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UNIDAD III
METALES FERROSOS
En los minerales de hierro, el contenido mnimo del metal es de 25%. Los metales
ferrosos son los materiales ms importantes de la industria metal mecnica y los
ms fciles de trabajar.
Siderita (FeCO3)
de 30 a 45
De color blanco- amarillo.
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Tecnologa de Materiales TECSUP PFR
1. PROCESO DE PELETIZACIN
Figura 1
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TECSUP - PFR Tecnologa de Materiales
Espesador.
Mezclado.
Peletizacin.
Horneado.
Separacin.
Almacenamiento.
Transporte.
Figura 2
Ley: 65,5 % Fe
Dimensiones: 9 a 16 mm.
Figura 3
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Tecnologa de Materiales TECSUP PFR
Figura 4
LA VA HORNO ELCTRICO
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TECSUP - PFR Tecnologa de Materiales
Los pelets son pequeas esteroides de color negro gris con un contenido de
65,5% Fe y se utilizan para el abastecimiento de los ALTOS HORNOS.
En un alto horno los xidos minerales se reducen a metal mediante las siguientes
materias primas:
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Tecnologa de Materiales TECSUP PFR
Figura 1
Chatarra , pelets
Coque
Caliza
PRECALENTADOR
Gases de Escape
Conduccin
anular de
aire caliente
Aire caliente
Escoria
Arrabio
Figura 2
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Zona de precalentamiento
Adems de vapor de agua, tambin se produce azufre.
Fe2O3 . nH2O Fe2O3 + nH2O
Zona de reduccin
El mineral es reducido a xido de hierro (II) por la accin del monxido de
carbono ascendente.
Zona de carburacin
Tiene ligar la reduccin a hierro metlico. El hierro absorbe carbono, silicio,
manganeso, azufre y fsforo.
3 FeO + 3 CO 3 Fe + 3 CO2
3 Fe + C Fe3C
Zona de fusin
El mineral se funde completamente. Las impurezas se combinan con cal
para formar la escoria. El hierro bruto lquido y encima la escoria ms
ligera, van a ir a la parte inferior.
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Tecnologa de Materiales TECSUP PFR
b. Elctrico
Figura 3
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TECSUP - PFR Tecnologa de Materiales
Figura 4
Caractersticas principales
Procedimiento:
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Figura 5
6. PROCEDIMIENTO ELCTRICO
Caractersticas principales
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Se le utiliza para fundir acero altamente aleados como por ejemplo: HSS,
resistente a la alta temperatura y la oxidacin.
Figura 6
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Corte de un horno de
induccin tipo canal
Figura 7
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TECSUP - PFR Tecnologa de Materiales
Figura 8
Figura 9
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Figura 10
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Para calmar el acero se aade un reductor: Si, Al, Mn, Ti, a la masa fundida,
en el cucharn de colada, con lo que el FeO cede su oxgeno para formar los
productos de desoxidacin SiO2, Al2O3, MnO, TiO2 a los que no reduce el
carbono a la temperatura de la colada. Se evita as el desprendimiento
gaseoso.
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Tecnologa de Materiales TECSUP PFR
Figura 11
El colado se hace por una coquilla abierta refrigerada por agua. Por
absorcin de calor en la coquilla se solidifica el acero lquido y se extruye
en forma de cordn slido entre los rodillos de retencin y de apoyo.
Figura 12
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La norma BS INGLATERRA
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Acero
Aceros al carbono
Aceros aleados
Resulfurizado Resulfurizados y
De construccin refosforizados
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DE ALTA VELOCIDAD
Base de tungsteno (Wolframio) T1 -T15
Base de molibdeno M1- M36
PARA USOS ESPECIALES
Carbono Tungsteno F1 - F3
De baja aleacin L1 - L7
Para moldeo, bajo carbono P1 - P19
Para moldeo, otros tipos P20 -P39
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DIN
Los aceros no aleados son tambin denominados aceros al carbono. Los aceros
no aleados se designan indicando la resistencia a la traccin o el contenido de
carbono.
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Parte de Grupo de
fabricacin calidad
Letra caracterstica
La letra caracterstica
Aceros no aleados
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Colado calmado
Grupo de calidad, 2
RZSt 42 2
Resistencia a la traccin
410 N/mm2
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Ejemplos:
50 W Mo Al 8 9
% Al despreciable
% Mo = 9/10 = 0,90
% W = 8/4 = 2
% C = 50/100 = 0,50
Para los aceros de baja aleacin, los nmeros detrs de los smbolos
qumicos indican el porcentaje de elementos aleados, segn la relacin:
Ejemplos:
X 45 Co W Al 2 3 4
% Al = 4
%W = 3
% Co = 2
% C = 45/100 = 0,45
alta aleacin
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HOJA DE COMPARACIN
e. P20: ______________________________________________
f. A2: ______________________________________________
g. Ck 45: ______________________________________________
h. Cm 15: ______________________________________________
j. 45 WCrV 7: ______________________________________________
k. 11 MnSi 4: ______________________________________________
n. X120CrNi 25 4: _________________________________________
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Tecnologa de Materiales TECSUP PFR
Son aleaciones de acero con Cromo (% Cr) mayor a 12% que le proporciona
su caracterstica de inoxidabilidad ya que el hierro, el cromo junto con el
oxigeno forma una capa de xido protectora y auto formante. Los aceros
inoxidables se clasifican segn su microestructura debido a su composicin
qumica en:
Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que el Cromo forma en la
superficie del acero una pelcula pasivante, extremadamente delgada,
continua y estable. Esta pelcula deja la superficie inerte a las reacciones
qumicas. Esta es la caracterstica principal de resistencia a la corrosin de los
aceros inoxidables.
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Serie 400
Serie 400
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Serie 300
Figura 13
AISI-420 13 Cr Martenstico
Tipos Cromo
AISI-430 18 Cr Ferritico
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TECSUP - PFR Tecnologa de Materiales
Figura 14
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8.3.3 Corrosin
Si por cualquier razn esta pelcula de xido de cromo que recubre los
aceros inoxidables es eliminada, se vuelve a formar inmediatamente otra
es su reemplazo al combinarse el cromo con el oxgeno de la atmsfera
ambiente.
Figura 15
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Tecnologa de Materiales TECSUP PFR
ALTO HORNO
LINGOTES
CUBILOTE AFINO
FUNDICIONES ACEROS
Se clasifican en:
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b. Fundiciones Grises
c. Fundiciones Maleables
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