ANLISIS Y REVISIN DE LAS MEJORES PRCTICAS Y

NUEVAS TECNOLOGAS EN ESP,

CON EL FIN DE OPTIMIZAR LA EFICIENCIA DEL SISTEMA
DE PRODUCCIN Y LOS COSTOS ASOCIADOS.

Clemente Marcelo Hirschfeldt

Fernando Bertomeu
OilProduction Oil & Gas Consulting
Argentina Colombia - Mxico

23 al 24 de Julio de 2014. Buenos Aires. Argentina

AGENDA

Historia del Sistema ESP

El sistema ESP en la Cuenca del Golfo San Jorge (CGSJ)
Argentina
Anlisis de los lmites y restricciones del sistema ESP
Evolucin de los servicios, tecnologas y su aplicacin en la
Argentina
Conclusiones
HISTORIA DEL SISTEMA ESP
Sus orgenes y evolucin empresarial
HISTORIA DEL SISTEMA ESP

Al contrario de la mayora de los mtodos de

levantamiento artificial como el gas lift o los accionados
por varillas de bombeo, cuya invencin no puede
atribuirse a ninguna persona ni tiempo definido, el sistema
de bombeo electrosumergible fue inventado y
desarrollado por el ruso Armais Arutunoff a finales de
1910.

En 1911 comenz con la compaa Russian Electrical

Dynamo of Arutunoff (REDA) y desarroll el primer
motor elctrico que poda ser operado sumergido en un
pozo de petrleo. Para conseguir fondos el Sr. Arutunoff
primero emigr a Alemania en 1919, y luego en el ao
1923 se estableci en USA.
HISTORIA DEL SISTEMA ESP

Arutunoff patentar en USA la bomba

electrosumergible (ESP) en 1926, cubriendo
los principales aspectos de este nuevo
sistema de levantamiento artificial.

La primera instalacin de una ESP fue

satisfactoriamente operada en el campo El
Dorado en Kansas en 1926.

Arutunoff se traslad a Bartlesville,

Oklahoma en 1928 donde comenz con
Bart Manufacturing Co., luego reorganizada
como REDA Pump Co. en 1930.
HISTORIA DEL SISTEMA ESP EN AMRICA Y ARGENTINA
HISTORIA DEL SISTEMA ESP EN LA ARGENTINA

2010 2011 2012 2013

REDA
Schlumberger

Wood Group ESP GE

Centrilift

Novomet (Rusia)
HISTORIA DEL SISTEMA ESP

ESP #1. Phillips Petroleum cercana a Burns,

Kansas, 1928. Arutunoff es el 3 de la derecho
1920 junto a los empleados de REDA.
HISTORIA DEL SISTEMA ESP

Vintage Reda Pump advertisement, 1951

"Submergible Electrical Centrifugal"

1934
HISTORIA DEL SISTEMA ESP
COMPAAS ACTUALES
EL SISTEMA ESP
En la Argentina y en la Cuenca del Golfo San Jorge
DISTRIBUCIN DE LOS SLA EN ARGENTINA

29,952 pozos con instalaciones de SLA

26,945 pozos en extraccin efectiva) May 2014)
SLA EN CGSJ EN EXTRACCIN EFECTIVA

Distribucin por sistema Produccin Bruta por SLA

13,532 pozos en extraccin efectiva ( May 2014)

552,354 m3/da de produccin bruta
EL SISTEMA ESP EN LA CGSJ

SPE 124737 - Selection Criteria for Artificial Lift System Based on the Mechanical Limits: Case Study of
Golfo San Jorge Basin / Hirschfeldt / Ruiz
SLA EN CGSJ EN EXTRACCIN EFECTIVA

Produccin Bruta por SLA promedio por

pozo
180

160 154,3

140
M3/D PO POZO

120

100
82,3
80

60
43,7
40
25,3
20
9,2 7,1 3,2 0,4
0
ESP BH-JP PCP BME otros + SN GL PL Pistoneo
ANLISIS DE LOS LMITES DEL SISTEMA ESP
Principios tericos y prcticos
AMBIENTES QUE LIMITAN EL RENDIMIENTO DEL SISTEMA ESP

Slidos

Gas
reducido

ESP
Petrleo
Temp.
viscosos

Compati
Bajos bilidad
caudales con
fluidos
LMITES MECNICOS DEL SISTEMA ESP

Transmisin de Estabilidad mec.

potencia Ejes - sellos
Ejes
PUMP

Presin
No Gap Housing

Cargas axiales SEAL SECTION Temperature

Sellos/cojinetes/ Rodamientos
rodamientos
Aceite
Aislacin del
bobinado
MOTOR
Elastmeros
Cable
MANEJO DE SLIDOS
Efectos de la abrasin
EFECTOS DE LA ABRASIN

Desgaste
Areas de desgaste radial
por abrasin Desgaste en reas de
empuje
MECANISMOS DE DESGASTE

Desgaste en reas de empuje Desgaste radial

Desgaste por abrasin

MECANISMOS DE DESGASTE

Desgaste en reas de empuje Desgaste radial

Desgaste por abrasin

DESGASTE RADIAL

El desgaste radial provoca desestabilizacin de los ejes, lo cual genera

vibraciones en todo el tren de transmisin, afectando principalmente a los
sellos mecnicos con la posterior contaminacin de los protectores.
MANEJO DE GAS
Efectos sobre la eficiencia de bombeo
MANEJO DE GAS

El gas puede tender a producir un bloqueo

dentro de la etapa, generando una prematura
falla de la bomba.
El gas no lubrica los bujes del equipamiento.
La eficiencia de bombeo se reduce.
La eficiencia del levantamiento ser reducida
Debido a la baja densidad del gas, el impulsor no
puede impartirle demasiada fuerza centrfuga,
por lo tanto la bomba no puede desarrollar
mucha altura de elevacin con un fluido liviano.
TIPOS DE INTERFERENCIA DE GAS

Baja capacidad de elevacin debido a la baja densidad del

fluido.
Cavitacin: Implosin de la burbuja de gas causando dao
en la etapa (no ocurre generalmente en pozos que
producen petrleo)
Bloqueo parcial (interferencia)
Bloqueo total

27
IMPACTO DEL GAS EN LA ESP

Cuando el gas libre entra al primer impulsor de la etapa, sto toma un

espacio y restringe la eficiencia volumtrica en la bomba. El resultado es
una declinacin en la produccin esperada. De hecho si el ojo de los
impulsores estn llenos de gas, la bomba se bloquear y puede dejar de
producir.

Interferencia por gas Bloqueo por gas

INTERFERENCIA DE GAS Y VIBRACIONES EJEMPLO REAL

Zona
inestable Zona
estable corriente

vibraciones
MANEJO DE FLUIDOS VISCOSO
Efectos sobre la eficiencia de bombeo
EFECTOS DE LA VISCOSIDAD

Un incremento en la viscosidad del fluido producido afecta de la

siguiente forma:

Disminuye la capacidad de caudal de la bomba (Q)

Disminuye la capacidad de elevacin (Head)
Aumenta la potencia al freno (BHP), aunque tiende a equilibrase
debido a la disminucin del caudal producido y el TDH
La eficiencia decrece en proporcin a los cambios de Q, TDH y
BHP.
La elevacin de la temperatura del fluido hace que la viscosidad
baje y mejore la performance de la bomba
CORRECCIN DE CURVAS POR VISCOSIDAD
COMPATIBILIDAD CON FLUIDOS
Efectos sobre los componentes
COMPATIBILIDAD CON FLUIDOS PRODUCIDOS - CORROSIN

Ambientes corrosivos, afectando los components metlicos

tanto del equipo como del cable
COMPATIBILIDAD CON FLUIDOS PRODUCIDOS - INCRUSTACIONES

Incrustaciones
COMPATIBILIDAD CON ELASTMEROS

La agresividad de los fluidos, sumado a la temperatura pueden afectar

a los elastmeros de las bolsas de los protectors, oring y demas
elementos
BAJOS CAUDALES DE PRODUCCIN
Baja refrigeracin y aumento de la temperatura
PRODUCCIN DE BAJOS CAUDALES

La produccin de bajos caudales est asociado

principalmente a la capacidad de intercambio de calor y
refrigeracin del motor y sus components (lmite de
temperatura
120

110
Temperature Rise, F

100
Oil
90

80
70

60
Water
50

40
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
Flow Velocity, ft/s
Para motores de induccin
EFECTOS DE LA TEMPERATURA
Comos se degradan algunos componentes
EFECTOS DE LA TEMPERATURA

Podramos decir que la temperature es el principal desafo para el

Sistema ESP
El incremento en la temperature de fondo puede producer la
degradacin de:
Aislacin dielctrica del cable
Componentes que contengan elastmeros
Propiedades del aceite del motor
Aislacin dielctrica de los cables del bobinado del motor
Dilatacin mecnica de elementos
EFECTOS DE LA TEMPERATURA
Perfil de temperatura
80 90 100 110 120 130 140 150
1400,0

La temperatura de fondo de pozo 1500,0

y de los fluidos del reservorio,

varian acorde varian las 1600,0

condiciones geotrmicas del 1700,0

yacimeinto.
1800,0

A su vez depender del % de

Profundidad- m
petrleo y de la velocidad del
1900,0
1915
1923
1953

fluido para poder lograr una 2000,0 1999

2008
2025

correcta refrigeracin de 2100,0

2084
2096

elementos de subsuelo 2174

2200,0 2198
2220
2236
2246

2300,0 ESP-2270 m
2347
2364/67
2371/74
2400,0 2394
2424/28
2443/46
ESP-2438 m
2485/92-DRY
2500,0
2514

2555- DRY

2600,0
APLICACIONES ESPECIALES
Entre casing reducidos y la necesidad de bajos
caudales
PORQUE SE NECESITAN EQUIPOS PARA DIMETROS REDUCIDOS ?

Terminaciones con casing de dimetros reducidos

Pozos que han sido re-entubados por problemas de integridad
Obstrucciones en el casing
Necesidad de instalar el equipo por debajo de los opunzados con camisas
que obliguen a la refrigeracin del motor
Pozos no-convencionales donde el libraje del casing es mayor, reduciendo
el ID
Dog-leg severity que limite la bajada del equipo e instalacin final.
Instalaciones con Y tools (instalaciones duales o con by-pass)
PORQUE SE NECESITAN EQUIPOS PARA DIMETROS REDUCIDOS ?
EVOLUCIN DE LOS SERVICIOS Y TECNOLOGAS
Sus aplicaciones en la Argentina
EVOLUCIN DE LOS SERVICIOS Y TECNOLOGAS

Durante los ltimos 30 aos, el Sistema ESP no solo ha

evolucionado en su aplicacin, sino que tambien en la
innovacin tecnolgica y los servicios asociados.

En esta seccin, se pretende repasar las aplicaciones clsicas

del Sistema, y alguno de los principales avances en
tecnologas de aplicacin, materiales y servicios .
EVOLUCIN DE LOS SERVICIOS EN ARGENTINA
 PRINCIPAL CAMBIO EN EL MODELO DE SERVICIOS Y NEGOCIOS
SCHLUMBERGER
CENTRILIFT
Cada compaa de servicio bajaba y
sacaba sus propios equipos y no lo
de la competencia
La misma operadora segua el
comportamiento de sus pozos, as
como sus rutinas de
mantenimiento
No exista la inspeccin, ensayo,
recambio parcial de elementos, y el
recupero de partes, o no estaba al
alcance de todos los clientes
La decisin de bajar un equipo se
haca en el pozo por parte del
cliente.
1996
ESP WOOD GROUP
La intervencin a pozos se comenzaron a
hacer independientemente de la marca
que estaba instalada.
Se comenz la inspeccin, ensayo, recambio
parcial de elementos, el recupero de partes y
el transporte de equipos (servicio integrado)
Todos los equipos son ensayados antes de
bajar.
Comienza un seguimiento, mantenimiento
y asistencia tcnica post arranque del
equipo
Se comienza a desarrollar y fabricar
equipamiento para solucionar problemas
locales y particulares.
EJEMPLO DE INSPECCIN DE EQUIPOS ESP

Fuente: GE
LLENADO DE MOTORES Y PROTECTORS EN PLANTA

Referencia: MAXIMUS REDA Schlumberger

EVOLUCIN DE LAS TECNOLOGAS
Y sus aplicaciones en la Argentina
ELEMENTOS DE LA BOMBA

TIPOS MATERIALES
ETAPAS Flujo Radial Sinterizado (Fe-grafito Acero
Flujo Mixto inoxidable Cobre)

Diseos Fundicin Ni-resist, Acero

Inoxidable)
especiales
Recubrimientos metlicos
Tratamiento termoqumicos
Pulvimetalurgia

DISEO Flotante
SEGN Flotante radial estabilizada(RE)
ENSAMBLE Compresora / Compresora RE
Semi compresora

DIMETROS Series Slim hole

272,
319
338
Aplicaciones y desarrollos ltimos 15 aos
Aplicaciones y desarrollos recientes
PULVIMETALURGIA

MEZCLADO PRENSADO

TRATAMIENTO TERMICO. LUEGO DEL TRATAMIENTO.

ENSAMBLE CON IMPLEMENTACION DE ANTES DEL MECANIZADO
ALEACION DE COBRE FINAL

Fuente: Novomet
 PULVIMETALURGIA - VENTAJAS

Fabricacin de productos ms precisos, excelente

balanceo, menor vibracin, mayor duracin
Confiabilidad a mayores velocidades
Superficies con detalle de suavidad hidrodinmica, mayor
rendimiento
Menor generacin de temperatura operativa, disminuye la
formacin de carbonatos
Fabricacin de productos combinados, incluyendo
componentes resistentes a la abrasin
Alto rendimiento en etapas con pasaje de flujo pequeos
(menos de 3 mm)
Permite la fabricacin de etapas para bajos caudales y
dimetros de bomba reducidos

Fuente: Novomet
BOMBAS PARA CONDICIONES ABRASIVAS
DISEOS ESPECIALES DE ETAPAS MANEJO DE SLIDOS

Centurin (manejo slidos) - Centrilift

 MANEJADORES DE ARENA

Desarrollada para aumentar el run-life de las bombas y disminuir el riesgo de

falla, mediante la reduccin en el tamao y la agresividad de los slidos
bombeados.

Caractersticas Beneficios
Impulsores anti- Menor desgaste de las etapas
atascamiento de la bomba
Etapas de SST endurecido Mayor resistencia a la abrasin
Etapas compresin del sistema
Bujes de carburo de Mayor run-life
tungsteno Reduccin en el costo total de
Eje de alta resistencia produccin

El equipo se instala entre el tandem de

bombas y la admisin.
GrindStone

Fuente: GE
MANEJADORES DE ARENA

Impulsor

GrindStone

Difusor

Fuente: GE
ESTABILIZACIN DE BOMBAS RESISTENTE A LA ABRASIN (AR- ARZ)

Estabilizadas radialmente Flotante estabilizadas radialmente

ESTABILIZACIN DE BOMBAS RESISTENTE A LA ABRASIN (AR)

Fuente: Novomet
BOMBAS AR MODULAR O CON COJINETES INTERMEDIO

Cojinete de carga axial

Fuente: Novomet Fuente: GE
BOMBAS Y CONFIGURACIONES PARA GAS
Fuente: 2008 Gas Well Deliquification Qorkshop.Denver.Colorado
DISEOS ESPECIALES DE ETAPAS MANEJO DE GAS

Vortex - Novomet
DISEOS ESPECIALES DE ETAPAS PARA ALTA EFICIENCIA

Bombas de alta eficiencia (REDA Schlumberger)

BOMBAS MULTIFSICAS PARA MANEJO DE GAS

Novomet

Poseidon (REDA Schlumberger)

MANEJO DE GAS MANEJADORES AVANZADOS DE GAS (AGH)

Una bomba centrfuga de

alta velocidad
que homogeneiza el gas y
el lquido para que el
sistema ESP puede
bombear la mezcla,
reduciendo el tamao de
la burbuja.

Fuente: GE
SEPARADORES DE GAS ROTATORIOS NUEVOS DISEOS

Nuevos diseos, maximizando

eficiencia y minimizando riesgos de
erosin por impacto de arena

Fuente: Novomet
SEPARADORES DE GAS ROTATORIOS NUEVOS DISEOS

Fuente: GE
CONFIGURACIONES PARA MANEJO DE GAS

Fuente: GE
CABLES DE POTENCIA Y CONECTORES
CABLES DE POTENCIA

antes ahora

POLINITRILO
POLINITRILO + PLOMO (*)
ALTA TEMPERATURA

(*) Plomo, utilizado como barrera mecnica

 CONECTOR (POTHEAD) TAPE IN

Si bien es un sistema que demanda

de mas tiempo de instalacin, sigue
siendo utilizado por su confiabilidad

Reemplazo del bloque sellante, por

Fuente: GE uno de PEEK
CONECTOR (POTHEAD) PLUG IN

Nuevos

Diseo con doble oring en MLC,

manufacturado en un 100% con
materiales de alta temperatura.

Fuente: Novomet
TECNOLOGA APLICADA A MOTORES
Estator encapsulado en
Epoxy para aplicaciones
de alta temperatura y
reduciendo el desgaste
mecnico.
Encapsulado tipo PEEK
En los ltimos 10 aos se han
implementado mas de 100 mejoras en
motores, por una sola empresa de
servicio en la CGSJ
MOTOR DE IMAN PERMANENTE (PMM)

El motor de imn permanente (PMM) es un

motor sincrnico.
Estator similar a la de un motor asncrono.
Los rotores tienen imanes permanentes hechos
de aleaciones de samario-cobalto forzando
altos niveles de induccin magntica

PRINCIPALES VENTAJAS

Alta eficiencia energtica

Menor tamao y peso para transmitir la misma
potencia que uno de induccin.
Alta confiabilidad
Rango de operacin entre 500-6000 RPM
Menor generacin de calor y menor requerimiento
Fuente: Novomet de refrigeracin (0,1 pie/seg)
MOTOR DE IMAN PERMANENTE (PMM)

Motor Convencional Motor de Iman Permanente (PMM)

Motores desde serie 319

Ahorro aproximado del 25% de energa

Fuente: Novomet
TECNOLOGA APLICADA A SELLOS Y PROTECTORES

Cambio en el tipo de elastmeros

de oring, sellos y bolsas de
contencin por AFLAS

Tambien mejoras en los cojinetes para

condiciones abrasivas
EVOLUCIN DE LA TECNOLOGA APLICADA A MONITOREO Y CONTROL

1990 2010

Tableros VSD
EVOLUCIN DE LA TECNOLOGA APLICADA A MONITOREO Y CONTROL

Comunicacin via wi-fi con el VSD

Fuente: GE
EVOLUCIN DE LA TECNOLOGA APLICADA A MONITOREO Y CONTROL

Con filtro

Mejora en la calidad de la onda de salida en VSD, al introducir filtros de salida

Esto se traduce en menores esfuerzos sobre el Motor, menor Temperatura de

Operacin, menor generacin de Armnicos, entre otros beneficios

Fuente: GE
TECNOLOGA ACTUAL PARA EL MONITOREO Y CONTROL DE ESP

Laso de control

Monitoreo en Real Time

Anlisis y Toma
de decisin
PIP-Temp-Amp-Vibra-Hz
TECNOLOGA ACTUAL PARA EL MONITOREO Y CONTROL DE ESP

Fuente: GE
MONITOREO Y SISTEMAS INTELIGENTES

Fuente: GE
 MONITOREO Y SISTEMAS INTELIGENTES

Control de Drawdown basado en condiciones especficas Proteccin del motor por disminucin en el caudal
del pozo

Referencia: REDA - Schlumberger

Ajuste de la frecuencia del VSD en pozos con interferencia por gas Testeo de reservorios y performance de pozo
VENTAJAS DEL MONITOREO Y CONTROL DE ESP

Mayor confiabilidad del equipo

Operativamente, permite el control y aistencia en reas
remotas.
Permite producir el reservorio en condiciones ptimas
A partir de la toma de informacin, y estableciendo lasos de
control se puede colectar datos fundamentales para la
evaluacin del reservorio
APLICACIONES ESPECIALES
INSTALACIN DE EQUIPOS ENCAMISADOS

fuente: GE
BOMBAS DE RECIRCULACIN POR DEBAJO DE PUNZADOS

Tubo
Zona Recirculador
Productora
Bomba Principal
Diseo estndar o
resistente a la
abrasin
rea = 0.73 inch2 - Dimetro.= 0.96
Bomba de inch
Recirculacin
Succin

Sello

Tubo Recirculador

Motor

Clamp y centralizador

fuente: Tecpetrol / Centrilift

APLICACIONES PARA BAJOS CAUDALES (EQUIPOS SLIM HOLE)

S-362

S-319

S-319

Fuente: Novomet
BOMBAS DE FLUJO MIXTO TD-1000

Fuente: GE
CONCLUSIONES

El sistema ESP se posiciona cada da como una de las

mejores opciones en trminos de confiabilidad y
flexibilidad.
Las nuevas tecnologas en diseo y materiales permiten
afrontar condiciones adversas como el manejo de
slidos, gas, fluidos viscosos y altas temperaturas.
La combinacin de sensores de fondo con variadores
de frecuencia (VSD) a travs de lasos de control,
permiten no solo tener un sistema confiable sino
tambin una gestin ptima del reservorio y su
evaluacin.
CONCLUSIONES

En la gestin de campos maduros, la integracin entre

empresas de servicios y operadoras es fundamental
para maximizar la vida del sistema y reducir los costos
asociados (ganar-ganar)
 AGRADECIMIENTOS

Un agradecimiento especial a colegas de la Cuenca del Golfo San Jorge que

colaboraron con su experiencia y opinin:
Ing. Daniel Santos - Novomet Argentina
Ing. Juan Carlos Segnini - Novomet Argentina
Ing. Pablo Ttaro - GE Oil & Gas Artificial Lift
Ing. Ricardo Teves - GE Oil & Gas Artificial Lift
Ing. Alejandro Figueroa - ENAP Sipetrol
Ing. Federico Baieli - Tecpetrol
 Muchas Gracias
Clemente Marcelo Hirschfeldt marcelo@oilproduction.net
Fernando Bertomeu fbertomeu@oilproduction.net

OilProduction Oil & Gas Consulting

ARGENTINA COLOMBIA - MEXICO

www.oilproduction.net www.noconvencionales.com www.op-ct.com

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23 al 24 de Julio de 2014. Buenos Aires. Argentina