DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN Y GESTIN

PRODUCCIN Y GESTIN INDUSTRIAL

INFORME DE PASANTIAS
EVALUACIN DE LA PRODUCTIVIDAD EN LOS
PROCESOS DE ACABADO
METALURGICA PERUANA S.A.
.....

AUTOR:
01 VELASQUEZ SALDAA, Miguel Angel

ASESOR:
01 RAMOS GALLOSO, Edwin

LIMA PER

2017 I
 INDICE DE CONTENIDOS

1. Resumen.3

2. Generalidades del proyecto..4

2.1. Descripcin de la empresa y cartera de productos

2.2. Organizacin de la empresa
2.3. Proceso productivo de bolas y piezas de acero
2.4. rea asignada

3. Planteamiento y delimitacin del tema..15

3.1. Planteamiento del problema

3.2. Justificacin del problema

4. Objetivos....21

4.1. Objetivo general

4.2. Objetivos especficos

5. Fundamento tcnico.21

5.1. Sustento tcnico de la solucin

5.2. Seleccin de la mejor alternativa

6. Desarrollo de la solucin.....26

7. Evaluacin de los resultados..27

8. Conclusiones.....30

9. Recomendaciones....31

10. Anexos....33

11. Referencias bibliogrficas.......37

1|Pgina
ndice de figuras
Figura N1 Fundicin de Hierro y Acero 6
Figura N2 Bolas fundidas de Acero 7
Figura N3 Bola laminadas de Acero 8
Figura N4 Piezas fundidas Mepsa 9
Figura N5 Reporte diario de produccin del mes de junio vs Meta diaria 16
Figura N6 Reporte de produccin del mes de junio vs Meta mensual 16
Figura N7 Diagrama de Ishikawa para identificar causas 18
Figura N8 Diagrama de Pareto Factores que afectan la productividad 20
Figura N9 Antes y despus de implementar estantes verticales 28
Figura N10 Comparacin de tiempos mejorados 29
Figura N11 Porcentaje de satisfaccin de trabajo 31
Figura N12 Porcentaje de recomendacin a la empresa 31

ndice de tablas
Tabla N1 Especificaciones de composiciones qumicas para las aleaciones 7
Tabla N2 Produccin diaria del mes de junio 15
Tabla N3 Factores que afectan la productividad 19
Tabla N4 Resultados obtenidos durante las mediciones 22
Tabla N5 Cronograma de capacitacin para el personal de Banco 24
Tabla N6 Eleccin de la mejor solucin 25
Tabla N7 Diagrama de desarrollo de la solucin 26
Tabla N8 Propuestas para reducir los tiempos muertos de las actividades 26
Tabla N9 Medicin de tiempos en el proceso de Banco 29
Tabla N11 Porcentaje de mejora de la reduccin de tiempos 30
Tabla N12 Comparacin de los tiempos de operacin 32
Tabla N12 Propuestas para mejorar los puestos de trabajo 34
Tabla N13 Propuestas para mejorar el rea de Acabados 35

2|Pgina
 RESUMEN

Metalrgica peruana S.A. Es una empresa lder dedicada a la produccin y

exportacin tanto de piezas de acero como de bolas laminadas y bolas de
molienda para la minera, agricultura y la industria cementera.

El presente proyecto tiene como finalidad mejorar el incumplimiento de la lnea

de produccin de piezas en el rea de Acabados. Debido a que el rea no cumple
con el objetivo propuesto del da, el cual es, reportar 48 toneladas al rea de APT
(rea de productos terminados).

Para estudiar las causas que originan al problema, se opt en encontrar el cuello
de botella del proceso (Acabados) y as, mediante el diagrama causa-efecto
analizar los puntos importantes y plantear propuestas y alternativas de solucin
con respecto al cuello de botella encontrado, el cual fue el proceso de acabados
en Banco.

Luego de haber encontrado el cuello de botella se plante reducir los tiempos

improductivos de algunas actividades y aumentar la eficiencia de los operarios
mediante charlas de capacitacin. Lneas abajo se evaluara detalladamente cada
propuesta y se elegir la mejor alternativa de solucin para mejorar el
incumplimiento de produccin del rea Piezas Acabados.

3|Pgina
I. GENERALIDADES DEL PROYECTO

1.1. Descripcin de la empresa

- Razn social

Nombre de la empresa: Metalrgica Peruana S.A.

Sector econmico de desempeo: Fundicin de Hierro y de Acero
Direccin: Jr. Plcido Jimnez 1051 Lima 1
R.U.C: 20100049938

- Ubicacin (descripcin grfica)

4|Pgina
MEPSA fue fundada en el ao 1960, comenzando a funcionar el 30 de noviembre
de 1964, constituyndose as como la primera fundicin de hierro de gran
magnitud en el Per.
Se implementaron grandes hornos de procedencia extranjera y el personal fue
capacitado por ingenieros especialistas provenientes de Estados Unidos e
Inglaterra.
Con el paso de los aos MEPSA lleg a consolidarse como una de las empresas
con el mayor flujo de exportaciones y como una de las empresas ms importantes
en su rubro.
En la actualidad continuamos comprometidos con la labor que nos dio origen, la
fundicin de hierro y acero para la produccin de bolas de molienda y piezas de
gran tonelaje, pero adems contamos hoy con una causa justa que nos permite
desarrollar de manera sostenida a nuestro negocio, a nuestro equipo y a nuestro
entorno.

5|Pgina
Metalrgica Peruana S.A. para alcanzar los estndares mundiales se traz
objetivos claros, los cuales se detallaran a continuacin:

Visin Misin

Ofrecer soluciones tcnicas y de

ingeniera de desgaste para el sector
Ser la fundicin ms grande del Per,
metalrgico, minero e industrial a nivel
lder regional en ingeniera de desgaste
mundial, produciendo y comercializando
para la produccin de bolas y piezas de
bolas de molienda y piezas de gran
acero de gran tonelaje.
tonelaje y precisin, adecuando procesos
y materiales a las necesidades de cada
cliente.

1.1. Cartera de productos

- Fundicin

Mepsa produce su propio acero a partir de la fundicin de chatarra y

ferroaleantes, esto asegura la obtencin del acero ideal para cada
aplicacin, la cual es estrictamente controlada mediante anlisis
espectrografico.

En la actualidad, Mepsa cuenta con 3 hornos de arco elctrico, uno de 18

TM y dos de 6 TM de capacidad adems de un horno de induccin de 2
TM de capacidad, todo esto permite fabricar diversas aleaciones y piezas
con pesos de hasta 15 TM de peso final.

Figura 1: Fundicin de Hierro y Acero

Fuente: Elaboracin propia

6|Pgina
 - Especificacin de composicin qumica para aleaciones

A continuacin se muestra un cuadro con las especificaciones de

composicin qumica para algunas aleaciones que Mepsa utiliza para
fabricar para su produccin de piezas y bolas.

Tabla 1. Especificaciones de composiciones qumicas para aleaciones Mepsa.

Fuente: Elaboracin propia

En la actualidad Mepsa cuenta con tres grandes lneas de produccin, las cuales
se mencionan a continuacin:

- Bolas de acero

Se producen ms de 60.000 toneladas anuales de bolas de acero de 2

hasta 3.5, las cuales son usadas en las principales mineras del mundo.

Figura 2: Bolas fundidas de Acero

Fuente: Elaboracin propia

7|Pgina
- Bolas laminadas

Se producen alrededor de 10.000 toneladas anuales de bolas laminadas

para remolienda desde 1 hasta 1.5. Estas bolas son fabricadas con
barras de acero de mxima calidad en equipos de ltima generacin.

Figura 3: Bolas laminadas de Acero

Fuente: Elaboracin propia

- Piezas de acero

Mepsa disea, fabrica y comercializa una amplia variedad de piezas

fundidas con las combinaciones de acero y ferroaleantes que minimicen el
desgaste y les den mayor vida til a los clientes. Entre ellas destacan los
forros para molinos, mantos para chancadoras, conos, cajas de bomba,
soportes y brazos de maquinarias, entre otras. Tal como se muestra en el
siguiente cuadro.

PIEZAS FUNDIDAS CON COMBINACIONES DE ACERO Y FERROALEANTES

Piezas de desgaste Piezas de desgaste
(Forros para molinos de Bolas) (Bombas de Pulpa)

8|Pgina
 Piezas de desgaste Piezas estructurales
(Chancado primario) para Chancadoras Giratorias

Piezas de desgaste Piezas estructurales

(Chancado secundario) para Chancadoras Giratorias

Figura 4: Piezas fundidas MEPSA

Fuente: Elaboracin propia

- Principales clientes

MEPSA atiende a las principales empresas mineras del mundo, as como

a grandes productores de azcar y fabricantes de equipos originales de
molienda de minerales. Su amplia cartera de clientes para piezas
estructurales incluye a fabricantes de maquinaria pesada y equipos de
bombeo industriales. El siguiente cuadro muestra algunos de ellos.

9|Pgina
 CLIENTES QUE ATIENDE MEPSA

1.2. Organizacin de la empresa

Sabiendo lo importante que es tener una empresa organizada, MEPSA

realiza la siguiente estructura organizacional, con el objetivo de obtener
una buena comunicacin interna, agilizar sus procesos, reducir barreras
entre la empresa y agentes externos, como proveedores y socios. A
continuacin se nombran algunas de ellas:

10 | P g i n a
- Funciones que ejerce cada cargo

1. Gerente general
Elabora planes estratgicos, anlisis de proyectos para garantizar
expansin y continuidad del negocio.

2. Asistente de asesora legal

Elabora contratos de servicios en coordinacin con los responsables
del rea, realiza trmites documentarios en temas de su competencia,
representa a la empresa en procesos legales cuando se requieran,
administrar la matriz legal de seguridad y medio ambiente de la
empresa. Asimismo, brinda asesora legal a las reas que lo soliciten
en temas de competencia y coordina con los estudios jurdicos
externos

3. Asistente de gerencia general

Planifica y ordena la agenda de la gerencia general y directorio cuando
se requiera. Realiza el control documentario y mantiene ordenado el
archivo de la gerencia general, el trmite de los viajes, Directorio u otro
a solicitud. Por ltimo, apoya en actividades de fortalecimiento de la
imagen institucional y actividades que la gerencia le asigne.

4. Gerente de produccin
Planifica y dirige el rea de Produccin de la empresa definiendo
metas y objetivos para su equipo, proponiendo polticas funcionales y
normas. Adems de liderar y gestionar el rea de Mantenimiento.

5. Gerente de mantenimiento
Planifica, administra y controla los procesos de operacin, suministro,
mantenimiento y cuidado del equipo de trabajo. Supervisa los trabajos
del personal a su cargo, para garantizar el buen funcionamiento de los
bienes muebles e inmuebles de la compaa.

11 | P g i n a
 6. Gerente de administracin y finanzas
Apoya de manera directa a la Gerencia General para la elaboracin de
informacin financiera, contable, presupuestos, proyecciones, planes
estratgicos, anlisis de proyectos, entre otros, para garantizar la
expansin y continuidad del negocio.

7. Gerente comercial
Define las estrategias comerciales y objetivos de su rea que resulten
en el alcance de los objetivos de ingresos y mrgenes de utilidad
establecidos. Lidera a la organizacin de ventas y asistencia tcnica
para maximizar el resultado econmico de la Empresa.

8. Gerente de servicio al cliente

Gestiona y dirige las reas de Customer Service, Almacenes y reas
relacionadas a la Logstica de entrada y salida que permitan la correcta
operatividad de acuerdo a los objetivos y estrategias establecidas por
la organizacin, con el fin de maximizar los resultados y garantizar la
expansin y continuidad del negocio.

9. Gerente de gestin de talento

Dirige, controla y coordina el rea de Recursos Humanos, en base a
las directivas y polticas generales de la organizacin, asegurando
dotar a MEPSA con personal capacitado que podr laborar
eficientemente en la planta industrial, la cual seguir las ordenes de
produccin y seguir los lineamientos establecidos por MEPSA.

1.3. Proceso productivo de bolas de acero

12 | P g i n a
El proceso inicia fundiendo la chatarra y ferroaliantes estrictamente controlados
para obtener la aleacin ideal a producir. Una vez obtenido el metal lquido, se
procede a vaciar la colada continua en moldes mitad de acero y mitad arena-
resina para obtener una solidificacin homognea.
Despus, los racimos de bolas son transportadas en transportadores vibratorios
para luego proceder a romperlos en los molinos desgranadores, tambin se
separan los risuellos y los canales de fundicin.
Por ltimo, pasan por un proceso de tratamiento trmico en donde stas son
inspeccionadas para luego pasar al rea de despacho.

1.4. Proceso productivo de piezas de acero

El proceso inicia en el diseo y modelo de la pieza. En el rea de Acera se funde

la chatarra y ferroaliantes estrictamente controlados para obtener la aleacin
ideal a producir. Una vez obtenido el metal lquido, ste es vaciado
cuidadosamente al molde de la pieza. Durante unos das la pieza permanece
enfrindose para luego ser desmoldada y pasar al rea de Acabados.
Cuando la pieza est terminada, pasa al rea de Acabados, para que la lijen o
esmerilen y as sacarle brillo, para lograr un producto brillante y de buena
calidad.

13 | P g i n a
1.5. rea asignada (Piezas Acabados)

Actualmente, en el rea de Piezas Acabados se trabaja todo el da en 3

turnos de 8 horas. El rea cuenta con 52 trabajadores los cuales estn
distribuidos en los siguientes procesos: tratamiento trmico, soldadura,
colgante, banco entre otras ocupaciones. A continuacin, se describir el
proceso productivo del rea.

1.5.1. Proceso productivo del rea piezas acabados

Cuando la pieza es desmoldada pasa al rea de Acabados, en el proceso de

acabado primario se rompen los risuellos de la pieza, para luego ser
transportadas a los hornos de tratamiento trmico, en este proceso la pieza pasa
por dos tipos de tratamiento trmico, ya sea endurecido - revenido o normalizado
revenido.
Luego, de este proceso la pieza es transportada a las estaciones de Colgante,
es ah donde se realiza el desbaste de la pieza, se verifican las dimensiones y
planitud. Por ltimo, pasa a las estaciones de Banco para realizarse el acabado
final y control de calidad.

14 | P g i n a
II. DEFINICIN Y ORIGEN DEL PROBLEMA

2.1. Planteamiento del problema

El rea de Piezas Acabados se ha visto afectada debido al

incumplimiento de produccin y muchos factores los cuales estn
vinculados con este problema. Es por ello que este proyecto tiene
como fin identificar cules son las causas que las originan y as poder
superarlos mediante soluciones ptimas que se desarrollarn lneas
ms abajo.
Para empezar a encontrar las causas principales del problema, como
referencia hemos tomado la produccin del mes de junio, la cual
mostraremos a continuacin:

- Produccin del mes de junio (Tn)

Tabla 2. Produccin diaria del mes de junio

Fuente: Elaboracin propia

15 | P g i n a
 - Grafica de barras

Figura 5. Reporte diario de produccin del mes de junio vs Meta diaria

Fuente: Elaboracin propia

El rea de Acabados tiene como meta reportar 48 toneladas al da a APT (rea

de productos terminados). Sin embargo, observando el grfico de barras, se
puede ver que solo 7 das del mes el rea logr cumplir con el objetivo propuesto.
Obteniendo as un 21 % de inconformidad al mes.

Tal como se puede observar en el siguiente grfico de barras.

Figura 6. Reporte de produccin del mes de junio vs Meta mensual

Fuente: Elaboracin propia

16 | P g i n a
Para empezar a encontrar las causas del problema nos apoyaremos de la
siguiente teora Teora de Restricciones. La cual, tiene como objetivo identificar
las restricciones que no dejan al sistema lograr la meta.

- Cuello de botella

Etapa o fase del proceso productivo que es ms lenta que las dems y
que nos genera una cada considerable de la eficiencia.

Para ello, nos enfocaremos en la pieza Center Shell Liner de cdigo:

9401701-A. Revisaremos minuciosamente los procesos que lo componen
y analizaremos todas las causas que originan el problema, para esto,
empezaremos en encontrar el cuello de botella del proceso.

El rea cuenta con 4 operaciones, en cada operacin trabaja un operario

y se producen 5 piezas de 1.6 toneladas cada una. De esta manera
encontraremos el cuello de botella de nuestro proceso.

Operacin 1: Tratamiento Endurecido

Operacin 2: Tratamiento Revenido
Operacin 3: Acabados en Colgante
Operacin 4: Acabados en Banco

Por lo tanto, el cuello de botella del proceso es la operacin 4 Acabados en

Banco con un tiempo de trabajo de 25.6 horas.

17 | P g i n a
- Diagrama de Ishikawa

Luego de haber encontrado el cuello de botella del proceso, con ayuda de

esta herramienta de calidad Diagrama de Ishikawa analizaremos cuales
son las causas principales que generan el incumplimiento de la produccin
del rea Piezas Acabados con respecto a la operacin de Acabados en
Banco, y as plantear soluciones ptimas para superarlas.

Figura 7. Diagrama de Ishikawa para identificar las causas

Fuente: Elaboracin propia

18 | P g i n a
Para poder intervenir con este problema, hemos jerarquizado cuales son las
causas ms prioritarias, o con las que podemos comenzar a realizar las mejoras.
Segn el rea de Piezas Acabados, la jerarquizacin es la siguiente.

Tabla 3. Factores que afectan la productividad

Fuente: Elaboracin propia

19 | P g i n a
Estos datos de la tabla sern representados mediante un Diagrama de Pareto,
con el fin de poder visualizarlos mejor:

Figura 8. Diagrama de Pareto Factores que afectan la productividad

Fuente: Elaboracin propia

Mediante este diagrama, podemos observar que el 80% del problema, recae en
aproximadamente 5 elementos a solucionar. Sin embargo, empezaremos por dar
solucin a 3 de ellos.

2.3. Justificacin del problema (beneficio o impacto)

Los problemas que hemos analizado lneas arriba, son importantes, ya

que afectan a la produccin y por ende a la productividad de la empresa.

Si nosotros reducimos los tiempos improductivos de las actividades del

proceso de Acabados en Banco, estaremos reduciendo 4 horas del tiempo
total de operacin y se tendra ms tiempo para producir.

20 | P g i n a
III. OBJETIVOS

- Objetivo General:
Mejorar el incumplimiento de la lnea de produccin de piezas de la empresa
Metalrgica Peruana S.A en el rea de Piezas Acabados.

- Objetivos Especficos:

1. Reducir el tiempo de operacin en el proceso de Acabados en Banco.

2. Reducir los tiempos improductivos de algunas actividades del proceso de

Banco.

3. Mejorar el rea del trabajo y realizar programas de capacitacin para los

operarios.

IV. FUNDAMENTO TCNICO

4.1. Posibles soluciones

Dentro de las posibles soluciones que proponemos para reducir el tiempo

de operacin del proceso de Acabados en Banco se plantea dos
alternativas, las mismas que se muestra a continuacin

a) Reducir los tiempos improductivos de las actividades del proceso de

Banco

Se ha propuesto reducir los tiempos improductivos de algunas actividades

del proceso de Banco, debido a que este proceso representa un cuello de
botella para el rea de Piezas Acabados y por ende, es de prioridad a
solucionar.

21 | P g i n a
 b) Aumentar la eficiencia de los operarios del rea Piezas Acabados
mediante programas de capacitacin

Durante las mediciones de tiempos en los procesos de Acabados en

Banco se observ que algunos operarios tenan deficiencias para realizar
su labor, es por ello, que se plantea realizar programas de capacitacin
con el fin de obtener un personal capacitado y con las habilidades
suficientes para realizar su trabajo

4.2. Sustento tcnico de la solucin

PROPUESTA 1. Reducir los tiempos improductivos de las actividades

del proceso de Banco

Para ello, se realizaron mediciones de tiempos de las actividades del

proceso de Banco (ANEXO 1 - Formato de medicin de tiempos). Cabe
mencionar que las mediciones que se realizaron fueron a la pieza Center
Shell Liner de cdigo: 9401701-A. A continuacin se muestra una tabla
con los resultados obtenidos:

Tabla 4. Resultados obtenidos durante las mediciones

Fuente: Elaboracin propia

Segn los resultados obtenidos en la medicin de tiempos para la produccin de

5 piezas, se determin que el operario pierde 5.12 horas en actividades las cuales
se deberan realizar en un tiempo menor. A continuacin las causas del porque
el operario pierde tiempo en estas actividades.

22 | P g i n a
1. Explicacin breve de las actividades

a) Charla del turno

La charla del turno debera ser dictada en 5 minutos sin embargo

se da en 27.3 minutos. Debido a que, en algunas ocasiones el
supervisor del rea no se encuentra o algunos operarios llegan
tarde a la charla y por ende no se puede empezar hasta que todos
estn.

b) Traer insumos y/o emprestar herramientas

Algunas estaciones no cuentan con las herramientas completas,

debido a esto, los operarios pierden tiempo en salir a emprestar a
otras estaciones, adems de traer insumos del almacn general, ya
que estos no se encuentran en el pequeo almacn del rea.
c) Ir a los SS.HH.

Existen operarios que demoran ms de lo debido en los SS.HH.

durante las mediciones se observ que un operario puede demorar
mximo 4.3 minutos mientras que otros lo hacan en 8.2 minutos.

d) Alistar el puesto del trabajo

Del mismo modo, existen operarios que demoran 4 minutos en

cambiarse y alistar su puesto de trabajo mientras que otros lo
hacan 8.25 minutos.

e) Traer la plantilla

En la bsqueda de plantillas para las mediciones se observ que el

operario perda tiempo ya que estas se encontraban desordenadas
y eran difciles de identificarlas.

23 | P g i n a
PROPUESTA 2. Aumentar la eficiencia de los operarios del rea de Piezas
Acabados mediante programas de capacitacin

Es muy importante que cada empresa cuente con operarios especializados y

capacitados para sus diferentes reas de trabajo, es por ello que se plantea
realizar programas de capacitacin para operarios del rea Piezas Acabados.
A continuacin, se muestra algunos pasos que nos permitirn implementar el
presente programa de capacitacin.

1. Deteccin de la necesidad

Deficiencia de algunos operarios del proceso de Acabados en Banco.

2. Diseo del programa de capacitacin

Una vez detectado el problema, diseamos un cronograma que nos

ayudara a realizar paso a paso el programa de capacitacin a
implementar.
A continuacin el cronograma para la capacitacin del personal.

Tabla 5. Cronograma de capacitacin para el personal del proceso de Banco

Fuente: Elaboracin propia

24 | P g i n a
 3. Implementacin

Para evitar los gastos en la implementacin de este programa, se vio

conveniente pedir apoyo al rea de Seguridad Industrial para que ellos
dicten las charlas.

4. Seguimiento

Para obtener buenos resultados, las charlas se deben dictar 1 vez cada
2 semanas hasta que se considere necesarias, evaluadas
directamente por el supervisor del rea.

- Algunos beneficios de capacitar al personal

Genera un aumento de la productividad y la calidad de trabajo.

Incrementa la rentabilidad de la organizacin.
Levanta la moral de los trabajadores.
Ayuda a resolver problemas concretos en el da a da.
Disminuye la necesidad de supervisin.
Contribuye a prevenir los accidentes de trabajo
Mejora la estabilidad de la organizacin y su flexibilidad.
Propende a que el personal se sienta identificado con la empresa.

25 | P g i n a
4.3. Seleccin de la mejor alternativa

Se aplicara la matriz de seleccin donde se dar ponderaciones a cada

criterio.

Tabla 6. Eleccin de la mejor alternativa

Fuente: Elaboracin propia

26 | P g i n a
 V. DESARROLLO DE LA SOLUCIN

Se hizo un diagrama de Gantt para el procedimiento del desarrollo de la solucin

donde se tom los las semanas de inicio de la investigacin para la solucin y
que a continuacin se presenta:

Tabla 7. Diagrama de desarrollo de la solucin

Fuente: Elaboracin propia

27 | P g i n a
 VI. EVALUACIN DE LOS RESULTADOS

- Reducir los tiempos improductivos de las actividades del proceso de

banco

Debido a que estas actividades son fciles de solucionar, hemos detallo

un cuadro en donde se muestran las soluciones que se le darn a cada
una de ellas y as disminuir el tiempo de operacin del proceso.

A continuacin se muestra un cuadro con las actividades del proceso de banco y

con sus soluciones.

Tabla 8. Soluciones para las actividades del proceso de Banco

Fuente: Elaboracin propia

28 | P g i n a
Por otro lado, se ha visto conveniente implementar estantes verticales para
reducir el tiempo de bsqueda de las plantillas. Con esta implementacin se
espera tener un lugar ms limpio y ordenado. Asimismo, reducir el tiempo de
bsqueda de 4.6 minutos a 3 minutos.

Figura 9. Antes y despus de implementar estantes verticales

Fuente: Elaboracin propia

Mejora del tiempo de operacin del proceso de Acabados en Banco que se

espera con la propuesta

A continuacin se muestra un cuadro con las mediciones de tiempos en minutos de cada

actividad, las cuales fueron tomadas antes de las propuestas de mejora.

Tabla 9. Medicin de tiempo en el proceso de Banco

Fuente: Elaboracin propia

29 | P g i n a
Para saber si esta alternativa verdaderamente ayuda a mejorar el tiempo de ciclo, a
continuacin se mostrara una tabla comparativa de los tiempos en minutos de cada
actividad.

Tabla 10. Porcentaje de mejora de la reduccin de tiempos

Fuente: Elaboracin propia

Nota: Los datos mostrados de los tiempos en minutos, despus de aplicar las mejoras
a cada actividad fueron analizados estrictamente por los ingenieros del rea Piezas
Acabados. En otras palabras, se realiz una simulacin de mejora de tiempos en minutos
para cada actividad, debido a que, algunas propuestas an no han sido implementadas.

30 | P g i n a
 Figura 10. Comparacin de tiempos mejorados

Fuente: Elaboracin propia

Despus de implementar los estantes para las plantillas, capacitar al lder del
turno y comprar herramientas para cada estacin se espera que el porcentaje
de mejora sea un 68% en promedio.

Por ltimo, se muestra una tabla comparativa con los tiempos en horas de cada
operacin. Adems, se observa que el tiempo de operacin del proceso de
Acabados en Banco se redujo de 25.6 a 21.6 horas equivalentes a un 19%.

Tabla 11. Comparacin de los tiempos de operacin

Fuente: Elaboracin propia

31 | P g i n a
VII. CONCLUSIONES

Se logr identificar las causas, analizar el problema, plantear alternativas

de solucin y evaluar las soluciones. Exista muchos factores que
producan el incumplimiento de produccin en rea de Piezas Acabados,
por ello, se analiz detalladamente los procesos y se determin que el
cuello de botella del rea era el proceso de Acabados en Banco. Respecto
a esto, se plante propuestas de solucin las cuales fueron analizadas
detalladamente.

Se logr reducir el tiempo de ciclo del proceso de Acabados en Banco en

un 19%. Mediante la reduccin de tiempos de algunas actividades que
generaban tiempos muertos durante la operacin. Para ello se realiz 5
tomas de tiempo de la pieza de cdigo: 9401701-A.

Se orden todas las plantillas y se le coloco cdigos para que sean ms

fciles de identificar, asimismo, se implement estantes verticales para
mejorar el tiempo de bsqueda. La cual, se redujo de 4.6 minutos a 3
minutos.

32 | P g i n a
 VIII. RECOMENDACIONES

Con el objetivo de seguir mejorando el rea de Piezas Acabados se realiz una

encuesta a los operarios (ANEXO 2. Formato de encuesta) de donde se obtuvo
lo siguiente:

Figura 11. Porcentaje de satisfaccin del trabajo

Fuente: Elaboracin propia

Porque recomendara a Mepsa:

- Porque es una buena empresa
para trabajar
- Buen clima laboral
- Valora el esfuerzo
- Ofrece beneficios
Figura 12. Porcentaje de recomendacin a la empresa

Fuente: Elaboracin propia

33 | P g i n a
Propuestas de mejoras para los puestos de trabajos y el rea

Tabla 12. Propuestas para mejorar los puestos de trabajos

Fuente: Elaboracin propia

Tabla 13. Propuestas para mejorar el rea de Acabados

Fuente: Elaboracin propia

Nota:
La encuesta fue realizada a 40 operarios del rea.
Por lo tanto, depender de la empresa y del rea si desean mejorar tanto los puestos
de trabajo como el rea en general.

34 | P g i n a
 IX. ANEXOS

Formato para las mediciones de tiempos

35 | P g i n a
Formato de encuesta

36 | P g i n a
X. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Niebel, Benjamn. (29 de octubre del 2013). Ingeniera Industrial: Mtodos,

estndares y diseo del trabajo. Monterrey, Mxico. Mc Graw Hill.

Ing. Guillermo Castro. (Febrero del 2009). Fundiciones. Obtenido de

Google:
http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Fundicione
s.pdf

Prokopenko, Joseph. (1989). La gestin de la productividad. Mxico.

Limusa, grupo Noriega Editores.

https://www.google.com.pe/search?q=procesos+de+las+fundiciones&sou
rce=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjdvaTs7v_VAhXJKyYKHdm4B
5AQ_AUICigB&biw=1366&bih=638

37 | P g i n a