Ensayo de Templabilidad o Ensayo Jominy
Marcos Uquillas, Julio Tibanlombo, Johnny Vallejo, David Palacios
Facultad de Mecnica/Escuela de Ingeniera mecnica/ESPOCH
marcosdef67@hotmail.com,Johnnyvr93-@hotmail.com, javid_789@hotmail.com, david.grangazu12@gmail.com
Resumen._
En el siguiente documento se describe de forma sistemtica el
procedimiento correspondiente a un ensayo de Templabilidad
(Jominy) sobre una probeta de acero AISI 1018 comercial, la
norma utilizada en esta prctica es la ASTM A255 cuyas
especificaciones acerca de las dimensiones y procesos a realizar
en la probeta son muy remarcadas, al igual que los tratamientos
trmicos a utilizarse, el ensayo consiste principalmente en aplicar
un temple en agua a una probeta de acero, posterior a eso
demarcar las durezas a lo largo de la longitud de la probeta y
observar la microestructura presente a diferentes distancias de
sta. Parte del procedimiento es el clculo del dimetro Crtico
Ideal, el cual se ve relacionado con la curva de las durezas en
funcin de la distancia y de la composicin de nuestro material,
desde el extremo frio iniciamos el clculo de durezas, descartando
valores HRC inferiores a 20, obtuvimos una gama de dureza
9RHC a dureza 72RHB debido a la apreciacin de nuestros
instrumentos, y en base a esos resultados obtenidos aplicamos los
clculos indicados en la norma para obtener los datos antes
mencionados. En el caso de las microestructuras, el procedimiento
se lo realiz basndonos en la norma ASTM E3 para observacin
de micrografas-microestructuras, la apreciacin de una amplia
gama de transformacin de los granos austenticos desde
Martensita hasta Perlita posicionada desde el extremo frio hasta
las 2 pulgadas de distancia nos muestra el matiz de cambio de la
microestructura basndonos en los diagramas de transformacin
CCT, como el enfriamiento no fue uniforme en toda la probeta,
fue necesario analizar cada una de estas composiciones y
compararlas con las obtenidas mediante los diagramas antes
mencionados.
Palabras ClaveDiagramas CCT, Ensayo Jominy,
Templabilidad, Dimetro Critico, dureza RHC, dureza RHB.
I. INTRODUCCIN
1.1. Ensayo de templabilidad o Jominy.
Permite determinara la templabilidad empleando la Norma
ASTM A255. Para este ensayo se mantiene constante varios
factores que intervienen en el endurecimiento de la pieza
como son el tamao, la forma y el tratamiento del temple [1].
La dimensin de la probeta debe estar acorde con la norma
especificada, el dimetro de la probeta es de 25 mm y 100
mm de longitud [2].
Se debe realizar un normalizado al material a una temperatura
de Ac3 +80C, se debe calentar a la probeta a una temperatura
de Ac3 +50C, el acero debe permanecer a una temperatura
de autenticacin durante 30 minutos, posteriormente para
enfriarla se tiene un lapso de 5 segundos para llevarla desde
el horno a un chorro de agua [4].
La probeta se coloca en la parte superior del equipo en un
orificio especialmente diseado para est quedando
suspendida en el aire. La salida de la tubera del agua se
encuentra a 12.5 cm con respecto a la parte inferior de la
probeta por la cual va a salir agua aproximadamente a 24C
quedando en contacto con la superficie recin salida del
horno, en ese lugar debe permanecer aproximadamente 10
minutos, posteriormente se puede enfriar la probeta
introducindola en un recipiente con agua. Para obtener datos
de dureza se debe realizar dos caras planas las cuales se
encuentren separadas 180 con una profundidad de 0,4 mm.
Las diferentes mediciones de dureza se lo realizan a una
distancia de 1/16 en las caras planas. Si la velocidad critica
de temple en los aceros de baja templabilidad es mayor a
50C/s. la velocidad resultante en la probeta de Jominy es
muy baja por lo que la dureza en toda la probeta se visualiza
de 2 a 3mm [2].
Al emplearse este ensayo se conoce la dureza mxima y la
mnima de algunos tipos de aceros, la influencia de los
elementos aleantes. La profundidad del temple estara
implicada por la cantidad, el tamao de grano y la forma que
se encuentra distribuida la martensita. Una vez que se realiz
la toma de datos se construye una curva de templabilidad la
cual representa los valores de dureza encontrados en funcin
de la distancia del extremo templado [3].
1.2. Clculo del dimetro Crtico Real e Ideal.
1.2.1. Clculo del dimetro Crtico Real
=
Fc = Factor D1 como comsecuencia del carbono
y el tamao de gr
Fi = factores de cada elemento de
aleacion como son Mn, Si, Cr, Mo presentes en un acero.
1.2.2. Clculo del dimetro Crtico ideal
Se encuentra expresado en pulgadas y es el dimetro del
mayor redondo del acero, el centro se pude observara una
microestructura con aproximadamente 50% de martensita
despus de haber sido sometido a un enfriamiento. Para
construir una curva correspondiente del ensayo se debe elegir
una abscisa, el dimetro de la probeta en el cual no se realiz
el temple. El resultado de la interseccin de la curva da como
resultado el dimetro crtico. Existen diferentes velocidades
de enfriamiento segn el medio de enfriamiento, esto se
puede medir con un valor conocido H el cual es denominado
como severidad del temple [5].
1.3. Curvas de enfriamiento CCT (Continuous Cooling
Curves).
El enfriamiento puede generarse de forma continua las que se
pueden visualizar en las curvas CCT al realizarse de distintas
formas como es enfriando en un horno, en agua, aceite o en
el aire. Para otros casos se puede realizar el enfriamiento de
forma isotrmica para las curvas TTT este enfriamiento se
consigue al colocar el material en un bao de sales fundidas
o en plomo fundido. Las velocidades de enfriamiento llegan
a variar por los diferentes dimetros que tiene la probeta,
varios medios de enfriamiento y por las varias posiciones en
las secciones transversales de la probeta de Jominy [6].
II. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2.1. Materiales
En los materiales a usarse se tienen los siguientes
instrumentos:
Lijas Nmeros: 100, 240, 400, 600,1000
Probeta de acero AISI 1018
Nital 5%
2.2. Equipo
Los equipos especificados para el desarrollo de nuestra
prctica son los siguientes:
Banco de lijas
Banco para el ensayo de Jominy
Maquina pulidora
Microscopio
Televisin
Medidor de dureza Rockwell
2.3. Procedimiento
El procedimiento especificado para este ensayo se encuentra
enunciado en la normativa propuesta en la bibliografa, en
esta norma especifican claramente el tipo de material,
dimensiones y procesos que se deben aplicar en la probeta
antes y despus de realizarse la preparacin, estos pasos sern
especificados a continuacin.
2.3.1. Obtencin del material de trabajo (probeta)
El material utilizado para la elaboracin de la probeta,
selectivamente ser el acero AISI 1018, el cual fcilmente
puede ser obtenido en tiendas especializadas en la venta de
materiales metlicos. A partir de esta identificacin de acero,
la normativa nos propone las dimensiones de 25mm de
dimetro con una cabeza de 31mm, una longitud de 100mm
y un espesor de 4mm para la forma de nuestra probeta, la
cual ser maquinada con las menores irregularidades
posibles.
2.3.2. Operaciones realizadas en la probeta
1. El ensayo nos especifica que la probeta debe ser
normalizada en un horno, este procedimiento se obvio
debido a que la venta de estos tipos de acero incluye un
normalizado.
2. Ahora procedemos a calentar en horno a 930C, es decir
procedemos a austenitizar la microestructura de nuestra
probeta, llevndola a la temperatura crtica y obteniendo
un grano aproximadamente de N7.
3. En la norma nos especifican que debemos demorarnos no
ms de 5 segundos en el trayecto del horno y el banco de
pruebas al colocar la probeta al chorro de agua, segn eso
se tomara el tiempo de templado de la probeta y se la
dejara enfriar en agua.
4. Lo que procede ahora es el retiro del material quemado e
incrustaciones superficiales en la probeta mediante el uso
de lijas para dejarla uniforme y lista para realizar el
proceso segundo de maquinado.
5. Este segundo proceso de maquinado incluye un fresado
de desbaste a una distancia especificada en la norma para
realizar las mediciones de dureza a lo largo de la probeta,
este desbaste se lo realizo a 180 de diferencia uno del
otro obteniendo dos superficies planas.
6. Una vez que se obtuvo el material de trabajo se procede
a lijar el rea transversal de 25mm comenzando con una
lija nmero 100 hasta llegar a una lija nmero 1000 y
obtener una superficie libre de impurezas anlogo a la
normativa utilizada para la observacin de las
microestructuras para el acero.
7. Desde este punto en adelante realizaremos procesos
bsicos establecidos en normas de observacin de
microestructuras y medicin de dureza para obtener las
micrografas y datos de dureza a diferentes distancias
establecidas en la norma de este ensayo.
8. Se procedi a lijar y pulir la superficie de la probeta,
aplicar un ataque qumico y marcar las distancias a las
cuales se deber tomar las microestructuras, as mismo
despus de tomar las micrografas obtendremos los
valores de las durezas a las distancias especificadas en
las normas para este ensayo.
2.3.3. Observacin de las microestructuras
Las microestructuras obtenidas corresponden a distancias
crticas de la probeta, estas micrografas obtenidas son las
siguientes:
Fig. 1. 2 identacin a 0.125in de la cara enfriada.
Micrografa 10X lente objetivo, ataque qumico Nital 5%
Fig. 2. 6 identacin a 0.375in de la cara enfriada.
Micrografa 10X lente objetivo, ataque qumico Nital 5%
Fig. 3. 10 identacin a 0.625in de la cara enfriada.
Micrografa 10X lente objetivo, ataque qumico Nital 5%
Fig. 4. 16 identacin a 1in de la cara enfriada.
Micrografa 10X lente objetivo, ataque qumico Nital 5%
Fig. 5. 22 identacin a 1.875in de la cara enfriada.
Micrografa 10X lente objetivo, ataque qumico Nital 5%
Fig. 6. 30 identacin a 2.875in de la cara enfriada.
Micrografa 10X lente objetivo, ataque qumico Nital 5%
2.3.4. Medicin de las Durezas HRC
Para el clculo de las durezas se tomar como gua la
normativa estableciendo una primera identacion a 1.5 mm del
extremo frio de la probeta, y 1/16 de pulgada las 15 siguientes
identacines, a partir de 1 pulgada, la separacin de
identacion ser de 1/8 de pulgada hasta completar las dos
pulgadas, los datos obtenidos sern mostrados en la tabla, los
valores de las durezas se las tomo en escala HRB debido a
que la norma despreciaba valores de dureza inferiores a 20 81 0 36,4
HRC. 78,5 -2,5 38
Los valores encontrados son mostrados en la tabla 1.
76 -5 39,6

Tabla 1 Valores obtenidos de durezas. 73,5 -7,5 41,2

Distanci Distanci 73 -8 42,8
Dureza a (mm) Dureza a (mm) 72 -9 44,4
9 HRC 1,5 79,7 HRB 33,2 71 -10 46
87 HRB 4,4 79,2 HRB 34,8
73 -8 47,6
88 HRB 7,6 81 HRB 36,4
71,2 -9,8 49,2
86,5 HRB 10,8 78,5 HRB 38
84,2 HRB 14 76 HRB 39,6 71,2 -9,8 50,8

81,4 HRB 17,2 73,5 HRB 41,2

83,1 HRB 20,4 73 HRB 42,8 Por ende, encontramos la grfica de dureza Distancia,
79 HRB 23,6 72 HRB 44,4 mostrndonos el siguiente comportamiento:
78,2 HRB 26,8 71 HRB 46
78 HRB 28,4 73 HRB 47,6 Dureza(HRC) - Distancia(mm)
76,5 HRB 30 71,2 HRB 49,2
15
78 HRB 31,6 71,2 HRB 50,8
10
5
III. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
0
3.1 Grfica de Dureza Obtenida versus Distancia. 0 20 40 60
Mediante el procedimiento especificado en el punto -5
anterior, se obtuvieron datos de Dureza en escala Rockwell -10
B, A partir de estos valores, realizamos una homologacin, y = -4E-06x4 + 0,0002x3 + 0,0012x2 - 0,5375x +
-15 9,7159
mediante la aplicacin de factores de conversin los cuales
nos darn los valores D de dureza Rockwell C que mostramos Fig 1, Grfica Dureza Distancia del acero AISI 1018
en la tabla 2.
3.2 Distancia J a la que se produce el 50% de
TABLA 2. Dureza rocwell B y C a distintas distancias de Martensita:
la cara enfriada. Este procedimiento no se lo realizo debido a la falta de
Dureza(HRB) Dureza(HRC) Distancia (mm)
correlacin entre los datos obtenidos de dureza, para el 50%
de Martensita la dureza corresponda a 37 HRC, cuyo dato no
9 9 1,5
pudo ser encontrado en nuestra grfica.
87 6 4,4
88 7 7,6 3.3. Determinacin del dimetro crtico real e ideal
3.3.1. Determinacin del dimetro ideal
86,5 5,5 10,8
Para el clculo del dimetro ideal se inicia con el clculo
84,2 3,2 14 del porcentaje equivalente de nuestro acero AISI 1018 el
81,4 0,4 17,2 mismo que es obtenido mediante la siguiente formula:
83,1 2,1 20,4
79 -2 23,6
78,2 -2,8 26,8
0.75
78 -3 28,4 % = 0.175 + = 0.3
6
76,5 -4,5 30 Teniendo el 0.3% de carbono equivalente en el acero.
78 -3 31,6 Tomando en cuenta que el tamao de grano estandarizado
79,7 -1,3 33,2
mismo que es de 7, y que, para nuestro ensayo, la curva de
Dureza-Distancia no nos proporciona un valor determinado
79,2 -1,8 34,8
para una dureza correspondiente a nuestro porcentaje de
carbono, procedemos a evaluar mediante la figura 3 el valor
del dimetro ideal en base al contenido de carbono:
Tambin segn el porcentaje de los elementos aleantes del
acero AISI 1018 que se muestra en la tabla 4.

TABLA 4. Composicin qumica del acero AISI 1018.

ELEMENTO PORCENTAJE (%)
CARBONO 0.175%
MANGANESO 0.75%
FSFORO 0.04% (mximo)
AZUFRE 0.05%(mximo)

Por medio de la ecuacin de Grossman, determinamos el

dimetro ideal, siendo:
Fig. 3, Dimetro ideal en base al contenido de carbono equivalente y = 1
tamao de grano.
= (0.175)(3)(1)(1) = 0.555
Al intersecar la cantidad de carbono equivalente con la
curva del grano 7 obtenemos el dimetro ideal que es: Teniendo as un dimetro ideal de 0.555 pulgadas.
= 0.185
Mediante el uso de la tabla 7 de la normativa 3.3.2. Determinacin del dimetro critico real
correspondiente o mediante el uso de la formula especificada
a continuacin, se corrobora que la dureza de 37HRC Para determinar el dimetro real Crtico, nos tenemos que
corresponde a la formacin de 50% de Martensita. trasladar a las curvas de severidad del temple, como se
asumi una severidad aproximadamente infinita, tenemos
que obtener el valor a severidad aproximadamente 1 para el
medio de enfriamiento.
Ahora procedemos a calcular el Dimetro Crtico
correspondiente a nuestro acero con ayuda de los factores
multiplicadores que se muestran en la tabla 3, dichos valores
fueron tomados de la figura 4.

Fig. 5 Curvas de Severidad-Dimetros Ideales[1]

El valor obtenido mediante la comparacin de la curva a
severidad H=1 es de 0.15 in.

3.4. Determinacin de las estructuras presentes a diferentes

longitudes con distinta velocidad de enfriamiento
Fig 4, Factor de multiplicacin en funcin del porcentaje del elemento
de aleacin. De las identacines realizadas en la superficie lisa de la
probeta de acero AISI 1018 se tom 6 micrografas a ciertas
TABLA 3. Factores de multiplicacin. distancias mostradas en las figuras 1 hasta la 6, en las cuales
ELEMENTO FACTOR MULTIPLICADOR se puede notar a simple vista como cambia la microestructura
(Fi) conforme se aleja de la cara que recibi el chorro de agua,
MANGANESO 3 esta microestructura cambia de acuerdo a la velocidad de
FSFORO 1 enfriamiento y a la distancia de la cara a la que se halla, estos
AZUFRE 1 cambios se dan por la transformacin que sufren de las fases.
En si la probeta sometida al ensayo de templabilidad cambia
su fase de austenita a Martensita, con un porcentaje del 100%
de Martensita en la cara donde el chorro de agua topa y el
porcentaje de la misma se va reduciendo conforme se va
alejando de la cara y compensndose con otras estructuras.
Para una mejor comprensin de este fenmeno se puede basar
en una curva CCT para el acero ensayado, en la cual se podr
identificar las estructuras que posiblemente se obtendrn de
nuestra probeta.
Ahora como en la figura 1 se puede notar una estructura
Martensita, pero no al 100% sino con austenita que en este
caso sera revenida esto indica que el ensayo no se halla bien
realizado debido a que su estructura debera ser en forma de
cintas como se muestra en la figura 10 [8].
Fig 10, Estructura 100% Martensita.
La figura 2 se puede apreciar que posee una cantidad menor
de Martensita.
La figura 3 ya se puede notar la diminucin de Martensita y
adems una presencia de vainita debido a su forma de agujas.
La figura 4 puede ser donde se halla el 50% de Martensita,
porque la aparicin de perlita seria notable y adems se
empieza a notar una formacin de los lmites de grano.
Las figuras 5 y 6 ya se puede presenciar la formacin de los
granos lo que nos da una idea dela matriz que se forma en este
caso la perlita se empieza a notar y la Martensita se reduce
notablemente.
La cantidad de Martensita disminuye notablemente cuando la
velocidad de enfriamiento se va reduciendo eso explica la
formacin de otras estructuras y de la reduccin de la dureza
de la misma.
IV. CONCLUSIONES
No se aplic un normalizado a nuestra probeta debido al
normalizado incluido en el material desde fbrica.
Los valores de durezas obtenidas fueron marcados en escala
Rockwell B a causa de nuestro aparato de medicin, el cual
marcaba valores inferiores a 20RHC y por norma deban ser
despreciados.
La grafica de los valores de dureza y distancia, nos demostraron
un comportamiento muy similar a las curvas observadas en la
norma, a diferencia que el rango de durezas vari de acuerdo a
la transformacin de RHB a RHC.
Se utiliz un mtodo basado en la composicin de contenido de
carbono equivalente para obtener el dimetro crtico Dc con
presencia de 50% de Martensita, a partir de esto, se bas en las
tablas especificadas por norma, los factores de multiplicacin
y su composicin qumica para obtener el dimetro ideal.
Se obtuvo el Dimetro Ideal Real a partir de la relacin de las
curvas de severidad, aplicando las condiciones de H=1 para un
templado bajo nuestras condiciones.
La descripcin de la microestructura empieza a partir de la
Austenitizacin transformndose mediante las curvas de
enfriamientos a diferentes microestructuras diferencindose la
Martensita, Bainita, Perlita como se describe en el punto de
Discusin del informe.
La variacin de la velocidad de enfriamiento como se pudo
apreciar en las micrografas, produce un cambio en las
microestructuras a partir de la formacin de la Martensita en el
extremo frio, dicho cambio se ve alterado por la formacin de
Perlita a partir de la austenita retenida, en este caso la dureza se
comporta decrecientemente en funcin de la microestructura y
el enfriamiento a lo largo de la distancia de la probeta.
La ltima microestructura termina en formacin de perlita
evidenciando la transformacin trmica desde la austenita a
Martensita, delimitando el lmite de grano y una reduccin
notable de dureza en comparacin con la Martensita en el
extremo frio.
REFERENCIAS
[1]http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/EnsayoJominy.pdf
[2]https://www.ucursos.cl/usuario/c1f33623c53cd7f58fd77e
f459693d6c/mi_blog/r/Jominy.pdf
[3]http://www.inspt.utn.edu.ar/academica/carreras/67/TPract
icos/TecnologiaI/Trabajos.Practicos/ENSAYOS.LABORAT
ORIO/3EnsayoJominy/2TeoriaEnsayoJominy.pdf
[4]http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecani
ca/Ensayo%20de%20Jominy.pdf
[5] https://es.slideshare.net/WilmarLondoo/templabilidad
[6]http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema1.TratamientosA
ceros.pdf
[7]UNI.P, " Dureza y templabilidad en aceros," vol. 1, p. 21,
2015.
[8]https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practica
s/practica4/Martensita.htm