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TRABAJO PRCTICO DE LA OPERACIN

DEL AVELLANADO
TECNOLOGIA MECANICA

GRUPO#9

INTEGRANTES REGISTRO

ZAMBRANA SANDOVAL CARLA CECILIA215055632

ZEBALLOS VARGAS JOSE LUIS..212053401

ZEGARRA ROMERO JUAN CARLOS...214029158


1.-INTRODUCCION
La operacin de Avellanado es realizada en el taladro.

El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los


agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos:

El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs


de una transmisin por poleas y engranajes.

El de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual


sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.

Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir


agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una
mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, etc.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de


los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin,
puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y
que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.

HISTORIA DEL TALADRO

El precursor del taladrado fue probablemente:

El molinillo de hacer fuego.- Consista en una varilla cilndrica de madera, cuyo


sistema de giro fue desarrollndose progresivamente. Un procedimiento muy
antiguo para taladrar piedra, segn un egipcio de 2700 AC consista en un robusto
eje que llevaba inserto una punta de pedernal para taladrar y en la parte superior
un mango para facilitar el giro y la incorporacin de dos macetas para regular el
giro.

El arco de violn.- se produjo un adelanto para conseguir el movimiento de giro. El


sistema consiste en arrollar una cuerda, al eje porta brocas, atada por sus
extremos a un arco de madera, que con el impulso de la mano del hombre hace
girar la pieza.(figura1 anexo)

El berbiqu de cuerda.- que consiste en un eje porta herramienta de madera que


lleva incorporado un volante de inercia. A dicho eje se arrolla una cuerda atada por
sus extremos a un travesao que impulsado por la mano del hombre se consigue
un giro alternativo. El antiguo berbiqu de carpintero construido de madera, fue
evolucionando en el tiempo. El berbiqu de eje porta herramientas de acero
roscado, lleva incorporado en dicho eje una cabeza giratoria con un alojamiento
cuadrado, donde se acopla la broca y un carrete tuerca, producindose un giro de
vaivn, cuando se ejerce una presin longitudinal.

El berbiqu de giro continuo.- representa un avance sobre el anterior, logrndose


el giro mediante el roscado en el eje porta brocas, de dos filetes helicoidales en
sentido contrario, incorporndose en un extremo del carrete, una tuerca a
izquierdas y en el opuesto otro a derechas. El berbiqu de giro continuo, construido
por Heyerhoff accionado por manivela y juego de engranajes represent un
importante avance(figura2 anexo).

Taladro de Sobremesa .-hecho enteramente de metal fue creado por James


Nasmyth en 1838. Ante la necesidad de taladrar piezas de acero, cada vez ms
gruesas, con giro de eje porta brocas accionado a mano o por transmisin.

Taladro de Columna .-con transmisin a correa y engranajes cnicos .Fue creado


por Joseph Whitworth en 1850.

2.-ANTECEDENTES

La maestranza Hnos. Arcienega fue creada en el ao 1998 por los henos


Arcienega, que anteriormente eran trabajadores de Nando Bowles.

Su primer instalacin fue ubicada a lo diagonal del instituto INFOCAL, por falta de
espacio se trasladaron al 4 anillo de Paragua a lado del surtidor.
Posteriormente se trasladaron a unas cuantas cuadras de la paragua, actualmente
pollos Beijing, y finalmente se traslad donde es ahora 4 anillo entre paragu y
mutualista.(figura3 anexo)

La maestranza cuenta con 38 trabajadores y 25 maquinas de trabajo, realiza


distintos trabajos como ser fresado, cepillado.

Esta maestranza se dedica a la fabricacin y reparacin de piezas.

La empresa Maestranza Hnos. Arcienega se encuentra sobre la Av. Cuarto


Anillo, entre Av. Mutualista y Av. Paragu, 5 cuadras antes de la Av. Paragua.

Con coordenadas X: -17.762598. Y: -63.150371

3.-OBJETIVOS
Nos sirve para adquirir el conocimiento sobre el torno /el taladro ,ver las
funciones que realiza y poder aprender que tipos de trabajos ponemos realizar
con el torno/taladro para sacarle la mayor utilidad posible.
3.1.-Objetivo general
o Conocer el funcionamiento de la operacin del avellanado y sus
caractersticas realizado en las diferentes piezas
3.2.-Objetivo especifico
o Ubicar las instalaciones de la maestranza
Conocer las caractersticas de las herramientas y materiales
involucrados en la realizacin de la operacin del avellanado
o Conocer el proceso del avellanado en las piezas
o Observar las condiciones laborales de los operarios.
o Conocer las normas de seguridad al realizar la operacin de
avellanado en el torno/taladro.
o Elaborar un informe completo para la presentacin.
o Ubicar el lugar de la prctica.

4.-DESARROLLO DE LA PRACTICA
El taladrado es una operacin de maquinado que se usa para hacer barrenos
(agujeros redondos) sobre una pieza. El taladrado se realiza por lo general con
una herramienta cilndrica rotatoria con dos bordes cortantes en el extremo, esta
herramienta se llama broca. El agujero formado por la broca est determinado por
el dimetro de la broca. La operacin de barrenado se realiza en un taladro
prensa, sin embargo, existen otras maquinas herramientas que pueden hacer est
operacin, por ejemplo, el fresado y el torneado. La herramienta ms usual en el
proceso de taladrado es la broca helicoidal, sus dimetros oscilan desde 0.15 mm
hasta brocas de 75 mm. La accin de corte es compleja, se tienen que tomar en
cuenta la velocidad de rotacin, avance y la remocin de viruta. Debido a la
remocin de viruta y el calor generado por la friccin, la profundidad del agujero
est limitado a no ms de cuatro veces el dimetro de la broca. Algunas brocas
tienen conductos internos para que fluya sobre stos un liquido refrigerante y as
evitar el calentamiento, pero para las brocas normales, se recomienda hacer uso
del procedimiento de picoteo, ste procedimiento hace que la broca penetre y
salga del agujero continuamente, y as limpiar la viruta antes de volver a entrar.
Las brocas se hacen normalmente de acero de alta velocidad y se usa el proceso
de esmerilado1 para afilar los filos de corte y darle forma a la punta

PARTES DEL TALADRO


TIPOS DE TALADRO

TALADRO ELCTRICO. Es la evolucin de los anteriores que surgi al acoplarle


un motor elctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible
para cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras
muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc) acoplndole los
accesorios necesarios.

Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer un taladro


elctrico con las siguientes caractersticas:
Electrnico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy til
poder ajustarla al material que estemos taladrando y al dimetro de la broca
para un rendimiento ptimo.

Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos


usarlo como destornillador para apretar y aflojar.

Percusin. Adems del giro, la broca tiene un movimiento de vaivn. Es


imprescindible para taladrar con comodidad material de obra (ladrillos,
baldosas, etc.)

Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la


potencia del taladro es suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama
profesional, es aconsejable comprar el taladro de buena calidad y sobre
todo de marca conocida.

TALADRO DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y


mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la
absoluta precisin del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar
fcilmente algunos materiales frgiles (vidrio, porcelana, etc) que necesitan una
firme sujecin para que no se rompan(figura4 anexo).

El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionado es el uso del


taladro convencional fijado en un soporte vertical, aunque ltimamente se ven
algunos taladros de columna muy accesibles por su bajo precio.

BROCAS

En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de


broca segn el mtodo de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad
de la broca influir en el resultado y precisin del taladro y en la duracin de la
misma. Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en
las de mucho(figura5 anexo).
Afiladora de brocas

En las industrias metalrgicas que realizan muchos taladros, se dispone de


mquinas especiales de afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte se ha
deteriorado. El afilado se puede realizar en una amoladora que tenga la piedra con
grano fino pero la calidad de este afilado manual suele ser muy deficiente porque
hay que ser bastante experto para conseguir los ngulos de corte adecuados. La
mejor opcin es disponer de afiladoras de brocas.

La principal broca para esta investigacin es:

Avellanadora: Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza


avellanada. Se utilizan despus de haber hecho el orificio para el tornillo
con broca normal.

ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE UNA BROCA

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las brocas


estn:

Longitud total de la broca: Existen brocas normales, largas y sper-largas.

Longitud de corte: Es la profundidad mxima que se puede taladrar con una


broca.

Dimetro de corte: Es el dimetro del orificio obtenido con la broca.

Dimetro y forma del mango: El mango es cilndrico para dimetros


inferiores a 13 mm, que es la capacidad de fijacin de un portabrocas
normal. Para dimetros superiores, el mango es cnico.

ngulo de corte: El ngulo de corte normal en una broca es el de 118.


Tambin se puede utilizar el de 135, quiz menos conocido pero, quizs,
ms eficiente al emplear un ngulo obtuso ms amplio para el corte de los
materiales.

Material constitutivo de la broca: Existen tres tipos bsicos de materiales:


Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plstico,
etc.)
Acero rpido: para taladrar aceros de poca dureza

Metal duro: para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran


rendimiento.

Acabado de la broca: Dependiendo del material y uso especfico de la


broca, se le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de
xido negro, de titanio o de nquel, cubriendo total o parcialmente la broca,
desde el punto de corte.

PROCESO DE TALADRADO

El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros
cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del
taladrado de agujeros cortos y largos. La diferencia entre taladrado corto
y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica
diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces
ms larga (8-9) que su dimetro.

Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la


misma se torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el
taladrado est restringido segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor
sea su profundidad, ms importante es el control del proceso y la evacuacin de la
viruta.
El proceso para realizar correctamente la operacin del taladro son :
1.- Agarrar la broca mediante el portabroca de la maquina taladradorao
introduciendo a presin el cono morse.
2.- Sujetar correctamente la pieza a taladrar sobre la mordaza, utilizando para su
perfecto amarre bridas, calzas, etc. (figura6 anexo). Esta operacin es
sumamente importante para evitar que las piezas puedan ser arrastradas por las
brocas. En general (figura7 anexo), las piezas pequeas se sujetan mediante la
mordaza o tornillo de banco en su defecto y por ultimo las piezas grandes de
grandes dimensiones pueden sujetarse sobre la mesa de la taladradora utilizando
garras, bridas o tornillos de sujetacion.
3.- Realizar un granetado en el centro del agujero para guiar el inicio de la
perforacin.
4.- Antes de realizar agujeros de dimetro elevado, conviene pretaladrar
previamente la pieza con una broca de dimetro inferior. Antes de poner en
marcha la maquina taladradora hay que vigilar que la punta de la broca no est en
contacto con la pieza.
5.- Seleccionar adecuadamente la velocidad de giro y el avance adecuado en
funcin del tipo de broca, dimetro y naturaleza del material a trabajar.
6.- Durante la operacin de taladro, la broca ha de estar sometida a dos
movimientos simultneos (figura8 anexo): una de rotacin alrededor de su eje
(expresado en r.p.m) y otro de avance que permite introducir la broca en la pieza
(expresado en mm/vuelta).
7.- Durante la operacin de taladro, la forma de la viruta generada (figura9 anexo)
vendr determinada por el tipo de material a trabajar, por el tipo de broca utilizada
y por el avance aplicado.
8.- Refrigerar adecuadamente la zona de contacto entre broca y pieza para reducir
el rozamiento y mantener una temperatura baja en la roca.

PRODUCCION DE AGUJEROS

Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su


mecanizado son:

Dimetro
Calidad superficial y tolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del mecanizado
Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.
Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que
existen guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de
agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan
para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o mquinas de las que
forman parte.

Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y
atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una
longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros
pueden ser lisos o pueden ser roscados.

FACTORES A TOMAR EN CUENTA EN EL TALADRADO

Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de


taladrado son los siguientes:

Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto


Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
Avance en mm/rev, de la broca
Profundidad del agujero
Esfuerzos de corte

VELOCIDAD DE CORTE
Es igual a la velocidad perifrica en m/min (generalmente), dependiendo del
material de la pieza y de la broca, del avance y de la profundidad del agujero.

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta


y Dc es el dimetro de la herramienta.
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.


Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del
mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formacin de filo de aportacin en la herramienta.


Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.

VELOCIDAD DE ROTACION

La velocidad de rotacin del husillo portabrocas se expresa habitualmente


en revoluciones por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una
gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor
principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las
taladradoras de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema
de realimentacin que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede
seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta
una velocidad mxima.

La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la


velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la herramienta.

VELOCIDAD DE AVANCE
El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la
pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El
avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de
taladrado.

Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance


por cada revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (frev).
Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la broca, de la
profundidad del agujero, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad de
la broca. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se
encuentra en los catlogos de los fabricantes de brocas. Adems esta velocidad
est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y
por la potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en
mm es el indicador de limitacin ms importante para una broca. El filo de corte de
las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo
y un mximo de grosor de la viruta.

La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad


de rotacin de la herramienta.

TIEMPO DE MECANIZADO

Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en


cuenta la longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se
mecaniza. La longitud de aproximacin depende del dimetro de la broca.
Control de viruta y fluido refrigerante
Estos dos factores son muy importantes en el proceso de taladrado. La generacin
de formas y tamaos de viruta adecuados, y tambin su evacuacin, es vital para
realizar correctamente cualquier operacin de taladrado. Si el proceso no es
correcto, cualquier broca dejar de cortar despus de poco tiempo porque la viruta
se quedar atascada en el agujero. Con las brocas modernas las velocidades de
perforacin son muy elevadas pero esto solo ha sido posible gracias a la
evacuacin eficaz de la viruta mediante el fluido de corte.

Todas las brocas helicoidales disponen de canales para evacuar la viruta. Durante
el mecanizado se inyecta fluido de corte en la punta de la broca para lubricarla y
para evacuar la viruta por los canales.

La formacin de la viruta est determinada por el material de la pieza, la geometra


de la herramienta, la velocidad de corte y en cierta medida por el tipo de lubricante
que se utilice. La forma y longitud de la viruta son aceptables siempre que
permitan su evacuacin de manera fiable.

El REFRIGERANTE
ACEITE SOLUBLE PARA MECANIZADO DE METALES
El aceite soluble es un aceite para corte de metales, libre de nitrito, fenoles y cloro,
que se recomienda para el maquinado y rectificado de una amplia variedad de
metales.
El aceite soluble produce emulsiones altamente estables, an con agua de 500
ppm.de dureza.
BENEFICIOS:
Aumenta la vida til de la herramienta.
Muy buena proteccin anticorrosiva, tanto de la herramienta como de las
piezas que se maquinan.
Mayor vida til en servicio.
Gran capacidad de enfriamiento.
Alta resistencia a la descomposicin por bacterias y hongos.
Baja tendencia a la formacin de espuma.

AVELLANADO

Un avellanado es un corte agujero cnico en un objeto manufacturado, o el


cortador para cortar un agujero tal. Un uso comn es para permitir que la cabeza
de un perno o tornillo avellanado, cuando se coloca en el agujero, se siente a ras o
por debajo de la superficie del material circundante. Un avellanado tambin puede
ser usada para eliminar la rebaba izquierda desde una operacin de taladrado o
roscado mejorando as el acabado del producto y la eliminacin de los bordes
afilados peligrosos.

El proceso de avellanado tiene dos objetivos principales: el de facilitar el proceso


de roscado y el de esconder la cabeza del perno roscado en la pieza cuando as
sea requerido. Esta tarea es similar al proceso de taladrado.

Se utiliza una herramienta con punta que su ngulo vara entre 75 a 120 llamada
avellanador que se utiliza para eliminar las orillas de los bordes de un agujero
previamente realizado.
El proceso se ejecuta en la siguientes fases:
1.- Introducir la avellanadora en el portabroca.
2.- Ajustar la maquina a una velocidad baja, aproximadamente la mitad de la
velocidad adecuada en una operacin de taladro normal.
3.- Avance lentamente la avellanadora hasta haber eliminado la cantidad correcta
del material esta comprobacin puede realizarse comparando el tamao del
agujero con la cabeza invertida del elemento de fijacin elegido (figura10 anexo).

TIPOS DE AVELLANADORES

Avellanador Cnico: broca cnica y ochavada, usada para ensanchar los


taladros, para tornillos o la parte en que debe descansar la cabeza de los
pernos. Se emplean para la consecucin de alojamientos cnicos (figura11
anexo).
Avellanador Cilndrico: Sirve para suavizar las desigualdades que deja la
barrena al taladrar los metales utilizando un avellanador cilndrico. Se
emplean para practicar alojamientos cilndricos

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Cuando se est trabajando en una taladradora, hay que observar una serie de
requisitos para asegurarse de no tener ningn accidente que pudiese ocasionar
cualquier pieza que fuese despedida de la mesa o la viruta si no sale bien cortada.
Para ello es indispensable que las piezas estn bien sujetas. Pero tambin de
suma importancia es el prevenir ser atrapado por el movimiento rotacional de la
mquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo. La precaucin es
indispensable, puesto que el ser atrapado accidentalmente puede ser fatal.

Normas de seguridad

Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.


No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
Utilizar ropa de cuero.
Utilizar calzado de seguridad.
Mantener el lugar siempre limpio.
Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar
y descargar las piezas de la mquina.
Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino
recogido.
No vestir joyera, como collares, anillos o piercing.
Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la mquina.
Se debe saber cmo detener su operacin.
Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al
operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause
demasiado resplandor.

Orden y Limpieza.

Debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas, tiles y


accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina deben mantenerse
limpias y libres de obstculos y manchas de aceite.
Los objetos cados y desperdigados pueden provocar tropezones y
resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto
suceda.
La mquina debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpia y
correctamente engrasada.

Sealizacin de Seguridad
Se entender por seal de seguridad y salud la que, referida a una situacin
determinada, una actividad o un objeto, proporciona una indicacin u obligacin
relativa a la seguridad o salud en el trabajo mediante una seal luminosa, sonora o
acstica, verbal o en forma de panel o afiche, segn proceda.
La sealizacin de seguridad, como medida de prevencin, tiene por finalidad:
Llamar la atencin del trabajador sobre la existencia de un
determinado riesgo, prohibicin u obligacin.
Alertar a los trabajadores ante una determinada situacin de
emergencia que requiera acciones urgentes de proteccin o
evacuacin del lugar.
Facilitar al trabajador la localizacin e identificacin de instalaciones
o medios de proteccin, primeros auxilios, emergencia o evacuacin.
Instalaciones Elctricas
Toda instalacin, conductor o cable elctrico debe considerarse conectado
y bajo tensin. Antes de trabajar en ellos se comprobar la ausencia de
voltaje con aparatos adecuados.
El casco de seguridad, si se precisa, deber ser el adecuado al riesgo
elctrico.
El calzado de seguridad ser aislante y sin ningn elemento metlico,
especial para riesgos elctricos. Los guantes sern aislantes y adecuados a
la tensin de lnea.
La ropa de trabajo deber ser incombustible.
Se debern emplear herramientas aislantes o con recubrimiento de
aislacin.
No se debern usar cadenas, pulseras, collares o anillos, por el riesgo de
contacto elctrico que entraan.
No realizar trabajos elctricos sin estar capacitado o autorizado para ello.
En estos casos, la reparacin y modificacin de instalaciones y equipos
elctricos es nica y exclusivamente competencia del personal de
mantenimiento, al cual se deber acudir en caso de averas o nuevas
instalaciones.
Nunca hay que anular, alterar ni modificar los dispositivos de seguridad de
que est dotado el equipo.

5.-RECOMENDACIONES

o Realizar una mejor distribucin de las instalaciones, para facilitar el flujo y


movilidad de los operarios en la instalacin (figura12 anexo )
o Establecer mejor polticas de trabajo en donde se obligue a los operarios
utilizar los equipos de seguridad
o Mejorar las instalaciones elctricas para as evitar posibles accidentes
(figura13 anexo)

Mejorar la limpieza y la organizacin de las herramientas y las mquinas

6.-CONCLUSIONES
Pudimos aprender los tipos de taladro que se utilizan, los avellanadores a utilizar y
cuando usarlos. Luego de conocer el material de la pieza a mecanizar y tipo de
avellanador a usar y para qu necesidad

Aprender a controlar el taladro y sujetar bien la pieza, y el debido uso del


refrigerante; el uso adecuado del avance y la velocidad de corte, son factores
importantes para el buen acabado del avellanado.
No hubieron muchos factores de seguridad para los trabajadores, ya que solo
llevaban puestos uniformes de precaucin.
7.-ANEXOS

Figura2. Berbiqui
Figura1 . Arco de Violin

Figura3. Maestranza Hns Arcienega

Figura4. Taladro columna


Figura5. Brocas

Figura7.

Figura6.
Figura8. Figura9.

Figura10.

Figura11.
Operacin de avellanado

Lugar donde se regulan las Pieza acabada-Bomba de agua


velocidades
Figura12.
Figura13.

Avellanador Conico.
Pieza mecanizada