Ingeniera en

Metalurgia

Informe Tcnico N2

Anlisis de Planta de Beneficio Hidrometalrgica

NOMBRE: Sebastian Alvial / Rodrigo Antileo / Bastian Arriagada / Catalina Jofre / Sebastian
Riquelme / Milko Vial
CARRERA: Ingeniera en Metalurgia
ASIGNATURA: Manejo de Operaciones Metalurgicas
PROFESOR: Braulio Carvajal Catalan
FECHA: 03/11/2017
 Ingeniera en
Metalurgia

Tabla de contenido
Informe Tcnico N2 ........................................................................................................................... 1
Anlisis de Planta de Beneficio Hidrometalrgica ........................................................................... 1
1 Introduccin .................................................................................................................................. 3
2 Antecedentes ................................................................................................................................. 4
3 Perodo y Lugares de realizacin del informe ............................................................................ 5
4 Objetivos. ...................................................................................................................................... 6
4.1 Objetivo General................................................................................................................................. 6
4.2 Objetivo Especficos ........................................................................................................................... 6
5 Alcance ........................................................................................................................................... 7
6 Problema y Justificacin ............................................................................................................... 7
7 Desarrollo ...................................................................................................................................... 8
7.1 Anlisis y Evaluacin del Flowsheet. ....................................................................................................... 8
7.2 Procesos Hidrometalrgicos. ............................................................................................................ 10
7.2.1 Aglomeracin........................................................................................................................................... 10
7.2.2 Lixiviacin en Pilas ............................................................................................................................... 12
7.2.3 Extraccin Por solvente ........................................................................................................................... 15
7.2.4 Electroobtencin ..................................................................................................................................... 16
7.3 Parmetros de los Procesos hidrometalrgicos ............................................................................... 18
7.3.1 Parmetros de la aglomeracin .......................................................................................................... 18
7.3.2 Parmetros de la Lixiviacin en Pilas ....................................................................................................... 19
7.3.3 Parmetros de la Extraccin por Solvente .............................................................................................. 20
7.3.4 Parmetros de la Electroobtencin ......................................................................................................... 23
7.4 Variables operacionales crticas de los equipos utilizados en los procesos hidrometalrgicos... 24
7.4.1 Variables Operacionales Crticas del tambor Aglomerador. .......................................................... 24
7.4.2 Variables Operacionales del equipo Lixiviacin en pilas ......................................................................... 26
7.4.3 Variables Operacionales del Mezclador-Decantador .............................................................................. 29
7.4.4 Variables Operacionales del EW .............................................................................................................. 30
7.5 Normas de Seguridad, Calidad y Medioambiente .......................................... Error! Bookmark not defined.
7.6 Plan de Control de Planta Hidrometalurgica .......................................................................................... 42
8 Conclusiones ................................................................................................................................... 43
9 Recomendaciones .................................................................................. Error! Bookmark not defined.
10 Anexos ........................................................................................................................................ 44
10.1 Unidades de Medidas ........................................................................................................................... 44
10.2 Glosario ............................................................................................................................................... 44
10.3 Bibliografa .......................................................................................................................................... 45
 Ingeniera en
Metalurgia
1 Introduccin

La minera a partir de soluciones o Hidrometalurgia se define como las formas de

recuperacin de un metal o compuesto desde su mena por medio de una solucin que
fluye disolviendo las especies de inters desde la roca, esto es aplicable tanto para
minerales lixiviables como para minerales que requieren de reacciones qumicas, aguas
de descartes y soluciones de formacin natural.

Algunos minerales se lixivian en forma natural, formando soluciones ricas las que son
llamadas Aguas de Mina, la recuperacin de estas soluciones representa las primeras
aplicaciones de la Hidrometalurgia.

La Hidrometalurgia es un campo interdisciplinario que comprende la geologa, qumica,

hidrologa, metalurgia extractiva, minera, ingeniera de procesos y economa. Algunos
de los factores que se han de considerar en un proyecto hidrometalrgico son:

1. La qumica de lixiviacin
2. La qumica de la roca (ganga)
3. Los flujos de solucin en el mineral (precolacin)
4. Espacio libre en el mineral para permitir el paso de la solucin
5. Porosidad de la roca
6. Transporte desde el interior de la roca a el flujo (difusin qumica)
7. Tecnologa de recuperacin del metal/mineral
8. Impacto ambiental
9. Perdida de soluciones
10. Qumica de la solucin rica
11. Balance de agua
12. Manejo de soluciones (piscinas, bombeo, riego, coleccin, etc.).

Actualmente los solventes de inters comercial son en base de agua, por lo que se hablara
de las soluciones de lixiviacin como del sistema acuoso.

La lixiviacin de minerales se puede separar en dos grandes grupos, la lixiviacin In situ,

que trata un yacimiento sin moverlo del lugar y de superficie, la cual se basa en la
extraccin del mineral utilizando mtodos de minera tradicional seguido de reduccin
de tamao, preparacin del mineral o no, antes de ser contactado con la solucin
lixiviante.

La operacin de lixiviacin y recoleccin de las soluciones, est asociada a una operacin

de separacin del metal/mineral desde las soluciones, realizada usualmente en el entorno
del cuerpo mineralizado, las soluciones generadas en la lixiviacin son conocidas como
Pregnant Leach Solution o PLS, en tanto el flujo que retorna a la lixiviacin se conoce
como solucin Refino, es decir, es un circuito cerrado
2 Antecedentes

La hidrometalurgia es una rama de la metalurgia extractiva que estudia todos los procesos
extractivos que ocurren en medios acuosos, que permiten la extraccin y obtencin de
metales desde sus minerales (en este caso de minerales oxidados como la cuprita, tenorita,
Malaquita, azurita). La hidrometalrgia se divide en tres ramas importantes, las cuales
son:

1. Lixiviacin
2. Concentracin y Purificacin
3. Electroobtencin.

Entre las ventajas que ofrecen los procesos hidrometalurgicos se mencionan:

- Menores costos de operacin con respecto a los procesos pirometalrgicos.

- Son mas favorables para soltar varios tipos de menas y obtencin de subproductos.

- Con los procesos hidrometalrgicos se pueden tratar minerales de tierras raras

como el Circn y el niobio.

- Emplean un menor consumo de energa.

- Menor contaminacin con respecto a procesos pirometalrgicos.

- Gran control sobre las reacciones, debido a las condiciones cinticas en que se
desarrollan los procesos.

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3 Perodo y Lugares de realizacin del informe

El siguiente Informe ha sido realizado segn las siguientes especificaciones de trabajo:

1. Asignacin del informe tcnico: Viernes 06 de Octubre, Sala de Clases.

2. Busqueda de informacin y Links de Trabajo: Desde el Viernes 06/10 Lunes 09/10.
Cada uno en sus respectivos Domicilios.
3. Recopilacin de informacin y Parmetros a trabajar: Martes 10/10. Biblioteca
INACAP.
4. Presentacin al Profesor de los Parmetros a trabajar: Mircoles 11/10. Sala de Clases
5. Avances Parmetros de Procesos Hidrometalurgicos: Jueves 12/10. Biblioteca INACAP
y Domicilios de Cada integrante.
6. Presentacin de Avances al Profesor: Viernes 13/10. Sala de Clases.
7. Desarrollo de Informe: Lunes 16/10 Martes 24/10. Biblioteca INACAP y Domicilios
de Cada integrante.
8. Recopilacin de informacin general y elaboracin de Informe Tcnico Final: Mircoles
25/10 Martes 31/10. Sala de Clases, Biblioteca INACAP y domicilio de cada
integrante.
9. Presentacin Informe Tcnico N2: Viernes 03/11. Sala de Clases.

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4 Objetivos.

4.1 Objetivo General

Presentar el circuito de Procesos hidrometalurgicos para el tratamiento de minerales

oxidados con el fin de obtener Ctodos de Cobre con pureza 99,99%.

4.2 Objetivo Especficos

- Evaluar los efectos de la variable operacional en los procesos hidrometalrgicos.

- Reconocer y analizar la influencia de las condiciones de operacin en el porcentaje
de Cobre.
- Determinar el diseo y condiciones de operacin que aumenta el porcentaje de
extraccin de cobre en procesos hidrometalrgicos.

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5 Alcance

Este anlisis se basa principalmente en un flowsheet de la mina cerro negro para el

tratamiento de minerales oxidados de cobre.

Este flowsheet no es totalmente aplicable para todo tipo de circuito, ya que esta compaa
es considerada de mediana minera si se clasifica en funcin del tonelaje procesado, donde
se producen unas 140 ton/h aproximadamente de mineral con un tamao ptimo para
lixiviacin.

6 Problema y Justificacin

Los procesos hidrometalurgicos para la obtencin de minerales oxidados de cobre emplean entre sus
procesos una gran cantidad de cido sulfrico para lograr la eficiencia del proceso.

Si bien en relacin a los procesos pirometalrgicos son menos contaminantes y de menor costo de
operacin, se debe tener en cuenta que una modificacin de los parmetros mnimos del proceso puede
influr directamente en la produccin final de los ctodos de cobre.

El cido Sulfrico juega un rol muy importante dentro de los procesos hidrometalrgicos para la obtencin
de oxidos de cobre, adems de facilitar la permeabilidad de la pila, genera cambios qumicos dentro del
proceso para facilitar la extraccin de la Mena.

Es importante que la cantidad de dosificacin de cido sea la correcta, pues esto hace agotar la pila de
manera que pueda extraerse todo el cobre del proceso. Tambin influye en el grado de recuperacin del
cobre para lograr una mayor eficiencia del proceso.

La energa tambin es un parmetro muy importante en la etapa final del proceso, el suministrar una buena
intensidad de energa al proceso permite obtener ctodos de Cobre de mayor pureza, de mayor resistencia
y sin presencia de contaminantes como el Plomo, Azufre y Fierro.

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7 Desarrollo

7.1 Anlisis y Evaluacin del Flowsheet.

El circuito de la Planta de Beneficio de la Minera Cerro Negro se basa en un proceso de

chancado funcionando a travs de la utilizacin de cuatro chancadores (Chancado
cuaternario), en la cual, el mineral posterior al chancado primario es almacenado en un
Stock pile debido a la capacidad de alimentacin del Chancador secundario. Posterior al
chancado secundario, el material es sometido por una torre de muestreo para analizar el
tamao de la granulometra del mineral y complementando el proceso con un harnero de
mallas 5/8 a 3/8 para clasificar el mineral que ser tratado de dos maneras distintas:

- Cumpliendo con la granulometra esperada del chancador secundario (80% del

mineral con granulometra 3/8) ser transportado a un stock pile de Mineral de
oxido para su posterior tratamiento en el proceso de aglomeracin.

- El 20% restante de mineral que no posea una granulometra de 3/8 ser

transportado a travs de correas a un harnero Doble Deck con mallas 5/8 a 3/8 a
un chancador terciario, el cual descargara su producto nuevamente a otro harnero
con las mismas caractersticas anteriormente mencionadas, el material clasificado
ser transportado hacia el stock Pile de mineral de oxido. El restante mineral que
no cumpla con la granulometra esperada ser transportado a un Chancador
cuaternario (No todo el mineral pasa por este equipo), logrando la granulometra
esperada del proceso para su posterior tratamiento en la etapa de Aglomeracin.

El mineral es alimentado al tambor algomerados en conjunto a dosificacin de cido

sulfrico y agua industrial con una capacidad de tratamiento de 150 ton/h.

El producto del proceso ser llevado a etapa de lixiviacin para la construccin de la pila,
la cual ser regada con una solucin de H2SO4, obteniendo una solucin denominada PLS,
la cual tendr una composicin de 2-4 gpl de H2SO4 y 4,5 gpl de in cprico (Cu+2).

El PLS ser llevado a la etapa de extraccin por solvente, en elc ual el PLS ser mezclado
con un reactivo organico en la etapa de extraccin, el cual extrae el cobre del PLS,
generando dos productos, una solucin refino la cual ser reciclada a las pilas y una fase
orgnica cargada la cual contiene el cobre y avanza a la siguiente etapa, la re-extraccin.

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En el proceso de Re-extraccin, se adiciona un electrolito pobre proveniente de la planta
de electroobtencin, el cual toma el in cprico y lo separa de la fase orgnica cargada,
generando dos fases en el proceso, un electrolito rico el cual ser tratado en una planta de
electroobtencin y una fase orgnica descargada la cual sera reciclada a la etapa de
Extraccin en el proceso de Extraccin por Solvente.

El electrolito rico ser tratado en una planta de electroobtencin, la cual mediante el uso
de energa elctrica producir ctodos de Cobre con un 99,9% de pureza.

La produccin de ctodos de Cobre de la minera cerro negro es aproximadamente unas

500 tonCu/mes y 6000 tonCu/ao.

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7.2 Procesos Hidrometalrgicos.

7.2.1 Aglomeracin

Desde la dcada de los aos 80 se ha incorpotado el proceso de aglomeracin con la

finalidad de aumentar el volumen, en el que est involucrado la unin de partculas
pequeas con partculas de tamao mayor.

El curado es el proceso mediante el cual el mineral aglomerado ha obtenido la humedad

necesaria adicionando agua o lquidos de reciclo, la cual es dejada reposar durante un
tiempo, para que se produzcan las diferentes reacciones qumicas de oxidacin, que
contribuen y facilitan la lixiviacin posterior de los minerales metlicos que se desa extraer.

Entre los objetivos del proceso de aglomeracin se encuentran:

- Mejora el flujo dentro de la pila ayudando a contener partculas finas dentro de los
glomeros.

- Homogeneizar el mineral en el lecho de la pila

- Humectacin del mineral antes del depsito de la pila

- Comienza la sulfatacin del Cobre, aumentando la cintica de la reaccin.

Algunas reacciones qumicas experimentadas durante el proceso de aglomercin se

encuentran:

Tenorita: CuO + H2SO4 CuSO4 + H2O

Crisocola: CuSiO3 * 2 H2O + H2SO4 CuSO4 + SiO2 + 3 H2O

La aglomeracin surge as, corno una alternativa viable para preparar un producto
homogneo, previo a la carga de las pilas, asegurando una buena distribucin de la
solucin de lixiviacin en todo el lecho de mineral y una permeabilidad adecuada para
aceptar los flujos de riego requeridos por el proceso.

En el caso del Cobre, la aglomeracin se realiza agregrando solamente la fase lquida

humectante y el agente lixiviante, en este caso, H2SO4 Concentrado.

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En este proceso es de vital importancia el uso de cido Sulfrico debido a que desempea
funciones como:

- Sulfatar los minerales de Cobre y permitir su afloramiento por Capilaridad Inversa.

- Fracturar quimicamente la roca matriz creando mayores vas de ataque y

penetracin.

- Reaccionar inevitablemente con la ganga disolviendo ciertas sub-sustancias no

tiles.

- Generar calor en el aglomerado, por reacciones del tipo exotermicas y calor

desprendido por dilucin del cido sulfrico (reaccin del cido con el agua).

Imagen 7.2.1: Operacin de Aglomeracin y Curado.

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7.2.2 Lixiviacin en Pilas

Se basa en la percolacin de la solucin lixiviantes atreves de un mineral chancado y

apilado, el que esta formando una pila sobre un terreno previamente impermeabilizado.

De la lixiviacin se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CUSO4) con concentraciones

de hasta 9 gramos por litro (gpl) denominadas PLS que son llevadas a diversos estanques
donde se limpian eliminndose las partculas slidas que pudieran haber sido arrastradas.
Estas soluciones de sulfato de cobre limpias son llevadas a planta de extraccin por
solvente.

Se aplica a los minerales de alta ley debido a los costos de operaciones y transporte.

Existen dos tipos de pila segn su operacin:

Pila Permanente: Son las nuevas pilas que se cargan sobre las anteriores, aprovechando o
no la impermeabilizacin existente. La configuracin de una pila existente puede tener
cualquier geometra segn las disponibilidades de espacio de cada lugar.Pero cuando no
hay restricciones topogrficas, normalmente se usa una configuracin rectangular, en que
una nueva capa slo se podr colocar cuando haya concludo la lixiviacin de la capa
inferior que se debe cubrir.

Imagen 7.2.2.1: Representacin de Pila Permanente

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Pila Dinmica: Denominadas tambin de tipo "on-off", en las que el mineral se remueve,
se enva a botadero despus de la lixiviacin y la base de la pila se puede reutilizar. Para
las pilas dinmicas, se puede elegir cualquier configuracin que sea aceptable para la
operacin de los equipos de carga y descarga, pero generalmente, se prefiere un rectngulo
alargado. En el caso particular de las operaciones mayores, que presentan cierta rigidez
con los equipos de transferencia de minerales, se ha preferido una configuracin
rectangular doble (dos rectngulos paralelos y adyacentes) con semicrculos en los
extremos, donde se forma la pista de giro de los equipos de carguo y de descarga.

Imagen 7.2.2.2: Representacin de una pila dinmica.

Durante la formacin de la pila,el material chancado es llevado mediante correas

transportadoras hacia el lugar donde se formar la pila. El material es sometido a una
primera irrigacin con una solucin de agua y cido sulfrico, conocido como proceso de
curado, de manera de iniciar ya en el camino el proceso de sulfatacin del cobre contenido
en los minerales oxidados. En su destino, el mineral es descargado mediante un equipo
esparcidor gigantesco, que lo va depositando ordenadamente formando un terrapln
continuo de 6 a 8 m de altura: la pila de lixiviacin. Sobre esta pila se instala un sistema de
riego por goteo y aspersores que van cubriendo toda el rea expuesta.

Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una membrana impermeable
sobre la cual se dispone un sistema de drenes (tuberas ranuradas) que permiten recoger
las soluciones que se infiltran a travs del material.

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A travs del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se vierte lentamente una
solucin cida de agua con cido sulfrico en la superficie de las pilas. Esta solucin se
infiltra en la pila hasta su base, actuando rpidamente. La solucin disuelve el cobre
contenido en los minerales oxidados, formando una solucin de sulfato de cobre, la que es
recogida por el sistema de drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas en canaletas
impermeabilizadas.

El riego de las pilas, es decir, la lixiviacin se mantiene por 45 a 60 das, despus de lo cual
se supone que se ha agotado casi completamente la cantidad de cobre lixiviable. El material
restante o ripio es transportado mediante correas a botaderos donde se podra reiniciar un
segundo proceso de lixiviacin para extraer el resto de cobre.

Una de las principales caractersticas que hay que tomar en cuenta es la altura de la pila de
lixiviacin, ya que mientras ms alta sea, mas aumentara el consumo de cido/agua,
adems de tener un control preventivo a cualquier imprevisto que esta pueda presentar.
La Pila debe tener por lo menos 3 de inclinacin para que las soluciones fluyan a travs
de la pila.

Imagen 7.2.2.3: Dimensiones y estructura de una Pila de Lixiviacin

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7.2.3 Extraccin Por solvente

A partir del proceso de lixiviacin, la solucin que sale de la pila (PLS) es alimentada a la
etapa de SX, donde la solucin es concentrada y purificada, mediante un extractante de
naturaleza orgnica, este se encarga de extraer selectivamente el Cu existente en la solucin
acuosa. El orgnico es sumamente viscoso, por lo que se requiere ser diluido a travs de
un diluyente, por lo general es utilizado el kerosene para as mejorar la separacin de las
fases. En este proceso no hay uso de agua adicional de la utilizada durante los procesos de
conminucion del material (en el caso de la conminucion hmeda) y durante los procesos
de aglomeracin. Es muy importante que este proceso sea efectivo ya que cualquier
impureza o sustancia indebida que se cole al siguiente proceso de E.W., resultara con
prdidas en reactivos o un aumento energtico significativo en las celdas de
electroobtencion.

Etapa de extraccin

La solucin rica proveniente de la pila (PLS) entra en contacto con el orgnico (extractante+
diluyente) a travs de un equipo llamado mezclador decantador (figura 1). Este proceso
genera dos productos un orgnico cargado selectivamente de Cu y otra fase pobre que
contiene H2SO4 la cual es reciclada a las pilas de lixiviacin. La fase orgnica cargada
avanza a la siguiente etapa llamada reextraccion.

Etapa de reextraccion

El orgnico cargado se pone en contacto con el electrolito pobre proveniente de la electro

obtencin, el cual contiene una alta acidez, entre unos 150 a 200 galones/ litro de cido
sulfrico. Por lo tanto, el cobre contenido pasa de la fase orgnica a la fase acuosa,
obtenindose como producto se obtiene un electrolito rico, favorablemente admisible para
la siguiente etapa electro obtencin y un orgnico descargado que es reciclado a la etapa
de extraccin.

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Se utilizan comnmente dos tipos de extractante dependiendo de estructura qumica y
propiedades, las aldoximas y cetoximas, a continuacin, se muestran las propiedades de
cada extractante.

Imagen 7.2.3: Propiedades de extractantes y sus mezclas.

7.2.4 Electroobtencin

La electroobtencin es el proceso final en la produccin de cobre catdico de alta pureza.

En esta etapa, el cobe metlico se recupera desde una solucin de sulfato de cobre cido
mediante el proceso de electrlisis sumergiendo dos electrodos (Ctodo y nodo) en una
solucin electroltica de Cobre.

Para realizar la descomposicin de la solucin de sulfato de cobre, la corriente elctrica

continua cierra un circuito, ingresa por el nodo, atraviesa la solucin electroltica y sale
por el ctodo.

El electrolito rico proveniente de la etapa de extraccin por solvente es filtrado y

acondicionado para el proceso de electroobtencin. Las celdas en cada fila estn
conectadas elctricamente en serie y los ctodos individuales estn conectados en paralelo
con cada celda.

La mayor parte del flujo del electrolito (90% aproximadamente), es bombeado

directamente a las celdas, el otro porcentaje restante es derivada al intercambiador de calor
para alcanzar una temperatura entre 47C a 50C.

A medida que el electrolito fluye a travs de la celda, el cobre se deposita electrolticamente

sobre la plancha madre (Ctodo permanente), y el oxgeno es liberado en forma de gas en
el nodo. El cobre se acumula sobre la superficie de la plancha madre por un perodo entre
5 a 7 das. Al final del ciclo de deposicin, las planchas madres se cosechan (retiradas) de
las celdas y son llevadas a la mquina despegadora de ctodos, donde se separan las
lminas de Cobre.

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La energa de Corriente continua para las celdas, es suministrada por dos
rectificadores/transformadores, que operan en paralelo para suministrar energa a las
celdas. El voltaje normal por celda es de 2 voltios para una densidad de corriente de 280
A/m2, con una eficiencia de corriente del 92% para obtener una calidad de cobre 99,999%
de pureza. Los ctodos son conectados a la barra de contacto con carga negativa y los
nodos son conectados a la barra de contacto con carga positiva.

Un rectificador de respaldo est en espera, dispuesto para suministrar energa en caso que
los rectificadores principales pierdan energa elctrica.

La ley que gobierna la electrlisis es la Ley de Faraday, la cual se enuncia de la siguiente

manera:

Cada 96.500 coulombios que pasan por una celda electroltica alteran qumicamente un
equivalente-gramo de material en cada electrodo.

Un equivalente-gramo se define como el peso atmico de un elemento dividido por su

nmero de valencia o estado de oxidacin. En el caso del Cobre, un equivalente-gramo es
igual a 63,42/2= 31,77 gramos.

Un coulombio se define como la cantidad de electricidad que pasa a travs de conductores

en un segundo cuando una corriente de un amperio est fluyendo. El Coulombio tambin
se denomina amperio-segundo.

La ley de Faraday se usa para calcular tericamente la cantidad de cobre que se depositara
en una celda de electroobtencin. La relacin entre la deposicin real y la deposicin
terica es conocida como eficiencia de corriente. Debido a las fugas o prdidas de corriente,
redisolucin del cobre depositado y reacciones electroqumicas secundarias, el cobre
realmente depositado es siempre menor que el cobre terico por la Ley de Faraday.

Grfico 7.2.4: Cobre depositado v/s tiempo a distintas intensidades de Corriente

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7.3 Parmetros de los Procesos hidrometalrgicos

7.3.1 Parmetros de la aglomeracin

En el proceso de aglomeracin existen diversos parmetros que se deben controlar para

obtener una buena eficiencia del proceso y por ende, obtener los valores de recuperacion
metalrgica de cobre desados.

Entre los parmetros del proceso se pueden mencionar:

a) Granulometra: Su influencia va ligada al aspecto qumico ya que influyen

directamente en la velocidad de la reaccin.

Una menor granulometra genera una gran produccin de mineral fino, lo cual
aumenta innecesariamente el tiempo de lixiviacin, aumenta el consumo de
reactivos y genera una menor extraccin de la especie de interes.

b) Ley de Cobre de la Mena: La ley de la mena define la Cantidad de cido y agua

empleada durante el proceso de aglomeracin.

Si la ley de cobre aumenta, disminuye la cantidad de agua utilizada y aumenta la

dosificacin y consumo de cido durante el proceso.

c) Concentracin y dosificacin del cido Sulfrico: Otorga la cantidad de solucin

aglomerante que se debe agregar al curado. Cuando se aade la cantidad de cido
suficiente, se logra una mejora en la sulfatacin de Cobre.

Una mayor dosificacin de cido en el proceso debe ser acompaada de una menor
dosificacin de agua logrando una mayor concentracin del cido en la solucin del
curado.

En cambio, si la dofisicacin del cido es menor se ve afectada directamente la

recuperacin metalrgica de la especie de interes.

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 d) Cantidad de Agua: El agua durante el proceso de aglomeracin es de til
importancia debido a que controla dos aspectos importantes:

1) Aspecto fsico: facilita la formacin de Puentes lquidos y fuerzas capilares.

2) Aspecto Qumico: Sirve como transporte qumico utilizado por los Iones H+ y el
in cprico Cu+2.

7.3.2 Parmetros de la Lixiviacin en Pilas

Entre los parmetros de la pila encontramos los siguientes:

1- Ley de cobre: en la lixiviacin permanente, los minerales son de baja ley (0.2% a 2% Cu).
Mientras que en la lixiviacin dinmica. Los minerales son de alta ley (sobre 2% Cu).

2-Consumo de cido: Las concentraciones de cido Sulfrico van normalmente entre 5,5
g/L a 6,5 g/L.

3-Recuperacion: una buena recuperacin de cobre, del orden de 85,49% en invierno

subiendo a 10C, y 70,99% - 88,40% en verano a 20C y 30C respectivamente, afectando
levemente los costos de operacin, disminuyendo el porcentaje de ganancia un 1%,
calentando o enfriando la solucin segn corresponda.

4-Tiempo de lixiviacin: en este caso es de aos, ya que intervienen los sulfuros de hierro,
el agua, el aire, las bacterias y el tiempo, para transformar dichos sulfuros en sulfato frrico
(agente lixiviante), El tiempo que demora los xidos en recuperar el mineral de inters a
travs de un PLS es entre 30 y 60 das.

5-Ganulometria: en la lixiviacin permanente, existe granulometra gruesa hasta 1500 mm.

Y en la dinmica la granulometra es ms fina 2 mm.

6- Tasa de riego: estas tasas de riego estn en el orden de 5 a 20 L/m3h , en un ciclo mnimo
de 45 das. La cantidad de das de riego va a depender de la ley de cobre que tenga el
mineral y de su calidad fsica, (granulometra, composicin, etc.)

7-Altura de pila: est determinada por la permeabilidad del producto despus del curado
y por la velocidad en que se disuelve el metal de inters. En general, la tendencia es a no
superar los 8 metros por cada nivel.

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8-Densidad del aglomerado: en la pila permanente hay una densidad de carga de
material/m2 de pila, generalmente 5 m o ms. Y en la dinmica una carga y descarga de
material. Generalmente 2 m.

9-Grado de inclinacin: 61 sexagesimales.

10-Sistema de riego: El consumo de Agua es relativamente bajo, lo habitual es que se

requiera menos de 0,5 m3 H2O/Ton de mineral, En el caso de escasez de agua, se requiere
usar goteras, pueden ser sobre la superficie de la pila como tambin puede ser enterradas,
y esta cifra puede disminuir a la mitad, al minimizarse las perdidas por evaporacin y
arrastre del viento.

7.3.3 Parmetros de la Extraccin por Solvente

Entre los parmetros que influyen en el proceso de extraccin por solvente se debe tener
en cuenta:

Fase orgnica:

Como se mencion anteriormente, la operacin SX se caracteriza por un sistema

heterogneo de dos fases, una fase acuosa y otra orgnica. La fase orgnica contiene
adems de un diluyente y a un modificador de fases, un reactivo llamado extractante, que
se encarga de extraer el elemento disuelto. Para el caso del cobre los extractantes ms
usados son del tipo oximas.

Imagen 7.3.3.1: Estructura qumica de un extractante utilizado en el proceso de SX.

20
El grupo A incide en la reactividad de la oxima y el grupo R es una cadena aliftica que
aumenta la solubilidad del extractante y del complejo metlico en la fase orgnica. El grupo
A puede ser hidrgeno, donde la oxima lleva el nombre de aldoxima o CH3 (tambin puede
ser C6H5) llamado cetoxima; los primeros poseen una gran capacidad de carga, rpida
cintica, sin embargo poseen una fuerza extractiva tan alta que el cobre no se re-extrae
bien. Las cetoximas en cambio necesitan una mayor concentracin de cido sulfrico para
la re-extraccin y su fuerza extractiva es moderada, estas fueron los primeros reactivos
usados comercialmente, funcionan bien con soluciones temperadas (>15C) y con un valor
de pH superior a 1,7.

Por estas razones que los extractantes se utilizan en forma de mezcla aldoxima cetoxima o
la aldoxima con algn modificador que es un compuesto orgnico polar, que pueden ser
alcoholes de cadena larga, nonil-fenol o ciertos esteres cuya funcin es debilitar la fuerza
extractiva de los extractantes. Estos modificadores muchas veces aumentan la viscosidad
de la fase orgnica y promueven la formacin de borras. Adems del extractante, en la fase
orgnica est presente el diluyente, que es requerido para bajar la alta viscosidad de este.

Para el correcto funcionamiento en la operacin SX se requiere entonces una concentracin

deseada diluyente-extractante. Los diluyentes utilizados corresponden a solventes
hidrocarburos. Su eleccin se realiza principalmente por sus propiedades fsicas, en que se
considera: Separacin de fases, punto de Inflamacin, evaporacin, solubilidad, viscosidad
y toxicidad

La funcin del diluyente es ser vehculo para el extractante y para el complejo organo-
metlico adems de reducir la viscosidad, gravedad especfica y el costo volumtrico del
extractante
Fase acuosa:

La solucin acuosa corresponde al PLS.

La temperatura tiene directa relacin con las caractersticas de la separacin de
fases, los arrastres y la cinetica.
Temperatura a 20C
La temperatura tiene un efecto de viscosidad de las soluciones, debido a que
menor temperatura la viscosidad aumenta, esto permite que la separacin de
fases sea ms rpida a altas temperaturas al igual que la disminucin de
arrastres a mayores temperaturas.

En el caso del cobre en que hay un sistema de intercambio catinico, y la estabilidad de

este elemento en medio sulfrico es in cprico, el control del potencial y del pH es de
vital importancia para evitar la extraccin de impurezas asociadas al sistema.
Normalmente junto al cobre disuelto, existen tambin una serie de impurezas presentes
tales como Fe+2, Fe+3, As+3, As+5, Ca+2, Mg+2, Ni+2, Al+3, Cl- , NO-3 , SiO2 y otras.

21
 El nivel de slidos en suspensin favorece el aumento de la formacin de borras (crud) en
el sistema y al atrapamiento de orgnico por stos. La temperatura tiene directa relacin
con las caractersticas de separacin de fases, los arrastres y la cintica de las reacciones.

Lo recomendable es trabajar a temperatura ambiente (20C). La temperatura tiene un

efecto en la viscosidad de las soluciones, debido a que a menor temperatura la viscosidad
aumenta. Esta caracterstica es responsable de que la separacin de fases sea ms rpida a
altas temperaturas, al igual que la disminucin de arrastres a mayores temperaturas. La
velocidad de reaccin tambin se ve disminuida con bajas temperatura, de hecho la
velocidad de una reaccin disminuye a la mitad por cada 10 C menos de temperatura.

1. Velocidad de Agitacin: Como referencia se tiene velocidades de agitacin entre

1000 y 1350 rpm, con valores menores a estos se presentan problemas en la
eficiencia de transferencia de cobre, una velocidad muy alta hace ms difcil la
separacin de fases, lo que aumenta la contaminacin entre ellas, y tambin
aumenta el consumo de energa.

2. Tiempo de Agitacin: Es el tiempo promedio en que un volumen unitario de

solucin permanece en el mezclador. Considera los flujos de entrada ms las
recirculaciones. Este tiempo se determina de acuerdo a la cintica del sistema y
segn la eficiencia del equilibrio que se desea alcanzar por cada etapa. Los
tiempos de residencia en las plantas de cobre oscilan entre 2 y 3 minutos para
etapas de extraccin y entre 1,5 y 2,5 minutos para las etapas de descarga.

3. Razn orgnico-acuoso: Es una relacin adimensional entre el flujo de orgnico y

el flujo de acuoso, medidos en las etapas de extraccin y reextraccin. Existen dos
relaciones de O/A, est la de los flujos frescos, que puede ser diferente a un valor
de 1 para lograr una mayor concentracin de soluciones o algn otro efecto, y el
que considera la recirculacin de soluciones, est ltimo se encuentra cercano a 1 y
es el que se requiere por diseo del decantador.

4. Continuidad de Fases: Al mezclar las fases acuosa y orgnica, una de las dos
mantiene su continuidad, mientras la otra se dispersa formando pequeas gotitas,
cuyo tamao estar en funcin de diversos parmetros. La fase que se dividi se
denomina fase dispersa, la que forma la matriz se llama fase continua.
Si la fase orgnica es la matriz, se habla de continuidad orgnica, en el caso
contrario se habla de continuidad acuosa. La fase orgnica por naturaleza no
conduce la corriente, as en las plantas industriales la continuidad de fases se
determina a travs de un conductivmetro.

22
 La continuidad con la que se va a operar en una determinada etapa se escoge
principalmente para disminuir los atrapamientos de fases y su efecto en la etapa
siguiente, as se tiene en general que en la ltima etapa de extraccin se opera en
continuidad orgnica, lo que implica que los atrapamientos sern de acuoso en
orgnico, en caso contrario el orgnico sera arrastrado en el refino y se perdera en
el riego de las pilas.

5. Temperatura: Es una variable que con los reactivos actuales no tiene gran
incidencia, por lo cual prcticamente todas las operaciones de SX no consideran
calentamiento de las soluciones. En caso de valores extremos muy bajos, puede
afectarse la cintica de extraccin y la velocidad de separacin. Hace un par de
aos se esperaba que existiera un aumento de la temperatura de las soluciones, ya
que el escenario plateaba una lixiviacin de sulfuros con ayuda de bacterias, la
cual se realizara por ciclos extensos y en condiciones adversas, esta situacin
actualmente ya es un hecho.

6. Concentracin de extractante en la fase orgnica: La concentracin de extractante

en la fase orgnica est dada por la transferencia neta del reactivo y la
concentracin de cobre en la solucin de lixiviacin que se desea tratar, se expresa
como la relacin volumtrica del extractante en el diluyente. Existe un lmite
prctico, ya que suele traer consigo un considerable aumento de la viscosidad de
esta fase. En Chile el porcentaje de extractante en fase orgnica se encuentra entre
un 5% a un 30% en volumen.

7.3.4 Parmetros de la Electroobtencin

Dentro de los parmetros operacionales del proceso de electroobtencin se debe tener en

cuenta:

a) Composicin del electrlito

Los valores normales de la composicin de cobre en el electrolito fluye en un rango de 30-

40 gpl. El electrolito es el medio por el cual ingresa el cobre a la celda y se transporta como
in Cprico (Cu+2) a la celda.

A valores inferiores de 30 gpl de Cobre presente en el electrlito, la calidad del depsito

baja notoriamente.

La concentracin de cobre del electrolito cargado en rangos de 45-55 gpl de Cobre es

balanceado automticamente de acuerdo al cobre extrado en la etapa de extraccin.

23
 b) Temperatura del Proceso.
Los rango de temperatura del proceso se presentan en un rango de 40C a 55C.

Est limitada a este rango de T debido al costo de calefaccion del electrolito, prdidas de
agua por evaporacin, mayor efecto d ela neblina cida e incicencia de mayor corrosin en
la planta.

Entre los efectos positivos de la T en el proceso se encuentra:

- Mejor conductividad del electrolito

- Disminucin de la viscocidad
- Mejora la calidad del depsito
- Baja la contaminacin
- Disminuye el potencial de la Celda

c) Densidad de Corriente.

Sealada como la intensidad de corriente que fluje a travs de un rea determinada del
electrodo.

Los rangos de densidad de corriente para ctodos permanentes varan desde 250-300
A/m2.

Un aumento de la densidad de corriente produce un aumento de la eficiencia de corriente

pero deteriora la calidad del depsito y con esto, aumenta el potencial de la celda. Debe
ser acompaado de un aumento del flujo de las celdas.

7.4 Variables operacionales crticas de los equipos utilizados en los procesos

hidrometalrgicos.
7.4.1 Variables Operacionales Crticas del tambor Aglomerador.

El tambor aglomerador son tubos cilindricos rotatorios de valores entre los 3,1 a 3,96 m de
dimetro y 9,4 a 12,19 m de largo segn especificaciones del fabricante.

El grado de inclinacin del tambor aglomerador varia desde 4 a 7, siendo este un valor
ajustable.

Tiene una velocidad de giro entre 5 a 12 revoluciones por minuto (rpm). El interior del
tambor est cubierto por un revestimiento de caucho y neopreno.

El tiempo de residencia del mineral dentro del tambor aglomerador varia desde 1-3
minutos aproximadamente.

24
 Imagen 7.4.1: Estructura de un tambor aglomerador.

Dentro de las variables operacionales crticas del tambor aglomerador se encuentran:

a) Angulo de Inclinacin.

La modificacin del valor del ngulo de inclinacin del tambor puede afectar de
manera directa la eficiencia del proceso de la siguiente manera:

1) Aumento del ngulo de inclinacin: Al aumentar el valor del ngulo de

inclinacin se ve afectado el tiempo de residencia del mineral dentro del equipo, lo
cual trae como consecuencia que el mineral no sea acondicionado de manera
suficiente con la dosificacion de cido y agua.

2) Disminucin del ngulo de inclinacin: La disminucin del ngulo de inclinacin

del tambor aglomerador produce un mayor tiempo de residencia del mineral dentro
del equipo, por lo cual, se debe modificar las variables operacionales del proceso
como la dofisicacin de cido y agua.

b) Velocidad de Rotacin.

La modificacin de la velocidad de rotacin del tambor puede afectar de manera directa

la eficiencia del proceso de la siguiente manera:

25
 1) Aumento de la Velocidad de Rotacin: Manteniendo los valores de ngulo de
inclinacin del tambor, produce un desplazamiento en la cama del mineral en el
tambor, dejando fuera de contacto directo de los agentes aglomerantes (Agua,
cido) con el mineral.

2) Disminucin de la Velocidad de Rotacin: Manteniendo los valores de ngulo de

inclinacin del tambor, puede producir una sobrecarga del motor del tambor por
aumento de la carga de alimentacion de mineral al equipo.

c) Dosificacin del flujo de cido.

La dosificacin de H2SO4 promedio requerida en la aglomeracin alcanza un valor de

35 Kg/TON Mineral.

1) Aumento de la Dosificacin del cido: Provoca inconvenientes tales como

consumo excesivos por parte de la ganga.

2) Disminucin de la dosificacin del cido: Provoca una disminucin de la cintica

de lixiviacin y la recuperacin de cobre.

7.4.2 Variables Operacionales del equipo Lixiviacin en pilas

Entre los equipos utilizados en la lixiviacin se encuentran:

Mangueras: Las mangueras que transportan (5 L/m2 a 30 L/m2) las soluciones utilizadas
en el proceso tienen un dimetro de 16 mm, y estas van situadas en la superficie de la pila
a una separacin de 80 cm.

26
Poseen una tasa de riego de 15 L/m2h y 18 L/m2h y utiliza una solucin de 11 gr/L a 13
gr/L de H2SO4.

Imagen 7.2.4.1: Diagrama de Mangueras utilizadas en la Lixiviacin.

Estanque de PLS: Es el encargado de recibir la solucin rica proveniente de la pila (la cual
contiene el mineral que queremos tratar) a travs de mangueras.

Dimensiones: 50 m de largo x 75 m de ancho y puede tener una profundidad de 2 mtrs.

Las dimensiones dependern de cada minera, en cuanto PLS generarn, cantidad de pilas,
etc.

Imagen 7.2.4.2: Representacin grfica del proceso de lixiviacin con estanque de PLS.

27
Mineral Apilado: El mineral es apilado sobre la base impermeable por medio de sistemas
que varan de acuerdo al tamao de las instalaciones de cada operacin minera. Para
operaciones menores (de 300 a 200 ton/da) se utilizan camiones y apiladores de correa.
Para operaciones mayores (desde 10000 hasta 50000 Ton/da), se usan correas modulares
articuladas, que terminan en un apilador de correa. Sin embargo, para faenas an mayores
(de 75000 a 150000 Ton/da), se prefieren sistemas apiladores sobre orugas alimentados
con correas estacionarias y mviles.

En pilas dinmicas es necesario remover el material ya lixiviado, normalmente se utilizan

roto palas (La roto pala tiene una correa transportadora de 2000 mm de ancho y utiliza 900
KW de potencia).

Imagen 7.4.2.3: En el lado Izquierdo A se muestra la accin de Correas transportadora para

tonelaje mayor a 10.000 Ton/da; Imagen B muestra la accin de una Rotopala.

Entre las Variables crticas operacionales de los equipos se encuentra:

Tuberas de coleccin y drenaje: para pilas de gran altura es necesario estudiar la

deformacin que se produce en las tuberas ante la carga del mineral y su capacidad para
seguir transportando las soluciones, En caso de un mal drenaje eso implica la
imposibilidad de recuperar el cobre, no obstante, tambin puede causar problemas de
estabilidad mecnica esttica y ssmica.

Bombas: Tienen una capacidad de bombeo de 1820 m3/h, utilizando 1100 KW de potencia.

Utilizacin de material de cover: ste debe tener una permeabilidad adecuada que
permita mantener controlado el nivel fretico en la pila, evitando as 69 inestabilidades por
saturacin, permitiendo un drenaje rpido de las soluciones que ya han recorrido toda la
altura de la pila. En general, se utilizan gravas limpias con un contenido de finos menor al
5% para lograr este objetivo.

28
Estanque de PLS: en general deben poseer 50 m de largo x 75 m de ancho y puede tener
una profundidad de 2 m.

Mangueras: Deben Poseer una tasa de riego de 15 L/m2h y 18 L/m2h y utiliza una solucin
de 11 gr/L a 13 gr/L de H2SO4.

7.4.3 Variables Operacionales del Mezclador-Decantador

El proceso de Extraccin por solvente se lleva a cabo en un equipo denominado Mezclador-

decantador, el cual es un equipo utilizado en la etapa de Extraccin por solvente cuya
finalidad es favorecer la extraccin Lquido-Lquido separando el orgnico que flota por
diferencia de densidad y el acuoso pesado se hunde hacia la parte inferior del equipo.

Entre sus caractersticas operacionales se encuentran:

Capacidad del equipo: 50- 1000 m3/H

Potencia del Mixer Settler: 0,788 kW/M3

Tamaos del Mixer Settler: La relacin entre Largo y dimetro tiene la siguiente
relacin matemtica. L/Dt = 4

Eficiencia del Mezclador: 90%-95% de Eficiencia.

Imagen 7.4.3.1: Sistema de funcionamiento de un Mezclador-Decantador.

29
Su funcin es mezclar el orgnico con el acuoso, en una cmara de acero inoxidable que
cuenta con una turbina la cual gira gracias a un motor ubicado en la parte superior de la
mquina, el motor es controlado por variadores de frecuencia que permite una operacin
con amplias aplicaciones. La turbina aspira los dos lquidos del decantador anterior y del
decantador posterior, y entonces los mezcla, y transfiere la emulsin resultante, a su propia
decantadora. La emulsin desborda la cmara de mezclar y se transfiere hacia la
decantadora. Un deflector minimiza turbulencia, que pueda ocurrir por causa de la
alimentacin de la cmara de mezclar. Los dos lquidos son separados por gravedad, y las
rejillas perforadas ayudan la aglomeracin de gotas de los lquidos individuales.

El lquido ms pesado llena la zona inferior de la decantadora, y el lquido ms ligero llena

la zona superior de la decantadora.

Como requerimiento critico en el mezclador- decantador se es necesario una mantencin

en toda el rea mecnica del proceso, desde los motores utilizados a las turbinas que son
las encargadas de darle un movimiento a la solucin para mejorar el proceso de mezclado.

7.4.4 Variables Operacionales del EW

- Nave Electrowinning
La nave EW contiene celdas individuales monolticas de concreto polmeros con cajones
de rebalse integrales. Los nodos son planchas roladas en caliente y hechas de una aleacin
de plomo, calcio y estao.

La plancha est unida a una barra de contacto de cobre. Cada nodo est equipado con
espaciadores de plstico tipo ala delta. Las planchas madres estn hechas de acero
inoxidable 316 L con un rea para la deposicin de 1 m2, tienen aisladores de plstico en
los bordes laterales y una barra de cobre slido soldada en la parte superior, el borde
inferior de la plancha esta libre.

30
 Imagen 7.4.4.1: Esquema general de la nave EW

- Celda de Electroobtencin

Las celdas estan construdas en concreto polmero (resina de vinilister con agregado de
arena de slice inerte). Cada una est equipada con un tapn de drenaje ubicado en el fondo
y en la parte lateral de la celda (en un extremo de la celda).

Peridicamente, las celdas deben drenarse y limpiarse del xido de plomo que haya
decantado al fondo de la celda, Antes de que pueda limpiarse una celda debe
cortocircuitarse usando el marco cortocircuitador.

Una vez que se ha cortado la energa elctrica de la celda, los electrodos son retirados y la
solucin se drena desde la celda, luego se saca el lodo de plomo del fondo y se pone en
depsitos de limpieza. Despus de que la celda est limpia, se instalan nuevamente los
ctodos y nodos y se llena la celda con electrolito, una vez que la celda est llena, se retira
el marco cortocircuitador y la electricidad fluye nuevamente a travs e la celda.

Un extremo del electrodo hace contacto con la barra triangular de cobre mientras el otro
extremo descansa sobre un material no conductor colocado entre las ranuras de cobre
triangulares.

31
 Imagen 7.4.4.2: Celda electroltica de Electroobtencin.

Dentro de las variables crticas de los equipos del proceso de Electroobtencin se

encuentran:
a) Cortocircuito
Es una condicin fsica que hace que la corriente pase entre los elctrodos sin participar en
las reacciones electrolticas.

Entre las caractersticas de los cortocircuitos se encuentran:

- Voltaje bajo en las celdas.

- Menor Produccin de Cobre, por una menor eficiencia de la corriente.
- Calentamiento de la placa nodo, lo que lleva a una mayor produccin de oxido de
plomo y a posible descascaramiento.

La presentacin de cortocircuito entre nodos y ctodos en las celdas es una situacin

indeseable para el proceso debido a que causa diversos efectos adversos como los
siguientes:

- Eficiencia de Corriente
- Favorece la Corrosin, degradacin y deformacin de los nodos.

32
 b) Consumo de energa y factores
La energa elctrica que demanda el proceso de electroobtencin del cobre, normalmente
constituye el mayor tem de los costos de operacin debido a la cantidad que se consume
por unidad de cobre producido y al costo de dicha energa.

Dentro de los factores que afectan la eficiencia de corriente se tienen:

- Reacciones parasitarias catdicas

- Cortocircuitos
- Fugas de corriente
- Disolucin qumica del cobre depositado

En las plantas de electroobtencin que procesan electrolitos provenientes de la extraccin

por solvente, se ha incrementado la eficiencia de corriente a valores comprendidos
normalmente entre 87% a 94%.

Los factores ms influyentes en el voltaje de celda son:

- Densidad de corriente
- Sobrepotencial andico
- Cada de tensin debido al electrolito
- Cada de tensin en los contactos

Para reducir la cada de tensin que presentan los contactos de los electrodos con la barra
de distribucin, es necesario mantener limpias las zonas de contacto tanto del electrodo
como de la barra de distribucin. Esta limpieza tambin permite conseguir una
distribucin uniforme de la corriente en los electrodos de la celda.

c) Contaminacin en los ctodos.

1) Reduccin de Plomo presente en los ctodos.

Dentro de las medidas para reducir la contaminacin por plomo se tienen las siguientes:

- Uso de aisladores sobre los nodos para impedir el contacto con ctodos.
- Limpiar las celdas y lavar nodos cada 3-6 meses.
- Detectar y eliminar prontamente los cortocircuito.
- Mantener constante las condiciones de Operacin.
- Mantener un nivel de cobalto mnimo de 100 ppm.

33
En el caso del Azufre, se trata de las siguientes medidas:

- Realizar un lavado pronto y efectivo de los ctodos cosechados.

- Evitar la formacin de depsitos rugosos.
- Mantener constantes de condiciones ptimas de operacin.
- Procesar un electrolito con bajo contenido de orgnico atrapado y slidos
suspendidos.

En el caso del Hierro, se trata de las siguientes medidas:

- Mantener los niveles de fierro en el electrolito bajo 2,5 g/L.

- Asegurar la produccin de depsitos lisos y densos operando a condiciones
ptimas.

34
7.5 Normas de Seguridad, Calidad y Medioambiente
Impactos Negativos Potenciales
Directos:
1. Modificacin/prdida del perfil del suelo,
vegetacin y drenaje superficial, durante la
exploracin, extraccin y construccin.
2. Degradacin de las aguas superficiales
debido a la erosin del suelo en las reas
alteradas, pilas de desechos y de
almacenamiento de materia prima.
3. Contaminacin de las superficiales y
Medidas de Atenuacin
-
Requerir, antes de cualquier alteracin,
la realizacin de los estudios apropiados
de los recursos en las reas que puedan
ser afectadas por el proyecto, a fin de
identificar los siguientes:
recursos y culturales e histricos;
flora y fauna;
suelos;
calidad y cantidad de agua
superficial y fretica;
usos de la tierra;
caractersticas topogrficas
importantes;
Las medidas de atenuacin, segn los
conflictos de los recursos que se hayan
identificado, pueden incluir:
anulacin;
definicin del calendario de las
operaciones;
recuperacin y registro de los
recursos culturales e histricos;
segregacin y almacenamiento para
uso en la reclamacin (suelos);
Reduccin de la capacidad de los
reservorios/piscinas locales debido a la
sedimentacin.
Exigir que se controle el escurrimiento
del agua lluvia y que se implementa
revegetacin en las reas trastornadas
Evitar la alteracin de los ros, drenajes,
lagos y humedales
Donde sea imposible evitar la alteracin,
exigir el uso de las estructuras y
prcticas para controlar el sedimento.
Las normas de calidad para el agua
deben incluir su contenido de slidos
suspendidos.
Requerir que se traten los siguientes
efluentes:
Lquido drenado de la mina;
Los efluentes sanitarios/domsticos y el
35
escurrimiento de agua lluvia debern

3. Contaminacin de las superficiales y aguas
freticas de poca profundidad (acuferos)
debido a las aguas servidas drenadas de la mina,
mantenimiento de los equipos y desechos
sanitarios y domsticos
4. Trastorno/contaminacin de los acuferos
locales a causa de los pozos de exploracin y
excavaciones mineras.
5. Disminucin de las existencias locales de
agua.
6. Reduccin de la reproduccin y poblacin de
la fauna a la modificacin y prdida del hbitat
7. Mortandad de la fauna a causa del trfico
vehicular y la alteracin de la superficie.
8. Modificacin de la vegetacin e introduccin
de especies no nativas
9. Contaminacin de la superficie con material
ptreo mineralizado/txico
10. Degradacin de la calidad del aire y
visibilidad a causa de las partculas atmosfricas
(voladura, trfico vehicular, erosin elica).
Requerir que se traten los siguientes
efluentes:
Lquido drenado de la mina;
Los efluentes sanitarios/domsticos y el
escurrimiento de agua lluvia debern
cumplir con las normas de calidad antes de
descargarlos;
Limpiar oportunamente cualquier derrame
(aceites, lubricantes y solventes de
limpieza).
Se deben establecer normas de calidad para
todas las descargas de aguas servidas.
Evitar o reducir al mnimo la penetracin
de los acuferos de los estratos ms
profundos que la mina.
Los hoyos de perforacin fuera o debajo del
rea de la mina deben ser entubados o
sellados adecuadamente.
Exigir su reposicin de fuentes alternativas.
Prohibir o restringir la alteracin de los
humedales que tienen hbitats
significativos
Exigir que se recupere oportunamente el
forraje y hbitat que sea favorable para la
fauna local.
Sealizar las cruces de camino de la fauna
Enfatizar la concientizacin de los choferes
Instalar pasos a desnivel en el camino
Exigir la recuperacin oportuna de las reas
alteradas y revegetacin con especies
nativas.
Requerir la identificacin y segregacin de
los materiales ptreos txicos
Requerir que se haga lo siguiente:
emplear prcticas adecuadas de
voladuras para reducir las partculas
atmosfricas
rociar con agua los caminos donde se
transportan los materiales;
revegetar oportunamente o aplicar
selladores y supresores de polvo en las
reas alteradas (incluyendo las pilas de
desechos y tierra)
36

11. Disminucin de la calidad del aire o raz
de las emisiones (diesel) rutinarias de la
operacin.
12. Degradacin de la calidad del aire debido
a las emisiones del proceso
13. Conflictos sobre el uso de la tierra
14. Deterioro del camino, accidentes y
demoras del trfico a causa del mayor
movimiento de camiones en las carreteras
locales.
15. Obstaculizacin visual debido a las torres
de perforacin, excavaciones y equipos de la
mina superficial, instalaciones mineras y
caballetes de extraccin (minas
subterrneas).
Hay que instalar los dispositivos
adecuados de control de contaminacin
en todos los equipos a diesel y gasolina,
y asegurar que funcionen
Debe haber control del vapor de
hidrocarburo en todos los puntos de
transferencia de combustibles.
Limpiar oportunamente todos los filtros
Exigir que se utilice la tecnologa
adecuada para asegurar que las
emisiones se mantengan en los niveles
aceptables.
Consulte a los usuarios locales de la
tierra para ubicar los caminos de acceso,
campos de aviacin, lneas de
transmisin de energa elctrica, y tanto
como sea posible, las instalaciones de
extraccin y procesamiento
Observar los lmites de los caminos
Disear los caminos para que su
capacidad y visibilidad sean adecuadas.
Asegrese que la sealizacin de los
caminos sea correcta, que se mantengan
en buen estado los vehculos y que los
choferes se capaciten y sean conscientes
de la seguridad.
Proveer buses o requerir que los
trabajadores viajen juntos al trabajo
Desbroce de los derechos de va para los
oleoductos, servicios pblicos, caminos
y plantas de procesamiento (ver tambin
el N 12).
Pintar las estructuras para que se
combinen con el trasfondo (la
vegetacin y el cielo)
Evitar el contraste de colores
Utilizar corredores para los servicios
pblicos, reduzca al mnimo el desbroce,
y combine la vegetacin donde sea
posible.
37
 Utilizar barreras de tierra y vegetacin
16. Molestia para la gente y la fauna debido al
Observar los procedimientos correctos de
ruido proveniente de la operacin de los
voladura, emplear las cargas mnimas, y
equipos, explosiones y plantas de
evitar las explosiones durante la noche o
procesamiento.
temprano por la maana.
Emplear los procedimientos de voladura
17. Daos a las estructuras y molestia a los que reducen al mnimo las vibraciones en
residentes locales, por las vibraciones causadas las viviendas y estructuras cercanas, e
por la voladura. instalar instrumentos de monitoreo en los
lugares sensibles.
Implementar capacitacin peridica y
recordatorios permanentes
sobre la seguridad, para todo el personal
operativo.

Exigir la realizacin de los ejercicios

peridicos relacionados con los
18. Lesiones/muertes debido a los accidentes procedimientos de emergencia.
Asegrese de que todos los visitantes sean
informados de los riesgos potenciales y las
precauciones de seguridad necesarias.
Asegrese que los equipos apropiados de
seguridad y rescate estn disponibles, y
que los empleados hayan sido entrenados
en su uso.

38
 Antes de iniciar el desarrollo, exigir los
estudios socioeconmicos sobre las
comunidades, que potencialmente, sern
afectadas, a fin de identificar todos los
posibles impactos en cuanto a los servicios,
infraestructura, desplazamiento y
conflictos.
Se pueden tratar estos impactos mediante
las siguientes actividades:
19. Mayores demandas sobre las instalaciones y donaciones a la comunidad;
servicios comunitarios, conflictos sociales y prepago de impuestos;
culturales, preocupacin por la estabilidad de la implementacin por fases del
comunidad (situacin de bonanza y quiebra). desarrollo de los minerales;
construccin de las instalaciones
necesarias en la comunidad;
Se deben establecer, oprtunamente,
relaciones de trabajo abiertas y
cooperativas con las comunidades locales, y
mantenerlas durante la vida del proyecto.
Se debe motivar a los trabajadores del
proyecto a que participen en los asuntos de
la comunidad.
Instruir a todos lo empleados para asegurar
que sean conscientes y sensibles en cuanto
a la cultura, tradiciones y estilo de vida de
la gente local.
Asegrese que los lderes nativos estn
conscientes de las actividades que se
20. Conflictos con las culturas, tradiciones y proyectan, que reciban ayuda para la
estilos de vida de los nativos identificacin de los impactos que puedan
ser particular preocupacin para ello, y que
tengan voz en ucanto a las medidas de
atenuacin.
Parte de la atenuacin puede ser, aislar la
fuerza laboral del proyecto de la
comunidad nativa.
Exigir que se utilice el apoyo adecuado en
las minas subterrneas, empleando pilares,
21. Hundimiento de la superficie de la tierra
encofrado o relleno.
(extraccin subternea)
Monitorear el hundimiento controlado e
identificar las reas de posible

39
 Reducir al mnimo el tamao de las
piscinas de relaves y lixiviacin, y exigir
que sean drenados o cerrados,
22. Prdida de aves y animales en las piscinas
oportunamente, cuando no estn en uso.
de relaves y lixiviacin.
Puede ser necesario utilizar una red,
cerca o ahuyentamiento en las piscinas
activas.
Requerir el uso de estructuras/prcticas
para controlar el sedimento
23. Modificacin/alteracin de las aguas
Las normas de la calidad del agua deben
superficiales (dragado)
incluir la cantidad de slidos
suspendidos.
Indirectos -
Durante las etapas iniciales de
exploracin, dar acceso a las reas
remotas por aire, en vez de construir
caminos.
Restringir el uso de los caminos de
1. Degradacin de las reas remotas debido acceso, y eliminar o reducir todas estas
al mayor acceso y uso. vas al finalizar la produccin.
Reducir al mnimo la necesidad de
desarrollo comunidades, rotando los
equipos de trabajadores, y obviando la
necesidad de establecer viviendas
permanentes.
No dar publicidad a los sitios de los
recursos culturales en los lugares
2. Vandalismo de los recursos culturales y
remotos o desprotegidos.
sitios histricos
Restringir el acceso innecesario y vigilar
los sitios
Prohibir el uso de las armas de fuego en
3. Prdida de la fauna debido a la cacera
el rea, restringir el acceso innecesario y
ilegal
vigilar las reas.

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7.6 Normativas de seguridad, calidad y medio ambiente.

Durante la realizacin de cualquier proceso de obtencin se debe seguir normativas

rigurosas con el fin de impedir algn dao fsico, ya que en muchas ocasiones se requiere
el uso de algn material nocivo para el ser humano, entre las normas tenemos:

Usar los elementos de proteccin personal requerido frente a la exposicin de

alguna sustancia nociva para el ser humano (cido sulfrico, cianuro, etc)
Charla previa sobre los posibles riesgos que se encuentran en la planta.
Concentracin, seriedad y rigurosidad a la realizacin de cualquier proceso.
Por otra parte, la eficiencia obtenida por el funcionamiento de los equipos es de gran
relevancia econmica para enfrentar los costos de operacin, y como medida de estudios
de eficiencia se debe seguir un control de calidad de cada proceso de obtencin desde el
rea de chancado a las celdas de electroobtencion, con el objetivo de ir creando una mejor
calidad del producto final

El Control de Procesos de calidad cuenta con las siguientes etapas:

- Control de Procesos: Se analizan las tendencias de las variables crticas de cada proceso,
y se determinan si hay alguna tendencia anormal. Si est todo correcto se realiza el reporte
diario.

- Determinacin causa: Se determina cual es la causa de la tendencia anormal encontrada,

y se analiza si tendr un efecto en el periodo de funcionamiento del equipo o repuesto
respectivo.

- Dar alertas: Si es que se pudo predecir alguna futura falla se debe dar el aviso a
operaciones para

que ste alerte a los operadores.

-Generacin de reporte diario: Se confecciona un reporte diario con los anlisis de las
tendencias y sus consecuencias.

41
7.7 Plan de Control de Planta Hidrometalurgica

En nuestro flowsheet de nuestra planta de beneficio hidrometalrgica de minera cerro negro se ha

desarrollado el siguiente plan de control de proceso con el fin de asegurar una buena recuperacin de Cobre
y obtener ctodos con una pureza de un 99,9%.

Los parmetros del proceso a considerar son:

42
8 Conclusiones

En conclusin, la informacin recopilada indica que analizando las variables criticas

operacionales como la dosificacin de cido, velocidad de rotacin, altura de la pila y otras
ms son capaces de producir una eficiencia y mejora de los procesos y son herramientas
tiles para describir y predecir el comportamiento de los minerales durante el
procesamiento del mineral.

En cuanto a los parmetros de operacin utilizados, el ms influyente es el cido sulfrico

que afecta de manera directa en la recuperacin del cobre y en la disolucin de la especie
mineral de inters y a la formacin y permeabilidad de la pila.

Tomando en cuenta lo anterior, se encontraron parmetros que al ser modificados

pudieran influenciar de manera negativa al proceso afectando la produccin de ctodos
de cobre con 99,99% de pureza y el buen funcionamiento de los equipos utilizados durante
el proceso.

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9 Anexos

9.1 Unidades de Medidas

Simbologa Significado

glp gramos por litro

M2 Metros cuadrado

M3 Metros cbicos

L Litros

H Hora

kW KiloWatts

TON Toneladas

ppm Partes por Milln

Dt Dimetro del tambor

9.2 Glosario

- Ctodos de Cobre: Son la placa de cobre de alta pureza que se obtienen en el

proceso de electrorrefinacin y electroobtencin. Estos ctodos tambin se llaman
ctodos de cobre electroltico de alta pureza y tienen una concentracin de 99,9%
de Cobre puro.

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 - Solucin Refino: Es una solucin empobrecida en cobre, la que ser reutilizada en
el proceso de lixiviacin y se recupera en las soluciones que se obtienen del proceso.

- Afloramiento: Lugar donde se asoma a la superficie del terreno un mineral o una

masa rocosa que se encuenta en el subsuelo.

- Capilaridad: Es una propiedad de los fludos que depende de su tensin superficial

la cual, a su vez, depende de la cohesin del fludo y que le confiere la capacidad de
subir o bajar por un tubo capilar.

- Ganga: Comprende a minerales que acompaan a la mena, pero que no presentan

inters minero en el momento de la explotacin. Un ejemplo tpico de ganga son el
cuarzo y la calcita. Algunos de estos minerales de gangas en determinados procesos
se han transformados en menas al conocerse alguna aplicacin nueva para los
mismos.

- Mena: Es el mineral cuya explotacin presenta inters. En general, es un trmino

que refiere a mienrale smetlicos y designa al mineral del que se extrae el elemento
qumico de inters. En este caso, se requiere un tratamiento de la mena, que en
general comprende dos etapas: El tratamiento mineralrgico y el metalrgico.

- Celda Electroltica: Es aquella celda que transforma la energa elctrica en energa

qumica. Este tipo de celdas no son espontaneas, por lo cual deben ser conectadas a
una fuente de energa para producir la reaccin.

9.3 Bibliografa

http://www.tesis.uchile.cl/tesis/uchile/2007/hernandez_m/sources/hernandez_m.pdf)

https://es.scribd.com/doc/62620526/Hidrometalurgia-1

http://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo15.pdf

http://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo14.pdf

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