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TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION II

INDICE

1.-MALLA ELECTROSOLDADA .............................................................................................................. 1


1.1 VENTAJAS .................................................................................................................................. 1
1.2 TIPOS DE MALLAS ELECTROSOLDADAS: .................................................................................... 1
1.3.-CODIFICACIN DEL ACERO PARA HORMIGN ARMADO ........................................................ 6
1.3.1.-IDENTIFICACIN DEL ACERO PARA HORMIGN ARMADO............................................... 7
1.4.- USOS........................................................................................................................................ 7
2.ETSAPOL ........................................................................................................................................... 9
2.1 DEFINICION:............................................................................................................................... 9
2.2 GENERALIDADES SOBRE EL POLIESTIRENO EXPANDIDO - EPS. ............................................... 10
2.3 El EPS y la Salud. ...................................................................................................................... 12
2.4 El EPS y el Fuego. ..................................................................................................................... 13
2.5 SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS ................................................................................................ 13
2.5.1 FACHADAS ........................................................................................................................ 14
2.5.2 CUBIERTAS ........................................................................................................................ 17
2.5.3 SUELOS......................................................................................................................... 23
2.6 Recomendaciones ............................................................................................................... 26
3. PLACA COLABORANTE .......................................................................................................... 27
3.1. DEFINICION ........................................................................................................................ 27
3.2 CARACTERISTICAS........................................................................................................... 27
3.3 USOS ..................................................................................................................................... 28
3.3.1CENTROS COMERCIALES ........................................................................................ 28
3.3.2 ESTACIONAMIENTOS................................................................................................ 28
3.3.3 EDIFICIOS ..................................................................................................................... 29
3.3.4 PUENTES PEATONALES .......................................................................................... 29
3.3.5 AMPLIACIONES ........................................................................................................... 30
3.3.6 VIVIENDAS.................................................................................................................... 30
3.3.7 TECHOS ........................................................................................................................ 31
3.3.8 ENTREPISOS ............................................................................................................... 31
3.4 TIPOS DE PLACA COLABORANTE ................................................................................ 32
3.4.1 TIPOS ESTNDARES DE PLACA COLABORANTE............................................. 32
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3.5 ELEMENTOS ....................................................................................................................... 33


3.5.1 PLACA COLABORANTE ............................................................................................ 33
3.5.2 CONECTORES............................................................................................................. 33
3.5.3 MALLA TRMICA ......................................................................................................... 33
3.5.4 REMATES ..................................................................................................................... 34
3.6 VENTAJAS PLACA COLOBORANTE .......................................................................... 35
3.7 DESVENTAJAS-PLACA COLOBORANTE ..................................................................... 35
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1.-MALLA ELECTROSOLDADA
Las mallas electrosoldadas estn conformadas por barras lisas o corrugadas,
laminadas en fro, que se cruzan en forma ortogonal, las cuales estn soldadas en
todas sus intersecciones. Las mallas electrosoldadas se fabrican con alambres
trefilados de calidad B 500 T, segn la norma UNE.
Los dimetros de los aceros empleados son: 5, 5.5, 6, 7, 8, 9, 10 y 12 mm.

1.1 VENTAJAS
o Menor tiempo de instalacin del material.
o Mayor rapidez en la ejecucin de las obras.
o Mxima calidad en obra. Sus uniones aseguran el exacto posicionamiento de
las barras, disminuyendo la cantidad de controles,
o Se usan en todo tipo de estructura plana y no plana mediante su doblado en
sencillas mquinas dobladoras.
o Adherencia efectiva al concreto por sus uniones slidos.

ESPECIFICACIONES TCNICAS

1.2 TIPOS DE MALLAS ELECTROSOLDADAS:

A.-MALLAS ESTANDAR

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Tiene 6,00 x 2.20 m., con ahorro en los


bordes longitudinales para evitar el
exceso de acero en las zonas de solape.
El producto se suministra en paquetes
con un nmero variable de unidades, de
manera que el peso del mismo se
adece a las posibilidades de la mayora
de las gras de obra.
HUECO DE UDS.
Long. * Trans. * AHORRO
kg. kg. kg.
1 5 x 1 5 05-5 12 40 30 24..64 18.67 60 1,478
20 x 20 05-5 9 30 40 18.48 14.00 80 1,478
1 5 x 1 5 06-6 12 40 30 35.52 26.91 45 1,598
20 x 20 06-6 9 30 40 26.64 20.18 60 1,598
1 5 x 1 5 08-8 11 40 30 60.83 46.08 25 1,521
20 x 20 08-8 8 30 40 45.03 34.11 35 1,576
15 X 1 5 0 1 0- 11 40 30 95.02 71.98 16 1,520
10
20 X 20 0 1 0- 8 30 40 70.34 53.29 22 1,547
10
15 X 1 5 0 1 2- 9 40 30 126.10 95.53 12 1,513
12
20 X 20 0 1 2- 7 30 40 95.90 72.65 16 1,534
12
20 x30 0 5-5 9 20 40 15.09 11.43 100 1,509
1 5 x30 05-5 12 20 30 17.86 13.53 90 1,608
1 5 x30 06-6 12 20 30 25.75 19.51 60 1,545
1 5 x30 08-8 11 20 30 43.45 32.92 35 1,521

PROCESO DE FABRICACION
TREFILADO
Consiste en una laminacin o estirado
en fro del alambrn. Mediante este
estirado se reduce el dimetro de
partida y se modifica la estructura
interna del acero, aumentando su lmite
elstico y resistencia a la traccin. Al
final de este proceso, mediante unos
rodillos especiales, se tallan en el
alambre las corrugas necesarias para
aumentar su adherencia al hormign.

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ENDERESADO

Consiste en enderezar y cortar a la medida deseada el acero en rollos procedente


de la fase de trefilado. Es un proceso previo a la fabricacin del panel de malla
electrosoldada. Para las mallas estndar se enderezan slo las barras transversales
(las longitudinales se devanan y enderezan en la propia lnea de mallas). En el caso
de mallas a medida se enderezan la totalidad de barras que componen el panel
como paso previo a la soldadura del mismo.
FABRICACION DE MALLAS

Consiste en unir, mediante soldadura por


resistencia sin aportacin de material, los
dos grupos de alambres (longitudinales y
transversales) que conforman el panel.
Esto se realiza en mquinas
electrosoldaduras, las cuales estn
dotadas de un avanzado software que,
mediante la introduccin de los
parmetros correspondientes, ordena de
manera automtica el ajuste de la
mquina, permitiendo la realizacin de cualquier tipo de malla. Estas mquinas,
partiendo de varilla cortada o de rollo, segn los casos, sueldan y retiran el panel
fabricado a una mesa de rodillos provista de volteador. Una vez formado el paquete,
se evacua, se ata y se almacena.

SOLAPE O TRASLAPE DE PARRILLAS


La longitud del solape est en funcin del dimetro del acero utilizado y la
separacin entre aceros longitudinales. Esto es aplicable en todos los tipos de
mallas.

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Se consideran 2 formas de traslapes.

1.Mallas acopladas

2.Mallas superpuestas

B.- MALLAS ESPECIALES PARA PREFABRICADOS


Se fabrican a medida, con dimensiones de panel ajustadas a los moldes.
La avanzada tecnologa
de las instalaciones de
Industrial de Armaduras
OMNIA permite
su fabricacin hasta una
anchura mxima de 310
cm., con alambres de
dimetros distintos en el
mismo panel, as como
con posiciones diferentes
de los mismos
(cuadrcula variable).

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C.-MALLAS ESPECIALES PARA MUROS

La versatilidad de las instalaciones de Industrial de Armaduras OMNIA aseguran


una total respuesta a las necesidades de los Clientes, siendo posible la puesta en
marcha de fabricaciones con cantidades no necesariamente muy elevadas y con
plazos de entrega mnimos.

D.-MALLAS ESPECIALES PARA ALIGERADOS

Se fabrican con puntas preparadas para


solapar en las dos direcciones, evitando
sobreacumulacin de barras en la zona
donde se solapan cuatro mallas. As,
adems del consiguiente ahorro de acero,
se consigue un hormigonado ms
sencillo, al permitir un recubrimiento ms
homogneo en toda la losa.

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Las medidas de las mallas pueden ajustarse y adaptarse a las dimensiones


exteriores de la losa, evitando recortes y optimizando el consumo de acero. As
mismo, dentro de cada panel, pueden fabricarse con alambres de dimetros
distintos y con cuadrcula variable, ajustndose, en cada caso, a las exigencias de
clculo.

TIPO DE MALLA
ESTRUCTURA DEL PANEL
PESOS
PAQUETE

N DE VARILLAS MEDIDAS DEL POR M2 UDS. PESO


(m.) PANEL
Long. * Tran.* Kg Kg Kg
20x20 0 8-8 PL 9 28 6,00 X 2,20 46 3,459 30 1370

15x1 5 0 8-8 PL 12 38 6,00 X 2,20 61 4,656 25 1537


20x20 0 1 0- 9 28 6,00 X 2,20 71 5,403 20 1427
10 PL
15x1 5 0 1 0- 12 37 6,00 X 2,20 95 7,170 15 1420
10 PL
20x20 0 1 2- 9 28 6,00 X 2,30 105 7,619 15 1577
12 PL
15x1 5 0 1 2- 12 37 6,00 X 2,30 140 10,109 10 1395
12 PL

1.3.-CODIFICACIN DEL ACERO PARA HORMIGN ARMADO


Los aceros normalizados para su uso en el hormign armado se identifican con un
cdigo con la siguiente estructura:
Un nmero, indicativo del dimetro del acero en mm, precedido del signo
Una letra, indicativa del tipo de acero (B = acero para hormign armado)

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Un nmero de 3 cifras, que indica el Lmite elstico nominal garantizado en


N/mm2 (en los usados en el armado del hormign, 500 en acero trefilado y
400/500 para acero corrugado)
Una o dos letras (T, S, SD), segn sea el proceso de obtencin del acero
As un acero con el cdigo 8 B 500T es un acero de dimetro 8 mm, normalizado
para su utilizacin para armar hormign, del que el fabricante garantiza un lmite
elstico mnimo de 500 N/mm2, obtenido por trefilacin.
1.3.1.-IDENTIFICACIN DEL ACERO PARA HORMIGN ARMADO
El acero para hormign armado se identifica a travs de las corrugas, mediante
omisin, engrosamiento o cambios en la disposicin de las mismas. As, para el
caso del acero trefilado (alambres corrugados), el sistema de marcado permite,
mediante la omisin de corrugas en uno de los tres sectores del alambre, identificar
el tipo de acero, pas de fabricacin y fabricante y marca comercial. La zona de
marcado se inicia con la omisin de dos corrugas que indican el principio de la
identificacin. A partir de esa marca, y hacia la derecha, se distinguirn dos zonas
separadas por una corruga omitida:

CALCULO DE UNIDADES DE MALLA


La malla tiene 2.40x6.00 para el clculo se saca el rea a cubrir y se le divide entre
el rea de malla descontando el traslape respectivo.

1.4.- USOS
Se emplean para el armado de elementos estructurales de hormign, tanto en
edificacin como en obra civil y elementos prefabricados. El uso de mallas
electrosoldadas est generalizado en la construccin por la sencillez y rapidez de
colocacin por personal no especializado. Adems, como se trata de un producto
fabricado industrialmente, aporta ventajas tcnicas, econmicas y de garanta de
calidad.

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Las mallas electrosoldadas cumplen las condiciones de adherencia especificadas


en la UNE-36099.
Estas mallas reemplazan la armadura de fierro tradicional en cualquier elemento.
Por ejemplo, en:
o Losas de piso.
o Canales.
o Platea de cimentacin.
o Losas aligeradas, macizas, colaborante.
o Prefabricados.
o Muros de contencin.
o Muros de concreto armado.
o Cisternas.
PRECIOS

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2.ETSAPOL

2.1 DEFINICION:

El poliestireno expandido posee la ventaja de ser un material de muy bajo peso y


relativamente econmico. Adems, bien protegido de la accin del calor, no reviste
peligro inmediato
para la estructura soportante de una edificacin. Sin embargo, en contacto con el
fuego, se consume casi instantneamente, no sin provocar la aparicin de llamas
residuales de corta duracin.

Un aislante trmico es un material usado en la construccin y en la industria,


caracterizado por su alta resistencia trmica. Establece una barrera al paso del calor
entre dos medios que naturalmente tenderan a igualarse en temperatura,
impidiendo que el calor traspase los separadores del sistema que interesa (como
una vivienda o una nevera) con el ambiente que lo rodea.

En general, todos los materiales ofrecen resistencia al paso del calor, es decir, son
aislantes trmicos. La diferencia es que de los que se trata tienen una resistencia
muy grande, de modo, que espesores pequeos de material presentan una
resistencia suficiente al uso que quiere drsele. El nombre ms correcto de estos
sera aislante trmico especfico. Se considera que son aislantes trmicos
especficos aquellos que tiene una conductividad trmica, < 0,08 W/mC.

Uno de los mejores aislantes trmicos es el vaco, en el que el calor slo se trasmite
por radiacin, pero debido a la gran dificultad para obtener y mantener condiciones
de vaco se emplea en muy pocas ocasiones. En la prctica se utiliza
mayoritariamente aire con baja humedad, que impide el paso del calor por
conduccin, gracias a su baja conductividad trmica, y por radiacin, gracias a un
bajo coeficiente de absorcin.

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2.2 GENERALIDADES SOBRE EL POLIESTIRENO EXPANDIDO - EPS.

Por qu aislar?

Aislar es ahorrar energa y mejorar el


confort de las viviendas, tanto de obra
nueva como rehabilitadas. Aislar es
proteger el medioambiente ya que el
aislamiento limita las necesidades de
energa, reduciendo las emisiones de CO2.
Aislando aumentamos la vida til del
edificio y con ello el confort de sus
habitantes. El aislamiento representa una
plusvala para el edificio ya que se aprecia la calidad y el valor patrimonial de la
construccin. Pero hay que saber cmo y con qu aislar! En efecto, la
interdependencia de numerosos criterios
objetivos y subjetivos complica la bsqueda de soluciones eficaces y fiables.
Obtener el mayor beneficio de un aislamiento es escoge el aislante preciso respecto
al resto de materiales que intervienen en la construccin, un aislante que garantice
desde la fbrica sus caractersticas trmicas, acsticas, mecnicas, facilidad de
puesta en obra, resistencia al agua...El EPS-poliestireno expandido- ocupa un
primer plano entre los aislantes empleados en edificacin.

Este lugar que ocupa el EPS es debido a la suma de cualidades que se concentran
en l y que se expondrn a lo largo de este documento. A estas cualidades hay que
sumar algo que le hace nico, la versatilidad de sus formas y la continua evolucin
de sus soluciones constructivas, por ejemplo:

EPS de baja absorcin de agua para su empleo en Cubiertas Invertidas.

EPS de baja conductividad trmica para su empleo en fachadas reduciendo el


espesor del aislante.

EPS flexibilizado con prestaciones acsticas para su empleo en suelos flotantes


y trasdosados.

Cmo se fabrica el EPS?

La materia prima: el poliestireno expandible. Se obtiene por polimerizacin del


estireno con introduccin de un agente de expansin: el pentano. Este polmero se
presenta en forma de perlas esfricas de dimetros entre 0,3 y 2 mm.

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El poliestireno expandido se obtiene a partir del poliestireno expandible despus de


tres etapas de fabricacin:

La pre-expansin:
el poliestireno expandible se introduce en una tolva de
acero inoxidable, dentro de la cual se inyecta vapor de agua
que dilata el pentano y expande las perlas (hasta 50 veces
su volumen inicial).

La maduracin de las perlas pre expandidas: una vez pre-


expandidas, las perlas se almacenan en silos duran te
varias horas para permitir su estabilizacin fsica.

El moldeo:
las perlas expandidas se introducen en un molde
cerrado, sometido a una inyeccin de vapor de
agua. De este modo las perlas se vuelven a
expandir, ocupando todo el espacio del molde,
soldndose entre ellas para formar un bloque o un
producto moldeado.

Cules son las propiedades fsicas del EPS?

El EPS se impone de forma natural. Su originalidad es fruto


de un conjunto de ventajas, todas ellas solicitadas por los
jefes de obra, arquitectos, oficinas tcnicas, instaladores y
evidentemente...los habitantes de las viviendas.

a) Un aislante trmico eficaz: el EPS es un material constituido por clulas


cerradas y llenas de aire, este hecho lo convierte en un ptimo aislante trmico.

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b) Un aislante termo-acstico: a partir de EPS plastificado se da solucin de


aislamiento a ruido de impacto en
suelos y aislamiento a ruido areo en muros con trasdosados.

c) Un aislante resistente mecnicamente: el EPS es un material rgido


constituido de una doble microestructura en el interior de un entramado de tipo
nido de abeja.

Un aislante que no absorbe prcticamente agua.

Un material ligero compuesto de un 98% de aire. Un material estable: el EPS


conserva sus propiedades con el tiempo. Es un material perenne.

2.3 El EPS y la Salud.

El EPS no es un producto txico, no tiene peligro en su uso cotidiano, como lo pone


de manifiesto su empleo en el mundo entero como material de envase y embalaje
en el sector agroalimentario, que implica un contacto directo con los alimentos.

Igualmente, en construccin, el EPS es un aislante saludable, sin riesgo para el que


lo fabrica, lo instala o la utiliza. No requiere de ninguna precaucin particular durante
su manipulacin.

Los productos aislantes de EPS utilizados en construccin son totalmente


inofensivos tanto durante su fabricacin y su posterior puesta en obra como durante
toda la vida del edificio.

Durante la fabricacin y la instalacin del EPS, no se requiere ninguna proteccin


particular, ya que los productos no son irritantes ni txicos (no se requiere
mascarilla ni guantes). No existe ningn caso de enfermedad ligado al EPS.

Una vez puesto en obra, el EPS resiste los asentamientos y garantiza el


mantenimiento de sus propiedades trmicas y acsticas. A la hora de la demolicin
del edificio, el EPS se encuentra intacto.

De forma ms general, el EPS se encuentra, desde hace muchos aos, en


aplicaciones dentro de campos como la biologa y microbiologa (centrifugadoras,
plaquetas para ensayos...) demostrando claramente que no representa ningn
peligro para la salud del hombre.

Esta positiva constatacin est ligada a la naturaleza del EPS: formando por una
estructura inerte, el EPS es un material biolgicamente neutro y estable en el
tiempo. El estireno, monmero utilizado en la fabricacin del poliestireno
expandible, se encuentra en el material en muy bajas concentraciones. Adems, el

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estireno, se da de forma natural en resinas de plantas y en diferentes alimentos


como las fresas, las nueces, las judas verdes, la cerveza y el vino. No contiene
fibras, ni CFC's, ni HCFC's, ni ningn gas distinto del aire y nunca lo ha tenido.
El EPS garantiza una ausencia total de origen de alergias ni ningn tipo de
enfermedad.

2.4 El EPS y el Fuego.

El EPS no es un material incombustible, como toda


materia orgnica natural (madera, lana).

Durante su combustin, el EPS libera energa


(40MJ/kg), CO, CO2 y una mnima cantidad de
cenizas, pero no genera ningn gas nocivo a base
de cloro ni cianuro.

Existen dos clases de poliestireno expandido en


relacin con su reaccin al fuego (estndar e
ignifugado). El EPS ignifugado dificulta la ignicin
del material, impidiendo la propagacin de la llama, evitando as que el EPS sea
foco de inicio de un eventual incendio.

En Edificacin, el EPS siempre se utiliza detrs de una capa encargada de asegurar


la funcin de proteccin contra incendio. Yesos, morteros, ladrillos cermicos,
hormign y chapas metlicas, son materiales que siempre protegen a los productos
de aislamiento de EPS.

2.5 SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS

Productos tradicionales, como el poliestireno expandido-EPS elastificado o


flexibilizado, que se emple corrientemente en los aos 70 y 80, en la solucin de
suelo flotante para reducir la trasmisin de ruido de impactos a travs de los
forjados, vuelve a tener un papel protagonista con las exigencias de aislamiento
acstico de la normativa futura de edificacin.

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Con las tablas que relacionan las especificaciones de los productos con cada una
de las aplicaciones se trata de facilitar la labor de proyectistas, jefes de obra y
oficinas de control tcnico a la hora de definir el correcto producto para la solucin
constructiva.

Las aplicaciones se dividen en tres grupos: fachadas, cubiertas y suelos.

2.5.1 FACHADAS

Las soluciones constructivas para el aislamiento trmico y acstico de fachadas en


su sentido ms amplio, cerramiento exterior y medianeras entre edificios y entre
viviendas. Se analizan a partir de una primera clasificacin en funcin de la posicin
del producto aislante:
Intermedio entre dos hojas
Exterior Para ambos casos se analizan diferentes aspectos:
Descripcin de una composicin tipo
Fases de la realizacin o puesta en obra
Anlisis de las ventajas y los inconvenientes de la composicin tipo
Variantes de la composicin tipo
Propiedades o especificaciones de los productos de poliestireno expandido -EPS
empleados en la aplicacin (segn UNE-EN-13163)

2.5.1.1 Aislamiento intermedio

Esta aplicacin se subdivide a su vez en dos:


1) Cerramientos de fachada de doble hoja cermica
2) Trasdosados compuestos de poliestireno expandido-EPS con paneles de
yeso laminado o bien guarnecidos de yeso.

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2.5.1.2 Doble hoja cermica

En esta tipologa vamos a considerar, por extensin, todos los cerramientos con
cmara drenada y ventilada. Se trata de una tipologa de cerramiento muy
extendida, utilizada en un elevado porcentaje de las construcciones, tanto revestida
como cara vista. Para el siguiente anlisis elegimos la composicin tipo ms
extendida:

COMPOSICIN TIPO FACHADAS MULTIHOJA DE LADRILLO CARA VISTA

DESCRIPCIN:

1/2 pie de ladrillo cermico macizo cara vista tomado con mortero bastardo de
cemento, arena y cal, enfoscado interiormente, con cmara de 3 cm de espesor
dotada de dispositivo de evacuacin de agua de filtracin o condensacin,
aislamiento trmico y hoja interior de tabicn de ladrillo cermico guarnecida y

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enlucida con yeso en su cara interior. Eventualmente, se puede disponer una


barrera a la difusin del vapor de agua en la cara caliente del aislamiento trmico.

REALIZACIN DE LA COMPOSICIN TIPO

El medio pie de ladrillo se apoya en el borde del


forjado, volando, como mximo, 1/3 de su dimensin
(aprox.4 cm).

Las ventilaciones se realizan dejando sin rellenar de


mortero una junta vertical (llaga) de cada diez (arriba y
abajo).

El babero impermeable se sita bajo la primera hilada de ladrillos ocupando la


mitad de su superficie de apoyo.

El enfoscado interior se hace a buena vista y con


una dosificacin mnima 1:6. Para evitar el llenado
de las juntas de ventilacin durante la aplicacin del
mortero, uno de los mtodos consiste en incluir en
dichas juntas unos pequeos tubos que garanticen
la comunicacin con el exterior.

La cmara de aire se consigue mediante la utilizacin


de separadores (bien con el empleo de tiras de panel
aislante clavadas o pegadas a la hoja exterior, o bien
con planchas con resaltes incorporados). Es
imprescindible que dicha cmara quede limpia, no
debiendo permitirse la cada de cascotes o restos de
mortero que impidan el correcto funcionamiento de
drenaje y ventilacin.

Los paneles de Aislamiento Trmico se levantan apoyndose en los elementos


de separacin. La fijacin de los paneles de
aislamiento se realiza mediante mortero adhesivo,
adhesivo compatible con la naturaleza del aislante o
bien por medio de una fijacin de tipo mecnico. La
hoja interior se levanta con sus elementos tomados
con yeso.

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Recomendacin:

Las planchas deben colocarse bien yuxtapuestas, cubriendo toda la superficie a


aislar. Es deseable el empleo planchas con uniones a "media madera",
"machihembrados" o bien doble capa de planchas contrapeadas, para asegurar la
continuidad en las juntas. Para la fijacin pueden utilizarse indistintamente sistemas
mecnicos o adheridos.

2.5.2 CUBIERTAS

El aislamiento de cubiertas se aborda con un primer criterio de clasificacin, en


funcin de la pendiente de la cubierta:

1) Cubierta plana o azotea


2) Cubierta inclinada o tejado

2.5.2.1 Cubiertas Planas

El Aislamiento Trmico de las cubiertas planas se analiza desde el siguiente punto


de vista: la posicin del aislante respecto a la membrana de impermeabilizacin, de
este modo se distinguen dos grandes grupos:

La cubierta plana tradicional, con el aislamiento bajo la impermeabilizacin. La


cubierta invertida, con el aislamiento sobre la impermeabilizacin. Unos
tratamientos especficos requieren
las cubiertas industriales, con
soporte de chapa metlica bajo el
aislamiento bien tipo Deck, panel
sndwich prefabricado o bien
ejecutado "in situ".

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2.5.2.1.1 Cubierta plana continua y convencional.

DESCRIPCIN:
Sobre el forjado de cubierta se realiza una capa de formacin de pendientes (7) y
se coloca el aislamiento trmico (5) simplemente apoyado; sobre l se dispone
un elemento (4) capaz de soportar una membrana impermeable (3), en el caso de
que el aislamiento no permita la colocacin directa, sobre la membrana se dispone
un geotextil antipunzonante y antiadherente (2) que evite las posibles solicitaciones
del pavimento transitable (1) con el que se acaba la cubierta.
PORCEIMIENTO:
Sobre el forjado de cubierta, se dispone una capa de formacin de pendientes con
una pendiente mnima del 2% y un espesor mnimo de 3 cm.

Sobre ella se coloca una barrera de vapor que debe de ser compatible con el
material que forme las lminas de la membrana impermeable.

Por encima se disponen los paneles de


aislamiento trmico y sobre estos una capa
auxiliar (geotextil) que garantice la no-adherencia
de la membrana.

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A continuacin, se dispone la membrana 2 de forma flotante sobre el resto del


sistema y sobre esta una nueva capa auxiliar
antipunzonante y antiadherente que mejore su
resistencia al punzonamiento y evite la transmisin
de esfuerzos provenientes del pavimento al resto
del sistema.

Se termina la cubierta con una proteccin pesada,


normalmente formada por solado transitable tomado con
mortero sobre cama de arena.

RECOMENDACIONES:
El espesor mnimo de la grava en los sistemas lastrados con este material es
de 5 cm.

En todos los sistemas la membrana deber sobrepasar la cota de acabado


de la proteccin en 15 cm (zcalo de estanquidad).

La membrana que sobrepase la proteccin deber estar protegida de la


intemperie o ser auto protegida.

2.5.2.2 Cubiertas Inclinadas

Esta aplicacin cuenta con una casustica extraordinaria a la hora de combinar los
diferentes elementos que la conforman, desde los diferentes soportes hasta las
diferentes coberturas pasando por la disposicin del aislante, la ventilacin, la
transmisin de cargas, etc. Se ha hecho una primera distincin en funcin del
soporte del aislamiento trmico:
1) Asilamiento sobre soporte horizontal e inclinado

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TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION II

2.5.2.2.1 Aislamiento sobre soporte horizontal (entre tabiquillos).

Prototipo de cubierta inclinada con bajo cubierta no habitable que supone, as


mismo, una tipologa de cubierta discontinua, fra o ventilada.

DESCRIPCIN:
Sobre el forjado de cubierta se levantan unos tabiques calados de ladrillo hueco
doble cuyo remate se realiza siguiendo las pendientes de la cubierta. Estos tabiques
(tabiquillos palomeros o conejeros) se separan entre s el ancho de los elementos
cermicos (rasillones, bardos, paneles, etc.) disponindose el aislamiento trmico
entre ellos. Sobre estos se apoyan los rasillones antes mencionados que formarn
el soporte de la cobertura. Antes de la colocacin de las tejas se extiende una capa
de compresin que solidarice y regularice el conjunto.
PROCEDIMIENTO
Sobre el forjado de cubierta, se disponen los tabiquillos palomeros
replantendose en ellos las pendientes de los faldones de cubiertas.

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TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION II

La separacin entre tabiquillos depende de la longitud de los rasillones o tableros


de soporte de la cobertura. Entre ellos se dispone (en caso de que sea necesario)
la barrera de vapor sobre la que se sitan los paneles de aislamiento trmico

Sobre los tabiquillos palomeros se colocan los rasillones o el tablero de rasilla que
va a formar el soporte de la cobertura.

Por encima se forma una capa de compresin armada que servir de base a la
cobertura de teja.

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TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION II

VENTAJAS de la COMPOSICIN TIPO


Sistema tradicional que permite la ventilacin del bajo cubierta a partir de
elementos especiales de la cobertura. Esta ventilacin consigue la
evaporacin de las pequeas filtraciones.
Alta velocidad del agua, lo que impide las retenciones y el consiguiente riesgo
de filtracin.

INCONVENIENTES DE LA COMPOSICIN
No permite la utilizacin del bajo cubierta.
Discontinuidad en el aislamiento por la situacin de los tabiquillos, si bien la
disposicin de los elementos hace que las prdidas por el posible puente
trmico sean mnimas.
Como toda cubierta inclinada, no permite su utilizacin para la instalacin de
elementos de apoyo a las instalaciones del edificio.
Compleja solucin de los puntos singulares en los que algn elemento
constructivo se opone al sentido de circulacin del agua en los faldones.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
La impermeabilidad de la cubierta inclinada requiere en una relacin entre el
solape de las tejas y la pendiente del faldn de acuerdo con la NTE QTT para
tejas curvas y planas que no sean de encaje. Estas ltimas marcan el solape
con la posicin una vez encajadas.
Se colocarn las tejas por hiladas de abajo a arriba comenzando por el borde
lateral libre del faldn y montando, en cada pieza el solape resultante del
clculo a partir de la Norma antes citada.
En cada hilada se montarn las canales en primer lugar dispuestas de forma
que quede entre las cobijas una separacin entre 30 y 50 mm.
Cada cinco hiladas normales al alero se recibirn con mortero todas las
canales y cobijas.
Para fijar las tejas al soporte se utilizar mortero M-20.
El solape de las tejas de cumbrera se realizar en direccin contraria a los
vientos dominantes.
Se colocar una teja de ventilacin cada 10 m2 de superficie de cubierta en
planta y en la zona media del faldn.
Podran situarse los tabiquillos sobre paneles aislantes de alta densidad con
acabado de mortero ligero para dar continuidad al elemento aislante, pero
esto encarece notablemente la solucin y dificulta su ejecucin

TRUJILLO-PERU 22
TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION II

2.5.3 SUELOS
El aligeramiento entre nervios es realizado con piezas de EPS (el aislamiento es
parte integrante del forjado) y se produce rotura del puente
trmico en el nervio. El aislamiento de forjados que solucionan la rotura del puente
trmico con una capa suplementaria de aislamiento.

DESCRIPCIN:
Forjado unidireccional realizado con viguetas prefabricadas armadas y pretensadas,
y aligeramientos de bovedillas de poliestireno. Sobre ellos se dispone una capa de
compresin y por encima de esta bien un sistema de cubierta anlogo al
especificado para cubiertas planas transitables, o bien el pavimento de suelo de
otros pisos superiores del edificio.
REALIZACIN DE LA COMPOSICIN
La ejecucin de forjados con piezas de aligeramiento de poliestireno expandido no
requiere una tcnica diferente de la empleada con
las bovedillas de materiales tradicionales pesados
como la cermica o el hormign. Su ligereza
permite una puesta en obra ms rpida. Los
diferentes sistemas de aligeramiento ofrecen
soluciones varias para industrializar la construccin
del forjado y garantizar una correcta ejecucin.

TRUJILLO-PERU 23
TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION II

Forjados unidireccionales realizados con viguetas prefabricadas.


Constituyen el forjado presentado como tipo. Para
su ejecucin se colocan las viguetas prefabricadas
entre los apoyos apuntalando el conjunto desde la
planta inferior; a continuacin, se sitan las
bovedillas ligeras en los entrevigados para,
posteriormente, situar las armaduras
complementarias (negativos y de reparto) y
hormigonar el conjunto.

Forjados unidireccionales o reticulares realizados con nervios


hormigonados "in situ". En estos forjados los nervios se forman utilizando
como encofrado la pieza de EPS especialmente diseada. Precisan de un
apeo mediante encofrado continuo sobre el que se
colocan las piezas de EPS, especialmente diseadas
para facilitar la colocacin y asegurar la colocacin de
las armaduras. Se colocan a continuacin todas las
armaduras en los espacios destinados para los
nervios y se procede al hormigonado del conjunto.
VENTAJAS
La colocacin de las bovedillas resulta ms sencilla y rpida debido a su poco
peso. Con el consiguiente ahorro en mano de obra.
Se reduce la carga permanente de los forjados por el menor peso de las
bovedillas. Ello reduce el riesgo de deformaciones del forjado y la aparicin
de fisuras, grietas y roturas en particiones y fachadas. (Esto supone un
porcentaje muy alto de las patologas en edificacin).
Mejora de la resistencia trmica de los forjados. En el caso de los sistemas
continuos (con rotura de puente trmico) este efecto es an mayor.
La utilizacin de estas bovedillas en sistemas que rmpanlos puentes
trmicos de las viguetas, permite la consideracin de los forjados de EPS
como elementos en contacto con locales no calefactados y en cubiertas,
minimizando las perdidas energticas que se producen a su travs en las
viviendas dotadas de calefaccin individual que permite situaciones en las
que viviendas contiguas disfruten de diferentes grados de calefaccin o, en
general, climatizacin
En los forjados con nervios realizados "in situ" (tanto unidireccionales como
reticulares), la necesidad de disponer un encofrado continuo permite la libre
y segura circulacin de los operarios sobre el conjunto, lo que redunda en
una mayor velocidad de ejecucin y el consiguiente aumento de los
rendimientos.

TRUJILLO-PERU 24
TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION II

2.5.3.1 Aislamiento Acstico:

Suelos con aislamiento a ruido de impacto para mejorar las prestaciones


acsticas de los forjados.
A partir de forjados convencionales o realizados con bovedillas de EPS se disponen
planchas de EPS elastificado, colocando una capa auxiliar formada por un filme de
polietileno de 150 micras de espesor sobre los paneles.
A continuacin, se recoge una descripcin del sistema partiendo de la definicin del
problema y las soluciones posibles:
Un aislamiento insuficiente de una separacin horizontal puede producir dos efectos
diferentes segn sea el tipo de ruido producido.
Puede ser ruido areo, por ejemplo, voces, instrumentos musicales, aparatos de
televisin, radio, etc., ahora bien, el ruido ms molesto, en el que aparecen
involucradas las separaciones horizontales, es el que se produce, bien por pisadas,
bien por golpes dados con los muebles, etc., y que genricamente se denomina
"ruido de impacto". El vecino que puede llegar a ser molesto es, lgicamente, el
que est encima del local considerado.
Las causas de la insuficiencia son diferentes segn se trate de uno u otro ruido, y,
en consecuencia, los procedimientos para conseguir un aislamiento suficiente
tambin son diferentes. Veamos primero el de impacto.
La transmisin del ruido de impacto es mucho ms intensa en general que la del
areo, ya que el golpe que se produce sobre el suelo tiene un aporte energtico
mayor.
La experiencia demuestra que un incremento de la masa del elemento constructivo,
dentro de los lmites tolerables en la construccin, no soluciona la reduccin de esa
transmisin y es preciso recurrir a otros medios. En la actualidad son bsicamente
dos: revestimientos de suelos blandos (textiles o laminares con reverso de caucho,
fieltro, etc.) y losas flotantes bajo el pavimento. El primero basa su eficacia en evitar

TRUJILLO-PERU 25
TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION II

el impacto con su blandura, con lo cual no se les debera llamar aislantes sino
"inhibidores".
El segundo mtodo se basa en la utilizacin de una separacin elstica entre el
pavimento y el soporte o forjado, semejante al caso de dobles paredes. La vibracin
generada sobre el pavimento se transmite con poca intensidad al forjado gracias al
amortiguamiento que produce el medio elstico y, en consecuencia, el forjado vibra
poco y no genera ruido areo en la planta inferior. Hay que considerar un tercer
mtodo: el falso techo estanco y ligado elsticamente al forjado, aunque su
utilizacin est reducida a casos muy excepcionales, debido a las dificultades de
ejecucin y el bajo rendimiento, ya que no evita las transmisiones laterales.

2.6 Recomendaciones

Procedimientos basados en los pavimentos blandos Para alcanzar el aislamiento


del ruido areo es necesario que el valor R del forjado sea del orden de 59 dB (A)
para compensar las transmisiones indirectas, lo que se consigue con una losa
maciza de hormign de 18 cm de canto. Es casi imposible conseguirlo con un
forjado aligerado independientemente del material de aligeramiento.
Procedimientos basados en pavimentos flotantes
En el mercado se encuentran desde hace pocos aos ciertos pavimentos de
madera, o de composites basados en ella, que, dado su sencillo mtodo de
colocacin, es decir, simplemente dispuestos sobre un fieltro, reciben la
denominacin de parquets flotantes. Se ha de destacar que por s mismos no
aportan ningn tipo de eficacia acstica, a no ser que el fieltro disponga de las
caractersticas de resistencia apropiadas y el pavimento no tenga conexiones
rgidas con el forjado o la estructura.
Procedimientos basados en pavimentos sobre losas flotantes La losa pesada
depositada sobre un panel de material especficamente aislante de la vibracin o
losa flotante es el nico procedimiento que permite alcanzar los dos objetivos
simultneamente.
La vibracin que produce el ruido de impacto llega al forjado muy debilitada. Al
formar una doble hoja su eficacia frente al ruido areo lo es en los dos sentidos, de
arriba abajo y viceversa.
La solucin ms habitual es la losa de hormign armado de un espesor de unos
cuatro centmetros sobre planchas de poliestireno expandido elastificado o de
paneles fibras minerales, aunque el mercado europeo ofrece otras soluciones. Una
vez realizada, sobre ella se puede colocar cualquier tipo de pavimento.
El resultado final, ya colocada la losa sobre un forjado habitual, en relacin con los
dos tipos de aislamiento, depende del tipo de forjado.

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TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION II

3. PLACA COLABORANTE
3.1. DEFINICION
La placa colaborante es un panel estructural de acero galvanizado que permite en
conjunto con el hormign estructural, la construccin de losas en menores plazos,
con un menor volumen de hormign y una reduccin en el uso de alzaprimas.
La placa colaborante es utilizada en proyectos donde se considere la construccin
de obras de hormign para el piso. Es muy comn verlo en edificaciones de
carcter industrial, establecimientos educacionales, centros comerciales,
supermercados, centros de distribucin, estacionamientos, entre otros.
Esto dado para la construccin es un tema vital al sacar costos y replanteos de
inversin, en tanto para la obra y tanto para las empresas donde fabrican las
placas y las empresas que vierten hormign nombrando a las mas grande como
BIO POLPAICO, MELON entre otras

Lo que significa una alta demanda inyectable de capital por parte de los
consorcios y/o constructoras a cargo de los grandes proyectos.
3.2 CARACTERISTICAS
la plancha colaborante es elaborada de bobinas de acero estructural con
proteccin galvnica pesada g-90 que se somete a un proceso de rolado en fro
para obtener la geometra deseada. esta tiene un esfuerzo de fluencia mnimo de
33 ksi o 2325 kgf/cm2 , con un mdulo de elasticidad de 2.1x106 kgf/cm2 ,
cumpliendo con las normas del astm a653 y astm a611 para los grados c y d.
_los calibres o espesores del acero utilizados para la formacin de las planchas
del sistema constructivo acero deck son calibrados en gages (gauges) o como
espesores en milmetros o pulgadas.
_para efectos de clculo, slo se considera como espesor de plancha colaborante
el calibre del acero base no incluyendo los espesores de galvanizado o pre-
pintado. los calibres ms utilizados son el gage 20 (0.909 mm) y el gage 22 (0.749
mm.) con una tolerancia mxima de 5% de su espesor.
_el proceso de formacin de la plancha acero-deck incluye tambin un tratamiento
en su superficie que le proporciona relieves o muescas ubicadas en las paredes

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TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION II

de los valles, diseado con el fin de proporcionar adherencia mecnica entre el


concreto de la losa y la plancha de acero
3.3 USOS

SUS USOS SON RELATIVAMENTE USADOS EN:


3.3.1CENTROS COMERCIALES

3.3.2 ESTACIONAMIENTOS

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3.3.3 EDIFICIOS

3.3.4 PUENTES PEATONALES

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3.3.5 AMPLIACIONES

3.3.6 VIVIENDAS

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3.3.7 TECHOS

3.3.8 ENTREPISOS

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TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION II

3.4 TIPOS DE PLACA COLABORANTE

Paneles estructurales estn desarrollado especialmente para la construccin de


las losas colaborantes de hormign entre pisos, cubiertas, rampas y otras
similares.
3.4.1 TIPOS ESTNDARES DE PLACA COLABORANTE

3.4.1.1 PlacaColaboranteAD600:

Calidad: Acero estructural grado 37, galvanizado G-90.


Terminacin: Galvanizado.
Espesornominal:0,8 mm.
Ancho til:950 mm.
Altura del nervio:63 mm.
Largos: pedido.

3.4.1.2 PlacaColaboranteAD730:

Calidad: Acero estructural grado 37, galvanizado G-90.


Terminacin: Galvanizado.
Espesornominal:0,8 mm.
Ancho til:920 mm.
Altura del nervio:75mm.
Largos: pedido
3.4.1.3 Placa Colaborante AD 600

Calidad: Acero estructural grado 37, galvanizado G-90.


Terminacin: Galvanizado.
Espesornominal:0,8 mm.
Ancho til:900 mm.
Altura del nervio:38.8mm.
Largos: pedido

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TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION II

3.5 ELEMENTOS
3.5.1 PLACA COLABORANTE
Es una plancha metlica nervada que acta de base para el encofrado para
conformar la losa colaborante junto con una capa de concreto, est compuesta por
chapas o un laminado de acero estructural.

3.5.2 CONECTORES
Es una barra corta de acero con una cabeza redonda para proporcionar anclaje y
adems cumplen las siguientes funciones:

- Contrarrestan los esfuerzos de corte horizontal.

- Genera una seccin compuesta.

- Impedir una separacin vertical entre losa y viga

3.5.3 MALLA TRMICA


Es una malla de fierros que se acoplan sobre las viguetas, ayudan a prevenir el
exceso de calor o fro debido al clima, evitando fisuras debido a los efectos de
temperatura y contraccin de fragua. Se ubica por encima de las viguetas y en
sentido perpendicular.

25 mm mnimo de separacin

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TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION II

3.5.4 REMATES
Son los elementos de acero utilizados para el anclaje, encofrado, bordeado, y
sujecin en la instalacin de la placa colaborante. Tienen la misma composicin
que la placa metlica.

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TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION II

3.6 VENTAJAS PLACA COLOBORANTE


elimina encofrados
ahorro en mano de obra y materiales
reduce el tiempo de ejecucin de la obra
limpieza en obra
fcil de instalar
crea una plataforma segura de trabajo
corte a la medida
liviano y aplicable
reduce el uso de alzaprimas
resulta ms liviana que una losa tradicional.

3.7 DESVENTAJAS-PLACA COLOBORANTE


Susceptibles a la corrosin al estar expuestas al aire y agua
Pintar peridicamente para evitar corrosin
Al ser de acero es un muy buen de calor y al estar a los 300c la resistencia
disminuye (Incendios)

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TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION II

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