Materiales

Materiales de
de
Construccin
Construccin
para
para Troqueles
Troqueles

Inst.
Inst.Tecnolgico
Tecnolgicode
deEstudios
Estudios
Superiores
Superioresde
deMonterrey
Monterrey
Mayo
Mayo- -2008
2008

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MATERIALES PARA TROQUELES

DISEO HERRAMIENTA

1.SELECCIN DEL MATERIAL

2.SELECCIN DEL TRAT. TRMICO

PROPIEDADES MECNICAS
DUREZA
TENACIDAD
RESISTNCIA MECNICA
MECANIZADO

USO Y CONFIGURACIN HERRAMIENTA

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2
MATERIALES PARA TROQUELES
ACEROS PARA HERRAMIENTAS (TOOL STEELS)
ACEROS RPIDOS (HIGH SPEED STEELS)
Mo y W
ACEROS PARA TREBAJO EN CALIENTE (HOT WORK STEELS)
Aceros para trabajar a T>200 C
Cr (H10-H19), W (H21-26) i Mo (H42)
ACEROS PARA TRABAJAR EN FRO (COLD WORK STEELS)
Aceros para trabajar a T<200 C
Endurecibles al aire (Grupo A)
Endurecibles con aceite (Grupo O)
Alto contenido en Cromo y Carbono (Grupo D)
ACEROS BAJA ALEACIN APLICACIONES ESPECIALES (Grupo L)
ACEROS TEMPLABLES EN AGUA (Grupo W)
METAL DURO
CERMICOS
RECUBRIMENTOS

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NORMAS SOBRE AC. DE CONSTRUCCIN

American Iron Steel Institute

ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO

ACEROS AISI: O1-A2-D2-D3-D6-S1

USOS
ACEROS DE EXCELENTE TENACIDAD RESISTENTES AL
DESGASTE, ALTA TEMPLABILIDAD. UTILIZADOS PARA LA
FABRICACIN DE HERRAMIENTAS DE CORTE (TROQUELES,
PUNZONES, EMBUTIDORES, etc).

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 MATERIALES PARA TROQUELES
1-ACEROS AL C F-111 F112 (UNE)
Composicin: 0.25 % C, 0.60% Mn, 0.25% Si
Resistencia moderada y baja templabilidad. Alta tenacidad
Buena ductilidad para la deformacin
Aplicaciones
Bases portamatrices
Placas Porta punzones, ...
Pernos de transporte
Piezas con pocas solicitaciones
F-114 (UNE)

Composicin: 0.45 % C, 0.60% Mn, 0.25% Si

Buena resistencia al desgaste y alta tenacidad
Se pueden templar en aceite con buenos resultados
Aplicaciones:
Placas Gua.
Placas porta punzones.
Placas sufrideras bonificadas.

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MATERIALES PARA TROQUELES
Aceros rpidos con W (11.7-21% Mo), Grup T

Elementos de aleacin: W, Cr, V, Co

Elevada dureza y resistencia al desgaste
Buena combinacin tenacidad-desgaste
Templar a 1200-1300 C. En herramientas grandes usar temple en aceite.
La Dureza depende del % C. ( 64.5 HRc). Mx. dureza: 67 HRc.
Aceros rpidos con Mo (4.5-11% Mo), Grupo M

Ms tenacidad que el grupo T para igual dureza

Menor coste que el grupo T
Aumenta la resistencia al desgaste al aumentar C i V
Al Co, aumenta la dureza y baja la tenacidad
Son sensibles al tratamiento trmico (se descarburan fcilmente),
especialmente con la temperatura de austenizacin y la atmsfera.
Alta templabilidad, Temperatura de temple 1172-1230 C
Bajo % C, dureza mxima de 65 HRC
Alto % C, dureza mxima de 66 HRC

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MATERIALES PARA TROQUELES

Aceros rpidos:

AISI M2 - DIN 1.3343 - F-5603

0.8% C, 4.0 % Cr, 5.0 % Mo, 6 % W, 2.0 % V

Alta resistencia al desgaste y buen comportamiento en corte
Dureza 60-65 HRC
Mediana resistencia a descarburacin
Maquinabilidad moderada
Temple: 1190-1230 C (calentamiento 730-845 C)
Revenido: 540-595 C
Recocido 870-900 C (210-240 HB), 22 C/min. enfriamiento
Aplicaciones:
Punzones y matrices de corte
Herramientas de conformar en fro
Matrices de corte de precisin.

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MATERIALES PARA TROQUELES

Aceros rpidos:

AISI M4

1.30% C, 4.0 % Cr, 4.50 % Mo, 5.5 % W, 4.0 % V

Elevada resistencia al desgaste y buen comportamiento en elementos de corte
Dureza 61-66 HRc
Mediana resistencia a la descarburacin
Baja maquinabilidad
Temple: 1205-12330 C (calentamiento 730-845 C)
Revenido: 540-595 C
Recocido: 870-900 C (220-250 HB), 22 C/min. enfriamiento
Aplicaciones:
Punzones y matrices cortantes
Herramientas de conformado en fro.

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MATERIALES PARA TROQUELES

ACEROS PARA HERRAMIENTAS: ACEROS TREBAJO EN FRO

Trabajan a <200 C
Templables al aire (Grupo A)
Templables al aceite (Grupo O)
Elevado contenido de cromo y carbono (Grupo D)

Templables al aire (Grupo A)

Contienen elementos de aleacin (Mn, Cr, Mo) para endurecer
secciones de 100 mm. por enfriamiento al aire.
Mnima distorsin y poca tendencia a fisuras de temple.
Los carburos de Cr y V dan alta resistencia al desgaste abrasivo
Aplicaciones:
Cuchillas
Punzones
Matrices de estampar, de calibrar, gravar,

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 MATERIALES PARA TROQUELES
Aceros grupo A: AISI A2 - DIN F-
1.0% C, 5.0 % Cr, 1.0 % Mo
Alta resistencia al desgaste
Dureza 57-62 HRC
Mediana resistencia a la descarburacin
Maquinabilidad moderada
Temple: 925-980 C (calentamiento a 790 C)
Revenido: 175-540 C
Recocido: 845-870 C (200-230 HB), 22 C. min. enfriamiento

AISI A4 - DIN F-
1.0% C, 2.0% Mn, 1.0 % Cr, 1.0 % Mo
Resistencia al desgaste moderada-alta
Dureza 54-62 HRc
Mediana-alta resistencia a la descarburacin
Maquinabilidad moderada-baja
Temple: 815-870 C (calentamiento a 675 C)
Revenido: 175-425 C
Recocido: 740-760 C (210-230 HB), 22 C.min. enfriamiento.

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 MATERIALES PARA TROQUELES

Aceros grupo O - Templables al aceite-

Elevado contenido en C, para templar en aceite secciones medianas-pequeas.

Elementos de aleacin variados: Mn, Mo, Si, Cr, W.
Alta resistencia al desgaste (contenido en C)
Endurecimiento aceite: mnima distorsin y evitar fisuras de temple.
Se pueden reparar eficazmente o renovar con soldadura
Aplicaciones
Punzones.
Matrices de estampar, calibrar, cortar,
O1, O2, O6: Temple 56-62 HRc, revenido a 175-315 C.
O7, buena resistencia al desgaste para herramientas de corte.

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 MATERIALES PARA TROQUELES
Aceros grupo O:
AISI O1 - DIN 1.2510 - F-5220

0.90% C, 1.0 % Mn, 0.5% Cr, 0.5 % Mo

Moderada resistencia al desgaste
Dureza 57-62 HRc. Tenacidad media
Alta resistencia a la descarburacin
Buena maquinabilidad
Temple: 790-815 C (calentamiento a 650 C)
Revenido: 175-260 C
Recocido: 760-790 C (180-210 HB), 22 C. Min. enfriamiento
Aplicaciones:
Placas sufrideras.
Punzones de embutir y cizallar
Limitadores

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MATERIALES PARA TROQUELES
Aceros tipo O:

AISI O2 - DIN 1.2842 - F-5229

0.90% C, 2.0 % Mn, 0.4% Cr, 0.5 % Si, 0.10% V

Moderada resistencia al desgaste
Dureza 57-62 HRc. Tenacidad mediana
Alta resistencia a la descarburacin
Alta maquinabilidad
Temple: 760-800 C (calentamiento 650 C)
Revenido: 175-260 C
Recocido: 745-775 C (180-210 HB), 22 C/min enfriamiento
Aplicaciones:
Placas sufrideras.
Punzones de doblar
Piezas variadas con tratamiento trmico.

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MATERIALES PARA TROQUELES

Aceros grupo D:
Alto contenido en Cromo y Carbono

Elevado contenido en Cr (12%) y C (1.5-2.3 %)

Son templables al aire (excepto el D3, en aceite)
Excelente resistencia al desgaste, especialmente el D7 por su alto
contenido en Cr y C.
Contienen gran nmero de carburos, tienen tendencia al chipping.

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MATERIALES PARA TROQUELES
Aceros grupo D:

AISI D-2
1.5 %C, 12.0 % Cr,1.0 % Mo, 1.0 % V
Muy alta resistencia al desgaste abrasivo.
Dureza 54-61 HRc. Baja tenacidad
Mediana resistencia a la descarburacin
Buena maquinabilidad
Buena templabilidad: Temple: 1030-1060 C (calentamiento 815 C)
Revenido: 540-650 C
Recocido: 870-900 C (220-255 HB), 22 C/min. enfriamiento
Aplicaciones
Elementos cortantes
Punzones de doblar, cizallar o perforar
Herramientas de conformar
Punzones de embuticin profunda
Matrices de extrusin y de laminacin.

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MATERIALES PARA TROQUELES
Aceros grupo D:

AISI D-3
2.25 %C, 12.0 % Cr,
Alta resistencia al desgaste abrasivo
Dureza 54-61 HRC. Baja tenacidad
Mediana resistencia a la descarburacin
Baja maquinabilidad
Buena templabilidad: Temple: 925-980 C (calentamiento 815 C)
Revenido: 205-540 C
Recocido: 870-900 C (220-255 HB), 22 C/min. enfriamiento
Aplicaciones:
Herramientas de corte
Punzones de cizallar y doblar
Herramientas de conformar en fro
Cuchillas de triturar
Herramientas de acuacin.

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MATERIALES PARA TROQUELES

Aceros grupo D:

AISI D-7
2.35 %C, 12.0 % Cr, 1.0% Mo, 4.0% V
Altsima resistencia al desgaste abrasivo
Dureza 58-65 HRc. Muy baja tenacidad.
Mediana resistencia a la descarburacin
Baja maquinabilidad
Buena templabilidad: Temple: 1010-1065 C (calentamiento 815 C)
Revenido: 150-540 C
Recocido: 870-900 C (235-260 HB), 22 C/min. enfriamiento
Aplicaciones
Herramientas de corte.
Punzones de cizallar, cortar, perforar,
Herramientas de conformar en fro.

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MATERIALES PARA TROQUELES
ACEROS PARA HERRAMIENTAS: ACEROS TEMPL. EN AIGUA

Contienen C principalmente (0.6-1.4 %).

Elementos aleantes
Cr (aumenta la templabilidad y aumenta la resistencia al desgaste)
V (grano fino, aumenta la tenacidad)
Desarrollan una zona dura muy delgada (metal base se mantiene tenaz)
Aplicabilitad: depende de la zona endurecida
!Cuidado! Tendencia a producirse fracturas en el temple.

AISI W1
0.6-1.4% C,
Resistencia al desgaste baja-moderada
Dureza 50-64 HRC
Muy alta resistencia a la descarburacin
Maquinabilidad muy buena
Temple: 760-815C (calentamiento 565 C)
Revenido: 175-345 C
Recocido: 740-790 C (155-200 HB), 22 C min. Enfriamiento.

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MATERIALES PARA TROQUELES

METAL DURO WIDIA Matriz metlica (Co)

(Wie
Wi Diamant)
Dia Carburos metlicos: WC, TiC, TaC
Dureza: 700-2200 HV
Muy alta resistencia al desgaste.
Baja tenacidad
Se aplica en forma de insertos en
matrices o punzones de todo tipo.
Hay que evitar aristas vivas o afiladas.

Densidad: 14,95 g/cm3

Resistencia a la presin: 5300 - 7000 MPa
Mdulo de Elasticidad: 600 GPa

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MATERIALES PARA TROQUELES

Resistncia al desgast Cermicas

TiC, TaC
Carburos recubiertos

Carburos de Tungsteno
Aceros rpidos

Tenacitat

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ACEROS DE CONSTRUCCIN

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ACEROS DE CONSTRUCCIN

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Equivalencias entre Normas

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MATERIALES PARA TROQUELES

FUNDICIONES:
Fundicin Blanca.
Fundicin Gris.
Fundicin Nodular.
Fundicin Maleable.
ADI (Austempering Ductile Iron)

Fundiciones no aleadas (185-225 HB): 3% C, 1.6 % Si, 0.7% Mn

Fundiciones aleadas (200-235 HB): 3% C, 1.6 % Si, 0.4% Cr, 0.7 % Mo

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FUNDICIN BLANCA

Fundicin Blanca:

Son aquellas fundiciones en que todo el Carbono se encuentra

combinado bajo la forma de cementita. Todas ellas son aleaciones
hipoeutcticas y las transformaciones que tienen lugar durante su
enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2.5% de Carbono.

Se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo

sumamente quebradiza y difcil de mecanizar. sta fragilidad y falta
de maquinabilidad limita la utilizacin industrial, quedando
reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad
como en las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de
bolas, boquillas de extrusin, rodillos de estirar, Tambin se
utiliza en grandes cantidades, como material de partida para la
fabricacin de fundicin maleable.

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FUNDICIN GRIS

Fundicin Gris:

Son aquellas fundiciones que contienen entre un 2.5 y un 4% de

Carbono. El proceso de gratificacin (grafito) se realiza con mayor
facilidad si el contenido de Carbono es elevado, las temperaturas
elevadas y la cantidad de Silicio es la adecuada.
El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas, que son
las que proporcionan a la fundicin gris su caracterstica fractura
griscea o negruzca.

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FUNDICIN NODULAR

Fundicin Nodular:

Son aquellas fundiciones que el Carbono se encuentra en forma

esferoidal dando lugar a una resistencia a la traccin y una
tenacidad mucho mayores que la fundicin gris. La fundicin
nodular se diferencia de la maleable en que normalmente se obtiene
directamente en bruto de fusin sin necesidad de tratamiento
trmico posterior. Adems los ndulos presentan una forma ms
esfrica que los aglomerados de grafito que aparecen en la
fundicin maleable.
El contenido en Carbono de la fundicin Nodular es igual al de la
fundicin Gris. La cantidad de ferrita presente es las que
proporciona la mxima ductilidad, tenacidad y maquinabilidad.

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Fundicin de Grafito Nodular

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 MATERIALES PARA TROQUELES
Base Superior Base Inferior
Fundicin GG-25 Fundicin GG-25
(190-240HB) (180-220HB)

Embutidor
Fundicin GGG-60
Tem. superficial
HRc.50-52

Placa Gua Placa Suplemento

Acero+Grafito Acero F111

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 MATERIALES PARA TROQUELES
Matrices
Ac. 1.2379 - T. y R. Base Inferior
HRc.60-62 Fundicin GG-25
Columna Gua (180-220HB)
Ac.F155 Cementado

Placas Pisador
Limitador Ac. F114
Acero F114

Casquillo Gua
Punzones
Bronce+Grafito
Ac. 1.2379 T. y R. HRc.60-62

Base Superior
Fundicin GG-25
(180-220HB)

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30
 MATERIALES PARA TROQUELES
Casquillo Gua Base Superior Punzones y Matrices
Ac. F155 Fundicin GG-25 Ac. 1.2379 - T. y R.
Cementado (180-220HB) HRc.60-62

Columna Gua
Ac. F155
Cementado

Base Inferior
Fundicin GG-25
(180-220HB)

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31
MATERIALES PARA TROQUELES

Base Superior
Fundicin GG-45
(180-220HB)

Punzones y Matrices
Fundicin GGG60
Tem. Superficial
HRc. 56-58

Base Inferior
Fundicin GG-45
(180-220HB)

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32
MATERIALES PARA TROQUELES

Base Superior Punzones y Matrices

Ac. F111- F112 Ac. 1.2379 - T. y R.
HRc.60-62

Casquillo Gua
Ac. F155
Cementado

Columna Gua
Ac. F155
Cementado

Base Inferior
Ac. F111- F112

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33
 MATERIALES PARA TROQUELES

Base Superior
Fundicin GG-25 Punzones y Matrices
Casquillo Gua (180-220HB) Ac. 1.2379 - T. y R.
Ac. F155 HRc.60-62
Cementado

Columna Gua
Ac. F155
Cementado

Base Inferior
Fundicin GG-25
(180-220HB)

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34
 MATERIALES PARA TROQUELES
Base Superior
Ac. F112 F112

Punzones y Matrices
Ac. 1.2379 - T. y R.
HRc.60-62

Casquillo y Columnas
Gua
Ac. F155 Cementado

Base Inferior
Ac. F111 F112

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35
Fallos
Fallos en
en los
los
Aceros
Aceros dede
Construcci
Construccinn

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36
SELECCIN DE MATERIALES PARA MATRICES

Nmero de piezas a fabricar.

Dimensiones y forma de la pieza.
Espesor de la chapa.
Lubricacin.
Criterios econmicos.

GARANTIA VIDA MATRIZ

MECANISMOS DE FALLO

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37
CAUSAS DE FALLOS EN MATRICES

TREBAJO EN FRO (T<250 C)

Desgaste
Chipping
Deformacin plstica
Fractura
Desprendimientos.
TRABAJO EN CALIENTE>250C

Desgaste
Fatiga trmica
Adherencias
Erosin
Corrosin

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38
CAUSAS DE FALLOS EN MATRICES

DESGASTE: Prdida progresiva de material de una

superficie a consecuencia del movimiento relativo de una
superficie respecto a otra.

DESGASTE ADHESIVO
DESGASTE ABRASIVO
DESGASTE- FATIGA

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39
DESGASTE ADHESIVO

Carga baja: oxidacin superficial. Desgaste suave (mild wear)

Carga alta: desgaste severo.

GALLING
Lubricacin inadecuada
Incorrecto ajuste herramienta-chapa
Rugosidad superficial

HERRAMIENTA CHAPA
Bronce al Aluminio Acero al C, acero inoxidable
Acero para herramientas Aleaciones de Al - Cu
Carburos Acero al C, Acero inox., Aluminio

40
40
DESGASTE ABRASIVO

Minimizar desgaste adhesivo

Dureza elevada
Dispersin abundante y homognea de carburos
Carburos de alta dureza
Aplicacin de recubrimientos duros

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41
DESGASTE - FATIGA

Minimizar desgaste-fatiga:
Alta tenacidad
Buen tratamiento trmico (evitar residuales o superficies frgiles)
Dispersin homognea de partculas duras (redes de carburos)
Lubricacin
Diseo adecuado del utillaje
Proceso de mecanizado adecuado

Mal mecanizado
El calor y la presin durante el
rectificado pueden causar marcas
o grietas que conduzcan a
problemas durante la produccin.

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42
ADHERENCIAS

CAUSAS

Materiales de transformacin blandos (Al, Cu, etc.)

Baja dureza de las herramientas
Elevado coeficiente de friccin (estado superficial y lubricacin)
Bajo grado de afinado entre herramienta y producto (trabajo en fro)
Soldadura entre metales fundidos y herramienta (trabajo en caliente)
Temperatura excesiva.
Estado superficial y lubricacin.
ACCIONES

Aumentar dureza superficial (tratamientos superficiales)

Aumentar coeficiente de friccin (lubricantes, recubrimientos duros)
Parmetros de proceso (temperatura - presin)

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43
DEFORMACIN PLSTICA

CAUSAS

Se excede el lmite elstico

Concentracin de tensiones
Baja dureza por descarburacin superficial
Defectos de tratamiento trmico
Electroerosin

ACCIONES

Aumentar la dureza superficial

Tratamiento trmico
Tratamientos superficiales
Eliminar capa generada en electroerosin

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44
FRACTURAS

Mala seleccin del material

Microestructura incorrecta
Tratamiento trmico incorrecto
Mal funcionamiento de la herramienta
Microfisuras generadas en el mecanizado
Mal diseo de la pieza

PROPIEDADES MENICAS
Dureza MICROESTRUCTURA
Resistencia mecnica
Tenacidad
Resistencia a la fatiga REQUERIMIENTOS PROCESO

FRACTURAS
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45
FALLOS EN MATRICES

MAL DISEO

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FALLOS EN MATRICES

FALLOS EN TRATAMIENTO TRMICO

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47
FALLOS EN MATRICES

FALLOS EN TRATAMIENTO TRMICO

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48
Necesidad de Recubrimientos duros

9 PVD: Physical Vapor Depositin

9 CVD: Chemical Vapor Depositin

9 Aumenta la Dureza.
9 Resistencia al Desgaste.
9 Bajo coeficiente de friccin.
9 Mayor durabilidad.
9 ..

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TECNOLOGA DE RECUBRIMIENTOS DUROS

& El objetivo de todo recubrimiento es la mejora de una

superficie que puede presentar un deterioro.
& El conocimiento del tipo de deterioro que se produce
determina la tcnica de recubrimiento y el tipo de compuesto
aconsejable.
& La solucin a un tipo de deterioro (desgaste, gripaje,
corrosin, etc,) depende del conjunto de propiedades del
compuesto (dureza, coeficiente de friccin, temperatura de
trabajo, oxidacin).
& Las mejoras que confiere el recubrimiento deben ser
conjugadas con las que presenta el substrato.
& En algunos casos la solucin requiere alternar compuestos
con distintas propiedades o alternar distintas tcnicas de
recubrimiento.

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TECNOLOGA DE RECUBRIMIENTOS DUROS

EL XITO DE LOS RECUBRIMIENTOS RADICA EN LA

ESTAMPACIN DE CHAPA DE ALTA RESISTENCIA

CARACTERSTICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS DUROS

&Resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo.
& Dureza (depende de la naturaleza del compuesto).
& Propiedades tribolgicas (bajo coeficiente de friccin).
& Espesor de la capa. Homogeneidad de la capa.
& Adherencia recubrimiento/substrato (tipo de enlace, difusin).
& Tenacidad de la capa.
& Resistencia a la corrosin.
& Resistencia a la oxidacin en caliente.

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Recubrimientos duros

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Recubrimientos duros

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 APLICACIONES INDUSTRIALES DEL CVD

Matrices y punzones de corte y conformado

Material : Acero de trabajo en fro 1.2379

Dureza: 58-60 HRc.
Recubrimiento : TiC-TiCN (CVD).
Espesor : 9 micras.

Matrices para el conformado

llantas de automvil

Punzones y matrices para

estampacin en fro
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 APLICACIONES INDUSTRIALES DEL CVD

Matriz de conformado de chapa de acero

(industria del automvil)
Material : Acero de trabajo en fro (F-520A 1.2379).
Dureza : 58-62 HRc.
Recubrimiento : TiC-TiN.
Espesor : 8 micras.

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APLICACIONES INDUSTRIALES DEL CVD

Matriz de embuticin de chapa de acero inoxidable

Material : Acero de trabajo en fro (F-520 A)

Dureza : 58-62 HRc.
Recubrimiento : TiC
Espesor : 8 micras

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 APLICACIONES INDUSTRIALES DEL CVD

CVD EN ESTAMPACIN DE CHAPAS DE ALTA RESISTENCIA

Material : Acero de trabajo en fro 1.2379.

Dureza : 58-62 HRc.

Recubrimiento : TiC-TiN.

Espesor : 8 micras

Matrices de
conformado
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APLICACIONES INDUSTRIALES DEL PVD y del CVD

Distintas tcnicas de recubrimiento se combinan para conseguir mejorar las

prestaciones mecnicas superficiales:

Nitruracin +PVD
CVD + PVD tribolgico
Ni + Cr + PVD
PVD + implantacin inica

La lnea de nuevas aplicaciones de los recubrimientos PVD se dirige a la

substitucin de recubrimientos galvnicos como Cr duro y recubrimientos de
materiales plsticos.
La lnea de nuevas aplicaciones de los recubrimientos CVD se dirige a la
obtencin de nuevos compuestos basados en Aluminio, Silicio y Boro.
Obtencin de capas mltiples, dopadas, nanocapas, capas composite con
nanopartculas.

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Inst.
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