ESCUELA DE ADMINISTRACION DE NEGOCIOS PARA GRADUADOS

ESAN

CASO N4 : ALUMINIO SCOTT LAQUEADO

1. Objetivo

Incrementar la eficiencia y productividad en el proceso de lavado y laqueado de piezas de

aluminio.

2. Anlisis.

2.1 PROCESO ACTUAL.

Para conocer detalladamente el proceso actual as como el potencial de sus equipos y los costos
asociados, se realiz un estudio de mtodos de trabajo, aplicando herramientas como DAP, LAY OUT
y costeo. Posteriormente se realiz un anlisis financiero y la evaluacin de otras variables relevantes.

Descripcin del proceso:

El detalle se describe en las grficas de los anexos (Diagrama de actividades del proceso y lay out).
Los hechos ms importantes son:
Produccin mxima: 10 lotes / hr. (2 operarios)
La capacidad de la planta est determinada por el bao en soda custica, esta operacin es
realizada por 2 operarios en simultneo. Tasa de productividad 12min/lote
Existen tiempos muertos en los procesos de enjuague
El flujo de circulacin en la planta es ineficiente, con mltiples retrocesos y recorridos muy
largos.
La lnea de lavado opera a 2 turnos con 2 operarios cada turno y el rea de secado y
envoltura trabaja a un solo turno.
Produccin actual es de 41,600 lotes por ao, la capacidad mxima si se trabajara a tres
turnos sera de 62,400 lotes por ao
El costo promedio por lote producido es de $1.20 y el costo total asciende a $50,105.

2.2 PROCESO MEJORADO

Sobre la base de esta informacin, el departamento de produccin ha preparado una propuestas de

mejora del proceso de produccin actual, consiste en un balanceo de la lnea de lavado y
redistribucin de planta (ver grfico y cuadros en anexos), y la sustitucin del tipo de cubierta
protectora, laca por resina:

Se trasladan los colgadores y las mesas de trabajo hasta ponerse en lnea con el tanque de
desengrasado (15 mts aprox.)
Se mantendr la alimentacin del desengrasador y operatividad de la lnea de lavado con dos
operarios durante dos turnos al da.
Se reemplaza uno de los tanques de enjuague de agua fra por soda a fin de balancear la
lnea se obtiene un incremento del 50%.
Se reemplaza uno de los tanques de enjuague de agua caliente por cido a fin de balancear la
lnea, se obtiene 50% de mejora.
El mtodo mejorado permitir una produccin de 15 lotes / hr, a un costo de produccin
promedio de $0.67 por lote, lo que permitir una produccin total de 62,400 lotes
trabajando a mxima capacidad durante dos turnos.
Reemplazar el actual sistema de laqueado, cuyo costo de operacin asciende $ 20,721 / ao.
(incluye el costo de 4 operadoras, un operador, ms la materia prima) por un sistema de
resina, cuyo costo anual asciende a $15,258 (corresponde al equipamiento, un operario y un
ayudante a tiempo parcial).
La calidad final del producto cubierto con resina y horneado es de mejor calidad.
2.3 PROCESO AUTOMATIZADO

El proceso automatizado permite una produccin de hasta 30 lotes / hr.

El costo de produccin es de $35386 en un turno de trabajo
El costo unitario trabajando a mxima capacidad durante un turno es de $0.78 /lote.
La produccin total trabajando a un solo turno es de 62,400 lotes / ao

2.4 ANLISIS FINANCIERO

Luego de efectuar los anlisis financieros de los proyectos, el proceso mejorado resulta la mejor
opcin referente a la variable costos, para llegar a esta conclusin se asumieron varios supuestos que
se detallan en los anexos.

MEJORADO AUTOMTICO ACTUAL

VAN de costos un COK de 21.6% 120,750 156,859 110,233

Valor de anualidades 30,379.82 39,465 34,474

3. ALTERNATIVAS

Se asume que estamos en un escenario econmico financiero y poltico estable donde las tendencias
de la demanda son estables tambin, ya que la planta est produciendo a 2 turnos en lugar de
hacerlo a 3 turnos; por lo tanto tomaremos una posicin conservadora con respecto al desarrollo del
mercado.

FACTORES CRITICOS Peso MEJORADO AUTOMATICO

VALOR PTOS VALOR PTOS
PRODUCTIVIDAD 0.2 80 16 90 18
TECNOLOGA CAPACIDAD 0.2 80 16 90 18
ANLISIS FINANCIERO 0.2 90 18 70 14
TIEMPO - IMPLANTACION 0.1 90 9 80 8
CALIDAD 0.1 90 9 90 9
FLEXIBILIDAD VOLUMEN 0.1 90 9 70 7
SOCIAL - TRABAJADORES 0.1 70 7 70 7
TOTAL 1 84 81

4. DECISIN.-

Considerando que la capacidad actual de la planta es de 10 lotes / hr y actualmente solo se

est trabajando a 2 turnos, es posible que la demanda del mercado no sea favorable, por lo
tanto no tenemos necesidad extrema de contar con mayores niveles de produccin.
Por otro lado, una planta nueva con gran capacidad, que va a ser subutilizada, no genera los
beneficios que se esperan si no es a plena capacidad.
A niveles de produccin actual, el mtodo mejorado ofrece adecuados niveles de
productividad y costos unitarios eficientes.
La calidad de nuestras piezas de aluminio, con la nueva cobertura de resina adquieren mayor
calidad y son muy apreciadas por nuestros clientes.
Por lo tanto, se decide implantar un sistema mejorado de produccin a base de redistribucin
de planta y cambio del sistema de laqueado por uno de resina y horneado, de acuerdo a las
caractersticas que se describieron en el acpite correspondiente.
El personal cesante recibir un significativo incentivo por retiro.


ANEXO
Artculos de la Grfica: Pza de aluminio Resumen Actual Propuesto Ahorro
Operacin: Lavado y Laqueado DIAGRAMA DE ANALISIS Operaciones
Graficado por Transporte
Nmero de Grafica Hoja 1 de 2 DEL PROCESO Inspeccin
Fecha Retrasos
Almacenamiento
Planta Tiempo

Almacenamiento
Actual X

Operaciones
Tiempo en
Distancia en

Inspeccin
Transporte
Item minutos Descripciones Comentarios

Demoras
metros Propuesto
(maximo)

1 Colocar piezas utilizando ganchos en el colgador

2 10 Traslado de los ganchos del Colgador a barras. Cada barra puede soportar hasta 8 piezas
3 Cuelga los ganchos sobre las barras
4 Toma cuatro barras mas
5 35 Transporta las barras al tanque de desengrasado
6 2 Coloca las barras en el tanque de desengrasado El operados regresa y recoge cuatro barras mas
7 El operador regresa
8 Toma cuatro barras mas
9 Transporta las barras al tanque de desengrasado
10 2 Coloca las barras en el tanque de desengrasado
Espera que las pzas estn listas.
Toma cuatro barras
11 15 Transporte al tanque de inmersin
12 6 Se suspenden en la solucin de soda castica
15 El operador regresa
15 Toma cuatro barras mas
6 Se suspenden en la solucin de soda castica
Espera que las pzas estn listas.
Toma cuatro barras
13 10 Transporte a la ducha de agua fria
0.5 Se suspenden en la ducha de agua fra
14 10 El operador regresa
Toma cuatro barras mas
10 Transporte a la ducha de agua fria
0.5 Se suspenden en la ducha de agua fra
Toma cuatro barras
15 10 Transporte a la solucion de acido
16 5 Se suspende en la solucin de cido
10 El operador regresa
Toma cuatro barras mas
10 Transporte a la solucion de acido
5 Se suspende en la solucin de cido
Espera que las pzas estn listas.
Toma cuatro barras
17 10 Transporte a bao de agua Caliente
18 1 Coloca en Bao de Agua Caliente
10 El operador regresa
10 Toma cuatro barras mas
1 Coloca en Bao de Agua Caliente y permanece
19 Sacude el exceso de agua caliente de primeras cuatro barras
20 15 Transporta los ganchos al secador
21 Coloca los ganchos en el secador
15 El operador regresa
Toma cuatro barras mas
Sacude el exceso de agua caliente de primeras cuatro barras
15 Transporta los ganchos al secador
Coloca los ganchos en el secador
22 Secado Cambio de operario
Toma los ganchos con las piezas
23 10 Transporta al bao de laca
24 1 Bao de laca y goteo
10 El operador regresa
Toma el resto de ganchos con piezas
10 Transporta al bao de laca
Bao de laca y goteo
Toma los ganchos con las piezas
25 25 Transporte a las lamparas trmicas
Coloca los ganchos en el secador
25 El operador regresa
Toma el resto de ganchos con piezas
25 Transporte a las lamparas trmicas
Coloca los ganchos en el secador
26 40 Secado en las lmparas termicas
Toma los ganchos con las piezas
27 75 Transporte a las mesas de trabajo Cambio de operario , son ahora 4 muchachas
28 Envoltura
29 Emnbalaje
30 Transporte al almacen
31 Almacenamiento
TOTAL 405 70
LAY OUT ACTUAL

Secadores

Lmparas Colgador
Mesa de

Desengrasado
Laca trabajo
Mesa para envolver

Tanque
Agua Soda
caliente Acido Enjuague Custica
Secador

Agua Soda
caliente Acido Enjuague Custica

Mesa de
Colgador trabajo

LAY OUT MEJORADO Colgador

Mesa de
trabajo

Secador
Horno de

Desengras ado
Resina

Soda
Custica
Tanque

Acido

Agua Soda
caliente Acido Enjuague Custica
embalaje

Soda
Mesa

Acido Custica
Colgador

Mesa de
trabajo