ESCUELA SUPERIOR DE

INGENIERA QUMICA E
INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

CENTRO UNIVERSITARIO: Instituto Politcnico Nacional ESIQIE

LICENCIATURA: Ingeniera qumica petrolera

PROFESORA:

TEMA: Tubos concntricos

ALUMNO: Garca Pavn Mrquez Alhan

NIVEL: Quinto semestre

GRUPO: PM

FECHA DE ENTREGA: 06/09/17

OBSERVACIONES:_________________________________________________
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Tubos concntricos
En un intercambiador de calor participan dos o ms corrientes de proceso, unas
actan como fuentes de calor y las otras actan como receptores del calor,
el cual se transfiere a travs de las paredes metlicas de los tubos que conforman
el equipo (contacto indirecto). Los equipos utilizados para calentar fluidos emplean
vapor como fuente de calentamiento, los equipos utilizados para enfriar fluidos
emplean agua como fluido de enfriamiento. Cuando existe una diferencia de
temperatura entre un tubo y el fluido que circula por l, se transfiere calor entre la
pared del tubo y el fluido.
El intercambiador de doble tubo es extremadamente til, ya que se puede
ensamblar en cualquier taller de plomera a partir de partes estndar,
proporcionando superficies de transferencia de calor a bajo costo. Los tamaos
estndar de tes y cabezales de retorno, se dan en la Tabla 1.
TABLA 1. CONEXIONES PARA INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO
Tubo exterior IPS Tubo interior IPS
2 1
2 1
3 2
4 3

Los intercambiadores de doble tubo generalmente se ensamblan en longitudes

efectivas de 12, 15 o 20 pies, la longitud efectiva es la distancia en cada rama
sobre la que ocurre transferencia de calor y excluye la prolongacin del tubo
interior despus de la seccin de intercambio. Cuando las horquillas se emplean
en longitudes mayores de 20 pies correspondientes a 40 pies lineales efectivos o
ms de doble tubo, el tubo interior se vence tocando el tubo exterior, por lo que
hay una mala distribucin del fluido en el nulo.
La principal desventaja en el uso de los intercambiadores de doble tubo es la
pequea superficie de transferencia de calor contenida en una horquilla simple.
Cuando se usa con equipo de destilacin en un proceso industrial, se requiere
gran nmero de ellos. Esto requiere considerable espacio, y cada intercambiador
de doble tubo introduce no menos de 14 puntos en donde pueden ocurrir fugas. El
tiempo y gastos requeridos para desmantelarlos y hacerles limpieza peridica son
prohibitivos comparados con otros tipos de equipo. Sin embargo, los
intercambiadores de doble tubo encuentran su mayor uso en donde la superficie
total de transferencia requerida es pequea, 100 a 200 pie 2 0 menos.
Cuando se arregla en dos pasos, como en la Fig. 1, la unidad se llama horquilla.

Fig.1
Cuando dos intercambiadores de doble tubo se conectan en serie, el arreglo se
muestra en la Fig. 2. Supngase que la corriente que por ser muy grande no
puede acomodarse en varios intercambiadores en serie, se divide por mitad y
cada mitad atraviesa un intercambiador a travs de los tubos centrales en la Fig.
3. Dividiendo la corriente por mitad mientras se mantiene constante el rea de
flujo.

Fig.2 Arreglo en serie Fig.3 Arreglo serie-paralelo

En este tipo de intercambiador son posibles dos configuraciones en cuanto a la
direccin del flujo de los fluidos: contra flujo y flujo paralelo. En la
configuracin en flujo paralelo los dos fluidos entran por el mismo extremo y
fluyen en el mismo sentido. En la configuracin en contra flujo los fluidos
entran por los extremos opuestos y fluyen en sentidos opuestos. En un
intercambiador de calor en flujo paralelo la temperatura de salida del fluido
frio nunca puede ser superior a la temperatura de salida del fluido caliente.
En un intercambiador de calor en contracorriente la temperatura de salida del
fluido frio puede ser superior a la temperatura de salida del fluido caliente. El
caso lmite se tiene cuando la temperatura de salida del fluido frio es igual a
la temperatura de entrada del fluido caliente. La temperatura de salida del
fluido frio nunca puede ser superior a la temperatura de entrada del
fluido caliente.