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FUNDICIONES
Para la fabricacin de piezas de fundicin, se emplean generalmente como materia prima
fundamental el arrabio. Adems se utilizan, tambin en las cargas de los hornos y cubilotes,
chatarras de fundicin, y a veces, se emplean adems cantidades variables de chatarra de
acero. Durante los procesos de fabricacin se suelen hacer algunas veces adiciones de
ferrosilicio y ferromanganeso y, en algunas ocasiones especiales, se aade tambin
ferrocromo, nquel, etc., para obtener en cada caso la composicin deseada.
Por ser muchos y muy diferentes los factores que hay que tener en cuenta para la clasificacin
y seleccin de las fundiciones, es difcil establecer una clasificacin simple y clara de las
mismas. La ms antigua y conocida de las clasificaciones establece cuatro grupos: fundicin
blanca, gris, atruchada y maleable. A estos cuatro grupos se le aade en la actualidad otro
grupo, el de las fundiciones especiales, en el que se pueden incluir las fundiciones aleadas que
contienen elementos especiales, las fundiciones nodulares, aciculares, inoculadas, etc.
1) Por su fractura
El criterio es el aspecto de las fracturas que presentan al romperse los lingotes de hierro,
obtenidos en el horno alto colados en arena. Por el aspecto que tienen despus de rotas las
piezas fundidas, se clasifican en: fundicin gris, blanca y atruchada. La fundicin gris contiene,
en general mucho silicio, 1 a 3,8 %; la blanca poco silicio, generalmente menos del 1 %, y la
atruchada tiene, comnmente, un contenido de silicio intermedio, variable de 0,6 a 1,5 %. El
color oscuro que tienen las estructuras de las fundiciones grises y atruchadas, se debe a la
presencia en las mismas de gran cantidad de lminas de grafito.
Finalmente, el azufre y el manganeso ejercen tambin una cierta influencia contraria a la del
silicio, y favorecen la formacin de fundicin blanca. Sin embargo, el manganeso y el azufre,
cuando se encuentran formando inclusiones no metlicas de sulfuro de manganeso, no
ejercen influencia favorable ni desfavorable en la formacin de grafito, ni en la aparicin de
fundiciones grises o blancas. Adems de estos tres tipos de fundicin, se fabrican tambin
desde hace muchos aos (1722 aproximadamente) las fundiciones maleables. stas, en lugar
de obtenerse por simple fusin, como las que acabamos de citar, se obtienen en dos etapas: se
fabrica la fundicin blanca y luego por recocido de sta, se obtiene la fundicin maleable, en la
que el grafito tiene forma nodular.
En la actualidad existen tambin, como ya hemos dicho antes, adems de estas cuatro clases,
algunos otros tipos como las fundiciones aleadas o especiales. stas se han comenzado a
fabricar recientemente y complican algo el estudio clsico de las cuatro clases que acabamos
de citar.
2) Por su microestructura
Las fundiciones que se obtienen en los hornos altos y en los cubilotes se pueden clasificar de
acuerdo con la microestructura en tres grandes grupos:
1 Fundiciones en las que todo el carbono se encuentra combinado, formando cementita y que
al romperse presentan fracturas de fundicin blanca.
2 Fundiciones en las que todo el carbono se encuentra en estado libre, formando grafito. Las
cuales son llamadas fundiciones ferrticas.
3 Fundiciones en las que parte del carbono se encuentra combinado formando cementita y
parte libre en forma de grafito. A este grupo, que es el ms importante de todos, pertenecen la
mayora de las fundiciones que se fabrican y utilizan normalmente, como son las fundiciones
grises atruchadas, perlticas, etc.
Es interesante sealar que en la prctica es muy difcil encontrar fundiciones en las que todo el
carbono aparezca en forma de grafito, como se acaba de indicar, para las fundiciones del
segundo grupo. Sin embargo, se cita esta clase de fundicin que casi puede considerarse como
terica, porque creemos que sealndolas se facilita el estudio de todas las dems clases. Las
fundiciones de este grupo reciben el nombre de fundiciones grises ferrticas, y en ellas todo el
carbono se encuentra en forma de grafito.
Con un criterio amplio, tambin se podra incluir en este segundo grupo, aunque no encajen
exactamente en l, las fundiciones maleables, cuya matriz es de ferrita y en las que el grafito
se presenta en forma de ndulos.
Una vez retirado el modelo y las dos partes del molde, es frecuente esta geometra para poder
retirar el modelo, se procede al colado que no es otra cosa, que el vertido de metal lquido la
matriz que se ha construido, luego viene el enfriado que debe ser controlado para que no
aparezcan grietas ni tensiones en la pieza formada.
El desmolde viene a continuacin, el cual se desarrolla con la rotura del molde y el reciclaje de
la arena, la pieza se presenta burda por lo cual se suele someter a un proceso de desbarbado y
pulido.
Existe algunas variantes del proceso de Fundicin como es el moldeo con arena verde; que se
lo realiza con arena hmeda til para piezas pequeas y medianas , moldeo de arena seca en
donde la arena se calienta a temperaturas de 200 C esto hace que sea el molde ms rgido
permitiendo la fabricacin de piezas de tamao importante, moldeo mecnico que es la
automatizacin de los procesos anteriormente descritos, moldeo de cera perdida, que consiste
en la fabricacin del modelo en cera y se lo recubre cermica o material refractario, se procede
a calentar el conjunto evacuando la cera la cual deja las cavidades para el ingreso del metal de
la Fundicin, se tiene tambin la micro Fundicin, til para elaboracin de piezas pequeas, la
Fundicin por eyeccin, muy utilizada para la fabricacin de grifera y que tiene el mismo
principio de la inyeccin de plstico evidencindose la necesidad de un equipo que inyecte el
material fundido en el molde, se tiene tambin la Fundicin prensada, Fundicin de baja
presin, Fundicin centrifuga, etc.