observar sistemticamente la
disminucin de los costos asociados en cada proceso. Por lo que en la practica la
ingeniera de perforacin, se deben definir y optimizar los materiales tubulares que
deben ser empleados en un pozo. El diseo de un pozo requiere la aplicacin y
conocimiento de una diversidad de tcnicas y procedimientos. Estos, bien aplicados
y orientados con la premisa de minimizar costos, conducen a definir las
especificaciones de los materiales y parmetros de operacin ptimos para aplicar
un pozo. Como parte de este proceso, el diseo de las tuberas es una actividad que
debe ser recurrente en la prctica de ingeniera de perforacin. Cada pozo presenta
un comportamiento diferente para su operacin y construccin. Cuando se disean
las tuberas de revestimiento y de produccin, uno de los parmetros que
mayormente se toman en cuenta es el esfuerzo a la cedencia del acero, ya que es
una de las variables directas en las ecuaciones de resistencia de los materiales en
fenmenos como tensin, compresin, presin interna, y colapso.

2. OBJETIVOS

2.1.1 Objetivo general

Servir como base de informacin sobre la perforacin con tubera de revestimiento

que es una tecnologa que ha dado buenos resultados en la industria del petrleo y
que tiende a predominar

1
2.1.2 Objetivo especifico

Investigar todo lo relacionado con tuberas de revestimiento para informar a

nuestros compaeros de manera fcil, clara y concisa.
Organizar ideas
Afianzar las informaciones que tienen los estudiantes sobre las tuberas
Analizar todo el contenido
Elaborar el tema

3. DESARROLLO

3.1 Qu es una tubera?

Es un elemento cilndrico hueco compuesto de acero, con una geometra definida por
el dimetro y el espesor del cuerpo que lo conforma. Para fines prcticos, se define
mediante una geometra homognea e idealizada. Es decir, un dimetro nominal y un
espesor nominal constante en toda su longitud.

3.2 Acero

Se trata de un metal refinado, que se obtiene a partir de la fundicin de un lingote de

hierro combinado al mismo tiempo con otros elementos qumicos.

Los aceros se dividen en ordinarios y especiales.

Los aceros ordinarios contienen tres elementos principales: hierro, carbono

y manganeso. El carbono y el manganeso reunidos no representan ms del 1.5% del
metal. Los aceros ordinarios con el 0.1% a 1.5% de carbono se clasifican como aceros
de bajo contenido de carbono.
Los aceros especiales se hacen como los ordinarios, pero se les agregan
otros elementos tales como: nquel, como, molibdeno, cobre, vanadio y tungsteno.

Tanto los aceros al carbono como los especiales (aceros inoxidables, aceros
resistentes a la corrosin y a las altas temperaturas), se producen en hornos
elctricos.

2
3.3 Otros Materiales Tubulares

La fabricacin de tuberas se ha diversificado y extendido para satisfacer la demanda

de las diferentes industrias que las utilizan como insumo. Es por ello que en la
actualidad obtenemos tuberas con diferentes calidades en los materiales que la
componen. Tal es el caso: tuberas de aluminio, tuberas de fibra de vidrio, tuberas
de plstico, etc. Cada una de ellas tiene aplicaciones especficas y limitadas por las
condiciones del material y de su respuesta en su manejo.

3.4 Tipos de tuberas y funciones

El uso de tuberas en un pozo es de vital importancia. Constituyen el medio por el

cual garantizan el control del mismo y se aseguran las instalaciones para el mejor
aprovechamiento y mantenimiento del pozo. Con el fin de entrar en materia, es
importante mencionar que dentro de la ingeniera de perforacin las tuberas juegan
un papel fundamental y cumplen diversas funciones. Por ello, se ha manejado una
clasificacin tanto por su objetivo como por la funcin que deben cumplir al ser
utilizadas en el interior de un pozo

IMAGEN 1. TUBERAS DE PERFORACIN

3
3.5 Clasificacin por objetivo

Una clasificacin preliminar, pero importante, es la que permite definir en qu se va

a utilizar la tubera. Es decir, la funcin de operacin que debe cumplir, para ello, las
tuberas se clasifican como:

3.5.1 Tuberas de revestimiento

Son tuberas que constituyen el medio con el cual se reviste el agujero que se va
perforando. Con ello se asegura el xito de las operaciones llevadas a cabo durante
las etapas de perforacin y terminacin del pozo.

El objetivo de las tuberas de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar

las zonas problemticas que se presentan durante la perforacin. Tal es el caso de
revestir el agujero para mantener la estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones,
aislar los fluidos de las formaciones productoras, controlar las presiones durante la
perforacin y en la vida productiva del pozo.

Adems, las tuberas de revestimiento proporcionan el medio para instalar las

conexiones superficiales de control (cabezales, BOPs), los empacadores y la tubera
de produccin.

Funciones de casing

1. Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin.

2. Evitar contaminaciones de aguas superficiales.

3. Suministrar un control de las presiones de formacin.

4. Prevenir la contaminacin de las zonas productoras con fluidos extraos.

5. Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de produccin.

4
 IMAGEN 2. TUBERAS DE REVESTIMIENTO

3.5.2 Tubera de produccin

Las tuberas de produccin son el elemento tubular a travs del cual se conducen
hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo, o bien, los fluidos inyectados de
la superficie hasta el yacimiento

Funciones de tubing:

Sacar petrleo y gas natural

Inyectar agua
Inyectar vapor
Inyectar vehculo de agrio y fractura

5
 IMAGEN 3. TUBERAS DE PRODUCCIN

3.6 Tipos de tuberas

3.6.1 Tuberas de produccin

Las tuberas de produccin son el elemento tubular a travs del cual se conducen
hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo, o bien, los fluidos inyectados de
la superficie hasta el yacimiento.

IMAGEN 4. TUBERAS DE PRODUCCIN

6
3.6.2 Tuberas de perforacin

Las tuberas de perforacin son los elementos tubulares utilizados para llevar a cabo
los trabajos durante la operacin de la perforacin. Generalmente se les conoce como
tuberas de trabajo, porque estn expuestas a mltiples esfuerzos durante las
operaciones de perforacin del pozo.

3.6.3 Ductos (tuberas de lnea)

Se les conoce como ducto al elemento tubular (conocido como tubera de lnea)
utilizado para la conducir los fluidos producidos del pozo hacia centros de recoleccin,
separadores, compresores o tanques de almacenamiento. Son conductos que se
conectan en la superficie a partir del cabezal o rbol de vlvulas del pozo

3.7 Otros tabulares

Los elementos tubulares utilizados en las diferentes funciones mencionadas

anteriormente pueden presentar variaciones catalogadas como otros elementos
tubulares muy especficos. En su mayora, se presentan para la actividad de
perforacin. Sin embargo, su mayor particular aplicacin los hace de inters para
mencionarlos

3.7.1 Tuberas flexibles

Son conductos tabulares de gran longitud y flexibilidad que no requieren utilizar

conexin o junta para conformar todo un tren o sarta de tuberas. Es decir, la tubera
es continua, a diferencia de las tuberas convencionales que requieren un elemento
conector para unir tubo por tubo y lograr contar con una longitud apropiada para el
trabajo a realizar. La tubera flexible es de dimensiones geomtricas esbeltas (31/2
de dimetro), aunque actualmente existen de grandes dimensiones (7 de dimetro)
y la mayora de las veces se utiliza como tubera de trabajo en procesos de
recuperacin avanzada durante la vida productiva del pozo.

7
3.7.2 Lastrabarrenas (drill collars)

Los elementos tubulares denominados lastrabarrenas son tuberas utilizadas para

auxiliarse a la tubera de perforacin para dar peso a la barrena durante las
operaciones de perforacin.

3.7.3 Tubera pesada (heavy weigth)

La tubera pesada (heavy-weigth) se compone de elementos tubulares de grandes

dimensiones geomtricas (espesor) que se utilizan como auxiliar entre la tubera de
perforacin y los lastrabarrenas. Con esto se evita la fatiga de los tubos durante la
perforacin

3.8 Clasificacin por funcin

Las tuberas de revestimiento se clasifican por la funcin que desempean al

colocarse en el interior de un pozo, esto es:

Conductora: es la primera tubera de revestimiento que puede ser hincada o

cementada; sirve para sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones
superficiales de control y las conexiones de circulacin del lodo de perforacin. Es la
de mayor dimetro que se utiliza en el pozo, pues a travs de ella pasan todas las
tuberas de revestimiento que se utilizan. En el mar, es la primera tubera que se
extiende desde la plataforma hasta abajo del lecho marino (mudline)

Superficial: es la tubera que sirve para aislar los acuferos subsuperficiales o

someros, as como manifestaciones de gas someros. Provee equipo de flotacin, que
permita realizar una buena cementacin para continuar la perforacin dentro de una
zona de transicin de alta presin. En pozos desviados, la superficie de la tubera
debe cubrir toda la seccin construida para prevenir derrumbes de la formacin
durante la perforacin profundas. Esta sarta es cementada tpicamente hasta la
superficie o lecho marino (mudline) y sostiene las conexiones superficiales de control
definitivas.

Intermedia: es la tubera que asla zonas inestables del agujero, zonas con perdida
de circulacin de baja presin y zonas de produccin. Se utiliza en la zona de
transicin de presin normal a presin anormal. La cima del cemento de esta tubera
8
debe aislar cualquier zona de hidrocarburo, algunos pozos requieren de mltiples
sartas intermedias

De explotacin: es la tubera que asla zonas de produccin y debe soportar la

mxima presin de fondo de la formacin productora, tener resistencia a la corrosin,
as como resistir las presiones que se manejan en caso de que el pozo se fracture
para aumentar su productividad, el bombeo mecnico (gas lift), la inyeccin de
inhibidores de aceite. El buen trabajo de cementacin primaria es crtico para esta
sarta

3.9 Tipos de tuberas de revestimiento

Existen tuberas de revestimiento que por su condicin y objetivo de colocacin

pueden definirse como:

Tubera corta (liners): Es una sarta de perforacin que no se extiende a la cabeza del
pozo. En cambio, se sostiene por otra sarta. La tubera corta se usa para reducir
costos y mejorar la hidrulica durante perforaciones profundas. La tubera corta es
cementada tpicamente a lo largo de toda su longitud

Complemento (TIE-BACK): Es una sarta de tubera que proporciona integridad al

pozo desde la cima de la tubera corta hasta la superficie. Es un refuerzo para la
tubera de explotacin. Si se tienen altas presiones protege de los fluidos corrosivos
refuerza la tubera de explotacin en caso de que se presenten daos. Puede
cementarse parcialmente

Complemento corto (STUB): es una sarta de tubera que funciona igual que el
complemento. Proporciona integridad por presin para extender la cima de la tubera
corta. Puede cementarse parcialmente

Sin tubera de produccin: (TUBINGLESS): Es una tubera de explotacin que se

extiende hasta la superficie y se utiliza como una tubera de produccin para explotar
hidrocarburos

9
 Figura 1: Esquema representativo de las tuberas de revestimiento

3.10 Propiedades de la tubera de revestimiento

Usualmente existen 5 propiedades de la tubera de revestimiento que necesitamos

conocer cunado diseamos cualquier tubera de revestimiento ellas son:

Rango
Tamao
Peso
Conexin y tipo de roca
Grado

10
3.10.1 Rango

La tubera de revestimiento es manufacturada bajo las recomendaciones de API y

viene en tres rangos de longitud

RANGO LONGITUD EN PIES

1 16-25
2 25-34
3 32-48

La longitud ms comn es un rango 3 y una longitud de junta promedio es

aproximadamente 40 pies

Las longitudes ms pequeas son conocidas como tubos cortos

3.10.2 Tamao

La tubera de revestimiento est disponible en muchos tamaos que van desde 4 1/2
hasta 36, dependiendo del tipo y profundidad del pozo, se elegir el tamao de
tubera de revestimiento

3.10.3 Peso de la tubera de revestimiento

La tubera de revestimiento est disponible en muchos pesos para cada grado o

tamao de la misma tubera de revestimiento, mientras ms grueso sea el grosor de
la pared ms pesada ser la misma tubera de revestimiento

3.10.4 Roscas y acoples

Segn las recomendaciones de API, la tubera de revestimiento es roscada en cada

lado y suministrada en acoples

11
 IMAGEN 5. TIPOS DE ROSCAS Y ACOPLES

3.11 Grado de tubera de revestimiento

Las tuberas de revestimiento estn diseadas para soportar 3 fuerzas principales:

Tensin es la fuerza que hala hacia abajo debido a la fuerza de la sarta

La presin de colapso es la presin externa que causara la ruptura o
desmoronamiento de la tubera de revestimiento. El problema es menor en la
superficie y mayor en el fondo del agujero, y es importante al momento de elegir la
tubera de revestimiento
La presin de ruptura es aquella donde los esfuerzos causados por la presin
interna producen la ruptura y separacin de la tubera de revestimiento. El peor
escenario ocurre en el tope de la sarta

El tipo de acero utilizado para la fabricacin de la tubera de revestimiento

determinada determina el grado y por lo tanto la fuerza, de modo que cuando se
ordenen las juntas de la tubera de perforacin, todas las propiedades de las tuberas
de revestimiento

Por ejemplo:

12
3.12 UNIONES Y CONEXIONES

Debido a que las tuberas que se utilizan en los pozos tienen un lmite en longitud
(bsicamente entre 9 y 13 metros) es necesario que estas tuberas que- den unidas
al introducirse en el pozo, con la premisa de que la unin entre ellas sea hermtica y
capaz de soportar cualquier esfuerzo al que se someter la tubera. A esta unin o
conexin efectuada entre dos tuberas se le conoce como JUNTA o CONEXIN de
tuberas. Actualmente, en la industria petrolera, y en especial en el mbito de
perforacin, se utilizan diferentes tipos de conexiones, por lo que hay que estudiar y
comprender los conceptos bsicos sobre estos dispositivos mecnicos, y seleccionar
de acuerdo a su uso, la conexin ms apropiada. La conexin ideal es aquella que
es idntica al cuerpo del tubo. Es decir, que geomtricamente y en trminos de su
desempeo mecnico sea igual al cuerpo del tubo. Esto significa que la junta ideal
debera tener tanto sus dimetros exterior e interior exacta- mente iguales al de la
tubera, y su capacidad de resistencia (mecnicamente) igual o superior a la
resistencia de la tubera. Para lograr lo anterior, se han realizado y diversificado los
esfuerzos por parte de las compaas fabricantes de juntas, pero con la particularidad
de no lograr el diseo ideal de junta. Por un lado, se han diseado juntas que cumplen
geomtricamente, pero a expensas de sacrificar la capacidad de resistencia a valores
incluso del orden del 55% de la resistencia (en tensin) del cuerpo del tubo. En otros
casos, se logra disear juntas con un desempeo mecnico igual o superior al cuerpo
del tubo, pero a expensas de sacrificar su aspecto geomtrico, con dimensiones
superiores a las del tubo.

Bsicamente una junta o conexin est constituida por dos o tres elementos
principales. Estos son: un pin, una caja y la rosca. Se dice que una junta tambin
cuenta con un elemento de sello y un elemento hombro de paro, elementos que
represen- tan o simbolizan parte de los esfuerzos realizados por alcanzar lo ideal en
una conexin.

El miembro roscado externamente es llamado el de tubera o pin. El miembro

roscado interna- mente es llamado caja (en algunos casos cople). Un cople funciona
uniendo dos piones, el cual es un pequeo tramo de dimetro ligeramente mayor,

13
pero roscado internamente desde cada ex- tremo. Los piones pueden ser del
mismo espesor del cuerpo del tubo (Non Upset) o de mayor espesor (Upset).

3.12.1 Clases de juntas

Existen dos clases de juntas, de acuerdo con su forma de unin con la tubera.

1. Acopladas: Son las que integran un tercer elemento denominado cople,

pequeo tramo de tubera de dimetro ligeramente mayor y roscado
internamente, el cual, une dos tramos de tubera roscados exteriormente en
sus extremos.

IMAGEN 6. Junta acoplada

2. Integrales: Son las que unen un extremo de la tubera roscado exteriormente

como pin y conectndolo en el otro extremo de la tubera roscado
internamente como caja

14
 IMAGEN 7. Junta integral

3.13 CLASIFICACIN DE CONEXIONES

Las conexiones de tubera son una parte fundamental de la sarta. Tan importante
como la seleccin del acero de cuerpo del tubo, es la correcta seleccin del tipo de
unin a colocar. La unin no debe ser la parte ms dbil de la columna. Existe en el
mercado una amplia variedad de uniones para tubos que, pueden seleccionarse en
funcin de las caractersticas del pozo o de las condiciones de servicio a que estar
sometida. Luego de analizado el estado de cargas a que estar sometida la tubera
durante la vida til del pozo, y teniendo en cuenta las caractersticas del mismo, se
selecciona la conexin que se adapta al caso analizado.

Las uniones de Tubing para pozos petroleros deben estar diseadas de manera de
no ser la parte ms dbil de la columna. Haciendo una clasificacin muy amplia,
podemos dividir a las uniones en API y no API (o propietarias).

3.13.1 UNIONES API

15
Las uniones API fueron estandarizadas por este instituto en la SPEC 5A del ao 1924.
Esta evolucion hasta las actualmente vigentes API SPEC 5CT y SPEC 5B, que
involucran las uniones API 8 Rd, Buttress y Extreme Line para Casing, la API 8 Rd
para Tubing con recalque, la API 10 Rd para tubing sin recalque y la unin integral
para pequeos dimetros.

Las uniones API fueron estandarizadas por este instituto en la SPEC 5A del ao 1924.
el 90% de las falla estan en la tubera de revestimiento ocurren en la conexin, todas
las conexiones de la tubera de revestimiento son un punto de falla potencial, tipos de
conexiones API

De acuerdo con las especificaciones API de elementos tubulares, existen nicamente

cuatro tipos de roscas:

1) conexin lineal forma de v, perfil de rosca truncada en tubo y

acople

IMAGEN 8.conexin lineal

2) Redondas para tubera de revestimiento y de produccin (tipos:

rosca larga y rosca corta)

16
 IMAGEN 9. Conexin redonda Estndar de peso pesado para tubera de
perforacin

3) Rocas Butress para tuberas de revestimiento y de produccin:

rosca modificada con forma trapezoideal

IMAGEN 10. conexin butress

4) Rosca Extreme line o conexin integral para tuberias de

revestimiento y tuberias de produccin: rosca ACME modificada
con sello metal-metal

IMAGEN 11. conexin Extreme line con sello metal-metal

3.13.2 UNIONES NO API O PROPIETARIAS

Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por fabricantes que

17
patentan el diseo en cuanto a cambios en la rosca y/o a la integracin de
elementos adicionales como sellos y hombros que le proporcionan a la
junta caractersticas y dimensiones especiales para cubrir requerimientos
especficos para la actividad petrolera, tales como:

Evitar el brinco de roscas (jump out) en pozos con alto ngulo de

desviacin.
Mejorar la resistencia a presin interna y externa.
Disminuir esfuerzos tangenciales en coples.
Facilitar la introduccin en agujeros reducidos.
Evitar la turbulencia del flujo por cambio de dimetro interior.
Mltiples conexiones y desconexiones en pozos de prueba.
Sellos mejorados.

Las uniones no API o propietarias se podran clasificar en uniones con cupla, uniones
con recalque (upset) y uniones integrales sin recalque. Generalmente tienen como
caracterstica poseer algn sello adicional, que garantiza la estanqueidad. El sello
puede ser metal-metal o mediante anillo de sello.

IMAGEN 12. Unin no API con sello metal interno y externo

3.13.3 Diferencia entre uniones API y no API o propietaria"

18
En las roscas API el sello puede ser:

Sello Resilente: Mediante un anillo u O Ring de tefln o materiales

similares (utilizadas para presiones excesivamente bajas), a veces
slo funcionan como barreras contra la corrosin.

Sello de interferencia: Es el sello entre roscas originado por la

interferencia entre los hilos de la rosca al momento de conectarse
mediante la conicidad del cuerpo de la junta y la aplicacin de torsin.
El sellado propiamente dicho es causado por la grasa aplicada, la cual
rellena los micro huecos entre los hilos de la rosca.

IMAGEN 13. rosca con sello true flash

En las roscas Premium el sello es:

Metal-Metal: Se origina por la presin de con- tacto entre planos

deslizantes adyacentes. Es decir, existe un contacto metal-metal entre el
pin y la caja de la junta.

19
 IMAGEN 14. Rosca con sello metal-metal

3.14 TIPOS DE JUNTAS

Las conexiones pueden definirse de acuerdo con el maquilado de los

extremos de la tubera como:

Recalcadas

Formadas (Semiflush) Lisas (Flush) Acopladas

En una nueva nomenclatura a nivel internacional se identifican los anteriores

tipos de juntas con las siguientes siglas:

MTC: Acopladas

MIJ: Recalcadas

CLH: Semilisas o formadas

IFJ: Integrales lisas

Recalcadas: Se incrementa el espesor y dimetro exterior de la tubera en

uno o en ambos extremos en un proceso de forja en caliente, a los que poste-
riormente se les aplica un relevado de esfuerzos.

Resistencia a la tensin 100%

20
 IMAGEN 15. Conexin de tipo recalcada

Formadas: El extremo pin es suajeado (cerrado) y el extremo caja es

expandido en fro sin rebasar el 5% en dimetro y el 2% en espesor,
aplicando un relevado de esfuerzos posterior.

Resistencia a la tensin 70-85%

IMAGEN 16. Conexin formada (sujeada)

Lisas: Se maquilan las roscas directamente sobre los extremos del tubo sin
aumentar el dimetro exterior del mismo.

Resistencia a la tensin 55-65%

IMAGEN 17. Conexin del tipo lisa

Acopladas: Se maquila un pin en cada extremo del tubo y se le enrosca

un cople o una doble caja, quedando el tubo con pin de un extremo y caja
el otro extremo.

Resistencia a la tensin 85-94%

IMAGEN 18. Conexin acoplada

3.15 Tipos de roscas

21
A continuacin, se presentan los diferentes tipos geomtricos de roscas existentes
en diseo, tanto para JUNTAS API como para PREMIUM:

a) Redonda de hilos

b) Buttres

c) Enganchada

d) Doble enganchada

FA

Para seleccionar las juntas propicias a utilizar en un pozo hay que analizar
las ventajas y desventajas de cada tipo de conexin:

API

Ventajas: Econmica.

Desventajas: Enrosque complicado, apriete geomtrico, sello no

hermtico, escalones internos, menor resistencia a los esfuerzos
triaxiales.

Premium

22
Ventaja: Enrosque fcil, sello hermtico, apriete controlado, mayor
resistencia a los esfuerzos triaxiales.

Desventaja: costo elevado.

3.16 Grasa para roscas

De acuerdo con el API (Bul 5A2), se debe utilizar un elemento graso para
generar una buena conexin entre los elementos pin y caja. Por lo que
es necesario agregar un componente graso al pin de una junta para
mejorar el apriete y garantizar la hermeticidad. Las caractersticas que debe
tener este elemento graso son las siguientes:

1) Cualidades de lubricacin adecuada para prevenir el desgarre

de las roscas.
2) Ninguna tendencia a desintegrarse ni observar cambios radicales
de volumen a temperaturas de hasta 300 F.
3) No comportarse excesivamente fluida a temperaturas de hasta
300 F.
4) Propiedades de sello suficientes para prevenir fugas a
temperaturas de hasta 300 F.
5) No secarse, endurecerse, evaporarse u oxidar- se cambiando
sus propiedades fsicas.

6) Resistencia a la absorcin de agua.

7) Suficiente capacidad para rellenar micro huecos y prevenir

fugas en roscas redondas API para casing y tubing bajo
presiones tan altas como 10000 psi.
8) Debe ser fcilmente aplicable con brocha a las roscas en clima
fro.

Las grasas se identifican como "Thread Compound y se clasifican por

sus componentes bsicos

23
 IMAGEN 19. Grasas de perforacin

IMAGEN 20. Engrases correctos de las rocas

3.17 Manipuleo y uso de tuberas

Mover los tubos con suavidad y con los protectores colocados.

Identificar las conexiones y accesorios. Asegurarse que son

compatibles.

Controlar el equipamiento a utilizar.

Controlar la alineacin del aparejo respecto del pozo.

Limpiar las roscas y protectores.

24
 Reinstalar los protectores antes de que los tubos sean levantados
hacia la boca de pozo, o utilizar protectores especiales.

Utilizar compuesto lubricante fabricado segn API RC 5A3.

(Boletn)

Realizar el acople con sumo cuidado. En las uniones con sello

metal-metal utilizar gua de emboque.

No utilizar altas velocidades de rotacin. Ver las recomendaciones

en cada caso.

Utilizar el torque recomendado.

Evitar operar con las tuberas en tiros dobles o triples.

Utilizar compensador de peso.

3.18 El impacto del manipuleo y uso de tuberas

Manipuleo en el Transporte:

Verificar que los protectores se encuentren correctamente

instalados.

Mover los tubos con cuidado evitando golpes. (La Ovalidad reduce
considerablemente la resistencia al colapso.)

No descargue los tubos dejndolos caer. Descrguelos

dependiendo de cuantos se puedan movimentar cuidadosamente.

Cuando se utilicen gras de gancho, mover la carga sujetndola

de uno de los extremos con una soga. Quien realice esta operacin
deber estar a una distancia adecuada de la carga en movimiento.

Evite el golpe de un tubo contra otro.

25
 IMAGEN 21. Manipuleo de tuberas

4. CONCLUSIONES

Las tuberas son un elemento muy importante a la hora de realizar una

perforacin petrolera ya que desarrollan un papel importante en las diferentes
etapas de perforacin
La inversin en una perforacin vertical puede llegar a representar entre el 20
y 30 por ciento de la inversin total de la perforacin lo cual es un porcentaje
significando dando a demostrar la importancia que esta representa en la
perforacin
El conocer el tipo de tubera al momento de la extraccin de hidrocarburos nos
ayudan a reconocer la forma ms eficaz y eficiente de la extraccin de este en
el reservorio

5. RECOMENDACIONES
Hay que ser muy cauteloso al momento de seleccionar la tubera adecuada de
acuerdo al trabajo que se va a realizar, conocer los conceptos bsicos de la utilidad
de los tipos de tuberas
Para seleccionar una tubera se tiene que verificar el Rango, Tamao, Peso,
Conexin y tipo de roca, Grado
Las conexiones de tubera son una parte fundamental de la sarta. Tan
importante como la seleccin del acero de cuerpo del tubo, es la correcta seleccin
del tipo de unin a colocar. La unin no debe ser la parte ms dbil de la columna.
Existe en el mercado una amplia variedad de uniones para tubos que, pueden
seleccionarse en funcin de las caractersticas del pozo o de las condiciones de
servicio a que estar sometida.

26
6. BIBLIOGRAFA

http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:VyxT-
eYi07AJ:www.tenaris.com/~/media/Files/ProductLiterature/Institutional/WPM_
ESPNew.ashx%3Fsc_lang%3Des-ES+&cd=4&hl=es&ct=clnk
http://sun-run.cn/ar/front/pingtai_log.asp?page=5
Tomo05-tuberias
Tenaris.com

27
1. INTRODUCCIN ...............................................................................................................1
2. OBJETIVOS .......................................................................................................................1
2.1.1 Objetivo general..................................................................................................................... 1
2.1.2 Objetivo especifico................................................................................................................. 2
3. DESARROLLO ...................................................................................................................2
3.1 Qu es una tubera? ......................................................................................................... 2
3.2 Acero .................................................................................................................................. 2
3.3 Otros Materiales Tubulares ............................................................................................... 3
3.4 Tipos de tuberas y funciones ............................................................................................ 3
3.5 Clasificacin por objetivo ................................................................................................... 4
3.5.1 Tuberas de revestimiento ..................................................................................................... 4
3.5.2 Tubera de produccin ........................................................................................................... 5
3.6 Tipos de tuberas ................................................................................................................ 6
3.6.1 Tuberas de produccin ......................................................................................................... 6
3.6.2 Tuberas de perforacin ......................................................................................................... 7
3.6.3 Ductos (tuberas de lnea) ...................................................................................................... 7
3.7 Otros tabulares .................................................................................................................. 7
3.7.1 Tuberas flexibles ................................................................................................................... 7
3.7.2 Lastrabarrenas (drill collars) .................................................................................................. 8
3.7.3 Tubera pesada (heavy weigth) .............................................................................................. 8
3.8 Clasificacin por funcin .................................................................................................... 8
3.9 Tipos de tuberas de revestimiento ................................................................................... 9
3.10 Propiedades de la tubera de revestimiento.................................................................... 10
3.10.1 Rango ................................................................................................................................... 11
3.10.2 Tamao ................................................................................................................................ 11
3.10.3 Peso de la tubera de revestimiento .................................................................................... 11
3.10.4 Roscas y acoples................................................................................................................... 11
3.11 Grado de tubera de revestimiento ................................................................................. 12
3.12 UNIONES Y CONEXIONES ................................................................................................. 13
3.12.1 Clases de juntas.................................................................................................................... 14
3.13 CLASIFICACIN DE CONEXIONES ..................................................................................... 15
3.13.1 UNIONES API ........................................................................................................................ 15

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3.13.2 UNIONES NO API O PROPIETARIAS....................................................................................... 17
3.13.3 Diferencia entre uniones API y no API o propietaria" ..................................................... 18
3.14 TIPOS DE JUNTAS .............................................................................................................. 20
3.15 Tipos de roscas.............................................................................................................. 21
3.16 Grasa para roscas ..................................................................................................... 23
4. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 26
5. RECOMENDACIONES .................................................................................................... 26
6. BIBLIOGRAFA ............................................................................................................... 27

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