Impacto calidad MEG reciclo DEG TEG

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DE EDUCACION
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA
R V ADOS
RESE
EVALUACION DEL IMPACTO EN LA CALIDAD DEL
C H O S
DER
E
MONOETILENGLICOL GRADO FIBRA DURANTE LA PRODUCCIN
DE TRIETILENGLICOL EN LA EMPRESA PRALCA
Trabajo Especial de Grado presentado ante la Ilustre Universidad

Rafael Urdaneta para optar al Titulo de Ingeniero Qumico
Presentado por:
Leal Zubillaga, Maria Laura
C.I. V-15.413.773
Petrasevicius Gonzlez, Gilberto Jos
C.I V-15.261.693
Tutor Acadmico: Ing. Jos F. Bohrquez
Maracaibo, Julio 2005

A D OS
EVALUACIN DEL IMPACTO EN LA CALIDAD EN EL
R V
S R E SE
EC H O
DEDERTRIETILENGLICOL EN LA EMPRESA PRALCA

Este Jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado titulado:
DE TRIETILENGLICOL EN LA EMPRESA PRALCA. Presentado por:
LEAL ZUBILLAGA, Maria Laura, portadora de la C.I. V- 15.413.773 para
optar al Titulo de Ingeniero Qumico. Universidad Rafael Urdaneta.
Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Qumica. Maracaibo, Julio
2005.
R V ADOS
H O S RESE
DER E C Ing. Jos F. Bohrquez
Asesor Acadmico
C.I. 3.379.454
Ing. Oscar Urdaneta Ing. Humberto Martnez

Director de la Escuela de Profesor de la Escuela
Ingeniera Qumica de Ingeniera Qumica
C.I. 4.520.200 C.I. 3.112.552
DEDICATORIA
A mis Padres, quienes son el impulso y el ejemplo de mi vida.
A mis hermanas, Faby y Meche por su apoyo incondicional.
A mi sobrina y ahijada Maria Victoria, por darnos la alegra y esperanza
para seguir adelante a pesar de todo.
A mi abuela Cata, gracias por apoyarme y estar a mi lado cada momento
de mi vida.
A mi abuelo Nano, gracias por tantas cosas bellas que me brindaste
durante el tiempo que la vida me regalo para compartirlo contigo espero te
sientas orgulloso de mi.

R V A D OS
S R E SE por estar ah cada vez que lo
R E C H O
A mi segunda madre Ta Marielena, gracias
DteEquiero mucho.
necesite
A mi primo Gera, gracias por apoyarme y por siempre estar ah mas que
mi primo eres mi hermano te quiero mucho.
A Ta Laura por haberme apoyado durante toda mi vida, gracias por estar
presente en los momentos importantes.
A todos mis tos por ser personas incondicionales, gracias por apoyarme y
por estar en cada momento que los he necesitados los quiero mucho
Maria Laura Leal Z.
V
DEDICATORIA
A Dios padre creador gracias, por haber hecho de mi quien soy.
A mis Padres, ejemplo y autores de mi vida, merecedores de mis
triunfos.
A mis Hermanos Boris, Vikthor y Carolita, Por ser tan especiales e
incondicionales.
A la memoria de mi Abuela Mamu por lo especial que fuiste conmigo y
por haberme dado a mi Padre.
A mi Abuela Ana, por tu inmenso amor y por haberme dado a mi Madre.
ADOS
A mi Gran amigo y Padrino Roger Porras, continas presente en nuestras
R V
vidas.
H O S RESE
A
E
DEaquellas
Todas
C
R personas que en algn momento determinado no
creyeron en mi, a ellos gracias pues me daban ese impulso hacia delante
cada vez que lo hacan.
Gilberto Petrasevicius
VI
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por darme la paciencia, sabidura, fuerza y voluntad para seguir
adelante.
A el Prof. Jos F. Bohrquez por su excelente labor como tutor y amigo.
A el Prof. Oscar Urdaneta, por su apoyo durante toda la carrera y su
inters por la realizacin de este proyecto.
A el Prof. Humberto Martnez por toda su colaboracin y ayuda para la
realizacin de este proyecto.
A Edmundo, Pal y Jos por ayudarme en la realizacin de este proyecto.
ADOS
A la Empresa PRALCA, por haberme dado la oportunidad de realizar este
R V
trabajo.
H O S RESE
E C
DERSnchez, gracias por toda la colaboracin prestada para
A Bernardino
que este proyecto se realizara.
A mis amigos, Boris, Eny, Miguel, Alfredo, Gilberto, Marta, Heilyn por
todos los momentos compartidos durante el transcurso de la carrera.
A Berbelk y Margreg, a pesar de haber sido pocos lo momentos
compartidos las considero mis amigas gracias por todo las quiero mucho.
A Elio, Susi, Cesin, Gianna, gracias por haber compartido muchos
momentos importante de mi vida incluyendo este. Los quiero mucho.
A todas las personas que de una u otra manera ayudaron a la realizacin
de este proyecto.
GRACIAS
Maria Laura Leal Z.
VII
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por darme la paciencia, sabidura, fuerza y voluntad para seguir
adelante.
A el Prof. Jos F. Bohrquez por su excelente labor como tutor y amigo.
A el Prof. Oscar Urdaneta, por su apoyo y amistad durante
A el Prof. Humberto Martnez por toda su colaboracin y ayuda para la
realizacin de este proyecto.
A Edmundo, Pal y Jos por ayudarme en la realizacin de este proyecto.
A la Empresa PRALCA, por haberme dado la oportunidad de realizar este
trabajo.
R V A D OS
A Bernardino Snchez, gracias R
S SEla colaboracin prestada para
porEtoda
R E C H O
E se realizara.
Dproyecto
que este
A Lala por que sin ella esto no hubiese sido posible.
A Todos mis amigos por que he contado con ustedes en las buenas y en
las malas
A mi casa de estudios URU por la formacin y preparacin que me brind
durante toda mi carrera.
A todas las personas que de una u otra manera ayudaron a la realizacin
de este proyecto.
GRACIAS
Gilberto Petrasevicius
VIII
RESUMEN
Leal Zubillaga, Maria Laura y Petrasevicius Gonzlez Gilberto Jos;

DE TRIETILENGLICOL EN LA EMPRESA PRALCA. Universidad
Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera
Qumica. Trabajo Especial de Grado para Optar al Titulo de Ingeniero
Qumico. Maracaibo, 2005.
Productora de Alcoholes Hidratados es una empresa diseada para

producir 16.000 toneladas mtricas anuales de Oxido de Etileno y 66.000
toneladas mtricas anuales de MEG grado fibra.
Debido a la creciente demanda del TEG y a su alta cotizacin en el
mercado nacional e internacional se decidi anexar un equipo a la
Seccin de Glicoles con la finalidad de maximizar la produccin de TEG,
este equipo es el Reactor R-723, un reactor adiabtico (reaccin no
catalizada), donde se produce TEG-producto por etoxilacion de
DEG-crudo con Oxido de Etileno.
ADOS
El objeto de esta investigacin consiste en evaluar la calidad del MEG
R V
RESE
grado fibra cuando se recircula DEG producto para maximizar la
H O S
produccin de Trietilenglicol es por ello que para realizar esta operacin
C
DER E
es necesario alinear desde los tanques diario de DEG producto hacia el
reactor de etoxilacion de Trietilenglicol y de esta manera incrementar la
produccin de trietilenglicol. Al realizar esta operacin se ha observado
que la calidad del Monoetilenglicol grado fibra esta siendo afectado en su
propiedad especficamente la Tramitancia.
Gracias a las diversas pruebas efectuadas se pudo determinar la
incidencia que tiene el efecto del reciclo de Dietilenglicol producto sobre la
calidad del Monoetilenglicol grado fibra, ya que al momento de realizar la
operacin de reciclo la incidencia sobre la pureza del MEG se esta viendo
afectada alterando as las especificaciones requeridas por la empresa
De igual manera fue notorio el hecho de que los condensados de los
compartimientos del Pozo Caliente de Poliglicoles son retornados de
nuevo al proceso teniendo esta mezcla de glicoles e impurezas que
afectan al proceso trayendo como consecuencia que la calidad del
producto se vea afectada alterando as la pureza del producto final.
Finalmente se realizaron las recomendaciones pertinentes que pueden
minimizar el efecto que tiene la operacin de reciclo sobre la calidad del
MEG grado fibra y as aumentar la productividad conservando y
mejorando la calidad del producto final, de tal modo que se cumpla con la
misin de la empresa satisfaciendo de igual manera las exigencias
realizadas por el consumidor.
IX
INDICE GENERAL
DEDICATORIA.V
AGRADECIMIENTOS...VII
RESUMENIX
INDICE GENERAL...X
INDICE DE FIGURAS..XIII
INDICE DE GRAFICAS...XIV
INIDICE DE CUADROS..XVI
ADOS
INTRODUCCION..1
R V
H O S RESE
DER E C
CAPITULO I. EL PROBLEMA
1.1. Planteamiento del Problema6
1.2. Formulacin del Problema9
1.3. Objetivos10
1.3.1 Objetivo General....10
1.3.2 Objetivos Especficos10
1.4. Justificacin de la Investigacin10
1.5. Delimitacion..12
X
CAPITULO II. MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes de la Investigacin.15
2.2. Bases Tericas16
2.3. Conceptos Bases Utilizados.17
2.3.1. Adsorcion..17
2.3.1.1. Fundamentos de la Adsorcion18
2.3.2. Destilacin.22
2.3.2.1. Diferentes Tipos de Destilacin..23
2.3.3. Absorcin..33
ADOS
2.3.3.1 Tipos de Absorcin35
R V
S R ESE
R E C H O
2.4. Reacciones Involucradas..78
DE
2.5. Fundamentos Tericos..80
2.6. Mapa de Variable..102
CAPITULO III. MARCO METODOLOGICO
3.1. Tipo de Investigacin105
3.2. Diseo de la Investigacin..105
3.3. Poblacin106
3.4. Tcnica de Recoleccin de Datos..108
3.5. Fases Metodologicas109
XI
CAPITULO IV. RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS..112
CONCLUSIONES.245
RECOMENDACIONES...248
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.251
ANEXOS....254
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
XII
INDICE DE FIGURAS
Figura # 1.35
Figura # 2.35
Figura # 3.76
Figura # 4.76
Figura # 5.77
Figura # 6.77
Figura # 7.77
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
XIII
INDICE DE GRAFICAS
Grafica # 1.108
Grafica # 2.113
Grafica # 3.116
Grafica # 4.120
Grafica # 5.123
Grafica # 6.126
Grafica # 7.129
ADOS
Grafica # 8.131
R V
S R ESE
R E CH O
Grafica # 9.135
GraficaD#E10...138
Grafica # 11...142
Grafica # 12...145
Grafica # 13...150
Grafica # 14...153
Grafica # 15...155
Grafica # 16...158
Grafica # 17...161
Grafica # 18...165
Grafica # 19...168
Grafica # 20...171
XIV
Grafica # 21...174
Grafica # 22...177
Grafica # 23...180
Grafica # 24...182
Grafica # 25...185
Grafica # 26...187
Grafica # 27...189
Grafica # 28...193
Grafica # 29...196
ADOS
Grafica # 30...198
R V
S R ESE
R E CH O
Grafica # 31...200
GraficaD#E32...202
Grafica # 33...204
Grafica # 34...206
Grafica # 35...208
Grafica # 36...210
XV
INDICE DE CUADROS
Cuadro # 1.211
Cuadro # 2.211
Cuadro # 3.212
Cuadro # 4.212
Cuadro # 5.213
Cuadro # 6.213
ADOS
Cuadro # 7.214
R V
S R ESE
R E CH O
Cuadro # 8.214
D# E
Cuadro 9.215
Cuadro # 10...215
Cuadro # 11...216
Cuadro # 12...216
Cuadro # 13...217
Cuadro # 14...218
Cuadro # 15...219
Cuadro # 16...220
Cuadro # 17...221
Cuadro # 18...222
Cuadro # 19...223
XVI
Cuadro # 20...224
Cuadro # 21...225
Cuadro # 22...226
Cuadro # 23...227
Cuadro # 24...228
Cuadro # 25...229
Cuadro # 26...229
Cuadro # 27...230
Cuadro # 28...230
Cuadro # 29...231
ADOS
Cuadro # 30...231
R V
S R ESE
R E CH O
Cuadro # 31...232
D# E
Cuadro 32...232
Cuadro # 33...233
Cuadro # 34...233
Cuadro # 35...234
Cuadro # 36...234
XVII
INTRODUCCION
Productora de Alcoholes Hidratados (PRALCA) es una
empresa localizada en la ciudad de Santa Rita. Municipio autnomo
Santa Rita del Estado Zulia, diseada para producir 16.000 toneladas
mtricas anuales de Oxido de Etileno y 66.000 toneladas mtricas
anuales de Monoetilenglicol grado fibra, actualmente se producen
Oxido de Etileno: 22.000 TM / ao, Etilenglicol (MEG): 84.000 TM / ao,
Dietilenglicol (DEG): 8.000 TM / ao, Trietilenglicol (TEG): 1.300 TM / ao,
con la finalidad de suplir las necesidades de la industria nacional y
destinar el excedente para la exportacin.

R V ADOS
H O S RESE
El E
D Oxido
E C
R de Etileno es el derivado del Etileno de mayor utilizacin
en el mundo; y en Venezuela se usa como materia prima para la
fabricacin de productos emulsificantes y demulsificantes de crudos,
detergentes, uretanos, lacas, curtidos de pieles y otros.
Por otra parte, es igualmente para Venezuela el Etilenglicol,
materia prima para la industria textil y de envases plsticos, secado de
gases, produccin de lquidos anticongelantes y reguladores de
viscosidad.
1
El proceso productivo de PRALCA se realiza en una planta de
proceso continuo en donde el Etileno y el Oxigeno reaccionan dentro de
un catalizador multitubular en presencia de un catalizador slido a base
de plata metlica.
El producto de la reaccin conteniendo Oxido de Etileno y otros
sub.-productos, pasa en forma simultanea a una seccin de purificacin y
a una seccin de glicolacion para producir independientemente Oxido de
Etileno de alta pureza y por otra parte, luego de una reaccin de Oxido de
Etileno con agua y varias etapas de evaporacin y destilacin,
ADOS
Monoetilenglicol, Dietilenglicol y Trietilenglicol.
R V
H O S RESE
D
Debido
E C
ERa la creciente demanda del Trietilenglicol y a su alta
cotizacin en el mercado nacional e internacional se decidi anexar un
equipo a la Seccin de Glicoles (Agosto 2003) con la finalidad de
maximizar la produccin de TEG y as satisfacer los requerimientos de
este producto establecidos por el comprador. Este equipo es el Reactor
R-723, un reactor adiabtico (reaccin no catalizada), donde se producir
TEG-producto por etoxilacion de DEG-crudo con Oxido de Etileno.
PRALCA basa su produccin de Trietilenglicol en cinco casos:
2
En produccin DEG-crudo + DEG-producto + Oxido de Etileno
(EO).
En produccin de DEG-producto + Oxido de Etileno (EO).
Con el reactor fuera de servicio (se analizan condiciones
generales).
Corrida TEG (se verifican las condiciones de purificacin).
Con reproceso de DEG-crudo (DEG-crudo sin etoxilar y DEG-crudo
etoxilado).
R V ADOS
El objeto de esta investigacin se basara en el estudio de los dos
H O S RESE
E C
primeros casos mencionados anteriormente, ya que en estos la calidad
DER grado fibra se ha visto afectada en cuanto a la
del Monoetilenglicol
tramitancia, disminuyendo hasta un 3% (rango de 96% - 98%) con
respecto al valor requerido por los compradores.
El presente trabajo consta de cuatro captulos plenamente
identificados, como lo son:
El Problema, que contiene el planteamiento del problema, objetivo
general y objetivos especficos, justificacin de la investigacin y la
delimitacion.
3
El Marco Terico, donde se hace referencia a los antecedentes de
la investigacin as como las bases tericas sobre la cual se desarrollo el
trabajo apoyando en la definicin de trminos bsicos.
El Marco Metodolgico, en el cual se explica el nivel de la
investigacin y las fases metodologicas desarrolladas para la obtencin
de los objetivos planteados.
Resultado y Anlisis de Resultados, donde son expuestos los
resultados alcanzados que representan el motivo principal de esta
investigacin.
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
4
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Productora de Alcoholes Hidratados, C.A. (PRALCA), fue
constituida en el ao 1973 para iniciar en el pas la produccin de Oxido
de Etileno y Glicoles de Etileno, con la intencin de suplir las necesidades
de la industria venezolana y destinar parte de la produccin a la
exportacin. Este proyecto detenido y postergado por diversos factores
hoy superados, toma su rumbo definitivo en 1987 con una nueva
estructura, al fusionarse capital estatal, capital privado venezolano y
capital extranjero y con una meta definida: realizar un proyecto para la
ADOS
construccin, operacin y comercializacin de una planta para la
R V
produccin de Oxido de Etileno yR
S E SE
R E C H O Etilenglicol.
DE
La planta esta diseada para producir 16.000 toneladas mtricas
anuales de Oxido de Etileno y 66.000 toneladas mtricas anuales de
Monoetilenglicol con la finalidad de suplir las necesidades de la industria
nacional y destinar el excedente para la exportacin.
El Oxido de Etileno es el derivado del Etileno de mayor utilizacin
en el mundo; y en Venezuela se usa como materia prima para la
fabricacin de productos emulsificantes y demulsificantes de crudos,
detergentes, uretanos, lacas, curtido de pieles y otros.
6
Por otra parte, es igualmente para Venezuela el Etilenglicol,
materia prima para la industria textil y de envases plsticos, secado de
gases, produccin de lquidos anticongelantes y reguladores de
viscosidad. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, p.15)
La idea de realizar un proyecto de aumento de capacidad
productiva de Trietilenglicol de 500 toneladas mtricas por ao a 1300
toneladas mtricas por ao, esta enmarcado dentro de la poltica de
desarrollo de la industria petroqumica y petrolera nacional, la cual
consiste en la utilizacin de materias primas de origen nacional, sustituir
R V ADOS
la importacin y abastecer el mercado nacional e incrementar la
H O S RESE
E C
produccin y venta del crudo nacional.
DER
El proceso de incremento de capacidad de produccin de
Trietilenglicol, se inicia con el glicol del fondo de la Columna de
Purificacin del Monoetilenglicol (C-620), el cual es enviado a la
Columna Separadora del Monoetilenglicol de los glicoles pesados (C-
630). (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, p.16)
El fondo de la Columna C-630 tiene cuatro modos de operacin: el
primer modo de operacin es alimentando a la Columna de Poliglicoles
(C-710) para producir Dietilenglicol (DEG) por la lateral y Trietilenglicol
(TEG) mas la Cola de Pesados (CEG) por el fondo. El segundo modo de
7
operacin es alineando el fondo de la Columna C-630 al Reactor R-723
mediante vlvulas, mezclando con Oxido de Etileno (EO) para maximizar
la produccin de TEG en la torre. El tercer caso encontrado es alineando
el fondo de la Columna C-630 al Tanque de almacenamiento de DEG
crudo (T-715) y el ultimo caso es cuando se alinea el fondo de la Columna
C-630 al reactor R-723 y a su vez al tanque T-715 (corrida de TEG).
En operacin normal (modo DEG) el fondo de la columna C-630,
esta alineada al Pozo Caliente de Poliglicol llamado tambin Hot-well (T-
710) en forma directa a travs del reactor R-723. En este modo de
A D OS
operacin la lateral de Columna C-710 esta alineada a los Tanques
R V
diarios de DEG (T-730 A/B) y elR
S E SalEtanque T-725. En el tope de la
R E C H O fondo
columnaDE C-710 se encuentran una serie de eyectores cuya funcin es
proporcionarle el vaco a este equipo, los cuales trabajan con media
presin y los condensados generados en los mismos son enviados al T-
710, en este equipo se reciben los condensados de las Columnas C-620,
C-630 y de aqu son enviados a la Seccin de Evaporizacin del Primer
Efecto (C-531).
Cuando se requiere maximizar la produccin de TEG se alinea
DEG producto de los tanques T-730A/B al reactor R-723, de esta forma
se logra aumentar la produccin de TEG.
8
Al realizar esta operacin se ha observado que la calidad del
Monoetilenglicol (MEG) grado fibra esta siendo afectado en su principal
propiedad como lo es la tramitancia. Segn (SKOOG WEST, 1989,
Pg.447) La tramitancia es la fraccin de la radiacin incidente
transmitida por la solucin, se expresa frecuentemente como porcentaje.
la tramitancia est relacionada con la absorbancia.
La corrida que define la capacidad de la planta y el ritmo del
proceso es la Dietilenglicol. De tal manera que cuando el tanque T-725 se
llena, se hace el cambio de corrida hacia la recuperacin del Trietilenglicol
ADOS
e iniciar la corrida de Dietilenglicol y de esta manera el ciclo se repite.
R V
H O S RESE
E C
DER DEL PROBLEMA
1.2. FORMULACION
Como evaluar el impacto en la calidad en el Monoetilenglicol
grado fibra cuando se recircula Dietilenglicol producto durante la
produccin de Trietilenglicol en el Reactor R-723 en la empresa
PRALCA?
9
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Evaluar el impacto en la calidad en el Monoetilenglicol grado fibra
cuando se recircula Dietilenglicol producto durante la produccin de
Trietilenglicol en el Reactor R-723 en la empresa PRALCA
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Efecto de reciclar el Dietilenglicol producto en la etoxilacion de
Trietilenglicol en la Empresa PRALCA.
A D OS
2. Examinar cada una de las corrientes que llegan a los
R V
S R E SE (Hot-well) de la Columna de
R E C H O
compartimientos del Pozo Caliente
DE
Purificacin de Glicoles en la Empresa PRALCA.
3.- Verificar la calidad en la Seccin de Glicoles cuando se recircula
Dietilenglicol producto en la Empresa PRALCA.
1.4. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION
Los acelerados cambios que impone la sociedad moderna inciden
directamente en el mundo de los negocios. PRALCA se ha adaptado a
este dinamismo con el propsito de posicionarse estratgicamente en el
sector petroqumico Venezolano.
10
Debido a la necesidad de adaptar continuamente la calidad del
producto a las demandas del mercado, de la necesidad de operar y
controlar el reactor de una forma estable e incrementar la productividad,
PRALCA se ha preocupado en adquirir un conocimiento detallado del
comportamiento del reactor el cual es del tipo tubular.
Al momento que se hace recircular el Dietilenglicol producto para
as poder aumentar la produccin de Trietilenglicol en el Reactor R-723 de
la empresa PRALCA se ve afectada la calidad de el Monoetilenglicol
grado fibra como producto final dado que el Dietilenglicol producto pasa
ADOS
por una serie de procesos antes de ser almacenado como producto final
R V
S R E SE del mismo, que afectan de
R E C H O
lo cual modifica ciertas propiedades qumicas
manera E la calidad de el Monoetilenglicol grado fibra como

Dindirecta
producto final, razn principal por la cual nace este trabajo de
investigacin.
Con este proceso se aspira aumentar la productividad,
conservando y mejorando la calidad del producto final, de tal modo que se
cumpla con la misin de la empresa la cual nos enfoca a cumplir con el
compromiso de satisfacer las exigencias de un mercado cambiante, en
un momento donde el pas atraviesa por una crisis socioeconmica.
11
La continua devaluacin del Bolvar es un factor influyente en la
operacin de esta planta ya que los productos finales son cotizados en
Dlares el cual tiende a aumentar en el tiempo por lo tanto PRALCA se
ve en la necesidad de optimizar el proceso de produccin de manera que
este permita satisfacer las necesidades de calidad de este mercado
cambiante.
1.5. DELI MITACION DEL PROBLEMA
El desarrollo de este proyecto quedo delimitado con respecto a:
AMBITO ESPACIAL
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
PRALCA est situada en Santa Rita, Estado Zulia, Costa Oriental
del Lago de Maracaibo, sobre una extensin de unos 30.000 M2. Nuestro
terminal de carga martimo est localizado en el Sector Punta Camacho,
vecino a las instalaciones de la Planta. Esta localizacin facilita la
interrelacin con el Complejo Petroqumico El Tablazo y las empresas
existentes en esa zona.
Esta ubicacin geogrfica, complementada con las plantas ya
establecidas en dicho sector, es el factor determinante para el desarrollo
industrial de esta zona del Estado Zulia.
12
AMBITO TEMPORAL
La investigacin estuvo centrada en el lapso de 7 meses
comprendida entre los meses de Enero de 2005 y Julio de 2005. As
mismo, las actividades de campo estuvieron comprendidas entre los
meses de febrero de 2005 y Junio de 2005.
AMBITO TEORICO
Para la presente investigacin se utilizara como apoyo el uso del
Manual de Operaciones de Pralca editado en el ao 1999 por Bernardino
Snchez.
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
13
2.1. ANTECEDENTES
Para la realizacin de este proyecto de investigacin, se tomo
como punto de referencia varias investigaciones previas a estas, aun
cuando algunas no estn relacionadas directamente sirvieron como apoyo
y referencia para el desarrollo de este trabajo de investigacin. Dichos
trabajos tomados como referencia son los siguientes:
Hernndez, Jos PROYECTO 800 TEG VOLUMEN 1, Pralca.
Operaciones. Noviembre 2002. Este tomo trata sobre la primera fase del
A DOS
proyecto aqu se realiza una investigacin y actualizacin de todos los
R V
S R E SdeEla planta.
R E C H O
equipos existentes en el rea a trabajar
DE
Operaciones. Noviembre 2002. En esta segunda fase del proyecto es
donde se recopila toda la data necesaria de la propuesta del proyecto,
tambin se encuentra la simulacin de la primera parte del proceso de
etoxilacion para as poder analizar como se debe de terminar la
propuesta.
Operaciones. Septiembre 2003. En esta etapa del proyecto se encuentran
archivados todos los anlisis y recopilaciones de los reportes semanales
15
que reflejan el avance del proyecto 800 TEG, dentro de estos reportes se
analizaron los avances fsicos que sirvieron para dar a conocer parte del
proyecto estudiado.
Operaciones. Aqu se encuentran contenidas las diferentes pruebas que
se le realizaron al reactor R-723, as mismo se encuentran archivado toda
la informacin sobre las diferentes consultoras interesadas en la
realizacin del proyecto, a su vez tambin se encuentran todos los
avances del proceso.
R V ADOS
H O S
2.2. BASES TEORICAS RESE
DER E C
Bajo este concepto, se establecieron los fundamentos tericos que
sirvieron para acceder a la informacin respecto al problema en estudio.
Tomando en cuenta las teoras particulares que existen se puede explicar
y analizar el problema en cuestin, es decir, estas pueden contribuir con
bases slidas al problema planteado, para ello se explicaran algunas
definiciones.
16
2.3. CONCEPTOS UTILIZADOS
2.3.1 ADSORCIN
Es un proceso de separacin en la que ciertos componentes de
una fase fluida se transfieren hacia la superficie de un slido adsorbente.
Generalmente las pequeas partculas de adsorbente se mantienen en un
lecho fijo mientras que el fluido pasa continuamente a travs del lecho
hasta que el slido est prcticamente saturado y no es posible alcanzar
ya la separacin deseada. Se desva entonces el flujo hacia un segundo
A D OS
lecho hasta que el adsorbente saturado es sustituido o regenerado. El
R V
R E E
Sgeneralmente
H O S
intercambio del in es otro proceso que se lleva a cabo en
DERenEunClecho fijo de forma similar.

semi-continuo
As, agua que se desea ablandar o desionizar se hace pasar sobre
un lecho de esferas de resina de intercambio de in, situadas en una
columna, hasta que la resina alcanza prcticamente la saturacin. La
separacin de trazas de impurezas por reaccin con slidos puede
tambin realizarse en lechos fijos, siendo un ejemplo bien conocido la
separacin del H2S contenido en el gas de sntesis utilizando partculas de
ZnO. En todos estos procesos la eficacia depende del equilibrio slido-
fluido y de las velocidades de transferencia de la materia.
17
2.3.1.1. Fundamentos de la Adsorcin
Modelos de Concentracin en Lechos Fijos: En la adsorcin en
lecho fijo las concentraciones en la fase fluida y en la fase slida varan
con el tiempo y la posicin en el lecho. Al principio la mayor parte de la
transferencia de materia tiene lugar cerca de la entrada del lecho, donde
el fluido se pone en contacto con adsorbente fresco. Si al comienzo el
slido no contiene adsorbato, la concentracin en el fluido disminuye
exponencialmente con la distancia hasta prcticamente cero antes de
alcanzar el extremo final del lecho.
R V A D OS
Curvas de Ruptura:S R E SEfijos tienen sensores internos
R E C H O Pocos lechos
DE la determinacin de perfiles. Sin embargo, estos perfiles se

que permiten
pueden predecir y utilizar para calcular la curva de concentracin frente al
tiempo para el fluido que abandona el lecho. Cuando la concentracin
alcanza el valor lmite permisible, o punto de ruptura, se interrumpe el flujo
o bien se conduce a otro lecho de adsorbente fresco. con frecuencia el
punto de ruptura se toma como una concentracin relativa de 0,05 o 0,10
y puesto que solamente la ultima porcin de fluido tratado posee la
concentracin ms elevada, la fraccin media de soluto separado desde
el comienzo hasta el punto de ruptura es con frecuencia 0,99 o superior.
Si la adsorcin se continuase ms all del punto de ruptura, la
concentracin aumentara rpidamente hasta aproximadamente 0,5 y
18
despus se acercara ms lentamente hasta 1,0. Cuando la zona de
transferencia de materia coincide con la altura del lecho, la curva de
ruptura est muy extendida. Es deseable una estrecha zona de
transferencia de materia para una utilizacin eficaz del adsorbente y para
reducir los costos de energa en la regeneracin. En el caso ideal de
existir resistencia a la transferencia de materia y dispersin axial, la zona
de transferencia de materia seria infinitamente estrecha y la curva de
ruptura seria una lnea vertical desde 0 hasta 1,0 cuando todo el slido
est saturado.
Cambio de Escala: La anchura de la zona de transferencia de
V A D OS
materia depende de la velocidad de transferencia de materia, de la
R
S R laE SEde equilibrio. Se han publicado
C H O
velocidad de flujo y de la forma de
R E
curva
E predecir los perfiles de concentracin y anchura de la zona,

Dpara
mtodos
pero generalmente se requieren calculas laboriosos y los resultados
pueden ser inexactos debido a incertidumbres en las correlaciones de
transferencia de materia. El cambio de escala de adsorbedores se realiza
en general a partir de ensayos de laboratorio en un lecho de pequeo
dimetro operando con el mismo tamao de partcula y velocidad
superficial. Sin embargo, la longitud del lecho no tiene porque ser la
misma, tal como se considera en el siguiente apartado:
o Longitud del Lecho no Utilizado: Para sistemas con una isoterma
favorable, el perfil de concentracin en la zona de transferencia de
materia adquiere pronto una forma caracterstica y una anchura que no
19
vara la desplazarse a travs del lecho. Por tanto, los ensayos con
diferentes longitudes de lecho dan curvas de ruptura de la misma forma,
pero en lechos de gran longitud la zona de transferencia de materia
representa una fraccin menor de forma que se utiliza una mayor fraccin
del lecho. En el punto de ruptura del slido comprendido entre la entrada
del lecho y el comienzo de la zona de transferencia de materia est
completamente saturado (en equilibrio con la alimentacin). En la zona de
transferencia de materia el slido pasa de estar prcticamente saturado a
casi no contener adsorbato y de una forma aproximada puede suponerse
que est a media saturacin. Esto es equivalente a tener la mitad del
A D OS
slido en la zona de transferencia de materia totalmente saturado y la otra
R V
mitad sin utilizar. El fundamentoR
S E SE de escala reside en que la
R E C H O de cambio
Dde
cantidad E slido no utilizado, o longitud de lecho no utilizado, no vara
con la longitud total del lecho.
El clculo de la longitud del lecho no utilizado a partir de la curva de
ruptura se realiza por integracin. La capacidad del slido se obtiene por
integracin de una curva de ruptura completa o bien a partir de ensayos
de equilibrio. La relacin entre estas dos cantidades representa la fraccin
de la capacidad de lecho utilizado, y 1,0 menos esta relacin, la fraccin
no utilizada. Dicha fraccin se convierte en una longitud equivalente de
lecho (o en una masa equivalente de lecho), que se supone constante.
20
o Efecto de la Concentracin de la Alimentacin: El efecto de
variaciones moderadas en la concentracin de la alimentacin sobre la
curva de ruptura pueden predecirse, puesto que la anchura de la zona de
transferencia de materia no se modifica. La capacidad de equilibrio se
determina a partir de la isoterma de adsorcin, y el tiempo del punto de
ruptura es proporcional a la capacidad del slido e inversamente
proporcional a la concentracin de la alimentacin. Pueden realizarse
ensayos de laboratorio utilizando concentraciones de un contaminante
ms elevadas que las esperadas con el fin de acortar el tiempo de un
ensayo de ruptura. Diferencias elevadas de concentracin pueden
A D OS
conducir a errores en el cambio de escala debido a variaciones del
R V
R E So aE
H O S
coeficiente de transferencia de materia efectos de la temperatura.
DEREC
La adsorcin es un proceso exotrmico y puede originarse un
aumento de la temperatura de un lecho entre 10C y 50C cuando se
tratan vapores con solamente un 1 por 100 de adsorbato. En lechos de
pequeo dimetro las prdidas de calor limitarn el aumento de la
temperatura, pero una unidad grande operar casi adiabticamente y
pueden producirse importantes diferencias en su funcionamiento. En
estos casos deber utilizarse una planta piloto de gran dimetro o bien
realizar clculos detallados para tener en cuenta la generacin y
transmisin de calor en el lecho.
21
2.3.2. DESTILACIN
La destilacin puede llevarse a cabo segn dos mtodos
principalmente. El primer mtodo se basa en la produccin de vapor
mediante la ebullicin de la mezcla lquida que se desea separar y
condensacin de los vapores sin permitir que el lquido retorne al caldern.
Es decir, no hay reflujo. El segundo mtodo se basa en el retorno de una
parte del condensado a la columna, en unas condiciones tales que el
lquido que retorna se pone en ntimo contacto con los vapores que
ascienden hacia el condensador. Cualquiera de los dos mtodos puede
A D OS
realizarse de forma continua o por cargas, dentro de la destilacin
R V
R E E
seSencuentra
H O S
continua en estado estacionario la destilacin flash
EC en una sola etapa sin reflujo) y la destilacin
DERparcial
(vaporizacin
continua con reflujo (rectificacin).La destilacin por cargas es un proceso
de destilacin es estado no estacionario. (Operaciones Unitarias en
Ingeniera Qumica, 1999 p.550).
22
2.3.2.1. DIFRENTES TIPOS DE DESTILACION
Destilacin a Baja Presin: Muchas sustancias orgnicas no
pueden calentarse a temperaturas prximas a su punto de ebullicin
normal sin que se produzca su descomposicin qumica. Si tales
sustancias deben separarse por medio de la destilacin, debern
mantenerse bajas las presiones y la correspondiente temperatura.
Tambin debe ser mnimo el tiempo de exposicin de las sustancias a la
temperatura de destilacin, ya que de tal modo se reducir el grado de
descomposicin trmica.
R V A D OS
S R E SE naturales, tal como la
C H O
En al destilacin de muchos
R E
productos
DEde vitaminas de los aceites de origen animal y de pescado,

separacin
como tambin en la separacin de numerosos productos industriales
sintticos tales como los plastificantes, la temperatura no puede exceder
de 200C a 300C, para los que las presiones de vapor de las sustancias
pueden ser de una fraccin de milmetro de mercurio. El equipo
convencionales, por supuesto, totalmente inadecuado para tales
separaciones, no solamente porque la cada de presin originara altas
temperaturas en el fondo de las columnas, sino tambin debido al largo
tiempo de exposicin a las temperaturas reinantes resultantes de la
elevada retencin.
23
Destilacin Extractiva: Este es un mtodo de rectificacin para
componentes mltiples cuyos fines son anlogos a los de la destilacin
azeotrpica. A una mezcla binaria que sea de difcil o imposible
separacin por medios ordinarios, se le adiciona un tercer componente,
denominado solvente, que altera la volatilidad relativa de los
componentes originales, haciendo posible la separacin.
Los requerimientos que debe cumplir un solvente satisfactorio para la
destilacin extractiva son:
V ADOS
1) Alta selectividad o capacidad suficiente para alterar el equilibrio
R
S R E SEcomo para permitir una fcil
C H O
vapor-lquido de la mezcla
R E
original
D E con cantidades pequeas de solvente.

separacin,
2) Alta capacidad o facultad de disolver los componentes de la mezcla
a separar. Ocurre frecuentemente que sustancias que no son
totalmente miscibles, son muy selectivas con la mezcla; adems si
no pueden obtenerse concentraciones suficientemente altas de
solvente en la fase liquida, no podr desarrollarse plenamente la
capacidad de separacin.
24
3) Baja volatilidad para impedir la evaporacin del solvente con el
producto de evaporacin y para mantener una concentracin alta
en la fase liquida.
4) Separabilidad. El solvente debe separase fcilmente de la mezcla a
la cual se adiciona; y especialmente no debe formar azetropos
con las sustancias originales.
5) Valen las mismas consideraciones hechas para los arrastradores
en destilacin azeotrpica, tales como costo, toxicidad, carcter
corrosivo, estabilidad qumica,

R V A D OS
punto
de congelamiento y
S R ESE
H
viscosidad.
O
DEREC
La destilacin extractiva, generalmente es un proceso ms deseable
que la destilacin azeotrpica, ya que no deben evaporarse grandes
cantidades de solvente. Adems es posible una eleccin ms elstica, ya
que el proceso no depende de la formacin de un azetropo. Sin embargo
es conveniente no levarla a cabo en operaciones discontinuas.
Pueden proyectarse los equipos para destilacin azeotrpica y
extractiva utilizando los mtodos generales para destilacin con
componentes mltiples, habiendo disponible literatura que trata esto en
detalle
25
Destilacin Azeotrpica: Este es un caso especial de destilacin de
componentes mltiples, utilizando para la separacin de mezclas binarias
que son difciles o imposibles de separar por medio del fraccionamiento
comn. Si es muy baja la volatilidad relativa de una mezcla binaria, la
rectificacin continua de una mezcla binaria, la rectificacin continua de
una mezcla para dar productos casi puros requerir elevadas relaciones
de reflujo y tambin altos requerimientos calricos como tambin torres de
gran seccin transversal y un elevado nmero de bandejas. En otros
casos, la formacin de un azetropo puede hacer imposible la separacin
V A D OS
de productos puros por medio del fraccionamiento ordinario. En estas
R
S R E SEdenominado agente extractor,
C H O
condiciones un tercer componente,
R E
a veces
puedeD E
adicionarse a la mezcla binaria para formar un azetropo nuevo
con punto de ebullicin bajo, con uno de los componentes originales, cuya
volatilidad sea tal que pueda separarse fcilmente del otro componente
original. Es claro que la eleccin del agente extractor es la consideracin
ms importante. La sustancia adicionada deber formar preferentemente
el componente presente en cantidades menores, para producir los
requerimientos calricos del proceso. El nuevo azetropo debe ser
suficiente voltil como para hacer fcil la separacin del componente
residual y de tal manera que aparezcan cantidades despreciables del
agente extractor en el producto residual. Preferentemente deber
apoyarse en el contenido del arrasador para reducir la cantidad de
26
evaporacin necesaria en la destilacin. Ser deseable que sea del tipo
lquido heterogneo, ya que simplifica as la recuperacin del agente
extractor. Adems: un arrasador satisfactorio debe ser:
- Barato y fcil de conseguir.
- Qumicamente estable e inactivo frente a la solucin a separar.
- No corrosivo a los materiales de construccin de corrientes.
- No toxico.
- De bajo calor latente e evaporacin.
- De bajo punto de congelamiento para facilitar el almacenaje y el
manipuleo exterior.
ADOS
- De baja viscosidad para facilitar altos rendimientos por bandeja.
R V
H O S RESE
D E C
ER Instantnea:
Destilacin Consiste en la vaporizacin de una
fraccin definida del lquido, en una forma tal que el vapor que se forma
est en equilibrio con el lquido residual, la separacin del vapor y del
lquido, posteriormente condensacin del vapor.
Debido al gran contacto existente entre el lquido y vapor antes de
su separacin, las corrientes que salen de ambos estn en equilibrio.
(Operaciones Unitarias, 1999, p.551).
Destilacin Instantnea de mezclas binarias: Se utiliza a gran
escala en el refino de petrleo, donde las fracciones de petrleo de
27
calientan en calderas tubulares y el fluido se somete a una destilacin
flash para obtener un vapor de cabeza y un liquido residual, conteniendo
ambas corrientes muchos componentes.
Consideremos 1 mol de una mezcla de dos componentes que entra
como alimentacin del equipo que se representa en la figura
anteriormente descrita. Sea la concentracin de la alimentacin ZF,
expresada como fraccin molar del componente ms voltil. Sea f la
fraccin de moles de la alimentacin que se vaporiza y se retira
continuamente como vapor. Por tanto, 1-f es la fraccin de moles de la
A D OS
alimentacin que sale de forma continua como liquido. Sean YD y XB las
R V
concentraciones del vapor y delR
S E SE
H O lquido, respectivamente. A partir de un
REel Ccomponente ms voltil, basado en 1 mol de
DE
balance para
alimentacin, toda la cantidad de este componente que entra con la
alimentacin tiene que salir con las dos corrientes,
XF = fYD + (1 f) XB Ecuacin (1)
En la ecuacin (1) hay las dos incgnitas XB y YD. Para resolver la
ecuacin es preciso disponer de una relacin entre las incgnitas. Tal
relacin viene dada por la curva de equilibrio, en la que YD y XB son las
coordenadas de un punto de esta curva. Si XB e YD se sustituyen por X e
Y, respectivamente, la ecuacin (1) puede escribirse as:
28
Y = - (1-f / f) X + XF / f Ecuacin (2)
La fraccin f no esta fijada directamente sino que depende de la
entalpa del liquido caliente que entra y de las entalpas del liquido y el
vapor que sale. Para una condicin dada de la alimentacin, la fraccin f
puede aumentar operando a una presin menor. (Operaciones Unitarias,
1999, p.551).
Destilacin Continua con reflujo (rectificacin): La destilacin
V A D OS
flash se utiliza esencialmente para la separacin de componentes que
R
S R E SE
EC H O
tienen temperaturas de ebullicin muy diferentes. No es eficaz en la
DEdeRcomponentes
separacin de volatilidad comparable, puesto que tanto
el vapor condensado como el lquido residual distan mucho de ser
componentes puros. Utilizando muchas destilaciones sucesivas se
pueden obtener pequeas cantidades de componentes prcticamente
puros, pero este mtodo es muy poco eficaz para las destilaciones
industriales cuando se desean separaciones en componentes casi puros.
(Operaciones Unitarias, 1999, p.554).
Destilacin por Carga: En algunas plantas pequeas se
recuperan productos voltiles a partir de una disolucin liquida por
destilacin por carga. La mezcla se carga en un caldern y se le comunica
29
calor por medio de un serpentn o a travs de la pared del recipiente hasta
que el lquido alcanza la temperatura de ebullicin y se vaporiza despus
una parte de la carga. En el mtodo ms sencillo de operacin, los
vapores pasan directamente desde el caldern hasta el condensador. El
vapor que en un determinado momento sale del caldern esta en equilibrio
con el liquido existente en el caldern, pero como el vapor es mas rico en
el componente mas voltil, las composiciones del liquido y el vapor no son
constantes. (Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica, 1999, p.591).
Destilacin por Carga con Reflujo: La destilacin por carga con
V ADOS
un destilador sencillo no conduce a una buena separacin, salvo que la
R
S R E SE Unitarias en Ingeniera
C H O
volatilidad relativa sea muy grande.
R E
(Operaciones
Qumica,DE 1999, p.593).
La operacin de un caldern con columna puede analizarse utilizando
un diagrama de McCabe-Thiele, con la misma ecuacin de la lnea de
operacin que se ha utilizado para la seccin de rectificacin de una
columna por carga:
Yn+1 = (RD / RD + 1) + (XD + RD + 1) Ecuacin (3)
El sistema puede operarse para mantener constante la
composicin de tope, aumentando la relacin de reflujo a medida que
30
vara la composicin del lquido en el caldern. El diagrama de McCabe-
Thiele para este caso tendr lneas de operacin de diferentes pendientes
situadas de tal forma que se requiera el mismo nmero de etapas ideales
para pasar desde XD hasta XB en todo momento.
La lnea de operacin mas alta es para las condiciones iniciales,
cuando la concentracin en el caldern inferior es todava la misma que la
composicin de la carga. La lnea de operacin ms baja y los escalones
de trazos corresponden a unas condiciones cuando se ha retirado como
producto de tope aproximadamente a un tercio de carga. (Operaciones
ADOS
Unitarias en Ingeniera Qumica, 1999, p.594).
R V
H O S RESE
UnD
E C
ERalternativo de operacin de un sistema de destilacin por
mtodo
carga consiste en fijar la relacin de reflujo y dejar variar con el tiempo la
pureza del producto de tope, parando la destilacin cuando la cantidad de
producto alcanza un determinado valor. Para calcular el funcionamiento
del sistema, se trazan lneas de operacin de pendiente constante,
comenzando con distinto valores de XD y trazando los escalones
correspondientes al nmero de etapas para determinar XB. Se calcula
entonces el nmero total de moles que quedan en el caldern.
(Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica, 1999, p.595).
31
Fraccionamiento de Mezclas Multicomponentes: Lo mismo que
en el fraccionamiento de mezclas binarias, en el diseo de cascadas se
supone que los platos son ideales y despus se corrige el numero de
etapas teniendo en cuenta la eficiencia de los platos. Adems, tambin
se encuentran las dos condiciones lmites de reflujo total y reflujo mnimo.
Los clculos para las plantas de destilacin se realizan utilizando dos
mtodos, en el primero de ellos se supone la separacin deseada de los
componentes y se calcula el nmero de platos por encima y por debajo de
la entrada de la alimentacin a partir de una relacin de reflujo dada. En el
V A D OS
segundo mtodo se supone nmero de platos por encima y por debajo de
R
S R E SEde los componentes utilizado
C H O
la alimentacin y se calcula la separacin
R E
DE
flujos de reflujo procedente del condensador y del vapor procedente del
caldern.
En los clculos finales no se supone que el flujo molar constante ni
que las constantes de equilibrio K son independiente de la temperatura y
se introduce tambin la eficiencia de los platos, pero en las estimaciones
preliminares con frecuencia de introducen dichas simplificaciones.
Cuando se supone que los coeficientes de actividad son independientes
de la temperatura, se utilizan los mtodos de grupos, en los que el
nmero de etapas ideales de la cascada es variable independiente. Los
clculos permiten obtener este nmero sin necesidad de calcular las
32
temperaturas de los pisos ni las composiciones de las corrientes
intermedia entre los pisos. (Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica,
19991 p.657).
2.3.3. ABSORCION
La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia
que consiste en poner un gas en contacto con un lquido para que este
disuelva determinados componentes del gas, que queda libre de los
mismos.
R V A D OS
La absorcin puede ser R
S E So E
EC H O fsica qumica, segn el gas que se
Den
disuelva ER el lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo
compuesto qumico.
La desorcin es la operacin contraria a la absorcin, Es la
operacin unitaria contraria en la cual un gas disuelto en un lquido es
arrastrado por un gas inerte siendo eliminado del lquido.
En una columna en la cual estn en contacto un gas y un lquido
que no estn en equilibrio se realizar una transferencia de materia. La
fuerza impulsora actuante es la diferencia entre las presiones parciales
del lquido y el gas.
33
El sentido de la transferencia estar en funcin del signo de las
fuerzas impulsoras.
Los aparatos que pueden para realizar una absorcin pueden ser
los mismos que en una destilacin ya que la fase de contacto es tambin
entre un lquido y un gas.
Las columnas no necesitarn ni condensador ni caldera. Se usan
normalmente columnas de platos o de relleno.
ADOS
Algunos dispositivos para facilitar el contacto entre las fases
R V
H O S
emplean medios mecnicos. RESE
DER E C
Las torres de pulverizacin son columnas vacas en las que el
lquido entra a presin por un sistema de ducha, circulando el gas en
sentido contrario.
Los absorbedores centrfugos se basan en forzar el contacto gas-
lquido dando energa cintica de rotacin al lquido y haciendo circular
gas a travs suyo.
34
2.3.3.1 TIPOS DE ABSORCION
Absorcin de Gas en Columnas: Las columnas pueden usarse
para determinar los coeficientes de transferencia de masa entre gases y
lquidos esenciales en las torres de absorcin.
Figura # 1 Equipo Armfield CES
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Absorcin de Gas en Columnas Hmedas: Se analiza la
absorcin del oxgeno del aire en una columna hmeda con agua a la que
se ha quitado el oxgeno al burbujear nitrgeno. Este es un ejemplo de
control de absorcin por film lquido. El coeficiente de transferencia de
masa se puede estudiar para varios caudales de lquido.
35
Figura # 2
R V ADOS
RESE
Ya expuesto algunos conceptos que nos sern de gran utilidad se
C H O S
DER E
puede decir que Productora de Alcoholes Hidratados (PRALCA) es una
empresa localizada en la ciudad de Santa Rita, Municipio autnomo Santa
Rita del estado Zulia, diseada para producir 16.000 toneladas mtricas
anuales de Oxido de Etileno y 66.000 toneladas mtricas anuales de
Monoetilenglicol con la finalidad de suplir las necesidades de la industria
nacional y destinar el excedente para la exportacin.
El proceso productivo de PRALCA se realiza en una planta de
proceso continuo en donde el Etileno y el Oxigeno reaccionan dentro de
un reactor multitubular en presencia de un catalizador slido a base de
plata metlica. La empresa PRALCA realiza todo el proceso mediante
siete secciones que se encuentran divididas de acuerdo al
36
funcionamiento que presta cada una al proceso productivo, por lo tanto
sern descritas a continuacin:
SECCIN 100: SECCIN DE REACCIN DE OXIDO DE ETILENO
Para la obtencin de Oxido de Etileno se utiliza Oxigeno a 31
kg/cm Abs (28 kg/cm Abs min.), el cual es mezclado vigorosamente con
el gas de alimentacin al reactor con un dispositivo especial de inyeccin,
el cual consiste en tuberas rociadotas localizadas perpendicularmente a
la direccin del flujo con los agujeros dispuestos del tal forma que el flujo
ADOS
de oxigeno sale de la misma direccin del flujo de gas de reciclo.
R V
H O S RESE
El E
D E C
R de inyeccin de oxigeno es usado para obtener un
dispositivo
rpido mezclado con el gas de reciclo y esencialmente una cada de
presin despreciable. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992,
Seccin 1.2 p.3).
La mezcla de Etileno/Metano a 23 kg/cm Abs pasa a travs del
lecho absorbedor de azufre, R-150, donde todo el azufre que viene con el
etileno es removido. La mezcla de Etileno/Metano libre de azufre, es
inyectado a la lnea de gas de reciclo aguas arriba del Compresor de
Reciclo, K-110, utilizando un dispositivo mezclador, H-141 A/B.
37
La concentracin del Etileno que entra al reactor es
aproximadamente 25% v/v y la concentracin de Oxigeno es mantenida
cerca del 8% v/v.
La concentracin de Dixido de Carbono a la entrada del Reactor
de Oxido de Etileno, R-110, es normalmente mantenida a 7% v/v
controlando la cantidad de CO2 removido en la seccin de CO2. (Manual
de Operaciones de PRALCA, 1992, Seccin 1.2 p.3).
Argon y otras impurezas en el gas de reciclo son mantenidas
R V ADOS
mediante la purga del proceso a aproximadamente 12% v/v. Estas otras
H O S RESE
E C
impurezas son Nitrgeno y Etano y vienen con la alimentacin de Oxigeno
R el cual viene mezclado con el Etileno, completa el
DEMetano
y Etileno.
balance del gas de reciclo (concentracin aproximada de 45.4% en la
alimentacin al reactor) y acta como gas de relleno. (Manual de
Operaciones de PRALCA, 1992, Seccin 1.2 p.4).
El gas de relleno tiene la funcin de completar el balance en la
mezcla de gas donde el etileno y oxigeno son mantenidos por debajo de
su limite de inflamabilidad. El Metano debido a su alta capacidad de
transferencia de calor, es comnmente utilizado para estas funciones.
38
Con la finalidad de controlar la oxidacin de Etileno en su punto
ptimo y minimizar la formacin de compuestos no deseables, una
pequea cantidad de Dicloroetileno (EDC), usado como inhibidor, es
adicionado al gas de alimentacin del R-110. El inhibidor es introducido
en forma gaseosa aguas arriba del K-110 utilizando la mezcla de Etileno y
Metano como gas de arrastre.
Antes de alimentarse al R-110 el gas de reciclo, pasa por la
carcaza del Intercambiador Gas-Gas, E-111, y es precalentado a 190 C
(SOR) usando el calor del gas que sale del reactor, posteriormente, el gas
ADOS
caliente es enviado al R-110 donde el etileno es parcialmente convertido
R V
R COSyE
E
H O S
en oxido de etileno y subproductos: Agua.
DEREC
2
El gas de alimentacin es calentado a la temperatura de reaccin
en la seccin superior del reactor, especficamente en la seccin tubular
inicial, la cual esta empacada con material inerte. Posteriormente, el gas
caliente entra a la seccin catalizada del reactor donde el 9% del etileno
reacciona. La selectividad de diseo hacia la produccin de oxido de
etileno del reactor es de 79.6% molar. (Manual de Operaciones de
PRALCA, 1992, Seccin 1.2 p.4).
El Reactor R-110 opera a una presin promedio 21.5 Kg/cm A y
las temperaturas del gas de reciclo son ligeramente superiores a las
39
temperaturas del agua en la carcaza. El reactor esta diseado para
producir 68.420 toneladas mtricas anuales de Oxido de Etileno basado
en 8.000 horas de operacin por ao. (Manual de Operaciones de
La temperatura del agua en la carcaza del reactor varia
aproximadamente de 235 C, para catalizador nuevo activo, a 275 C para
catalizador viejo con menos actividad, el calor de reaccin es removido
mediante circulacin del agua en la carcaza del reactor, la cual se
encuentra en su punto de ebullicin.
R V ADOS
H O S RESE
E C
La circulacin del agua en la carcaza es por accin del efecto de
DEcon Rvaporizacin del 2% al 4% del agua que entra. La mezcla
termosifn
bifsica que sale por el tope de la carcaza del reactor de enva a los dos
Recipientes de Vapor del Reactor, D-110 A/B, donde son separados el
vapor y el agua. El agua es retornada al fondo de la carcaza del R-110.
Una porcin del vapor generado es usado para precalentar el agua
de reposicin a la temperatura de saturacin por contacto directo agua-
vapor en una seccin empacada con anillos Pall de 50 mm de dimetro
(2). El vapor remanente pasa a travs de un dispositivo para eliminar el
agua de arrastre. Luego el vapor seco es enviado al cabezal de alta
presin de vapor de agua donde se utiliza en otras secciones de la planta.
40
La temperatura de reaccin es regulada por control de la presin en los D-
110 A/B. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, Seccin 1.2 p.5).
El gas caliente que sale del reactor es enfriado desde 239 C a
220 C. En el enfriador de gas del reactor, E-112, se utiliza agua para tal
fin y se genera vapor de agua a 18.7 kg/cm Abs. La mxima temperatura
del gas a la salida del enfriador es mantenida por debajo de 232 C
regulando la presin del Recipiente de Vapor, D-112, y limitando de esta
manera a 220 C la temperatura del gas de alimentacin al R-110.
(Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, Seccin 1.2 p.6).
R V ADOS
H O S RESE
ER E C
El gas efluente del reactor es posteriormente pasado a travs de
D
los tubos del E-111 y enfriado a 85 C. El gas fro es alimentado luego al
Absorbedor y Recipiente Separador, C-115, donde el gas se pone en
contacto en contra corriente con agua circulante para absorber el oxido de
etileno.
Pequeas cantidades de otros gases tambin se disuelven en el
agua de absorcin y posteriormente son separadas y enviadas al
Incinerador, I-910, desde el tope del Reabsorbedor, C-320. Agua como
subproducto, generada en el reactor, es tambin condensada en el C-115.
41
El liquido de fondo del C-115, agua circulante rica en oxido de
etileno, es enviada a la Columna Despojadora, C-310, donde el oxido de
etileno es recuperado.
El gas de reciclo ya lavado pasa a travs del recipiente separador
(en la parte inferior de la columna, C-115) antes de ir al compresor de
reciclo, donde el gas es comprimido a 23.46 kg/cm Abs para reponer las
perdidas de presin a travs del circuito. (Manual de Operaciones de
La mayor parte del gas es enviado directamente al sistema de
R V A
alimentacin del reactor, pero una porcin D
del gas OS
es primeramente
H O S RESE
E C
enviada al sistema de remocin de CO2. El gas de reciclo pobre en CO2,
DER
proveniente del sistema de remocin de CO , es combinado con el resto
2
del gas, comprimido y enviado al Recipiente de Separacin del Gas de
Reciclo, D-145, para remover cualquier agua arrastrada de las etapas
anteriores. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, Seccin 1.2 p.7).
Para controlar el incremento de la concentracin de Argon y
Nitrgeno en el gas de reciclo y mantenerla en 12% v/v, una pequea
cantidad del gas de reciclo proveniente del C-115 es purgado hacia el
Incinerador I-910. El Argon y el Nitrgeno entran al sistema ya que vienen
como impurezas del oxigeno.
42
NITROGENO COMO GAS DE RELLENO
En la eventualidad de paradas de la planta de olefinas del Tablazo
donde el Etileno ser suministrado desde los tanques de almacenamiento
de etileno libre y el suministro de metano no esta disponible, la planta de
oxido de etileno podr ser operada utilizando nitrgeno como gas de
relleno.
Bajo estas condiciones, la concentracin de etileno en el gas de
alimentacin del reactor ser reducida entre 15% y 20% v/v y la
R V ADOS
concentracin de oxigeno entre 6.8% y 7.0% v/v. El Nitrgeno para gas de
H O S RESE
E C
relleno, disponible a 28 kg/cm Abs ser introducido en el gas de reciclo
ER
aguas D
arriba de la estacin de mezcla de oxigeno. La concentracin de
los otros componentes en el gas de reciclo bajo estas condiciones no
cambian. Aunque la operacin de la planta se mantiene igual que para el
caso de metano como gas de relleno, la selectividad del reactor
disminuir en dos (2) puntos debido a la menor concentracin de oxigeno
usada. La planta ha sido diseada para mantener la capacidad nominal
de produccin de oxido de etileno para el caso de nitrgeno como gas de
relleno. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, Seccin 1.2 p.7).
43
SECCION 200: SECCION DE REMOCION DEL DIOXIDO DE CARBONO
Aproximadamente el 18% del gas proveniente del Absorbedor, C-
115, conteniendo el 8% v/v de CO2 es alimentado a la parte inferior del
Presaturador y Recipiente Separador, D-210, aqu la temperatura del gas
es incrementada por un intercambio de calor con el agua de lavado
caliente proveniente de la seccin superior del D-210. (Manual de
El gas caliente es enviado luego al Contactor, C-210, donde es
puesto en contacto con una solucin acuosa de Carbonato de Potasio
R V ADOS
proveniente del Regenerador, C-220. El contenido de CO2 en el gas es
H O S RESE
E C
reducido a una concentracin de 4.1% v/v.
DER
El gas de reciclo pobre en CO2 viniendo del tope del C-210 es
enfriado en la parte superior del D-210 por intercambio de calor por
contacto directo con agua fra viniendo del Enfriador de Agua de Lavado,
E-210.
Este enfriamiento del gas reduce el contenido de agua en el gas de
reciclo a niveles que no inhiben la actividad del catalizador.
Adems este proceso de lavado del gas tambin tiene la funcin de
asegurar la completa remocin de cualquier cantidad de carbonato que
44
haya podido ser arrastrado, antes de que el gas retorne a la seccin de
reaccin.
El exceso de agua de lavado caliente proveniente de la seccin
superior del D-210 es enviada junto con la solucin de carbonato rica en
CO2 al Regenerador, C-220. El agua de lavado saliendo de la seccin
inferior del D-210, es enviada al Enfriador de Agua de Lavado, E-210,
donde es enfriada antes de ser alimentada a la parte superior del D-210.
Las bombas para Agua de Lavado, P-210, son utilizadas para circular el
agua desde el fondo del D-210 al tope del mismo recipiente. (Manual de
ADOS
R V
H O S RESE
D ER E C
La solucin de carbonato rica en CO 2 saliendo del fondo de C-210
se enva al Recipiente de Expansin Sbita en el tope de la C-220
utilizando la diferencia de presin entre las dos columnas. Las presin del
fondo de la C-210 23 kg/cm Abs y el tope del C-220 esta a 2.1 kg/cm
Abs. Los hidrocarburos disueltos en la solucin de carbonato son
separados de la polucin por expansin sbita en el tope de C-220 y
luego son enviados al Incinerador, I-910. (Manual de Operaciones de
La funcin principal del recipiente de expansin sbita es separar
los hidrocarburos (Etileno y Metano) que vienen disueltos en la solucin
45
de carbonato para disponerlos de una manera segura y de esa forma, en
la etapa posterior de regeneracin no enviar a la atmsfera la corriente
del CO2 con alta concentracin de hidrocarburos.
La solucin de carbonato que sale por el fondo del recipiente de
expansin sbita baja al Regenerador por diferencia de presin ya que
esta opera casi a presin atmosfrica.
La parte superior del regenerador esta provista de una malla
interna especial para manejar la alimentacin en dos fases y minimizar el
arrastre de solucin de carbonato.
R V A D OS
S R SEes separado usando vapor de
elECO
R E C H O
En el regenerador, C-220, 2
agua D E medio de calentamiento. El vapor es suplido en forma

como
indirecta a travs del Rehervidor del Regenerador, E-220, y de forma
directa inyectando vapor directamente a la torre.
El vapor de agua provee el calor necesario para separar el CO2 y
para reponer el calor sensible perdido por la solucin en el Contactor, C-
210. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, Seccin 1.2 p.9).
La relacin entre el vapor agregado directa e indirectamente es
ajustado tratando de mantener la solucin de carbonato con una
concentracin de carbonato de potasio de aproximadamente 30% p/p y
46
manteniendo el balance de agua alrededor de la unidad. (Manual de
Los gases a la salida del C-220, conteniendo principalmente CO2,
agua y algo de glicoles son enviados a la atmsfera.
La solucin de carbonato regenerada, pobre en CO2, es enviada al
C-210 utilizando las Bombas para Solucin de Carbonato, P-220 A/B. Una
porcin de la solucin pasa a travs del filtro para la Solucin de
Carbonato, F-220, y elimina las partculas en suspensin mayores de 10
micrones.
R V ADOS
H O S RESE
E C
A las condiciones de diseo, en la solucin rica en CO2
DER el 76% del
aproximadamente carbonato de potasio es convertido a
bicarbonato.
En la solucin pobre en CO2 la conversin de bicarbonato a
carbonato es de 55%. Con la finalidad de evitar la excesiva produccin de
espuma la concentracin de carbonato de potasio en la solucin debe
mantenerse sobre el 25% p/p. La produccin de espuma a la
concentracin de diseo de la solucin es minimizada adicionando
continuamente una pequea cantidad de agente antiespumante. Para
este fin se utiliza el sistema de inyeccin de antiespumante que alimenta
47
el agente antiespumante al fondo del C-220. (Manual de Operaciones de
La solucin fresca en carbonato es preparada disolviendo K2CO3
en agua desmineralizada utilizando el Tanque de Disolucin de
Carbonato, T-231. Luego es almacenada y mantenida a las condiciones
requeridas en la operacin en el Tanque de Almacenamiento, T-230. La
solucin fresca de carbonato de potasio es alimentada a la succin de la
P-220 A/B, utilizando la Bomba de Transferencia de Carbonato, P-230.
Todo el sistema en contacto con la solucin de carbonato esta construido
ADOS
de acero inoxidable (excepto T-230) por lo que inhibidores de corrosin no
R V
H O S
son requeridos. (Manual de RESE de PRALCA, 1992, Seccin
Operaciones
DER
1.2 p.11).
E C
SECCIN 300: SECCIN DE DESPOJAMIENTO Y REABSORCION DE
OXIDO
El agua rica en Oxigeno proveniente del fondo del C-115 es
calentada en los Intercambiadores de Agua Circulante, E-312 A/B,
utilizando como medio de calentamiento el agua pobre en Oxido de
Etileno proveniente del fondo de la Columna Despojadora, C-310.
48
El agua rica en Oxido a 101 C es enviada al tope del C-310 donde
el Oxido de Etileno disuelto se separa del agua y sale por el tope de la
columna. La presin de operacin es 1.40 kg /cmAbs. (Manual de
El calor necesario para lograr la separacin es suplido por contacto
directo con el vapor generado en el Evaporador de 4to efecto, C-534 y en
el Condensador de la Columna de MEG, E-621.
Adems, como caso alterno el calor puede ser suministrado
R V ADOS
indirectamente a travs del Rehervidor de la Columna Despojadora, E-
H O S RESE
310.
DER E C
La concentracin de Oxido de Etileno en el fondo de la Columna es
aproximadamente 12 ppm p/p (5 ppm mol). Al igual que el Oxido de
Etileno que es separado de la solucin acuosa, otros gases tales como
CO2, Etileno, Etano, Oxigeno, Nitrgeno, Argon y Metano tambin son
separados y salen por el tope de la columna C-310. (Manual de
El agua pobre en Oxido que sale del fondo de la columna C-310 a
114 C es enviada por medio de las Bombas del Fondo de la Columna a
los E-312 A/B, donde es enfriada a 74 C. Posteriormente el agua
49
circulante sigue a travs del Enfriador del Agua Circulante, E-313 A/B,
donde es enfriada a 36 C antes de retornar al tope del Absorbedor C-
115. El agua fra saliendo del E-313 A/B es bombeada al tope del C-115
por medio de las Bombas Circulantes, P-312 A/B
Para mantener baja la concentracin de Glicoles en el agua
circulante, una pequea cantidad de agua es enviada a la Unidad de
Tratamiento de Agua Circulante, U-550, donde el agua es desionizada y
usada como reflujo de los Evaporadores, C-531, C-532, C-533, C-534. La
purga del agua circulante se realiza aguas debajo de los E-313 A/B.
R V A D OS
R EseS E
H O S
La concentracin de glicoles incrementa debido a la formacin
C de agua y al glicol que es inyectado junto con el
DEenRelEcircuito
de Glicoles
vapor de agua a la Columna Despojadora provenientes de las etapas de
evaporacin.
Para prevenir excesiva formacin de espuma en el C-115, una
pequea cantidad de agente antiespumante es agregada en el agua
circulante utilizando el Sistema de Inyeccin Continua de Antiespumante
compuesto por la bomba P-336 y el recipiente D-336. En la eventualidad
de requerirse inyectar por choque el agente antiespumante, el recipiente
H-309 puede ser utilizado para tal fin.
50
El Oxido de Etileno, otros gases disueltos y vapor de agua
provenientes del tope del C-310 pasan a travs del Condensador de la
Columna Despojadora, E-311 A/B, el cual es enfriado por aire y en donde
la mayora del agua y compuestos pesados son condensados. (Manual de
La mezcla de dos fases saliendo del E-311 A/B es enviada al
recipiente de Reflujo de la Columna Despojadora, D-311, donde son
separados el vapor y el lquido. (Manual de Operaciones de PRALCA,
1992, Seccin 1.2 p.14).
R V ADOS
H O S RESE
D ER
Todo E C
el lquido es retornado como reflujo al plato superior del C-
310 utilizando las bombas de reflujo de la Columna Despojadora, P-311
A/B.
El vapor que sale por el tope del D-311, rico en Oxido de Etileno,
es alimentado al Reabsorbedor, C-320, donde es absorbido por agua de
reciclo fra; el resto de los gases tales como CO2 y otros gases no
condensables salen por el tope de la C-320 y son enviados al Incinerador,
I-910. El Reabsorbedor, C-320, es una columna empacada con Anillos
Pall de Polipropileno.
51
Para mejorar el proceso de absorcin en la seccin del fondo de la
columna, una parte de la solucin del fondo a 46 C es enfriada y
recirculada alrededor del lecho empacado del fondo. La solucin
recirculada es enfriada a 36 C utilizando el Enfriador del Fondo del
Reabsorbedor, E-322, y la temperatura es controlada a la salida del
enfriador desviando parte de la solucin hacia la Columna sin pasar por el
Intercambiador.
El agua de reciclo que se alimenta al tope del C-320 es agua de
reciclo proveniente del Tanque de Agua de Reciclo, T-540, y agua pobre
R V ADOS
en Oxido proveniente del fondo de la Columna de Purificacin, C-410. El
H O S RESE
E C
flujo de agua antes de entrar al C-320 es ajustado para mantener una
DERde Oxido de Etileno en el fondo de la Columna de 10% p/p.
concentracin
La solucin del fondo del C-320 es enviada en su totalidad a la
Columna Despojadora de la alimentacin de Glicoles, C-510, utilizando
las Bombas del Fondo del Reabsorbedor, P-320 A/B. (Manual de
52
SECCIN 400: SECCIN DE PURIFICACION DE OXIDO DE ETILENO
La solucin de Oxido de Etileno proveniente de las Bombas de
Alimentacin al Reactor de Glicoles, P-510 A/B, es precalentada a 95 C
en el Calentador de la Alimentacin de la Columna de Purificacin,
E-412, antes de entrar a la Columna de Purificacin de Oxido de Etileno,
C-410, la cual produce Oxido de Etileno de alta pureza conteniendo como
mximo 10 ppm p/p de Aldehdos (Formaldehdos y Acetaldehdos).
R V ADOS
La Columna C-410, tiene 98 platos tipo vlvula y opera a una
H O S RESE
E C
alta relacin de reflujo 6,5:1.
DER
Aproximadamente el 70% del calor requerido para la evaporacin
es suministrado por el Rehervidor de la Columna de Purificacin , E-410
, utilizando vapor de agua de 10 kg./cm Gauge. El resto de los
requerimientos de calor es suplido por el enfriamiento del liquido del fondo
de la C-410 al ceder su calor en el Rehervidor lateral de la Columna,
E-413 el cual esta localizado sobre el plato de la alimentacin.
El vapor que sale por el tope de la columna, rico en Formaldehdo,
es condensado en el Condensador de la Columna de Purificacin, E-411,
53
y recolectado en el Recipiente separador de la Columna de Purificacin,
D-410.
El condensado recolectado en el D-410, es retornado a la columna
como reflujo utilizando las bombas P-411 A/B, parte de este reflujo
(179.5 Kg/Hr) que equivale cerca del 7% de Oxido de Etileno (EO), que
entra en la alimentacin al C-410, es enviado a la C-510, para eliminar el
formaldehdo que se ha ido concentrando en la columna. (Manual de
R V ADOS
El liquido del fondo de la columna, que contiene pequeas
H O S RESE
E C
cantidades de Glicol formado por la hidrlisis del Oxido de Etileno, es
DEalRE-411, utilizando las Bombas del Fondo de la Columna de
bombeado
Purificacin P-410 A/B donde es enfriado desde 146 C hasta 104 C y
luego es enviado al Enfriador del Agua del Reabsorbedor, E-321. (Manual
de Operaciones de PRALCA, 1992, Seccin 1.2 p.29).
La Columna de Purificacin esta equipada con una seccin de
pasteurizacin, consistente de 9 platos. Los platos de pasteurizacin son
utilizados para concentrar el Formaldehdo en el tope de la Columna y
permitir que el Oxido de Etileno de alta pureza sea sacado como una
corriente lateral en el plato numero 89, debajo de la seccin de
54
pasteurizacin. La columna tiene la capacidad de destilar 16.000
toneladas mtricas anuales de Oxido de Etileno de alta pureza.
El Oxido de Etileno producto a 48 C es enviado a almacenamiento
en la empresa ARCH CHEMICAL ANDINA, luego de ser enfriado en el
Enfriador de Oxido de Etileno Producto, E-5401.
Acetaldehdo, el cual entra con la alimentacin, es removida del
sistema, tomando una pequea purga lateral hacia la C-510 (384.6 kg/hr)
que equivale cerca del 15% de Oxido de Etileno (EO) que entran en la
alimentacin del C-410 para eliminar el acetaldehdo que se ha ido
ADOS
concentrando en la Columna. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992,
R V
H O S
Seccin 1.2 p.29). RESE
DER E C
SECCIN 500: SECCIN DE REACCION DE GLICOLES Y
EVAPORACION
La solucin del fondo del Reabsorbedor, C-320, conteniendo
pequeas cantidades de CO2 disuelto es enviado a la columna C-510 en
donde inyectando vapor de agua por el fondo de la columna se separa el
CO2 de la solucin. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, Seccin
1.2 p.16).
55
El contenido de CO2 en la solucin acuosa de Oxido de Etileno es
disminuido a trazas debido a los problemas de corrosin que originaria en
la seccin de Evaporizacin de Glicoles, donde se ha maximizado el uso
de acero al carbono como material de construccin.
El vapor que sale por el tope de la C-510, conteniendo cerca del
87% p/p de Oxido de Etileno, es enviado de regreso a la C-320.
Una parte de la solucin de Oxido de Etileno libre de CO2 es
bombeada por las Bombas de Alimentacin al Reactor de Glicoles, P-510
ADOS
A/B. a la Columna de Purificacin de Oxido de Etileno, C-410 y el resto de
R V
deE
la solucin es enviada al ReactorR
S SE R-520.
R E C H O Glicoles,
DE
Antes de entrar al Reactor de Glicoles, la alimentacin es
parcialmente precalentada a 101 C en el Precalentador de la
Alimentacin al Reactor, E-520, usando el calor transferido por el
condensado de vapor de agua bombeado desde el tanque del
condensado del Rehervidor del Efecto al Vaco, D-535 por las Bombas de
los Evaporadores P-535 A/B. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992,
Seccin 1.2 p.16).
Posteriormente, la temperatura de la alimentacin al Reactor es
incrementada hasta la temperatura inicial de reaccin de 145 C por
56
medio del Calentador de la Alimentacin del Reactor, E-521 utilizando
vapor de agua de media presin 10 kg/cm Gauge. (Manual de
La solucin de Oxido de Etileno precalentada a 145 C que
alimenta al Reactor de Glicoles, es cual es un reactor adiabtico diseado
para producir la mxima cantidad de Monoetilenglicol (MEG) basado en la
relacin molar de agua/oxido de Etileno en la alimentacin al Reactor de
22/1.
R V ADOS
El Reactor R-520 es una tubera de 18 de dimetro y
H O S RESE
E C
aproximadamente 73 metros de longitud donde en una reaccin no
DEseRobtienen esencialmente la total conversin de Oxido de
catalizada
Etileno. El tiempo de residencia en el reactor es de 8 minutos.
El efluente del Reactor conteniendo cerca de 86% p/p de agua y
una temperatura de 190, fluye directamente hacia el Evaporador de
Primer Efecto, C-531.
El tren de Evaporadores consta de cinco efectos: Evaporador de
Primer Efecto, C-531; Evaporador de Segundo Efecto, C-532; Evaporador
de Tercer Efecto, C-533; Evaporador de Cuarto Efecto, C-534 y
Evaporador de Efecto al Vaco, C-535: operando respectivamente a 10.2
57
kg/cm Abs, 6.85 kg/cm Abs, 4.3 kg/cm Abs, 2.15 kg/cm Abs y 138
mmHg Abs.
El Evaporador de Primer Efecto consta de cuatro (4) platos de
despojamiento y ocho (8) platos rectificadores. La seccin de
despojamiento es necesaria para separar Aldehdos que estn presentes
en la alimentacin. Agua como reflujo es alimentada en el plato del tope
de la Columna. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, Seccin 1.2
p.17).
R V ADOS
Todos los otros evaporadores poseen solo platos rectificadores
H O S RESE
E C
(ocho en los prximos tres efectos y doce en la de efecto de vaco) y agua
ER
como D
reflujo. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, Seccin 1.2
p.18).
Agua circulante desionizada proveniente del U-550 es usada como
reflujo en los primeros cuatro evaporadores. El exceso de agua
desionizada no requerida para reflujo es alimentada al Evaporador de
Primer Efecto C-531.
El Evaporador de Efecto al Vaco, C-535, utiliza como reflujo su
propio condensado de los gases que salen por el tope, el cual es
recolectado por el pozo caliente del Evaporador, T-536 y bombeado a la
58
Columna utilizando las Bombas del Pozos Caliente del Evaporador, P-
536 A/B.
El condensado en exceso del T-536 el cual no es usado como
reflujo es enviado al Tanque de Agua de Reciclo, T-540 y si es requerido,
es tambin utilizado como reflujo de la Columna de Secado, C-610.
El agua de reflujo de los Evaporadores tiene la finalidad de prevenir
el pase de glicoles por el tope de los evaporadores y recircularlos al
Reactor de Glicoles, R-520, donde incrementaran la formacin de glicoles
pesados.
R V ADOS
H O S RESE
La E
D purga
E C
R del agua proveniente del sistema de agua circulante es
pasada a travs de la unidad de tratamiento U-550 para remover
pequeas cantidades de impurezas ionizas que son formadas en el R-110
y en el sistema de agua circulante.
Desionizacion de la purga del agua circulante es necesaria para
prevenir problemas de corrosin en la seccin de glicoles y permitir el uso
de esta corriente en la produccin de Monoetilenglicol grado fibra.
El Condensado de vapor de agua proveniente del Rehervidor del
Primer Efecto, E-531, es recolectado en el recipiente de Condensado del
59
Rehervidor de Primer Efecto, D-531 y enviado al sistema de condensado
de vapor de agua. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, Seccin
1.2 p.19).
El Condensado proveniente del Rehervidor de Segundo Efecto, E-
532, es recolectado en el Recipiente de Condensado del Rehervidor del
Segundo Efecto, D-532 y luego es expandido sbitamente en el
Recipiente de Condensado del Rehervidor del Tercer Efecto, D-533.
El aldehdo es purgado desde el Rehervidor del Tercer Efecto, E-
533 y enviado al Incinerador, I-910.

R V ADOS
H O S RESE
D ER E C
El condensado proveniente el recipiente de Condensado del
Rehervidor del Tercer Efecto, D-533, es enviado y expandido sbitamente
en el Recipiente de Condensado del Cuarto Efecto, D-534. As mismo, el
Condensado del D-534, es enviado y expandido en el Recipiente de
Condensado del Efecto al Vaco, D-535.
El vapor producido por la expansin sbitamente del condensado
en los tanques recolectores es enviado a su correspondiente Rehervidor
para recuperacin de calor.
60
El condensado total proveniente de los rehervidores del segundo
efecto, tercer efecto, cuarto efecto y efecto al vaco, son recolectados en
el D-535 y bombeados utilizando las bombas para condensado de los
Evaporadores, P-535 A/B, el Precalentador E-520 donde el condensado
se enfra al calentar la alimentacin al Reactor R-520 y posteriormente
enviado al Tanque de Agua de Reciclo, T-540. (Manual de Operaciones
de PRALCA, 1992, Seccin 1.2 p.19).
El agua acumulada en el T-540 es bombeada por medio de las
Bombas de Agua de Reciclo, P-540 A/B al Reabsorbedor (C-320) y al
R V ADOS
RESE
Condensador de la Columna de MEG (E-621). (Manual de Operaciones
CH O S
DER E
El agua de reciclo es usada tambin como agua de retrolavado en
la regeneracin del lecho del U-550. Esta agua conteniendo glicoles es
enviada al C-310.
El vapor del tope del Evaporador del Cuarto Efecto, C-534 es
utilizado como vapor de despojamiento en las Columnas C-310 y C-510 y
adems, es usado como vapor de calentamiento en el Rehervidor del
Evaporador de Efecto al Vaco.
61
Agua y pequeas cantidades de glicoles saliendo por el Tope del
C-535 son condensados por el Condensador de Efecto al Vaco, E-536 y
recolectados en el Pozo Caliente de los Evaporadores, T-536.
Una porcin del agua condensada es retornada a la Columna C-
535 como reflujo y el resto es enviado al T-540 utilizando las Bombas del
Pozo Caliente del Evaporador P-536 A/B.
La presin al vaco en la Columna C-535 es mantenida por medio
del Sistema de Eyectores del Evaporador, J-536.
R V AD OS
R E E del C-535, conteniendo
delSfondo
H O S
El Glicol crudo saliendo
C
DE R E
aproximadamente 10% p/p en agua, es bombeado directamente a la
Columna de Secado, C-610 utilizando las Bombas del Glicol concentrado,
P-530 A/B, donde es removida el agua residual. (Manual de Operaciones
SECCIN 600: SECCIN DE SECADO Y PURIFICACION DE
GLICOLES
Glicol crudo proveniente del C-535, conteniendo 10% p/p de agua
es alimentado directamente a la Columna de Secado, C-610, la cual
opera a una presin en el tope de 155 mmHg Abs. En caso de cualquier
eventualidad y si es necesario el Glicol crudo puede ser enfriado en el
62
Enfriador de la Alimentacin al Tanque de Glicol Crudo, E-615, y
almacenado utilizando el Tanque de Glicol Crudo, T-615. Posteriormente
el Glicol crudo puede ser bombeado a la C-610 utilizando las Bombas de
Alimentacin a la Columna de Secado, P-615 A/B. (Manual de
Operaciones de PRALCA, 1992, Seccin 1.2 p.21)
El vapor del tope de la C-610 es condensado en el Condensador
de la Columna de Secado, E-611 y junto con el Condensador del sistema
de Eyectores de la columna, J-612, son recolectados en el Pozo
Caliente de la Columna de Secado, T-610.
R V ADOS
H O S RESE
E C
El condensado del T-610 es bombeado por las Bombas de Reflujo
DERde Secado, P-611 A/B, y enviado una parte a
de la Columna la Columna
C-610 como agua de reflujo; otra porcin al Recipiente de Sello del
Incinerador, D-910, y el resto a la planta de tratamiento de efluentes
lquidos en el Desarrollo Industrial del Municipio Santa Rita (DISRITA).
El calor requerido para la separacin en la C-610 es suministrado
por vapor de agua de alta presin (21 Kg. /cm) G en el Rehervidor de la
Columna de Secado, E-610. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992,
Seccin 1.2 p.21)
63
La solucin de fondo de la Columna de Secado es enviada a la
Columna de Purificacin de MEG, C-620, utilizando las bombas del fondo
de la columna de secado, P-610 A/B. La columna C-620, opera a una
presin en el tope de 100 mmHg A y tiene un Condensador externo
denominado, E-621, el cual es usado para generar vapor de agua de baja
presin en el lado de la carcaza por medio del agua alimentada desde el
T-540. El vapor de baja presin generado es enviado a la Columna C-310.
Adems el fondo de la carcaza del E-621 es drenado hacia el D-535 para
prevenir acumulacin de Glicoles. (Manual de Operaciones de PRALCA,
1992, Seccin 1.2 p.22).
R V ADOS
H O S RESE
E C
El condensado proveniente del lado de los tubos del E-621 es
DEen Rel Recipiente de Reflujo de la Columna de MEG, D-621, y
recolectado
retornado como reflujo al tope de la columna utilizando las Bombas de
Reflujo de la Columna de MEG, P-621 A/B.
El calor para la separacin es suministrado por el vapor de agua de
alta presin en el Rehervidor de la Columna de MEG, C-620.
Presin de vaco es mantenida en la columna por medio del
Sistema de Eyectores de la Columna de MEG, J-622.
64
El Producto Monoetilenglicol grado fibra es separado como una
corriente lquida lateral desde el plato numero 24, para luego ser enfriado
en el Enfriador de MEG Producto, E-622, y recolectado en los Tanques
de Almacenamiento Diarios de MEG, T-630 A/B. La columna tiene la
capacidad destilar como caso base 66.000 toneladas mtricas anuales de
Monoetilenglicol grado fibra. Adems como caso alterno la unidad
producir 76.000 toneladas mtricas anuales.
El MEG producto es enviado posteriormente a almacenamiento
final utilizando las Bombas para Transferencia de MEG producto, P-630
ADOS
A/B. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, Seccin 1.2 p.22)
R V
H O S RESE
D ER E C
La columna de MEG ha sido diseada para purgar como vapor
proveniente del E-621 cerca del 2.5% p/p del MEG que entra en la
alimentacin. Esto con la finalidad de minimizar la concentracin de
Aldehdos en el producto. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992,
Seccin 1.2 p.23)
El condensado viniendo del Precondensador e Intercambiador del
J-622 es enviado a la seccin A del Pozo Caliente de la Columna de
Poliglicoles, T-710, para recuperacin del MEG.
65
El glicol del fondo de la Columna C-620 es enviada a la Columna
Separadora de MEG, C-630, utilizando las Bombas del Fondo de la
Columna de MEG, P-620 A/B. La Columna C-630 opera a una presin
en el tope de 10 mmHg A y posee un condensador Knock Back,
montado en el tope de la Columna denominado Condensador de la
Columna Separadora de MEG, E-631.
El Columna C-630 el MEG es separado de los glicoles pesados y
secados con una corriente lquida lateral para luego ser enviada de
regreso al Evaporador de Efecto al Vaco, C-535.
R V A D OS
Su calor requerido para laR
S E SE es suministrado por vapor de
R E C H O separacin
DE
agua de alta presin en el Rehervidor de la Columna Separadora de
MEG, E-630, el cual esta diseado para operar en evaporacin suprimida
con la finalidad de evitar el ensuciamiento del intercambiador.
Las Bombas del Fondo de la Columna Separadora de MEG, P-631
A/B. proveen la circulacin a travs del E-630 y transfieren el fondo de la
Columna hacia la Columna de Poliglicoles, C-710. (Manual de
Operaciones de PRALCA, 1992, Seccin 1.2 p.23)
66
SECCIN 700: SECCIN DE SEPARACIN DE GLICOLES PESADOS.
DESTILACIN DE DEG Y TEG.
El fondo de la columna C-630 es enfriado a 85 C en el Enfriador
del DEG crudo, E-713 y posteriormente enviado al Tanque de DEG crudo
T-715. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, Seccin 1.2 p.24)
Desde el T-715, el glicol pesado crudo es bombeado a la Columna
de Poliglicoles, C-710, la cual contiene tres lechos de empaque ordenado
de acero inoxidable de manufactura KOCH-SULZER.
R V ADOS
H O S RESE
D ER E C
La columna es operada en el tope a una presin de 10 mmHg A y
posee un Condensador Knock Back montado en el tope de la columna
denominado, E-711.
La presin de vaco es mantenida por el sistema de Eyectores de la
Columna de Poliglicoles, J-712.
El calor necesario para la separacin en el C-710 es suministrado
por vapor de agua de alta presin en el Rehervidor de la Columna de
Poliglicoles, E-710, el cual est diseado para operar en evaporacin
suprimida y de esta manera evita el ensuciamiento del intercambiador.
67
Las Bombas del fondo de la Columna de Poliglicoles, P-710 A/B
proveen la recirculacin a travs del E-710 y transfiere el fondo de la
Columna hacia el Tanque de TEG crudo, T-725, o al Tanque de
Almacenaje Final de PEG, T-807. (Manual de Operaciones de PRALCA,
1992, Seccin 1.2 p.24)
Con la finalidad de asegurar que el empaque de la columna est
adecuadamente hmedo y se obtengan altas eficiencias, un mnimo de
570 kg/hr (0.2 GPM/pie) como reflujo es establecido en todos los casos.
(Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, Seccin 1.2 p.25)
R V ADOS
H O S RESE
D ER E C
Durante la corrida de DEG, el producto es sacado por debajo del
empaque del tope, enriando desde 130 C hasta 49 C en el Enfriador de
DEG / TEG, E-712, y enviado a los Tanques de Almacenamiento
Diario de DEG, T-730 A/B. Posteriormente el producto es transferido de
los T-730 A/B hacia el Tanque de Almacenamiento Final de DEG, T-805,
utilizando la Bomba de Transferencia de DEG producto, P-730.
La unidad tiene la capacidad de producir 6.317 toneladas mtricas
anuales de Dietilenglicol como caso base y 7.281 toneladas mtricas de
TEG como caso alterno.
68
El fondo de la columna durante la corrida de DEG, consistente de
TEG y glicoles ms pesados, es enfriado a 85 C en el Enfriador de Fondo
de la Columna de Poliglicoles, E-714 y almacenado en el Tanque de
TEG crudo, T-725, para procesarlo durante la corrida de TEG.
Despus de aproximadamente 468 horas (aproximadamente 20
das), la corrida de DEG es completada y las condiciones de operacin de
la columna son cambiadas para iniciar la corrida de TEG.
Seis horas han sido establecidas en el programa como necesarias
ADOS
para el cambio de condiciones de una corrida a otra. (Manual de
R V
Operaciones de PRALCA, 1992, R E E p.25)
S1.2
C H O S Seccin
DE R E
TEG crudo el cual ha sido acumulado en el T-725 es bombeado a
la Columna C-710 por medio de las Bombas de Alimentacin de la
Columna de Poliglicoles, P-712 A/B. La columna contina operando a una
presin en el tope de 10 mmHg A, pero la temperatura del fondo, la cual
fue de 188 C durante la corrida con DEG, es incrementada a 195 C.
Durante la corrida de TEG, el TEG producto es sacado de la
columna por debajo del empaque del tope, enfriado desde 161 C hasta
69
49 C en el E-712 y acumulado en el Tanque de Almacenamiento Diario
de TEG, T-740.
Posteriormente el producto es transferido al Tanque de
Almacenamiento Final de TEG, T-806, utilizando la Bomba de
Transferencia del TEG producto, P-740.
La unidad tiene la capacidad de producir 290 toneladas mtricas
anuales de Trietilenglicol como caso base y 334 toneladas mtricas
anuales como caso alterno.
R V A D OS
S R E SlaEcorrida con TEG es enfriado a
R E C H O
El fondo de la columna durante
150 DenE el E-714 y enviado a almacenamiento en el Tanque de

C
Almacenamiento Final de PEG, T-807 usando las bombas P-710 A/B.
El ciclo de produccin de TEG contina por aproximadamente 24
horas. Antes de cambiar de la produccin de TEG a la produccin de
DEG, hay un periodo de cambio de aproximadamente seis (6) horas,
durante el cual el contenido de la columna es reemplazado por la nueva
alimentacin.
En ambas campaas de produccin, el condensado viniendo del
intercondensador del sistema de eyectores de la columna de poliglicoles
70
es enviado a la seccin A del T-710, mientras el condensado viniendo del
Precondensador es enviado a la seccin B del T-710. (Manual de
Condensado recolectado en la seccin A del T-710es enviado al
Evaporador de Primer Efecto, C-531, y el lquido recolectado en la
seccin B, el cual es mayormente agua, es enviado a la planta de
tratamiento de Desarrollo Industrial del Municipio Santa Rita (DISRITA).
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
71
Proceso Productivo de PRALCA
PRALCA
R V ADOS
RESE
K-110 Remocin de CO2
S
Compresor de
H O
Alimentacin
C
reciclo
DER
O2 + C2H4
E
Oxgeno Etileno
H2O EO
H2O
R-110
C-115 C-310
C-320
Reactor de EO+H2O
EO EO+ H2O
Etileno EO+CO2+H2O
EO Absorbedor de Despojador de Reabsorbedor de
Glicol EO EO EO
Agua
72
PRALCA
H2O
EG+ H2O
CO2
R-520
Seccin de
Evaporacin
EO + H2O Reactor de EG
De la C-320
OS
Despojador de
CO2
R V AD
RESE
C-510
CH O S C-610
DE R E C-410
Secado de
Glicoles
A la C-620
EO+ H2O
Purificacin de
EO
Etileno V-14
EO
Glicol EO Producto
Agua
ARCH
73
PRALCA
MEG
Producto Columna de
MEG Poliglicoles T-740
TEG T-806
C-620
C-710 DEG TEG
Columna de C-630 T-730A/B

MEG
DEG T-805
DEG
R-723
DEG Reactor de
Despojadora CEG
Crudo TEG
de MEG T-807
CEG
EO
C-410
R
ME
V ADOS
RESE
G T-803
S
T-630A/B MEG
H O
Etileno
E C
EO Despacho
DER
Glicol ME
MEG Producto G
Agua T-804
MEG
74
Reacciones en el Proceso Productivo
PRALCA
O
CH2=CH2 + O2 R-110 CH2-CH2 + CO2 + H2O
Etileno Oxgen EO Dixido de Agua
o Carbono
Catalizador base Plata
(Ag+)
Glicol (MEG) + H2O

C2H6O2 90% Agua 10%
O R-520
CH2-CH2 + H2O
No
EO 10% Agua Catalizada
90%
DEG + TEG + CEG
O Dietilenglicol C4H10O3
Trietilenglicol
C4H10O3 + CH2-CH2 R-723 C6H14O4
Cola de Glicoles
OS
No
AD
DEG crudo EO Catalizada
R V
H O S RESE
DER E C
75
2.4. REACCIONES INVOLUCRADAS
La reaccin de produccin de oxido de etileno se representa como.
(Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, p.9):
Figura # 3
O
Catalizado r / \
base Ag
2 HC = CH 2 + O 2(g)
2 H C C H2 Deseada
ETILENO OXIGENO OXIDO DE ETILENO
EO
R V A D OS
S R E SEun 79% de selectividad, ya que
Pero esta reaccin solo ocurre con
R E C H O de trabajo y an con el uso de un inhibidor

DE
a la presin y temperatura
(Manual de Operaciones, de PRALCA, 1992, p.9) ocurren las reacciones:
Figura # 4
2 HC = CH 2 + 3O 2(g) 2CO 2 + 2 H 2 O No Deseada I

ETILENO OXIGENO DIOXIDO AGUA
DE CARBONO
O
||
2 HC = CH 2 + 3O 2(g) 3HC C H + 5 / 2O 2(g) 2CO 2 + 2 H2 O No Deseada II
ETILENO ACETALDEHIDO DIOXIDO AGUA
OXIGENO OXIGENO
DE CARBONO
76
Este Oxido de etileno, al mezclarse con agua a ciertas condiciones
de temperatura y presin, participa en la reaccin de formacin de
Etilenglicol de la forma: (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992,
p.10).
Figura # 5
O HO OH
/ \ | |
2 H C C H2 + H2 O 2 H C C H 2
OXIDO DE ETILENO MONO ETILENGLIC OL
EO MEG
Al encontrarse este Etilenglicol con oxido de etileno se ocurre la
R V ADOS
RESE
siguiente reaccin. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, p.10):
CH O S
DER E
Figura # 6
O HO OH HO H H OH
/ \ | | | | | |
2 H C C H 2(ac) + 2 H C C H 2(l) 2 H C C O C C H 2(l)
| |
OXIDO DE ETILENO MONOETILENGLICOL
EO MEG H H
DIETILENGL ICOL
DEG
Del mismo modo al encontrarse el dietilenglicol con oxido de
etileno, se produce trietilenglicol. (Manual de Operaciones de PRALCA,
1992, p.10):
77
Figura # 7
O HO H H OH HO H H H H OH
/ \ | | | | | | | | | |
2 H C C H 2(ac) + 2 H C C O C C H 2(l) 2 H C C O C C O C C H 2(l)
| | | | | |
OXIDO DE ETILENO
EO H H H H H H
DIETILENGL ICOL TRIETILENGLICOL
DEG TEG
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
78
2.5. FUNDAMENTOS TERICOS
DEFINICION DE TERMINOS BASICOS
OXIDO DE ETILENO:
El xido de etileno se produce por oxidacin directa de etileno en
presencia de un catalizador en base plata. A temperatura ambiente, se
presenta como un gas incoloro, y a 12C se encuentra en fase lquida. Su
reactividad es extremadamente alta, y es por ello que se utiliza como
producto intermedio en un buen nmero de reacciones, para producir
glicoles de etileno, etanolaminas, glicoles teres, solventes,
V AD S
Ono
emulsificantes, demulsificantes
RESE R y surfactantes inicos.
CH O S
DER E
(www.pralca.com.ve).
MONOETILENGLICOL:
El monoetilenglicol se produce por la hidratacin no cataltica en
fase lquida del xido de etileno. En la misma reaccin se producen
dietilenglicol, trietilenglicol, y otros altos glicoles, los cuales son separados
posteriormente por destilacin. A temperatura ambiente, el etilenglicol se
presenta como un lquido altamente transparente, incoloro e inodoro.
Entre sus usos principales se encuentran la produccin de
polietilentereftalato, tanto para fibras como para PET, lquidos
anticongelantes para motores y maquinarias, resinas de polister, agente
79
de tratamiento en la industria del gas natural, en adhesivos, tratamiento
de cueros, etc. (www.pralca.com.ve)
Pralca produce: EtilenGlicol Grado Fibra (MEG FG), EtilenGlicol
Grado Industrial (MEG IG) Cuya presentacin viene expresada a granel,
tambores (235Kg) e isotanques (25TM). (www.pralca.com.ve)
DIETILENGLICOL:
Obtenido de la destilacin del producto de la reaccin no cataltica
principal, se utiliza como producto intermedio en la reaccin de resinas
insaturadas de polister, resinas de poliuretano, en la elaboracin de
R V ADOS
RESE
liquido para frenos, como agente deshidratante, en la industria del papel y
CH O S
DER E
del celofn. DEG tambin puede utilizarse como agente deshidratante de
gas natural e industrial, como solvente en fluidos funcionales, en tintas de
impresin y en pigmentos para textiles. Otros usos incluyen la produccin
de plastificantes, emulsificantes, sulfactantes, policarbonatos y
lubricantes. (www.pralca.com.ve)
TRIETILENGLICOL:
El principal uso del TEG es la deshidratacin del gas natural. Otras
aplicaciones resaltantes son como solvente, en la produccin de
plastificantes, poliuretano y resinas insaturadas de polister, como
humectante para la industrial del papel y en la de esponjas sintticas y ha
80
sido ampliamente utilizado en la industria del tabaco como agente
humectante. (www.pralca.com.ve)
CALCIO Y MAGNESIO:
La sumatoria de estas dos sustancias constituye la dureza para
determinar el sistema de purificacin. Es importante conocer la cantidad
de dureza total y la relacin de la clcica y la magnsica ya que el
comportamiento de la dureza depende de esta relacin. (Manual de agua
PRALCA, 1997, p.18).
CICLOS DE CONCENTRACIN:
R V A D OS
S R E SElas especies disueltas en el
O
Indica cuanto se han concentrado
R E C H
DE
sistema, debido al proceso de evaporacin. Tambin representa la
relacin entre el caudal de agua de reposicin y el caudal de agua
drenada (purga). (Manual de Agua PRALCA, 1997, p.22).
CONDUCTIVIDAD:
Es la medida de la facilidad con que el agua conduce una corriente
elctrica. La conductividad es la medida directa de la cantidad de los
slidos disueltos en el agua. A medida que la conductividad aumenta, se
incrementa el potencial de corrosin e incrustacin en el sistema. (Manual
de Agua PRALCA, 1997, p.25).
81
DUREZA:
El Calcio y el Magnesio son los compuestos que incrementan la
dureza del agua. La dureza del agua debe ser controlada muy
cuidadosamente porque estos minerales pueden precipitar o formas de
incrustaciones duras en los intercambiadores. (Manual de Agua PRALCA,
1997, p.24).
EFICIENCIA:
Representa la cantidad de calor removido en operacin en
comparacin a la estimada por diseo. (Manual de Agua NALCO, 1997,
R V ADOS
RESE
p.18).
CH O S
D E
ER RELATIVA:
HUMEDAD
Puede ser determinada mediante una carta psicromtrica cuando
se conoce la temperatura del bulbo seco y hmedo. Cuando la humedad
relativa del aire es 100 por ciento, las temperaturas del bulbo seco y
hmedo son iguales. Por debajo de este valor, algo de agua se evapora,
enfriando el bulbo hmedo, disminuyendo as su temperatura. Hay que
recordar que ninguna torre de enfriamiento atmosfrica puede enfriar el
agua por debajo de la temperatura de bulbo hmedo, en la prctica, la
temperatura del agua enfriada estar por encima de dicha temperatura.
(Manual de Agua NALCO, 1997, p.20).
82
NMERO DE CICLOS:
Es el nmero de veces que una molcula de agua recorre el
sistema antes de ser drenada. (Manual de Agua NALCO, 1997, p.19).
PURGA:
La purga continua y/o discontinua ayuda a prevenir que la
concentracin de slidos en el agua de enfriamiento se vuelva tan alta y
se formen depsitos. Con la purga se controla la sper concentracin de
slidos disueltos, reponiendo el medio concentrado con un volumen igual
con agua fresca menos concentrada.
R V A D OS
S R E SE afectada por el pH del
La tasa de corrosin es dramticamente
agua de E R E C HO
D enfriamiento. Los bajos pH aceleran las reacciones de la
corrosin y un alto pH minimizan estas reacciones. (Manual de Agua de
PRALCA, 1997, p.30).
RECIRCULACIN:
Representa la contaminacin de aire que entra a la torre, con el
aire que sale de sta. En general es menor al 15 por ciento. (Manual de
Agua PRALCA, 1997, p.30).
TASA DE EVAPORACIN:
Representa la fraccin de agua recirculante que es evaporada en el
proceso de enfriamiento. (Manual de Agua PRALCA, 1997, p.35).
83
REPOSICIN (MAKE UP):
Cantidad de agua que debe ser suministrada al sistema para
compensar las prdidas por evaporacin y purga. (Manual de Agua
PRALCA, 1997, p.35).
TEMPERATURA DE BULBO HMEDO:
Puede ser obtenida, recubriendo en bulbo de un termmetro comn
con un pedazo de gamuza o tela mojada, y exponindolo a una corriente
de aire. Una parte del agua en la tela se evapora, tomando calor del agua
remanente, disminuyendo as su temperatura. El valor de esta
R V ADOS
RESE
temperatura es la del bulbo hmedo. Todos los parmetros descritos
C H O S
R E
anteriormente permiten evaluar la eficiencia de una torre de enfriamiento.
D E
Sin embargo un sistema de enfriamiento consta no solo de una torre, y la
eficiencia del sistema, depende de su capacidad para remover calor de
los equipos de intercambio de calor. (Manual del Agua de NALCO, 1997,
p. 40).
ETILENO (C2H4)
Hidrocarburo no saturado, incoloro, que viene de la Planta de
Olefinas de El Tablazo, por medio de un gasoducto sublacustre y se
utiliza como materia prima para la obtencin de Oxido de Etileno. .
(Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, p.1)
84
OXIGENO (O2)
Gas incoloro, inodoro, inspido, suministrado por AGA, desde El
Tablazo por un gasoducto sublacustre, con una pureza al 99.98% a una
presin de 31 kg/cm2Abs y temperatura de 30C, se utiliza como materia
prima para obtener Oxido de Etileno. (Manual de Operaciones de
PRALCA, 1992, p.1)
METANO (CH4)
Gas incoloro, inodoro, muy poco soluble en agua, viene mezclado
con Etileno desde la Planta de Olefinas, es utilizado en el proceso como
OS
gas de relleno. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, p.1)
R V A D
DIXIDO DE CARBONO (COE) SE
H O S R
EREC
2
D
Compuesto oxigenado, gaseoso, incoloro, ms denso que el aire,
es generado como subproducto en la reaccin de Oxido de Etileno.
ETANO (C2H6)
Hidrocarburo saturado, incoloro, viene como impureza en la mezcla
metano y Etileno que viene desde el tablazo. (Manual de Operaciones de
PRALCA, 1992, p.1)
85
ARGN (Ar)
Gas inerte, incoloro, inodoro, viene como impureza con el oxigeno
de la planta Maratn II de la empresa AGA en El Tablazo. (Manual de
Operaciones de PRALCA, 1992, p.1)
ASUFRE (S)
Gas incoloro, olor desagradable, insoluble en agua, viene como
impureza en la mezcla de Etileno y Metano. (Manual de Operaciones de
PRALCA, 1992, p.2)
NITRGENO (N2)
V ADOS
Gas inodoro, incoloro, inspido, inerte; suministrado por la empresa
R
H O S RESE
C
AGA a tres niveles de presin:
D E R E 2
N2 de Alta = 169 kgs/cm Abs
N2 de Media = 28 kgs/cm2Abs
N2 de Baja = 8 kgs/cm2Abs
Es usado en el proceso como gas inerte para control de presin en
columnas y tanques y tambin como gas de relleno en caso de falla en el
suministro de Metano. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, p.2)
PROPANO (C3H8)
Hidrocarburo saturado, incoloro; utilizado como combustible para
los pilotos de la caldera (B-1301), incinerador (I-910) y quemador de
86
gases; el propano es suplido por la empresa ARCH CHEMICAL ANDINA.
INHIBIDOR (EDC CLORURO DE ETILENO)
Evita las reacciones colaterales hacia la formacin de CO2 en el
Reactor de Oxido de Etileno. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992,
p.2)
GAS DE RECICLO
La mezcla de gases que se mantienen en circulacin por el rea de
reaccin mediante un compresor de reciclo (K-110). (Manual de

R V ADOS
H O S RESE
C
OXIDACIN
D E R E
Reaccin qumica donde se combina un elemento o compuesto con
el oxigeno. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, p.3)
SELECTIVIDAD
La selectividad es definida como los moles de oxido de etileno
formados por mol de etileno reaccionado. (Manual de Operaciones de
PRALCA, 1992, p.3)
CONVERSIN
Es definida como la cantidad de etileno reaccionado por la cantidad
de etileno alimentado a cada pase por el reactor. (Manual de Operaciones
de PRALCA, 1992, p.3)
87
LMITE DE INFLAMABILIDAD
Es la mxima concentracin del vapor o el gas en contacto con el
aire u oxigeno por debajo de la cual la mezcla no entrara en ignicin
al ponerse en contacto con una fuente de calor. (Manual de
DELTA DE OXGENO
Es la diferencia de la concentracin de oxigeno entre la entrada y la
salida del reactor de Oxido de Etileno R-110. (Manual de Operaciones de
PRALCA, 1992, p.3)
DELTA DE ETILENO
R V A D OS
Es la diferencia de la S R E SEde etileno entre la entrada y la
R E C H O concentracin
delE
salida D reactor de Oxido de Etileno R-110. (Manual de Operaciones de
PRALCA, 1992, p.3)
ALDEHDOS
Compuestos generados como subproductos de la reaccin de
etileno y oxigeno en el reactor de oxido de etileno. Los principales
aldehdos generados son acetaldehdo (CH3CHO) y formaldehdo
(HCHO).
El acetaldehdo es una sustancia muy voltil, incolora de olor
caracterstico a frutas, inflamable y el formaldehdo es una sustancia
voltil, incolora, de olor irritante, inflamable y muy reactivo. (Manual de
88
ISOMERIZACIN
Es el proceso por el cual se cambia la estructura molecular de la
sustancia sin cambiar su composicin molecular. (Manual de Operaciones
ABSORCIN
Es la transferencia de un componente soluble de una mezcla en
fase gaseosa a un absorbente lquido, cuya volatilidad es baja en las
condiciones de proceso.
Podemos decir tambin que la absorcin es una operacin unitaria
R V ADOS
en la cual se disuelven en un liquido uno o ms componentes solubles de
S R E SE de PRALCA, 1992, p.4)

O
una mezcla de gases. (Manual de Operaciones
E R E C H
D
ADSORCIN
Es la transferencia selectiva de uno o ms solutos de una fase
fluida a un lote de partculas slidas. Es una operacin unitaria que
aprovecha la capacidad especial de ciertos slidos para hacer que
sustancias especficas de un gas se concentren en la superficie slida.
La adsorcin incluye la acumulacin de molculas de soluto en una
interfase (que incluye gas-lquido, como por ejemplo, en las separaciones
de fraccionamiento de espuma, y lquido-lquido). (Manual de
89
EVAPORACIN
Es el proceso mediante el cual un lquido pasa al estado de vapor
por absorcin de calor. Tambin podemos decir que la evaporacin se
refiere generalmente a la separacin de agua mediante la vaporizacin
de soluciones acuosas de sustancias no voltiles. (Manual de
CONDENSACIN
Es el proceso mediante el cual el vapor pasa al estado liquido al
cede calor y bajo ciertas condiciones de presin. (Manual de Operaciones
OS
R V AD
H O S RESE
C
DESTILACIN
Es E
D R E
un proceso de separacin, utiliza fases de vapor y de lquido,
esencialmente a la misma temperatura y la misma presin, para las
zonas coexistentes. Se utilizan varios tipos de dispositivos, como por
ejemplo, los empaques vaciados u ordenados y las bandejas o platos,
para que las dos fases entren en contacto ntimo. Los platos se colocan
uno sobre otro y se encierran en una cubierta cilndrica para formar una
columna. Los empaques tambin estn contenidos dentro de una cubierta
cilndrica, entre los platos de apoyo y soporte. (Manual de Operaciones
90
DESPOJAMIENTO
Efecto de separar o extraer uno o varios componentes de una
solucin por medio de calor. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992,
p.5)
ADIABTICO
Cuando no hay transmisin de calor o intercambio de calor entre la
masa y el medio ambiente y en caso de existir intercambio de calor es
mnimo. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, p.5)
CATALIZADOR
R V AD OS
Son ciertas sustancias que pueden retardar o acelerar la velocidad
S R E SE en la reaccin. (Manual de
O
de una reaccin sin intervenir directamente
R E C H
DE de PRALCA, 1992, p.5)
Operaciones
EYECTORES
Equipo utilizado para crear o mantener vaco en un sistema. El
fluido de trabajo, vapor de media presin es alimentado a travs de una
boquilla dentro de una cmara de vapor, donde se ponen en contacto con
el gas del sistema, los cuales mezclados pasan a alta velocidad y se
expanden en un difusor. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, p.5)
CIDO SULFURICO (H2SO4)
Liquido incoloro, pureza 98%, utilizado para regenerar el lecho
cationico de la unidad desmineralizadora de agua como control de pH.
91
SODA CAUSTICA (NaOH)
Liquido alcalino, incoloro, pureza 50%, utilizada para regenerar el
lecho aninico de la unidad desmineralizadora de agua, la unidad
aninica (U-550) y como control de pH. (Manual de Operaciones de
PRALCA, 1992, p.5)
ANTIESPUMANTE
Liquido orgnico utilizado para evitar o minimizar la formacin de
espuma en la columna de absorcin C-115 y en contactor de CO2 C-210.
BIOCIDAS
R V A D OS
R E E eliminar o evitar la formacin
Spara
C H O S
Es un producto qumico utilizado
R E
DEu organismos vivos en el sistema de agua de enfriamiento.
de algas
SOLUCIN DE CARBONATO DE POTASIO
Es la solucin usada para la absorcin de CO2 y es mantenida a
una concentracin de 30% a 34% de carbonato de potasio (K2CO3).
INHIBIDOR DE CORROSIN
Es una sustancia qumica que esta presente en el sistema
para prevenir o reducir la velocidad de corrosin. (Manual de Operaciones
92
TERMOSIFN
Circulacin natural del lquido por efecto del desequilibrio
hidrosttica entre el lquido en la parte inferior y la mezcla de dos fases en
la parte superior de los tubos. Los rehervidores de efecto termosifn no
necesitan ninguna bomba para recircular. (Manual de Operaciones de
PRALCA, 1992, p.6)
AIRE DE PLANTA (AP)
Aire comprimido usado en la planta para el soplado de los equipos
y usos mltiples. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, p.7)
AIRE DE INSTRUMENTOS (AI)

R V A D OS
unE
conR
Aire comprimido secoS SEde roco de 5C usado en la
R E C H O punto
DE de la Planta. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992,

instrumentacin
p.7).
AGUA DE SERVICIO (PW)
Agua filtrada proveniente del embalse del Inos en el Tablazo por
medio de una lnea sublacustre de 12 de fibra de vidrio. (Manual de
AGUA DE ENFRIAMIENTO (CW)
Agua de servicio tratada con aditivos qumicos, biocida, enfriada en
dos torres de enfriamiento en donde el calor es removido con aire
93
inducido por medio de ventiladores colocados en la parte superior de las
torres. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, p.8)
AGUA DE CALDERAS (BFW)
Es una mezcla de agua desmineralizada y condensados de vapor
puro recolectados de la misma planta, desaireada y tratada con aditivos
eliminadores de O2, controladores de lodo y ph del condensado. (Manual
de Operaciones de PRALCA, 1992, p.8)
VAPOR DE AGUA DE ALTA PRESIN (HPS)
Vapor saturado de 21 kgs/cm2A, generado en la caldera (B-1301) y
R V ADOS
en el reactor de oxido (R-110). (Manual de Operaciones de PRALCA,
1992, p.8)
H O S RESE
E C
DERDE AGUA DE MEDIA PRESIN (MPS)
VAPOR
Vapor saturado de 10 kg/cm2Abs, generado en el D-112 y por cada
de presin del vapor de alta. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992,
p.8)
VAPOR DE AGUA DE BAJA PRESIN (LPS)
Vapor saturado de 3 kg/cm2Abs, generado en el D-940 y por cada
de presin del vapor de media. (Manual de Operaciones de PRALCA,
1992, p.8)
94
PUNTO DE INFLAMACIN
Es la temperatura ms baja a la cual un lquido genera vapor en
concentracin suficiente para formar con el aire una mezcla inflamable,
cerca de la superficie del lquido. (Manual de Operaciones de PRALCA,
1992, p.9)
TEMPERATURA DE AUTO-IGNICIN
Temperatura a la cual una mezcla de gas puede encenderse por si
mismo al generar calor por reaccin o descomposicin. (Manual de
GRAVEDAD ESPECFICA
R V A D OS
Es la relacin entre laS R E S E
R E C H O densidad de una sustancia y la densidad del
agua. D E de Operaciones de PRALCA, 1992, p.9)

(Manual
DENSIDAD DEL VAPOR
Es el peso de un volumen de gas puro comparado con el peso de
un volumen igual de aire seco a la misma temperatura y presin. (Manual
PUNTO DE EBULLICIN
Es la temperatura a la que un lquido hierve a condicin de presin
de 1 atmsfera a menos que se especifique otra presin. (Manual de
95
SOLUBILIDAD
Grado en el que un lquido inflamable se disuelve en agua. (Manual
EXPLOSIVO
Sustancia que detona generando una violenta liberacin de energa
produciendo altas presiones. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992,
p.9)
POLIMERIZACIN
R V ADOS
RESE
Es la reaccin mediante la cual se produce la unin de muchas
C H O S
R E
molculas pequeas para generar otras muy grandes. (Manual de
D E
LMITES DE INFLAMABILIDAD
Es la mxima concentracin del vapor o el gas en contacto con
el aire u oxigeno por debajo de la cual la mezcla no entrara en ignicin
al ponerse en contacto con una fuente de calor. (Manual de
RANGO DE INFLAMABILIDAD
Es el rango de concentracin de un gas o vapor inflamable en el
aire, en el cual puede ocurrir una explosin y/o incendio. Este rango se
96
encuentra entre los lmites superior e inferior de la inflamabilidad. (Manual
LMITES DE CONCENTRACIN MAXIMA PERMISIBLE
Desde el punto de vista de toxicidad, se refiere a la mxima
concentracin de una sustancia en el aire, a la que pueden ser expuestos
los trabajadores da a da, sin que se produzcan efectos adversos sobre la
salud. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, p.10)
TOXICIDAD
Es el grado de intoxicacin que una sustancia puede producir en
R V ADOS
el organismo. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, p.10)
S R ESE
C H O
LQUIDOS INFLAMABLES
R E
DE
Lquidos con un punto de inflamacin menor que 37.8C (100F) y
una presin de vapor absoluta que no exceda 277 Kpa (40 psi) a 37.8C.
LQUIDOS COMBUSTIBLES
Liquido con un punto de inflamacin mayor o igual a 37.8C
(100F). (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, p.10)
REACTIVIDAD
Susceptibilidad de los materiales a liberar energa, ya sea por si
mismos o en combinacin del agua. (Manual de Operaciones de
PRALCA, 1992, p.11)
97
GAS
Sustancia que se presente en estado gaseoso a temperatura y
presin normal. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, p.11)
VAPOR
Es la fase gaseosa de un material que ordinariamente es slido o
liquido en condiciones normales. (Manual de Operaciones de PRALCA,
1992, p.11)
GASES Y/O VAPORES TXICOS
Son aquellos que producen una alteracin de la salud en un
V ADOS
periodo de tiempo que depende de la sustancia y el tiempo de exposicin.
R
S R E SE p.11)
C H O
(Manual de Operaciones de PRALCA,
R E
1992,
D E
MEZCLA INFLAMABLE O EXPLOSIVA
Es aquella mezcla de vapor o gas de hidrocarburos con aire,
comprendida entre los lmites superior e inferior de inflamabilidad donde
se produce la propagacin de una llama en presencia de una fuente de
ignicin. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, p.11)
INFLAMABILIDAD
Es la facilidad con la que una sustancia (gas, lquido o slido)
puede arder tanto por exposicin a un ambiente de alta temperatura
(auto-ignicin espontnea) como la chispa o llama abierta. Este trmino
incluye tambin la velocidad de propagacin de una llama en un medio
98
determinado; cuanto mas fcil es la ignicin mas inflamable es el material.
VAPORIZACIN INSTANTNEA
Es un proceso de destilacin en la cual el vapor total extrado se
acerca al equilibrio con el lquido residual. (Manual de Operaciones de
PRALCA, 1992, p.11)
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
99
MAPA DE VARIABLES
Objetivo General: Evaluar el Impacto en la Calidad en el Monoetilenglicol
grado fibra cuando se recircula Dietilenglicol Producto durante de
produccin de Trietilenglicol en el reactor R-723 en la Empresa PRALCA.
Objetivos Variables Definicin Indicadores Tcnica de Fases

Especficos de Variables Recoleccin de
Datos
1.-Efecto de Reciclar Efecto en el - pH - Observacin - F1
reciclar cual el - Acidez directa.
dietilenglicol producto final - UV - Entrevistas no - F2
producto es (275nm) estructuradas.
durante la nuevamente - F3
etoxilacion utilizado para
de ayudar al
R V ADOS - F4
trietilenglicol incremento
S R ESE
H O
DEREC
de la
produccin y
as obtener
lo deseado.
2.-Examinar Corriente Se define - pH - Observacin - F1

cada una de que llegan como las - Acidez directa.
las a los corrientes - UV - Entrevistas no - F2
corrientes compartimi que llegan a (275nm) estructuradas.
que llegan a entos los Pozos - F3
los Calientes por
compartimie el efecto de - F4
ntos del vaco que
Pozo producen los
Caliente de eyectores
la Columna ubicados en
de los topes de
Purificacin las columnas
de Glicoles
100
3.-Verificar Calidad en Es la - pH - Observacin - F1
la calidad en la seccin propiedad - Acidez directa.
la seccin de glicoles que - UV - Entrevistas no - F2
de glicoles determina la (275nm) estructuradas.
cuando se condicin - F3
recircula que
Dietilenglicol presentan - F4
producto cada una de
las corrientes
que llegan a
la Seccin de
Glicoles
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
101
3.1 TIPO DE INVESTIGACIN:
Tomando en cuenta el concepto de Arias (1.999), el tipo de
investigacin de este proyecto se clasifica como aplicada, ya que est
orientada a la solucin de problemas prcticos, que en este caso es la
Evaluacin del Impacto en la Calidad del Monoetilenglicol grado fibra
Trietilenglicol en el Reactor R-723 de la Empresa PRALCA
3.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN:
R V ADOS
H O S RESE
E C
De acuerdo a la estrategia empleada en esta investigacin, se
ER
puedeD
considerar de campo, ya que segn Arias, p 50 (1.999), esta
consiste en la recoleccin de datos directamente de la realidad donde
ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable alguna. El
procedimiento metodolgico de esta investigacin se aplica siguiendo un
procedimiento por fases, donde se llevan a cabo las actividades
requeridas para el cumplimiento de cada uno de los objetivos propuestos.
105
3.3 POBLACIN:
El estudio se realizar en la Empresa Productora de Alcoholes
Hidratados C.A (PRALCA), ubicado en Santa Rita, Estado Zulia, Costa
Oriental del Lago de Maracaibo, en el Sector Punta Camacho.
Se tomo como poblacin 11 equipos que se encuentran
involucrados en la produccin de glicoles a su vez son los ms afectados
durante el proceso de produccin, estos equipos son los siguientes:
SP-4: Corriente Lateral de la Columna de Purificacin de
Monoetilenglicol (C-620).
V A D O S
SP-37: Corriente
RESE
Lateral Rde la
Columna Separadora de
CH O S
DER E
Monoetilenglicol (C-630).
T-540: Tanque de Agua Circulante
T-550: Tanque de Tratamiento de la Unidad de Agua Circulante.
T-536: Pozo Caliente de la Seccin de Reaccin de Glicoles y
Evaporacin.
T-610: Pozo Caliente de la Seccin de Secado y Purificacin de
Glicoles.
T-710: Pozo Caliente de la Seccin de Separacin de Glicoles
Pesados. Destilacin de Dietilenglicol y Trietilenglicol.
106
D-532: Recipiente de Condensado del Segundo Efecto de
Evaporizacin.
D-533: Recipiente de Condensado del Tercer Efecto de
Evaporizacin.
D-534: Recipiente de Condensado del Cuarto Efecto de
Evaporizacin.
D-535: Recipiente de Condensado del Quinto Efecto de
Evaporizacin
OS
Estos equipos adems de servirnos de poblacin fueron parte de la
R V AD
RESE
muestra aplicando un Censo.
CH O S
DER E
El censo segn Arias (1.999) Es el proceso total de recolectar,
compilar, evaluar, analizar y publicar o diseminar en cualquier otra forma,
los datos (o la informacin) demogrficos, econmicos y sociales que
pertenecen en un momento determinado, a todas las personas de un pas
o de una parte bien delimitada del mismo.
La idea bsica que hay tras un censo es la de enumerar
separadamente a cada equipo con sus correspondientes caractersticas
que tambin deben ser anotadas en forma separada. Lo importante es
cubrir a todos los aspectos que s e encuentren involucrados dentro del
107
proceso sin impedir la utilizacin de la tcnica del muestreo en
combinacin con el censo.
3.5 TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS:
La tcnica de recoleccin de datos se realiz mediante una
observacin directa de pruebas de laboratorio las cuales permitieron un
anlisis preciso de la data requerida, tambin se recogi informacin por
medio de entrevistas no estructuradas a ingenieros de proceso expertos
en el proceso productivo de la Empresa PRALCA. Segn el Ingeniero
R V ADOS
Federico Leal una entrevista no estructurada es aquella que se realiza de
H O S RESE
E C
manera espontnea, es decir, es cuando no hay que seguir unas minutas
DER
previamente establecidas por el entrevistador.
Por otra parte se efectu una observacin documental donde se
compararon los anlisis realizados con la bibliografa existente.
108
3.6 FASES DE LA INVESTIGACIN:
Para lograr los objetivos especficos de este estudio y por ende, el
objetivo general de esta investigacin, este proyecto fue realizado en
etapas, de las cuales cada fase se describe a continuacin:
Primera Fase
En esta etapa de la investigacin de seleccionaron los equipos que
estaban afectando en mayor proporcin al procedimiento
V ADOS
operacional establecido por la empresa, lo cual nos ayudara a
R
solventar el problema S R E SE
R E C H O en estudio
DE
Segunda Fase
Luego de seleccionado los 11 equipos que se encuentran mas
involucrados se proceden a realizarle a cada uno de ellos una serie
de pruebas que nos arrojaran datos necesario para el anlisis del
problema en estudio. Esto se obtendr mediante diversas pruebas
de laboratorio que arrojaran datos para la solucin del problema.
Tercera Fase
Ya en este punto de la investigacin se proceder ha realizar un
anlisis de cada prueba realizada mediante una serie de graficas
109
que nos ayudaran a reflejar conclusiones obtenidas sobre el
problema en estudio.
Cuarta Fase
En esta ultima etapa de la investigacin se analizan todas las
conclusiones obtenidas para poder plantear con mas firmeza los
diversos problemas encontrados y las soluciones recomendadas
para as poder resolver es objeto de estudio y poder brindarle a la
Empresa PRALCA una mejora en su proceso productivo.
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
110
4. Anlisis de los resultados
Grafica # 1
Comportamiento del SP-4 (UV 275nm) con respecto a la Corriente Lateral de la Columna
Separadora de Monoetilenglicol (SP-37)
99 105
RECICLO
98
95
97
85
96
SP-37
SP-4
75
95
65
94
55
93
92 45
OS
16/03/2005
17/03/2005
18/03/2005
19/03/2005
20/03/2005
23/03/2005
24/03/2005
25/03/2005
26/03/2005
27/03/2005
28/03/2005
30/03/2005
31/03/2005
R V AD
RESE
CHOS
Fecha
DERE
SP4 275nm SP-37
Fuente: Leal y Petrasevicius. 2005
El comportamiento de las variables en estudio (Calidad del UV en SP-
4) en un principio se noto dentro de los parmetros y rangos estables
exceptuando a partir del da 20/03/2005 en el cual se nota que el UV
(275nm) del punto de muestreo SP-4 disminuye considerablemente al
igual que el punto de muestreo del SP-37. Para la fecha antes
mencionada las condiciones de la planta eran las siguientes:
La capacidad de la planta para ese momento era de 109%
(capacidad actual en rango normal entre 109% y 113%).
112
La C-410 es alineada al V-14 (ARCH) y consumiendo EO en R-
723.
El Reactor de TEG (R-723), en produccin de TEG-prod, sin
reciclo de DEG-prod desde los T-730.
La columna de Poliglicoles C-710 en Produccin de TEG.
Continua venteo del Sistema de gas de Reciclo, por alto contenido
de Etano > 0.55% (normal < 0.3%).
A partir del da 21/03/2005 los resultados en los puntos de
muestreo comienzan a normalizarse y a acercarse a sus valores tpicos,
OS
las condiciones de la planta eran las siguientes:
R V AD
H O S RESE

DER E C
723.
de Etano > 0.55% (normal < 0.3%).
113
El da 22/03/05 se observan los ltimos cambios antes de que la
curva muestre el recorrido habitual y termine por normalizarse y
estabilizarse completamente, las condiciones de la planta eran las
siguientes:
723.

R V A D OS
S R E SE

H O
DEREC
La columna de Poliglicoles C-710 finaliza la Produccin de TEG y
pasa a produccin de DEG.
de Etano > 0.45% (normal < 0.3%).
Entre los das 23 y 27/03/05 los resultados en los puntos de
muestreo comienzan a normalizarse y a acercarse a sus valores tpicos,
las condiciones de la planta eran las siguientes:
114
723.
de Etano > 0.45% (normal < 0.3%).
A partir del da 27/03/05 se inicia el reciclo de DEG-Prod para
R V ADOS
incrementar la produccin de TEG. A partir de este da se observa como
H O S RESE
E C
afecta el reciclo de DEG-prod el comportamiento del punto de muestreo
ER
SP-37D
(lateral de la Columna Separadora de Monoetilenglicol). Este
reciclo se inicia a las 12:40 hrs del da 27/03/05 desde los tanques T-730
al reactor R-723, las condiciones de la planta eran las siguientes:
723.
El Reactor de TEG (R-723), en produccin de TEG-prod, con
115
Las variaciones sobre el comportamiento de los puntos de
muestreo SP-4 y SP-37 se ve afectado durante toda la etapa del reciclo.
El da 28/03/05 se observa como el SP-37 se recupera con respecto al
valor anterior y en el SP-4 se reporta el valor mas bajo en el tiempo de
reciclo debido a que se comienza con el reproceso del glicol crudo desde
el T-615, tanque que almacena producto fuera de especifica el cual influye
en la disminucin del UV. las condiciones de la planta eran las siguientes:

V ADOS
R
H O S RESE
C
723.
El E
D R E
Reactor de TEG (R-723), en produccin de TEG-prod, con
A las 14:00 hrs. del da 28/03/05 se inicia reproceso de Glicol-
crudo del T-615
A partir del da 30/03/05 el punto de muestro SP-4 empieza a
normalizarse a diferencia del punto de muestreo SP-37 que continua
disminuyendo en referencia al anlisis del punto anterior, logrando
estabilizarse, en las primera horas el da 31/03/15 que es cuando se le da
fin al periodo de reciclo del DEG-prod provenientes de los tanques T-730.
116
Grafica # 2
Comportamiento de la Calidad del MEG en el punto SP4 con respecto al pH
100 7
98 6
UV (275nm)
pH
96 5
94 4
RECICLO
92 3
16/03/05
17/03/05
18/03/05
19/03/05
20/03/05
23/03/05
24/03/05
25/03/05
26/03/05
27/03/05
28/03/05
30/03/05
31/03/05
R V ADOS
RESE
Fecha
CHOS
SP4 275nm SP-37
DERE
En esta grafica podemos observar como el comportamiento del pH con
respecto al UV del punto de muestreo SP-37 son estables pero a pesar de
esto el da 18/03/05 se observa una anomala y es que para esta fecha se
observa que el pH luego de tener un valor de 5.8 aumenta hasta llegar a
6.7, las condiciones de la planta eran las siguientes:
117
723.
Para el da 19/03/05 el pH del punto de muestreo SP-37 se
normaliza y se acercarse a sus valores tpicos (5.7), al igual que las
variables de los puntos de muestreo. Para el da 26/03/05 se observan
V A D OS
que ambas variables van disminuyendo rpidamente hasta que comienza
R
S R E SEesta fecha el UV del punto de
C H O
el proceso de reciclo el da 27/03/05.
R E
Para
E disminuye hasta llegar a su punto ms bajo (93.2) y el pH
DSP-4
muestro
del punto de muestro SP-37 aumenta considerable a diferencia del ltimo
punto cuyo valor es 4 presentando un incremento del 25%, obtenindose
que el pH llega a obtener un valor de 5, para este momento se observaron
las siguientes caractersticas:
723.
118
crudo del T-615
Para el da 30/03/05 el UV del punto de muestro SP-4 se normaliza
y se acercarse a sus valores tpicos y el pH del punto de muestro SP-37
disminuye para luego empezar a normalizarse, debido a que la lateral de
la C-620 se recupera primero que la lateral de la C-630. Finalmente el da
31/03/05 se le da fin al Reproceso y es en este momento cuando ambas
V AD
variables logran obtener un valor promedio.
R OS
H O S RESE
DER E C
119
Grafica # 3
Comportamiento de la Calidad del MEG en el punto SP4 con respecto a la Acidez en los
tanques de agua circulante y agua de reciclo
100
24
20
98
16
UV (275nm)
Acidez
96
12
8
94
4
RECICLO
92 0
16/03/05
17/03/05
18/03/05
19/03/05
20/03/05
23/03/05
24/03/05
25/03/05
26/03/05
27/03/05
28/03/05
30/03/05
31/03/05
R V ADOS
Fecha
H O S RESE
SP4 275nm SP-37 ACIDEZ
DE R E C
En esta grafica podemos observar como ambas variables tienen un
comportamiento notablemente irregular, primero se observa como la
acidez del punto de muestreo SP-37 durante los dos primeros das es
normal, pero ya para el da 18/03/05 aumenta de una manera muy rpida
ya que de tener un valor de 8.5 pasa luego a tener un valor de 22, a pesar
de este va aumentando se observa que el UV del punto de muestreo SP-4
no produce ninguna cambio durante este efecto, para este da se
observaron las siguientes condiciones:
120
723.
Para el da 19/03/05 ambas variables disminuyen, observndose
que el UV del punto de muestreo SP-4 se observa dentro de los lmites
normales de proceso y la Acidez disminuye, para este da se observan las
siguientes condiciones:
R V ADOS
H O S RESE
D ER E C
723.
A las 21:00 hrs. (19/03/05); comienza la produccin (Corrida) de
Trietilenglicol va C-710.
A las 8:00 hrs. (18/03/05) se comienza a ventear Sistema de Gas
de reciclo, por alto contenido de Etano, > 0.5% (Normal < 0.3%).
121
Para el da 20/03/05 el UV del punto de muestreo SP-4 disminuye
considerablemente con respecto al valor anterior y ese mismo da la
acidez aumenta considerablemente, a medida que pasan los das ambas
variables buscan la manera de ir estabilizando su comportamiento. El da
23/03/05 podemos observar como el UV del punto de muestro SP-4
vuelve a obtener un valor que se encuentra dentro de los lmites
permisibles y la acidez disminuye en una proporcin bastante notable
(luego de tener un valor de 25 disminuye hasta obtener un valor de 6.9).
Ambas variables despus de alcanzar lmites permisibles dentro
A D OS
del proceso se comportan de una manera bastante normal sin presentar
R V
ninguna perturbacin ni cambioR
S enE SE
H O que se vea afectado el proceso. El
sistema EREC
Dcomienza verse afectado a partir del da 27/03/15 que comienza
el proceso del reciclo, la acidez aumenta considerablemente luego de
tener un valor de 10 con el inicio del reciclo llega ha alcanzar un valor de
12 automticamente al verse alterado la acidez del este sistema el UV del
punto de muestreo SP-4 se ve bastante afectado ya que luego de venir
con valor normal de 97.9 pasa a alcanzar un valor de 93.2 aqu podemos
observar que esta diferencia difiere bastante entre ambos puntos y es
notable observar como incide el hecho de reciclar DEG-prod en el
comportamiento del UV SP-4 y la Acidez.
122
A medida que van transcurriendo los das la Acidez del sistema va
disminuyendo y por consecuencia el UV del SP-4 va aumentando
considerablemente, ya para el da 30/03/05 ambas variables se ven
regularizadas, el UV del punto de muestreo SP-4 llega a obtener un valor
de 97 y la acidez disminuye hasta alcanzar un valor de 11.1, para este da
se observan las siguientes condiciones:
A las 10:45 (30/03/05) se corta Oxido de Etileno (C-410) al V-14
(ARCH) por alto inventario.
R-723, en produccin de TEG.prod con reciclo de DEG-prod
desde los tanques T-730.

R V A DOS
Continua el reprocesoSdel R E SvaEC-710

R E C H O T-715
D E
Sigue el reproceso del Glicol-crudo del T-615.
Para el da 31/03/05 ambas variables logran alcanzar un punto
optimo dentro del sistema el UV del punto de muestreo SP-4 logra
alcanzar un valor optimo de 97.3 y la Acidez logra un valor de 1.8, ya que
al disminuir la Acidez el UV del punto de muestreo SP-4 tiende a
aumentar considerablemente hasta alcanzar los valores en que ambas
variables obtuvieron el mejor rendimiento dentro del proceso y esto ocurre
luego de finalizar el proceso de reciclo.
123
Grafica # 4
Comparacion del UV(275nm) en el punto de muestreo SP-4 con respecto a los recipientes de
condensado del segundo, tercer, cuarto y quinto efecto.
100 100
90
90
80
UV (D-533, D-534, D-535)

80
UV (SP-4, D-532)
70
70
60
60
50
50
RECICLO 40
40 30
OS
16/03/05
17/03/05
18/03/05
19/03/05
20/03/05
21/03/05
22/03/05
23/03/05
24/03/05
25/03/05
26/03/05
27/03/05
28/03/05
29/03/05
30/03/05
31/03/05
R V AD
RESE
Fecha
CH O S
DER E
SP4 275nm D-532 UV 275nm D-533 UV 275nm D-534 UV 275nm D-535 UV 275nm
Fuente: Leal y Petrasevicius.2005
Se puede observar que el comportamiento del SP-4 inicia en
condiciones normales, vindose a la vez como del da 19/03/05 al
20/03/05 existe una pequea fluctuacin, es decir baja de 97.5 a 95.3 de
pureza, podemos decir de igual manera que este efecto se ve cuando las
condiciones del los Drums D-532, D-534 y D-535 disminuyen
considerablemente, es decir, que al disminuir sus condiciones de pureza
se ve afectado la calidad del el SP-4.
124
Tambin se nota como caso alterno que el comportamiento del D-
533 comienza a decaer a partir del da 17/03/05 observndose lo
siguiente:
C-410, Alineada al V-14 (ARCH) y consumiendo "EO" en R-723.
R-723, En produccin de "TEG-Prod", sin reciclo de DEG-PROD
desde los T-730.
A su vez se nota que para este mes las condiciones de todos los
Efectos de Evaporizacin no influyen en grandes proporciones al
comportamiento que se le observa al SP-4.
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Para el 27/03/05 da en el cual comienza el reciclo, se puede notar
como afecta el comportamiento del Primer, Segundo, Tercer, Cuarto y
Quinto Efecto de Evaporizacin, esto altero de tal manera que luego de
que el SP-4 viniera con una pureza de 97.9 decae hasta llegar a tener
93.2, adems se puede observar como el da 28/03/05 es cuando existen
una mayor cantidad de fluctuaciones encontrndose las siguientes
observaciones:
723.
125
crudo del T-615
Ya a partir del da 28/03/05 todas las corrientes empiezan
aumentar sus condiciones llevndolas a obtener un comportamiento
normal dentro de los estndares establecidos, sin embargo el D-534
vuelve a bajar un poco para el da 31/03/05 y aqu encontramos las
siguientes observaciones:
R V A D OS
S laR E SdeE110% a 98%.

C H O
Se baj la capacidad de
R E
planta
D E
Continua cortado Oxido de Etileno (C-410) al V-14. (ARCH).
De esta grafica podemos concluir diciendo que pesar del que el
comportamiento de los diferentes Efectos de Evaporizacin fue bastante
variado observndose diversas fluctuaciones el SP-4 no se vio tan
afectado en su recorrido antes del reciclo y durante el proceso de reciclo.
126
Grafica # 5
Comportamiento de la Calidad del MEG en el punto SP4 con respecto al pH en los drums
del segundo, tercer, cuarto y quinto efecto
100 9
90
8
80
70
7
60
UV (275nm)
pH
50 6
40
5
30
20
4
10 RECICLO
0 3
16/03/05
17/03/05
18/03/05
19/03/05
20/03/05
23/03/05
24/03/05
25/03/05
26/03/05
27/03/05
28/03/05
30/03/05
31/03/05
R V ADOS
RESE
Fecha
CH O S
DER E
SP4 275nm D-532 D-533 D-534 D-535
En esta figura se puede ver como el comportamiento del pH en
los Efectos de Evaporacin es bastante variado, observndose diversas
fluctuaciones que afectan su recorrido sin afectar el comportamiento del
UV (275nm) en el SP-4, solo se nota que para el da 20/03/05 el pH del
Tercer Efecto de Evaporacin D-533 aumenta considerablemente de 7.3 a
8.4, para este da se observan las siguientes condiciones:
127
723.
de Etano > 0.55% (normal < 0.3%).
R V ADOS
Luego observamos que el pH del D-533 poco a poco vuelve a
H O S RESE
E C
obtener un recorrido normal situndose dentro de los rangos permisibles
DER
en el comportamiento.
Para el momento en que comienza el reciclo podemos observar
que el comportamiento de los Drums afectan un poco el estado del SP-4
ya que luego de venir con un valor de 97.9 de pureza disminuye
obteniendo un valor de 93.2 de pureza ocurriendo esto el da 28/03/05 en
donde se observan las siguientes condiciones:
128
723.
crudo del T-615.
A su vez se puede observar que luego del da 28/03/05 las
condiciones del SP-4 vuelve a su estado normal, es decir, vuelve a
obtener los valores requeridos dentro de las especificaciones necesarias
V ADOS
para obtener el porcentaje de pureza deseado por el consumidor.
R
H O S RESE
DER E C
129
Grafica # 6
drums del segundo, tercer, cuarto y quinto efecto
100 110
100
99
90
98 RECICLO
80
97
70
96
60
Acidez
UV
95 50
40
94
30
93
20
92
10
91
0
90 -10
16/03/05
17/03/05
18/03/05
19/03/05
20/03/05
23/03/05
24/03/05
25/03/05
26/03/05
27/03/05
28/03/05
30/03/05
31/03/05
ADOS
Fecha
R V
RESE
SP4 275nm D-532 D-533 D-534 D-535
CH O S
DER E
En esta grafica se nota que el comportamiento de las corrientes
D-532, D-533, D-535 se mantienen estables y no inciden en el
comportamiento del SP-4 a diferencia de la acidez del Cuarto Efecto de
Evaporizacin D-534 que a medida que va disminuyendo afecta
notablemente el comportamiento del Efecto del UV (275nm) del SP-4.
Para el da 18/03/05 las condiciones de operacin fueron las siguientes:
723.
130
Una vez que esta corriente (acidez) se estabiliza al igual que el
resto de las corrientes el efecto UV toma sus valores dentro del rango
requerido hasta que comienza el periodo de reciclo el da 27/03/05, da en
el cual la planta trabajo bajo las siguientes condiciones:

V
La capacidad de la planta era de 110%
R AD OS
La C-410 es alineadaS R E SE y consumiendo EO en R-

R E C H O al V-14 (ARCH)
D E
723.
R-723, en produccin de TEG-Prod, con reciclo de DEG-Prod
desde los T-730.
Para el da 28/03/05 se observa como la corriente D-533 sigue
estable durante el proceso de reciclo en comparacin a las corrientes D-
532, D-534 y D-535 en donde se observa un leve incremento de la acidez
vindose afectado notablemente la calidad del UV (275nm) de la corriente
SP-4, esto se debe a las condiciones de operacin en que trabajo la
planta para ese da siendo las siguientes:
131
723.
crudo del T-615.
A partir del da 29/03/05 se puede notar como las corrientes
V A D OS
vuelven a obtener el comportamiento requerido dentro de los parmetros
R
S R SEla corriente del SP-4 llegue a
aEque
C H O
establecidos ayudando a su
R E
vez
DelEvalor dentro del rango de calidad requerido, concluyendo as

obtener
que para el da final del reciclo 31/03/05 todas las corrientes se
encuentran dentro de las especificaciones y parmetros debido a que la
planta vuelve a trabajar dentro de los parmetros estndares obteniendo
un incremento de la calidad del UV(275nm) de la corriente SP-4, siendo
esta la requerida por los consumidores.
132
Grafica # 7
Comportamiento del UV (275nm) del SP-4 con respectos a los Pozos Calientes T-536, T-610 y T-710
100 100
RECICLO
90
99
80
98 70
UV ( T-610, T-710)
UV (SP-4, T-536)
60
97
50
96
40
95 30
20
94
10
93 0
16/03/2005
17/03/2005
18/03/2005
19/03/2005
20/03/2005
23/03/2005
24/03/2005
25/03/2005
26/03/2005
27/03/2005
28/03/2005
30/03/2005
31/03/2005
Fecha
SP4 275nm T-536 UV 275nm T-610 UV 275nm T-710 UV 275nm
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
En esta grafica se nota como el comportamiento de los Pozos
Caliente T-536, T-610 y T-710 se comportan de una manera variante
observando diversas fluctuaciones durante el proceso esto se debe a los
diversos cambios operativos que se van realizando a lo largo del mismo.
Para el da 27/03/05 que es cuando comienza el periodo de reciclo
se aprecia notablemente como aumentan el efecto del UV (275nm) de los
Pozos Caliente T-536, T-610, T-710 produciendo la disminucin de la
calidad del efecto UV (275nm) de la corriente SP-4, ya que estos Pozos
recogen trazas de productos que provienen de los eyectores de la
133
Seccin de Reaccin y Evaporacin de Glicoles (Seccin 500), de la
Seccin de Purificacin de Monoetilenglicol (Seccin 600) y de la Seccin
de Purificacin de Poliglicoles (Seccin 700).
Este proceso incide en el comportamiento del SP-4 durante el inicio
del reciclo del Dietilenglicol Producto.
Finalmente para el da 31/03/05 todas las corrientes vuelven a
obtener el comportamiento estndar dentro de los parmetros y
especificaciones requeridas, debido a que se comienza a trabajar bajo las
ADOS
condiciones de operacin normales, es decir, sin reciclo de Dietilenglicol
R V
Producto.
H O S RESE
DER E C
134
Grafica # 8
Comportamiento de la Calidad del MEG en el punto SP4 con respecto al pH en los hot wells
del quinto efecto, de las columnas de secado, de MEG, separadora y de poliglicoles de las
secciones 500, 600 y 700 de la planta
100 12
98 10
96 8
UV (275nm)
pH
94 6
92 4
RECICLO
90 2
16/03/05
17/03/05
18/03/05
19/03/05
20/03/05
23/03/05
24/03/05
25/03/05
26/03/05
27/03/05
28/03/05
30/03/05
31/03/05
OS
Fecha
R V AD
RESE
SP4 275nm T-536 T-610 T-710
CH O S
DER E
En esta grafica se puede observar como el comportamiento del UV
de la corriente SP-4 se ve afectado por las fluctuaciones que presenta el
pH en los Pozos Calientes (Hot-well) T-536, T-610, T-710, ya que en
estos se encuentran trazas de glicoles e impurezas arrastrados por el
efecto de vaco de los eyectores de los topes de las columnas los cuales
son enviados nuevamente a la Columna del Primer Efecto de
Evaporizacin C-531.
135
Para el da 20/03/05 se observa un notable descenso del UV
(275nm) de la corriente SP-4 debido a que la planta se encontraba en ese
momento en corrida de TEG, es decir, en produccin de Trietilenglicol
encontrndose para este momento operando la planta bajo las siguientes
condiciones:
723.

V A D OS
R
S R E SE
R E C H O
D E
de Etano > 0.55% (normal < 0.3%).
Como se menciono que dicha fecha la planta estaba en produccin
de TEG (Trietilenglicol) este proceso aumenta la produccin de pesados
que a su vez trae impurezas por ser productos de fondo que son
depositadas en los diferentes Pozos Caliente trayendo como
consecuencia la incidencia en la Calidad del UV (275nm) en el SP-4.
136
A partir del da 21/03/05 las condiciones del pH comienzan su
comportamiento normal notando como no se ve afectado el SP-4, pero
este aspecto se ve variando cuando comienza el proceso de reciclo el da
27/03/05.
Para el 27/03/05 se tienen las siguientes condiciones de operacin
para la planta:
La capacidad de la planta era de 110%
723.
R V AD OS
de R
R-723, en produccinS E SE con reciclo de DEG-Prod

R E C H O TEG-Prod,
D E los T-730.
desde
Aqu se puede notar como afecta considerablemente la calidad
del SP-4 ya que al momento de reciclar DEG-prod (Dietilenglicol
producto) desde los Tanques T-730 ya este sufre una serie de cambios
debido a que es sacado con una temperatura baja de 56C mas o menos
y que al momento de entrar nuevamente al proceso la temperatura
aumenta casi hasta alcanzar los 200C y este proceso se realiza durante
todo el reciclo y el producto pasa por este mismo proceso n numero de
veces trayendo como consecuencia una saturacin y esto afecta
notablemente en la variacin de la calidad del SP-4.
137
Luego durante el proceso de reciclo se ve como poco a poco las
condiciones de las corrientes de los Pozos Calientes empiezan a
normalizarse, ayudando a su vez a que el efecto del SP-4 vaya
disminuyendo hasta que alcanza valores ptimos dentro del sistema, y
esto valores son las condiciones necesarias dentro de las
especificaciones del producto requeridas por el consumidor.
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
138
Grafica # 9
Comportamiento de la Calidad del MEG en el punto SP4 con respecto a la Acidez en los hot wells
de el quinto efecto y las columnas de secado, de MEG, separadora y de poliglicoles de las
secciones 500, 600 y 700 de la planta
100 30
27
RECICLO
24
21
18
UV (275nm)
Acidez
15
12
90 0
16/03/2005
17/03/2005
18/03/2005
19/03/2005
20/03/2005
23/03/2005
24/03/2005
25/03/2005
26/03/2005
27/03/2005
28/03/2005
30/03/2005
31/03/2005
Fecha
SP4 275nm T-536 T-610 T-710
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Fuente: Leal y Petrasevicius.2005
Para esta grafica se puede decir que el comportamiento de la
Acidez al comienzo es relativamente normal, ya para el da 20/03/05 se
observan unas pequeas fluctuaciones, estas se ven afectadas por las
condiciones que la planta manejaba para ese momento, mencionndolas
a continuacin:
723.
139
de Etano > 0.55% (normal < 0.3%).
Seguidamente par el da 21/03/05 las corrientes comienzan a tener
un recorrido normal dentro del proceso y esto se ve el incremento que
tiene el SP-4 logrando a obtener condiciones ptimas de proceso.
R V ADOS
H O S RESE
E C
Para el da del inicio del proceso de Reciclo, la Acidez de los Pozos
ER el proceso afectando considerablemente la calidad del
Dalteran
Caliente
UV (275nm) en el punto de muestreo SP-4, esto es ms notable para el
da 28/03/05 en donde las condiciones de la planta influyen mucho en el
problema, las cuales son:
723.
140
crudo del T-615.
Ya casi llegando al final del proceso de reciclo se puede observar
como las variables de los puntos de muestreo T-536, T-610 y T-710,
comienzan a llegar al valor requerido dentro del sistema ayudando as a
que el SP-4 llegue a obtener el valor necesario para no verse afectada la
calidad del producto y pueda encontrarse dentro de los parmetros
requeridos que ayuda a que el producto salga con las especificaciones
necesarias para su comercializacin.
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
141
Grafica # 10
Comportamiento del UV (275nm) con respecto al Tanque de Agua Circulante y el Tanque de la

Unidad de Tramiento de Agua Circulante
100 100
RECICLO
99
99
98
98
97
UV (T-540, T-550)
97
UV (SP-4)
96
96 95
94
95
93
94
92
93 91
16/03/2005
17/03/2005
18/03/2005
19/03/2005
20/03/2005
23/03/2005
24/03/2005
25/03/2005
26/03/2005
27/03/2005
28/03/2005
30/03/2005
31/03/2005
Fecha
SP4 275nm T-540 UV 275nm T-550 UV 275nm
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
En el comportamiento de esta grafica se puede decir que el UV
(275nm) de los tanques T-540 y T-550 se ve afectado durante el recorrido
observndose unas fluctuaciones el da 19/03/05, para esta fecha
podemos decir que la planta se encontraba operando bajo las siguientes
condiciones:
723.
142
A las 21:00 hrs. (19/03/05); comienza la produccin (Corrida) de
Trietilenglicol va C-710.
A las 8:00 hrs. (18/03/05) se comienza a ventear Sistema de Gas
de reciclo, por alto contenido de Etano, > 0.5% (Normal < 0.3%).
Para el da 20/03/05 se observa tambin como el UV de ambos
tanques aumenta parcialmente ya medida que esto ocurre el SP-4
disminuye considerablemente, esto se ve influenciado por las condiciones
R V ADOS
de operacin de la planta, las cuales se mencionaran a continuacin:
H O S RESE

E C
D ER
723.
de Etano > 0.55% (normal < 0.3%).
Una de las condiciones que afecta este proceso es que la planta
para este momento se encuentra en produccin de TEG sin reciclo, es
143
decir, que la Columna de Poliglicoles C-710 se encuentra en produccin
de Trietilenglicol, durante este proceso se producen muchos mas
compuestos pesados que a su vez trae consigo muchas trazas de
impurezas que afectan el proceso trayendo como consecuencia que la
calidad del UV (275nm) en el punto de muestreo SP-4 se vea afectada
durante el proceso.
Seguidamente se puede notar que a medida de que trascurren los
dia el comportamiento de las variables T-540 y T-550 van tomando las
condiciones ideales dentro del proceso, hasta que llega el inicio del
reciclo.
R V ADOS
H O S RESE
D ER
Para
E C
el da 27/03/05 (comienzo del proceso de reciclo) se nota
como la calidad del UV del SP-4 disminuye considerablemente a medida
de que el UV de los Tanque T-540 y T-550 sufren variaciones, para este
momento la planta trabajaba bajo las siguientes condiciones:
723.
144
crudo del T-615.
Para el da 28/03/05 se observa de igual manera se observa unas
variaciones que afectan el comportamiento del UV del SP-4,
observndose notablemente que para ese momento existen una serie de
factores como lo es la condicin para ese proceso, mencionadas a
continuacin:

V ADOS
R
H O S RESE
C
723.
D ER E
A partir del da 30/03/05, las condiciones de los tres puntos de
muestreo comienzan alcanzar los valores permisibles dentro del proceso,
es decir, que debido a que el UV (275nm) de los T-540 y T-550
comienzan a obtener el valor deseado que se necesita para que el UV del
SP-4 llegue alcanzar el valor requerido para que no se vea afectado al
final del proceso, llegando as que para el final del proceso de reciclo
todas las variables lleguen a los valores deseados.
145
Grafica # 11
Comportamiento de la Calidad del MEG en el punto SP4 con respecto al pH en los tanques
de agua circulante y agua de reciclo
100 12
10
8
UV (275nm)
pH
6
2
RECICLO
90 0
16/03/2005
17/03/2005
18/03/2005
19/03/2005
20/03/2005
23/03/2005
24/03/2005
25/03/2005
26/03/2005
27/03/2005
28/03/2005
30/03/2005
31/03/2005
DOS
Fecha
R V A
RESE
SP4 275nm T-540 T-550
CH O S
DER E
En la grafica # 11 se puede observar como el comportamiento del
pH de los Tanques T-540, T-550 con respecto del UV (275nm) del SP-4
es relativamente normal, ya que no se observan fluctuaciones que afectan
el comportamiento del UV del MEG.
Para el da 17/03/05 se puede notar como el pH de los tanques se
ve un poco afectado trayendo como consecuencia que el UV del SP- 4
variara su comportamiento, para este momento la planta operaraba bajo
las siguientes condiciones:
146
desde los T-730.
A partir del da 20/03/05 se observa que el pH de los Tanques T-
540, T-550 disminuye notablemente observndose para el UV del MEG
(SP-4) una pequea fluctuacin alterando notablemente su
comportamiento, esto viene influenciado por las condiciones de operacin
de la planta para ese momento las cuales eran mencionadas a
continuacin:
R V A D OS
La capacidad de laS R E SEese momento era de

R E CH O planta para 109%
D E actual en rango normal entre 109% y 113%).

(capacidad
723.
de Etano > 0.55% (normal < 0.3%).
Para los siguientes das el SP-4 comienza a recuperar su
porcentaje de pureza, esto ocurre hasta que comienza el proceso de
147
reciclo de Dietilenglicol producto desde los Tanques T-730 siendo esto el
da 27/03/05, para esta fecha se puede decir que la planta se encontraba
bajo las siguientes condiciones de operacin:
723.
R V ADOS
Durante el periodo deS R E E variaciones debido a las
Sdiversas
R E C H O reciclo hay
DE de operacin para el momento de este proceso, una vez

condiciones
finalizado el reciclo se nota no solo un aumento del UV del SP-4 sino
como ambas corrientes (T-540, T-550) se estabilizan de manera uniforme.
148
Grafica # 12
100
tanques de agua circulante y agua de reciclo 8
6
UV (275nm)
Acidez
4
RECICLO
90 0
16/03/2005
17/03/2005
18/03/2005
19/03/2005
20/03/2005
23/03/2005
24/03/2005
25/03/2005
26/03/2005
27/03/2005
28/03/2005
30/03/2005
31/03/2005
DOS
Fecha
R V A
RESE
SP4 275nm T-540 T-550
CH O S
DER E
Fuente: Maria y Petrasevicius. 2005
Para la grafica # 12 se puede observar como el comportamiento de
la acidez es bastante variado, para sus inicios se nota que a partir del da
15/03/05 fue cortado el reciclo de DEG producto, esto lo podemos
comprobar por las condiciones de operacin de la planta para ese da que
sern mencionadas a continuacin:
desde los T-730.
149
A las 22:13 (15/03/05), cortado reciclo de DEG-PROD.
Para el da 18/03/05 se observa como el comportamiento de la
acidez va incrementando alterando el efecto del UV del SP-4, trayendo
como consecuencia problemas en el comportamiento que se necesita
dentro del proceso.
A partir del da 20/03/05 la fluctuacin que presenta el SP-4 es
mucho mayor en comparacin a otros das debido al incremento que
presenta la acidez, para este momento la planta operaba bajo las
siguientes condiciones de operacin:

R V ADOS
H O S RESE
R E C
La E
D capacidad de la planta para ese momento era de 109%
723.
de Etano > 0.55% (normal < 0.3%).
150
El hecho de que para ese momento el reactor de TEG (R-723) se
encontraba en produccin de TEG afecta considerablemente el proceso
ya que la Columna de Poliglicoles C-710 se encontraba en produccin de
Trietilenglicol y esto se puede apreciar en la variacin que presenta el SP-
4 para este momento.
Durante los siguientes das la acidez de los tanques T-540 y T-550
poco a poco van regularizando su proceso ayudando as a que el UV del
SP-4 vuelva a obtener los valores requeridos dentro del proceso.
A D OS
Para el da 23/03/05 se observa como las variables en estudio
R V
llegan a obtener valores dentroR
S SErequerido y esto se debe en
delErango
R E C H O
DEa las condiciones de operacin de la planta para ese momento,
gran parte
estas son las siguientes:
desde los T-730.
Contina venteo del Sistema de gas de Reciclo, por alto contenido
de Etano > 0.45 % (Normal < 0.3 %).
Durante los siguientes das se puede observar como la acidez
vuelve a tener un incremento en las variables en donde el
151
comportamiento del SP-4 no se ve tan influenciado como en das
anteriores, ya para el da 27/03/05 da en el cual inicia el proceso de
reciclo las variaciones de estas muestras son mucho mas notable, para
este momento la planta se encontraba operando bajo las siguientes
condiciones:
La capacidad de la planta era de 110%.
723.
R-723, en produccin de TEG-Prod, con reciclo de DEG-Prod
desde los T-730.

R V ADOS
H O S RESE
D E C
ERel proceso de reciclo para el da 28/03/05 la acidez del
Durante
T-540 va disminuyendo considerablemente a diferencia del T-550 que va
aumentando progresivamente, esta inestabilidad trae como consecuencia
una disminucin del UV del SP-4 ya que luego de venir con un porcentaje
de 97.9 de pureza baja hasta llegar a un valor mnimo de 93.2 % de
pureza.
Ya para el da 29/03/05 el comportamiento de las variables va
incrementando poco a poco logrando establecerse dentro de los
parmetros requeridos, es decir, que la acidez de ambos tanques llegan a
152
obtener los valores estndares para este sistema ayudando as a que el
SP-4 pueda regularse obteniendo el valor requerido de pureza.
Para el 31/03/05 da en el cual termina el ciclo del reciclo tanto los
tanques (T-540 y T-550) como el SP-4 logran alcanzar los valores
requeridos indicando que el porcentaje de pureza necesario fue obtenido.
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
153
Grafica # 13
Comportaminento del UV (275nm) del SP-4 con respecto a la Corriente Lateral de la Columna
Separadora de MEG (SP-37)
100 100
RECICLO
RECICLO RECICLO
99
90
98
80
UV (SP-37)
UV (SP-4)
97
70
96
60
95
94 50
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
R V ADOSFecha
RESE
SP4 275nm SP-37 UV 275nm
CH O S
DER E
En la siguiente grafica se puede notar como el comportamiento del
SP-4 se ve afectado por la corriente lateral SP-37 de la columna
separadora de MEG durante todo el proceso, esto se debe a que para
este mes se realizaron tres procesos de reciclo, la planta para este
periodo trabajo bajo los siguientes parmetros:
154
Del 02/04/05 al 05/04/05:
A las 14:00hr (02/04/05), se alinea Oxido de Etileno (C-410) al V-
14 (ARCH).
R-723, En produccin de "TEG-Prod", Con reciclo de DEG-
PROD desde los T-730.
Contina el reproceso del T-715 va C-710.
Del 09/04/05 al 18/04/05
V ADOS
Continua alineado Oxido de Etileno (C-410) al V-14 (ARCH).
R
H O S RESE
E C
A las 16:50 (09/04/05); Inicio reprocesamiento de "DEG-Crudo" del
D ER
T-715, va C-710; "DEG-Crudo almacenado en corrida de "Teg-
Prod".
A las 17:00 (09/04/05) se alinea reciclo de DEG-PROD. Desde
los T-730 al R-723.
A las 15:10 (18-04-05) se corta reciclo del T-730 hacia el R-
723.
Del 26/04/05 al 27/04/05
Continua alineado Oxido de Etileno, C-410 al V-14 (ARCH).
155
R-723 en produccin de "TEG-Producto", con reciclo de DEG-
Producto desde los T-730.
Contina Reproceso de DEG-CRUDO, T-715.
A las 21:30 hr (26/04/05); Se inicia reciclo de DEG-Producto
desde los T-730.
Se puede acotar que el proceso de reciclo se lleva a cabo de
manera intermitente para permitir la recuperacin de la calidad (UV275nm
SP-4) para as poder incrementar la produccin de Trietilenglicol.
V A D OS
As mismo, se observa que dentro de los tres periodos de reciclo al
R
S R E SEcierta tendencia a recuperarse
R E C H O
disminuir la calidad del UV del SP-4 existe
DE esto se debe, a que dentro de dicho periodo se reprocesa

esta misma,
DEG-crudo en mayor proporcin que el DEG-producto.
156
Grafica # 14
Comportamiento del UV (275nm) del SP-4 con respecto al pH del punto SP-37
100 8,0
RECICLO
RECICLO RECICLO
7,0
99
6,0
98
5,0
97
UV (SP-4)
pH
4,0
96
3,0
95
2,0
94
1,0
93 0,0
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
DOS
Fecha
R V A
RESE
SP4 275nm SP-37 PH
CH O S
DER E
Al igual que en el anlisis de la grafica # 13 se observan las
diferentes fluctuaciones que presenta el proceso en el UV 275nm del SP-
4 debido no solo al reciclo sino al comportamiento errtico del pH. Como
se observa en el caso de la primera etapa de reciclo en donde se puede
notar la disminucin del pH y con ello la del UV del SP-4.
Es de notar que para el da 16/04/05 el pH aumenta
considerablemente debido a que adems del proceso de reciclo desde los
tanques T-730 de DEG-producto se esta reprocesando DEG-crudo
157
desde el T-715 y esta condicin afecta su comportamiento alterando
de igual manera el comportamiento del UV del SP-4, esto se puede
comprobar con las condiciones de operacin con las que trabajaba la
planta para este da, las cuales sern mencionadas a continuacin:
Prod".
los T-730 al R-723.

R V A D OS
S R E SE

H O
EREC
D
723.
Con esto se puede decir que el proceso se afectado tanto por el
proceso de reciclo como del reproceso del T-715, estos dos realizados
con la finalidad de aumentar la produccin de Trietilenglicol.
158
Grafica # 15
Comportamiento del UV (275nm) de la Calidad del Monoetilenglicol grado fibra

con respecto a la Acidez del punto SP-37
100 25
RECICLO RECICLO RECICLO
99
20
98
15
97
UV (SP-4)
Acidez
96
10
95
5
94
93 0
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
DOS
Fecha
R V A
RESE
CH O S
DER E
En la siguiente grafica se puede observar como el comportamiento
de la Acidez influye notablemente en el comportamiento del SP-4
trayendo como consecuencia que la calidad del UV del SP-4 disminuyera
hasta valores mnimo de 95.2 % alterando el porcentaje requerido de
pureza.
A su vez se puede notar como para el da 07/04/05 tanto la Acidez
como el UV del SP-4 se encuentran para esa fecha, esto se debe a las
159
condiciones de operacin efectuadas por Pralca para este momento, las
cuales fueron las siguientes
14 (ARCH).
De igual manera observamos como para el da 16/04/05 se
V ADOS
observa como la Acidez aumenta considerablemente, para este momento
R
S R E SE
C H O
la planta operaba bajo las siguientes
R E
condiciones:
DE
Prod".
los T-730 al R-723.
723.
160
Esto comportamiento se pudo notar tanto en para la Acidez como
para el pH y el UV 275nm, esto no da como respuesta que las tres
muestras influyen notablemente en el comportamiento del UV del SP-4
alterando as la condicin de pureza requerida para este proceso.
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
161
Grafica # 16
Comportamiento del UV 275nm del SP-4 con repecto a los Recipientes de

Evaporacion del Quinto Efecto
100 100,0
90,0
99
UV (D-532 D-533 D-534 D-535)

80,0
70,0
UV 275nm (SP-4)
98
60,0
50,0
97
40,0
30,0
96
20,0
95 10,0
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
Fecha
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Para la siguiente grafica se puede notar una serie de fluctuaciones
de los Recipientes del Segundo Efecto, Tercer Efecto, Cuarto Efecto y
Quinto Efecto de Evaporizacin, trayendo como consecuencia diversas
alteraciones que producen un comportamiento errtico del UV del SP-4.
Para el momento en que se realiza el primer proceso de reciclo se
observa como el UV del D-532, D-533 y D-534 aumentan un poco su
comportamiento a diferencia del UV del D-535 esto afecta
considerablemente la pureza del UV del SP-4, esto ocurre debido a las
162
condiciones que presentaba la planta para estos momentos, las cuales
son las siguientes:
14 (ARCH).
Se puede decir que debido a que para este momento exista el
V A D OS
hecho de que se estaba reprocesando del T-715 hacia la columna, esto
R
afecta de manera indirecta alS R E S E
R E C H O proceso ya que incide en las variaciones de
calidadDdeElas muestras estudiadas trayendo como consecuencia un leve
descenso de la calidad del Monoetilenglicol grado fibra (SP-4). Al
momento de iniciarse el segundo periodo de reciclo es notable como
todos los efectos de evaporizacin del quinto efecto disminuyen su
calidad, alterando de manera considerable la calidad del UV del SP-4 ya
que luego de venir con una pureza de 98% baja hasta llegar a una pureza
de 95.2%, siendo esto de notable preocupacin ya que la calidad de este
producto es de vital importancia debido a que es la requerida por el
consumidor inmediato.
163
Entre los das 18/04/05 y 25/04/05 el UV del SP-4 va aumentando
poco a poco para as tratar de estabilizar su calidad pero a pesar de esto
se realiza el tercer proceso de reciclo para el da 26/04/05 ya que era
necesario aumentar la produccin de Trietilenglicol.
Para los das 18/04/05 y 26/04/05 la empresa pralca se encontraba
operando bajo las siguientes condiciones:
R-723 en produccin de "TEG-Producto", sin reciclo de DEG-

R V A D OS
E SE
A las 15:10 (18/04/05)SseRcorta

H O
EREC
reciclo del T-730 hacia el R-
D
723.
A las 21:33 (22/04/05), Inicio de Produccin (Corrida) de
Trietilenglicol " TEG.
El 23/04/05 contina produccin (Corrida) de TEG.
LAS 19:48 (24/04/05), Finaliza produccin (Corrida) de
Trietilenglicol "TEG".
A las 12:05 (25/04/05); Se inicia Reproceso del T-715.
Todas las condiciones mencionadas anteriormente afectan la
calidad de las muestras ya que con el simple hecho de encontrarse en
corrida de TEG tiende a bajar las caractersticas del UV del SP-4 ya que
164
se producen mas pesados y por ende quedan ms impurezas dentro del
sistema las cuales inciden indirectamente en la calidad del UV corriente
SP-4.
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
165
Grafica # 17
Comportamiento del UV (275nm) con respecto al pH del Segundo, Tercer,

Cuarto y Quinto efecto de Evaporizaion
100 9,0
RECICLO RECICLO
RECICLO 8,0
99
7,0
98
6,0
UV 275nm (SP-4)
97 5,0
pH
96 4,0
3,0
95
2,0
94
1,0
93 0,0
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
Feha
SP4 275nm D-532 PH D-533 PH D-534 PH D-535 PH
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Para la presente grafica se aprecia como el comportamiento
fluctuante del pH afecta el UV (275nm) del SP4 en especial en los
periodos de reciclos momento para el cual la planta trabajaba bajo las
siguientes condiciones:
Del 02/04/05 al 05/04/05:
14 (ARCH).
166
Del 09/04/05 al 18/04/05
Prod".
R V ADOS
H O S RESE
E C
los T-730 al R-723.
D ER
723.
Del 26/04/05 al 27/04/05
A las 21:30 hr (26/04/05); Se inicia reciclo de DEG-Producto
desde los T-730.
167
Para el momento de la segunda etapa de reciclo se presentan
leves variaciones tanto del pH y por ende del UV, es decir aun cuando
existe la tendencia a que el UV disminuya cuando se recicla y el pH
aumente, este se comporta de manera errtica especficamente los das
13/04/05 y 15/04/05 debido a que se reprocesa DEG crudo lo cual causo
dicha alteracin, al momento que se detiene el reproceso del DEG crudo y
se continua con el reciclo del DEG producto se mantiene dicha tendencia
es decir aumento del pH y disminucin del UV del SP-4 .
Para cuando se corta el reciclo se normaliza el comportamiento de
A D OS
todas las corrientes ocurriendo de nuevo una variacin en estas a partir
R V
aE
del da 23/04/05 que comienzaR
S SEla planta en corrida de TEG
R E C H O operar
E como resultado de su produccin un mayor numero de

Das
dejando
impurezas que afectan indirectamente la calidad del UV del SP-4 e
incidiendo proporcionalmente en el comportamiento del pH.
168
Grafica # 18
Comportamiento de la Acidez del Segundo, Tercer, Cuarto y Quinto Efecto

de Evaporacion con respecto al UV (275nm) del SP-4
110 350,0
100
300,0
90
UV 275nm (SP-4, D-532, D-533)
250,0
80
Acidez (D-534, D-535)

70 200,0
60
150,0
50
100,0
40
30 50,0
20
0,0
10
-50,0
0
-10 -100,0
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
OS
Fecha
SP4 275nm
R V AD D-532 ACIDEZ D-533 ACIDEZ D-534 ACIDEZ D-535 ACIDEZ
S R E SE
R E C H O
DE
Para esta grafica de puede decir que el comportamiento de la
Acidez durante el primer, tercero y parte del segundo proceso de reciclo
fue prcticamente estable, ya que no presenta mayores fluctuaciones que
puedan alterar la calidad del Monoetilenglicol grado fibra.
Entre los das 07/04/05 y 09/04/05 se puede observar como la
acidez del cuarto efecto de evaporizacin (D-534) aumenta su valor de
11.9 a 51.1, es notable adems que para el comienzo del segundo
proceso de reciclo todas las corrientes logran alcanzar valores permisibles
dentro del proceso, sin embargo ya caso finalizando este proceso se
169
observa como se altera de una manera muy prominente la acidez del D-
534, ya que luego de venir con una acidez de de 7 logra alcanzar una
acidez de 344.1, ocurriendo esto el da 17/04/05, para esta fecha la planta
se encontraba operando bajo las siguientes condiciones:
R-723, En produccin de "TEG-Prod", Con reciclo de DEG-Prod.
desde los T-730.
A las 08:15 (17/04/05), finaliza reproceso del T-715 (DEG
CRUDO).
R V A D OS
Esta variabilidad del S R E SE de la Acidez del D-534 se
R E C H O comportamiento
E a que se estaba trabajando con el reproceso de DEG crudo
Dparte
debe en
desde el T-715 afectando esto en gran parte a la muestra anteriormente
mencionada, ya que el producto proveniente de este tanque contiene
trazas que hacen que el proceso se contamine un poco provocando una
variabilidad en el comportamiento de dicha muestra afectando as que
logre alcanzar los rangos permisibles para el proceso.
Ya para el tercer proceso de reciclo es de notar como el
comportamiento de las muestras es bastante normal, observndose
adems como no se encuentran fluctuaciones que puedan alterar la
calidad del SP-4.
170
En el comportamiento de esta grafica se puede concluir que a
pesar de la fluctuacin mayor existente para el segundo proceso de
reciclo que afecta notablemente al D-534, el sistema no se ve alterado
ayudando as a que la calidad del Monoetilenglicol grado fibra no se viera
afectado.
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
171
Grafica # 19
Comportamiento del UV (275nm) del SP-4 con respecto al UV de los

Pozos Calientes T-536, T-610 y T-710
110 110,0
109
108 100,0
UV 275nm (T-536, T-610, T-710)

107
106 90,0
105
UV 275nm (SP-4)
80,0
104
103
70,0
102
101
60,0
100
99 50,0
98
97 40,0
96
95 30,0
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
Fecha
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Para esta grafica se puede apreciar como el comportamiento del
UV (275nm) del SP-4 se ve afectado durante el periodo de el primer
reciclo el cual comienza para el da 02/04/05 donde se ve un leve
descenso debido al efecto del reciclo, para este da las condiciones de
operacin eran las siguientes:
14 (ARCH).
172
A su vez se puede observar como flucta el UV de las corrientes
de los T-536, T-610, T-710 ya que al momento del reciclo debido al
proceso que es sometido el DEG producto sufre ciertos cambios tanto
fsicos como qumicos que dejan una serie de residuos que son
arrastrados por medio de el sistema de eyectores hacia los diferentes
Pozos calientes, cuyas corrientes son enviadas hacia las diferentes
secciones de los procesos de la planta en el proceso de manufactura de
los Glicoles.
Al momento que finaliza el primer periodo de reciclo el da
A D OS
05/04/05 se aprecia como el UV (575nm) del SP-4 vuelve hacia sus
R V
S R E SE fluctuaciones con el resto de
R E C H O
valores estndares observndose diversas
DE debido a la cantidad y diversidad de productos que reciben

las corrientes
estos pozos calientes.
Una vez que se inicia el segundo proceso de reciclo el da 09/04/05
se observa la disminucin del UV (275nm) del SP-4 notablemente hasta
que el da 12/04/05 se comienza a reprocesar DEG crudo del T-715 el
cual al momento de mezclarse en el proceso de reciclo con el DEG
producto produce un leve aumento en la calidad del UV(725nm) del SP-4,
para este momento la planta se encontraba operando bajo las siguientes
condiciones:
173
Este Proceso de repite de manera intermitente durante todo el
periodo de reciclo culminando este para el da 18/04/05 donde se aprecia
como se va recuperando notablemente y de manera uniforme la calidad
del UV(275nm) del SP-4 hasta el da 22/04/05 que aun cuando no existe
reciclo se inicia la produccin en corrida de TEG hasta el da 24/04/05
que se corta el proceso de produccin en corrida de TEG donde tiende a
V A D OS
normalizarse el UV(275nm) del SP-4 hasta que se inicia por tercera vez
R
un breve periodo de reciclo S R E E duracin de el da 26/04/05
Suna
R E C H O el cual tuvo
hasta D E 27/04/05 el cual por su poca duracin y a que se reproceso

el da
DEG crudo no incidi en la calidad del UV (725nm del SP-4, una vez
finalizado este se observa el comportamiento errtico de este debido al
factor anteriormente explicado como lo es la corrida de TEG.
174
Grafica # 20
Comportamiento de la Calidad de MEG en el punto SP-4 con respecto al

pH de los Pozos Calientes
100 7
6,5
99
6
UV 275nm (SP-4)
5,5
98
pH
5
97
4,5
4
96
3,5
95 3
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
Fecha
SP4 275nm T-536 PH T-610 PH T-710 PH
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
En la relacin a la grafica # 20 se puede decir que el
comportamiento del pH incide notablemente en el comportamiento de la
calidad del Monoetilenglicol grado fibra (SP-4).
Se puede decir que para el inicio del primer reciclo la calidad del
SP-4 se encontraba dentro de los rangos permisibles solo varia su
comportamiento dentro del proceso del reciclo, es decir, para el da
04/04/05 se observa como el T-536 y el T-710 disminuyen su rango
normal de proceso a diferencia de T-610 que aumenta considerablemente
su valor afectando as la calidad del SP-4. Podemos decir que esto se ve
175
influenciado por las condiciones de operacin de la planta para ese
momento las cuales sern citadas a continuacin:
Ya para finalizar el proceso de reciclo se observa como las
muestras poco a poco van logrando obtener los valores deseados para el
V ADOS
proceso ayudando as a que aumente poco a poco la calidad del
R
H O S RESE
C
monoetilenglicol grado fibra.
DER E
Es de notar como para el momento del segundo proceso de reciclo
el pH de cada uno de los pozos calientes alteran considerablemente su
recorrido afectando as todo el proceso trayendo como consecuencia un
dficit en la calidad del SP-4 logrando alcanzar valores muy bajos ya que
luego de venir con una calidad de 98% baja hasta llegar a 95.6% y como
es de saber esto trae un consigo un dao para la calidad del producto en
el momento del reciclo, estas variaciones se pueden observar hasta el da
18/04/05 fecha para el cual finaliza este proceso.
176
Ya para el da 19/04/05 las variables estudiadas comienzan a
incrementar su comportamiento de una manera regular influenciando as
a que el SP-4 aumente su calidad.
Seguidamente para el inicio del tercer reciclo el da 26/04/05 tanto
los Pozos Calientes como el SP-4 no presentan mayor variacin que
pueda influenciar el proceso y la calidad de todas las muestras.
Al finalizar el proceso de reciclo el da 27/04/05 se puede observar
como las variables siguen aumentando poco a poco su calidad, logrando
ADOS
as alcanzar los valores permisibles establecidos dentro del proceso.
R V
H O S RESE
DER E C
177
Grafica # 21
Comportamiento de la Acidez de los Pozos Calientes con respecto al UV

(275nm) del Monoetilenglicol grado fibra (SP-4)
100 30
99
25
98
20
UV 275nm (SP-4)
97
Acidez
15
96
10
95
5
94
93 0
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
Fecha
SP4 275nm T-536 ACIDEZ T-610 ACIDEZ T-710 ACIDEZ
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Para el anlisis de la grafica # 21 se puede decir que antes de
comenzar los tres procesos de reciclo para este periodo el
comportamiento de las variables venan con valores permisibles dentro
del rango requerido.
Para inicios del primer proceso de reciclo se puede observar como
la acidez de los tres pozos calientes (T-536, T-610, T-710) disminuye
trayendo como consecuencia una pequea fluctuacin en el
comportamiento de la calidad del Monoetilenglicol grado fibra, esta
variacin del UV del SP-4 no es tan grande ya que venia con un valor de
178
97% de pureza y baja hasta obtener 96.7% de pureza, esta diferencia no
altera en mayor proporcin a la calidad de esta corriente.
Entre las fechas 05/04/05 y 09/04/05 se observa como el UV del
SP-4 va incrementando poco a poco, esto se ve afectado ya que para la
ultima fecha mencionada es cuando comienza el segundo proceso de
reciclo. Para este momento la calidad del MEG grado fibra sigue dentro
del rango permisible pero ya entre los das 11/04/05 y 12/04/05 comienza
a decaer poco a poco siendo para ese momento las condiciones de
operacin siguiente:

V ADOS
R
R-723, En produccinSdeR ESE Con reciclo

R E C H O "TEG-Prod", de DEG-
D E desde los T-730.

PROD
Reproceso del T-715 va C-710.
A partir del 12/04/05 las condiciones de las muestras de acidez de
los pozos calientes comienzan a lograr obtener los valores establecidos
ayudando as a que la calidad del SP-4 comience a incrementarse, esto
tambin se debe a que existe el hecho de que para ese momento de
estaba reprocesando DEG crudo, este proceso ayuda a que el UV del SP-
4 vaya aumentando ya que este producto posee condiciones parecidas al
DEG que sale de la Columna de Poliglicoles (C-710). Para el da 16/04/05
el UV comienza a decaer un poco alterando su comportamiento, este
179
efecto no tiene mayor duracin ya que a partir del siguiente da vuelve a
incrementarse su calidad sin alterar mayormente al proceso.
Para finales del segundo proceso de reciclo tanto la acidez de los
pozos calientes como el comportamiento del UV del SP-4 empiezan a
regularizarse ayudando as a que cada muestra logre alcanzar los valores
requeridos durante el proceso.
Para el da 27/04/05 comienza el tercer reciclo, se puede notar que
existe una mnima alteracin de las variables ya que no repercuten
A D OS
notablemente durante en este proceso. Finalmente este ciclo culmina el
R V
da 28/04/05, durante este daR
S SE no se observo alteraciones
deEreciclo
R E C H O
gravesD Eafectaran tanto la acidez como la calidad del UV (275nm) del
que
SP-4.
En el transcurso de los siguientes das es notable como la acidez
del T-536, T-610 y T-710 comienza a obtener los valores deseables para
el proceso ayudando as a que la calidad del Monoetilenglicol grado fibra
vaya incrementndose hasta alcanzar el valor deseado.
180
Grafica # 22
Comportamiento del UV (275nm) del SP-4 con respecto al Tanque de Agua

CIrculante (T-540) y con el Tanque de la Unidad de Tratamiento de Agua
Circulante (T-550)
100 100,0
99
90,0
98
UV (T-540, T-550)
UV (SP-4)
97
80,0
96
95
70,0
94
93 60,0
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
Fecha
SP4 275nm T-540 UV 275nm T-550 UV 275nm
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
En la siguiente grafica se puede observar como el UV del T-540 y
T-550 para el primer proceso de reciclo sufren alteraciones que van a
provocar que el UV del SP-4 disminuya considerablemente. Para este
momento la planta se encontraba operando bajo las siguientes
condiciones de operacin:
Del 02/04/05 al 05/04/05:
14 (ARCH).
181
Para finales de este primer reciclo todas las muestras muestran un
comportamiento estable ya que poco a poco se van incrementando para
lograr alcanzar valores permisibles dentro del sistema, este efecto se
puede notar antes de que inicie el segundo periodo de reciclo.
Para el da 09/04/05 tanto el UV del T-540 como del T-550
V A D OS
empiezan a sufrir diversas alteraciones alterando de manera directa al UV
R
R E E disminucin en su calidad.
Suna
C H O S
del SP-4 trayendo como consecuencia
R E
E proceso de reciclo se observa los diversos cambios de los
Deste
Durante
tanque, ya que a medida que disminuye la pureza de cada uno en esa
misma proporcin comienza a decaer la pureza del SP-4 y a medida que
dichos tanques empiezan alcanzar valores permisibles la calidad del
Monoetilenglicol grado, esto se observa hasta el fin del proceso de reciclo
el da 18/04/05. Para este momento la planta se encontraba operando
bajo las siguientes condiciones:
182
Prod".
los T-730 al R-723.
723.
Entre los das 19/04/05 y 26/04/05 las variables presentan
pequeas fluctuaciones sin alterar mayormente el proceso, los tanques
V ADOS
varan poco la acidez sin influenciar mayormente la calidad del
R
H O S RESE
C
Monoetilenglicol.
DER E
Para el ultimo periodo de reciclo iniciando el da 27/04/05 y
finalizando el 28/04/05 no se observan cambios en el UV del SP-4,
durantes los das siguientes tanto los T-540 y T-550 van logrando
alcanzar los valores requeridos ayudando a su vez a que la calidad del
Monoetilenglicol grado fibra logre obtener el valor permisible para el
sistema
183
Grafica # 23
Comportamiento del UV (275nm) del Monoetilenglicol Grado FIbra con

respecto a los Tanques T-540 y T-550
100 9,0
8,0
99
7,0
98
6,0
UV 275nm (SP-4)
97 5,0
pH
96 4,0
3,0
95
2,0
94
1,0
93 0,0
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
Fecha
SP4 275nm T-540 PH T-550 PH
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Para el comportamiento de esta grafica se puede decir que para el
primer proceso de reciclo tanto el pH del T-540 como el T-550 disminuyen
un poco influyendo as a que disminuya la calidad del SP-4, esto se puede
observar hasta el da 05/04/05 que es cuando concluye el reciclo.
A medida que pasan los das el pH de los Tanques comienzan a
normalizarse influyendo en el aumento del UV del SP-4, este avance se
puede observar hasta que inicia el segundo periodo de reciclo siendo este
el da 09/04/05. Para esta fecha se observan diversas fluctuaciones en el
pH del T-540 y T-550 afectando de manera directa a la calidad del MEG
184
grado fibra, este comportamiento se observa durante todo este periodo
finalizando el da 18/04/05. Durante los siguientes das antes de iniciarse
el tercer periodo de reciclo el comportamiento de las muestras de los
tanques (T-540, T-550) es bastante estable y por consiguiente la calidad
del UV del SP-37 se comporta de manera estable, a pesar de que se
observan unas leves fluctuaciones la influencia no es tan incidente en las
muestras.
Para el ultimo periodo de reciclo entre los das 26/04/05 y 27/04/05 se
puede notar como no se observan mayores fluctuaciones siendo esto de
A D OS
bastante relevancia ya que el proceso no se ve afectado, es decir, el pH
R V
de los tanques T-540 y T-550Rno
S E SE alteraciones y esto no
R E C H O presentan
produce E
Dfluctuaciones en la calidad del Monoetilenglicol grado fibra, es
decir, no altera su pureza.
Para los siguientes das el pH de los tanques (T-540, T-550) empiezan
alcanzar valores permisibles influenciando a su vez a que la calidad del
SP-4 se vaya incrementando hasta que logra alcanzar un valor que se
encuentra dentro del rango permitido para la evolucin adecuada de este
proceso.
185
Grafica # 24
Comportamiento del UV (275nm) del punto SP-4 con respecto a la Acidez

del Tanque de Agua Circulante (T-540) y el Tanque de Tratamiento de la
Unidad de Agua Circulante (T-550)
100 12,0
10,0
99
UV 275nm (SP-4)
8,0
98
Acidez
6,0
97
4,0
96
2,0
95 0,0
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
Fecha
SP4 275nm T-540 ACIDEZ T-550 ACIDEZ
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Para el comportamiento de la grafica # 24 podemos decir que la
acidez del Tanque de Agua Circulante y del Tanque de Tratamiento de la
Unidad de Agua Circulante afecta notablemente al comportamiento del
UV del SP-4.
Para el primer reciclo la acidez de ambos tanques aumenta
trayendo como consecuencia un decaimiento del UV del MEG grado fibra,
para finales del reciclo (05/04/05) el UV comienza a incrementarse poco a
poco ya que la acidez comienza a bajar hasta alcanzar valores normales
ayudando as a que el UV se normalice.
186
Para inicios del segundo reciclo las variaciones que presentan los
tanques influyen notablemente en el comportamiento del UV del SP-4, ya
que este comienza a decaer hasta llegar a obtener valores de 95.6% de
pureza, esto afecta la calidad del producto ya que su pureza es de vital
importancia para las especificaciones de este producto.
En el transcurso de los das posteriores las muestras poco a poco
se van comportando de manera estable ya que van incrementando sus
valores de acidez ayudando as a que el UV del SP-4 vaya alcanzando los
ADOS
valores permisibles, para este momento la planta se encontraba
R V
S R E SE
R E C H O
trabajando bajo las siguientes condiciones:
DE
A las 21:33 (22/04/05), Inicio de Produccin (Corrida) de
Trietilenglicol " TEG.
Contina produccin (Corrida) de TEG.
A las 21:15 hr (23/04/05), se presenta PARO de la Planta de AGA
MARATN por falla elctrica.
A LAS 19:48 (24/04/05), Finaliza produccin (Corrida) de
Trietilenglicol "TEG".
187
A las 12:05 (25/04/05); Se inicia Reproceso del T-715.
Para el inicio del tercer periodo de reciclo no se observan mayores
cambios que afecten el proceso debido a que la acidez de los tanque
tienden a comportarse de manera estable ayudando as que la calidad del
Monoetilenglicol grado fibra no se vea afectada.
Para finales del proceso (27/04/05) la acidez del Tanque T-540 y
del Tanque T-550 alcanzan el valor establecido por el sistema ayudando
as a que la calidad del UV del MEG grado fibra no presente ninguna
alteracin que afecte el proceso productivo.
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
188
Grafica # 25
Comportamiento del UV (275nm) del punto SP-4 con respecto a la

Corriente Lateral de la Columna Separadora de Monoetilenglicol
100 100
RECICLO RECICLO
99 90
UV (SP-37)
UV (SP-4)
98 80
97 70
96 60
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Para la grafica presentada a continuacin se puede decir que el UV
del SP-37 y el UV del SP-4 antes de comenzar el proceso de reciclo el
comportamiento de ambas muestras en relativamente estable ya que las
variacin que presenta para el da 04/05/05 el SP-4 es muy leve y no
repercute mayormente en el proceso. Para este momento la planta se
encontraba operando bajo las siguientes condiciones:
189
A las 15:06 (04/05/02) se corta EO al R-723 por baja presin a la
salida del reactor (formacin de pesados).
A las 22:38 (04/05/05) finaliza reproceso de DEG-Crudo del T-715.
En el inicio del proceso de reciclo el da 06/05/05 el UV del SP-37
disminuye considerablemente afectando la calidad del UV del
Monoetilenglicol grado fibra alterando as su pureza durante este proceso.
Para finales del proceso del reciclo (08/05/05) el SP-37 aumenta
considerablemente su valor ayudando as a que la calidad del UV del SP-
4 se incremente notablemente.
R V A D OS
Durante los siguientesS R SE
elEcomportamiento
H O
EC variaciones que puedan afectan el proceso y la
das de ambas variables
DERmayores
no presentan
calidad de ambas corrientes.
En el momento del inicio del segundo periodo de reciclo
inicindose el da 11/05/05 la corriente del SP-37 presenta una fluctuacin
considerable sin alterar el comportamiento que presenta la corriente SP-4.
Para el 15/05/05 da en el cual finaliza el reciclo la corriente SP-37
comienza a incrementarse hasta lograr alcanzar un comportamiento
adecuado dentro del sistema permitiendo a su vez que la corriente SP-4
pueda adoptar el valor permisible dentro del sistema.
190
Grafica # 26
Comportamiento de la Calidad del Monoetilenglicol grado fibra (SP-4) con

respecto al pH del punto SP-37
100 10
RECICLO RECICLO
99
8
UV (SP-4)
pH
98 7
97
96 4
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
SP4 275nm SP-37 PH
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
En la grafica # 26 podemos observar con el pH no tiene mayor
incidencia sobre el UV del SP-4 ya que antes del proceso de reciclo no se
notan mayores alteraciones que puedan afectar la calidad del producto.
Para inicios de la primera fase de reciclo se puede notar una leve
variacin del recorrido del SP-37 alterando de manera muy mnima del UV
del Monoetilenglicol grado fibra, siendo esto muy importante ya que la
calidad del SP-4 no se ve tan afectada durante este proceso.
191
El 08/05/05 da en el cual finaliza el periodo de reciclo el
comportamiento del la corriente SP-37 empieza a incrementar poco a
poco su calidad influenciando directamente a que el UV del SP-4
comience ha aumentar de igual manera como la corriente anteriormente
mencionada siendo esto muy ventajoso para el proceso.
Durante los das siguientes se sigue notando como las muestras
continan incrementando su calidad, sin verse afectado de ninguna
manera el proceso. Este proceso de ve un poco afectado al momento de
iniciarse el segundo reciclo ya que para el da 14/05/05 el UV del SP-37
AD OS
tiende a incrementar un poco trayendo como consecuencia una pequea
R V
variacin del UV del SP-4, paraR E E la planta se encontraba
Smomento
C H O S este
DE
operando R E
bajo las siguientes condiciones:
R-723 en produccin de "TEG-Producto", reciclando DEG
producto desde los T-730 A/B.
Contina Reproceso del T-715, DEG-CRUDO almacenado
durante la corrida de Trietilenglicol.
Debido a las condiciones anteriormente descritas el proceso se ve
afectado que al encontrarse adems del reciclo se encuentra tambin el
reproceso del DEG crudo trayendo como consecuencia pequeas
192
alteraciones en el proceso, sin embargo, esto no repercute notablemente
en la calidad del SP-4. Durante los siguientes das ambas corrientes
logran alcanzar su punto ptimo dentro del proceso ayudando as a
mantener su calidad.
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
193
Grafica # 27
Comportamiento del UV del SP-4 con respecto a la Acidez de la Corriente

Lateral de la Columna Separadora de MEG
100 12
RECICLO RECICLO
10
99
8
UV (SP-4)
Acidez
98 6
97
96 0
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
En la grafica descrita anteriormente se puede notar como las
Acidez del la Corriente Lateral de la Columna Separadora de
Monoetilenglicol grado fibra presenta diversas fluctuaciones antes del
reciclo y durante los dos periodos de reproceso.
Antes de iniciarse el reciclo la planta se encontraba trabajando bajo
las siguientes condiciones:
194
Producto desde los T-730S.
A las 04:36 (01/05/05), alineado METANO desde Olefinas II.
A la 09:00 (01/05/05), se cambia alimentacin de METANO desde
Olefinas II a Olefinas I.
Para el da 05/05/05 continua cortado EO al R-723 por baja
R V ADOS
presin a la salida del reactor (formacin de pesados).
H O S RESE
D ER E C
Al momento de iniciarse el primer reciclo la corriente SP-37
aumenta considerablemente afectando de manera muy leve el UV del SP-
4, esto cambia ya para finales del reciclo encontrndose para la este
momento que la planta operaba
con las siguientes condiciones:
A las 08:00 (06/05/05); se coloca en servicio el Reactor de TEG
(R-723).
A las 09:45 (06/05/05); se inicia reciclo de de DEG-Producto
desde los T-730S.
195
Para el comienzo del segundo reciclo se observa como el UV del
SP-37 presenta diversas variaciones que afectan en menor proporcin
a la calidad del UV del SP-4, para esto podemos decir que la planta
estaba trabajando bajo la siguiente manera:

R V A D OS
A las 07:28 (11/05/05)SseR E SE

C H O alinea reciclo de DEG-Producto de los
D ERalER-723.
T-730
A las 08:00 (11/05/05) se alinea reproceso de DEG-Crudo del T-
715 hacia la C-710, almacenado durante la corrida de TEG.
Contina Reproceso de DEG-CRUDO, T-715 (12/05/05).
R-723 de "TEG-Producto", A las 09:15 (15/05/05), Fuera de servio
(Cortado reciclo y Alimentacin de EO); Por fuerte aguacero.
durante la corrida de Trietilenglicol (15/05/05).
Para concluir podemos decir que el comportamiento de la avidez
de la corriente SP-37 presenta diversas variaciones que afectan su
196
calidad sin alterar de manera considerable la calidad del UV del SP-4,
notndose adems a que esta corriente no se ve afectada durante el
proceso productivo.
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
197
Grafica # 28
Comportamiento del UV (275nm) del punto SP-4 con respecto al

UV(275nm) del Segundo, Tercer, Cuarto y Quinto efecto de Evaporizacion
100 120
RECICLO RECICLO
99
100
UV (D-532, D-533, D-534, D-535)

98
80
UV (SP-4)
97
60
96
40
95
20
94
93 0
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Para esta grafica podemos decir de igual manera que en la anterior
sin tener mayor influencia una sobre la otra que el comportamiento del
Segundo (D-532), Tercer (D-533), Cuarto (D-534) y Quinto (D-535)
presentan varias fluctuaciones durante el recorrido afectando de manera
muy leve la calidad del Monoetilenglicol grado fibra.
Para el primer y segundo proceso de reciclo todas las corrientes
exceptuando la corriente SP-4 se comportan de manera bastante
inestable alterando as su propia calidad dentro del proceso.
198
Muchas de estas causas vienen dadas por las condiciones en las
que operaba la planta para ese momento, siendo mencionadas a
continuacin:
Primer Proceso de Reciclo:
(R-723).
desde los T-730S.

V ADOS
R
S R ESE
C H O
R E
DE
Segundo Proceso de Reciclo:
A las 07:28 (11/05/05) se alinea reciclo de DEG-Producto de los
T-730 al R-723.
199
Estas condiciones de una u otra manera afectaron de manera notables
a los diferentes Recipientes del Quinto Efecto de Evaporizacin, siendo la
de mayor repercusin el reproceso de DEG-crudo desde el tanque T-715
y el hecho de que se haya tenido que cortar tanto el reciclo desde los T-
730 A/B como la alimentacin del Oxido de Etileno al reactor ya que para
V ADOS
ese da existieron complicaciones que no se esperaban afectando as su
R
H O S RESE
C
produccin.
DER E
La calidad del SP-4 no se ve tan afectada, sin embargo se observan
unas pequeas fluctuaciones durantes ambos reciclos en lo cual se ve
influencia de manera directa e indirecta las condiciones mencionadas
anteriormente.
De manera que podemos concluir que a pesar de las muestras de los
diferentes recipientes se encontraban alteradas dentro del proceso no
produjo mayor repercusin dentro de la calidad del Monoetilenglicol grado
fibra, siendo muy provechoso y ventajoso dentro del sistema.
200
Grafica # 29
Comportamiento del UV(275nm) del punto SP-4 con respecto al pH de los

Drums del Efecto de Evaporizacion
100 9
RECICLO RECICLO
8
7
99
6
UV (SP-4)
pH
98
4
97
2
96 0
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
SP4 275nm D-532 PH D-533 PH D-534 PH D-535 PH
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
En el comportamiento de esta grafica se puede observar como el
pH de los diferentes Drums del Quinto Efecto de Evaporizacin antes y
durante el primer proceso de reciclo no poseen mayores desviaciones que
implica adems unas leves variaciones en la calidad del UV del SP-4.
Para inicios del primer reciclo la nica variacin que se observa
que afecta al SP-4 es el incremento considerable del pH del D-532,
trayendo como consecuencia una pequea alteracin al UV del SP-4.
Durante los das siguientes luego de finalizar esta primera parte del
reciclo las muestras se comportan de manera estable sin producir
201
mayores complicaciones dentro del sistema en que se estn
desarrollando.
Al momento de comenzar el segundo reciclo como el D-533, D-534
y D-535 aumentan un poco su valor a diferencia del D-532 que
disminuye un poco su pH influyendo considerablemente en la calidad del
UV del SP-4.
Para finales del ultimo periodo de reciclo es notable como los
recipientes y el SP-4 empiezan a incrementarse logrando alcanzar los
ADOS
valores requeridos para que el proceso sea lo mas estable posible.
R V
H O S RESE
DER E C
202
Grafica # 30
COmportamiento del UV(275nm) del SP-4 con respecto a la Acidez del

Segundo, Tercer, Cuarto y Quinto Efecto de Evaporizacion
120 200
RECICLO RECICLO
100
150
UV (SP-4, D-532, D-533)
Acidez (D-534, D-535)

80
100
60
50
40
0
20
0 -50
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
SP4 275nm D-532 ACIDEZ D-533 ACIDEZ D-534 ACIDEZ D-535 ACIDEZ
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Para este comportamiento es notable el decir que la acidez antes
de los procesos de reciclo es bastante variable especialmente la del D-
534 ya que logra alcanzar valores muy altos que afectan su calidad, sin
embargo esto no trae mayor dao a la calidad del UV del SP-4. Para el
da 04/05/05 que es cuando se observa la mayor variacin la planta se
encontraba operando bajo las siguientes condiciones:
203
Durante el primer y segundo proceso de reciclo las muestras se
comportan de una manera estable observando pequeas variaciones
dentro de los procesos mencionados anteriormente, sin embargo es de
gran importancia el observar que a pesar de este comportamiento la
calidad del Monoetilenglicol grado fibra no sufre alteraciones que traigan
consigo algn dao a la calidad del producto siendo esto de vital
V
importancia en el desarrollo del proceso.
R ADOS
H O S RESE
DER E C
204
Grafica # 31
Comportamiento del UV (275nm) del SP-4 con respecto al UV(275nm) de

los Pozos Calientes
100 110
RECICLO RECICLO
100
99
UV (T-536, T-610, T-710)

90
UV (SP-4)
80
98
70
60
97
50
96 40
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
En el comportamiento de la grafica # 31 se puede decir que el UV
de los diferentes pozos calientes tiende a tener diversas fluctuaciones que
afectan considerablemente el comportamiento del UV del SP-4.
Antes de los procesos de reciclo se puede notar como la mayor
variabilidad de UV la presenta el T-710, este en particular es el que mayor
incidencia tiene en el comportamiento del UV del SP-4 ya que este baja
un poco su rango de pureza.
Al iniciarse el primer proceso de reciclo se nota como el T-536 y
T610 aumentan un poco su rango a diferencia del T-710 que disminuye
205
considerablemente su valor afectando notablemente el valor de pureza
del SP-4.
Para finales del primer reciclo se observa como las muestras
inician poco a poco un incremento en sus valores, esto se puede seguir
notando durante el inicio del segundo periodo de reciclo, ya que para este
momento las alteraciones que se encuentran son muy mnimas influyendo
el que la calidad del monoetilenglicol grado fibra no presente mayores
alteraciones dentro del sistema.
A D OS
Ya para los das siguientes al final del reciclo tanto el UV de los
R V
yE
Pozos Calientes (T-536, T-610R
S SEal igual que el UV del SP-4
R E C H O T-71)
DEa comportante de una manera estable logrando obtener los

empiezan
valores requeridos para el mejor proceso dentro de este sistema.
206
Grafica # 32
Comportamiento del UV(275nm) del SP-4 con respecto al pH de los Drums

del Efecto de Evaporizacion
100 7
RECICLO RECICLO
99
5
UV (SP-4)
pH
98
3
2
97
96 0
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
SP4 275nm T-536 PH T-610 PH T-710 PH
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Para la grafica # 32 se puede decir que antes del momento del
reciclo el PH los Pozos Calientes tiende a presentar diversas variaciones
que afectan considerablemente el UV del SP-4, para este momento la
planta de encontraba operando bajo las siguientes condiciones:
(R-723).
desde los T-730S.
207
Al inicio del primer proceso de reciclo el T-536 y el T-710 disminuyen
de manera muy leve su comportamiento a diferencia del T-610 que se
incrementa un poco trayendo la fluctuacin mas grande que se encuentra
dentro del sistema. Durante el transcurso de los siguientes das las
muestras poco a poco comienzan a obtener los valores establecidos para
el sistema.
V A D OS
Para la segunda fase del reciclo las variaciones que presenta son
R
S R E SenEmenor grado a la calidad del
C H O
unas leves fluctuaciones que alteran
R E
DE grado fibra, esto se observa durante toda la etapa de
monoetilenglicol
este reciclo.
Al finalizar los procesos de reciclo se puede observar como todas las
muestras presentan un comportamiento estable dentro del proceso
ayudando as a mantener la calidad de los productos.
208
Grafica # 33
Comportamiento del UV del SP-4 con la respectp a la Acidez del Segundo,

Tercer, Cuarto y Quinto Efecto de Evaporizacion
100 25
RECICLO RECICLO
20
99
15
UV (SP-4)
Acidez
98
10
97
5
96 0
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
SP4 275nm T-536 ACIDEZ T-610 ACIDEZ T-710 ACIDEZ
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
En la siguiente grafica se puede observar como la mayor variacin
de acidez la presenta el T-610, esto ocurre antes de los procesos de
reciclo y en el segundo reciclo.
Al iniciarse el primer reciclo la mayor variacin para este momento
la presenta la acidez del T-610 a diferencia de los otros pozos caliente
que mantienen un comportamiento establece dentro de este proceso, el
hecho de que la acidez del tanque mencionado anteriormente presente
esa fluctuacin incide en que existe una leve alteracin en el UV del SP-4.
209
Para el inicio del segundo periodo de reciclo se puede notar como
la acidez aumenta sus valores a diferencia de las otras muestras pero en
este caso la alteracin que presenta el UV del Monoetilenglicol grado fibra
es bastante leve sin producir alteraciones que puedan perturbar el
proceso.
En el transcurso de los das despus de finalizado el segundo
proceso de reciclo la acidez de los pozos se logran estabilizar obteniendo
valores permisibles dentro del sistema y a su vez influye en que la calidad
del SP-4 logre alcanzar valores ptimos que se necesitan para la buena
evolucin del proceso.

R V ADOS
H O S RESE
DER E C
210
Grafica # 34
Comportamiento del UV (275nm) del punto SP-4 con respecto al UV

(275nm) del Tanque de Agua CIrculante y del Tanque de Tratamiento de la
Unidad de Agua Circulante
100 115
RECICLO RECICLO
105
99 95
UV (T-540, T-550)
85
UV (SP-4)
98 75
65
97 55
45
96 35
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
SP4 275nm T-540 UV 275nm T-550 UV 275nm
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
En la siguiente grafica se puede notar como el comportamiento del
UV de los T-540 y T-550 antes de iniciarse los procesos de reciclo tienden
a presentar un comportamiento relativamente normal sin presentar
mayores alteraciones que puedan afectar el sistema de manera
considerable.
Para el inicio del primer periodo de reciclo se puede observar como el
UV del T-550 disminuye en mayor proporcin a diferencia del UV del
T-540, la incidencia mayor sobre la fluctuacin del UV del SP-4 proviene
en mayor grado al UV del T-550 ya que este es el que mayor alteracin le
211
brinda al proceso para ese momento siendo las condiciones de operacin
de la planta las siguientes:
(R-723).
desde los T-730S.
R V A D OS
S R E SE
H O
DEREdeClos tanque (T-540, T-550) no presentan mayores
Para el segundo periodo de reciclo es notable como el
comportamiento
alteraciones dentro de este proceso ayudando as a que la corriente del
SP-4 no muestre ningn signo de decrecimiento ayudando adems a que
el sistema pueda operar bajo los valores requeridos dentro del proceso,
es decir, que no se ve afectada la calidad del monoetilenglicol grado fibra
siendo este elemento fundamental de este sistema.
212
Grafica # 35
Comportamiento del UV (275nm) del punto SP-4 con respecto al pH de los

Tanques T-540 y T-550
100 8
RECICLO RECICLO
99 7
UV (SP-4)
pH
98 6
97 5
96 4
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
SP4 275nm T-540 PH T-550 PH
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Para la siguiente grafica se muestra una serie de fluctuaciones en
las diversas corrientes mostradas en la misma, se observa un
comportamiento errtico los das anteriores al primer periodo de reciclo,
para este momento la planta se encontraba operando bajo las siguientes
condiciones:
213
Una vez que este se inicia se nota un leve descenso del UV(275nm)
del SP-4 con una pequea tendencia a aumentar casi al final del
periodo de reciclo debido a que para ese momento se inicio el reproceso
de DEG Producto.
Durante el segundo periodo de reciclo se observan leves variaciones
V A D OS
del pH en los T-540 y T-550 afectando de manera considerable el
R
S delE
R SE
C H O
comportamiento de la calidad
REperiodo
Monoetilenglicol grado fibra (SP-4).
DEeste
Finalizado es de notar como las variables tienden a
normalizarse hasta alcanzar valores dentro de los rangos requeridos por
el proceso
214
Grafica # 36
Comportamiento del UV (275nm) del SP-4 con respecto a la Acidez del

Tanque de Agua Circulante (T-540) y el Tanque de Tratamiento de la
Unidad de Agua Circulante (T-550)
100 18
RECICLO RECICLO
16
14
99
12
UV (SP-4)
Acidez
10
98
8
6
97
4
96 0
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
SP4 275nm T-540 ACIDEZ T-550 ACIDEZ
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Para el comportamiento de la presente grafica se puede decir que
antes de iniciarse los dos periodos de reciclo que van ayudar al
incremento de la produccin se observan fluctuaciones de la Acidez de
ambos tanques trayendo como consecuencia que el UV del SP-4 alterara
su recorrido.
Para el inicio del primer proceso de reciclo se observa como la
acidez del T-550 aumenta notablemente en comparacin a la acidez del
T-540, siendo este el que ms influye en la alteracin del UV del SP-4,
215
para este momento la planta se encontraba trabajando bajo las siguientes
condiciones de operacin:
(R-723).
desde los T-730S.
V A D OS
Al finalizar el reciclo se observa como las muestras tienden a
R
R E E ocurre antes de iniciarse el
Sesto
C H O
comportarse de manera mas S estable,
DE
segundo
R E
periodo de reciclo. Para este momento las variaciones que
presentan ambos tanques no influyen en el comportamiento del UV del
SP-4 solo se observan unas leves fluctuaciones en el proceso, esta
alteracin se debe de igual manera a las condiciones de operacin que
manejaba la planta para ese momento, las cuales sern mencionadas a
continuacin:
216
A las 07:28 (11/05/05) se alinea reciclo de DEG-Producto de los
T-730 al R-723.
R V ADOS
Para este momento influye el hecho de que se estaba
H O S RESE
E C
reprocesando DEG crudo desde el T-715 al igual que para el da 15/05/05
se tuvo
ER
Dque cortar el reciclo y la alimentacin de Oxido de Etileno debido
a diversos factores ajenos al proceso de produccin de la planta
(condiciones climatologicas). Como conclusin para este comportamiento
se puede decir que en el proceso se encuentran diversas fluctuaciones y
factores que afectan considerablemente el proceso sin alterar en mayor
proporcin la calidad del monoetilenglicol grado fibra, ya que como se
menciono anteriormente este es un elemento fundamental para obtener la
mayor calidad (pureza) del producto dentro del proceso.
217
Cuadro # 1
SP-37
SP4 UV
FECHA HORA 275nm 275nm
16/03/2005 22:00 96,8 76,1
17/03/2005 22:00 97,9 75,3
18/03/2005 22:00 97,7 76,60
19/03/2005 22:00 97,5 76,4
20/03/2005 22:00 95,3 49,5
23/03/2005 22:00 97,3 81,8
24/03/2005 22:00 97,5 79,9
25/03/2005 22:00 97,4 82,8
26/03/2005 22:00 97,9 79,8
27/03/2005 22:00 97,9 63,9
28/03/2005 22:00 93,2 76,3
30/03/2005 22:00 97 58,7
31/03/2005 22:00 97,3 93,4
R V ADOS
H O S RES# 2E
Cuadro
DER E C
SP-37
SP4
FECHA HORA 275nm PH
16/03/2005 22:00 96,8 5,8
17/03/2005 22:00 97,9 5,8
18/03/2005 22:00 97,7 6,7
19/03/2005 22:00 97,5 5,9
20/03/2005 22:00 95,3 6
23/03/2005 22:00 97,3 6,3
24/03/2005 22:00 97,5 6
25/03/2005 22:00 97,4 6,1
26/03/2005 22:00 97,9 6,2
27/03/2005 22:00 97,9 4
28/03/2005 22:00 93,2 5
30/03/2005 22:00 97 4,2
31/03/2005 22:00 97,3 4,61
218
Cuadro # 3
SP-37
FECHA HORA SP4 275nm ACIDEZ

16/03/2005 22:00 96,8 7,5
17/03/2005 22:00 97,9 8,5
18/03/2005 22:00 97,7 22
19/03/2005 22:00 97,5 19
20/03/2005 22:00 95,3 25
23/03/2005 22:00 97,3 6,9
24/03/2005 22:00 97,5 7,4
25/03/2005 22:00 97,4 7,2
26/03/2005 22:00 97,9 7
27/03/2005 22:00 97,9 10
28/03/2005 22:00 93,2 12
30/03/2005 22:00 97 11,1
31/03/2005 22:00 97,3 1,8
R V ADOS
H O S RES# 4E
Cuadro
DER E C D-532 D-533 D-534 D-535

SP4 UV UV UV UV
FECHA HORA 275nm 275nm 275nm 275nm 275nm
16/03/2005 22:00 96,8 91,1 81,2
17/03/2005 22:00 97,9 85,8 79,1 64,4 92,8
18/03/2005 22:00 97,7 83,90 45,60 35,30 91,40
19/03/2005 22:00 97,5 84,6 46,3 35,1 90,6
20/03/2005 22:00 95,3 82,2 91 36,6 88,2
23/03/2005 22:00 97,3 96,3 53,9 70,8 96,2
24/03/2005 22:00 97,5 95,5 84,6 63,9 95,9
25/03/2005 22:00 97,4 94,5 77,9 74,2 93,7
26/03/2005 22:00 97,9 50,2 35,4 42,8 93,9
27/03/2005 22:00 97,9 50,6 42,7 37,8 90,3
28/03/2005 22:00 93,2 66,2 41,4 41,2 71,1
30/03/2005 22:00 97 93,8 80,4 68,5 94,1
31/03/2005 22:00 97,3 93,4 85,6 50,6 93,4
219
Cuadro # 5
SP4 D-532 D-533 D-534 D-535

FECHA HORA 275nm PH PH PH PH
16/03/2005 22:00 96,8 5,3 5,4 5,1 5,7
17/03/2005 22:00 97,9 5,4 5 5,2 5,2
18/03/2005 22:00 97,7 5,80 5,80 5,30 6,40
19/03/2005 22:00 97,5 6 7,3 5,3 6,2
20/03/2005 22:00 95,3 5 8,4 4,6 4,8
23/03/2005 22:00 97,3 5,8 5,7 5,5 5,5
24/03/2005 22:00 97,5 5,7 5,8 5,6 5,8
25/03/2005 22:00 97,4 4,6 5,2 4,6 4,9
26/03/2005 22:00 97,9 4,8 5,4 4,9 5
27/03/2005 22:00 97,9 3,9 5,4 4,9 5,6
28/03/2005 22:00 93,2 5,6 5,3 5,4 5,1
30/03/2005 22:00 97 5,1 5,5 4,9 5,3
31/03/2005 22:00 97,3 4,61 5,27 4,9 5
R V ADOS
RESE
Cuadro # 6
C H O S
D E R E SP4 D-532 D-533 D-534 D-535
FECHA HORA 275nm ACIDEZ ACIDEZ ACIDEZ ACIDEZ
16/03/2005 22:00 96,8 1,6 2,1 32 1,7
17/03/2005 22:00 97,9 1,2 28,6 29,3 1,4
18/03/2005 22:00 97,7 2,00 2,00 101,00 2,00
19/03/2005 22:00 97,5 3 8 82 3
20/03/2005 22:00 95,3 1,7 4,8 19 3
23/03/2005 22:00 97,3 14,2 4,1 2,9 1,9
24/03/2005 22:00 97,5 1,4 4 3,3 2,1
25/03/2005 22:00 97,4 2,4 4,3 4,1 3,9
26/03/2005 22:00 97,9 3 4 4 4
27/03/2005 22:00 97,9 4 4 4 3
28/03/2005 22:00 93,2 7 4 5 9
30/03/2005 22:00 97 3 10,1 46,3 2,2
31/03/2005 22:00 97,3 1,8 1,4 1,6 1,3
220
Cuadro # 7
T-536 T-610 T-710

SP4 UV UV UV
FECHA HORA 275nm 275nm 275nm 275nm
16/03/2005 22:00 96,8 96 80,5 57,8
17/03/2005 22:00 97,9 94,2 81,8 58,7
18/03/2005 22:00 97,7 95,4 75,40 57,30
19/03/2005 22:00 97,5 96,2 75,1 57,1
20/03/2005 22:00 95,3 95,9 84,8 67,7
23/03/2005 22:00 97,3 98 88,9 76,5
24/03/2005 22:00 97,5 98,3 89,9 84
25/03/2005 22:00 97,4 96,9 86,7 67,4
26/03/2005 22:00 97,9 97,3 86 65,9
27/03/2005 22:00 97,9 96,3 85,1 70
28/03/2005 22:00 93,2 97,5 93,6 77,4
30/03/2005 22:00 97 97,2 78,4 71,2
31/03/2005 22:00 97,3 97,2 81,4 57,9
R V ADOS
H O S Cuadro # 8 RESE
DER E C
T-536 T-610 T-710
FECHA HORA PH PH PH
16/03/2005 22:00 5,7 4,3 6
17/03/2005 22:00 5,6 4,3 5,2
18/03/2005 22:00 6,6 5,7 6,7
19/03/2005 22:00 6,4 5,6 6,5
20/03/2005 22:00 6,5 5,5 5,8
23/03/2005 22:00 6,4 4,2 6
24/03/2005 22:00 6,2 4,8 6,2
25/03/2005 22:00 5 3,8 5,8
26/03/2005 22:00 5,4 4,2 6,1
27/03/2005 22:00 5,4 4 6,3
28/03/2005 22:00 6,7 5,4 5,8
30/03/2005 22:00 5,7 3,9 5,3
31/03/2005 22:00 4,8 3,88 5,29
221
Cuadro # 9
T-536 T-610 T-710

FECHA HORA ACIDEZ ACIDEZ ACIDEZ
16/03/2005 22:00 3,3 11,8 0,6
17/03/2005 22:00 3,5 10,6 7,2
18/03/2005 22:00 2 16 6
19/03/2005 22:00 2 17 6
20/03/2005 22:00 3 22 8
23/03/2005 22:00 1,5 15,3 1,5
24/03/2005 22:00 2,6 16,1 1,7
25/03/2005 22:00 3,2 19,1 2,3
26/03/2005 22:00 3 20 3
27/03/2005 22:00 14 5 3
28/03/2005 22:00 5 10 4
30/03/2005 22:00 1,6 15 2,8
31/03/2005 22:00 1,4 13,5 1,4
R V ADOS
RESE
Cuadro # 10
CH O S
DER E T-540 T-550
SP4 UV UV
FECHA HORA 275nm 275nm 275nm
16/03/2005 22:00 96,8 92,3 96,3
17/03/2005 22:00 97,9 94,7 97,1
18/03/2005 22:00 97,7 93,00 95,5
19/03/2005 22:00 97,5 92,1 96,1
20/03/2005 22:00 95,3 95 96,6
23/03/2005 22:00 97,3 97,3 98,8
24/03/2005 22:00 97,5 97,4 98,4
25/03/2005 22:00 97,4 94,8 97,3
26/03/2005 22:00 97,9 94,7 95,9
27/03/2005 22:00 97,9 94,2 95,7
28/03/2005 22:00 93,2 97,5 94,7
30/03/2005 22:00 97 95,6 96,4
31/03/2005 22:00 97,3 96,2 97,8
222
Cuadro # 11
T-540 T-550
FECHA HORA PH PH
16/03/2005 22:00 5,9 5,6
17/03/2005 22:00 5,4 5,3
18/03/2005 22:00 7,4 6,2
19/03/2005 22:00 6,1 5,8
20/03/2005 22:00 6,3 5,8
23/03/2005 22:00 6,2 5,9
24/03/2005 22:00 5,9 6
25/03/2005 22:00 5 5,5
26/03/2005 22:00 5,2 5,6
27/03/2005 22:00 5,2 5,2
28/03/2005 22:00 6,2 5
30/03/2005 22:00 5,6 5,8
31/03/2005 22:00 5,14 5,2
R V ADOS
RESE
Cuadro # 12
CH O S
DER E
T-540 T-550
FECHA HORA ACIDEZ ACIDEZ
16/03/2005 22:00 1,5 1,4
17/03/2005 22:00 1,3 1,5
18/03/2005 22:00 2 2
19/03/2005 22:00 3 3
20/03/2005 22:00 5 5
23/03/2005 22:00 1 0,5
24/03/2005 22:00 1,4 0,9
25/03/2005 22:00 2,5 1,8
26/03/2005 22:00 3 2
27/03/2005 22:00 5 4
28/03/2005 22:00 3 7
30/03/2005 22:00 2,5 2,7
31/03/2005 22:00 2 1,8
223
Cuadro # 13
SP-37
SP4 UV
01/04/2005 22:00 97 63,3
02/04/2005 22.00 97 60,4
04/04/2005 22:00 96,7 61,4
05/04/2005 22:00 96,9 64,6
07/04/2005 22:00 97,8 77,5
09/04/2005 22:00 98 77,4
10/04/2005 22:00 98 69,8
11/04/2005 22:00 95,6 59,2
12/04/2005 22.00 95,6 57,6
13/04/2005 22:00 97,1 55,1
14/04/2005 22:00 97,2 77,7
15/04/2005 22:00 96,8 97,6
16/04/2005 22:00 95,6 92
OS
17/04/2005 22:00 96,8 60,2
R V AD
RESE
18/04/2005 22:00 97,1 79,7
CH O S
19/04/2005 22.00 96,7 67,8
DER E
20/04/2005
21/04/2005
22:00
22:00
97,3
97,6
67,8
69,4
23/04/2005 22:00 96,6 65,4
26/04/2005 22:00 96,8 65,2
27/04/2005 22:00 97 65
28/04/2005 22:00 97,2 64,9
29/04/2005 22:00 97,3 65,8
30/04/2005 22:00 97,3 65,8
224
Cuadro # 14
SP-37
FECHA HORA SP4 275nm PH

01/04/2005 22:00 97 4,6
02/04/2005 22:00 97 5,5
04/04/2005 22:00 96,7 4,4
05/04/2005 22:00 96,9 4,7
07/04/2005 22:00 97,8 4,3
09/04/2005 22:00 98 5,6
10/04/2005 22:00 98 5,4
11/04/2005 22:00 95,6 5,5
12/04/2005 22:00 95,6 5,6
13/04/2005 22:00 97,1 6
14/04/2005 22:00 97,2 5,8
15/04/2005 22:00 96,8 5,7
OS
16/04/2005 22:00 95,6 7,6
R V AD
RESE
17/04/2005 22:00 96,8 4,8
CH O S
18/04/2005 22:00 97,1 4
DER E19/04/2005
20/04/2005
22:00
22:00
96,7
97,3
3,8
4,2
21/04/2005 22:00 97,6 5
23/04/2005 22:00 96,6 5,6
26/04/2005 22:00 96,8 5,6
27/04/2005 22:00 97 5,7
28/04/2005 22:00 97,2 5,7
29/04/2005 22:00 97,3 6,1
30/04/2005 22:00 97,3 6,5
225
Cuadro # 15
SP-37
SP4
FECHA HORA 275nm ACIDEZ
01/04/2005 22:00 97 1,7
02/04/2005 22:00 97 1,4
04/04/2005 22:00 96,7 4
05/04/2005 22:00 96,9 9
07/04/2005 22:00 97,8 15
09/04/2005 22:00 98 10,9
10/04/2005 22:00 98 7,5
11/04/2005 22:00 95,6 6,8
12/04/2005 22:00 95,6 3
13/04/2005 22:00 97,1 9
14/04/2005 22:00 97,2 16
15/04/2005 22:00 96,8 20
OS
16/04/2005 22:00 95,6 5
R V AD
RESE
17/04/2005 22:00 96,8 9,9
CH O S
18/04/2005 22:00 97,1 13
DER E19/04/2005
20/04/2005
22:00
22:00
96,7
97,3
5
4
21/04/2005 22:00 97,6 8
23/04/2005 22:00 96,6 7
26/04/2005 22:00 96,8 7
27/04/2005 22:00 97 8
28/04/2005 22:00 97,2 7
29/04/2005 22:00 97,3 7
30/04/2005 22:00 97,3 6
226
Cuadro # 16
D-532 D-533 D-534 D-535

SP4 UV UV UV UV
01/04/2005 22:00 97 95,0 73,4 55,1 94,0
02/04/2005 22:00 97 95,9 79,9 61,6 95,0
04/04/2005 22:00 96,7 94 92,4 95,4 77,9
05/04/2005 22:00 96,9 96,2 76,3 40,1 96,2
07/04/2005 22:00 97,8 95,2 87,7 61,2 96,4
09/04/2005 22:00 98 96,5 89,0 36,9 95,6
10/04/2005 22:00 98 96,8 85,3 61,9 95,1
11/04/2005 22:00 95,6 73,5 56,4 40,8 89,3
12/04/2005 22:00 95,6 71,9 74,5 67,7 42,7
13/04/2005 22:00 97,1 90,8 88,3 67,7 48,5
14/04/2005 22:00 97,2 95,1 86,3 69,8 90,8
15/04/2005 22:00 96,8 96,6 75,6 52,7 98,1
16/04/2005 22:00 95,6 96,1 45,2 66,2 97,3
OS
17/04/2005 22:00 96,8 93,9 82,5 26,5 91,1
R V AD
RESE
18/04/2005 22:00 97,1 97,2 85,8 51,5 95,4
19/04/2005
CH O S
22:00 96,7 82,1 91,0 36,7 88,2
DER E
20/04/2005
21/04/2005
22:00
22:00
97,3
97,6
82,2
89,3
91,0
90
36,6
50,4
88,2
92,2
23/04/2005 22:00 96,6 66,3 77,4 68,3 94,5
26/04/2005 22:00 96,8 66,5 77,1 68,5 94,5
27/04/2005 22:00 97 66,8 76 68,9 94,6
28/04/2005 22:00 97,2 67,1 76,2 69,1 94,7
29/04/2005 22:00 97,3 68,0 77,4 69,4 95,1
30/04/2005 22:00 97,3 68,1 75,4 70,4 95,4
227
Cuadro # 17
SP4 D-532 D-533 D-534 D-535

01/04/2005 22:00 97 4,5 5,9 4,8 4,9
02/04/2005 22.00 97 4,4 5,4 4,9 4,9
04/04/2005 22:00 96,7 5,3 5,6 5,4 3,9
05/04/2005 22:00 96,9 4,3 5,6 4,8 4,7
07/04/2005 22:00 97,8 5,5 5,7 5,1 5,3
09/04/2005 22:00 98 4,5 5,2 5,4 5,2
10/04/2005 22:00 98 4,7 5,5 5 5,3
11/04/2005 22:00 95,6 4,2 6,1 4,9 5,9
12/04/2005 22.00 95,6 5,3 4,3 6,1 4,9
13/04/2005 22:00 97,1 5,4 4,4 6,2 5,8
14/04/2005 22:00 97,2 4,6 4,5 6,2 6,2
15/04/2005 22:00 96,8 5,6 5,3 5,1 5,1
16/04/2005 22:00 95,6 5,4 5,7 5,3 5,3
17/04/2005 22:00 96,8 4,4 5,7 4,8 5,2
OS
18/04/2005 22:00 97,1 4,4 5,1 4,9 4,6
R V AD
RESE
19/04/2005 22.00 96,7 5,1 4,9 4,7 4,8
20/04/2005
CH O S
22:00 97,3 5 8,4 4,6 4,8
DER E
21/04/2005
23/04/2005
22:00
22:00
97,6
96,6
5,2
6,7
8
5,7
5
5
5,5
4
26/04/2005 22:00 96,8 6,5 5,9 5 4,1
27/04/2005 22:00 97 6,4 5,6 4,8 3,8
28/04/2005 22:00 97,2 6,4 5,4 4,9 3,9
29/04/2005 22:00 97,6 6,1 5,1 5,2 3,8
30/04/2005 22:00 97,3 6 5,2 5,5 4,1
228
Cuadro # 18
SP4 D-532 D-533 D-534 D-535

FECHA HORA 275nm ACIDEZ ACIDEZ ACIDEZ ACIDEZ
01/04/2005 22:00 97 1,6 1,8 11,9 1,0
02/04/2005 22.00 97 1,9 2 5,9 1,1
04/04/2005 22:00 96,7 2 3 1 1,6
05/04/2005 22:00 96,9 6 4 8 6
07/04/2005 22:00 97,8 1,1 3,5 11,9 1,5
09/04/2005 22:00 98 1,6 2,2 51,1 1,1
10/04/2005 22:00 98 2,1 1,4 14,1 1
11/04/2005 22:00 95,6 4 1 3,1 2
12/04/2005 22.00 95,6 4 9 2 3
13/04/2005 22:00 97,1 5 8 3 3
14/04/2005 22:00 97,2 4 5 4 4
15/04/2005 22:00 96,8 6 6 5 5
16/04/2005 22:00 95,6 6 5 7 4
17/04/2005 22:00 96,8 1,8 3,1 344,1 2,6
OS
18/04/2005 22:00 97,1 1,6 3,6 11,7 3
R V AD
RESE
19/04/2005 22.00 96,7 2,2 3,6 14 3,5
20/04/2005
CH O S
22:00 97,3 1,7 4,8 19 3
DER E
21/04/2005
23/04/2005
22:00
22:00
97,6
96,6
2
3
5
4
13
5
4,1
7
26/04/2005 22:00 96,8 3 4 5 7
27/04/2005 22:00 97 4 5 6 6
28/04/2005 22:00 97,2 2 5 6 6
29/04/2005 22:00 97,3 3 4 6 7
30/04/2005 22:00 97,3 4 5 6 9
229
Cuadro # 19
T-536 T-610 T-710

SP4 UV UV UV
01/04/2005 22:00 97 97,1 76,0 55,3
02/04/2005 22:00 97 98,3 80,3 62,9
04/04/2005 22:00 96,7 77,9 33,6 90,1
05/04/2005 22:00 96,9 99,7 85,8 63,9
07/04/2005 22:00 97,8 98,3 83,1 74,2
09/04/2005 22:00 98 97,9 81,9 79,0
10/04/2005 22:00 98 98,0 93,0 79,6
11/04/2005 22:00 95,6 91,8 75,9 69,1
12/04/2005 22:00 95,6 96,5 97 82
13/04/2005 22:00 97,1 96,3 97,9 81,3
14/04/2005 22:00 97,2 97 98,9 97,3
15/04/2005 22:00 96,8 98,6 88,3 54,1
16/04/2005 22:00 95,6 93,6 81,3 66,1
OS
17/04/2005 22:00 96,8 95,0 79,6 72,6
R V AD
RESE
18/04/2005 22:00 97,1 97,2 85,1 78,5
19/04/2005
CH O S22:00 96,7 92,6 82,4 74,8
DER E
20/04/2005
21/04/2005
22:00
22:00
97,3
97,6
92,6
95,6
82,4
95,5
74,8
89,9
23/04/2005 22:00 96,6 97,1 78,9 67,4
26/04/2005 22:00 96,8 97 78,9 67
27/04/2005 22:00 97 97,1 79 66,8
28/04/2005 22:00 97,2 97,1 79,1 66,9
29/04/2005 22:00 97,3 97,3 80,0 67,3
30/04/2005 22:00 97,3 97 80,2 67,3
230
Cuadro # 20
SP4 T-536 T-610 T-710

FECHA HORA 275nm PH PH PH
01/04/2005 22:00 97 5,6 3,7 5,9
02/04/2005 22.00 97 6,1 3,9 6,1
04/04/2005 22:00 96,7 5 4,7 3,9
05/04/2005 22:00 96,9 5,2 3,9 5,5
07/04/2005 22:00 97,8 4,9 3,7 4,8
09/04/2005 22:00 98 5,2 3,9 5,6
10/04/2005 22:00 98 5,5 4 5,9
11/04/2005 22:00 95,6 5,7 3,7 5,4
12/04/2005 22.00 95,6 5,7 5,3 3,9
13/04/2005 22:00 97,1 5,8 5,4 4,2
14/04/2005 22:00 97,2 5,5 5,2 4,5
15/04/2005 22:00 96,8 5,7 3,8 5,8
16/04/2005 22:00 95,6 5,5 4,9 5,1
17/04/2005 22:00 96,8 4,8 3,4 5,4
OS
18/04/2005 22:00 97,1 4,6 3,6 5,9
R V AD
RESE
19/04/2005 22.00 96,7 4,7 3,8 5,5
CH O
20/04/2005
S 22:00 97,3 4,7 3,7 5,7
DER E
21/04/2005
23/04/2005
22:00
22:00
97,6
96,6
4,7
5,4
4,4
3,3
5,5
5
26/04/2005 22:00 96,8 5,3 3,4 5,1
27/04/2005 22:00 97 5,1 3,5 5,2
28/04/2005 22:00 97,2 5 3,6 5,2
29/04/2005 22:00 97,3 5,2 3,8 5
30/04/2005 22:00 97,3 6,8 4,4 5,5
231
Cuadro # 21
SP4 T-536 T-610 T-710

FECHA HORA 275nm ACIDEZ ACIDEZ ACIDEZ
01/04/2005 22:00 97 1,8 16,2 2,1
02/04/2005 22.00 97 1,3 13,2 2,6
04/04/2005 22:00 96,7 2,2 1,9 2
05/04/2005 22:00 96,9 5 16 3
07/04/2005 22:00 97,8 2,2 16,7 5,5
09/04/2005 22:00 98 5,7 16,3 2,5
10/04/2005 22:00 98 3,4 17,2 1,8
11/04/2005 22:00 95,6 4 19,4 2
12/04/2005 22.00 95,6 3 4 13
13/04/2005 22:00 97,1 4 3 11
14/04/2005 22:00 97,2 4 4 12
15/04/2005 22:00 96,8 5 12 5
16/04/2005 22:00 95,6 5 9 8
OS
17/04/2005 22:00 96,8 3,3 18,2 2,4
R V AD
RESE
18/04/2005 22:00 97,1 3,8 2,8 2,2
19/04/2005
CH O S22.00 96,7 3,9 4,9 1,8
DER E
20/04/2005
21/04/2005
22:00
22:00
97,3
97,6
2,2
3,1
6
8
2,2
3
23/04/2005 22:00 96,6 5 19 6
26/04/2005 22:00 96,8 5,3 20 6
27/04/2005 22:00 97 5,1 22 7
28/04/2005 22:00 97,2 6 22 7
29/04/2005 22:00 97,3 7 25 8
30/04/2005 22:00 97,3 8 24 8
232
Cuadro # 22
T-540 T-550
SP4 UV UV
FECHA HORA 275nm 275nm 275nm
01/04/2005 22:00 97 95,5 96,7
02/04/2005 22:00 97 96,5 98,5
04/04/2005 22:00 96,7 61,8 91,9
05/04/2005 22:00 96,9 97,7 100
07/04/2005 22:00 97,8 97,0 99,2
09/04/2005 22:00 98 96,5 98,2
10/04/2005 22:00 98 96,9 98,4
11/04/2005 22:00 95,6 90,9 91,9
12/04/2005 22:00 95,6 94 95,4
13/04/2005 22:00 97,1 95,1 95,3
14/04/2005 22:00 97,2 96,3 98
15/04/2005 22:00 96,8 98,1 98,7
OS
16/04/2005 22:00 95,6 90,4 93,6
R V AD
RESE
17/04/2005 22:00 96,8 94,1 95,9
S
18/04/2005 22:00 97,1 97,4 97,0
E CH O
DER
19/04/2005 22:00 96,7 92,4 92,3
20/04/2005 22:00 97,3 92,3 92,3
21/04/2005 22:00 97,6 96,4 95,9
23/04/2005 22:00 96,6 96,4 97,2
26/04/2005 22:00 96,8 96,3 97,2
27/04/2005 22:00 97 96,3 97,1
28/04/2005 22:00 97,2 96,2 97
29/04/2005 22:00 97,3 96,3 97,8
30/04/2005 22:00 97,3 97,9 97,9
233
Cuadro # 23
SP4 T-540 T-550

FECHA HORA 275nm PH PH
01/04/2005 22:00 97 5,0 5,0
02/04/2005 22:00 97 5,3 5
04/04/2005 22:00 96,7 5,1 4,8
05/04/2005 22:00 96,9 5,7 5
07/04/2005 22:00 97,8 4,7 5,5
09/04/2005 22:00 98 5,3 6
10/04/2005 22:00 98 5,3 5,7
11/04/2005 22:00 95,6 5 5,1
12/04/2005 22:00 95,6 5,5 5
13/04/2005 22:00 97,1 5,5 4,8
14/04/2005 22:00 97,2 5,5 4,4
15/04/2005 22:00 96,8 5 5,3
16/04/2005 22:00 95,6 5,6 5,4
17/04/2005 22:00 96,8 4,8 5
OS
18/04/2005 22:00 97,1 4,7 4,9
R V AD
RESE
19/04/2005 22:00 96,7 4,9 4,8
S
20/04/2005 22:00 97,3 4,9 4,8
E CH O
DER
21/04/2005 22:00 97,6 5,2 4,9
23/04/2005 22:00 96,6 5,9 6,4
26/04/2005 22:00 96,8 5,9 6,3
27/04/2005 22:00 97 6 6,2
28/04/2005 22:00 97,2 6,1 6,2
29/04/2005 22:00 97,3 6,3 6,1
30/04/2005 22:00 97,3 6,5 8,1
234
Cuadro # 24
SP4 T-540 T-550

FECHA HORA 275nm ACIDEZ ACIDEZ
01/04/2005 22:00 97 1,4 1,5
02/04/2005 22.00 97 1,7 1,9
04/04/2005 22:00 96,7 1,3 3
05/04/2005 22:00 96,9 7 5
07/04/2005 22:00 97,8 1,7 0,7
09/04/2005 22:00 98 1,5 0,7
10/04/2005 22:00 98 1,4 1,2
11/04/2005 22:00 95,6 2 1
12/04/2005 22.00 95,6 3 6
13/04/2005 22:00 97,1 3 8
14/04/2005 22:00 97,2 4 9
15/04/2005 22:00 96,8 6 7
16/04/2005 22:00 95,6 4 5
17/04/2005 22:00 96,8 1,9 1,8
18/04/2005 22:00 97,1
R V ADOS
1,8 2,1
RESE
19/04/2005 22.00 96,7 4 3,1
CH O S
20/04/2005 22:00 97,3 3,1 3,4
DER E
21/04/2005
23/04/2005
22:00
22:00
97,6
96,6
3,8
8
4,1
4
26/04/2005 22:00 96,8 8,3 4
27/04/2005 22:00 97 8,8 3
28/04/2005 22:00 97,2 9 3
29/04/2005 22:00 97,3 10 4
30/04/2005 22:00 97,3 11 4
235
Cuadro # 25
SP-37
SP4 UV
01/05/2005 22:00 97,3 76,4
03/05/2005 22:00 97,3 82,4
04/05/2005 22:00 96,9 82,8
06/05/2005 22:00 97,4 84,2
07/05/2005 22:00 96,8 64,1
08/05/2005 22:00 97 75,0
11/05/2005 22:00 97,3 86,3
12/05/2005 22:00 97,1 75,3
14/05/2005 22:00 97 69,9
15/05/2005 22:00 97,2 84,9
16/05/2005 22:00 97,3 82,4
R V ADOS
RESE
Cuadro # 26
CH O S
DER E SP-37
SP4
FECHA HORA 275nm PH
01/05/2005 22:00 97,3 6,3
03/05/2005 22:00 97,3 4,7
04/05/2005 22:00 96,9 4,8
06/05/2005 22:00 97,4 4,9
07/05/2005 22:00 96,8 4,3
08/05/2005 22:00 97 4,5
11/05/2005 22:00 97,3 4,8
12/05/2005 22:00 97,1 4,9
14/05/2005 22:00 97 6,5
15/05/2005 22:00 97,2 4,7
16/05/2005 22.00 97,3 4,7
236
Cuadro # 27
SP-37
FECHA HORA SP4 275nm ACIDEZ

01/05/2005 22:00 97,3 9
03/05/2005 22:00 97,3 10,6
04/05/2005 22:00 96,9 6,3
06/05/2005 22:00 97,4 6,1
07/05/2005 22:00 96,8 10
08/05/2005 22:00 97 7
11/05/2005 22:00 97,3 3
12/05/2005 22:00 97,1 2,8
14/05/2005 22:00 97 4
15/05/2005 22:00 97,2 8
16/05/2005 22.00 97,3 6,0
A
Cuadro # 28
R V DOS
H O S RESE
DER E C SP4
D-532 D-533 D-534 D-535
UV UV UV UV
01/05/2005 22:00 97,3 90,1 88,4 67,8 94,1
03/05/2005 22:00 97,3 96,4 89,8 71,7 95,4
04/05/2005 22:00 96,9 95,9 89,5 22,2 95,3
06/05/2005 22:00 97,4 96,9 97,4 33,0 96,9
07/05/2005 22:00 96,8 77,3 97,6 97,8 96,7
08/05/2005 22:00 97 89,0 96,0 90,0 97,4
11/05/2005 22:00 97,3 98,7 94,1 77,5 98,3
12/05/2005 22:00 97,1 96,9 93,1 88,9 96,9
14/05/2005 22:00 97 53,4 97,3 37,9 96,0
15/05/2005 22:00 97,2 59,0 53,1 47,6 95,9
16/05/2005 22:00 97,3 96,4 89,8 71,7 95,4
237
Cuadro # 29
SP4 D-532 D-533 D-534 D-535

01/05/2005 22:00 97,3 5,5 4,6 6,2 5,8
03/05/2005 22:00 97,3 4,2 5,7 4,5 4,5
04/05/2005 22:00 96,9 4,8 5,6 4,9 5,1
06/05/2005 22:00 97,4 4,8 5,5 5 5,1
07/05/2005 22:00 96,8 5,4 5,6 4,7 4,6
08/05/2005 22:00 97 5 5,7 4,6 4,6
11/05/2005 22:00 97,3 4,2 5,7 4,5 4,7
12/05/2005 22:00 97,1 5,1 5,3 4,6 4,7
14/05/2005 22:00 97 3,6 8,3 4,8 5,7
15/05/2005 22:00 97,2 3,7 3,5 4,9 5,3
16/05/2005 22.00 97,3 4,8 5,7 4,5 5,8
OS
Cuadro # 30
R V AD
H O S RESE
D E
FECHAERHORA C SP4
275nm
D-532
ACIDEZ
D-533 D-534 D-535
ACIDEZ ACIDEZ ACIDEZ
01/05/2005 22:00 97,3 5 8 3 4
03/05/2005 22:00 97,3 5,7 2,4 6,9 8,4
04/05/2005 22:00 96,9 1,8 2,1 186,9 1,6
06/05/2005 22:00 97,4 1,8 2,2 19,7 2,1
07/05/2005 22:00 96,8 3 1,3 24 6
08/05/2005 22:00 97 4,5 2 15 5
11/05/2005 22:00 97,3 5,1 2,4 9,2 3,3
12/05/2005 22:00 97,1 2,9 2,8 10,1 3
14/05/2005 22:00 97 4 3 11 4
15/05/2005 22:00 97,2 5,2 5,8 6 3
16/05/2005 22.00 97,3 2,0 2,0 11,0 3,0
238
Cuadro # 31
T-536 T-610 T-710

SP4 UV UV UV
01/05/2005 22:00 97,3 96,3 97,9 82,4
03/05/2005 22:00 97,3 97,7 83,7 75,3
04/05/2005 22:00 96,9 98,1 85,9 47,9
06/05/2005 22:00 97,4 98,3 87,2 75,8
07/05/2005 22:00 96,8 74,9 95,0 84,3
08/05/2005 22:00 97 90,0 89,5 80,3
11/05/2005 22:00 97,3 98,9 86,9 73,7
12/05/2005 22:00 97,1 98,2 86,5 74,5
14/05/2005 22:00 97 97,6 90,3 74,0
15/05/2005 22:00 97,2 98,0 91,8 53,7
16/05/2005 22:00 97,3 98,7 93,0 66,1
R V ADOS
RESE
Cuadro # 32
CH O S
E
DERHORA 275nm
SP4 T-536 T-610 T-710
FECHA PH PH PH
01/05/2005 22:00 97,3 5,8 5,5 4,3
03/05/2005 22:00 97,3 5,1 3,6 5,6
04/05/2005 22:00 96,9 5,4 3,9 5,4
06/05/2005 22:00 97,4 5,4 4,1 5,6
07/05/2005 22:00 96,8 5,1 5,2 3,7
08/05/2005 22:00 97 5,3 4,5 4
11/05/2005 22:00 97,3 5,5 3,6 5,8
12/05/2005 22:00 97,1 5,2 3,5 5,7
14/05/2005 22:00 97 5,4 4 5,4
15/05/2005 22:00 97,2 4,3 4 4,9
16/05/2005 22.00 97,3 4,9 3,6 5,6
239
Cuadro # 33
SP4 T-536 T-610 T-710

FECHA HORA 275nm ACIDEZ ACIDEZ ACIDEZ
01/05/2005 22:00 97,3 4 3 11
03/05/2005 22:00 97,3 2,7 19 2,5
04/05/2005 22:00 96,9 1,8 18,8 3
06/05/2005 22:00 97,4 2 19,1 3,2
07/05/2005 22:00 96,8 2 1,9 2,8
08/05/2005 22:00 97 2,1 10 2,2
11/05/2005 22:00 97,3 2,1 17,5 1,8
12/05/2005 22:00 97,1 1,9 18,4 1,6
14/05/2005 22:00 97 2 21 2
15/05/2005 22:00 97,2 4,6 13 4
16/05/2005 22.00 97,3 2 2,0 2,0
OS
Cuadro # 34
R V AD
H O S RESE
DFECHAE C
ER HORA 275nmSP4
T-540
UV
T-550
UV
275nm 275nm
01/05/2005 22:00 97,3 95,2 95,2
03/05/2005 22:00 97,3 97,0 98,1
04/05/2005 22:00 96,9 96,8 97,9
06/05/2005 22:00 97,4 97,4 98,8
07/05/2005 22:00 96,8 95,1 38,0
08/05/2005 22:00 97 96,4 57,5
11/05/2005 22:00 97,3 98,7 99,1
12/05/2005 22:00 97,1 97,9 98,8
14/05/2005 22:00 97 96,9 98,2
15/05/2005 22:00 97,2 98,4 100,0
16/05/2005 22:00 97,3 97,0 98,1
240
Cuadro # 35
SP4 T-540 T-550

FECHA HORA 275nm PH PH
01/05/2005 22:00 97,3 5,5 4,9
03/05/2005 22:00 97,3 4,9 4,7
04/05/2005 22:00 96,9 5 5,6
06/05/2005 22:00 97,4 5,1 5,8
07/05/2005 22:00 96,8 7,2 5,1
08/05/2005 22:00 97 6 5
11/05/2005 22:00 97,3 5,3 6,1
12/05/2005 22:00 97,1 5,4 5,4
14/05/2005 22:00 97 6,3 6,6
15/05/2005 22:00 97,2 5,2 5,5
16/05/2005 22.00 97,3 5,0 4,8
OS
Cuadro # 36
R V AD
H O S RESE
DER E
FECHAC HORA
SP4
275nm
T-540
ACIDEZ
T-550
ACIDEZ
01/05/2005 22:00 97,3 3 8
03/05/2005 22:00 97,3 4,5 4,8
04/05/2005 22:00 96,9 2,2 2
06/05/2005 22:00 97,4 2,4 2
07/05/2005 22:00 96,8 2,6 16
08/05/2005 22:00 97 2 10
11/05/2005 22:00 97,3 1,9 0,9
12/05/2005 22:00 97,1 1,8 1,9
14/05/2005 22:00 97 3 3
15/05/2005 22:00 97,2 5 1,8
16/05/2005 22.00 97,3 2,0 10,0
241
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
CONCLUSIONES
244
Luego de haber realizado las pruebas de laboratorio necesarias
para el estudio del Impacto en la Calidad del Monoetilenglicol grado fibra
Trietilenglicol en el Reactor R-723 se llegaron a las siguientes
conclusiones:
Debido a la necesidad de incrementar la produccin de
Trietilenglicol mediante la implementacin del proceso de reciclo, la
calidad del Monoetilenglicol grado fibra se ve afectada, ya que para
que dicho proceso se cumpla es necesario retornar Dietilenglicol
V ADOS
producto de nuevo al proceso y es en este momento cuando el
R
R E E afectando as su grado
Salterado,
C H O S
Monoetilenglicol grado fibra se ve
DE R E
de pureza.
Por condicin de operacin de la planta los efluentes del Pozo
Caliente T-710 son retornados al proceso a la Entrada del Primer
Efecto de Evaporacin, condicin que no fue establecida en el
diseo del equipo, ya que los compartimientos B y C del Pozo
Caliente contienen muchas impurezas y estos a su vez se mezclan
con el glicol encontrado en el compartimiento A y cuando son
retornados al proceso traen consigo tantas impurezas que van
afectado al proceso durante su recorrido.
245
Se pudo observar la existencia de alteraciones en las variables en
los Tanques T-540 y T-550 debido a que la resina aninica de la
unidad de Tratamiento de Agua U-550 no neutralizo los cidos
provenientes del sistema trayendo como consecuencia que la
calidad del Monoetilenglicol grado fibra resulte afectada.
Dado a que el Dietilenglicol producto se encuentra almacenado en
el tanque T-730 con las especificaciones requeridas y adems se
encuentra a una temperatura promedio de 58C. Al momento de
ser introducido nuevamente al sistema en la Corriente Lateral de la
V A D OS
Columna Separadora de Monoetilenglicol C-630, la cual opera en
R
S R E SE
H O
ERECsufre una serie de alteraciones debido al cambio
rangos de temperatura hasta 180C, en este momento el
D
Dietilenglicol
abrupto de temperatura que existe al momento de ser introducido a
la columna C-630. De igual manera este procedimiento se realiza
varias veces para poder incrementar la produccin de TEG y por el
hecho de ser repetitivo se van acumulando impurezas que van
directo hacia el sistema afectando las especificaciones del
producto y alterando las propiedades del Monoetilenglicol grado
fibra, es decir, altera notablemente la pureza.
246
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
RECOMENDACIONES
247
Una vez estudiadas y analizadas las variables que inciden en el
Impacto en la Calidad del Monoetilenglicol grado fibra cuando se recircula
Dietilenglicol producto durante la produccin de Trietilenglicol en el
Reactor R-723 se recomienda lo siguiente:
Implantar un Precalentador de Dietilenglicol producto en la entrada
del Reactor R-723 debido que al momento de extraer este producto
del T-730 estando dentro de las especificaciones requeridas es
insertado en la Columna Separadora de Monoetilenglicol (C-630).
El precalentador es necesario ya que al extraer el producto del
V A D OS
tanque se introducira de manera directa a este, provocando menos
R
R sinS
E E
C H O S
alteraciones de temperatura, embargo va a sufrir cambios en su
DE R E
temperatura pero en menor proporcin a cuando es introducido a
la columna ayudando as a que el impacto en el efecto de la
calidad del UV del MEG grado fibra sea mucho menor.
Debido a la inclusin del precalentador es necesario evaluar la
capacidad de las bombas P-730 ya este equipo le va adicionar una
cada de presin al sistema, por ende es recomendable de ser
necesario una bomba que pueda manejar la capacidad de hacer
pasar el DEG-producto hacia el reactor sin que opere de manera
forzosa.
248
Destinar cada corriente de los compartimientos del Pozo Caliente
T-710 a los lugares para las cuales fueron diseadas evitndose
as a que existan problemas al momento de ser enviados a
destinos no recomendables ya producen daos al proceso
productivo.
Adicionar un Tanque extra al T-710 a manera de aislar por
completo las corrientes de desecho (efluentes) que llegan a los
compartimientos B y C de manera que el compartimiento A que
maneja nicamente Glicoles se encuentre separado para as evitar
V A D OS
que exista rebose, de esta manera se inhibe la contaminacin del
R
R
compartimiento A elScual E E
esSenviado al Primer Efecto
R E C H O de
D E
Evaporacin (C-531).
Por razones econmicas, las columnas que operan con un sistema
de vaco (C-610, C-620 y C-630) son trabajadas a presiones por
debajo de la diseo lo cual ocasiona un mayor arrastre de trazas
de producto e impurezas, los cuales son depositadas en los Pozos
Calientes. Por esta razn se recomienda operar estas columnas a
las presiones de diseo para as evitar el arrastre de tantos
productos pesados e impurezas por los topes de las columnas
evitndose as a que se vea contaminado el proceso.
249
Debido al las alteraciones en los Tanques T-540 y T-550 se
recomienda el anlisis de la resina existente y verificar que sus
condiciones sean las apropiadas de lo contrario evaluar la
implementacin de una nueva resina que tenga la capacidad de
neutralizar los cidos provenientes del sistema.
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
250
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
251
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
SANCHEZ, Bernardino (1.992) Manual de Operaciones de
PRALCA, descripcin de proceso y equipos.
www.pralca.com.ve
www.googles.com
www.yahoo.com
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
252
R V ADOS
RESE
CHOS
ANEXOS
DERE
253
Comparacion de UV (350nm) en el punto de muestreo SP-4 en el Pozo Caliente de los Evaporadores, Pozo
110 Caliente de la Columna de Secado y el Pozo Caliente de la Columna de Poliglicoles 105
100
100
90
UV (T-610, T-710)
UV (SP-4, T-536)
80 95
70
90
60
RECICLO
50 85
16/03/05
17/03/05
18/03/05
19/03/05
20/03/05
23/03/05
24/03/05
25/03/05
26/03/05
27/03/05
28/03/05
30/03/05
31/03/05
Fecha
SP4 350 nm T-536 UV 350 nm T-610 UV 350 nm T-710 UV 350 nm
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Comparacion del UV (350nm) en el punto de muestreo SP-4 con el Tanque de Agua Circulante y el Tanque de
la Unidad de Tratamiento de Agua Circulante
108
106
100
104
90
102
UV (SP-4, T-540)
100
UV (T-550)
80
98
96 70
94
60
92
RECICLO
90 50
16/03/05
17/03/05
18/03/05
19/03/05
20/03/05
23/03/05
24/03/05
25/03/05
26/03/05
27/03/05
28/03/05
30/03/05
31/03/05
Fecha
SP4 350 nm T-550 UV 350 nm T-540 UV 350 nm
254
Comparacion de UV (350nm) con la Corriente Lateral de la Columna Separadora de Monoetilenglicol
120 120
100
110 80
UV (SP-37)
UV (SP-4)
60
100 40
20
RECICLO
90 0
16/03/05
17/03/05
18/03/05
19/03/05
20/03/05
23/03/05
24/03/05
25/03/05
26/03/05
27/03/05
28/03/05
30/03/05
31/03/05
Fecha
SP4 350 nm SP-37 UV 350 nm
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Comparacion de UV (350nm) con el punto de muestreo SP-4 con los Reipientes de Condensado del Segundo,
Tercer, Cuarto y Quinto Efecto
120 120
RECICLO
100
110 80
UV (D-533, D-534, D-535)
UV (SP-4, D-532)
60
100 40
20
90 0
16/03/05
17/03/05
18/03/05
19/03/05
20/03/05
23/03/05
24/03/05
25/03/05
26/03/05
27/03/05
28/03/05
30/03/05
31/03/05
Fecha
SP4 350 nm D-532 UV 350 nm D-533 UV 350 nm D-534 UV 350 nm D-535 UV 350 nm
255
Comportamiento del UV (255nm) con respecto al punto de muestreo SP-4 en el Pozo Caliente de los
Evaporadores, Pozo Caliente de la Columna de Secado y en el Pozo Caliente de la Columna de
Glicoles
110 120
RECICLO
105 100
UV (T-536, T-610, T-710)

100 80
UV (SP-4)
95 60
90 40
85 20
16/03/05
17/03/05
18/03/05
19/03/05
20/03/05
23/03/05
24/03/05
25/03/05
26/03/05
27/03/05
28/03/05
30/03/05
31/03/05
Fecha
SP4 255nm T-536 UV 255 nm T-610 UV 255 nm T-710 UV 255 nm
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Comportamiento del UV (255nm) con respecto al punto de muestreo SP-4 en el Tanque de Agua
Circulante y en el Tanque de la Unidad de Tratamiento de Agua CIrculante
100 100
RECICLO
98
96
95
UV (T-540, T-550)
94
UV (SP-4)
92
90
90
88
85 86
16/03/05
17/03/05
18/03/05
19/03/05
20/03/05
23/03/05
24/03/05
25/03/05
26/03/05
27/03/05
28/03/05
30/03/05
31/03/05
Fecha
SP4 255nm T-540 UV 255 nm T-550 UV 255 nm
256
Comportamiento del UV (255nm) con respecto a la Corriente Lateral de la Columna de Separadora de
Monoetilenglicol
105 100
RECICLO
90
100
80
UV (SP-37)
UV (SP-4)
95 70
60
90
50
85 40
16/03/05
17/03/05
18/03/05
19/03/05
20/03/05
23/03/05
24/03/05
25/03/05
26/03/05
27/03/05
28/03/05
30/03/05
31/03/05
Fecha
SP4 255nm SP-37 UV 255 nm
R V ADOS
RESE
Comportamiento del UV (255nm) con respecto al punto de muestreo SP-4 en los Recipientes de
H O S
Condensado del Segundo, Tercer, Cuarto y Quinto Efecto de Evaporizacion
95
DER E C 120
100
85
75 80
UV (D-533, D-534, D-535)

UV (SP-4, D-532)
65
60
55
40
45
20
35
RECICLO
25 0
16/03/05
17/03/05
18/03/05
19/03/05
20/03/05
23/03/05
24/03/05
25/03/05
26/03/05
27/03/05
28/03/05
30/03/05
31/03/05
Fecha
SP4 255nm D-532 UV 255 nm D-533 UV 255 nm D-534 UV 255 nm D-535 UV 255 nm
257
Comportamiento del UV (220nm) con respecto al punto de muestreo SP-4 en el Pozo Caliente de los
Evaporadores, Pozo Caliente de la Columna de Secado y en el Pozo Caliente de la Columna de
Poliglicoles
100 100
95
90
90
80
85
UV (T-610, T-710)
UV (SP-4, T-536)
70
80
60
75
50
70
40
65
RECICLO
60 30
16/03/05
17/03/05
18/03/05
19/03/05
20/03/05
23/03/05
24/03/05
25/03/05
26/03/05
27/03/05
28/03/05
30/03/05
31/03/05
Fecha
SP4 220nm T-536 UV 220 nm T-610 UV 220 nm T-710 UV 220 nm
R V ADOS
RESE
Comportamiento del UV (220nm) con respecto al SP-4 en el Tanque de Agua Circulante y en el Tanque
S
de la Unidad de Tratamiento de Agua Circulante
E CH O
DER
100 100
98 95
96 90
UV (T-540, T-550)
UV (SP-4)
94 85
92 80
90 75
RECICLO
88 70
16/03/05
17/03/05
18/03/05
19/03/05
20/03/05
23/03/05
24/03/05
25/03/05
26/03/05
27/03/05
28/03/05
30/03/05
31/03/05
Fecha
SP4 220nm T-540 UV 220 nm T-550 UV 220 nm
258
Comportamiento del UV (220nm) con respecto a la Corriente Lateral de la Columna Separadora de
Monoetilenglicol
96 60
RECICLO
94
50
92
40
UV (SP-37)
UV (SP-4)
90
30
88
20
86
84 10
16/03/05
17/03/05
18/03/05
19/03/05
20/03/05
23/03/05
24/03/05
25/03/05
26/03/05
27/03/05
28/03/05
30/03/05
31/03/05
Fecha
SP4 220nm SP-37 UV 220 nm
R V ADOS
H O S RESE
E C
Comportamiento del UV (220nm) con respecto al punto de muestreo SP-4 en los Recipientes de
DER
Condensado del Segundo, Tercer, Cuarto y Quinto Efecto de Evaporizacion
100 120
90
100
80
RECICLO
80
UV (D-532, D-533, D-534, D-535)
70
60
60
UV (SP-4)
50
40
40
30 20
20
0
10
0 -20
16/03/05
17/03/05
18/03/05
19/03/05
20/03/05
23/03/05
24/03/05
25/03/05
26/03/05
27/03/05
28/03/05
30/03/05
31/03/05
Fecha
SP4 220nm D-532 UV 220 nm D-533 UV 220 nm D-534 UV 220 nm D-535 UV 220 nm
259
Comportamiento del UV (350nm) del SP-4 con respecto a los Pozos Calientes
120 120,0
110,0
100
100,0
80
UV (T-536, T-610, T-710)

90,0
UV (SP-4)
60 80,0
70,0
40
60,0
20
50,0
0 40,0
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
Fecha
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Comportamiento del UV (350nm) del SP-4 con respecto al UV del Tanque de Agua CIrculante (T-540)
y el Tanque de Tratamiento de la Unidad de Agua CIrculante (T-550)
120 120,0
RECICLO
RECICLO RECICLO
100
80 100,0
UV (T-540, T-550)
UV (SP-4)
60
40 80,0
20
0 60,0
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
Fecha
SP4 350nm T-540 UV 350nm T-550 UV 350nm
260
Comportamiento del UV (350nm) del SP-4 con respecto a la Corriente Lateral de la Columna
120 120,0
100
110,0
80
100,0
UV (SP-37)
UV (SP-4)
60
90,0
40
80,0
20
0 70,0
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
Fecha
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Comportamiento del UV (350nm) del punto SP-4 con respecto al UV (350nm) del Segundo, Tercer, Cuarto y Quinto
Efecto de Evaporizacion
110 110,0
RECICLO
RECICLO RECICLO
100
100,0
90
90,0
UV (D-532, D-533, D-534, D-535)
80
80,0
70
UV (SO-4)
70,0
60
60,0
50
50,0
40
40,0
30
20 30,0
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
Fecha
261
Comportamiento del UV (255nm) del punto SP-4 con respecto al UV de los Pozos Calientes
100 120,0
RECICLO
RECICLO RECICLO
99
100,0
98
97
80,0
UV (T-536, T-610, T-710)

96
UV (SP-4)
95 60,0
94
40,0
93
92
20,0
91
90 0,0
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
Fecha
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Comportamiento del UV (255nm) del SP-4 con respecto al UV del Tanque de Agua Circulante (T-
540) y del Tanque de la Unidad de Tratamiento de Agua Circulante (T-550)
100 120,0
99
98
100,0
97
UV (T-540, T-550)
96
UV (SP-4)
95 80,0
94
93
60,0
92
91
90 40,0
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
Fecha
SP4 255nm T-540 UV 255nm T-550 UV 255nm
262
Comportamiento del UV (255nm) de la Calidad del MEG grado fibra con respecto al UV de la
Corriente Lateral de la Columna Separadora de MEG (SP-37)
100 100,0
RECICLO
RECICLO RECICLO
99
90,0
98
97
80,0
96
UV (SP-37)
UV (SP-4)
95 70,0
94
60,0
93
92
50,0
91
90 40,0
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
Fecha
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Comportamiento del UV (255nm) del SP-4 con respecto al UV de Segundo, Tercer, Cuarto y Quinto
100 110,0
RECICLO
RECICLO RECICLO
99 100,0
98
90,0
97
UV (D-532, D-533, D-534, D-535)
80,0
96
70,0
UV (SP-4)
95
60,0
94
50,0
93
40,0
92
91 30,0
90 20,0
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
Fecha
263
Comportamiento del UV (220nm) con respecto al UV de los Pozos Calientes
100 100
99 90
98 80
97 70
UV (T-536, T-610, T-710)

96 60
UV (SP-4)
95 50
94 40
93 30
92 20
91 10
90 0
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
Fecha
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Comportamiento del UV (220nm) con respecto al UV del Tanque de Agua Circulante (T-540) y al
Tanque de Tratamiento de ka Unidad de Agua Circulante (T--550)
100 100
99
90
98
80
97
70
UV (T-540, T-550)
96
UV (SP-4)
95 60
94
50
93
40
92
30
91
90 20
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
Fecha
SP4 220nm T-540 UV 220nm T-550 UV 220nm
264
Comportamiento del UV (220nm) del punto SP-4 con respecto a la Corriente Lateral de la Columna
Separadora de Monoetilenglicol (SP-37)
100 100
RECICLO
RECICLO RECICLO
99 90
98 80
97 70
96 60
UV (SP-37)
UV (SP-4)
95 50
94 40
93 30
92 20
91 10
90 0
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
Fecha
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Comportamiento del UV (220nm) en el SP-4 con respecto al Segundo, Tercer, Cuarto y Quinto
100 100
99 90
80
98
70
97
UV (D-532, D-533, D-534, D-535)
60
96
UV (SP-4)
50
95
40
94
30
93
20
92
10
91 0
90 -10
01/04/05
02/04/05
04/04/05
05/04/05
07/04/05
09/04/05
10/04/05
11/04/05
12/04/05
13/04/05
14/04/05
15/04/05
16/04/05
17/04/05
18/04/05
19/04/05
20/04/05
21/04/05
23/04/05
26/04/05
27/04/05
28/04/05
29/04/05
30/04/05
Fecha
265
Comportamiento del UV (350nm) del Monoetilenglicol grado fibra (SP-4) respecto al UV de los
Pozos Calientes
110 110
RECICLO RECICLO
108
105
106
100
UV (T-536, T-610, T-710)

104
UV (SP-4)
102 95
100
90
98
85
96
94 80
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/15
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Comportamiento del UV (350nm) del punto SP-4 con respecto al UV del Tanque de Agua Circulante
(T-540) y del Tanque de la Tratamiento de la Unidad de Agua Circulante (T-550)
110 110
RECICLO
RECICLO
108
100
106
90
104
UV (T-540, T550)
80
UV (SP-4)
102
70
100
60
98
50
96
94 40
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
SP4 350nm T-540 UV 350nm T-550 UV 350nm
266
Comportamiento del UV (350nm) del SP-4 con respecto a la Corriente Lateral de la Columna
110 110
RECICLO RECICLO
108
106 100
104
UV (SP-37)
UV (SP-4)
102 90
100
98 80
96
94 70
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Comportamiento del UV (350nm) en el punto SP-4 con respecto al Segundo, Tercer, Cuarto y Quinto
Efecto de Evaprizacion
110 110
100
108
90
106
80
UV (D-532, D-533, D-534, D-535)
104
70
UV (SP-4)
102 60
50
100
40
98
30
96
RECICLO RECICLO 20
94 10
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
267
Comportamiento del UV (255nm) con respecto a la Calidad del MEG grado fibra (SP-4) con respecto
a los Pozos Calientes (T-536, T-610,T-710)
100 100
99
90
98
97 80
UV (T-536, T-610, T-710)

96
70
UV (SP-4)
95
60
94
93 50
92
40
91
RECICLO RECICLO
90 30
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
OS
R V AD
H O S RESE
DER E C
Comportamiento del UV (255nm) del SP-4 con respecto a el Tanque de Agua Circulante y al Tanque
de Tratamiento de la Unidad de Agua Circulante
100 110
RECICLO RECICLO
99
100
98
90
97
80
UV (T-540, T-550)
96
UV (SP-4)
95 70
94
60
93
50
92
40
91
90 30
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
SP4 255nm T-540 UV 255nm T-550 UV 255nm
268
Comportamiento del UV (255nm) del SP-4 con respecto al punto SP-37
100 100
99
RECICLO RECICLO
98 90
97
96 80
UV (SP-37)
UV (SP-4)
95
94 70
93
92 60
91
90 50
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Comportamiento del UV (255nm) del punto SP-4 con respecto al Segundo, Tercer, Cuarto y Quinto
120 120
RECICLO RECICLO 110
115 100
90
UV (D-532, D-533, D-534, D-535)
110
80
UV (SP-4)
70
105
60
50
100
40
30
95
20
90 10
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
269
Comportamiento de UV (220nm) de la Calidad del MEG grado fibra (SP-4) con respecto a los Pozos
Calientes
105 100
90
80
100
70
UV (T-536, T-610, T-710)

60
UV (SP-4)
95 50
40
30
90
20
10
RECICLO RECICLO
85 0
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
R V ADOS
H O S RESE
DER E C
Comportamiento del UV (220nm) del punto SP-4 con respecto al Tanque de Agua Circulante (T-540)
y al Tanque de Tratamiento de la Unidad de Agua Circulante (T-550)
105 105
RECICLO
RECICLO
100
100
95
UV (T-540, T-550)
UV (SP-4)
95 90
85
90
80
85 75
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
SP4 220nm T-540 UV 220nm T-550 UV 220nm
270
Comportamiento del UV (220nm) en la Calidad del Monoetilenglicol grado fibra (SP-4) con respecto
al UV del SP-37
105 105
RECICLO RECICLO
95
100
85
75
UV (SP-37)
UV (SP-4)
95
65
55
90
45
85 35
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
OS
R V AD
H O S RESE
DER E C
Comportamiento del UV (220nm) en el SP-4 con respecto al Segundo, Terver, Cuarto y Quinto
105 120
RECICLO
RECICLO
100
100
80
UV (D-532, D-533, D-534, D-535)
60
UV (SP-4)
95
40
20
90
85 -20
01/05/05
03/05/05
04/05/05
06/05/05
07/05/05
08/05/05
11/05/05
12/05/05
14/05/05
15/05/05
16/05/05
Fecha
271

Impacto calidad MEG reciclo DEG TEG

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

Trabajo Especial de Grado presentado ante la Ilustre Universidad

Maracaibo, Julio 2005

DEDERTRIETILENGLICOL EN LA EMPRESA PRALCA

EVALUACIN DEL IMPACTO EN LA CALIDAD EN EL

MONOETILENGLICOL GRADO FIBRA DURANTE LA PRODUCCIN

DE TRIETILENGLICOL EN LA EMPRESA PRALCA. Presentado por:

LEAL ZUBILLAGA, Maria Laura, portadora de la C.I. V- 15.413.773 para

optar al Titulo de Ingeniero Qumico. Universidad Rafael Urdaneta.

Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Qumica. Maracaibo, Julio

Ing. Oscar Urdaneta Ing. Humberto Martnez

A mis Padres, quienes son el impulso y el ejemplo de mi vida.

A mis hermanas, Faby y Meche por su apoyo incondicional.

A mi sobrina y ahijada Maria Victoria, por darnos la alegra y esperanza

para seguir adelante a pesar de todo.

A mi abuela Cata, gracias por apoyarme y estar a mi lado cada momento

A mi abuelo Nano, gracias por tantas cosas bellas que me brindaste

durante el tiempo que la vida me regalo para compartirlo contigo espero te

sientas orgulloso de mi.

mi primo eres mi hermano te quiero mucho.

presente en los momentos importantes.

Maria Laura Leal Z.

A Dios padre creador gracias, por haber hecho de mi quien soy.

A mis Padres, ejemplo y autores de mi vida, merecedores de mis

A mis Hermanos Boris, Vikthor y Carolita, Por ser tan especiales e

A la memoria de mi Abuela Mamu por lo especial que fuiste conmigo y

por haberme dado a mi Padre.

A mi Abuela Ana, por tu inmenso amor y por haberme dado a mi Madre.

cada vez que lo hacan.

A Dios, por darme la paciencia, sabidura, fuerza y voluntad para seguir

A el Prof. Jos F. Bohrquez por su excelente labor como tutor y amigo.

A el Prof. Oscar Urdaneta, por su apoyo durante toda la carrera y su

inters por la realizacin de este proyecto.

A el Prof. Humberto Martnez por toda su colaboracin y ayuda para la

realizacin de este proyecto.

A Edmundo, Pal y Jos por ayudarme en la realizacin de este proyecto.

que este proyecto se realizara.

todos los momentos compartidos durante el transcurso de la carrera.

A Berbelk y Margreg, a pesar de haber sido pocos lo momentos

A Elio, Susi, Cesin, Gianna, gracias por haber compartido muchos

momentos importante de mi vida incluyendo este. Los quiero mucho.

A todas las personas que de una u otra manera ayudaron a la realizacin

A Dios, por darme la paciencia, sabidura, fuerza y voluntad para seguir

A el Prof. Jos F. Bohrquez por su excelente labor como tutor y amigo.

A el Prof. Oscar Urdaneta, por su apoyo y amistad durante

A el Prof. Humberto Martnez por toda su colaboracin y ayuda para la

realizacin de este proyecto.

A Edmundo, Pal y Jos por ayudarme en la realizacin de este proyecto.

A la Empresa PRALCA, por haberme dado la oportunidad de realizar este

A Lala por que sin ella esto no hubiese sido posible.

A mi casa de estudios URU por la formacin y preparacin que me brind

durante toda mi carrera.

A todas las personas que de una u otra manera ayudaron a la realizacin

Leal Zubillaga, Maria Laura y Petrasevicius Gonzlez Gilberto Jos;

Productora de Alcoholes Hidratados es una empresa diseada para

1.1. Planteamiento del Problema6

1.2. Formulacin del Problema9

1.3.1 Objetivo General....10

1.3.2 Objetivos Especficos10

1.4. Justificacin de la Investigacin10

2.1. Antecedentes de la Investigacin.15

2.2. Bases Tericas16

2.3. Conceptos Bases Utilizados.17