LABORATORIO N 1

TRATAMIENTOS TERMICOS

I. INTRODUCCION

En el proceso de formacin del tcnico mecnico elctrico, es muy importante

el conocimiento de la ciencia e ingeniera de los materiales, ya que sta
proporciona las herramientas necesarias para comprender el comportamiento
general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar
adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos que sean
confiables y econmicos. Los Tratamientos Trmicos son una herramienta muy
utilizada para la obtencin de propiedades mecnicas adecuadas necesarias
en determinados procesos de produccin. Este laboratorio es realizado con el
fin de conocer y relacionarse con los ensayos de Tratamientos Trmicos
realizados sobre piezas metlicas, y as, estar en capacidad de medir las
propiedades obtenidas al realizar este proceso, tales como cambios en la
dureza del material y efectos sobre el material, entre otros. De igual forma,
tambin tiene por objetivo desarrollar habilidades para manejar los
instrumentos requeridos en la prctica tales como el durmetro y el horno para
el calentamiento de las piezas. Para la correcta realizacin de esta prueba, se
recomienda que los estudiantes hayan comprendido previamente el contenido
de sta, consignado en el Protocolo.

II. OBJETIVOS

Comprobar el comportamiento del acero segn el tratamiento trmico al

cual fue sometido, para determinar su dureza antes y despus de
realizada la prueba y comparar los resultados obtenidos.
Comprender la importancia que tienen las propiedades de los materiales
en el momento de su utilizacin, pues de ellas depende la forma de
procesar y manejar dichos materiales.
Poder diferenciar tres de los diferentes tipos de Tratamiento Trmico
(Temple, Revenido y Recocido)
Conocer el procedimiento que se sigue para realizar el Temple como
tratamiento trmico, y estar en capacidad de realizarlo.
 III. FUNDAMENTO TEORICO
3.1. Tratamientos trmicos
Conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones
controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presin, de
los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus
propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y
la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son,
bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin
se aplican tratamientos trmicos diversos a los cermicos.
El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales unas
propiedades especficas adecuadas para su conformacin o uso final. No
modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros factores tales
como los constituyentes estructurales y la granulometra, y como consecuencia
las propiedades mecnicas. Se pueden realizar Tratamientos Trmicos sobre
una parte o la totalidad de la pieza en uno o varios pasos de la secuencia de
manufactura.

3.2. Etapas del tratamiento trmico

Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin:
Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de
temperatura debe ser uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa
transformacin del constituyente estructural de partida. Puede
considerarse suficiente una permanencia de unos 2 minutos por
milmetro de espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado
en funcin del tipo de tratamiento que se realice.

3.3. Tipos de tratamientos trmicos

Existen varios tipos de Tratamientos Trmicos, pero en sta prctica solo se
trabajarn tres de estos: Recocido, Temple y Revenido. A continuacin, se
presentan las principales caractersticas de cada uno de estos tipos:

El Temple
Es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y
resistencia mecnica del material, transformando toda la masa en Austenita
con el calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento brusco (con
aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente
duro tpico de los aceros templados. En el temple, es muy importante la fase de
enfriamiento y la velocidad alta del mismo, adems, la temperatura para el
calentamiento ptimo debe ser siempre superior a la crtica para poder obtener
de esta forma la Martensita. Se trata de elevar la temperatura del acero hasta
una temperatura cercana a 1000 C y posteriormente someterlo a enfriamientos
rpidos o bruscos y continuos en agua, aceite o aire. La capacidad de un acero
para transformarse en martensita durante el temple depende de la composicin
qumica del acero y se denomina templabilidad. Al obtener aceros
martensticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza. El problema es que
el acero resultante ser muy frgil y poco dctil, porque existen altas tensiones
internas.

Ensayo de templabilidad o ensayo de Jominy

El ensayo de Jominy consiste en templar una muestra estndar de acero
llamada probeta con un chorro de agua de caudal y temperatura constante. La
temperatura de la probeta se eleva y se proyecta el chorro de agua por uno de
los extremos de la probeta. Ese extremo de la probeta se enfriar rpidamente,
sufriendo el temple y ser ms duro que el otro extremo. Luego se mide la
dureza de la probeta cada 1,5 mm a lo largo y se traza la curva de
templabilidad. La curva de templabilidad asegura que si la dureza disminuye
rpidamente conforme nos alejamos del extremo templado, el acero tendr una
templabilidad baja, mientras que los aceros cuyas curvas son casi horizontales
sern de alta templabilidad, es decir, susceptibles de endurecerse rpido
cuando sufren temple.
 Revenido
El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple. Recuerda que un
acero templado es aquel que tiene una dureza muy alta (llamado martensita),
pero tiene el inconveniente de ser frgil y poco porque tiene tensiones internas.
El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura,
para reducir las tensiones internas que tiene el acero martenstico (de alta
dureza). De esto modo, evitamos que el acero sea frgil, sacrificando un poco
la dureza. La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rpida.
Lo anterior se puede corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la
dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad. El revenido
consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura por debajo de
A1 (temperatura mxima hasta 700C), seguido de un enfriamiento controlado
que puede ser rpido si se pretende resultados altos en tenacidad, o lentos, si
se pretende reducir al mximo las tensiones trmicas que pueden generar
deformaciones. De esto modo, evitamos que el acero sea frgil, sacrificando un
poco la dureza. Es muy importante aclarar que con la realizacin del proceso
de Revenido no se eliminan los efectos del Temple, solo se modifican, ya que
se consigue disminuir la dureza y tensiones internas para lograr de sta
manera aumentar la tenacidad.

Normalizado
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el
material tras una conformacin mecnica, tales como una forja o laminacin
para conferir al acero unas propiedades que se consideran normales de su
composicin. El normalizado se practica calentando rpidamente el material
hasta una temperatura crtica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir
de ese momento, su estructura interna se vuelve ms uniforme y aumenta la
tenacidad. El normalizado consiste en calentar rpidamente el material hasta
una temperatura crtica, 30 a 50C por encima de A3 o Am, dependiendo del
tipo de acero a tratar trmicamente, mantenindose durante un tiempo en ella.
El enfriamiento posterior se realiza al aire, consiguiendo una estructura interna
ms uniforme (afino de la perlita) y un aumento en la tenacidad; en general, el
proceso de normalizado da ms dureza al material.
El objetivo del normalizado es:
Subsanar defecto de las operaciones de la elaboracin en caliente del
acero (colada, forja, laminacin, entre otros) eliminando posibles
tensiones internas.
Preparar a la estructura para las operaciones tecnolgicas siguientes,
como: mecanizado (mejor maquinabilidad) o temple (mejor
templabilidad).

IV. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Tabla n1: caractersticas de los equipos y materiales usados en el

laboratorio

N EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y CANT

MATERIALES
1 Horno electrico 01 Industrial
2 Pirmetro 01
3 Durmetro 01
4 Dispositivo para ensayo jominy 01
5 Tenazas o pinzas de sujecion 02 Metlicas
6 Probetas de acero de 1020 04 Barra redonda de 1 x 1
7 Probetas de acero de 1020 06 Barra cuadrada de 3/8 x 3/8
8 Baldes de plastico 01 De 4 litros y uno de 10 litros
9 Aceite 02 Litro (de vehculos)
10 agua 01
11 Guantes de cuero 02
12
V. PROCEDIMIENTO

VI. RESULTADOS

VII. DICUCION DE LOS RESULTADOS

VIII. RECOMENDACIN

IX. CONCLUCIONES

X. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

XI. ANEXOS

XII. TES DE EVALUACION