IEM-332 Procesos de Manufactura

Aspectoshistricosdelasoldadura
Lasoldaduracomoprocedimientoparaunirpartesmetlicasdatadesde2,500aosa.C.En
esostiemposesusabalasoldaduraFuerte,peroporsuaplicacinlimitadanoseconsidera
comoelprimerproceso.Posteriormenteenel1,000a.C.aparecelasoldaduraporForjaque
tuvo una aplicacin casi hasta nuestros das, y es considerado el primer proceso de
soldadura.Despus,enelao0(cero)seimplementalasoldaduraporDifusinqueseusada
paraeltrabajoconmetalespreciosos.Nofuehastael1885cuandoaparecelasoldadurade
arco elctrico con el uso del electrodo de Carbn o grafito. O sea que en 4385 aos de
historiadelahumanidadsolosehabandesarrolladoscuatroprocedimientosdesoldadura.
Pocos aos despus, en 1889 se inicia el uso del electrodo metlico, hoy conocido como
Desnudo, y para 1890 se desarrolla la antorcha para soldadura de gas y da inicio a la
soldaduraconAcetileno.Aunquehaciatiempoqueestegasseusabacomocombustible,no
setenaelinstrumentoparahacerunallamaeficienteaplicableensoldadura.Paraesamisma
pocaseiniciaelusodelasoldaduradeTermitaylasoldaduraporresistencia.
Para1904lossuecossacanelelectrodoRecubierto,queensusinicio,elrecubrimientoera
unasimplepelculayqueeselantecesordelelectrodorecubiertoactual,siendoelelectrodo
mas usado por la calidad de la soldadura que produce y la facilidad en la aplicacin de
soldaduramanualentodaslascondicionesdetrabajo.
LaRevolucinindustrialprimeroylasguerrasmundialesdespus(IyIIguerramundial)hacen
de la soldadura un instrumento para trabajos industriales en metales, en la fabricacin de
armamentos, reparacin de barcos, que para la I guerra mundial ya eran de metal,
construccindeaviones,queparalaIIguerramundialyaerandeAluminio.Yestomueveal
desarrollo de nuevos procedimientos. Apareciendo los electrodos continuos para los
procesos de soldadura automticos y semiautomticos y la soldadura TIG con el electrodo
deTungsteno.
A partir de ese momento el hombre aprovech cada fuente de energa para implementar
nuevosprocesosdesoldadurayasaparecenladerayoLser,soldaduraconultrasonido,Haz
departculas,Etc.
Pero aun teniendo muchos procedimientos para soldar se sigui aplicando procedimientos
tradicionalescomoelremachado,tantoenestructuracomoenlafabricacindetanques,yel
mandriladoentuberasdecaldera.
IEM332Prof.RafaelA.RojasG. Page1

Cuandoaparecenlosensayosnodestructivos(NDT))conloscualessepuededeterminarla
calidaddelproductoterminado,enestecasolacalidaddelasoldadura,entoncesseledaun
uso ms extenso eintenso a las uniones soldadas. Esto se puede comprobar fcilmente en
nuestropas,observandolasconstruccionesdepuentesytanquesenlaeradeTrujillo,ylas
construcciones posteriores al 1961. Las primeras se hacan con remaches y las segundas
estnejecutadasconsoldadura.
CRONOLOGIADEAPARICIONDELOSPROCESOSDESOLDADURA
AO PROCESO
2500a.C. SOLDADURAFUERTE
1000a.C. SOLDADURAPORFORJA
0d.C. SOLDADURAPORDIFUSION
1885 SOLDADURAARCOELECT.CARBON
1889 ELECTRODODESNUDOMETALICO
1890 SOLDADURAOXIACETILENICA
1893 SOLDADURADETERMITA
1894 SOLDADURAPORRESISTENCIA
1904 ELECTRODORECUBIERTO
1920 ELECTRODODETUNGSTENO
SOLDADURAAUTOMATICA
1930 SOLDADURADEPERNOS
1935 SOLDADURADEARCOSUMERGIDO
1941 SOLDADURATIG
1948 SOLDADURAMIG
1950 ELECTRODORECUBIERTO(ACTUAL)
1957 ELECTRODOTUBULAR
1958 SOLDADURAPORELECTROESCORIA
SOLDADURACONHAZELECTRONES
1960 SOLDADURADERAYOLASER
1961 SOLDADURAPORELECTROGAS

A.SOLDADURAENESTADOSOLIDO.
Se llama Soldadura en Estado Slido a todos los procesos en los cuales los
materialesasoldarsemantienenenesteestado. Paraesto seaplicala situacinquese
presentacuandodoscuerposestnencontactotanintimoquelostomosseencuentrana
distancias interatmicas, se pueden desarrollar fuertes enlaces, o sea se dice que se ha
producidounaAdhesin.
La relacin de enlace o adhesin de estas superficies, denominadas Superficies de
Empalme,sepuedeverafectadasporlassiguientescondiciones:
Ox i do
Pelculasdegasabsorbido
Oresiduosdelubricantes.
Estas pelculas se pueden romper y producir un enlace por adhesin de las formas
siguientes:
o Pormovimientorotativoentrelassuperficies.
o Cepillandolassuperficiessehacenmsrugosayathacerlauninlos
picossedeforman.
o Ladeformacinplsticahaceuncrecimientodelasuperficieinterfacial.
o Usodeciertapresinqueasegurelaadaptacindelasdossuperficies.
o Concalentamientoseablandalosmaterialesyayudaalcontactointimoy
aladifusin.
EntrelosprincipalesprocedimientosdesoldaduraenestadoSlidotenemos:
1.SoldaduraenEstadoFro(CW).
Estos procedimientos son aquellos en los cuales la soldadura se realiza a temperatura
ambiente.Losprocesosmsusadosdeestatcnicason:
a.LaSoldaduradeTraslapo.
Estosebasaenladeformacindel50%al90%delasuperficiedelaslaminasquesedesean
unirmediantelaintroduccindepenetradores.
b. LaSoldaduraaTope.
Estaseusaparasoldaralambremedianteelrecalcadoochoquedelosextremosdefrente para
causarexpansindelasuperficie.Estosepuedeayudarconelgirodelosalambres.
c. LaUninconRodillosoSoldaduraconRodillos(ROW).
Enesteprocedimientoseproducenreduccionesdeunasolapasadaengrandesextensiones.Y
por lo tanto rompen la pelcula, de igual manera, en grandes extensiones. Con el uso de
separadoresselimitanlaspartesasoldaryluegoconlaintroduccindegasesofluidosapresin
seproducelaseparacindelaspartesnounidas.Estoseusaenfabricacindelasplacasdelos
evaporadoresdelosrefrigeradores.
d. SoldaduraporExplosin(EXW).
Seusaesterilladeexplosivoquesecolocaaunadistanciacrticaentrelasdoslminasa
soldar.Laexplosininiciadaenunodelosextremosdelaesterillaproduceunadeformacindelas
superficiesasoldar.Laadhesinyelentreenlazadomecnicoproducenlaunin.
e. SoldaduraUltrasnica(USW).
Seintroduceunmovimientotangencialrelativoenlainterfasemedianteultrasonido,locual
haceromperlapelculaentreambassuperficiesasoldar
2.SoldaduraporDifusin
Sellamadifusinalmovimientoodesplazamientoquesufrenlostomosdentrodela
red o estructura cristalina. Estos movimientos son ms activos o fuerte a mayor
temperatura. Como se puede ver en la "Cronologa de los Procesos de Soldadura" este
procedimientosehausadodesdeelano0(cero)denuestraeraporlosjoyeros.
El procedimiento usualconsisteenponer unahoja de oro o plata sobre un ncleo de

bronceocobreyluegoescolocadoconunpesosobreesteenelinteriordeunhorno.A
este proceso tambin se le llama SoldaduraencalienteporPresin(HPW).Esta tcnicase
extendienladcadadelos70enlafabricacindefuselajes.
3.SoldaduraenCaliente.
Se denomina Soldadura en Caliente a todos los procesos de unin con deformacin en

caliente.Comorepresentantesdeesteprocedimientotenemos:
a. LaSoldaduraforjada(FOW).
Esteeselprocedimientodesoldaduraindustrialmsantiguoqueseconoce.Laspiezasa
soldar se calientan y luego colocadas una sobre la otra se le producen una
deformacinlocalizadaencalientequedandoestasunidas.Sepuedensoldareslabonesde
cadenas,ascomocapasdemetalesparaformarespadasyobjetosgrandescomoanclas.
Dentrodelamismasoldaduraporforjasetienenvariantesdependiendodecomosehaga
elcalentamiento.Estosepuedehacermedianteinduccin,reducindoselaoxidacinde
laspiezasyladeformacinnecesariaparalaunin,estosepuedeusarparasoldarpiezasa
tope.Tambinelcalentamientosepudeproducirhaciendopasarunacorrienteelctricaa
travsdecarascomprimidas
b. LaUninenCalienteporRodillos(ROW).
Esto es la versin a alta temperatura de la soldadura de rodillos mencionada

anteriormente. Se usa para crea materiales compuestos de bajo costo. Estos pueden ser
recubrimientosobimetalesparatermocuplas.
4.SoldaduraenFriccin(FRW).
En esta soldadura, que se puede considerar en caliente, el calor se obtiene por el
desplazamientoentredossuperficies.Sieldesplazamientoesrpidoyelcalorcontenido.
enunafranjaangosta,entoncesseproducelasoldadura.
B.SOLDADURAENESTADOLQUIDO.
En este tipo de soldadura las piezas a unir se llevan hasta la fusin, o sea que los enlaces
interatmicos se hacen por fusin y posterior solidificacin. Para esta soldadura las
piezas a unir (Material Base) y el metal de aporte (si lo hubiere) tienen composiciones y
puntodefusinmuysimilares,perononecesariamenteidnticos.
Entreestosprocedimientoslosmscomunesson:
a.LaSoldaduraporResistencia.
Estasoldadurarepresentalatransicinentrelasoldaduraenestadosolidoyladefusin.
Dospiezasprensadasselehacepasarunacorrienteporlazonadecontacto,siseejerce
lapresinadecuada,lamayorresistenciaestarenelpuntodecontacto,producindose
enesepuntoelmayorcalentamientoyporlotantolaunin.
Lassoldadurasporresistenciasmscomunesson:
SoldaduradePuntosporResistencia(RSW).
Dos electrodos normalmente refrigerados por agua comprimen entre ellos las lminas de
metalasoldaralmismotiempoquehacenpasarunacorrienteporunnmerodeterminado
deciclos(enlaindustriaautomotrizde10a30ciclosparacorrientede60Hz).Estohaceque
enfraccionesdeunsegundoseformeenlainterfaseunpuntodefusin.Lapresinaplicada
soloseliberadespusquelacorrientehayacesadoylapiezasehayaenfriado.
SoldaduraporProyeccin(RPW).
En esta soldadura por resistencia una de las lminas a unir tiene resaltes u hoyuelos en la
superficie a soldar. Cuando se aplica la corriente y la presin del electrodo varios puntos
simultneamentequedansoldados.Estemtodoesmuyusadoenlafabricacindemallas
dealambressoldados.
SoldaduradeCosturaporResistencia(RSEW).
Enestasoldaduraseproduceunaseriedepuntossucesivosconelusodeelectrodosen
formaderolos.Paraestolacorrienteseenciendenyapagandetalformaqueladistancia
entrepuntossealomspequeaposible.Estaesampliamenteusadaenlafabricacinde
latasysustituyoelusodelasoldaduradeplomo.
(4)
espesor.)
SoldaduraporResistenciadeAltaFrecuencia(HFRPW).
Esteprocesoseusaenlafabricacindetubos,miembrosestructuralesyrinesmetlicos.En
elcasodelostubosestossonformadosporrodillosyluegoconelectrodosdeslizantessele
pacelasoldaduraconlaaplicacindecorrientesdealtafrecuencia.
SoldaduraporChispasyRecalcado.
Recalcado significa unir dos cuerpos que se han prensado lo suficientemente fuerte para
producirenellosdeformacin.0seaestosepuedeaplicaralasoldaduraporresistenciaen
lascualesesnormalprimeroaplicarpresinyluegolacorrienteelctrica.Enlasoldadura
porchispasehacetodolocontrario,seaplicalacorrienteantesquelapresinloquehace
queelcalentamientoseamsrpidoyefectivoporelarqueoqueseproducealacercarse
lasdossuperficiesasoldar.Esteprocedimientoesmuyusadoenlafabricacindetubos.
b.LaSoldaduraporArcoElctrico.
LasoldaduraporArcoelctricodifieredeladeresistenciaenqueelcaloresgenerado
porunarcoelctricoqueseestableceentredoselectrodosoentreunelectrodoylapieza
de trabajo. El calor sirve para fundir el material base y tambin el material de aportacin
cuandoseusa.
Cuando se establece un arco con corriente continua se puede comprobar que el lado
conectadoalPositivo(+)secalientamsqueelconectadoalNegativo().Estosedebeal
choquedelascargasNegativasquecedenpartedesuenergacinticaenformadecalor.
EstohadadolugaralaexistenciadedosconexionesoPolaridadesensoldaduradearco.
Estasson:
PolaridadDirecta()(DCEN)
EnlacualelelectrodoseconectaalNegativo()yelPositivo(+)alapiezadetrabajo,
logrndoseconesta,soldadurasdemachapenetracinyangostas.
PolaridadInversa(+)(DCEP)
EnlacualelelectrodoseconectaalPositivo(+)yelNegativo()alapiezadetrabajo,
logrndoseconestasoldadurasdepocapenetracinymsamplia.Ademsestapolaridad
rompelapelculadeOxidodelasuperficiedepiezasdeAluminioyMagnesio.
CuandoseusacorrienteAlternaelcalentamientoenambosextremosesigualporque
lasmismasvecesqueunodeestosesPositivo(+)loeselotro.
Losdiferenteselectrodosusadosensoldaduradearcoelctricosepuedenclasificarde
lamanerasiguiente
TIPOSDEELECTRODOS
NOMETALICO(GrafitooCarbn)
ELECTRODOSNOCONSUMIBLE(Tungsteno)
METALICOS
Desnudo
CONSUMIBLERecubierto
Tubular
Electrodo/Mat.Base
Entrelosmtodosdesoldaduradearcoelctricomsusadostenemos:
1. SoldaduradeconarcodeCarbono(CAW).
2. SoldaduraconarcoTungstenoygasoTIG(GTAW).
3. SoldaduraconarcodePlasma(PAW).
4. Soldaduraconarcometlicoygas(GMAW).
5. SoldaduraconarcoMetlicoProtegido(SMAW).
6. SoldaduradearcoconncleoFundente(FCAW).
7. SoldaduraconarcoSumergido(SAW).
8. SoldaduraconElectroescoria(ESW).
9. SoldaduraconElectrogas(EGW).
10. SoldaduradearcoconEsprragooSoldaduradeEsprrago(SW)
a.ELECTRODODEGRAFITOOCARBON
Fueelprimerelectrodousadoenlosiniciosdelasoldadurade
arco elctrico (1895). Esta formado por una b a r r a de
g r a f i t o conlamayorpartedesusuperficiecubiertadecobre,
esto p a r a a u m e n t a r su c o n d u c t i v i d a d e l c t r i c a . T e n i e n d o
u n o d e s u s e x t r e m o s s i n r e c u b r i m i e n t o . Se fabrican en los
dimetros siguientes: 1/8, 5/32, 3/16, 1/4, 5/16 y 3/8, todos con
una longitud de 12. Esune l e c t r o d o noconsumible ycuando se
r e q u e r a m a t e r i a l dea p o r t a c i n elsoldadordebal l e v a r l o enla
otramanoenformadev a r i l l a .
Enlaactualidadseu t i l i z a muypocoensoldadura,limitndose
msbienalpunteadodepiezasdeaceroinoxidable.Suusomasgeneralizado
parafinalesdelosaosochentasera un procedimiento de corte denominado
ArcoAire..Estorealizaelcortefundiendoelmetalpormediodelarcoyun
chorro de aire a presin se encarga de e x p u l s a r l o . Con este
procedimiento se pueden cortar todos los metales cuya temperatura de
fusin este por debajo de la temperatura que se a l c a n z a con el arco
elctrico. En la actualidad este procedimiento ha sido sustituido
porelArcoPlasmaqueveremosmasadelante.
b.ELECTRODODETUNGSTENO
Esunelectrodonoconsumible,porlot a n t o , entodas lassoldadurasquese
realicenconlyrequieramaterialdeaportacin,debesuministrarseaparte,
en forma de varilla. Este electrodo, como su nombre lo indica, es una
b a r r a deestemetal puro(EWP), de Tungsteno con Torio (EWTh1 y
EWTh2) o de Tungsteno con Zirconio (EWZR), de unas 3 a 7" de
longitud y dimetros de 0.010, 0.020, 0.040, 1/16, 3/32,
1/8, 5/32, 3/16 y 1/4 con una temperatura de fusin de
3422 o C. Antes de usarlos se le debe dar forma a los extremos o a
partedeellos,puedenterminarenpunta,mediacanaobola.
.Estosseusanenlassiguientesaplicaciones:
SoldaduraTIGodeArgn.
SoldaduraconArcoPlasma.
Soldaduraconarcoenmediodehidrgenoatmico
Soldadura"TIG"o"deArgn
Las siglas "TIG" provienen de la expresin en ingls Tungsten inert gas
shieldedarcwelding,ques i g n i f i c a soldaduraconarco deTungstenoen
unescudodegasinerte,tambinesconocidacomosoldaduradeArgn.En
estasoldaduraelarcoseestableceentre unelectrododeTungstenoyla
p ieza de t r a b a j o , y en la cual tanto el arco, el electrodo, as como el
m a t e r i a l b a se e s t n protegidosporunap a n t a l l a deA r g n , H e l i o ouna
mezcla de ambos. Con este procedim iento se o b t i e n e n s o l d a d u r a s
l i m p i a s ydeunacalidadincuestionable. Una f a l l a tpica deesteproceso esla
i n c l u s i n dep a r t c u l a s deTungsteno que sedesprenden alhacer
contacto el electrodo con el mate rial base al iniciar el arco. Para
evitareste contacto sepuedeiniciar elarco conunadescargadea l t a
frecuenciaodea l t o voltaje.
Como dijimos anteriormente, la caracterstica mas importante de
este procedimiento es que se logran soldaduras de alta calidad en
todo tipo de metal, incluyendo los mas difcile s, as como en
piezas de pequeos espesores y para depositar un primer paso de
sellado en la raz de soldadura de tubera. No produce escoria y
unacabadodebuenaaparienciaycompletamenteliso.
La varilla para material de aporte viene en los dimetros
siguientes: 1/16, 3/32 , 1/8, 5/32, 3/16 y 1/4, co n una
longitudde 36.
SoldaduraconArcoPlasma
SeconocecomoPlasmaungasionizadoaa l t a temperaturayestoocurre
normalmenteencualquierarcoelctrico.Ysiaestegasselehace
f l u i r atravsdeunar e s t r i c c i n oto be ra, ge ne ralme nte de
cobre refrige rada c o n agua,seincrementaladensidadyvelocidad
delchorrodeiones.Locual aumentarelgradodei o n i z a c i n y
lat e m p e r a t u r a d e l g a s . Adems,lasp a r t c u l as e x c i t a d a s ceden
g r a n d e s c a n t i d a d e s deenerga ( c a l o r ) cuandovuelvenaconvertirse
entomos. Launin detodosestos factores producen temperaturas
superiores al o s 16,665 o C que dan comor e s u l t a d o p e n e t r a c i o n e s
p r o f u n d a s e n soldadura,peroqueesus a doconmsf r e c u e n c i a enel
corte demetales, ya que a esas temperaturas la mayor parte del
materialacortarsefundeyesexpulsadoporelchorrodeplasmay
otrapartepasaaunestadogaseoso.
Como en todas las soldaduras que usan electrodos noconsumibles,
cuando se requiere de material de aporte, debe llevarse aparte una
varilla con dicho material de las mismas caractersticas y medidas de

lasusadasensoldaduraTIG.

1)Electrodo.2)Canaldegas
plasma.3)Boquillarefrigerada.4)
Circuitodeagua.5)Gasde

proteccin.6)Busa.7)Arco
piloto.8)Arcodesoldadura.
Soldaduraconarcoenmediodehidrgenoatmico.
Es muy parecida a la soldadura de Argn, pero en este caso el arco se
establece entre dos electrodos de Tungsteno y como gas protector se usa un
chorrodeHidrgeno.Estegasionizadoconducemseficientementeelcalordel
arcoyloprotegedelmedioambiente.Laformacindenuevodelasmolculasde
Hidrgeno tambin libera ms calor. Esto hace que se alcancen temperaturas
elevadas que facilitan una soldadura de alta penetracin. Es una soldadura muy
costosaquesloesusadaenelcasodeunapenetracinprofundacomopara
bloquesdedadosyparaaleacionesdealtatemperatura.Yaligualqueentodaslas
soldaduras que usan electrodos de tungsteno el material de aporte cuando es
requerido se lleva aparte en forma de varilla siendo similares a las usadas en
soldaduraTIGyArcoPlasma.
c.ELECTRODODESNUDO
El electrodo desnudo original esta formado por una varilla de metal y represent el
primer electrodo consumible utilizado para sustituir el electrodo de carbn. En la
actualidadesteelectrodoseusamuypoco,siendosustituidoporunelectrododesnudo
continuoenformadealambre.Elcualseusaenlosdosprocedimientossiguientes:
SoldaduraMIG.
SoldaduradearcoSumergido.
SoldaduraMIGoArcoMetlicoProtegido
LasoldaduraMIG (Metalinertgasshieldedare w e l d i n g ) ascomo
sun o m b r e esm u y p a r e c i d o aldelasoldaduradeArgnoT I G , t a m b i n
como p r o c e d i m i e n t o s s o n m u y p a r e c i d o s . Lad i f e r e n c i a esq u e el
e l e c t r o d o usado en la M I G es c o n s u m i b l e , y que es a l i m e n t a d o
automticamente.Losgasesomezcladegasesinertes paraproteccin
usados son: Argn, Helio, CO 2 (que es el ms barato), mezcla de
ArgnHelio, ArgnHelioCO 2 , ArgnCO 2 y Argn con pequeos
porcentajes de Oxigeno (1% o 2%). Con el CO 2 se producen inconvenientes para
mantener el arco, y se puede disociar produciendo monxido de carbono y oxgeno. Para
contrarrestarloprimerosedebemantenerunarcocortoyparalosegundosedebe
aadirantioxidante.
LoselectrodosparalasoldaduraMIGvienenenlosdimetrossiguientes:0.8mm,
0.9mm,1.2mmy1.6mm.
LascaractersticasmsimportantesdelasoldaduraMIGestn:Comoentodoslos
procesosconproteccingaseosa,elarcoesvisibleporelsoldador,lapistolaylos
cables son ligeros para una mejor manipulacin, rapidez de deposicin, alto
rendimientoyposibilidaddeautomatizacin.
Para un determinado dimetro de electrodo con una determinada proteccin
gaseosa,lacantidaddecorrientedeterminaeltamaodelasgotasyelnmerode
ellas que son separadas desde el electrodo por unidad de tiempo. En funcin de
estoseidentificantresformasdetransferenciametlica.
Estasson:
- SprayodeRoco.
- Globular.
- Encortocircuito.
a.TransferenciaenSprayodeRoco.
Elmaterialestransportadoaaltavelocidadyengotasopartculasmuyfinasquesiguenen
direccindelejedelelectrodo.EstaseobtieneusandoArgnyconaltascorrientes.
b.TransferenciaGlobular
El material se transporta en gotas de gran tamao. Y la fuerza de la gravedad excede a la
ejercidaporelcampoelectromagnticodelarco,porlotantonosiguenunadireccinalineada
conelejedelelectrodo.Paraestoserequierenelusodecorrientesporencimade250Amps.
c.TransferenciaporCortoCircuito.
Elmetalnoestransferidolibrementeatravsdelarco,sinoquesedepositacuandolapunta
del electrodo toca el material base. De esta manera se reduce la energa y el calor, que
reducenladistorsinquepuedasufrirlapieza.
ParaestatransferenciaseusaCO 2 oArgnconCO 2 ycorrientespordebajode250Amps.
SoldaduradeArcoSumergido
Estasoldaduradebesunombreaqueutilizaunfundentegranuladoquesedejacaerenla
zona de la soldadura delante del arco en movimiento. Y mantiene el arco
invisible, lo cual hace que no sean necesarios los elementos de proteccin
de los ojos y la cara contra los rayos infrarrojo y ultravioleta de otros
procedimientos con arco. Adems tiene elementos de aleacin, fundentes y
desoxidantes para limpiar la suciedad del metal base y el producto de la contaminacin
atmosfrica y lo asla del medio ambiente. Formando una escoria sobre el cordn de
soldadura. El e l e c t r o d o u s a d o es continuo de f o r m a de a l a m b r e alimentado
automticamente, r e c u b i e r t o p o r u n a f i n a c a p a d e c o b r e q u e e v i t a s u
o x i d a c i n y a u m e n t a e l c o n t a c t o e l c t r i c o , y tambin contiene elementos
desoxidantes. Se ofrecen en los dimetros siguientes: 5/64, 3/32, 7/64, 1/8, 5/32,
3/16 y 1/4". Se usa corriente continua y polaridad inversa o (+) para intensidades
inferioresa1000Amps.Yparavaloresmayoresseusacorrientealternaparaevitarelsoplo
dearco.Elfundenteselicuaalrededordelarcoprotegiendoaesteyalmetalfundido.
P o s t e r i o r m e n t e s olidificaenformadeescoriasobrelasoldadura.Laproteccinqueda
el fundente permite conseguir soldaduras de muy buena calidad y elimina la
salpicaduradelarco.Elfundentequenoreaccionapuedeserreutilizado.
Lacaractersticamsimportantedeesteprocesoessuelevadorgimendedeposicinysu
usoengrandesespesores.

1. FuentedepoderdeCCoCA(100%ciclodetrabajo)
2. Sistemadecontrol
3. Portacarretedealambre
4. Alambreelectrodo
5. Toberaparaboquilla
6. Recipienteportafundente
7. Metalbase
8. Fundente
9. Alimentadordealambre
d.ELECTRODORECUBIERTO
Esteelectrodohasidoelquemsempujelehadadoaldesarrolloyusoalosprocesosde
soldadura.Debidoalosbeneficiosymejoradelacalidadenlasoldaduraqueselogr
conelusodel recubrimiento.Paramencionarunejemplodeesto,podemosdecirquea
partirdeesteelectrodosepudohacersoldaduradearcoconcorrientealterna.Yaqueel
propio recubrimiento libera un gas de fcil ionizacin que se encarga de conducir el
arco,ynoeselaire quetieneestafuncin,elcualesmsd i f c i l deionizar.
El electrodo recubierto es el mismo electrodo desnudo en f o r m a de
v a r i l l a que selep u s o u n a c u b i e r t a ensus u p e r f i c i e . Alprincipio
esta cubierta era una p e l c u l a f i n a , p e r o en la a c t u a l i d a d , el
recubrimiento puede te ner un espesor que exceda el dimetro de la
p a r t e m e t l i c a d e l el e c t r o d o . Este electrodo viene en los siguientes

dimetro.1/16,3/32,1/8,5/32,3/16y1/4"yenlongitudesdesde6
hasta 18, dependiendo del dimetro. Ms a d e l a n t e se tratar este
electrodoenunaformamsamplia.
e.ELECTRODOTUBULAR
Esteelectrodotieneformadealambre,perocomosunombreloindicaes
hueco.Ensuinteriortraefundentes,desoxidantesyestabilizadores
de arco. Esto tambin genera una capa fina de escoria que protege el
metalfundido.Puedeseru t i l i z a d o enunamquinadesoldaduraMIGo
enotroequipodenominadoInnerShield.
Normalmente se utilizan para hacer revestimientos de altas dureza y
dependiendo del contenido en el interior del electrodo pueden ser.
Electrodo tubular relleno de polvo de Carburos de Cromo, Electrodo
tubular relleno de polvo metlico (Carburos de Cr, V, Nb, Boro) y
Electrodo tubular relleno de Carburos de W y Cr.
f.ELECTRODOYMATERIALBASE
Esterecibeestenombreporquelamismapiezaasoldareselquesirve
de electrodo para establecer el arco. Es el caso de soldadura de
esprragos, ya sean roscados o lisos. Para retener el cemento
refractarioencalderasyhornosesnecesarialacolocacindemilesde
varillitas soldadas en el rea que ser recubierta con ese material. Al
igualqueenchasisconunagrancantidaddeesprragosroscadospara
la fijacin de partes de equipos o maquinarias. El dispositivo a soldar
se instala en una pistola, teniendo en el extremo a soldar una forma
cnicayunanillocermicodereesfuerzo.Esteanillosirveparaaislar
el material fundido del medio ambiente y para concentrar el calor del
arco.Existenequiposconmaquinasdearcoconvencionalesyotrasque
usanladescargadeuncapacitorparagenerarelarco.Aestasoldadura

SoldaduraconElectroescoria(ESW).
Esunprocesoparaunirpiezasgruesas,deespesoresdemsde25mm.Enestructurasde
puentes,barcos,plataformasdeperforacindePetrleo,Etc.
Esteprocedimientoconsisteenalimentarunoomsdeunalambredeelectrodo,queenla
puntatieneflux.Inicialmenteelcaloressuministradoporunarcoqueseapagacuandola
escoriaqueliberaelfluxalcanzaelextremodelelectrodo,luegoelcaloresproductodela
corrienteatravsdelaresistenciadedicha escoria. Zapatas de cobre enfriadas por agua
impidenlasalidadelmetalfundido.
SoldaduraconElectrogas(EGW).
Este procedimiento es muy similar, al anterior, usando un electrodo slido o con
fundente,ademsutilizaungasounamezcladegasesparaprotegerelmetalfundido.
Pudeser80%deAry20%deCO2.

c.SoldaduraconhazdeAltaEnerga.
La fusin se obtiene alconvertir laenerga deelectroneso haces de luz incidente en
calor.
Existendosprocesosqueutilizanestatcnica,queson:
SoldaduraporHazdeElectrones(EBW)..
Uncanondeelectronesproduceunhazdeestaspartculasquealchocarconelmetala
soldarproducencalorysufusin.EstasoldadurasepuederealizaralAltoVacio(EBW
HV)oalMedioVacio(EBWMV).TambinselogransoldadurasdemuybuenacalidadSin
Vacio(EBWNV).
SoldaduraporRayoLaser(ELBW).
Se puede usar un rayo Laser para calentar la superficie del metal (Modo de
Conduccin Limitada) o para penetrar toda la unin (Penetracin Completa). El
calentamientoesunafuncindelaemisividaddelmaterial,porlotantoOndasCortasson
preferidasparamaterialesaltamentereflectantes.Estasoldaduranonecesitavacioyes
preferidaparalminasdelgadas.
d.SoldaduraporReaccionesQumicasExotrmicas.
El calor requerido para la soldadura es generado por reacciones qumicas exotrmicas.
Entrelascualestenemos:
SoldaduradeGas.
En esta el calor se produce por la reaccin de un gas combustible con oxigeno puro.
Existen diferentes gases combustibles, entre los ms comunes tenemos: MAPP, Propano,
GasNatural,Hidrogeno,Acetileno,Etc.
SoldaduraTermitaTW).
ParaestaseusaunpolvodenominadoPolvoThermit,queesunamezcladeAluminio
con oxidode otro metal.Se usaoxido deHierro u oxido deCobre, dependiendolo
que se desea soldar. Catalizado por una fuente de calor (por ejemplo el encendido de
plvora)elaluminioreduceeloxigenodeloxidopresente,dejandolibreelmetalqueantes
14
estabaoxidado.Estoproduceunareaccinexotrmicaquegeneraaltastemperatura.Con
moldes de arena o moldes semipermanentes se mantiene el metal fundido hasta la
solidificacin.
C.SOLDADURAENESTADOLIQUIDOSOLIDO.
En este tipo de soldadura la unin se hace sin fusin del material base y mediante la
adhesin que se crea entre este y el material de aporte en estado de fusin. De esta
formatenemos:
o SoldaduraFuerte(Materialdeaportecontemperaturadefusin>425C)
o SoldaduraBlanda(Materialdeaportecontemperaturadefusin<425C)
o SoldadurasAdhesivas.
Elcalentamientosepuederealizardelassiguientesformas:
1. EnHornos.
2. PorResistencia.
3. PorSoplete.
4. PorInduccin.
5. Porinfrarrojo.
6. ConRayoLaseroconHazdeelectrones.

IEM-332 Procesos de Manufactura

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Aspectoshistricosdelasoldadura

El procedimiento usualconsisteenponer unahoja de oro o plata sobre un ncleo de

Se denomina Soldadura en Caliente a todos los procesos de unin con deformacin en

Esto es la versin a alta temperatura de la soldadura de rodillos mencionada

arco elctrico (1895). Esta formado por una b a r r a de

una longitud de 12. Esune l e c t r o d o noconsumible ycuando se

r e q u e r a m a t e r i a l dea p o r t a c i n elsoldadordebal l e v a r l o enla

parafinalesdelosaosochentasera un procedimiento de corte denominado

chorro de aire a presin se encarga de e x p u l s a r l o . Con este

procedimiento se pueden cortar todos los metales cuya temperatura de

fusin este por debajo de la temperatura que se a l c a n z a con el arco

elctrico. En la actualidad este procedimiento ha sido sustituido

Esunelectrodonoconsumible,porlot a n t o , entodas lassoldadurasquese

en forma de varilla. Este electrodo, como su nombre lo indica, es una

b a r r a deestemetal puro(EWP), de Tungsteno con Torio (EWTh1 y

EWTh2) o de Tungsteno con Zirconio (EWZR), de unas 3 a 7" de

longitud y dimetros de 0.010, 0.020, 0.040, 1/16, 3/32,

1/8, 5/32, 3/16 y 1/4 con una temperatura de fusin de

3422 o C. Antes de usarlos se le debe dar forma a los extremos o a

Las siglas "TIG" provienen de la expresin en ingls Tungsten inert gas

shieldedarcwelding,ques i g n i f i c a soldaduraconarco deTungstenoen

p ieza de t r a b a j o , y en la cual tanto el arco, el electrodo, as como el

m a t e r i a l b a se e s t n protegidosporunap a n t a l l a deA r g n , H e l i o ouna

mezcla de ambos. Con este procedim iento se o b t i e n e n s o l d a d u r a s

l i m p i a s ydeunacalidadincuestionable. Una f a l l a tpica deesteproceso esla

i n c l u s i n dep a r t c u l a s deTungsteno que sedesprenden alhacer

contacto el electrodo con el mate rial base al iniciar el arco. Para

evitareste contacto sepuedeiniciar elarco conunadescargadea l t a

Como dijimos anteriormente, la caracterstica mas importante de

este procedimiento es que se logran soldaduras de alta calidad en

todo tipo de metal, incluyendo los mas difcile s, as como en

piezas de pequeos espesores y para depositar un primer paso de

sellado en la raz de soldadura de tubera. No produce escoria y

La varilla para material de aporte viene en los dimetros

siguientes: 1/16, 3/32 , 1/8, 5/32, 3/16 y 1/4, co n una

f l u i r atravsdeunar e s t r i c c i n oto be ra, ge ne ralme nte de

cobre refrige rada c o n agua,seincrementaladensidadyvelocidad

lat e m p e r a t u r a d e l g a s . Adems,lasp a r t c u l as e x c i t a d a s ceden

entomos. Launin detodosestos factores producen temperaturas

superiores al o s 16,665 o C que dan comor e s u l t a d o p e n e t r a c i o n e s

p r o f u n d a s e n soldadura,peroqueesus a doconmsf r e c u e n c i a enel

corte demetales, ya que a esas temperaturas la mayor parte del

Como en todas las soldaduras que usan electrodos noconsumibles,

cuando se requiere de material de aporte, debe llevarse aparte una

varilla con dicho material de las mismas caractersticas y medidas de

Es muy parecida a la soldadura de Argn, pero en este caso el arco se

establece entre dos electrodos de Tungsteno y como gas protector se usa un

Hidrgeno tambin libera ms calor. Esto hace que se alcancen temperaturas

soldaduras que usan electrodos de tungsteno el material de aporte cuando es

requerido se lleva aparte en forma de varilla siendo similares a las usadas en

primer electrodo consumible utilizado para sustituir el electrodo de carbn. En la

LasoldaduraMIG (Metalinertgasshieldedare w e l d i n g ) ascomo

sun o m b r e esm u y p a r e c i d o aldelasoldaduradeArgnoT I G , t a m b i n

como p r o c e d i m i e n t o s s o n m u y p a r e c i d o s . Lad i f e r e n c i a esq u e el

usados son: Argn, Helio, CO 2 (que es el ms barato), mezcla de

ArgnHelio, ArgnHelioCO 2 , ArgnCO 2 y Argn con pequeos

porcentajes de Oxigeno (1% o 2%). Con el CO 2 se producen inconvenientes para

mantener el arco, y se puede disociar produciendo monxido de carbono y oxgeno. Para

Para un determinado dimetro de electrodo con una determinada proteccin

El material se transporta en gotas de gran tamao. Y la fuerza de la gravedad excede a la

ParaestatransferenciaseusaCO 2 oArgnconCO 2 ycorrientespordebajode250Amps.

zona de la soldadura delante del arco en movimiento. Y mantiene el arco

invisible, lo cual hace que no sean necesarios los elementos de proteccin

de los ojos y la cara contra los rayos infrarrojo y ultravioleta de otros