UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

DETERMINACIN DE LA GRANULACIN
HERDITARIA

ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERA

METALRGICA
CURSO: TRATAMIENTOS TERMICOS
PRACTICA: N2
DOCENTE: Ing. GUILLERMO BARRIO RUIZ
ALUMNO: CALLAPIA QUICO VLADMIR
CDIGO: 134441
SEMESTRE: 2017-II
CUSCO- PER
INDICE
PRCTICA N2: DETERMINACIN DE LA GRANULACIN HERDITARIA .......... 3
OBJETIVO ........................................................................................................... 3
MARCO TERICO .............................................................................................. 3
Clasificacin de los Aceros por su Granulacin Hereditaria ............................. 3
El tamao de grano - Tratamientos trmicos de los metales ........................... 4
MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................. 5
PROCEDIMINENTO ............................................................................................ 5
ANLISIS DE DATOS ......................................................................................... 5
SIN TRATAMIETO TERMICO .......................................................................... 5
A 900C ............................................................................................................ 6
A 1200C .......................................................................................................... 7
RESUMEN ........................................................................................................... 8
FOTOGRAFIAS ................................................................................................... 9
CONCLUSIONES .............................................................................................. 10
Bibliografa ............................................................................................................ 10

Tabla 1 Dureza y resiliencia sin T.T. ....................................................................... 8

Tabla 2 Dureza y resiliencia sin a 900C ................................................................. 8
Tabla 3 Dureza y resiliencia 1200 C ...................................................................... 8

Foto 1 Fractura de muelle sin T.T y a 900C ........................................................... 9

Foto 2 Fractura de hierro liso sin T.T, a 900C y 1200C ........................................ 9
Foto 3 Fractura de acero corrugado sin T.T y a 900C ........................................... 9
Foto 4 Fractura de hierro liso sin T.T y a 900C ...................................................... 9

Figura 1 Conservacin de la granulacin hereditaria en el acero templado ............ 3

Figura 2 Esquema de la variacin del tamao de grano de la perlita en
dependencia ............................................................................................................ 4

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 PRCTICA N2: DETERMINACIN DE LA GRANULACIN
HERDITARIA
OBJETIVO
Demostrar que los objetos metlicos, cuando son sometidos a temperaturas
elevadas de calentamiento y diferentes velocidades de enfriamiento,
cambian su micro-estructura y por consiguiente sus propiedades fsicas y
mecnicas de los metales y aleaciones ferrosas y no ferrosas.

MARCO TERICO
Clasificacin de los Aceros por su Granulacin Hereditaria
Por su granulacin hereditaria de entenderse, a la tendencia del grano
austentico al crecimiento durante las elevaciones de temperatura, por encima de
la temperatura critica superior. Los aceros se clasifican por la granulacin
hereditaria en aceros de grano grueso hereditario. Los aceros de grano fino, son
poco propensos al crecimiento, mientras los de grano grueso son muy propensos
al crecimiento de grano. Cuando se calienta el grano de la austenita en el acero de
grano fino no crece hasta llegar a rangos de temperatura de 1000 a 1100C
despus de esta temperatura, se eliminan los factores que impiden el crecimiento
de y el grano comienza a crecer rpidamente. En el caso de lo aceros de grano
grueso hereditario nada impide su crecimiento, la cual comienza inmediatamente
despus de pasar la temperatura critica superior.

Al pasar la temperatura crtica superior, ocurre una brusca disminucin de

tamao de grano. La dimensin del grano de la perlita, depende del tamao de
grano de la austenita, tanto mayor en el tamao de la perlita que se forman.

Los granos de la austenita solo crecen durante el calentamiento en el

enfriamiento (velocidad de normalizado) no disminuye de tamao. Por ello la
temperatura mxima de calentamiento del acero austentico y su granulacin
hereditaria determina el tamao definitivo del grano. (Barrios Ruiz, 2009)

Figura 1 Conservacin de la granulacin hereditaria en el acero templado

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El tamao de grano - Tratamientos trmicos de los metales
La finalidad principal de los tratamientos trmicos es la obtencin de una
constitucin determinada, pero conocemos tambin que el tamao de grano
influye en las propiedades del metal, por lo que se debe procurar mantenerlo en el
tamao preciso.
Se tienen dos comportamientos diferentes segn el tipo de aleacin a tratar:
a. Aleaciones de transformacin total: En ellas desaparecen totalmente los
constituyentes primarios. En estos casos bastar un recocido adecuado y
un enfriamiento preciso que impida ese crecimiento de grano.Convendr un
calentamiento no muy alto.
b. Si las aleaciones no presentan transformaciones totales, sino que ocurren
cambios de solubilidad o no presentan transformacin, en este caso no se
podr utilizando nicamente tratamientos trmicos variar el tamao del
grano.
En esto casos se procede a un proceso de variacin de la estructura por
deformacin y recocido, de modo que la deformacin plstica provoca
deslizamientos transcristalinos por lo que los cristales del metal se cizallan,
fragmentndose los granos originales.
Posteriormente a esta deformacin, prosigue una restauracin mediante un
calentamiento que provoca un desarrollo de nuevos granos en el seno de los
antiguos deformados, hasta formar una nueva cristalizacin que borra toda traza
de la anterior (recristalizacin).
En relacin con este proceso se utiliza lo que se conoce como '"recocido contra
acritud", para lo que se parte de un metal deformado plsticamente, se calienta
por encima de su temperatura de recristianizacin, se mantiene el tiempo que
provoque el desarrollo del proceso regenerativo y posteriormente prosigue un
enfriamiento lento.
Este recocido se conoce como total, pero si se desea la destruccin parcial de
la acritud, se calienta a temperatura inferior a la de recristalizacin, con lo que esta
recristalizacin no ocurre sino slo una restauracin. (1711)

Figura 2 Esquema de la variacin del tamao de grano de la perlita en 4

dependencia
MATERIALES Y EQUIPOS
Pndulo de Charpy
Caldero
Probetas de acero: muelle, acero liso y acero corrugado

PROCEDIMINENTO
a) Determine la dureza de las probetas sin tratamiento trmico.
b) Calentar las probetas a 900C y enfriarlas al aire, cuantificar su dureza y
resiliencia as mismo observar la superficie de fractura.
c) Nuevamente calentar las probetas a 1200C enfriarlas al aire y cuantificar
su dureza y resiliencia y observar el tamao de su grano.
d) Con los datos obtenidos anteriormente hacer un cuadro comparativo de los
valores.

ANLISIS DE DATOS
SIN TRATAMIETO TERMICO
MUELLE
DATOS DEL MUELE
DIAMETRO DE PUNZON GRADOS AREA DE FRACTURA
3.02 26 ANCHO LARGO
7.42 34.57

34.500
= = 3.78
2 2
4 (3.02)

34.500 (0.15)(2.6)
= 2 = 5.25
1 2
(7.42)(34.57)( 2 )
100

HIERRO LISO
DATOS DEL HIERRO LISO
DIAMETRO DE PUNZON GRADOS DIAMETRO
3.88 33 8.28

34.500
= = 2.92
2 2
4 (3.88)

5
 34.500 (0.15)(3.3)
= 2 = 31.73
2 ( 1 2
(8.28) 2 )
4 100

ACERO CORRUGADO
DATOS DEL ACERO CORRUGADO
DIAMETRO DE PUNZON GRADOS DIAMETRO
3.35 17 8.45

34.500
= = 3.92
2 2
4 (3.35)

34.500 (0.15)(1.7)
= 2 = 15.70
2 ( 1 2
(8.45) )
4 1002

A 900C
MUELLE
DATOS DEL MUELE
DIAMETRO DE PUNZON GRADOS AREA DE FRACTURA
3.02 8 ANCHO LARGO
6.32 34.15

34.500
= = 3.78
2 2
4 (3.02)

34.500 (0.15)(0.8)
= 2 = 1.92
1 2
(6.32)(34.15)( )
1002

HIERRO LISO
DATOS DEL HIERRO LISO
DIAMETRO DE PUNZON GRADOS DIAMETRO
3.88 20 9.39

6
 34.500
= = 2.92
2 2
4 (3.88)

34.500 (0.15)(2)
= 2 = 14.95
2 ( 1 2
(9.39) 2 )
4 100

ACERO CORRUGADO
DATOS DEL ACERO CORRUGADO
DIAMETRO DE PUNZON GRADOS DIAMETRO
3.35 15 8.55

34.500
= = 3.92
2 2
4 (3.35)

34.500 (0.15)(1.5)
= 2 = 13.53
2 ( 1 2
(8.55) )
4 1002

A 1200C

HIERRO LISO
DATOS DEL HIERRO LISO
DIAMETRO DE PUNZON GRADOS DIAMETRO
3.88 16 8.33

34.500
= = 2.92
2 2
4 (3.88)

34.500 (0.15)(1.6)
= 2 = 15.20
2 ( 1 2
(8.33) 2 )
4 100

7
 ACERO CORRUGADO
DATOS DEL ACERO CORRUGADO
DIAMETRO DE PUNZON GRADOS DIAMETRO
3.35 16 7.17

34.500
= = 3.92
2 2
4 (3.35)

34.500 (0.15)(1.6)
= 2 = 20.50
2 ( 1 2
(7.17) 2 )
4 100

RESUMEN

SIN T. T MUELLE HIERRO LISO ACERO CORRUGADO

DUREZA 3.78 2.92 3.92
RESILIENCIA 5.25 31.73 15.70
Tabla 1 Dureza y resiliencia sin T.T.

A 900C MUELLE HIERRO LISO ACERO CORRUGADO

DUREZA 3.78 2.92 3.92
RESILIENCIA 1.92 14.95 13.53
Tabla 2 Dureza y resiliencia sin a 900C

A 1200C HIERRO LISO ACERO CORRUGADO

DUREZA 2.92 3.92
RESILIENCIA 15.20 20.52

Tabla 3 Dureza y resiliencia 1200 C

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 FOTOGRAFIAS

Foto 1 Fractura de muelle sin T.T y a 900C

Foto 3 Fractura de acero corrugado sin T.T y a 900C Foto 4 Fractura de hierro liso sin T.T y a 900C

Foto 2 Fractura de hierro liso sin T.T, a 900C y 1200C

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CONCLUSIONES
La dureza de las probetas ya sean sin tratamiento trmico con tratamiento
trmico no vara porque est en funcin del dimetro del punzn del
tungsteno, es as que se mantiene constante.
La resiliencia se comporta diferente. Tomando los resultados de las
probetas trabajadas sin tratamiento trmico como base podemos concluir
que a 900C la resiliencia disminuye y a 1200C aumenta la resiliencia.
Esto debido a que cuando son sometidos a temperaturas elevadas de
calentamiento y diferentes velocidades de enfriamiento, cambian su micro-
estructura y por consiguiente sus propiedades fsicas y mecnicas de los
metales y aleaciones ferrosas y no ferrosas.

Bibliografa
(s.f.). Recuperado el 20 de Noviembre de 2017, de
http://inevid.blogspot.pe/2013/02/El-tamano-de-grano-Tratamientos-
termicos-de-los-metales.html
Barrios Ruiz, G. (2009). Tratamientos Trmicos y Termoquimcos . Cusco.

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