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OBJETIVO GENERAL
Al finalizar la presente Unidad, el Alumno deber poder explicar qu son aceros y fundiciones, sus principales
caractersticas y aplicaciones, tipos y clasificacin, en funcin del porcentaje de carbono, elementos aleantes
y proceso de obtencin.
CONTENIDO
3.1. Introduccin
3.2. Mineral de hierro
3.3. Procesos de acera y de colada
3.4. Principales materiales obtenidos
3.5. Principales elementos de aleacin
3.6. Productos semielaborados
3.7. Clasificacin y aplicacin de los aceros
3.9. Designacin normalizada de los aceros
3.10. Diagrama de equilibrio Hierro - Cementita
3.11. Estructuras que se forman
3.12. Reacciones invariantes
3.13. Enfriamiento de aceros eutectoides
3.14. Enfriamiento de aceros hipoeutectoides e hipereutectoides
3.15. Influencia de los elementos aleantes sobre la reaccin eutectoide
3.16. Estimacin de las propiedades mecnicas
3.17. Fundiciones ferrosas
3.18. Ejercicios
DURACIN
12 horas
CMM 03 - 2 Aceros y Fundiciones Ciencia de los Materiales
3: ACEROS Y FUNDICIONES
3.1. INTRODUCCIN
El hierro qumicamente puro prcticamente carece de apli-
caciones industriales. Los materiales ferrosos que
tecnicamente son valiosos son aleaciones de hierro con
meteriales no metlicos, tales como el carbono, el
azubre, el silicio, o con metales como el cromo, nquel,
vanadio, manganeso y molibdeno.
Frmula Contenido de
Nombre
Qumica hierro, en %
Magnetita Fe 3O4 60 ... 70
PROCEDIMIENTO SIEMENS-MARTIN
La importancia particular que el procedimiento Siemens- Bloque de acero fino
Martin tuvo en su poca, es que permite obtener directa- empleado como electrodo
mente acero de calidad partiendo de chatarra.
Coquilla refrigerada por
El horno Siemens-Martin es un horno fijo de llama, en agua
Fuente de
forma de cuba. En el mtodo de la chatarra, se llena al
tensin Escoria empleada como
70% con chatarra de acero y el resto con hierro bruto y resistencia elctrica
cal para formar escoria.
Bloque de acero
La temperatura de fusin y oxidacin, de unos 1600C, refundido
se consigue mediante una llama abierta de gas o aceite,
precalentando a 1100C el aire necesario para la combus- Flujo de la corriente
pobres en gases. De esta forma se desprenden los gases Fig. 3.11: Fusin de hierro fundido.
disueltos en el bao, el cual se encuentra en un recipien-
te al que se ha hecho el vaco (de la misma forma que el
dixido de carbono disuelto en una botella de refresco).
En el procedimiento de colada al vaco, el bao se vierte
desde el cucharn de colada a las coquillas, las cuales 9 10 3
7
se encuentran en un recipiente al vaco. En este caso los
8
gases se desprenden del chorro. b 4
1
3
En el procedimiento de circulacin al vaco, el acero lquido 2
a c d 11
se eleva desde la cuchara hasta un recipiente al vaco, por 3
5
un tubo aspirador. Despus de la desgasificacin el acero
fluye en sentido opuesto por otro tubo. 2
e
6 12
ACERO COLADO SIN CALMAR
Al solidificarse el bao, el acero con el carbono y el ox- Fig. 3.12: Reduccin directa segn el proceso Purofer.
geno desprenden gases de xido de carbono (ecuacin: 1. Gas natural
2. Reformado del gas
C + FeO Fe + CO). Las burbujas de gas ascendentes a. Reformador
originan un fuerte movimiento (parecido a una efervescen- b. Quemador
c. Cmara del quemador
cia) del acero que an se encuentra en estado lquido, d. Cmara de enfriamiento
con lo que el carbono, el fsforo y el silicio son desplaza- e. Cmara de compensacin
3. Gas de tragante
dos hacia el interior todava lquido del bloque. El acero 4. Lavador
se descompone. Este proceso se llama sedimentacin. 5. Compresor del circuito de gas
6. Soplante del aire comburente
Las acumulaciones de fsforo en el acero producen fragi- 7. Chimenea
lidad (peligro de rotura en la conformacin en fro). Las 8. Horno de cuba baja
9. Instalacin de cribado del mineral
acumulaciones de azufre en el acero ocasionan fragilidad 10. Cinta transportadora
al rojo (peligro de rotura al trabajarlo estando en estado 11. Vigas soporte
12. Recipientes para la esponja de hierro
incandescente). Altos contenidos locales de W, Ti o Mo
producen puntos duros, que tienen como consecuencia
Ciencia de los Materiales Aceros y Fundiciones CMM 03 - 7
Energa
Gas natural elctrica (441
(12,5 MJ) kWh)
Horno de arco elctrico
Mineral Chatarra (387 Kg)
(ndulos) Esponja de hierro
(773 Kg)
Calor
150 Kg de
escoria
Reformador
al vapor Fig. 3.15: Estructura de fundicin gris con lminas gruesas.
1000 Kg de Aumento: 100 veces (arriba) y 2000 veces
acero elctrico (abajo).
Gas reductor
Fig. 3.17: Hierro fundido con grafito esferoidal. Aumento: 100 Fig. 3.19: Apoyo de acero moldeado GS-52.3 (cubierta del
veces (arriba) y 1000 veces (abajo) Olimpia, Munich).
1
El nombre se refiere al norteamericano A.F. Meehan, quien patent
este procedimiento de fundicin en 1992, en E.E.U.U.
* GG: Fundicin de hierro gris.
* GGG: Fundicin de hierro gris globular (latn: con forma esfrica).
CMM 03 - 10 Aceros y Fundiciones Ciencia de los Materiales
Proporcin de
Designacin Propiedades Carbono Aplicacin
elementos especiales
e) ACERO MOLDEADO
El acero moldeado es acero colado en moldes (fig. 3.19).
El acero moldeado se fabrica aleado o sin alear. Posee
las propiedades mecnicas del acero. Se fabrican con
acero moldeado elementos muy solicitados de mquinas,
motores y construcciones de acero.
Las adiciones de manganeso, nquel, cromo, molibdeno y
vanadio permiten aumentar la dureza y las resistencias al
desgaste, a la corrosin y al calor, del acero moldeado.
Despus de coladas, las piezas de acero moldeado se
someten casi siempre a un tratamiento trmico adicional
(recocido o normalizado) que mejora la textura, elimina
las tensiones de colada y aumenta las caractersticas de
la resistencia mecnica.
Tabla 3-4: Influencia de los principales elementos de aleacin en las propiedades de los materiales
de hierro y acero
Elementos
de aleacin Elementos no metlicos
Propiedades C N Si S P
Tenacidad
Resist. calor
Conform. en cal.
Conform. en fro
Mecanizacin
Resistencia a la corro-
sin
Templabilidad, compara-
da con "C"
Soldabilidad
Ejemplos relativos a
Aceros elctrico < 0,016%
Aceros herramientas 1,5%
aceros (proporcin de
los distintos elementos
Acero: hasta 2,06%
de aleacin)
Efecto positivo Efecto negativo Sin efecto No se puede establecer ningn efecto el efecto es distinto
segn el contenido de
carbono
Ciencia de los Materiales Aceros y Fundiciones CMM 03 - 13
Elementos de Metales
aleacin
Propiedades Co Cr Mn Mo Ni V W
Tenacidad
Resist. calor
Conform. en cal.
Conform. en fro
Mecanizacin
Resistencia a la corro-
sin
Templabilidad, compara-
da con "C"
Soldabilidad
Aceros inoxidables y resistentes a la
Ejemplos relativos a
aceros (proporcin de
Aceros rpidos 3 - 12%
Aceros rpidos 5%
de aleacin)
Efecto positivo Efecto negativo Sin efecto No se puede establecer ningn efecto el efecto es distinto
segn el contenido de
carbono
CMM 03 - 14 Aceros y Fundiciones Ciencia de los Materiales
Cromo 0,5
Fig. 3.26.
Ciencia de los Materiales Aceros y Fundiciones CMM 03 - 15
3.6. PRODUCTOS
SEMIELABORADOS
La elaboracin del acero se realiza de diversas maneras.
Puede colarse en lingoteras para obtener tochos, o de
forma continua (figs. 3.28 y 3.29). De esta forma se obtie-
nen los productos semimanufacturados y los destinados
a trabajos de forja.
Fig. 3.27.
CMM 03 - 16 Aceros y Fundiciones Ciencia de los Materiales
ACERO CALMADO
0,14% P
Al aadir pequeas cantidades de aluminio y silicio al
caldo, stas se combinan con el oxgeno del xido de 0,11% P
hierro para formar xidos lquidos de aluminio y de silicio,
que no pueden ser reducidos por el carbono.
2FeO + Si 2Fe + SiO2 0,083% P
0,057% P
3FeO + 2AI 3Fe + AI2O3
De esta forma se interrumpe la formacin de burbujas Zonas de
ascendentes de CO2. El acero solidifica calmado. segregacin
sgasificacin, e incluso despus, origina en el acero fuer- Desgasificacin del chorro de acero
tes tensiones que producen grietas delgadas entre los
cristales de su estructura.
Para disminuir el contenido de gas y con ello sus efectos
perjudiciales, se emplea el vaco. Con este fin se sita la
colada en un recipiente mantenido casi sin aire (vaco)
por medio de bombas aspirantes. Debido a la diferencia
de presiones los gases escapan del acero lquido.
El procedimiento puede clasificarse en cuatro grupos prin-
cipales (fig. 3.31).
Desgasificacin del acero durante el vertido a la cu-
chara de colada (desgasificacin del chorro de cola- Desgasificacin en el cucharn de colada
da).
Desgasificacin del acero lquido despus de verterlo
en la cuchara (desgasificacin en la cuchara).
Desgasificacin del acero durante su vertido (colada
en sifn) en las lingoteras (colada en lingoteras al va-
co).
Desgasificacin por circulacin
Desgasificacin del acero en un recipiente de vaco
colocado en posicin elevada, por aspiracin desde la
cuchara o desde el horno (desgasificacin por circula-
cin).
Matriz
2 3 4 5 6
Placa de prensado
1
Estampa de prensado
Cojn de vidrio
g) PERFILADO EN FRO
Corte del resto
En construcciones de acero y en carpintera metlica son de extrusin
precisos a menudo perfiles de seccin uniforme y gran
precisin, por ejemplo para fabricar marcos de puertas y
Expulsin del
ventanas, bastidores de vehculos utilitarios, guas, puer- resto de extrusin
tas de garajes o tabiques machihembrados. Estos perfi-
les se obtienen econmicamente partiendo de aceros pla-
Fig. 3.37: Extrusin.
CMM 03 - 20 Aceros y Fundiciones Ciencia de los Materiales
les.
1. Hilera (metal duro).
2. Engaste de la hilera.
a) ACEROS DE CONSTRUCCIN O ESTRUCTURALES
3. Cono de entrada.
Reciben este nombre aquellos aceros utilizados para fa- 4. Cono de trabajo.
bricar mquinas, mecanismos y motores, as como, en 5. Conduccin.
general, los destinados a edificaciones de acero (repre- 6. Cono de salida.
sentan cerca del 90 % de la produccin de acero).
Aceros de construccin para usos generales
Son aceros sin alear, clasificados segn su resistencia a
la traccin.
Los aceros de construccin para usos generales se con-
forman bien sin arranque de viruta, y son fcilmente
soldables. Se suministran en barras, piezas de forma,
perfiles y tubos.
Fig. 3.40: Proceso de laminacin en fro de perfiles
Aceros de cementacin estructurales
Aceros de bonificacin
Mediante un tratamiento trmico adecuado (de bonifica-
cin) se consiguen en toda la seccin de estos aceros
resistencia a la traccin y tenacidad elevadas. Para ello
es necesario que posean un contenido de carbono sufi-
ciente (0,2 a 0,6%). Los aceros de bonificacin desempe-
an un papel destacado, por ejemplo, en la fabricacin de
vehculos. Se suministran sin alear y aleados.
Aceros de nitruracin
Las piezas que deben tener una superficie muy dura y
Fig. 3.42: Perfil pulido y atacado de una rueda dentada, que
resistente al desgaste se fabrican con aceros de muestra la capa cementada en la superficie de
nitruracin, por ejemplo, husillos de rectificadoras y pie- los dientes (material: ISO 20 MnCr 5).
zas para aparatos de medida, de precisin. Su contenido
de carbono es de 0,3% a 0,35% y estn aleados con cro-
mo, molibdeno, nquel y aluminio.
Aceros para resortes
Estos aceros deben ser especialmente elsticos y resis-
tentes a la fatiga. Estas propiedades se consiguen me-
diante la composicin del material y sobre todo, por me-
dio de un tratamiento trmico adecuado y de un grado de
acritud equilibrado (estirado). Segn el tipo de aplicacin
se emplean aceros para resortes sin alear y aleados. Fig. 3.43: Husillo de tornillo micromtrico, de acero nitrurado.
b) ACEROS DE HERRAMIENTAS
Los aceros destinados a conformar otros materiales, sin
o con arranque de virutas, deben poseer una gran resis-
tencia mecnica y una dureza especialmente elevada.
Estos aceros reciben el nombre de aceros de herramien-
tas y se clasifican en no aleados, de baja aleacin y de
alta aleacin.
Adems, segn la temperatura del material sobre el que
Fig. 3.46: Cigeal de acero bonificado.
tienen que actuar, se distingue entre aceros para trabajo
en fro y aceros para trabajo en caliente.
Todos los aceros de herramientas deben ser sometidos,
antes de su utilizacin,a un proceso de tratamiento tr-
mico, generalmente normalizado, temple y revenido, pu-
diendo eventualmente aplicarse tambin algn tratamien-
to termoqumico (carburizacin. nitrurado u otro).
Aceros de herramientas sin alear (aceros al carbono)
El contenido de carbono de estos aceros (0,5% a 1,5%)
es de importancia decisiva.Cuanto mayor es el contenido
de carbono ms elevada es la dureza que se puede al-
canzar.
Un acero de herramientas sin alear, con 1,5% de carbono
adquiere mayor dureza que un acero de alta aleacin, pero
conserva su dureza slo hasta una temperatura de traba-
jo de unos 200C.
Por este motivo el acero de herramientas sin alear se
emplea slo cuando el trabajo produce poco calor. Como Fig. 3.47: Fregadero y olla de acero inoxidable al cromo -
ejemplos de aplicacin de estos tipos de acero cabe citar nquel
Ciencia de los Materiales Aceros y Fundiciones CMM 03 - 23
d) Aceros al Cromo-Nquel
Son aceros con dos elementos aleantes, el cromo y el
nquel; las Normas AISI y SAE los catalogan como 31XX
si tienen 1,25% Ni y el contenido de cromo entre el 0,65%
y el 0,80%, o como 33XX si tienen 3,50% Ni y 1,55% Cr.
e) Aceros al Molibdeno
En estos aceros, el elemento aleante ms importante es
el molibdeno, por la marcada influencia que tiene an si
se le usa en pequeas cantidades; suelen estar compues-
tos por otros elementos aleantes, tales como el cromo y
el nquel, adems del manganeso y el silicio, que se en-
cuentran presentes en todos los aceros, en mayor o me-
nor cantidad.
Se designan como:
AISI 40XX: contienen 0,25% Mo
AISI 41XX: contienen 0,20% Mo y 0,95% Cr
AISI 43XX: contienen 0,25% Mo, 1,80% Ni y 0,50-0,80%Cr
AISI 46XX: contienen 0,25% Mo y 1,80% Ni
AISI 48XX: contienen 0,25% Mo y 3,50% Ni
f) Aceros al Cromo
El elemento bsico de aleacin es el Cromo y se clasifi-
cados como:
AISI 50XX: contienen 0,30 - 0,60% de Cr
AISI 51XX: contienen 0,80%, 0,95% 1,05% de Cr
AISI 52100:tienen 0,50%, 1,00% 1,45% Cr y 1,00% C
g) Aceros al Cromo-Vanadio
Contienen ambos aleantes, se designan como AISI/SAE
61XX, y su composicin es de 0,80 - 0,95% Cr y un mni-
mo de 0,10 - 0,15% de Vanadio.
h) Aceros de Aleacin Mltiple
Son aceros aleados principalmente con por lo menos tres
elementos diferentes, segn las Normas AISI/SAE se cla-
sifican como
AISI 86XX: 0,55% Ni, 0,50% Cr, 0,20% Mo
AISI 87XX: 0,55% Ni, 0,50% Cr, 0,25% Mo
AISI 92XX: 0,85% Mn y 2,00% Si
AISI 93XX: 3,25% Ni, 1,20% Cr, 0,12% Mo
AISI 94XX: 1,00%Mn, 0,45%Ni, 0,40%Cr, 0,12%Mo
AISI 97XX: 0,55% Ni, 0,17% Cr, 0,20% Mo
AISI 98XX: 1,00% Ni, 0,80% Cr, 0,25% Mo
Ciencia de los Materiales Aceros y Fundiciones CMM 03 - 27
ACEROS DE HERRAMIENTAS
Cuando se requiere conformar una aleacin o material
determinado, es necesario que la herramienta que efec-
te la operacin posea propiedades mecnicas muy ele-
vadas, con la finalidad de deformar la pieza sin sufrir ella
misma cambios morfolgicos.
Estos aceros pueden considerarse como UHSS por las
elevadas propiedades mecnicas que deben presentar,
pero forman una categora tan amplia que resulta mejor
agruparlos en una familia aparte, la de los aceros de he-
rramientas.
Para su clasificacin recurriremos nuevamente a las Nor-
mas AISI, si bien debemos recordar que la mayora de los
fabricantes acostumbran a ponerles nombres propios; en
la tabla siguiente se engloban buena parte de los aceros
de herramienta ms comunes, segn sus aplicaciones y
caractersticas de uso.
Bsicamente, puesto que las herramientas deben ser lo
ms duras posibles, los aceros deben ser templables efec-
tivamente y con seguridad, lo cual significa que debe po-
derse endurecer por tratamientos trmicos y que no se
agriete durante el enfriamiento o uso posterior (Fig. 3.54).
Una segunda propiedad sera que la pieza pueda endure- Fig. 3.54: Fresas de vstago de acero de herramientas
de herramientas AISI T6
cerse no solamente en la superficie, sino tambin en el
alma. La tercera propiedad es que no se distorsione (o se
distorsione lo menos posible) durante el enfriamiento para
no perder (o que se alteren) las dimensiones finales.
El material tambin deber tener una muy buena resis-
tencia a ablandarse al ser calentado, es decir, deber te-
ner una elevada resistencia mecnica en caliente, por lo
que la(s) fase(s) que la constituyen debe(n) ser estable(s)
en un amplio rango de temperaturas.
Por ltimo podramos decir que requiere de una elevada
tenacidad, para que se deforme lo menos posible durante
la operacin.
La Tabla 3.5 presenta un resumen de la clasificacin de
los aceros de herramienta; una clasificacin ms detalla-
da puede tenerse en los Anexos.
Ciencia de los Materiales Aceros y Fundiciones CMM 03 - 29
Esto no quiere decir en forma alguna que puedan haber FASE SMBOLO ESTRUCTURA PROPIEDADES
habido errores en su elaboracin o que hay diagramas Ferrita BCC Dctil, maleable,
magntica
mejores o peores; simplemente se debe a que las condi-
Ferrita BCC Dctil, magntica
ciones en las cuales fueron realizados son diferentes (pre-
sin atmosfrica, composicin exacta del bao, etc.), as Austenita FCC Resistencia
moderada y no es
como a la precisin misma de los clculos realizados y magntica
de los instrumentos utilizados, por lo que los resultados Cementita OP Compuesto
pueden (y sern) diferentes. (Fe3C) qumico; duro y
frgil
Resumiendo, las fases que se forman en un acero al ser
enfriado en condiciones de equilibrio seran: ferrita ,
austenita , ferrita y cementita . Cuando el enfriamien-
to se realiza fuera de equilibrio se formarn otras fases y
microestructuras, pudindose mezclar en diferentes pro-
porciones con aquellas que se forman en equilibrio.
Las transformaciones que se producen fuera de equilibrio
se estudian en la Unidad 5, mientras que los procedimien-
tos para lograrlas, denominados "tratamientos trmicos",
sern estudiados en la Unidad 6.
Para los efectos actuales, las principales fases estables
en un acero son la austenita , la ferrita y la cementita
; sus propiedades se esquematizan en la tabla 3.6.
Regresemos por un momento a ver el diagrama de Hierro-
Cementita. Hay varias lneas de solubilidad que, por su impor-
tancia reciben nombre propio: aquella que separa la zona
austentica de la zona austentica y ferrtica recibe el nombre
de A3.. La que separa la austenita de la ledeburita es llamada
Acm; para aceros con menos de 0,77% de carbono, la isoterma
eutectoide es conocida como A1, mientras que para aceros
con ms de 0,77% es llamada A3,1 (Fig.3.58).
Debido a que todo material presentar un comportamien-
to acorde con las fases que se encuentren presentes, y
que la fase dominante (en cantidad) le conferir en medi-
da a su proporcin sus caractersticas a la aleacin re-
sulta necesario poder estimar de alguna forma las propie- Fig. 3.58: Seccin del diagrama Hierro-Cementita, indi-
cando las temperaturas crticas
dades que un material exhibir en funcin de su
microestructura, lo cual se ha buscado racionalizar a tra-
vs de diferentes leyes de mezcla, siendo la ms co-
mn la representada en la ecuacin 3.1 siguiente:
Ciencia de los Materiales Aceros y Fundiciones CMM 03 - 33
n
PM = x P = x
i i 1 P1 + x 2 P2 +L+ x n Pn ( ec. 3.1)
i =1
L+
Si observamos con cierto detenimiento el diagrama de
fases, nos daremos cuenta de la presencia de tres reac-
ciones invariantes: una peritctica, una eutctica y otra
eutectoide. Las dos primeras sern estudiadas sin mu-
cho detenimiento, puesto que la ms importante es la
tercera, a la cual le dedicaremos ms tiempo.
a) REACCION PERITECTICA
A una temperatura menor de 1495C, el hierro y el lqui-
do en equilibrio reaccionan para formar una nueva fase
slida, la austenita , a una composicin aproximada de
0,17% de carbono, segn la reaccin:
Desde 0,09%C hasta 0,17%C, y a una temperatura me-
nor a la peritctica (1495C), la austenita resultante esta-
r en equilibrio con el hierro ; entre 0,17% C y 0,53% C,
la austenita estar en equilibrio con el lquido.
b) REACCION EUTECTICA
La segunda reaccin invariante es la transformacin
eutctica, a partir de la cual el lquido se transforma en
dos fases slidas por debajo de la temperatura eutctica
(1148C): las dos nuevas fases son la austenita y el
compuesto intermedio cementita o carburo de hierro Fe3C
CMM 03 - 34 Aceros y Fundiciones Ciencia de los Materiales
austentico.
Cuando alcanza la temperatura sobre la lnea A3, empe-
zar a formarse ferrita, con composicin x 1; a medida que
se enfra ms, la cantidad de ferrita va aumentando (se-
gn lo establecido por la Regla de la Palanca), y la com-
posicin va cambiando: la ferrita tender a enriquecerse
en carbono al igual que la austenita (esto no quiere decir
que se va creando carbono, sino que la solubilidad de
ste en la ferrita es muy limitada, por lo que ser segre-
gado, y esta cantidad ser aceptada por la austenita).
Cuando la temperatura llegue a A1, se habr formado una
determinada cantidad de ferrita que, por haberlo hecho
antes de la transformacin eutectoide, recibe el nombre
de ferrita proeutectoide. Su cantidad vendr dada por la
Regla de la Palanca:
bc
% PE = 100
ac
y su composicin qumica vendr dada por el punto (a).
El resto de la austenita que no ha reaccionado, se habr
enriquecido con el carbono y su composicin qumica ser
la eutectoide (0,77%C) y ser la que sufra la transforma-
cin eutectoide.
La cantidad de austenita no transformada ser:
ab
% NT = 100
ac
Fig. 3.61: Enfriamiento y transformacin de la austenita
la cantidad de perlita, que es el resultado de la transfor- en un acero hipoeutectoide
macin de la austenita, vendr dada por:
ab
%P = 100
ac
y coincidecon el porcentaje de austenita, lo cual es lgi-
co puesto que se genera a partir de sta.
El contenido total de ferrita (considerando la suma de ferrita
proeutectoide y la ferrita de la perlita) vendr determinado
a partir de:
be
% = 100
ae
mientras que el contenido de cementita vendr dado por:
ab
%? = 100
ae
Tomemos ahora en consideracin a un acero hipereu-
tectoide (Fig. 3.62): cuando es enfriada a partir de Ty, al
cortar la lnea Acm, la fase proeutectoide que se forma es
CMM 03 - 38 Aceros y Fundiciones Ciencia de los Materiales
cd
%PE = 100
ce
de
%P = 100
ce
de
% = 100
ae
ad
% = 100
ae
Si a la cantidad de cementita total ( ) se le resta la
cementita proeutectoide ( pe) se obtiene la cementita en
la perlita:
P = - pe
Igual ocurre para la ferrita proeutectoide ( pe), la ferrita
total () y la ferrita presente es la perlita ( P) para el caso
de aceros hipoeutectoides:
P = - pe
Fig. 3.62: Enfriamiento y transformacin de la austenita
El anlisis para las fundiciones es bsicamente el mismo en un acero hipereutectoide
realizado para los aceros hipereutectoides, con la salve-
dad de que no se parte de una aleacin completamente
austentica, sino de una aleacin ledeburtica (en la que
se encuentran en equilibrio la austenita y la cementita,
siendo la austenita la que sufrir la transformacin).
ALEANTE % Ce Ce Te Te
Mn 0,70 0,72 - 0,08 720 -3
Ni 1,85 0,77 - 0,03 710 -13
Cr 0,80 0,70 - 0,10 735 +12
Mo 0,25 0,73 - 0,07 740 +17
Ce = - 0,28 Te = - 13
3.16. ESTIMACION DE LAS Fig. 3.63: Influencia de los aleantes sobre la composi-
cin y temperatura eutectoides
PROPIEDADES MECANICAS
En las pginas siguientes veremos en forma cuantificada
la influencia de los aleantes sobre las principales propie-
dades mecnicas de los aceros.
n
PM = x P = x
i =1
i i 1 P1 + x 2 P2 +L+xn Pn ( ec. 3.1)
Notas:
(1) Dureza Brinnell, carga de 3000Kg, indentador 10mm
(2) Resistencia Mxima
(3) Esfuerzo real para lograr una deformacin unitaria
(4) Deformacin real hasta carga mxima
(5) Deformacin real hasta fractura
(6) Los valores dependen del contenido de Carbono
(7) Dependen de la temperatura y duracin del revenido
(8) Dependen de la composicin qumica del acero; los valores de Su pueden
calcularse a partir de la ec. 17
[
Rp = 15,4 3,5 + 2,1 (%Mn) + 5,4(%Si) + 23 (%N) + 1,13 d 1/ 2 ]
(ec . 3.12)
[
R M = 15.4 19,1+ 1,8 (%Mn) + 5,4 (%Si) + 0,25 (%P) + 0,5 d 1/ 2 ]
(ec. 3.13)
En esta ecuacin, %N es el porcentaje de nitrgeno libre
presente en el acero (no combinado en nitruros), %P es
el porcentaje de perlita y d es el tamao de grano prome-
dio del material (expresado en mm).
Las unidades de RP y RM son MPa (1 MPa equivale a 9,8
kgf/mm2).
CMM 03 - 44 Aceros y Fundiciones Ciencia de los Materiales
{ [ ] [ ]
RP = 15,4 x a 2,3 + 3,8 (%Mn) + 1,13 d 1/2 + x P 11,6 + 0,25 s 01/ 2 + 4,1 (%Si) + 27,6 (%N) }
(ec. 3.14)
{ [ ] [ ]
RM = 15,4 x a 16 + 74,2 (%N) +1,18 d 1/2 + x P 46,7 + 0,23 s 01/ 2 + 6,3 (%Si) }
(ec. 3.15)
donde:
x a : fraccin volumtrica de ferrita
x P : fraccin volumtrica de perlita (xP = 1 - xa)
s o : distancia interlaminar promedio de la perlita, en mm
BS = 830 - 270(%C) - 90(%Mn) - 37(%Ni) - 70(%Cr) - 83(%Mo) (ec. 3.16)
ACEROS BAINTICOS
La bainita, al igual que la martensita, son fases que se
forman en los aceros como consecuencia de un enfria-
miento brusco, fuera de las condiciones de equilibrio, tal
como se estudiar en la Unidad 5; las siguientes
ecuaciones permiten estimar la temperatura (en C) a partir
de la cual, por efecto de un enfriamiento rpido, podr
formarse la bainita (Bs), aquella para la cual se habr for-
mado un 50% de bainita (B50) y, finalmente, la temperatu-
ra para la cual toda la austenita se ha transformado en
bainita (BF):
B50 = BS - 60 (ec. 3.17)
BF = BS - 120 (ec. 3.18)
La resistencia mxima puede calcularse a partir de:
R M = 15,4[16 + 125(%C) + 15(%Mn+ %Cr) + 12(%Mo) + 6(W) + 8(%Ni) + 4(Cu) + 25(%V + %Ti) ] (ec. 3.19)
FUNDICIN BLANCA
La composicin de carbono puede oscilar entre el 1,8% y
el 3,6%, segn el contenido de silicio (ver Fig.3.64). Esto
es debido a que el silicio disminuye la solubilidad de car-
bono en la austenita, promoviendo la formacin de
cementita o de grafito (segn la velocidad de enfriamien-
to).
En la fundicin blanca, la matriz es fundamentalmente de
cementita, y se obtiene mediante un enfriamiento rpido Fig. 3.65: Microestructura de una fundicin blanca
(generalmente en moldes metlicos o en secciones del- (150x)
gadas de piezas) que no permita que la cementita se di- Se observa un patrn dendrtico correspon-
socie en hierro y grafito; su microestructura puede obser- diente a la austenita (de color negro) y un
varse en la Fig. 3.65. compuesto interdendrtico de austenita
(puntos negros) y de cementita (zonas cla-
FUNDICIN GRIS ras. La austenita retenida se transformar en
martensita durante operacin en condicio-
El contenido de carbono puede oscilar aproximadamente nes abrasivas.
entre el 2% y 5%, dependiendo nuevamente del silicio
presente. Al ser obtenida a partir de un en-friamiento len-
to, parte de la cementita podr disolverse y los tomos
de carbono difundirn formando hojuelas y/o rosetas de
grafito, por lo que la matriz estar integrada por cementita,
grafito libre y ferrita (Fig. 3.66).
FUNDICIN NODULAR
Se caracteriza por tener grafito libre en forma de ndulos
o glbulos esferoidales. Para lograr la globulizacin es
necesario in-troducir al bao metlico pequeas cantida-
des de magnesio (Mg) o de cerio (Ce), prefirindose el
primero por razones econmicas: este proceso es cono-
cido como inoculacin y promueve la nucleacin de grafi-
to en las burbujas que se producen al sublimar el magnesio Fig. 3.66: Microestructura de la fundicin gris.
o el cerio en el bao metlico fundido.
Se observan diferentes tipos de grafito: ho-
Puesto que los inoculantes reaccionarn ms rpidamen- juelas de diferente tamao y orientacin al
te para formar sulfuros en lugar de actuar como sustrato azar (ASTM tipo C) y agrupaciones en forma
para la nucleacin del grafito, es absolutamente necesa- de rosetas (ASTM tipo C). La matriz es
perltica (gris) con algunas zonas de ferrita
rio reducir el contenido de azufre por debajo de 0,02%
(blancas)
antes de realizar la inoculacin. Esta desulfuracin suele
hacerse con cal (CaO) en el horno o con carburo de sili-
cio (SiC) en el cucharn de colada.
Debido a que an el magnesio puro suele ser demasiado
costoso para la inocu-lacin, sta suele realizarse con
com-puestos o aleaciones a base de magnesio, que son
ms eco-nmicos (9Mg45Si2-Ca44Fe, FeMg, 15Mg85Ni,
Ciencia de los Materiales Aceros y Fundiciones CMM 03 - 47
15Mg55Ni-30Si).
Su microestructura se observa en la Fig. 3.67; la impor-
tancia de obtener el grafito nodular se debe a que, con
esta morfologa, la fundicin es menos frgil y relativa-
mente ms resistente y maleable.
FUNDICIN MALEABLE
Se obtiene mediante un tratamiento trmico aplicado a la
fundicin blanca: al calentar esta ltima y mantenerla a
elevada temperatura (austenizar) por un perodo prolonga-
do de tiempo se facilita la descomposicin de la cementita
y la difusin del carbono, formando ndulos de grafito que
crecern formando rosetas (Fig. 3.68).
As, la descomposicin de la cementita y la formacin de
grafito en forma de rosetas aumenta la ductilidad del ma-
terial, sin prcticamente desmejorar la resistencia mec-
nica.
En el proceso existen tres etapas, tal como se
esquematiza en la Fig. 3.69. La primera consiste en el
calentamiento de la pieza por encima de A3,1 (general-
mente entre 840 y 950C) ; este proceso debe hacerse
muy lentamente, por lo general dura alrededor de unas
veinte (20) horas. Fig. 3.67: Microestructuras de dos fundiciones
nodulares. Arriba, fundicin de matriz
Esta primera etapa se realiza tan lentamente para permi- perltica; abajo, fundicin de matriz ferrtica y
tir que la distribucin de temperatura se haga gradual y perltica
homogneamente a lo largo de toda la pieza, lo cual tiene
una doble finalidad. Por un lado evita que puedan darse
choques trmicos daen la pieza y por el otro permite
que la difusin del carbono sea ms uniforme en toda su
extensin.
La segunda etapa de la maleabilizacin es conocida como
grafitizacin, y en ella crecen los ncleos de grafito que
se hayan formado en la etapa de calentamiento, por otro
lado nuclean y crecen tambin nuevas rosetas de grafito.
Debido a la lentitud del proceso difusivo del carbono, se
requiere mantener la pieza por unas cuarenta (40) a ochen-
ta (80) horas en el horno a la temperatura de glo-
bulizacin.
La tercera y ltima etapa es un enfriamiento lento que
puede durar unas cuarenta (40) horas, recibe el nombre
de ferritizacion y tiene la finalidad de facilitar la difusin
del carbono de la austenita remanente, para formar ferrita Fig. 3.68: Microestructura de la fundicin maleable (ma-
triz ferrtica). Maleabilizacin de 80 h a 710C
(Fig. 3.68).
Si el enfriamiento es ms rpido no se podrn formar nue-
vos glbulos de grafito libre, sino que aparecern laminillas
de cementita junto a la ferrita, es decir, se tendr una
CMM 03 - 48 Aceros y Fundiciones Ciencia de los Materiales
3.18. EJERCICIOS
3.1. Qu procedimientos de obtencin de acero, a par-
tir de hierro bruto se conocen?
3.2. Qu se entiende por acero?
Fig. 3.70: Microestructura de una fundicin maleable
3.3. Explicar la estructura de la fundicin de hierro con de matriz perltica (150x)
grafito laminar.
3.4. Cmo se consigue la estructura laminar fina del
grafito en la fundicin Meehanite?
3.5. Qu propiedades posee la fundicin de hierro con
grafito esferoidal?
3.6. Cmo se consigue la tenacidad relativamente ele-
vada de la fundicin maleable?
3.7. Explicar la diferencia entre las fundiciones
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(e)
(f)
(g)
(h)