MARMOL

1. DEFINICION
Mrmol es una roca metamrfica compacta formada a partir de rocas calizas que, sometidas a
elevadas temperaturas y presiones, alcanzan un alto grado de cristalizacin. El trmino mrmol
tiene dos acepciones: una petrolgica, que la define como una roca calcrea metamrfica,
producto del metamorfismo regional o de contacto entre rocas gneas con rocas calcreas, y
otra comercial, que la considera como una roca de cualquier composicin que acepta el pulido
y que es usada en decoracin y en construccin. Las rocas calcreas que carecen de la
capacidad de ser pulidas caen dentro de la clasificacin de piedra natural o laja, segn el caso.

El mrmol es una roca metamrfica de carbonato compuesta en forma dominante de calcita o

dolomita o ambos, con impurezas tales como cuarzo, grafito, tremolita, wollastonita y otros
minerales de silicatos. Los mrmoles se producen por recristalizacin de calizas y dolomitas
sedimentarias a temperaturas y presiones elevadas, es decir han sufrido metamorfismo
originndose un alto grado de cristalizacin apreciable a simple vista.

En trminos comerciales, el mrmol tiene una connotacin ms amplia y se aplica a cualquier

roca de carbonato susceptible de pulimento. En este sentido se incluyen a ciertos travertinos y
depsitos de caverna conocidos como nix calcreo. Algunas rocas de silicatos de magnesio o
serpentinas tambin han sido clasificadas comercialmente como mrmol.

El componente bsico del mrmol es el carbonato clcico, cuyo contenido supera el 90%, los
dems componentes son considerados impurezas y son las que nos otorgan gran variedad de
colores a los mrmoles y definen sus caractersticas fsicas.

Cuando la calcita o dolomita representa el 99% de la roca, se denomina mrmol blanco; si las
impurezas (silicatos de Ca, Mg) se concentran en planos de sedimentacin, resultan los
mrmoles veteados. Los colores predominantes de los mrmoles son: blanco, crema, amarillo,
verde, gris, rojizo, rosado, negro y matizado, siendo este ltimo el ms comn.

2. LOCALIZACION NACIONAL

Formaciones Santa y Carhuaz

En Chimbote (rea de Cucul-Moro) afloran las formaciones Santa y Carhuaz conformadas por
limoarcillitas, calizas y areniscas. El metamorfismo, causado por la invasin de un magma
granodioritico, marmoliz a los mantos de caliza circundante.

El proceso de metamorfismo se realiz posiblemente en el Terciario (hace 50 millones de

aos), cuando un magma intruy a las rocas: limolitas, lutitas y calizas de la Formacin Santa,
a los cuales metamorfiz con su gran temperatura, presin y fluidos. Este metamorfismo
transform a las calizas recristalizndolas y convirtindolas en mrmol, tomando distintas
coloraciones y texturas de acuerdo a las impurezas. Con el metamorfismo las lutitas y limolitas
se transformaron en hornfels en trminos generales y otros se silicificaron creando una zona
(aureola) de metamorfismo de 100 a 300 metros de influencia, que actualmente se presenta
como franja de mrmol y hornfels en el contacto intrusivo-rocas sedimentarias (Formacin
Santa).
 Grupo Chicama

Los mrmoles titonianos del distrito de Simbal pertenecen al Grupo Chicama que contiene
capas de mrmol de media a alta pureza. En el distrito de Simbal el mrmol tiene colores claros
y alcanza su mxima pureza, siendo el contenido de carbonato de calcio de los mrmoles
mayor al 97%; en otros distritos los mrmoles son impuros y poseen un color gris oscuro. La
Formacin Simbal se deposit a lo largo de la costa y aflora en los distritos de Poroto, Simbal,
Chicama y Ascope. Probablemente las calizas de la parte superior de la Formacin Chicama
tienen otro origen; as en el distrito de Vir afloran las calizas negras marmolizadas,
alcanzando un espesor hasta de 75 m.

Formacin Chocolate y Socosani

En el departamento de Arequipa, existe en la Formacin Chocolate un depsito de mrmol de

color marrn con gran cantidad de corales que le dan un aspecto decorativo. Estos descansan
sobre brechas volcnicas con algunas intercalaciones de calizas. Tambin encontramos
depsitos de mrmol en la Formacin Socosani del Jurasico medio, estn constituidos por una
secuencia calcrea recristalizada de grano fino y de diversos colores.

Formaciones Chulec y Jumasha

En el distrito de Canchayllo, provincia de Jauja, existen varias Formaciones como Chulec y

Jumasha, que por metamorfismo como consecuencia de altas temperaturas y presiones han
sufrido una transformacin en profundidad y alto grado de cristalizacin.

Formacin San Juan

En el departamento de Ica, depsitos de mrmol se encuentran en la formacin San Juan. La

marmolizacin est vinculada a las facies marginales del batolito de San Nicols.

Formacin Mitu y Grupo Pucar

En el departamento de Ayacucho, el yacimiento mineralizado de mrmol de Huacramarca se

ubica a 2,5 Km. al este del distrito de Hualla, provincia de Vctor Fajardo, a una altitud
comprendida entre 4.000 y 4.400 msnm. Las unidades geolgicas presentes corresponden a
los grupos Mitu y o Pucar. Las calizas del Grupo Pucar son de color gris oscuro y existen
tambin calizas marmolizadas. Los afloramientos de mrmol coinciden con la discordancia del
intrusivo granodiortico y de los volcnicos Tacaza con las rocas calcreas.

2.1 LOCALIZACION REGIONAL

Grupo Pucar

En el departamento de Junn, provincia de Jauja, las calizas del Grupo Pucara del Trisico-
Jursico contienen estratos de mrmol, con un espesor aproximado de 11 m. En el distrito de
Ulcumayo, provincia de Junn, el yacimiento Sandra tiene la forma de un domo volcnico. La
roca que aflora en un entorno de naturaleza gnea, es de color verdoso y textura porfirtica. El
valor de la roca ornamental est determinado por las caractersticas de dureza, textura y color.
En la provincia de Concepcin, distrito de San Jos de Quero, el mrmol se form por el
sobreescurrimiento de las calizas Jumasha sobre las capas rojas de la Formacin Casapalca
(producindose un metamorfismo de contacto calizas-areniscas), habindose invertido la
posicin normal de la secuencia estratigrfica.
 3. INDUSTRIALIZACION
El mayor uso del MRMOL ORNAMENTAL es como roca dimensionable o cortada y
tallada (tanto en exteriores como en interiores), as tambin en pisos, columnas,
escaleras, mesas, chimeneas, muebles para bao y cocinas. En la manufactura
ornamental se utilizan en la elaboracin de estatuas, figurillas, monumentos,
pedestales de lmparas, piezas de ornato, mausoleos, y lpidas, etc.

El mrmol, travertino, calizas y en general rocas carbonatadas fragmentadas se

emplean como agregado en concretos y como materia prima en la produccin de cal
viva. Este es el uso que se le da al mrmol como MATERIAL INDUSTRIAL.

PROCESO DEL MARMOL Y ROCAS CARBONATADAS DE USO

INDUSTRIAL PARA OBETENCION DE CAL

1. Extraccin:
Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se
barrena aplicando el plan de minado diseado, se realiza la carga de explosivos y se
procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta
de trituracin. La etapa de extraccin se desarrolla en dos fases principales que se
realizan de forma consecutiva: la descubierta de las capas explotables y la extraccin
de la materia prima.
 Descubierta de las capas explotables. Antes de comenzar la extraccin
propiamente dicha, es necesario poner al descubierto el yacimiento explotable,
retirando selectivamente la cubierta vegetal, los estriles y las rocas alteradas. Estos
materiales no aptos como ridos son, sin embargo, de un gran valor para la
restauracin de las reas ya explotadas.
Extraccin de los materiales. Para la extraccin de ridos se emplean distintos
mtodos de arranque de la roca, adaptados a los diferentes tipos de yacimientos
denominados graveras o canteras. La zona donde se obtiene la roca se denomina
frente de extraccin. Cuando la potencia del yacimiento, es decir el espesor del
material, es grande, se forman bancos o escalones de altura limitada, diseados de tal
manera que permitan un acceso fcil a los equipos de carga y de transporte.
Canteras: cuando se trata de macizos rocosos, la extraccin de materiales
consolidados se efecta mediante voladura con explosivos, adoptando grandes
medidas de seguridad, para la fragmentacin controlada de la roca y la obtencin de
la materia prima, llamada todo-uno, que pueda ser trasladada hasta la planta de
tratamiento.
.

Transporte a la planta de tratamiento:

Se realiza mediante camiones volquetes, que pueden llegar a ser de grandes
dimensiones, o cintas transportadoras.
2. Trituracin y Molienda
Posteriormente es sometida a un proceso de trituracin que arrojar como producto
trozos de menor tamao que sern calcinados en hornos verticales. Tambin puede
realizarse una trituracin secundaria cuando se requieren fragmentos de menor
tamao y se tienen hornos rotatorios para calcinar.
La trituracin y la molienda permiten disminuir, en sucesivas fases, el tamao de las
partculas, empleando para ello equipos de trituracin de caractersticas diferentes
como los de mandbulas, los de percusin, los giratorios o los molinos de bolas o de
barras.
3. Clasificacin:
Entre las etapas de trituracin, aparecen intercalados los equipos de clasificacin, las
cribas, que permiten seleccionar el tamao de las partculas separndolas entre las
que pasan y las que no pasan por las mallas. De este modo, se logran ridos de todos
los tamaos posibles, en funcin de la demanda del mercado.
4. Calcinacin:
La calcinacin es el proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada,
(temperatura de descomposicin), para provocar la descomposicin trmica o un
cambio de estado en su constitucin fsica o qumica. El proceso, que suele llevarse a
cabo en largos hornos cilndricos, tiene a menudo el efecto de volver frgiles las
sustancias.
Los objetivos de la calcinacin suelen ser:
-Eliminar el agua, presente como humedad absorbida, agua de cristalizacin o
agua de constitucin rtica (como en la conversin del hidrxido frrico en xido
frrico);
-Eliminar el dixido de carbono (como en la calcinacin de la piedra caliza en cal en un
horno de cal), el dixido de azufre u otros compuestos orgnicos voltiles
CALENTAMIENTO
El calentamiento se realiza por combustin, mediante quemadores adaptados al
combustible elegido por el cliente. La cmara de combustin est construida mediante
hormigones refractarios de alta resistencia mecnica para garantizar una larga vida.

La calefaccin puede realizarse mediante G. L. P, gas natural, Biogs, gasleo u otros

combustibles. Permite tambin utilizar como combustible coque, carbn el polvo,
maderas, papeles, restos de embalajes, etc., sin sobrepasar la capacidad mxima del
horno ni la temperatura mxima de operacin (1.100 C.). El consumo es del orden de
las 800 Kcal por Kg de carbonato de cal tratado. La potencia indicada para cada horno
corresponde a la del quemador, debiendo aportar mediante otros combustibles la
necesaria para la economa de la operacin.
Dimensiones en centmetros. La produccin, aproximada, se expresa en litros por hora
de residuos a tratar. Para obtener la produccin en Kg/h se debe multiplicar por la
densidad aparente del residuo, y para tener la produccin aproximada de cal viva
(OCa) dividir ste resultado por dos. El precio se refiere al horno equipado con
chimenea de salida (un metro) y quemadores de gasleo. Consultar para otros
combustibles, depuraciones de humos, aprovechamiento del calor generado, u otros
accesorios.
Aunque sta serie se ha pensado especficamente para el tratamiento y
aprovechamiento de residuos, se puede utilizar para obtener cal a partir de calcita, si
bien los rendimientos disminuyen.
Para el aprovechamiento de combustibles residuales (lea, neumticos, plsticos)
hemos puesto a punto unos hornos continuos verticales y hornos estticos.
La piedra debe estar a una granulometra menor de 2 cm y mezclada con un 10% de
su peso en carbn.
DESCRIPCION DE LOS HORNOS DE CAL
En este folleto se presenta la produccin de la cal viva en hornos de eje vertical con
combustible de petrleo. En otro folleto de esta serie se darn descripciones de homos
que utilizan lea o carbn de piedra. Los homos de eje vertical funcionan sobre un
principio muy simple: la materia prima se introduce por la parte superior y el producto
se retira por la parte inferior, 10 que permite al material pasar lentamente a travs del
homo.
El fuego se introduce en el tercio medio de la columna del homo, por lo que el material
que entra por la parte superior est precalentado por los gases calientes de escape,
luego es quemado a su paso por el homo y finalmente es enfriado en el tercio inferior
por el aire que entra.
La cal ya quemada se retira a travs de las aberturas de descarga en la base de la
columna del homo. El tamao de la piedra a ser quemada en estos homos debe ser de
40mm. a 150 mm. La distancia de transporte de la materia prima debe mantenerse al
mnimo ya que para producir 1 kg de cal se necesita 1.75 kg de piedra caliza. Los
homos, generalmente, se encuentran cerca de las canteras.
El uso del petrleo como combustible tiene ventajas y desventajas en comparacin
con la tradicional lea o carbn de piedra. La ventaja principal reside en que no hay
contaminacin de la cal con holln o cenizas. El mejor control de la temperatura del
horno y, por consiguiente, el incremento del valor y la calidad de la cal, es otra ventaja.
La desventaja es el alto costo de la construccin del homo ya que el diseo es ms
sofisticado.
En algunos lugares, la lea o el carbn de piedra son ms baratos y ms disponibles
que el petrleo ya que este tiene que importarse. En los pases que producen petrleo
sera muy prctico, aun cuando la calidad de la cal no sea factor de importancia. Casi
cualquier tipo de petrleo es aceptable. En caso de petrleos muy pesados sera
necesario precalentarlos a 100C 120C para bajar su viscocidad. El uso de aceite
usado de motor 3no es recomendable para la cal de buena calidad y no se puede
conseguir en cantidades como para mantener una produccin continua.

Ejemplos de hornos de petrleo para cal

A continuacin se describen algunos homos de Indonesia, de 6 a 16 toneladas de
capacidad por da. Los nmeros en parntesis en el texto se refieren a los
componentes de los homos indicados en los grficos. Ntese que los detalles tcnicos
fueron tomados de los hornos ya construidos y en operacin, y puede ser que no
representen el nico o el mejor del tipo descrito.

Horno de 6 toneladas diarias

El cuerpo es de ladrillo reforzado con anillos de metal (1), (4). El espesor de la pared
es de 1 metro en la parte inferior y de 0.5 mts. En la parte superior. El interior del
homo est.1 revestido con ladrillos refractarios, normalmente de arcilla quemada, y con
magnesita en la zona de quemado (2). Detrs del forro refractario de la parte cilndrica
se coloca una hilera de ladrillos refractarios livianos (hechos de diatomita o piedra
pomez por ejemplo) para aislamiento. Es recomendable poner una plancha de
aluminio detrs de la capa aislante.

Las otras dimensiones del homo estn indicadas (en milmetros) en el dibujo. Para
obtener suficiente tiro para un horno de ventilacin natural se debe poner una
chimenea de metal laminado en la parte superior del horno. Se carga el horno por
medio de una tolva (6) con tapa que se tiene cerrada para mantener el tiro de aire.
Para una produccin de 6 toneladas en un da se requiere de 10.5 ton. de piedra
caliza, o sea, 438 kg por hora.
El homo est dividido en tres zonas: la de precalentamiento, la de quemado y la de
enfriamiento; en la zona de precalentamiento que ocupa los tres ltimos metros
superiores, la piedra caliza logra una temperatura alrededor de 900C por efecto de
los gases que fluyen de la zona de quemado. La zona de quemado ocupa los
siguientes 1.7 metros. Donde la temperatura alcanza los 1100C. La velocidad de la
piedra caliza en el homo es de unos 0.2 metros. Por hora, as que demora de 8 a 9
horas en pasar por la zona de quemado. Los tres quemadores (7) estn colocados a
120 uno de otro y utilizan petrleo atomizado con vapor de agua para su operacin.
El agua y el petrleo se encuentran en los barriles (8) y (9). La parte inferior es la zona
de enfriamiento donde la cal se enfra naturalmente antes de sacarla manualmente por
3 canales (10) y despus almacenarla temporalmente o llevarla para hidratacin.
Alrededor del homo hay una estructura de madera o de metal (12) para el acceso (13).
 El horno tiene una amplia base de concreto (11). El consumo de energa se estima en
150Kcal/kg. De cal viva o sea, 156 gramos de petrleo por kg. De cal que representa
13kg. De aceite combustible por hora.
Hornos PFR
El horno PFR de Maerz (Regenerativo de Corrientes Paralelas = PFR (segn sus
siglas en ingls Parallel Flow Regenerative) viene caracterzado por dos cubas
verticales unidas por un canal. Esta configuracin permite la calcinacin del material
alimentado en corrientes paralelas (es decir, el material alimentado y los gases
calientes circulan en paralelo) y el calentamiento regenerativo del aire de combustin
en la cuba de calcinacin, al tiempo que el material alimentado es precalentado en la
segunda cuba (en la que no tiene lugar la calcinacin) por efecto de la mezcla de los
gases de combustin y del aire de refrigeracin.
Cada una de las cubas pasa por las fases de calcinacin y de precalentamiento en
perodos de aprox. 10 15 min. Este principio de funcionamiento, que est
especialmente indicado para la fabricacin de cal viva altamente reactiva, ofrece el
mayor rendimiento trmico de cuantos hornos modernos de cal estn actualmente en
el mercado. Los hornos PFR se construyen para producciones de entre 100 y 800
t/da, pudiendo utilizarse combustibles gaseosos, lquidos o slidos pulverulentos en el
calentamiento.
En funcin del tamao de horno deseado, de la granulometra disponible del material
alimentado y del combustible a utilizar, se utilizaran hornos PFR con seccin
rectangular circular hornos MAERZ para granulometras finas.
Horno rotatorio con precalentador
Los hornos rotatorios son las unidades preferentemente utilizadas a la hora de calcinar
caliza dolomita, cuando se dan las siguientes condiciones:
Grandes producciones, esencialmente superiores a 1.000 t/da
Granulometra menuda de alimentacin, tpicamente 15 40 mm
Mxima flexibilidad a la hora de elegir el combustible
Fabricacin de una cal con bajo contenido de azufre (por ejemplo para la industria del
acero), a pesar de utilizar combustibles baratos, pero con elevado contenido de azufre.
El grado de rendimiento de los hornos rotatorios aumenta claramente cuando se
utilizan precalentadores, que utilizan el calor de los gases del horno para el
precalentamiento y la calcinacin parcial de la caliza.
El precalentador de diseo modular desarrollado por Maerz no solo ofrece una
transmisin muy efectiva del calor de los gases del horno a la caliza, sino tambin una
perfecta accesibilidad al mismo durante el servicio para realizar trabajos de
mantenimiento.
Nuestra tecnologa para precalentadores destinados a hornos rotatorios se basa en el
Know-how conjunto de Polysius y Maerz. Polysius aporta sus amplios conocimientos
sobre hornos rotatorios, as como su gran capacidad en investigacin y desarrollo,
mientras que Maerz contribuye con su larga experiencia en los procesos de
calcinacin de cal y de circulacin de gases calientes a travs de cargas.
5. Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal
pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno como aire secundario.

6. Inspeccin: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar ncleos o

piezas de roca sin calcinar.
7. Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y en guijarros
(piedra pequea, redondeada y lisa) de la porcin que pasar por un proceso de
trituracin y pulverizacin.

8. Trituracin y pulverizacin: Se realiza con el objeto de reducir ms el tamao y as

obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que ser enviada al
proceso de hidratacin.

9. Hidratacin:
Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada (cal apagada). A
la cal viva dolomtica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador
de residuos para obtener cal hidratada normal dolomtica y alta en calcio. nicamente
la cal viva dolomtica pasa por un hidratador a presin y posteriormente a molienda
para obtener cal dolomtica hidratada a presin.
10. Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y
transportada a travs de bandas hasta el medio de transporte que la llevar al cliente.
 4. USOS:
Variedades comerciales:
-Cal Viva: Material obtenido de la calcinacin de la caliza que al desprender anhdrido
carbnico, se transforma en xido de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse
con el agua para transformarse de xido a hidrxido y una vez apagada (hidratada), se
aplique en la construccin, principalmente en la elaboracin del mortero de albailera.
-Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie
qumica de hidrxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal calcio
unido a dos grupos hidrxidos. El xido de calcio al combinarse con el agua se
transforma en hidrxido de calcio.
-Cal hidrulica: Cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio, slica (SiO2) y
almina Al2O3) o mezclas sintticas de composicin similar. Tiene la propiedad de
fraguar y endurecer incluso debajo del agua.

Cermica Construccin

Vidrio Materiales de construccin

Refractarios Estabilizacin de suelos y carreteras

Pulpa y papel Productos qumicos

Medio Ambiente Alimentos

Tratamiento de agua Industria lechera

Tratamiento de aguas de desecho Industria azucarera

Tratamiento de desechos industriales Industria de gelatina y goma animal

Tratamiento en plantas empacadoras de alimentos Industria panificadora

Eliminacin de azufre de los gases de combustin Almacenaje de frutas y legumbres

Neutralizador de tierras cidas desinfectante

Recubrimientos Metalurgia

Pigmentos Industria del acero

Pinturas de agua Fabricacin de magnesio y almina

Barnices Flotacin de metales

Fundicin de metales no ferrosos

Carbonato de calcio
.Se caracteriza por tener menos impurezas, mayor brillo y una morfologa controlada,
se utiliza como relleno y extensor en plstico as como en pintura, papel, adhesivos,
recubrimientos, elastmeros, productos aplicados en los sectores alimenticio y
farmacutico.
Usos del carbonato de calcio

Farmacutica Pintura

Cosmticos y artculos de aseo Plstico

Cermica y vidrio Hule

Alimentos

Papel

Cemento Material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea

slo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares; tiene la propiedad de
fraguar y endurecer incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la
hidratacin. Una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad. Cuando el
cemento es mezclado con agua y arena forma mortero, cuando es mezclado con
arena y piedras pequeas forma una piedra artificial llamada concreto.

5. COMERCIALIZACION

La industria del mrmol en el Per constituye una actividad minera importante debido a
la variedad de rocas que posee, y especialmente por la tendencia mostrada en los
ltimos diez aos y que se muestra en la Tabla 232. El mrmol creci a un ritmo
promedio anual del 6% siendo mayor en los dos ltimos aos, mientras que el
travertino experiment un crecimiento por debajo de 5% promedio anual hasta 1999,
siendo sorprendente su crecimiento en el ao 2000 con respecto al ao anterior, pues
se increment en un 85%, debindose en parte a la belleza y la diversidad de los
mrmoles y travertinos peruanos, que comprende una amplia gama por su coloracin,
aunado al arte, la sensibilidad y el perfeccionamiento que los peruanos van
alcanzando en el trabajo de las rocas ornamentales.
CANTERAS DE MARMOL DEL PERU

PRODUCCION DE MARMOL POR REGIONES

COMERCIO EXTERIOR

IMPORTACION:
EXPORTACIONES